JP7201246B2 - 圧力鍋蓋、圧力鍋 - Google Patents

Description

本発明は、圧力鍋などに関する。

従来、特許文献１のように、内圧を所定の気圧未満に保つ調圧装置を備えた圧力鍋が提案されている。

特開２０１１－０５６１４２号公報

しかし、圧力鍋が略密閉されるため、加熱を止めた後、圧力鍋の内圧を下げて、圧力鍋蓋を鍋本体から取り外すことが出来るようになるまでに時間がかかっていた。

したがって本発明の目的は、加熱を止めた後、早期に圧力鍋蓋を鍋本体から取り外すことが出来る圧力鍋蓋などを提供することである。

本発明に係る圧力鍋蓋は、ノズルと、錘とを有し、内圧が第１気圧以上の時にノズルと錘の間から蒸気を排出する調圧装置と、ノズルが取り付けられた蓋本体とを備える。調圧装置と蓋本体の少なくとも一方には、第１気圧未満の時に蒸気を排出する蒸気排出領域が形成される。

圧力鍋の内圧に関わらず、また、つまみを操作することなく、蒸気排出領域を介して、圧力鍋の内部の蒸気を排出させることが出来る。
このため、蒸気排出領域を設けない形態に比べて、加熱を止めた後、圧力鍋の内圧を下げて、圧力鍋蓋を鍋本体から取り外すことが出来るようになるまでの時間を、短くすることが可能になる。
圧力鍋蓋を鍋本体から取り外すことが出来るようになるまでの時間を短くすることで、煮込み過ぎを防ぎ、所望の時間で調理を行うことが容易になる。

好ましくは、錘は、ノズルと接する接続部材を有する。接続部材には、蒸気排出領域を形成するための第１切り欠きが設けられる。

第１切り欠きを設けた接続部材を用意するだけで、蒸気排出領域を形成出来る。このため、圧力鍋蓋の接続部材以外の部材を流用して、本発明の圧力鍋蓋を用意することが出来る。

さらに好ましくは、接続部材は、ねじ部とニードル部とを有する。ねじ部とニードル部に、第１切り欠きが設けられる。

ニードル部だけでなく、ねじ部にまで第１切り欠きが設けられる。このため、ニードル部にだけ第１切り欠きが設けられる形態に比べて、ねじ部の外形寸法を確認しながら、容易に所望の切り欠き量を有する第１切り欠きを形成することが出来る。

さらに好ましくは、接続部材として、第１の接続部材と、第１の接続部材の第１切り欠きよりも切り欠き量が多い第１切り欠きを有する第２の接続部材が設けられる。

この場合には、用途に応じて、複数の接続部材のいずれかを選択して使用することが可能になる。

また、好ましくは、ノズルには、蒸気排出領域を形成するための第２切り欠きが設けられる。

また、好ましくは、蓋本体とノズルの少なくとも一方には、蒸気排出領域を形成するための貫通孔が設けられる。

さらに好ましくは、蒸気排出領域の開口面積は、ノズルにおける錘と対向する領域の開口部の開口面積よりも小さい。

また、好ましくは、圧力鍋蓋は、錘の上部を空けた状態で、錘の側部の少なくとも一部を囲む蒸気受け部を更に備える。蒸気排出領域は、ノズルと錘の少なくとも一方に設けられる。ノズルと錘の間から排出された蒸気が、蒸気受け部と蓋本体の間から外部に排出されるように、蒸気受け部と蓋本体の間には、蒸気誘導領域が形成される。

蒸気は、蒸気受け部と蓋本体の間から排出されるため、錘と蒸気受け部の間からは殆ど排出されない。
このため、つまみなどを介して錘を操作する使用者に蒸気が当たりにくく出来る。
また、蒸気誘導領域を通過する際に、蒸気の発生音の音質を変えることが出来る。
蒸気排出領域の形状、及び蒸気受け部と蓋本体の隙間の形状などを変えることにより、上記の発生音の音質を調整することも出来る。
このため、蒸気受け部を設けない形態に比べて、音量を下げたり、音質を変えたりした状態で、蒸気を排出することが可能になる。

