JP7188739B2 - ガスコンロ - Google Patents

Description

本発明は、ガスコンロに関する。

ガスコンロの天板部は、板状の天板本体部に開口部が形成され、この開口部に沿って五徳を装着するためのリング部材（五徳リング）が設けられた構成が一般的である。この五徳リングは、天板本体部の開口部に挿入される筒状部と、この筒状部から張り出して開口部の上面側に配置されるフランジ部とを備え、筒状部が天板本体部の裏側に設けられた板状部材に対してねじなどによって固定される。

特開２０１４－２０７１０号公報

この種のガスコンロでは、天板本体部とフランジ部との間に環状のパッキンが配置され、環状パッキンが天板本体部とフランジ部との間で挟持されることによってリング部材（五徳リング）の周辺のシール性が確保されている。しかし、従来から用いられているリング部材（五徳リング）の固定構造では、パッキンの締め付けが不十分になる虞があった。

本発明は、上述した課題の少なくとも一つを解決するためになされたものであり、五徳を係合させる対象部位を備えたリング部材を、シール性をより高めた構造で天板本体部の開口部付近に固定し得るガスコンロを提供することを目的とするものである。

本発明の一つであるガスコンロは、
ガスバーナと、
上端側が開放した構成をなし、前記ガスバーナを収容する筐体部と、
前記筐体部の上端側を閉塞するように取り付けられる天板部と、
を備え、
前記天板部は、
板状に構成されるとともに前記ガスバーナが挿し通される開口部が形成されてなる天板本体部と、
筒状に構成されるとともに前記開口部内に挿し通され且つ前記ガスバーナと前記開口部の隙間に配置される筒状部と、前記筒状部から張り出した構成をなすとともに前記開口部に沿って環状に配置され且つ前記開口部の上側を覆う環状張出部と、を有し、前記環状張出部に五徳を係合させる対象部位となる装着部が形成された構成をなすリング部材と、
前記開口部に沿って環状に配置されるとともに前記環状張出部と前記天板本体部の上面との間に挟まれつつ固定される環状パッキンと、
板状に構成されるとともに前記裏面側に配置され、前記筒状部に固定される板状部材と、
前記リング部材と前記板状部材とを連結する連結部材と、
を有し、
前記板状部材は、
弾性変形可能な構成をなし、前記裏面よりも下側に膨出するとともに前記筒状部の下方に配置される膨出部と、
前記膨出部の周囲に配置されるとともに前記裏面を直接的に又は他部材を介して間接的に押圧する押圧部と、
を備え、
前記膨出部と前記筒状部とが前記連結部材によって連結されているときに前記膨出部が前記筒状部に対し下方向の力を加える。

上記ガスコンロは、膨出部と筒状部とが連結部材によって連結されているときに膨出部が筒状部に対して下方向の力を加える。このような作用が生じるため、環状張出部によって環状パッキンが下方向に強く押されることになり、環状張出部と天板本体部の上面との間に環状パッキンが強く挟み込まれることになる。よって、環状張出部と天板本体部の上面との間において周方向にわたってシール性がより強固に確保されることになり、天板本体部の上面側において開口部側へ異物（煮汁等）が進入することを、より確実に防止することができる。更に、板状部材の押圧部が天板本体部の裏面を強く押すように密着するため、板状部材が摺動しにくくなる。よって、板状部材と一体的に連結されたリング部材の摺動又は位置ずれを、より確実に防ぐことができる。

実施例１のガスコンロを概略的に例示する正面図である。 実施例１のガスコンロの天板部を斜め上側から見た斜視図である。 図２の天板部の平面図である。 図２の天板部の底面図である。 図２の天板部の正面図である。 図２の天板部の背面図である。 図２の天板部の側面図である。 図２の天板部の分解斜視図である。 図２の天板部について、図８とは異なる方向から見た分解斜視図である。 図２の天板部から後板部を取り外した状態を示す斜視図である。 図２の天板部の裏側を見た斜視図である。 図３のＣ－Ｃ位置で切断した断面を概略的に示す断面図である。 図１２で示す断面の一部を拡大して示す断面拡大図である。 図２の天板部を図３のＣ－Ｃ位置で切断し且つ裏側から見た構成を部分的に示す斜視図である。

本発明の望ましい例を以下に示す。但し、本発明は、以下の例に限定されない。

連結部材は、軸状に構成されるとともに少なくとも一端側に第１ねじ部が形成されてなるねじ部材を有していてもよい。そして、筒状部の下端部には、ねじ部材の第１ねじ部が嵌まり合う第２ねじ部が形成されていてもよい。そして、膨出部には、ねじ部材が挿し通される孔部又は切欠き部を有するとともにねじ部材の一部と係合するねじ挿入部が形成されていてもよい。そして、ねじ部材がねじ挿入部に挿入され且つねじ挿入部と係合した状態で第２ねじ部と嵌まり合っているときに、膨出部においてねじ部材を下方へ下げる弾性力が生じる構成であってもよい。
このようにすれば、ねじ部材を利用して筒状部の下端部を膨出部に固定し、膨出部の弾性力を利用して筒状部を下方側に強く引くことができる。よって、環状張出部によって環状パッキンを下方向に強く押した状態を安定的に維持し得る構成を、より簡易に実現することができる。

