JP7178787B2 - 積層シート及びその製造方法並びに成形品 - Google Patents
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Description
本実施形態に係るポリエステル系積層シート(以下、「本積層シート」という。)では、ポリエステル系基材シートにポリエステル系フィルムが直に積層されている。即ち、本積層シートは、接着剤を使用せずに、前記ポリエステル系基材シートと前記ポリエステル系フィルムとが接着された、基材シート層及びフィルム層を有する。これにより、接着剤を用いたことに起因する接着性及び透明性の低下を抑制することができる。
本実施形態に係る成形品(以下、「本成形品」という。)は、本積層シートを熱成形することにより得られる。前記熱成形の具体的方法には特に限定はなく、公知の熱成形方法、例えば、熱盤成形、真空成形、圧空成形又は真空圧空成形を用いることができる。また、熱成形の条件も特に限定はない。成形条件は必要に応じて適宜決定することができる。
本実施形態に係るポリエステル系積層シートの製造方法(以下、「本方法」という。)では、ポリエステル系基材シートにポリエステル系フィルムを直に載置して積層体を得る工程を含む。前記ポリエステル系基材シート及び前記ポリエステル系フィルムについては、上記の説明が妥当する。尚、「ポリエステル系基材シートにポリエステル系フィルムを直に載置して」には、前記ポリエステル系基材シートに前記ポリエステル系フィルムを直に載置する場合に加えて、これとは逆に、前記ポリエステル系フィルムに前記ポリエステル系基材シートを直に載置する場合も含む。
ポリエステル系基材シートとして、A-PET(遠東新世紀株式会社製PET樹脂「CB―602」、厚さ0.35mm×幅500mm)を使用した。また、ポリエステル系フィルムとして、PET-G様の非晶ポリエステルである二軸延伸シュリンクフィルム(東洋紡製、グレード名「SC821」、延伸倍率;縦3倍×横4倍、厚さ12μm×幅490mm)を使用した。
前記方法により得られた各積層シートから15mm幅で短冊状の試験片を切り出した(n=3)。積層シートを構成するフィルムの端約20mmを剥がし、該フィルム及びフィルムを剥がした基材シートの端をそれぞれ冶具で掴み、JIS Z 0238に準拠し、フィルムとシートを速度300mm/minで180°方向へ引っ張り、フィルム剥離時の試験力を測定した。結果を表1及び図2に示す。表1中、「-」は、未接着の状態であったため、測定をしなかったことを示す。また、表1中、「*」は、測定中にフィルムが破れ、測定不可であったことを示す。
上記で得られた各積層シート及び容器を用いて、JIS K 7136に準拠して、全光線透過率(Tt)(%)及び拡散透過率(Td)(%)を測定した。測定されたTt及びTdを用い、以下の式に基づいて、ヘーズ値を算出した。その結果を表2並びに図4及び図5に示す。
ヘーズ値(%)=100×Td÷Tt
Claims (4)
- ポリエステル系基材シートにポリエステル系フィルムが直に積層されたポリエステル系積層シートにおいて、
前記ポリエステル系基材シートは、未延伸の非晶状態のポリエステル樹脂であり、
前記ポリエステル系フィルムは、縦及び横方向にそれぞれ延伸倍率2~7倍の非晶状態のポリエステル系フィルムであり、
前記ポリエステル系基材シートと前記ポリエステル系フィルムとの剥離強度を以下の測定条件で測定したときに0.98N以上であり、前記積層シートのヘーズ値が5.0%以下であり、且つ全光線透過率が85%以上であることを特徴とする、ポリエステル系積層シート。
(剥離強度の測定条件)
JIS Z 0238に準拠し、幅15mmの試験片を、剥離速度300mm/min、剥離角度180°で剥離して剥離強度を測定する。 - 前記ポリエステル系基材シートと前記ポリエステル系フィルムを熱圧着することにより積層することを特徴とする、請求項1に記載のポリエステル系積層シート。
- 請求項1又は2に記載のポリエステル系積層シートを熱成形することにより得られることを特徴とする、成形品。
- 未延伸の非晶状態のポリエステル樹脂であるポリエステル系基材シートに、縦及び横方向にそれぞれ延伸倍率2~7倍の非晶状態のポリエステル系フィルムであるポリエステル系フィルムを直に載置して積層体を得る工程と、
前記積層体をロール温度130℃~150℃で2回圧着又はロール温度120℃~140℃で3回圧着することにより、前記ポリエステル系基材シートと前記ポリエステル系フィルムとを接着させる工程と、
を含むことを特徴とする、ポリエステル系積層シートの製造方法。
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