また、蒸気受け部は、錘の上部を覆わないので、錘が外部から見える状態が維持され、錘の上部が蒸気受け部などによって覆われる形態に比べて、錘の状態が視認しやすくなる。

本発明に係る圧力鍋は、ノズルと、錘とを有し、内圧が第１気圧以上の時にノズルと錘の間から蒸気を排出する調圧装置と、ノズルが取り付けられた蓋本体と、蓋本体が着脱可能な状態で取り付けられる鍋本体とを備える。調圧装置と蓋本体の少なくとも一方には、第１気圧未満の時に蒸気を排出する蒸気排出領域が形成される。

以上のように本発明によれば、加熱を止めた後、早期に圧力鍋蓋を鍋本体から取り外すことが出来る圧力鍋蓋などを提供することができる。

第１実施形態における圧力鍋蓋であって、鍋本体に取り付けられた状態を示す斜視図である。 圧力鍋蓋における蒸気受け部が設けられた領域を側面から見た斜視図である。 錘を取り外した状態の圧力鍋蓋を上方から見た斜視図である。 蒸気受け部を下方から見た斜視図である。 蓋本体に蒸気受け部などが取り付けられる前の状態を示す、図３のＡ－Ａ断面構成図である。 蓋本体に蒸気受け部などが取り付けられた後の状態を示す、図３のＡ－Ａ断面構成図である。 図６の状態から錘が持ち上がった状態を示す断面構成図である。 蓋本体に蒸気受け部などが取り付けられる前の状態を示す、図３のＢ－Ｂ断面構成図である。 蓋本体に蒸気受け部などが取り付けられた後の状態を示す、図３のＢ－Ｂ断面構成図である。 第１切り欠きの正面と対向する側から見た、接続部材とつまみの斜視図である 第１切り欠きの側面と対向する側から見た、接続部材とつまみの斜視図である。 第２実施形態における、錘を取り外した状態で、且つ第２切り欠きを有するノズルを含む圧力鍋蓋を上方から見た斜視図である。 蓋本体に蒸気受け部などが取り付けられる前の状態を示す、図１２のＣ－Ｃ断面構成図である。 蓋本体に蒸気受け部などが取り付けられた後の状態を示す、図１２のＣ－Ｃ断面構成図である。 第３実施形態における、蓋本体に蒸気排出領域を形成するための孔が設けられた、蓋本体などの分解断面構成図である。

以下、第１実施形態について、図を用いて説明する。
なお、実施形態は、以下の実施形態に限られるものではない。また、一つの実施形態に記載した内容は、原則として他の実施形態にも同様に適用される。また、各実施形態及び各変形例は、適宜組み合わせることが出来る。

（圧力鍋蓋１）
第１実施形態における圧力鍋蓋１は、蓋本体１０、調圧装置３０、安全装置５０、蒸気受け部（蒸気誘導部）７０、ネジ８０を備え、着脱可能な状態で鍋本体９０に取り付けられる（図１～図１１参照）。

なお、図３の斜視図は、ノズル３３の上部、及び蒸気受け部７０の内側側面部７３をわかりやすくするため、錘３５を外した状態を示す。第２実施形態の図１２の斜視図も同様である。
一方、図５～図９の断面構成図は、錘３５及びつまみ３７を含む。第２実施形態の図１３と図１４の断面構成図、及び第３実施形態の図１５の断面構成図も同様である。

また、図５～図９の断面構成図は、第１実施形態における特徴的部分を分かりやすくするため模式的に形状を示しており、蓋本体１０と蒸気受け部７０と調圧装置３０における錘本体３５ａは断面を示し、調圧装置３０のノズルフィルター３１とノズル３３と接続部材３５ｂとつまみ３７と安全装置５０とネジ８０は側面を示す。
また、圧力鍋蓋１を鍋本体９０に固定する係合部材及びパッキンは省略している。
また、錘本体３５ａの孔と接続部材３５ｂのねじ部３５ｂ１のねじ切りについては図示するが、バルブ５１の上端など他の部分のねじ切りの図示は省略している。
第２実施形態の図１３と図１４の断面構成図、及び第３実施形態の図１５の断面構成図も同様である。

（土台部１２）
図５と図８に示すように、蓋本体１０の上面には、後述する蒸気受け部７０が取り付けられる土台部１２が設けられる。
土台部１２は、上面が下面よりも小さい略円錐台形状を有し、上面には周縁部よりも下方に凹み、上部が下部よりも大きい略円錐台形状を有する凹部１２ａが設けられる。
凹部１２ａには、ノズル３３を取り付けるための孔（ノズル孔１２ｂ）、安全装置５０を取り付けるための孔（バルブ孔１２ｃ）、蒸気受け部７０をネジ止めするための窪み（ネジ受け１２ｄ）が設けられる。
蓋本体１０の下面であって、ネジ受け１２ｄが設けられた領域は、ネジ受け１２ｄが下方に貫通しないように突起１２ｅが設けられる。

