JP2001248077A - 帽子材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐久性のある着臭防止消臭性、抗菌性、防カビ
性および防汚性を同時に有する優れた機能性を有する帽
子類およびその付属品を実現できる帽子材料を提供する
こと。 【解決手段】繊維を主たる構成材としてなる帽子材料で
あり、該繊維表面に、アルキルシリケート系樹脂、シリ
コーン系樹脂およびフッ素系樹脂から選ばれた少なくと
も１種のバインダーと、光触媒剤を有することを特徴と
する帽子材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帽子材料に関す
る。

【０００２】更に詳しくは、従来なかった耐久性のある
着臭防止性、消臭性、抗菌性、防カビ性および防汚性な
どの優れた機能性を有する帽子類やその付属品を実現す
る帽子材料に関する。

【０００３】

【従来の技術】近年、生活水準の向上に伴い、健康およ
び衛生に関する意識も高まっており、関連する各分野に
おいて、消臭、抗菌、防カビおよび防汚加工を施した製
品や技術が実用化されている。

【０００４】特に、布製品の分野、中でも頭部に着用す
る帽子類やその付属品では、かかる消臭、抗菌、防汚性
のニーズが高いものの、十分な加工技術が開発されてい
ない状況である。

【０００５】例えば、汗をかいた後の帽子、キャップ等
をバッグ等に収納した場合、バッグを開けると、汗の臭
いがすることをよく経験するものである。更に、この汗
の臭いがとれず、不快な思いをする場合もある。また、
放置すれば、汚れやカビが発生し衛生上も問題がある。

【０００６】また、帽子類の汗の臭い、体臭、タバコ臭
等の消臭のニーズは多い。

【０００７】このような問題に対して、これまでの解決
方法は、ほとんどないと言っても過言ではないものであ
り、強いて挙げれば、消臭スプレーを吹きかける等の方
法しかなかったのが現実である。

【０００８】しかし、このような消臭スプレーを用いる
方法では臭いは完全には消えないし、繰返し使用したと
しても、根本的な解決にはつながらないものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のとおり、従来の
技術では、繊維布にしみこんだ臭いは消臭できないので
あって、着臭防止は不可能であった。

【００１０】本発明は、かかる従来技術の問題点や従来
の帽子類を着用・使用する人達の要請に鑑み、使用に際
して変色や劣化がなく、持続性のある着臭防止消臭効果
があり、更に抗菌、防カビおよび防汚性も同時に満足で
きるという、優れた機能を有する帽子類やその付属品を
実現する帽子材料を提供せんとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決する本
発明の帽子材料は、以下の（１）〜（１０）の構成から
なる。 （１）繊維を主たる構成材料としてなる帽子材料であ
り、該繊維表面に、アルキルシリケート系樹脂、シリコ
ーン系樹脂およびフッ素系樹脂から選ばれた少なくとも
１種のバインダーと、光触媒剤を有することを特徴とす
る帽子材料。 （２）該バインダーが、繊維重量に対して０．０５〜１
００重量％含まれていることを特徴とする上記(1) 記載
の帽子材料。 （３）該光触媒剤が、チタンとケイ素からなる複合酸化
物であることを特徴とする上記(1) または(2) 記載の帽
子材料。 （４）該光触媒剤が、１００〜３００ｍ² ／ｇの比表面
積を有する粒子であることを特徴とする上記(1) 〜(3)
のいずれかに記載の帽子材料。 （５）該光触媒剤の平均一次粒子径が、１〜２０ｎｍの
範囲にあることを特徴とする上記(1) 〜(4) のいずれか
に記載の帽子材料。 （６）該光触媒剤が、繊維重量に対して０．０５〜３０
重量％含まれていることを特徴とする上記(1) 〜(5) の
いずれかに記載の帽子材料。 （７）該バインダーが、ゼオライトを含有するものであ
ることを特徴とする上記(1) 〜(6) のいずれかに記載の
帽子材料。 （８）該ゼオライトが、繊維重量に対して０．０１〜１
０重量％含まれていることを特徴とする上記(7) 記載の
帽子材料。 （９）該バインダーが、シランカップリング剤を含有す
るものであることを特徴とする上記(1) 〜(8) のいずれ
かに記載の帽子材料。 （１０）該シランカップリング剤が、繊維重量に対して
０．０１〜３０重量％含まれていることを特徴とする上
記(9) 記載の帽子材料。