押圧部は、板状に構成されるとともに一方側の板面によって裏面を押圧する板状押圧部を有していてもよい。そして、膨出部における裏面側の対向面は、裏面よりも下側に配置されていてもよい。そして、対向面の周縁は、裏面と平行な平面方向において環状パッキンの外側に配置されていてもよい。そして、板状押圧部は、平面方向において環状パッキンの外側で裏面を押圧する構成であってもよい。
このようにすれば、天板本体部において環状パッキンの直下の領域では、環状パッキンによって下方向に押圧する力が加わるため、開口部の周囲において下側への多少の撓みが生じやすくなり、天板本体部において板状押圧部の直上の領域では、板状押圧部によって天板本体部の裏面を上方向に押圧する力が加わるため、環状パッキンの外側の領域で上側への多少の撓みが生じやすくなる。このような撓みが生じると、天板本体部における環状パッキンの直下の領域では、開口部近傍の部位において上側へ戻ろうとする力がより強く作用することになり、環状パッキンを挟み込もうとする力が増強される。

上記のガスコンロは、横方向に沿って延びるとともに天板本体部の裏面側に固定される複数の補強部材を備えていてもよい。そして、一の補強部材が板状部材の前側に配置されるとともに板状部材の前端部側の部位を押圧し、他の補強部材が板状部材の後側に配置されるとともに板状部材の後端部側の部位を押圧する構成であってもよい。
このように、複数の補強部材を横方向に沿って延びるように配置し、板状部材の前後の各部位が少なくとも２つの補強部材をそれぞれ押圧するように配置すれば、補強部材の配置面積を削減しつつ、板状部材が２つの補強部材と関わり合う部分の強度をより高めることができ、ひいては、天板部全体の強度を効果的に高めることができる。

板状部材の前端側の部位は、一の補強部材の少なくとも一部を天板本体部側に押圧し、板状部材の後端側の部位は、他の補強部材の少なくとも一部を天板本体部側に押圧する構成であってもよい。
このようにすれば、横方向に伸びる補強部材が天板本体部と板状部材とによって挟み込まれる構成となり、補強部材が天板本体部に対してより強固且つ安定的に固定される。しかも、天板本体部と板状部材とによって補強部材を挟み込む構成とすれば、部分的に厚みが確保された部位を設けることができるため、天板部の強度を一層高めることができる。

＜実施例１＞
本発明の実施例１に係るガスコンロ１について、図面を参照しつつ説明する。
１－１．ガスコンロの概要
まず、ガスコンロ１の概要を説明する。図１に示すガスコンロ１は、調理鍋等の調理器具を加熱可能なビルトインコンロとして構成され、複数のこんろ部６Ａ，６Ｂ，６Ｃを備えるとともに、器内にグリル庫１０を内蔵してなる。このガスコンロ１は、装置本体１Ａに天板部４が取り付けられた構成をなす。装置本体１Ａは、ガスコンロ１から天板部４や五徳９Ａ，９Ｂ，９Ｃなどを除いた部分であり、ガスコンロ１の外殻をなす筐体部２と、筐体部２内に収容される様々な部品（グリル庫１０等）とを有してなる。天板部４は、筐体部２の上端部に固定されている。ガスコンロ１には、天板部４から露出するように、左こんろ部６Ａ、右こんろ部６Ｂが夫々設けられ、その左右のこんろ部６Ａ，６Ｂの間で後方寄りに小こんろ部６Ｃが設けられている。左こんろ部６Ａには、ガスバーナ８Ａが設けられ、右こんろ６Ｂには、ガスバーナ８Ｂが設けられ、小こんろ部６Ｃには、ガスバーナ８Ｃが設けられている。ガスバーナ８Ａ，８Ｂ、８Ｃは、公知のガスバーナとして構成され、ガス供給路（図１では図示を省略）を介してガスが供給される構成をなし、それぞれの一部が天板部４の上方側に配置されるようになっている。ガスバーナ８Ａ，８Ｂ、８Ｃの周囲には、天板部４に載置された状態で五徳９Ａ，９Ｂ，９Ｃがそれぞれ組み付けられている。天板部４の下方において装置本体１Ａの内部中央付近にはグリル庫１０が設けられている。

１－２．天板部の基本構成
次に、天板部４について詳述する。天板部４は、上端側が開口してなる筐体部２の上端側に図１のように組み付けられ、筐体部２を閉塞するように機能するものであり、ガスコンロ１の上面部を構成するものである。

天板部４の取付対象となる筐体部２は、図示しない左右の側壁部と、図示しない後壁部と、前壁部として機能する前面パネル２Ａと、図示しない底壁部とを備え、前後左右の壁部によって部品の収容空間が囲まれた構成をなし、部品の収容空間の下方側は底壁部によって閉塞される。筐体部２は、上端側が開放した箱状形態をなしており、ガスバーナ８Ａ，８Ｂ，８Ｃやグリル庫１０などの各種部品を収容する。天板部４は、筐体部２の上端側に構成される開口部を閉塞する構成で筐体部２の上端部（開放側端部）に取り付けられる。

なお、本明細書では、天板本体部２０の厚さ方向（板厚方向）を上下方向とし、天板本体部２０を平面視したときの長手方向を左右方向とし、上下方向及び左右方向と直交する方向を前後方向とする。上下方向において、天板本体部２０の表側（五徳９Ａ，９Ｂ，９Ｃが配置される側）を上方側とし裏側を下方側とする。なお、左右方向は、横方向ともいう。