（調圧装置３０）
調圧装置３０は、圧力鍋の内圧が第１気圧Ｐ１（例えば、２気圧）を超えないように圧力調整するために使用され、ノズルフィルター３１、ノズル３３、錘３５（錘本体３５ａ、接続部材３５ｂ）、つまみ３７を有し、着脱可能な状態で蓋本体１０に取り付けられる。

（ノズル３３）
ノズル３３の下端はねじ切りされていて、蓋本体１０に設けられた孔（ノズル孔１２ｂ）に螺着される。
ノズル３３と蓋本体１０の間には、Ｏリングなどの密閉部材（不図示）が設けられる。
ノズルフィルター３１は、ノズル３３の下端に螺着され、ノズルフィルター３１とノズル３３とで、蓋本体１０を挟む。

（錘３５）
錘３５（錘本体３５ａが取り付けられた接続部材３５ｂの下端部）は、ノズル３３の上端に載置される。

（錘本体３５ａ）
錘本体３５ａは、略釣鐘形状を有し、上部の中心には、接続部材３５ｂが上下方向に貫通する孔が設けられる。

（接続部材３５ｂ）
接続部材３５ｂは、錘本体３５ａの上方に位置する上部と、錘本体３５ａの孔を通る棒状の下部を有し、螺合などにより錘本体３５ａに固定される。
接続部材３５ｂの下部の下端は、ノズル３３の上端と接する。

（接続部材３５ｂの第１切り欠き３５ｂ３）
接続部材３５ｂの下端部、すなわち錘本体３５ａに近い側の領域は、ねじ部３５ｂ１とニードル部３５ｂ２を有する。
ねじ部３５ｂ１は、略円柱形状で外壁がねじ切りされており、錘本体３５ａの孔と螺合する。
ニードル部３５ｂ２は、ねじ部３５ｂ１よりもノズル３３に近い側に位置し、ノズル３３の上端の凹みと接する。
ねじ部３５ｂ１とニードル部３５ｂ２には、切り欠き（第１切り欠き３５ｂ３）が設けられる（図１０、図１１参照）。
第１切り欠き３５ｂ３により、ノズル３３と接続部材３５ｂの間には蒸気排出領域が形成される。
第１切り欠き３５ｂ３により、ノズル３３と接続部材３５ｂの間に形成される蒸気排出領域の開口部ａ１（図６参照）の開口面積が、ノズル３３における接続部材３５ｂと対向する領域の開口部ｂ１（図５参照）の開口面積よりも小さくなるように、第１切り欠き３５ｂ３が形成される。
当該蒸気排出領域を介して、圧力鍋の内部の蒸気が排出される。

（第１切り欠き３５ｂ３の形成方法）
第１切り欠き３５ｂ３を有する接続部材３５ｂは、第１切り欠き３５ｂ３を有しないねじ部３５ｂ１とニードル部３５ｂ２から削り出しなどにより形成される。
ただし、第１切り欠き３５ｂ３を有する接続部材３５ｂは、削り出し以外の他の方法で形成されてもよい。
例えば、第１切り欠き３５ｂ３を含むねじ部３５ｂ１とニードル部３５ｂ２を金型で形成する形態が考えられる。

圧力鍋の内圧が第１気圧Ｐ１以上の場合は、圧力鍋の内部の圧力が錘３５（錘本体３５ａが取り付けられた接続部材３５ｂの下端部）を押し上げ、圧力鍋の内部の蒸気が、ノズルフィルター３１を介し、ノズル３３と錘３５（錘本体３５ａが取り付けられた接続部材３５ｂの下端部）の間から排出される（図７参照）。
圧力鍋の内圧が第１気圧Ｐ１未満の場合は、錘３５（錘本体３５ａが取り付けられた接続部材３５ｂの下端部）がノズル３３の先端の間の領域の一部を閉じるため、ここから圧力鍋の内部の蒸気は殆ど排出されない（図６参照）。
ただし、接続部材３５ｂに第１切り欠き３５ｂ３によって、接続部材３５ｂの下端部とノズル３３の先端の間の領域の残り部分（蒸気排出領域）が開口するので、ここから圧力鍋の内部の蒸気が排出される。
錘本体３５ａの重さと第１切り欠き３５ｂ３で形成される蒸気排出領域の大きさの少なくとも一方を変えることにより、第１気圧Ｐ１が調整される。