【００１２】また、本発明は、以下の（１０）の帽子類
と、（１１）の帽子類の付属品を提供する。 （１１）上記(1) 〜(10) のいずれかに記載の帽子材料
を用いてなる帽子類。 （１２）上記(1) 〜(10) のいずれかに記載の帽子材料
を用いてなる帽子類の付属品。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、更に詳しく本発明の帽子材
料について説明をする。

【００１４】本発明の帽子材料は、繊維を主たる構成材
料としてなるものであり、該繊維表面に、アルキルシリ
ケート系樹脂、シリコーン系樹脂およびフッ素系樹脂か
ら選ばれた少なくとも１種のバインダーと、光触媒剤を
有するものである。

【００１５】本発明において、光触媒剤とは、紫外線に
より励起され、強い酸化力によって有機物を酸化分解す
る特性を有するものであり、具体的には、アナターゼ
型、ルチル型と呼ばれる結晶型の構造をもつものが含ま
れる。

【００１６】本発明の帽子材料においては、かかる光触
媒剤が、消臭性、着色物分解除去性（防汚性）、殺菌性
（抗菌、防カビ）を有するということに着目し、これを
帽子材料に付与して生かしたものである。

【００１７】かかる光触媒の作用は、皮膚下のエクリン
腺、アポクリン腺から出た水分に、皮膚の周囲にある常
在菌により、汗の臭い（主成分：アンモニアやイソ吉草
酸）が発生し、この臭いに光触媒で励起された・ＯＨ基
（水酸基ラジカル）が汗の主成分に触れ、これをＣＯ₂
（炭酸ガス）とＨ₂ ０（水）に分解して消臭すると考え
られる。

【００１８】また、加齢臭（中高年臭）では、主成分の
ノネナールが、老人臭（中高年臭）では、主成分のイン
ドール、スカトールが 、糞尿臭では、主成分のアンモ
ニアが、他の体臭では、主成分のアセトアルデヒド、メ
チルメルカプタンが、タバコ臭では、主成分のニコチン
が、それぞれ同様に光触媒剤で分解することができるも
のである。

【００１９】本発明においては、かかる光触媒剤の中で
も、チタンとケイ素からなる複合酸化物を使用するのが
好ましい。

【００２０】かかる複合酸化物は、例えば、特公平５−
５５１８４号公報に記載された方法で製造した触媒剤を
用いればよい。一般に、チタンとケイ素からなる二元系
複合酸化物は、例えば、「触媒」（第１７巻、No．３、
７２頁（１９７５年、触媒学会発行））に記載されてい
るように、固体酸として知られており、チタンとケイ素
の割合は、酸化物に換算して、酸化チタンが２０〜９５
モル％、酸化ケイ素が５〜８０モル％の範囲にあること
が好ましい。

【００２１】かかる光触媒の粒子径は、大きすぎたり、
比表面積が小さすぎたりすると、有機物、特に細菌に対
する分解速度が低下する傾向がある。また、消臭反応
は、上述したように悪臭成分が触媒に吸着し、その後、
紫外線酸化分解を受ける過程を経ると考えられ、悪臭成
分の吸着の良し悪しが、消臭効率に大きく影響を与える
と考えられる。本発明者らの知見によれば、一次粒子径
としては、好ましくは２０ｎｍ以下、より好ましくは１
〜２０ｎｍの範囲内であり、比表面積は１００〜３００
ｍ² ／ｇであるものが好ましく使用される。