天板部４は、図２～図７のような構成をなし、図８、図９で示す各部品が組み立てられてなる。図９のように、天板部４は、板状の天板本体部２０と、天板本体部２０の裏面側に固定される補強フレーム８０と、天板本体部２０の裏面側において左右方向両端付近に配置される作用部材７０と、天板本体部２０の一部の周縁部に沿うように天板本体部２０に固定される枠体３０と、枠体３０に沿って配置されるパッキン１０２と、天板本体部２０の後方に隣接して配置される後板部４０と、天板本体部２０における中央側の所定位置にそれぞれ固定される中央側内枠部６１，６２，６３とを備える。

図２、図８、図９で示すように、天板本体部２０は、板状且つ外縁が長方形状に構成された部材であり、ガラス板からなる板状部材、或いは金属板材の表面にホーロー処理を施してガラスコート層を形成した板状部材などとして構成されている。天板本体部２０は、全体的に均一な板厚となっており、図２で概念的に示すように、天板本体部２０の中央側には、ガスバーナ８Ａ，８Ｂ、８Ｃ（図１）が挿し通される開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが貫通孔として形成されている。なお、図１のように開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの周辺には中央側内枠部６１，６２，６３がそれぞれ配置され、開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ及びそれぞれの近傍は中央側内枠部６１，６２，６３によって覆われている。図８のように、天板本体部２０の周縁部２９は、平面視矩形状（具体的には略長方形状）となっており、周縁部２９のうちの前端側周縁部２９Ａ及び後端側周縁部２９Ｂは、端部が左右方向に延びる形態をなす。周縁部２９のうちの左右端側周縁部２９Ｃ，２９Ｄは、端部が前後方向に延びる形態をなす。

枠体３０は、天板本体部２０と補強フレーム８０とが一体的に組み付けられてなる構造体を外側から囲む構成をなす部品であり、図２のように天板本体部２０の領域と天板本体部２０の後方側の領域とを外側から囲む構成で配置されるものである。枠体３０は、例えば金属材料や樹脂材料などからなり、図８のように矩形枠状に構成されている。枠体３０は、接着剤などの接着媒体によって天板本体部２０の周縁部２９に接着され、天板本体部２０の周縁部２９の近傍を補強する機能を有する。枠体３０は、天板本体部２０の前縁部及び両側縁部に固定される第１枠部３１と、第１枠部３１の後方側に続く構成をなし且つ天板本体部２０の後方側の領域の周囲に配置される第２枠部３２と、を備える。

具体的には、図８のように、枠体３０の前後両端部が左右方向に延びる第１直線状部３３，３４として構成され、枠体３０の左右両端部が前後方向に延びる第２直線状部３５，３６として構成されている。そして、第１直線状部３３及び第２直線状部３５，３６の一部が天板本体部２０の周縁部２９に固定される構成をなす。なお、枠体３０において天板本体部２０の周縁部２９に固定される部分が第１枠部３１である。第１枠部３１（露出枠部）は、天板本体部２０及び補強フレーム８０（具体的には補強部材８１，８４，８５）に隣接し且つ露出した構成をなす部分である。第２枠部３２は、第１枠部３１の後方側に続く部分であり、枠体３０のうち天板本体部２０の後端よりも後方側の部分である。図１０、図１１のように、天板本体部２０に枠体３０が固定された状態では、第２枠部３２が天板本体部２０の後端部（後端側周縁部２９Ｂ）よりも後方側に延びており、その後端部（後端側周縁部２９Ｂ）と第２枠部３２とによって開口部を構成している。

パッキン１０２は、枠体３０の下面に固定されるシール部材であり、図１０、図１１のように枠体３０に沿うように配置される。パッキン１０２は、天板部４がキッチンカウンターの載置面（取付孔周縁部の上面）に載置されたときに、その載置面と枠体３０とによって挟み込まれ、天板部４と載置面の間の隙間を埋めるようにシールする部品である。

後板部４０は、例えば金属材料などからなり、天板本体部２０と補強フレーム８０と枠体３０とが組み付けられてなる組付体１００に固定される部品である。組付体１００は、天板部４から後板部４０を外した構造体であり、後板部４０は、組付体１００において天板本体部２０の後方側に構成される開口部（天板本体部２０の後端部と枠体３０の一部とによって構成される開口部）の開口領域を部分的に埋めるように天板本体部２０及び枠体３０に固定される。図２、図３のように、後板部４０は、天板本体部２０の上面部２２の後方側に配置される環状上面部４３と、環状上面部４３に一体的に連結されるとともに天板本体部２０の上面部２２の後端２２Ａに沿って配置され、上面部後端２２Ａを上方側から覆う構成をなす第１被覆部４１と、環状上面部４３に一体的に連結されるとともに第２枠部３２に沿って配置され、第２枠部３２を外側から覆う構成をなす第２被覆部４２と、を備える。図２のように、後板部４０には、グリル庫１０からの排気を排出する排気口４９が貫通孔として形成されている。後板部４０の表面側には、下方に凹む凹部４７が形成されており、凹部４７には、図示しないカバー部材が嵌め込まれるようになっている。このカバー部材は、排気口４９を覆うように後板部４０に装着される部材であり、排気を導出するための多数の貫通孔が形成されてなるものである。このカバー部材が後板部４０に装着された状態では、排気口４９を介して排出される排気が、カバー部材に形成された多数の貫通孔を介して外部に放出されることになる。図４のように、環状上面部４３の裏面側後端部付近には、左右方向に延びる補強部材９０が固定されている。