錘３５を構成する錘本体３５ａと接続部材３５ｂは、別体構成であってもよいし、一体的に形成される形態であってもよい。

（つまみ３７）
つまみ３７は、シリコンゴムなどで構成され、接続部材３５ｂの上部を覆う。
つまみ３７を上下方向に動かすことで、錘３５（錘本体３５ａと接続部材３５ｂ）が上下方向に移動し、これにより、ノズル３３と錘３５の距離が変動し、ノズル３３と錘３５の間から、圧力鍋の内部の蒸気を排出させることが出来る（図７参照）。
第１実施形態では、つまみ３７が接続部材３５ｂと別体で構成される形態を説明するが、一体的に構成される形態であってもよい。

（安全装置５０）
安全装置５０は、内圧が第１気圧Ｐ１よりも大きい第２気圧Ｐ２（例えば、２．４気圧）以上の時に、圧力鍋の内部の蒸気を排出する。
安全装置５０は、調圧装置３０が正常に動作せずに、内圧が高くなった時に機能する。
安全装置５０は、バルブ５１、排出部（排出口を含む蓋部）５３を有し、着脱可能な状態で蓋本体１０に取り付けられる。

バルブ５１の上端はねじ切りされていて、蓋本体１０に設けられた孔（バルブ孔１２ｃ）に螺着される。
排出部５３は、バルブ５１の上端に螺着され、バルブ５１と排出部５３とで、蓋本体１０を挟む。
圧力鍋の内圧が第２気圧Ｐ２以上の場合は、圧力鍋の内部の圧力がバルブ５１に設けられた弁体（不図示）を開き、圧力鍋の内部の蒸気が、弁体を介し、排出部５３に設けられた排出口から排出される。
圧力鍋の内圧が第２気圧Ｐ２未満の場合は、弁体が閉じるため、ここから圧力鍋の内部の蒸気は排出されない。

安全装置５０は１つだけ設けられる形態であってもよいが、２つ以上設けられる形態であってもよい。
第１実施形態では、２つの安全装置５０が設けられ、一方は第２気圧Ｐ２以上の時に、圧力鍋の内部の蒸気を排出させ、他方は第２気圧Ｐ２よりも大きい第３気圧Ｐ３（例えば、２．６気圧）以上の時に、圧力鍋の内部の蒸気を排出させる例を示す。

（蒸気受け部７０）
蒸気受け部７０は、調圧装置３０から排出された蒸気、及び安全装置５０から排出された蒸気が拡散するのを防止するために使用される。
蒸気受け部７０は、蓋本体１０の上面であって、錘本体３５ａの側部の少なくとも一部を囲む位置に配置される。
蒸気受け部７０は、フェノール樹脂などの耐熱性樹脂若しくは金属で構成され、蓋本体１０と別体で構成される。

蒸気受け部７０は、下面が開口し、外側側面部７１、内側側面部７３、上面部７５、リブ７６、突出部７９を有する。

（外側側面部７１、内側側面部７３、上面部７５）
外側側面部７１は、下面が上面よりも大きい中空の略円錐台形状を有する。
内側側面部７３は、外側側面部７１の内側に設けられ、略円筒形状を有する。
内側側面部７３の上下方向の寸法は、外側側面部７１よりも短い。
上面部７５は、略ドーナツ形状を有し、外側の周縁部の下側に外側側面部７１の上端が接続され、内側の周縁部の下側に内側側面部７３の上端が接続される。

従って、蒸気受け部７０は、錘３５の上部を空けた状態で、錘３５の側部（錘本体３５ａの側部）の少なくとも一部を囲む。
すなわち、圧力鍋蓋１、及び圧力鍋蓋１と鍋本体９０を含む圧力鍋は、錘３５の上部の少なくとも一部が露出した状態で使用される。

（リブ７６）
リブ７６は、外側側面部７１の内周面と内側側面部７３の外周面と接続し、上面部７５の下面に設けられる。
また、後述する突出部７９と内側側面部７３の外周面と接続する箇所にもリブ７６が設けられる。