【００２２】かかる光触媒剤の繊維構造物に対する付着
量は、好ましくは０．０５〜３０重量％、更に好ましく
は０．０５〜２０重量％である。かかる付着量は、プリ
ントやグラビアによる布地に塗布する方法で容易に達成
することができる。この光触媒剤をパディングで含浸す
る方法では、風合いのソフトさの点から、０．０８〜１
０重量％の付着量に制御するのが好ましい。

【００２３】本発明においては、たとえば上述のように
チタンとケイ素の複合酸化物などからなる光触媒剤を帽
子材料を構成する繊維構造物に付着させるため、アルキ
ルシリケート系樹脂、シリコーン系樹脂およびフッ素系
樹脂から選ばれた少なくとも１種のバインダーを用いる
ことにより、有機系樹脂特有の光触媒剤の酸化による分
解、着色、臭気の発生を防止することができる。

【００２４】この組合せであれば、繊維と光触媒剤を含
むバインダーとの間に過酸化チタン等の無機物の中間層
は不要となり、光触媒剤の洗濯耐久性、製品の風合い、
コスト等が中間層のあるものに比べ飛躍的に改善され
る。

【００２５】本発明に用いられるアルキルシリケート
は、主にＳｉ−Ｏの結合部分と、直鎖または分岐のある
飽和アルキルから成り、その両端にＯＨ基をもつことを
特徴とするものである。すなわち、下記に示される構造
を含むものである。

【００２６】ＯＨ−（Ｓｉ−Ｏ）_n −Ｒ−ＯＨ 式中、Ｒは、炭素数１〜１０の直鎖または分岐のある飽
和アルキル基であり、ｎは１以上の整数を意味し、好ま
しくは無機性を高めるために１０００〜１００００の範
囲である。

【００２７】かかるアルキル基は、メチル、エチル、プ
ロピル、イソプロピル等の直鎖または分岐のある飽和ア
ルキルである。

【００２８】かかるバインダーの付着量は、繊維に対し
て、塗布法では、好ましくは、０．０５〜１００重量％
であり、より好ましくは０．０５〜３０重量％であり、
また、含浸法では、風合いの点から、好ましくは０．０
５〜１０重量％の範囲に制御するのがよい。

【００２９】また、シリコーン系樹脂としては、シリコ
ーンレジンもしくはシリコーンワニスという分類に属す
る縮合架橋型樹脂を使用することができ、かかる樹脂
は、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン
などの縮合架橋型樹脂を、単独または数種の配合物を縮
合して得ることができるものが含まれる。これらは、３
次元構造の樹脂を形成し、シリコーン樹脂の中でも、最
も耐熱性や耐薬品性に優れたものである。かかる樹脂の
付着量は、繊維に対して、塗布法では、好ましくは０．
０５〜１００重量％であり、また、含浸法では風合いの
点から、好ましくは０．０５〜３０重量％の範囲に制御
するのがよい。

【００３０】また、フッ素系樹脂としては、ビニルエー
テルおよび／またはビニルエステルとフルオロオレフィ
ン重合性化合物が、非常に優れた特性を持っていて好ま
しく使用される。例えば、ポリフッ化ビニルやポリ四フ
ッ化エチレン、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエステルやビニルエステル−フルオロオレフィ
ンなどが分解、劣化が少ないので好ましく使用される。
かかる樹脂の付着量はシリコーン系樹脂と同量で好まし
く使用される。

【００３１】また、かかるバインダーにゼオライトをさ
らに添加することは、抗菌性能を更に高める効果がある
ので好ましい。

【００３２】すなわち、臭い成分の吸着力の向上と構造
物中の無機系成分比を増加させ、光触媒による分解を抑
制する作用がある。かかるゼオライトは、金、白金、
銀、パラジウム等の貴金属を好ましくは０．０１〜５重
量％の範囲で担持したものを用いることもでき、これに
より更に抗菌効果が向上する。かかるゼオライトの付着
量は、風合いの点から、繊維に対して、塗布法では好ま
しくは０．０１〜１０重量％であり、また、含浸法では
好ましくは０．０１〜５重量％の範囲に制御するのがよ
い。