１－３．中央側内枠部及び補強フレームの詳細構成
次に、中央側内枠部６１，６２，６３及び補強フレーム８０などの詳細について説明する。

図２のように、天板本体部２０には、中央側内枠部６１，６２，６３がそれぞれ固定される。中央側内枠部６１，６２，６３は、天板本体部２０の中央側に形成された各開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの付近にそれぞれ固定される。中央側内枠部６１は、天板本体部２０の上面２０Ｂ側にリング部材６１Ａが固定され、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に板状部材６１Ｂ（図４）が固定され、これらが連結部材６４によって連結される。中央側内枠部６２は、天板本体部２０の上面２０Ｂ側にリング部材６２Ａが固定され、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に板状部材６２Ｂ（図４）が固定され、これらが連結部材６４によって連結される。中央側内枠部６３は、天板本体部２０の上面２０Ｂ側にリング部材６３Ａが固定され、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に板状部材６３Ｂが固定され、これらが連結部材６４によって連結される。中央側内枠部６１，６２，６３のそれぞれには、上下に貫通した貫通孔６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃがそれぞれ形成され、これらが天板本体部２０における開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの内側の位置に配置されている。即ち、開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃのそれぞれの開口領域の内側に、貫通孔６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃのそれぞれの開口領域が位置している。そして、図１のような天板部４の装着時には、貫通孔６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃに対して下側からガスバーナ（コンロバーナ）８Ａ，８Ｂ、８Ｃがそれぞれ挿入される。なお、本構成では、中央側内枠部６１，６２，６３が同様の特徴をなし、いずれもリング部材、環状パッキン、板状部材、連結部材を備えた構成をなしている。以下では、これらのうち、中央側内枠部６１付近の構成を代表例として説明する。

図１３、図１４のように、中央側内枠部６１は、リング部材６１Ａ、環状パッキン６１Ｄ、板状部材６１Ｂ、連結部材６４などを備える。リング部材６１Ａは、主に、筒状部１２２と環状張出部１２４とを備え、座金部材として構成されている。なお、図１４は、図３のＣ－Ｃ位置で切断した断面であるが、図１３とは逆側を見た断面となっている。

筒状部１２２は、筒状に構成されるとともに開口部２１Ａ内に挿し通され且つガスバーナ８Ａ（図１）と開口部２１Ａの隙間に配置される部位である。筒状部１２２の内周部は貫通孔６１Ｃの一部を構成している。具体的には、筒状部１２２の内周部と後述する板状部材側開口部１４２Ｂとによって貫通孔６１Ｃが構成されており、天板部４を筐体部２に組み付けた状態では、貫通孔６１Ｃ内にガスバーナ８Ａが挿入されるようになっている。

環状張出部１２４は、筒状部１２２の外周部からフランジ状に張り出した構成をなすとともに開口部２１Ａに沿って環状に配置され且つ開口部２１Ａの上側を覆うように配置される部位である。環状張出部１２４には、五徳９Ａを係合させる対象部位となる装着部１２６（図２等）が形成されている。装着部１２６は、環状張出部１２４の外周部において中心側（貫通孔６１Ｃ側）に向かって凹むように形成された凹部であり、五徳９Ａに形成された図示しない３つの突起（具体的には、五徳９Ａにおいて下方向に突出するように所定の位置関係で配置される３つの突起）が装着部１２６に嵌まり合って装着されるようになっている。五徳９Ａに形成された３つの突起が３つの装着部１２６にそれぞれ挿入されているときには、環状張出部１２４に対するそれら３つの突起の変位（天板本体部２０の上面２０Ｂに沿った方向の変位）が規制され、五徳９Ａは天板本体部２０の上面２０Ｂに沿った方向に移動しないように位置決めされる。

環状パッキン６１Ｄは、例えば、カーボンなどの非金属材料からなり、薄板状且つ円環状に構成されるシール部材である。環状パッキン６１Ｄは、開口部２１Ａの内周縁に沿って環状に配置されるとともに環状張出部１２４と天板本体部２０の上面２０Ｂとの間に挟まれつつ固定される。環状パッキン６１Ｄは、全周にわたって天板本体部２０の上面２０Ｂ及びリング部材６１Ａに密着する。パッキン６１Ｄの内周縁は円形となっており、図１３、図１４の例では、上面２０Ｂと平行な平面方向において、パッキン６１Ｄの内周縁が開口部２１Ａの内周縁よりも内側（開口部２１Ａの開口領域中心側）の位置となっており、貫通孔６１Ｃの内周縁よりも外側の位置となっている。上面２０Ｂと平行な平面方向において、パッキン６１Ｄの外周縁は、開口部２１Ａの内周縁よりも外側の位置となっており、環状張出部１２４の外周縁よりも内側の位置となっている。そして、パッキン６１Ｄの上面全体が環状張出部１２４によって覆われている。パッキン６１Ｄは、開口部２１Ａの周方向全体にわたって環状張出部１２４に密着し、且つ、開口部２１Ａの周方向全体にわたって上面２０Ｂ（具体的には上面２０Ｂにおける開口部２１Ａ近傍の部分）に密着する。なお、パッキン６１Ｄは、耐熱性を有する部材であればカーボンに限定されない。