（カバー部７７、突出部７９）
上面部７５の下側には、外側側面部７１と内側側面部７３と上面部７５とリブ７６で囲まれた領域が複数（第１実施形態では４つ）形成される。
リブ７６などで囲まれた領域の幾つかには、安全装置５０の蓋本体１０から上方に露出した領域を上方から覆うカバー部７７が形成される。
リブ７６などで囲まれた領域のうち、カバー部７７が形成される領域とは別の領域には、上面部７５の下面から延び、外側側面部７１の下端よりも下方に突出し、蓋本体１０の凹部１２ａと接触する突出部７９が設けられる。
ただし、突出部７９は、外側側面部７１から下方に突出する形態であってもよいし、内側側面部７３から下方に突出する形態であってもよい。

外側側面部７１の下端よりも下方に突出する突出部７９が蓋本体１０の凹部１２ａに取り付けられることにより、外側側面部７１の下端（の少なくとも一部）と、内側側面部（の少なくとも一部）が、蓋本体１０と接しない状態で、蒸気受け部７０は、蓋本体１０の上部に取り付けられる。

リブ７６などで囲まれた領域のうちカバー部７７が形成されるものと、突出部７９が設けられるものとは、下方からみて円周方向に交互に配置される。
第１実施形態では、リブ７６などで囲まれた領域として、第１領域７０ａ、第２領域７０ｂ、第３領域７０ｃ、第４領域７０ｄが設けられ、第１領域７０ａと第３領域７０ｃにカバー部７７が形成され、第２領域７０ｂと第４領域７０ｄに突出部７９が設けられる例を示す。

蒸気受け部７０は、蓋本体１０の上面であって土台部１２の上に取り付けられる。
内側側面部７３の内側に、ノズル３３と錘本体３５ａが配置される。
蒸気受け部７０の土台部１２への取り付けは、上方から突出部７９に設けられたネジ孔７９ａを貫通するネジ８０をネジ受け１２ｄと螺合させることにより行われる。

外側側面部７１の下端、及び内側側面部７３の下端は、土台部１２と接しない。
ノズル３３と錘３５の間から排出された蒸気が、内側側面部７３と蓋本体１０（土台部１２）の間、蒸気受け部７０の下部を通って、外側側面部７１と蓋本体１０（土台部１２）の間から外部に排出されるように、蒸気受け部７０と蓋本体１０の間には、蒸気誘導領域１００が形成される。

つまみ３７を動かした時に錘本体３５ａを動かすことができるように、内側側面部７３の内径は、錘本体３５ａの外径よりも大きい。
すなわち、錘本体３５ａと蒸気受け部７０との間に隙間が形成される。

圧力鍋の内圧が第１気圧Ｐ１以上に高くなると、ノズルフィルター３１を介してノズル３３に流れる蒸気の圧力で錘３５（錘本体３５ａと接続部材３５ｂ）が押し上げられ、当該蒸気の一部が、ノズル３３と錘３５の間から排出される（図７の太い破線矢印参照）。
蒸気が排出されることにより、内圧は下がり、一旦ノズル３３の先端は錘３５によって閉じられるが、再び内圧が第１気圧Ｐ１以上に高くなると、錘３５が押し上げられて蒸気の排出が行われる。
従って、加熱中は、ノズル３３と錘３５の間が開口した状態と閉口した状態が繰り返される。
また、圧力鍋の内圧が第１気圧Ｐ１未満の場合でも、第１切り欠き３５ｂ３によって、ノズル３３と接続部材３５ｂの間に形成された蒸気排出領域を介して、圧力鍋の内部の蒸気が排出される。

ノズル３３と錘３５の間から排出された蒸気は、蓋本体１０の土台部１２と蒸気受け部７０の間で冷却されて一部が液化し、凹部１２ａに貯まる。空気及び液化しなかった蒸気は、外側側面部７１と土台部１２の間から排出される（図７などの細い破線矢印参照）。