【００３３】次に、上述のバインダーにカップリング剤
をさらに添加することは、無機物と有機物の接着力を向
上させることができるので好ましい。これにより繊維、
バインダー、光触媒の相互間に化学的結合力が働き、洗
濯耐久性の向上につながる。かかるカップリング剤の付
着量は、繊維に対して、塗布法では好ましくは０．０１
〜３０重量％であり、また、含浸法では、風合いの点か
ら、好ましくは０．０１〜１０重量％の範囲に制御する
のがよい。かかるカップリング剤としては、例えば、シ
ランカップリング剤を好ましく用いることができる。

【００３４】次いで、かかる光触媒剤とバインダーを含
む加工液を布地中などの繊維表面に固着させるものであ
るが、その方法については、特に限定されるものでない
が、該加工液を布地等に含浸させて、マングルロールで
絞り、ドライ−キュアの工程を経る、いわゆる通常の布
地の樹脂加工に準じて行うのが好ましい。

【００３５】ドライ−キュアのそれぞれの温度×時間条
件は、例えば、 ドライ：１１０〜１３５℃×１〜３分、 キュア：１６０〜１９０℃×１〜３分、 が好ましい条件である。

【００３６】なお、プリント、グラビアなどの塗布工程
では、この加工液を糊剤で適当な粘度に調整して、ナイ
フコーターやグラビアロールコーター、印捺などで塗布
した後、１７０〜２００℃×５〜３０分の温度条件で固
定する、いわゆる通常のプリント加工、グラビア加工を
好ましく採用することができる。いずれにしても、かか
る加工においては、布帛の有する通気性等の諸特性を保
持させる方向で各種条件が選択されるのがよい。

【００３７】本発明の帽子材料は、構成する繊維として
は、合成繊維、天然繊維、あるいはそれらの混合等によ
り使用することができる。

【００３８】特に限定されるものではないが、好ましく
は、帽子材料としての平滑性、軽量性、高強力性等の点
から、ポリエステル系繊維またはポリアミド繊維を５０
重量％以上含む繊維から構成されているものがよい。

【００３９】ここで、ポリエステル系繊維としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレ
ンテレフタレートなどが好ましく使用できる。また、ポ
リアミド繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６など
が本発明の効果を大きく発揮できるので好ましい。

【００４０】繊維の形態、さらには繊維の高次加工品の
形態として、糸の形態、繊維シートの形態としては、特
に限定されるものではないが、紡績糸、フィラメント糸
が好ましく用いられる。フィラメント糸ではストレッチ
性を付与できることから、捲縮加工糸（ウーリー糸、ブ
レリア糸、複合加工糸など）が好ましく使用される。繊
維、糸は、織物、編物、不織布等の形態で帽子材料を構
成することができる。

【００４１】また、該合成繊維には、ポリアクリル等の
他の合成繊維、アセテート、レーヨン等の半合成繊維、
あるいは、羊毛、絹、木綿、麻等の天然繊維が含まれて
いてもよい。特に、ポリエステルと綿の混紡糸は、吸汗
性、吸湿性が優れるので、帽子材料として、より好まし
いものである。

【００４２】本発明でいう帽子材料とは、帽子類本体や
その付属品を構成する材料をいい、帽子用布地や、更
に、帽子類の付属品として、例えば帽子の中敷き（カラ
ー、びん皮）などの内側に装着される帯状物、紐状物、
糸状物など、繊維から構成されるパーツ等、全て含むも
のである。

【００４３】特に、帽子及びその付属品布地としては、
織物、編物の形態が好ましく、また、不織布も使用でき
る。織物で例示すると、糸繊度としては８０〜４００デ
シテックス、組織は平織、ツイル織物等を好ましく使用
できる。