板状部材６１Ｂは、板状に構成された部品であり、例えば金属材料によって構成されている。この板状部材６１Ｂは、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に配置され、筒状部１２２に固定される。板状部材６１Ｂは、主に、膨出部１４２と押圧部１４４とを備える。

膨出部１４２は、弾性変形可能な構成をなし、裏面２０Ａよりも下側に膨出するとともに少なくとも一部が筒状部１２２の下方に配置される部位である。具体的には、図１３、図１４のように、膨出部１４２は、平坦な板状に構成された板状押圧部１４４Ａよりも下方側に膨らんだ膨出形態をなしている。膨出部１４２の中央側には、貫通孔としての板状部材側開口部１４２Ｂが形成されており、この板状部材側開口部１４２Ｂは、ガスバーナ８Ａ（図１）を挿し通すための孔として機能する。具体的には、筒状部１２２の内周部（筒状部１２２に形成された貫通孔の内壁部）と板状部材側開口部１４２Ｂの内周部とによって貫通孔６１Ｃが形成され、筒状部１２２内の開口領域と板状部材側開口部１４２Ｂの開口領域とが上下に続く構成をなし、各開口領域にガスバーナ８Ａが挿入されるようになっている。そして、本構成では、図１３、図１４のように膨出部１４２と筒状部１２２とが連結部材６４によって連結されているとき（具体的には連結部材６４がある程度の深さまでねじ込まれて筒状部１２２の下端部と膨出部１４２とが当接しているとき）に膨出部１４２が弾性変形した状態となり、膨出部１４２が筒状部１２２に対して下方向に力を加えるようになっている。

押圧部１４４は、膨出部１４２の周囲に配置されるとともに天板本体部２０の裏面２０Ａを直接的に又は他部材を介して間接的に押圧する部位である。なお、図１３、図１４の例では、押圧部１４４が裏面２０Ａに接触して裏面２０Ａを直接的に押圧するようになっているが、押圧部１４４と裏面２０Ａとの間に他部材（例えば薄い板材など）が介在し、押圧部１４４が他部材を介して裏面２０Ａを押圧するようになっていてもよい。押圧部１４４は、平坦な板状に構成されるとともに一方側の板面によって裏面２０Ａを押圧する板状押圧部１４４Ａを有している。本構成では、膨出部１４２の外縁が周方向全体にわたって板状押圧部１４４Ａに連結されており、膨出部１４２における裏面２０Ａ側の対向面１４２Ａが、裏面２０Ａよりも下側において裏面２０Ａと対向して配置されている。対向面１４２Ａと裏面２０Ａとの間には空間が構成されている。対向面１４２Ａの外縁は、全部又は大部分が、裏面２０Ａと平行な平面方向において環状パッキン６１Ｄの外側に配置されている。そして、板状押圧部１４４Ａは、上記平面方向において環状パッキン６１Ｄの外側で裏面２０Ａを押圧する構成となっている。

連結部材６４は、ねじ部材として構成されており、リング部材６１Ａと板状部材６１Ｂとを連結するように機能する。連結部材６４は、軸状に構成されるとともに少なくとも一端側に第１ねじ部６４Ａが形成されており、他端側には係合部としてのねじ頭部６４Ｂが形成されている。図１３、図１４の例では、第１ねじ部６４Ａが雄ねじ部として構成されている。一方で、筒状部１２２の下端部には、連結部材６４の第１ねじ部６４Ａが嵌まり合う第２ねじ部１３２Ａが形成されている。図１３、図１４の例では、第２ねじ部１３２Ａは、雌ねじ部１３２におけるねじ孔（内周面にねじ溝が形成されたねじ孔）として構成されている。そして、膨出部１４２には、ねじ挿入部１４２Ｃが形成されている。ねじ挿入部１４２Ｃは、連結部材６４が挿し通される部位であり、図１３、図１４の例では切欠き部として構成されている。連結部材６４は、ねじ挿入部１４２Ｃに挿入されつつ第２ねじ部１３２Ａに挿入されたときに、ねじ挿入部１４２Ｃに係合しつつ固定される。具体的には、連結部材６４は、ねじ頭部６４Ｂと筒状部１２２の下端部とによって膨出部１４２の一部（開口部１４２Ｂ側の切欠き部分）が挟み込まれるように係合した状態で固定される。このように連結部材６４がねじ挿入部１４２Ｃに挿入され且つねじ挿入部１４２Ｃと係合した状態で第２ねじ部１３２Ａと嵌まり合っているときには、膨出部１４２において連結部材６４を下方へ下げる弾性力が生じるようになっている。具体的には、このような係合状態で連結部材６４と第２ねじ部１３２Ａとが嵌まり合っているときに膨出部１４２の下端部付近（ねじ挿入部１４２Ｃ付近）が上方側（天板本体部２０側）に撓むように弾性変形し、膨出部１４２は、このように弾性変形した状態から自然状態に戻ろうとする力（ねじ挿入部１４２Ｃ付近が下方に移動しようとする力）によって連結部材６４を下方へ下げようとする力が加わる。

図１１のように、天板本体部２０の裏面２０Ａに対しては、複数の補強部材を備えてなる補強フレーム８０が固定されている。補強フレーム８０は、左右方向に延びる長手状の補強部材８１，８２，８３と、前後方向に延びる長手状の補強部材８４，８５，８６，８７とを備え、これらが接着剤などの固定手段によって天板本体部２０の裏面２０Ａに固定されつつ互いに連結されている。補強部材８１，８２，８３，８４，８５，８６，８７は、例えば金属材料などからなる。