（効果）
圧力鍋の内圧に関わらず、また、つまみ３７を操作することなく、蒸気排出領域を介して、圧力鍋の内部の蒸気を排出させることが出来る。
このため、蒸気排出領域を設けない形態に比べて、加熱を止めた後、圧力鍋の内圧を下げて、圧力鍋蓋１を鍋本体９０から取り外すことが出来るようになるまでの時間を、短くすることが可能になる。
圧力鍋蓋１を鍋本体９０から取り外すことが出来るようになるまでの時間を短くすることで、煮込み過ぎを防ぎ、所望の時間で調理を行うことが容易になる。

また、第１切り欠き３５ｂ３をねじ部３５ｂ１とニードル部３５ｂ２に設けた接続部材３５ｂを用意するだけで、蒸気排出領域を形成出来る。このため、圧力鍋蓋１の接続部材３５ｂ以外の部材を流用して、第１実施形態の圧力鍋蓋を用意することが出来る。

また、ニードル部３５ｂ２だけでなく、ねじ部３５ｂ１にまで第１切り欠き３５ｂ３が設けられる。このため、ニードル部３５ｂ２にだけ第１切り欠き３５ｂ３が設けられる形態に比べて、略円柱形状で構成されたねじ部３５ｂ１の外形寸法を確認しながら、容易に所望の切り欠き量を有する第１切り欠き３５ｂ３を形成することが出来る。
ただし、ねじ部３５ｂ１に第１切り欠き３５ｂ３を設けずに、ニードル部３５ｂ２にだけ第１切り欠き３５ｂ３を設ける形態であってもよい。

（切り欠き量が異なる複数種類の接続部材３５ｂ）
また、第１切り欠き３５ｂ３の切り欠き量が異なる接続部材３５ｂを複数設けてもよい。
この場合には、用途に応じて、複数の接続部材３５ｂのいずれかを選択して使用することが可能になる。
例えば、切り欠き量が少ない第１切り欠き３５ｂ３を有する第１の接続部材３５ｂが選択された場合には、蒸気排出領域を介して排出される蒸気が少なくなる。このため、短い加熱時間で調理を行いやすい。
また、例えば、切り欠き量が多い第１切り欠き３５ｂ３を有する第２の接続部材３５ｂが選択された場合には、蒸気排出領域を介して排出される蒸気が多くなる。このため、第１の接続部材３５ｂを用いる場合に比べて、加熱を止めた後、早期に圧力鍋の内圧を下げて、早期に圧力鍋蓋１を鍋本体９０から取り外すことが出来る。

また、圧力鍋の内部から排出された蒸気の一部を液化して凹部１２ａに貯めておくことが出来るので、外部に排出される蒸気の量を少なく出来る。このため、高温の蒸気が使用者に触れる可能性を低く出来る。
また、液化した水が蓋本体１０の上面に流れるのを抑制することも出来る。

また、蒸気受け部７０は、錘３５の錘本体３５ａの上部を覆わないので、錘本体３５ａが外部から見える状態が維持され、錘本体３５ａの上部が蒸気受け部７０などによって覆われる形態に比べて、錘本体３５ａを含む錘３５の状態が視認しやすくなる。

液化しなかった蒸気は、外側側面部７１と蓋本体１０の土台部１２の間から排出されるため、錘本体３５ａと蒸気受け部７０の間からは殆ど排出されない。
このため、つまみ３７を介して錘３５を操作する使用者に蒸気が当たりにくく出来る。

また、蒸気受け部７０と土台部１２の間の蒸気誘導領域１００を通過する際に、蒸気の発生音の音質を変えることが出来る。
蒸気排出領域の形状、及び蒸気受け部７０の外側側面部７１と蓋本体１０の土台部１２の隙間の形状などを変えることにより、蒸気の発生音の音質を調整することも出来る。
このため、蒸気受け部７０を設けない形態に比べて、音量を下げたり、音質を変えたりした状態で、蒸気を排出することが可能になる。

また、蒸気受け部７０に設けられたカバー部７７が安全装置５０の上部を覆うため、調圧装置３０が正常に動作せずに、安全装置５０を介して圧力鍋の内部の蒸気が排出される場合に、圧力鍋の内圧によって安全装置５０の上部の螺着が外れても、当該上部の部材（排出部５３）が飛び散るのを防止する。

また、調圧装置３０と、安全装置５０と、蒸気受け部７０が着脱可能な状態で蓋本体１０に取り付けられるため、蒸気受け部７０に相当する部分などが蓋本体１０と一体的に構成される形態に比べて、掃除などのメンテナンスが容易に行える。