【００４４】本発明において帽子類とは、繊維で構成さ
れるものであれば、特に限定されるものでなく、スポー
ツ帽子（野球帽、テニス帽、ゴルフ帽、サイクリング
帽、スイミングキャップ、スキー帽等）、ハンティング
キャップ、アイビーキャップ、アドベンチャーハット、
イートンキャップ、ウエスタンハット、ウオーワーカー
ズキャップ、烏帽子、オープンクラウンハット、オペラ
ハット、カウボーイハット、角帽、キャップ、サンシェ
イド、シルクハット、スカルキャップ、サンバイザーな
どの帽子類等があり、その付属品とはそれらに付属する
上述のパーツ等をいうものである。

【００４５】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。

【００４６】なお、実施例中での品質評価は次の方法を
用いた。また、試料は各帽子材料生地から採取したもの
である。 ［Ａ］洗濯 自動反転渦巻き式電気洗濯機ＶＨ−３４１０（（株）東
芝製）を用い、市販洗剤０．２％、温度４０±２℃、浴
比１：５０で５分間強反転で洗濯し、その後、排水、オ
ーバーフローさせながらすすぎを２分間行う操作を２回
繰り返し、これを洗濯１回とした。 ［Ｂ］検知管法による消臭性評価 試料を１０ｇ入れた５００ｍｌの容器に初期濃度が２０
０ｐｐｍになるようにアンモニアガスをいれて密閉し、
１時間放置後、ガス検知管で残留アンモニア濃度を測定
した。

【００４７】そして、下記の式に従い、消臭率（％）と
して算出した（臭気Ａ）。

【００４８】消臭率（％）＝〔１−（ガス検知管測定濃
度）／（初期濃度）〕×１００ 同様な方法で、アセトアルデヒド２００ｐｐｍ−１時間
後（臭気Ｂ）と、メチルメルカプタン６０ｐｐｍ−３時
間後（臭気Ｃ）、の残留ガス濃度をそれぞれ測定し、各
気体の消臭率を算出した。 ［Ｃ］タバコ臭に対する消臭性の臭覚評価 ５００ｍｌのガラス製三角フラスコを入り口を下にし
て、入り口の直下に発煙している紙巻きタバコを５秒間
置いた後、すばやく三角フラスコを横にして試料３ｇを
投入し、ガラス栓で密閉した。１時間放置後、ガラス栓
を開け、１０人の人に残臭を嗅いでもらい官能評価し
た。そのときの臭気を下記評価点数で評価し、平均値を
算出した。

【００４９】 ５：強烈な臭い ４：強い臭い ３：楽に感知できる ２：何の臭いかわかる弱い臭い １：無臭 ［Ｄ］イソ吉草酸臭による着臭防止性の臭覚評価 ０．０１％のイソ吉草酸水溶液をマイクロシリンジにて
５μｌ秤量し、これを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切
り取った布帛中央部に５点滴下する。滴下の方法は布帛
中央部に１点、続いて中央部の１点を取り囲むようにち
ょうどサイコロの五の目を成すがごとく４点滴下する。
この布帛を蛍光灯下に３時間放置後、１０人の人に布帛
の臭いを嗅いで官能評価した。そのときの臭気を下記評
価点数で評価し、平均値を算出した。

【００５０】 ５：強烈な臭い ４：強い臭い ３：楽に感知できる ２：何の臭いかわかる弱い臭い １：無臭 ［Ｅ］抗菌性評価方法 評価方法は、統一試験法を採用し、試験菌体は黄色ブド
ウ状球菌臨床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試験布
に上記試験菌を注加し、１８時間培養後の生菌数を計測
し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準にしたがっ
た。ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／
Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上を合格とした。

【００５１】ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収
した菌数であり、Ｂは無加工品の１８時間培養後、分散
回収した菌数であり、Ｃは加工品の１８時間培養後分散
回収した菌数をそれぞれ表す。 ［Ｆ］防汚性評価方法 手順１：ポリエチレン袋（２０リットル）に１００℃×
２時間乾燥させた表１に 示す組成の汚染物０．２ｇと
タテ１０ｃｍ、ヨコ１６ｃｍのサンプルと ＩＣＩピリ
ング用ゴム管を１本入れる。２０℃×６５％ＲＨの空気
で袋を膨らませ（約１０リットルにする）、輪ゴムで止
める。

