JP7180998B2 - 樹脂製配管の製造方法 - Google Patents
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Description
この場合、前記拡径治具が、樹脂製チューブ部材の端部へ挿入される挿入部を含み、前記挿入部が、先端側から後方側に向かうに従って外径を漸増させたテーパ状の外周面を有することが好ましい。
この発明の一の実施形態に係る樹脂製配管の製造方法は、樹脂製チューブ部材と樹脂製管継手もしくは他の樹脂製チューブ部材とを連結して、樹脂製配管を製造する方法であり、具体的には、樹脂材料から成形した樹脂製チューブ部材の端部の内外径を、該樹脂製チューブ部材の残部の内外径よりも拡大させて、その端部を拡径端部とする端部拡径工程と、樹脂製チューブ部材の拡径端部、および、樹脂製管継手もしくは他の樹脂製チューブ部材の端部をともに加熱して溶融させ、当該拡径端部と端部とを突き合わせて溶着する端部溶着工程とを含む。なお、樹脂製配管は、その主要部分を構成する樹脂製チューブ部材や樹脂製管継手が樹脂材料からなる配管であることを意味し、樹脂以外の金属等の材料からなる部材が含まれていてもよい。
切断工程では、一般に押出成形により成形される長尺管状素材を、製造しようとする樹脂製配管で用いる箇所に応じた所定の長さに切断することで、一本以上の樹脂製チューブ部材を形成する。樹脂製チューブ素材は通常、直線もしくは曲線状の直管もしくは曲管形状をなす。
この切断工程は、たとえば、長尺管状素材を大まかにカットする一段目の切断と、その後、高い精度で所定の長さにカットしつつ端面を仕上げる二段目の切断との二つの過程に分けて行うことができる。
端部拡径工程では、上記の樹脂製チューブ部材の端部の内径及び外径(すなわち内外径)を、その樹脂製チューブ部材の残部の内外径よりも拡大させ、それにより、当該端部を、内外径が残部のものよりも拡大した拡径端部とする。
これに対し、この実施形態では、端部溶着工程での加熱に際する樹脂製チューブ部材の端部の縮径変形を見越して、端部溶着工程に先立って端部拡径工程を行うことにより、端部拡径工程で、加熱時の端部の変形量を考慮してその端部を拡径させることができるので、端部溶着工程で当該端部を溶着した際の大きな内面段差及び位置ずれの発生を有効に防止することができる。
図2に示すところでは、樹脂製チューブ部材1の端部2に挿入することのできる拡径治具11を用いる。図示の拡径治具11は具体的には、全体として概して円柱形状をなすものであり、円柱状の基部12と、基部12の先端側(図2では右側)に設けられて、樹脂製チューブ部材1の端部2に挿入される挿入部13とを含むものである。そして、この挿入部13は、基部12より膨出した形状であって、先端側から後方側(図2では左側、すなわち基部12側)に向かうに従って外径が漸増するテーパ状の外周面13aを有する。図示の例では、挿入部13の外周面13aは、縦断面にてやや外側に凸の曲線で湾曲する形状としているも、図示しないが直線で外径が漸増する形状とすることも可能である。拡径治具11の挿入部13の外径は、その先端側では、樹脂製チューブ部材1の端部2の内径よりも小さく、その後方側では端部2の内径よりも大きくなるものとすることができる。
そうすると、樹脂製チューブ部材1の端部2が挿入部13に挿入されるに伴って、図2(b)に示すように、樹脂製チューブ部材1の端部2は、その端部2の内径よりも外径が大きくなる挿入部13の外周面13aで押し広げられて拡径する。この場合、樹脂製チューブ部材1の端部2の内径及び外径が拡大されることになる。一方、樹脂製チューブ部材1の、内側で挿入部13が到達しない残部3は、元の内外径が維持される。
あるいは、図示は省略するが、拡径治具の挿入部の形状を適宜選択することにより、拡径端部を、残部との境界位置で内外径が急激に拡大し、そこから端面に向けて一定の内外径としなる縦断面視でほぼ四角形状のものとしたり、または多角形状のものとしたりする等といった様々な形状とすることができる。
上述した端部拡径工程を経て得られた拡径端部2aを有する樹脂製チューブ部材1は、樹脂製管継手もしくは他の樹脂製チューブ部材と連結するための端部溶着工程に供される。そして、このような連結を繰り返して、所期した形状をなす樹脂製配管を製造することができる。
2 端部
2a 拡径端部
3 残部
4 端面
11 拡径治具
12 基部
13 挿入部
13a 外周面
21 樹脂製管継手
22 端部
31 ヒーター
D 樹脂製チューブ部材の残部の内径
Da 樹脂製チューブ部材の拡径端部の端面での内径
L 樹脂製チューブ部材の拡径端部の軸線方向長さ
Claims (6)
- 樹脂製チューブ部材と樹脂製管継手もしくは他の樹脂製チューブ部材とを連結して、樹脂製配管を製造する方法であって、
樹脂材料から成形した樹脂製チューブ部材の端部の内外径を、該樹脂製チューブ部材の残部の内外径よりも拡大させて、前記端部を拡径端部とする端部拡径工程と、
前記樹脂製チューブ部材の拡径端部、および、該樹脂製チューブ部材に連結する樹脂製管継手もしくは他の樹脂製チューブ部材の端部をともに加熱して溶融させ、当該拡径端部と端部とを突き合わせて溶着する端部溶着工程と
を含み、
前記端部拡径工程後に前記樹脂製チューブ部材の前記拡径端部が縮径し、
前記端部溶着工程を、当該拡径端部の内外径が拡大前の大きさに戻る前に行う、樹脂製配管の製造方法。 - 端部拡径工程で、樹脂製チューブ部材の前記端部の内側に、拡径治具を挿入することにより、当該端部の内外径を拡大させる、請求項1に記載の樹脂製配管の製造方法。
- 前記拡径治具が、樹脂製チューブ部材の端部へ挿入される挿入部を含み、前記挿入部が、先端側から後方側に向かうに従って外径を漸増させたテーパ状の外周面を有する、請求項2に記載の樹脂製配管の製造方法。
- 端部拡径工程で、樹脂製チューブ部材の前記拡径端部を、当該拡径端部の少なくとも一部で該拡径端部の端面側に向かうに従って内外径が漸増するテーパ形状とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の樹脂製配管の製造方法。
- 樹脂製チューブ部材と他の樹脂製チューブ部材とを連結するに当り、
端部拡径工程で、前記樹脂製チューブ部材及び他の樹脂製チューブ部材のそれぞれの端部の内外径を拡大させて、それぞれの前記端部を拡径端部とし、
端部溶着工程で、前記樹脂製チューブ部材及び他の樹脂製チューブ部材のそれぞれの拡径端部どうしを溶着させる、請求項1~4のいずれか一項に記載の樹脂製配管の製造方法。 - 樹脂製チューブ部材と樹脂製管継手とを連結するに当り、
端部拡径工程で、前記樹脂製チューブ部材及び樹脂製管継手のうち、樹脂製チューブ部材のみの端部の内外径を拡大させる、請求項1~4のいずれか一項に記載の樹脂製配管の製造方法。
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