補強部材８４，８５は、前後に長い長手状且つ板状の部材であり、天板本体部２０の裏面２０Ａに固定される部材である。補強部材８４は、天板本体部２０の左右方向一方側の端部寄りに固定され、第２直線状部３５付近において第２直線状部３５に沿って配置される。補強部材８５は、天板本体部２０の左右方向他方側の端部寄りに固定され、第２直線状部３６付近において第２直線状部３６に沿って配置される。補強部材８４，８５は、例えば接着剤などの接着媒体によって天板本体部２０の裏面２０Ａ及び枠体３０に固定されている。

複数の補強部材８１，８２，８３は、いずれも横方向に沿って延びるとともに天板本体部２０の裏面２０Ａ側に固定される構成をなす。

このうち、補強部材８１は、左右方向に長い長手状且つ板状の部材として構成され、開口部２１Ａ，２１Ｂよりも前側（具体的には、板状部材６１Ｂ，６２Ｂの前側）において天板本体部２０の前端部寄りに固定され、第１直線状部３３付近において第１直線状部３３に沿って配置される。補強部材８１は、例えば接着剤などの接着媒体によって天板本体部２０の裏面２０Ａ及び枠体３０に固定され、図１３の例では、枠体３０の内周部側に形成された溝部内に補強部材８１の前端部が入り込んだ状態で固定されている。更に、補強部材８１は、一部（具体的には、後端部付近）が板状部材６１Ｂの一部と上下に重なっている。そして、補強部材８１の横方向の両端部は、ねじ等の連結部材（図１３、図１４では図示を省略）などによって補強部材８４，８５とそれぞれ連結されている。

補強部材８２は、左右方向に長い長手状且つ板状の部材として構成され、天板本体部２０の前後方向中央部付近（具体的には、開口部２１Ａ，２１Ｂよりも後ろ側且つ開口部２１Ｃよりも前側）に配置され、例えば接着剤などの接着媒体によって天板本体部２０の裏面２０Ａに固定される。この補強部材８２は、板状部材６１Ｂ，６２Ｂの後ろ側且つ板状部材６３Ｂの前側に配置され、一部が板状部材６１Ｂ，６２Ｂと上下に重なり、一部が板状部材６３Ｂと上下に重なっている。補強部材８２の左右方向両端部付近の部位は、ねじ等の連結部材（図１３、図１４では図示を省略）などによって補強部材８４，８５とそれぞれ連結されている。

補強部材８３は、左右方向に長い長手状且つ板状の部材として構成され、天板本体部２０の後端部付近に配置され、例えば接着剤などの接着媒体によって天板本体部２０の裏面２０Ａに固定される。この補強部材８３は、板状部材６３Ｂの後ろ側に配置され、一部が板状部材６３Ｂと上下に重なっている。補強部材８３の左右方向両端部付近の部位は、ねじ等の連結部材（図１３、図１４では図示を省略）などによって補強部材８４，８５とそれぞれ連結されている。

補強部材８６，８７は、前後に長い長手状且つ板状の部材であり、補強部材８１と補強部材８２の間に架け渡される形態で天板本体部２０の裏面２０Ａ側に固定される部材である。補強部材８６は、天板本体部２０の左右方向中央側（板状部材６１Ｂよりも左右方向中央側）においてねじ等の連結部材によって補強部材８１，８２のそれぞれと連結されている。補強部材８７は、天板本体部２０の左右方向中央側（板状部材６２Ｂよりも左右方向中央側）においてねじ等の連結部材によって補強部材８１，８２のそれぞれと連結されている。

以上のように、補強部材８１，８２，８３のそれぞれの左右方向両端部が補強部材８４，８５に対してねじ等の連結部材によって連結され、補強部材８６，８７のそれぞれの前後方向両端部が補強部材８１，８２に対してねじ等の連結部材によって連結され、補強部材８１，８２，８３，８４，８５，８６，８７が一体的なフレームとなっている。

図１３、図１４のように、補強部材８１（補強部材８１は一の補強部材の一例に相当）の大部分が板状部材６１Ｂの前側に配置され、補強部材８１の後端側の部位８１Ｂが板状部材６１Ｂの前端部側の部位１５１と上下に重なっており、補強部材８２（補強部材８２は他の補強部材の一例に相当）の大部分が板状部材６１Ｂの後ろ側に配置され、この補強部材８２の前端側の部位８２Ａが板状部材６１Ｂの後端部側の部位１５２と上下に重なっている。板状部材６１Ｂの前端側の部位１５１は、補強部材８１の後端側の部位８１Ｂの下方に配置され、この後端側の部位８１Ｂを上側に押圧するように配置される。従って、この後端側の部位８１Ｂは、板状部材６１Ｂの前端側の部位１５１と天板本体部２０とによって挟み込まれた状態で保持される。また、板状部材６１Ｂの後端側の部位１５２は、補強部材８２の前端側の部位８２Ａの下方に配置され、この前端側の部位８２Ａを上側に押圧するように配置される。従って、この前端側の部位８２Ａは、板状部材６１Ｂの後端側の部位１５２と天板本体部２０とによって挟み込まれた状態で保持される。

