JP7199661B2 - 墨出し具 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋の墨出し具に関する。

釘の位置出し作業のための墨出しを容易にする技術として従来、特許文献１に記載される装置が知られている。特許文献１の装置は、把手の先端が二股に分岐して、把手に対して直角方向に延びる回転軸に連結される。回転軸は伸縮自在であり、両端および中央部にマーキングスタンプを有するローラが設けられる。墨出しの作業者は、特許文献１のローラを平坦な板材表面で転がして、一定間隔のマーキングを板材表面に付すというものである。

実用新案登録第３０２１４７６号公報

ところでマーキングが付される対象物は、板材のような平坦面に限らず、鉄筋のような細長い対象物に等間隔で墨出しする場合もある。特許文献１の装置では、平坦面以外の対象物に墨出しできない。また板材よりも凹凸の大きい対象物だと、ローラがすべったり、がたついたりして、等間隔でマーキングを付すことができない。このため鉄筋のような長尺体に対しては、従来どおり、２人の作業者がコンベックス等の巻尺の両端を持ってピンと張る作業を要する。

本発明は、上述の実情に鑑み、例えば異形棒鋼のような鉄筋や、板材以外の対象物でも一人で簡単に墨出し可能な改良技術を提供することを目的とする。

この目的のため本発明による墨出し具は、鉄筋組立作業に使用される墨出し具であって、ハンドルと、ハンドルに回転自在に取り付けられるローラとを備えることを前提とする。そしてローラは、外周面の幅方向寸法が３０ｍｍ以上であるローラ本体と、ローラ本体の外周面上に装着される一定厚みの弾性材シートと、ローラ本体の外周面に沿って配置され、弾性材シートを貫通して外部へ露出するインク部とを有する。

建築で頻繁に使用される鉄筋の外径は１０ｍｍ～３０ｍｍの範囲に含まれる。本発明によれば、ローラ外周面の幅方向寸法が３０ｍｍ以上であることから、長尺な鉄筋の表面に沿ってローラを安定して転がすことができる。そしてローラを鉄筋のような長尺体に押し当てて転がすのみで、鉄筋の表面に所定のピッチ間隔で正確かつ容易にマーキング（いわゆる墨）を付すことができ、従来のように巻尺の両端を持って墨出しする場合よりも、作業効率が向上する。また異形棒鋼のような凹凸表面であっても、弾性材シートの緩衝によって、ローラのがたつきやすべりが緩和される。したがって長尺な異形棒鋼であっても、凸凹を吸収して正確にマーキングを付すことができる。本発明のローラを異形棒鋼に沿って転がすことにより、異形棒鋼の凸凹表面に正確かつ容易にマーキングを付すことができ、配筋作業の効率が向上する。ローラの幅方向寸法の最大値は特に限定されないが、ローラの軽量化および取扱容易化のため、一例として１００ｍｍよりも小さくされる。

インク部は例えば、インクスポンジに液体の墨を染み込ませたものであり、当接する相手材にマーキングを付す。なおインク部は、顔料を固めたもの、例えば練朱肉のようにそれ自体が固形ないし半固形のインクであってもよい。発明の一局面としてインクスポンジは、ローラの回転軸線と平行に細長く延びる形状を有している。本発明の好ましい局面として、弾性材シートの厚みは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲に含まれる所定値である。弾性材シートの厚みが０．５ｍｍ未満だと鉄筋表面の凹凸を吸収し難くなり、マーキングを正確な位置に付すことが難しい。弾性材シートの厚みが３ｍｍを超えると弾性材シートが凹み過ぎ、マーキングを正確な位置に付すことが困難になる。

本発明の一局面としてインク部は、弾性材シートの外周面から突出している。他の局面としてインクスポンジは、弾性材シートの外周面よりも窪んでいたり、あるいは弾性材シートの外周面と面一にされたりする。インクスポンジの形状は特に限定されないが、本本発明の一局面としてインクスポンジはローラの周方向等間隔に複数配置される。他の局面として、インクスポンジがローラの周方向１箇所のみに設けられてもよい。