（第２実施形態、ノズル３３の第２切り欠き３３ａ）
また、第１実施形態では、蒸気排出領域を形成するために接続部材３５ｂに第１切り欠き３５ｂ３が設けられる例を説明した（図５～図１１参照）。
ただし、蒸気排出領域を形成するためにノズル３３に第２切り欠き３３ａが設けられる形態であってもよい（第２実施形態、図１２～図１４参照）。
この場合、ノズル３３の先端で接続部材３５ｂのニードル部３５ｂ２が接する領域に第２切り欠き３３ａが設けられる。
第２切り欠き３３ａにより、ノズル３３と接続部材３５ｂの間には蒸気排出領域が形成される。
第２切り欠き３３ａにより、ノズル３３と接続部材３５ｂの間に形成される蒸気排出領域の開口部ａ２（図１４参照）の開口面積が、ノズル３３における接続部材３５ｂと対向する領域の開口部ｂ１（図１３参照）の開口面積よりも小さくなるように、第２切り欠き３３ａが形成される。
当該蒸気排出領域を介して、圧力鍋の内部の蒸気が排出される。

（第２切り欠き３３ａの形成方法）
第２切り欠き３３ａを有するノズル３３は、第２切り欠き３３ａを有しないノズル３３から削り出しなどにより形成される。
ただし、第２切り欠き３３ａを有するノズル３３は、削り出し以外の他の方法で形成されてもよい。
例えば、第２切り欠き３３ａを含むノズル３３を金型で形成する形態が考えられる。

（第１切り欠き３５ｂ３と第２切り欠き３３ａ）
接続部材３５ｂの第１切り欠き３５ｂ３と、ノズル３３の第２切り欠き３３ａは、いずれか一方だけが設けられてもよいし、両方が設けられてもよい。
ただし、第１切り欠き３５ｂ３と第２切り欠き３３ａの両方が設けられる場合には、第１切り欠き３５ｂ３と第２切り欠き３３ａにより、ノズル３３と接続部材３５ｂの間に形成される蒸気排出領域の開口部の開口面積が、ノズル３３における接続部材３５ｂと対向する領域の開口部の開口面積よりも小さくなるように、第１切り欠き３５ｂ３と第２切り欠き３３ａが形成される。

（第３実施形態、蒸気排出領域を形成する他の形態）
第１実施形態と第２実施形態では、調圧装置３０（ノズル３３若しくは接続部材３５ｂの少なくとも一方）に蒸気排出領域を形成するための切り欠き（第１切り欠き３５ｂ３、第２切り欠き３３ａ）が設けられる例を説明した。
しかしながら、圧力鍋蓋１における蓋本体１０など、調圧装置３０以外の領域に、蒸気排出領域を形成するための貫通孔１５が設けられる形態であってもよい（第３実施形態、図１５参照）。
この場合、蒸気排出領域を形成するための貫通孔１５の開口面積が、ノズル３３における接続部材３５ｂと対向する領域の開口部ｂ１の開口面積よりも小さくなるように、当該貫通孔１５が形成される。
また、貫通孔１５は、ノズル３３に設けられてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態及びその変形は、発明の範囲及び要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ 圧力鍋蓋
１０ 蓋本体
１２ 土台部
１２ａ 凹部
１２ｂ ノズル孔
１２ｃ バルブ孔
１２ｄ ネジ受け
１２ｅ 突起
１５ 貫通孔
３０ 調圧装置
３１ ノズルフィルター
３３ ノズル
３３ａ 第２切り欠き
３５ 錘
３５ａ 錘本体
３５ｂ 接続部材
３５ｂ１ ねじ部
３５ｂ２ ニードル部
３５ｂ３ 第１切り欠き
３７ つまみ
５０ 安全装置
５１ バルブ
５３ 排出部
７０ 蒸気受け部
７０ａ 第１領域
７０ｂ 第２領域
７０ｃ 第３領域
７０ｄ 第４領域
７１ 外側側面部
７３ 内側側面部
７５ 上面部
７６ リブ
７７ カバー部
７９ 突出部
７９ａ ネジ孔
８０ ネジ
９０ 鍋本体
１００ 蒸気誘導領域
ａ１ 第１切り欠きによる蒸気排出領域の開口部
ａ２ 第２切り欠きによる蒸気排出領域の開口部
ｂ１ ノズルにおける接続部材と接する領域の開口部
Ｐ１～Ｐ３ 第１気圧～第３気圧