【００５２】

【表１】

【００５３】手順２：手順１のポリエチレン袋をＩＣＩ
試験器の箱の中にいれ、１時間回転させる。その後サン
プルを取り出す。

【００５４】手順３：処理サンプルを標準洗濯条件で１
回洗濯する。手順１〜３をさらに２回繰り返す。

【００５５】手順４：上記のとおり汚染剤付着・洗濯を
１０回繰り返したサンプルと未処理のサンプルのＬ値
（明度）を測色計で測定し、△Ｌ値を計算する。

【００５６】△Ｌ値が小さいほど、汚れがつきにくく、
且つ汚れが落ちやすく、良好なものである。

【００５７】実施例１ ポリエステル６５％、綿３５％の混紡糸４５番を経糸に
用い、ポリエステル１００％フィラメント糸（１６７デ
シテックス）を緯糸に用い、経糸密度１５３本／吋、緯
糸密度１１０本／吋で２／２ツイル織物に製織した。通
常の加工条件により精練、乾燥、中間セット、染色（分
散染料／蛍光白）を行った。

【００５８】次いで、下記の加工剤、使用量で加工液を
調合した。 Ａ、チタンとケイ素の複合酸化物 （濃度２０％） ０．７重量％ 平均一次粒子径が７ｎｍ、平均比表面積が１５０ｍ² ／ｇであるチタンとケイ 素の複合酸化物を水溶液の分散体にし、平均粒子径が０．３μｍとしたものを用 いた。 Ｂ、アルキルシリケート系樹脂（濃度２０％） ０．４重量％ シリコーン系樹脂（濃度４５％） １．８重量％ Ｃ、貴金属担持型ゼオライト（濃度２０％） ０．１５重量％ Ｄ、シランカップリング剤（濃度１００％） ０．１５重量％ これに上記染色後の繊維布帛を浸し、マングルロールで
ピックアップ８０重量％で絞り、１３０℃で１．５分乾
燥した後、１７５℃で１分間熱処理し、繊維表面に光触
媒を含む布地構造物を得、本体に用いてスポーツ用帽子
に縫製した。この布地について、着臭防止性（消臭
性）、抗菌性、防汚性などの評価をして、結果を表２に
示した。

【００５９】実施例２ ポリエステル６５％、綿３５％の混紡糸４５番を経糸に
用い、ポリエステル１００％フィラメント糸（８３デシ
テックス）を緯糸に用い、経糸密度１３７本／吋、緯糸
密度８６本／吋でポリエステル、綿混紡糸の交織織物に
製織した。通常の加工条件により精練、乾燥、中間セッ
ト、染色（分散染料／蛍光白）を行った。

【００６０】次いで、下記の加工剤、使用量で加工液を
調合した。 Ａ、チタンとケイ素の複合酸化物 （濃度２０％） １．２重量％ 平均一次粒子径が７ｎｍ、平均比表面積が１５０ｍ² ／ｇであるチタンとケイ 素の複合酸化物を水溶液の分散体にし、平均粒子径が０．３μｍとしたものを用 いた。 Ｂ、アルキルシリケート系樹脂（濃度２０％） ０．７重量％ シリコーン系樹脂（濃度４５％） ２．８重量％ Ｃ、貴金属担持型ゼオライト（濃度２０％） ０．３重量％ Ｄ、シランカップリング剤（濃度１００％） ０．３重量％ これに上記染色後の繊維布帛を浸し、マングルロールで
ピックアップ７５重量％で絞り、１３０℃で１．５分乾
燥した後、１８０℃で１分間熱処理し、繊維表面に光触
媒を含む布地構造物を得、帽子類として野球帽に縫製し
た。この布地について、着臭防止性（消臭性）、抗菌
性、防汚性などの評価をして、結果を表２に併記した。