１－４．効果
ガスコンロ１は、膨出部１４２と筒状部１２２とが連結部材６４によって連結されているときに膨出部１４２が弾性変形した状態となり、膨出部１４２が筒状部１２２に対して下方向の力を加える。このような作用が生じるため、環状張出部１２４によって環状パッキン６１Ｄが下方向に強く押されることになり、環状張出部１２４と天板本体部２０の上面２０Ｂとの間に環状パッキン６１Ｄが強く挟み込まれることになる。よって、環状張出部１２４と天板本体部２０の上面２０Ｂとの間において周方向にわたってシール性がより強固に確保されることになり、天板本体部２０の上面側において開口部２１Ｂ側へ異物（煮汁等）が進入することを、より確実に防止することができる。更に、板状部材６１Ｂの押圧部１４４が天板本体部２０の裏面２０Ａを強く押すように密着するため、板状部材６１Ｂの押圧面での摩擦力が高まり、板状部材６１Ｂが摺動しにくくなる。よって、板状部材６１Ｂと一体的に連結されたリング部材６１Ａの摺動ないし位置ずれを、より確実に防ぐことができる。なお、中央側内枠部６２，６３においても同様の構成が採用されているため、このような効果は、中央側内枠部６２，６３でも同様に生じる。

上述したガスコンロ１は、軸状に構成されるとともに少なくとも一端側に第１ねじ部６４Ａが形成されてなるねじ部材（連結部材６４）を有する。そして、筒状部１２２の下端部には、ねじ部材（連結部材６４）の第１ねじ部６４Ａが嵌まり合う第２ねじ部１３２Ａが形成され、膨出部１４２には、ねじ部材（連結部材６４）が挿し通される切欠き部を有するとともにねじ部材（連結部材６４）の一部と係合するねじ挿入部１４２Ｃが形成されている。そして、ねじ部材（連結部材６４）がねじ挿入部１４２Ｃに挿入され且つねじ挿入部１４２Ｃと係合した状態で第２ねじ部１３２Ａと嵌まり合っているときに、膨出部１４２においてねじ部材（連結部材６４）を下方へ下げる弾性力が生じる構成となっている。このようにすれば、ねじ部材（連結部材６４）を利用して筒状部１２２の下端部を膨出部１４２に固定し、膨出部１４２の弾性力を利用して筒状部１２２を下方側に強く引くことができる。よって、環状張出部１２４によって環状パッキン６１Ｄを下方向に強く押した状態を安定的に維持し得る構成を、より簡易に実現することができる。なお、中央側内枠部６２，６３においても同様の構成が採用されているため、このような効果は、中央側内枠部６２，６３でも同様に生じる。

押圧部１４４は、板状に構成されるとともに一方側の板面によって天板本体部２０の裏面２０Ａを押圧する板状押圧部１４４Ａを有し、膨出部１４２における裏面２０Ａ側の対向面１４２Ａは、裏面２０Ａよりも下側に配置されており、対向面１４２Ａの周縁は、裏面２０Ａと平行な平面方向において環状パッキン６１Ｄの外側に配置されている。そして、板状押圧部１４４Ａは、平面方向において環状パッキン６１Ｄの外側で裏面２０Ａを押圧する構成となっている。このようにすれば、天板本体部２０において環状パッキン６１Ｄの直下の領域では、環状パッキン６１Ｄによって下方向に押圧する力が加わるため、開口部２１Ｂの周囲において下側への多少の撓みが生じやすくなり、天板本体部２０において板状押圧部１４４Ａの直上の領域では、板状押圧部１４４Ａによって天板本体部２０の裏面２０Ａを上方向に押圧する力が加わるため、環状パッキン６１Ｄの外側の領域で上側への多少の撓みが生じやすくなる。このような撓みが生じると、天板本体部２０における環状パッキン６１Ｄの直下の領域では、開口部２１Ｂ近傍の部位において上側へ戻ろうとする力がより強く作用することになり、環状パッキン６１Ｄを挟み込もうとする力が増強される。なお、中央側内枠部６２，６３においても同様の構成が採用されているため、このような効果は、中央側内枠部６２，６３でも同様に生じる。

上記のガスコンロ１は、横方向に沿って延びるとともに天板本体部２０の裏面２０Ａ側に固定される複数の補強部材８１，８２，８３を備えており、一の補強部材８１が板状部材６１Ｂの前側に配置されるとともに板状部材６１Ｂの前端部側の部位を押圧し、他の補強部材８２が板状部材６１Ｂの後ろに配置されるとともに板状部材６１Ｂの後端部側の部位を押圧する構成となっている。このように、複数の補強部材８１，８２，８３を横方向に沿って延びるように配置し、板状部材６１Ｂの前後の各部位を少なくとも２つの補強部材８１，８２が押圧するように配置すれば、補強部材の配置面積を削減しつつ、天板部４全体の強度を効果的に高めることができる。なお、中央側内枠部６１，６３においても同様の構成が採用されているため、このような効果は、中央側内枠部６１，６３でも同様に生じる。