このように本発明によれば、長尺な鉄筋の表面に、効率良く正確にマーキングを付すことができる。したがって建築現場において人手不足の解消に資する。

本発明の一実施形態になる墨出し具を示す全体斜視図である。 同実施形態を示す側面図であり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれローラを例示する。 同実施形態を示す正面図である。 同実施形態のローラを示す横断面図である。 同実施形態の第１変形例のローラを示す横断面図である。 同実施形態の第２変形例のローラを示す横断面図である。 同実施形態の第３変形例のローラを示す横断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態になる墨出し具を示す全体斜視図である。図２は、同実施形態を示す側面図であり、ローラの幅方向外側から見た状態を表す。図３は、同実施形態を示す正面図であり、一部が縦断面で描かれ、ローラ軸直角方向から見た状態を表す。

墨出し具１０は、ハンドル１１と、ロッド１２と、ローラ１３とを備える。ハンドル１１は真っ直ぐに延び、作業者が握りやすい太さを有する。またハンドル１１は、入れ子式や継ぎ足し式等、伸縮可能である。ロッド１２は、ハンドル１１よりも細く、ハンドル１１の先端から連続して真っ直ぐに延び、途中で向きを変えて湾曲して延び、先端軸部１２ｄがハンドル１１に対して直角方向に延びる。

ローラ１３は、直径Ｄｒがローラ外周面の幅方向寸法Ｔｂ（ローラの軸方向の寸法ともいう）よりも大きい車輪形状である。ローラ１３は中心孔１３ｈを有し、中心孔１３ｈにロッド１２の先端軸部１２ｄが通される。これによりローラ１３は、ロッド１２に回転自在に連結される。先端軸部１２ｄの両端部分には、ストッパ１４ｂ，１４ｃが着脱可能に取り付けられる。ローラ１３の軸方向位置は、ストッパ１４ｂ，１４ｃ間に規制され、これによりローラ１３はロッド１２からの脱落を防止される。

図２に示すようにローラ１３は、ローラ本体１５と、ローラ本体１５の外周面に設けられる弾性材シート１６およびインクスポンジ１７を有する。ローラ本体１５は中実のスタイロフォーム製あるいは中空のプラスチック製である。ローラ本体１５の外径は、軸方向に亘って一定である。ローラ本体１５の外周面の幅方向寸法Ｔｂは、３０ｍｍよりも大きくされ、例えば６０ｍｍであったり、あるいは９０ｍｍであったりする。

弾性材シート１６は、ローラ本体１５の幅方向寸法と同じ幅方向寸法の帯であり、ローラ本体１５の全周を覆う。弾性材シート１６は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲に含まれる一定厚みとされ、例えば１．０ｍｍのゴムシートである。弾性材シート１６は、ローラ本体１５の外周面に貼着される。

インクスポンジ１７は、ローラ１３外周面に複数配置され、その配置間隔は周方向等間隔である。本実施形態では、図２に示すように、複数のローラ１３が準備される。第１ローラ１３ｒでは、ローラ１３外周面が周方向３等分とされ、これら周方向３箇所にインクスポンジ１７がそれぞれ設けられる。第２ローラ１３ｓでは、ローラ１３外周面が周方向４等分とされ、これら周方向４箇所にインクスポンジ１７がそれぞれ設けられる。第３ローラ１３ｔでは、ローラ１３外周面が周方向２等分とされ、これら周方向２箇所にインクスポンジ１７がそれぞれ設けられる。