【００６１】実施例３ 上記実施例２のポリエステル ／綿混織物の染色したも
のに、下記の加工剤および使用量で加工液を調合した。 Ａ、チタンとケイ素の複合酸化物 （濃度２０％） １２．０重量％ 平均一次粒子径が７ｎｍ、平均比表面積が１５０ｍ² ／ｇであるチタンとケイ 素の複合酸化物を水溶液の分散体にし、平均粒子径が０．３μｍとしたものを用 いた。 Ｂ、アルキルシリケート系樹脂（濃度２０％） ７．０重量％ シリコーン系樹脂（濃度４５％） ２６．０重量％ Ｃ、貴金属担持型ゼオライト（濃度２０％） ２．６重量％ Ｄ、シランカップリング剤（濃度１００％） ２．６重量％ かかる加工液：４０部に更に糊剤を１２０部の割合にて
調合し、スクリーンで印捺、プリント加工を行った。印
捺後、１２０℃で２分乾燥した後、１８０℃で１分間過
熱蒸気で熱処理し、糊剤を洗浄し、仕上げた。このよう
にして、繊維表面に光触媒を含む布地構造物を得、本体
に用いて帽子に縫製した。この布地について、着臭防止
性（消臭性）、抗菌性、防汚性などの評価をして、結果
を表２に併記した。

【００６２】比較例１、比較例２ 実施例１、実施例２で用いた、染色上がり時点での繊維
布帛について（それぞれ比較例１、２とした）、着臭防
止消臭性、抗菌性、防汚性などを比較、評価をして、結
果を表２に示した。

【００６３】

【表２】

【００６４】表２から明らかなように、実施例１〜３の
ものは、比較例１、２のものに比較して、着臭防止性、
消臭性については、極めて優れたレベルの機能を発揮し
ており、しかも、抗菌性、防汚性および耐久性に優れて
いることがわかる。

【００６５】さらに、この生地を使用し帽子を作成し、
実着用した結果、生地評価と同様に、極めて優れた着臭
防止、抗菌効果があることを確認できた。

【００６６】

【発明の効果】請求項１に係る本発明によれば、耐久性
のある着臭防止性、消臭性、抗菌性、防カビ性および防
汚性を同時に有する優れた機能性を有する帽子材料を提
供することができる。

【００６７】請求項２に係る本発明によれば、特に、本
来の繊維製品の風合いのソフトさを損なうことなく、耐
久性のある着臭防止性、消臭性、抗菌性、防カビ性およ
び防汚性を同時に有する優れた機能性を有する帽子材料
を提供することができる。

【００６８】請求項３に係る本発明によれば、特に、ア
ルキルシリケート系樹脂、シリコーン系樹脂およびフッ
素系樹脂から選ばれた少なくとも１種のバインダーを用
いることにより、有機系樹脂特有の光触媒剤の酸化によ
る分解、着色、臭気の発生を防止することができて、か
つ、耐久性のある着臭防止性、消臭性、抗菌性、防カビ
性および防汚性を同時に有する優れた機能性を有する帽
子材料を提供することができる。

【００６９】請求項４に係る本発明によれば、特に、悪
臭成分の吸着が良く、かつ、耐久性のある着臭防止性、
消臭性、抗菌性、防カビ性および防汚性を同時に有する
優れた機能性を有する帽子材料を提供することができ
る。

【００７０】請求項５に係る本発明によれば、特に、悪
臭成分の吸着が良く、かつ、耐久性のある着臭防止性、
消臭性、抗菌性、防カビ性および防汚性を同時に有する
優れた機能性を有する帽子材料を提供することができ
る。

【００７１】請求項６に係る本発明によれば、特に、本
来の繊維製品の風合いのソフトさを損なうことなく、耐
久性のある着臭防止性、消臭性、抗菌性、防カビ性およ
び防汚性を同時に有する優れた機能性を有する帽子材料
を提供することができる。