板状部材６１Ｂの前端側の部位は、一の補強部材８１の少なくとも一部を天板本体部２０側に押圧し、板状部材６１Ｂの後端側の部位は、他の補強部材８２の少なくとも一部を天板本体部２０側に押圧する構成となっている。このようにすれば、横方向に伸びる補強部材８１，８２が天板本体部２０と板状部材６１Ｂとによって挟み込まれる構成となり、補強部材８１，８２が天板本体部２０に対してより強固且つ安定的に固定される。しかも、天板本体部２０と板状部材６１Ｂとによって補強部材８１，８２を挟み込む構成とすれば、部分的に厚みが確保された部位を設けることができるため、天板部４の強度を一層高めることができる。なお、中央側内枠部６２，６３においても同様の構成が採用されているため、このような効果は、中央側内枠部６２，６３でも同様に生じる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、上述した実施例や後述する実施例の様々な特徴は、発明の趣旨を逸脱せず且つ矛盾しない組み合わせであればどのように組み合わせてもよい。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

上述した実施例では、ガスコンロの例としてビルトインコンロを例示したが、テーブルコンロなどであってもよい。

上述した実施例では、天板部から３つのガスバーナが突出するガスコンロを例示したが、天板部から突出するガスバーナの数は、２以下であってもよく、４以上であってもよい。

上述した実施例では、ねじ挿入部が切欠き部（具体的には、膨出部の内周部においてガスバーナから離れる側に向かって凹んだ構成をなす凹部）と構成された例を示したが、貫通孔として構成されていてもよい。或いは、切欠き部として構成されたねじ挿入部と貫通孔として構成されたねじ挿入部とが混在していてもよい。

１…ガスコンロ
２…筐体部
４…天板部
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ…ガスバーナ
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ…五徳
２０…天板本体部
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…開口部
３０…枠体
６１Ａ，６２Ａ，６３Ａ…リング部材
６１Ｂ，６２Ｂ，６３Ｂ…板状部材
６１Ｄ…環状パッキン
６４…連結部材（ねじ部材）
６４Ａ…第１ねじ部
８１，８２，８３…補強部材
１２２…筒状部
１２４…環状張出部
１２６…装着部
１３２Ａ…第２ねじ部
１４２…膨出部
１４２Ｃ…ねじ挿入部
１４４…押圧部
１４４Ａ…板状押圧部

Claims (5)

1. ガスバーナと、
   上端側が開放した構成をなし、前記ガスバーナを収容する筐体部と、
   前記筐体部の上端側を閉塞するように取り付けられる天板部と、
   を備え、
   前記天板部は、
   板状に構成されるとともに前記ガスバーナが挿し通される開口部が形成されてなる天板本体部と、
   筒状に構成されるとともに前記開口部内に挿し通され且つ前記ガスバーナと前記開口部の隙間に配置される筒状部と、前記筒状部から張り出した構成をなすとともに前記開口部に沿って環状に配置され且つ前記開口部の上側を覆う環状張出部と、を有し、前記環状張出部に五徳を係合させる対象部位となる装着部が形成された構成をなすリング部材と、
   前記開口部に沿って環状に配置されるとともに前記環状張出部と前記天板本体部の上面との間に挟まれつつ固定される環状パッキンと、
   板状に構成されるとともに前記天板本体部の裏面側に配置され、前記筒状部に固定される板状部材と、
   前記リング部材と前記板状部材とを連結する連結部材と、
   を有し、
   前記板状部材は、
   弾性変形可能な構成をなし、前記裏面よりも下側に膨出するとともに前記筒状部の下方に配置される膨出部と、
   前記膨出部の周囲において前記膨出部に連結して配置されるとともに前記裏面を直接的に又は他部材を介して間接的に押圧する押圧部と、
   を備え、
   前記膨出部と前記筒状部とが前記連結部材によって連結されているときに前記膨出部が前記筒状部に対し下方向の力を加える
   ガスコンロ。
2. 前記連結部材は、軸状に構成されるとともに少なくとも一端側に第１ねじ部が形成されてなるねじ部材を有し、
   前記筒状部の下端部には、前記ねじ部材の前記第１ねじ部が嵌まり合う第２ねじ部が形成され、
   前記膨出部には、前記ねじ部材が挿し通される孔部又は切欠き部を有するとともに前記ねじ部材の一部と係合するねじ挿入部が形成され、
   前記ねじ部材が前記ねじ挿入部に挿入され且つ前記ねじ挿入部と係合した状態で前記第２ねじ部と嵌まり合っているときに、前記膨出部において前記ねじ部材を下方へ下げる弾性力が生じる
   請求項１に記載のガスコンロ。
3. 前記押圧部は、板状に構成されるとともに一方側の板面によって前記裏面を押圧する板状押圧部を有し、
   前記膨出部における前記裏面側の対向面は、前記裏面よりも下側に配置され、
   前記対向面の周縁は、前記裏面と平行な平面方向において前記環状パッキンの外側に配置され、
   前記板状押圧部は、前記平面方向において前記環状パッキンの外側で前記裏面を押圧する
   請求項１又は請求項２に記載のガスコンロ。
4. 横方向に沿って延びるとともに前記天板本体部の裏面側に固定される複数の補強部材を備え、
   一の前記補強部材が前記板状部材の前側に配置されるとともに前記板状部材の前端部側の部位によって押圧され、
   他の前記補強部材が前記板状部材の後側に配置されるとともに前記板状部材の後端部側の部位によって押圧される
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガスコンロ。
5. 前記板状部材の前端側の部位は、一の前記補強部材の少なくとも一部を前記天板本体部側に押圧し、
   前記板状部材の後端側の部位は、他の前記補強部材の少なくとも一部を前記天板本体部側に押圧する
   請求項４に記載のガスコンロ。

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