第１ないし第３ローラ１３ｒ，１３ｓ，１３ｔ外周面の直径Ｄｒ，Ｄｓ，Ｄｔは、互いに異なり、自身の幅方向寸法よりも大きい。第１ないし第３ローラ１３ｒ，１３ｓ，１３ｔは、幅方向寸法Ｔｂで共通する。図示しない変形例として、第１ないし第３ローラ１３ｒ，１３ｓ，１３ｔの幅方向寸法が互いに異なり、各ローラのインクスポンジ間隔が大きい程、各ローラの幅方向寸法が大きくされてもよい。本実施形態の幅方向寸法Ｔｂは直径Ｄｒ，Ｄｓ，Ｄｔよりも小さいが、図示しない変形例として幅方向寸法Ｔｂが直径Ｄｒ，Ｄｓ，Ｄｔよりも大きくてもよい。

各ローラ１３ｒ，１３ｓ，１３ｔの周方向において互いに隣り合うインクスポンジ１７の間隔は、一般的な配筋ピッチと一致する。一般的な配筋ピッチは、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、３００ｍｍである。これに対応して、例えば第１ローラ１３ｒの外周寸法は６００ｍｍとされ、２００ｍｍ間隔で周方向３箇所にインクスポンジ１７が配置される。

図３を参照して、インクスポンジ１７はローラ１３外周面の幅方向（先端軸部１２ｄの延在方向、あるいはローラ１３の軸方向ともいう）に延びる。具体的にはローラ１３の幅方向に延びる条溝が形成され、この条溝にインクスポンジ１７が嵌入固定される。インクスポンジ１７はローラ本体１５に固定・保持される。

ローラ本体１５は中実の円柱体であり、スタイロフォーム（登録商標）等の多孔質樹脂からなり、軽量で、持ち運びの負担になり難い。ローラ本体１５の端面に円形の板材２０が貼着される。板材２０は硬質樹脂からなり、強度が大きく、ローラ本体１５の両端面に設けられてローラ本体１５の変形を抑制するとともに、ローラ１３の耐久性を高くする。

図４は、同実施形態のローラを示す横断面図であり、図３中、ＩＶ－ＩＶにおけるローラ１３の切断面を矢の方向にみた状態を表す。ローラ本体１５の外周面には、ローラ１３の軸方向に延びる条溝であるインク溝１８が形成される、弾性材シート１６のうちインク溝１８と一致する箇所は、長孔１９が穿設される。インクスポンジ１７は、インク溝１８に差し込まれて固定され、長孔１９を貫通して外径側へ突出する。インクスポンジ１７の突出寸法は、０～２．０ｍｍの範囲に含まれる。なお図示しない変形例としてインク溝１８は、条溝ではなく、単なる凹部であってもよい。また長孔１９も、長く延びていない丸孔であってもよい。

インク溝１８および長孔１９は、ローラ１３の外周面の幅方向中央部に配置される。インク溝１８および長孔１９の長さ寸法は、ローラ１３の外周面の幅方向寸法Ｔｂの半分以上である。また、インク溝１８および長孔１９の長さ寸法は、ローラ１３の外周面の幅方向寸法Ｔｂ未満である。インクスポンジ１７も同様である。

インクスポンジ１７に墨を含ませた状態で、ローラ１３は鉄筋の表面に押し付けられ、鉄筋の長手方向に転がされる。弾性材シート１６およびインクスポンジ１７は鉄筋表面の凸部によって凹むよう弾性変形し、鉄筋表面には所定間隔でマーキングが付される。ローラ１３の幅方向寸法Ｔｂが３０ｍｍ以上であるため、作業者は直径３０ｍｍ未満の細い鉄筋に沿って外れないようにローラ１３を転がすことができる。なお、直径３０ｍｍ以上の鉄筋であっても、鉄筋自体が太いため、作業者は太い鉄筋に沿って外れないようにローラ１３を容易に転がすことができる。