【００７２】請求項７に係る本発明によれば、特に、抗
菌性能が高く、かつ、耐久性のある着臭防止性、消臭
性、抗菌性、防カビ性および防汚性を同時に有する優れ
た機能性を有する帽子材料を提供することができる。

【００７３】請求項８に係る本発明によれば、特に、本
来の繊維製品の風合いのソフトさを損なうことなく、特
に、抗菌性能が高く、かつ、耐久性のある着臭防止性、
消臭性、抗菌性、防カビ性および防汚性を同時に有する
優れた機能性を有する帽子材料を提供することができ
る。

【００７４】請求項９に係る本発明によれば、無機物と
有機物の接着力を向上させることができ、繊維、バイン
ダー、光触媒の相互間に化学的結合力が働き、特に、洗
濯耐久性が良好な、耐久性のある着臭防止性、消臭性、
抗菌性、防カビ性および防汚性を同時に有する優れた機
能性を有する帽子材料を提供することができる。

【００７５】請求項１０に係る本発明によれば、特に、
本来の繊維製品の風合いのソフトさを損なうことなく、
無機物と有機物の接着力を向上させることができ、繊
維、バインダー、光触媒の相互間に化学的結合力が働く
ことにより洗濯耐久性が良好な、耐久性のある着臭防止
性、消臭性、抗菌性、防カビ性および防汚性を同時に有
する優れた機能性を有する帽子材料を提供することがで
きる。

【００７６】請求項１１に係る本発明によれば、耐久性
のある着臭防止性、消臭性、抗菌性、防カビ性および防
汚性を同時に有する優れた機能性を有する帽子類を提供
することができる。

【００７７】請求項１２に係る本発明によれば、耐久性
のある着臭防止性、消臭性、抗菌性、防カビ性および防
汚性を同時に有する優れた機能性を有する帽子類の付属
品を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/256 Ｆターム(参考） 4L031 AB31 BA09 BA20 DA12 DA13 4L033 AB01 AB04 AC10 BA94 CA17 CA59 DA06

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維を主たる構成材としてなる帽子材料で
   あり、該繊維表面に、アルキルシリケート系樹脂、シリ
   コーン系樹脂およびフッ素系樹脂から選ばれた少なくと
   も１種のバインダーと、光触媒剤を有することを特徴と
   する帽子材料。
2. 【請求項２】該バインダーが、繊維重量に対して０．０
   ５〜１００重量％含まれていることを特徴とする請求項
   １記載の帽子材料。
3. 【請求項３】該光触媒剤が、チタンとケイ素からなる複
   合酸化物であることを特徴とする請求項１または２記載
   の帽子材料。
4. 【請求項４】該光触媒剤が、１００〜３００ｍ² ／ｇの
   比表面積を有する粒子であることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の帽子材料。
5. 【請求項５】該光触媒剤の平均一次粒子径が、１〜２０
   ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のいず
   れかに記載の帽子材料。
6. 【請求項６】該光触媒剤が、繊維重量に対して０．０５
   〜３０重量％含まれていることを特徴とする請求項１〜
   ５のいずれかに記載の帽子材料。
7. 【請求項７】該バインダーが、ゼオライトを含有するも
   のであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
   載の帽子材料。
8. 【請求項８】該ゼオライトが、繊維重量に対して０．０
   １〜１０重量％含まれていることを特徴とする請求項７
   記載の帽子材料。
9. 【請求項９】該バインダーが、シランカップリング剤を
   含有するものであることを特徴とする請求項１〜８のい
   ずれかに記載の帽子材料。
10. 【請求項１０】該シランカップリング剤が、繊維重量に
    対して０．０１〜３０重量％含まれていることを特徴と
    する請求項９記載の帽子材料。
11. 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載の帽子
    材料を用いてなる帽子類。
12. 【請求項１２】請求項１〜１０のいずれかに記載の帽子
    材料を用いてなる帽子類の付属品。