Claims (9)

1. ノズルと、錘とを有し、内圧が第１気圧以上の時に前記ノズルと前記錘の間から蒸気を排出する調圧装置と、
   前記ノズルが取り付けられた蓋本体とを備え、
   前記調圧装置と前記蓋本体の少なくとも一方には、前記内圧が前記第１気圧以上の時も前記第１気圧未満の時も蒸気を排出する蒸気排出領域が形成される、
   圧力鍋蓋。
2. ノズルと、錘とを有し、内圧が第１気圧以上の時に前記ノズルと前記錘の間から蒸気を排出する調圧装置と、
   前記ノズルが取り付けられた蓋本体とを備え、
   前記調圧装置と前記蓋本体の少なくとも一方には、前記第１気圧未満の時に蒸気を排出する蒸気排出領域が形成され、
   前記錘は、前記ノズルと接する接続部材を有し、
   前記接続部材には、前記蒸気排出領域を形成するための第１切り欠きが設けられる、
   前記接続部材は、ねじ部とニードル部とを有し、
   少なくとも前記ニードル部に、前記第１切り欠きが設けられる、圧力鍋蓋。
3. ノズルと、錘とを有し、内圧が第１気圧以上の時に前記ノズルと前記錘の間から蒸気を排出する調圧装置と、
   前記ノズルが取り付けられた蓋本体とを備え、
   前記調圧装置と前記蓋本体の少なくとも一方には、前記第１気圧未満の時に蒸気を排出する蒸気排出領域が形成され、
   前記錘は、前記ノズルと接する接続部材を有し、
   前記接続部材には、前記蒸気排出領域を形成するための第１切り欠きが設けられ、
   前記接続部材は、ねじ部とニードル部とを有し、
   前記ねじ部と前記ニードル部に、前記第１切り欠きが設けられる、圧力鍋蓋。
4. 前記接続部材として、第１の接続部材と、前記第１の接続部材の前記第１切り欠きよりも切り欠き量が多い前記第１切り欠きを有する第２の接続部材が設けられ、
   前記第１の接続部材を有する第１の錘と、前記第２の接続部材を有する第２の錘のいずれか一方が前記錘として用いられる、請求項２または請求項３に記載の圧力鍋蓋。
5. ノズルと、錘とを有し、内圧が第１気圧以上の時に前記ノズルと前記錘の間から蒸気を排出する調圧装置と、
   前記ノズルが取り付けられた蓋本体とを備え、
   前記調圧装置と前記蓋本体の少なくとも一方には、前記内圧が前記第１気圧以上の時も前記第１気圧未満の時も蒸気を排出する蒸気排出領域が形成され、
   前記錘は、前記ノズルと接する接続部材を有し、
   前記ノズルの前記接続部材と接する領域には、前記蒸気排出領域を形成するための第２切り欠きが設けられる、圧力鍋蓋。
6. 前記蓋本体と前記ノズルの少なくとも一方には、前記蒸気排出領域を形成するための貫通孔が設けられる、請求項１に記載の圧力鍋蓋。
7. 前記蒸気排出領域の開口面積は、前記ノズルにおける前記錘と対向する領域の開口部の開口面積よりも小さい、請求項１～請求項６のいずれかに記載の圧力鍋蓋。
8. 前記錘の上部を空けた状態で、前記錘の側部の少なくとも一部を囲む蒸気受け部を更に備え、
   前記蒸気排出領域は、前記ノズルと前記錘の少なくとも一方に設けられ、
   前記ノズルと前記錘の間から排出された蒸気が、前記蒸気受け部と前記蓋本体の間から外部に排出されるように、前記蒸気受け部と前記蓋本体の間には、蒸気誘導領域が形成される、請求項１～請求項５のいずれかに記載の圧力鍋蓋。
9. ノズルと、錘とを有し、内圧が第１気圧以上の時に前記ノズルと前記錘の間から蒸気を排出する調圧装置と、
   前記ノズルが取り付けられた蓋本体と、
   前記蓋本体が着脱可能な状態で取り付けられる鍋本体とを備え、
   前記調圧装置と前記蓋本体の少なくとも一方には、前記内圧が前記第１気圧以上の時も前記第１気圧未満の時も蒸気を排出する蒸気排出領域が形成さる、圧力鍋。

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