ところで本実施形態の墨出し具１０は、ハンドル１１と、ハンドル１１の先端に回転自在に取り付けられるローラ１３とを備える。ローラ１３は、外周面の幅方向寸法が３０ｍｍよりも大きいローラ本体１５と、ローラ本体１５の外周面に貼着される一定厚みの弾性材シート１６と、ローラ本体１５の外周面に形成されて外周面の幅方向に延びるインク溝１８と、弾性材シート１６に貫通形成されてインク溝１８と接続する長孔１９と、インク溝１８および長孔１９に嵌入固定されるインクスポンジ１７を有する。

かかる本実施形態によれば、ローラ１３を鉄筋のような長尺体に押し当てて転がすのみで、当該鉄筋に墨出しすることができ、従来のようにスケールの両端を持って墨出しする場合よりも、作業効率が向上する。また異形棒鋼のような凹凸表面であっても、弾性材シート１６の緩衝によって、ローラ１３のがたつきやすべりが緩和される。したがって長尺な異形棒鋼に沿って墨出しすることができる。

また本実施形態のインクスポンジ１７はローラ１３の周方向等間隔に設けられることから、ローラ１３の回転によって多くのマーキングを鉄筋に付すことができ、墨出し作業の効率が良くなる。

また本実施形態のローラ１３は、図２に示すように複数準備され、複数のローラ１３ｒ，１３ｓ，１３ｔの中から選択される１のローラが、図１に示すハンドル１１の先端に着脱可能に取り付けられる。これにより様々な墨出し間隔に対応可能とされる。

次に本発明の変形例を説明する。以下に述べる変形例につき、前述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。

図５は本実施形態の第１変形例のローラを示す横断面図である。第１変形例のインクスポンジ１７は、ローラ本体１５の外周面に貼着される。またインクスポンジ１７は、弾性材シート１６の外周面から突出する。

図６は本実施形態の第２変形例のローラを示す横断面図である。第２変形例のインクスポンジ１７は、弾性材シート１６の外周面から突出せず、面一とされるか、あるいは弾性材シート１６の外周面よりも窪んでいる。

図７は同実施形態の第３変形例のローラを示す横断面図である。第３変形例では、ローラ１３の周方向に関し、インク溝１８の寸法が、長孔１９の寸法よりも大きい。インクスポンジ１７の形状は、インク溝１８および長孔１９の形状に対応し、ローラ１３内径側で大きな周方向寸法とされ、ローラ１３外径側で小さな周方向寸法とされる。第３変形例によれば、多量のインクを保持することができる。

これらの変形例でも、インクスポンジ１７は、ローラ本体１５の外周面に沿って配置され、弾性材シート１６を貫通して外部へ露出する。

以上、図面を参照して本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

本発明は建築において有利に利用される。

１０ 墨出し具、 １１ ハンドル、 １２ ロッド、
１２ｄ 先端軸部、 １３，１３ｒ，１３ｓ，１３ｔ ローラ、
１３ｈ 中心孔、 １４ｂ，１４ｃ ストッパ、 １５ ローラ本体、
１６ 弾性材シート、 １７ インクスポンジ（インク部）、
１８ インク溝、 １９ 長孔。

Claims (5)

1. 鉄筋組立作業に使用される墨出し具であって、
   ハンドルと、
   前記ハンドルに回転自在に取り付けられるローラとを備え、
   前記ローラは、外周面の幅方向寸法が３０ｍｍ以上であるローラ本体と、前記ローラ本体の前記外周面上に装着される一定厚みの弾性材シートと、前記ローラ本体の前記外周面に沿って配置され、前記弾性材シートを貫通して外部へ露出するインク部とを有する、墨出し具。
2. 前記インク部は、前記ローラの回転軸線と平行に細長く延びる形状を有している、請求項１に記載の墨出し具。
3. 前記弾性材シートの厚みは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲に含まれる所定値である、請求項１または２に記載の墨出し具。
4. 前記インク部はスポンジであって、前記弾性材シートの外周面から突出している、請求項１～３のいずれかに記載の墨出し具。
5. 前記インク部は前記ローラの周方向等間隔に複数配置される、請求項１～４のいずれかに記載の墨出し具。
   

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