JP7177283B2 - マーブルカラー成形品およびマーブルカラー効果評価システム - Google Patents

マーブルカラー成形品およびマーブルカラー効果評価システム Download PDF

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Description

本発明は、２０１９年９月３０日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０－２０１９－０１２１２０７号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本発明に組み込まれる。本発明は、マーブルカラー成形品およびマーブルカラー効果評価システムに関する。
ポリカーボネート樹脂のようなエンジニアリングプラスチック（ＥＰ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）などは熱可塑性樹脂のプラスチックであって、優れた機械的、熱的物性を有していて、ＩＴ家電製品、自動車の部品などの素材として広く使用されている。
プラスチック製品の外観に柄を演出するために、一般的には射出成形されたプラスチック製品の上面にスプレー、コーティング、めっきなどのような塗装工程が用いられる。ただし、このような塗装工程の場合には、接着剤と、水洗工程で発生する揮発性有機化合物（ＶＯＣ）による環境問題を誘発している。また、このような塗装工程は種々の複雑なステップを経て行われるので、不良率が増加し、プラスチック製品の射出成形後、塗装工程のための別途の搬送および包装のような物流費用が大きく発生する問題があった。
これによって、塗装工程を用いずにプラスチック製品の外観の柄を演出するための要求が増加しており、パール（ｐｅａｒｌ）、メタリック粒子、顔料微粒子などを用いて、メタルルック、人造大理石柄などを実現するための研究が活発に行われる傾向にある。このうち、人造大理石柄はマーブルカラーと通称するが、現在までマーブルカラーを効果的に形成するための金型パターンおよびマーブルカラー効果を評価するためのシステムが具体的に提案されていないのが現状である。
ここで、マーブルカラーが効果的に形成されたと見られるのは、マーブルカラー成形品を様々な方位から確認をしても、マーブルカラー領域が全方位的によく視認できることを意味する。
一方、塗装工程を用いないマーブルカラー成形品は、一般的に塗装工程を用いて塗膜が形成されたプラスチック成形品に比べて表面硬度が低い傾向があるので、表面硬度を向上させるための金型パターンも要求される。
前述した背景技術は発明者が本発明の実施例の導出のために保有していたり、導出過程で習得した技術情報であって、必ずしも本発明の実施例の出願前に一般公衆に公開された公知技術であるとは限らない。
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであって、マーブルカラーを効果的に形成することができ、高い表面硬度を維持可能なマーブルカラー成形品および前記マーブルカラー成形品表面のマーブルカラー効果を評価するためのシステムであるマーブルカラー効果評価システムを提供しようとする。
ただし、本発明が解決しようとする課題は上述した課題に制限されず、述べていないさらに他の課題は下記の記載から当業者に明確に理解されるであろう。
本発明の一実施態様は、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含む熱可塑性樹脂；および顔料微粒子；が含まれた混合物の射出成形物であり、前記射出成形物の表面に質感を形成するパターンが形成されたものである、マーブルカラー成形品を提供する。
本発明の一実施態様によれば、前記成形物の表面に形成されるパターンの深さは１００ｎｍ以上１０００μｍ以下であってもよい。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンが形成された成形物表面の平均粗さ（Ｒａ）は１．１２μｍ以上１２．５μｍ以下であってもよい。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンの深さは１０μｍ以上５０μｍ以下であり、前記パターンの幅が５０μｍ以上３００μｍ以下であり、前記パターンによって形成される質感はヘアライン質感であってもよい。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンの深さは８μｍ以上１２μｍ以下であり、前記パターンの幅が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記パターンによって形成される質感は形成される織り込み質感であってもよい。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンの深さは５０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記パターンによって形成される質感は皮革質感であってもよい。
本発明の一実施態様は、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含む熱可塑性樹脂；および顔料微粒子；が含まれた混合物の射出成形物であるマーブルカラー成形品のマーブルカラー効果を評価するためのシステムであって、前記成形物の表面と角を形成して光を入射させる光源部と、前記成形物の表面から散乱する散乱光を撮像する撮像部と、前記成形物の表面において前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を導出するために前記撮像部によって撮像されたイメージを加工するイメージ加工部と、前記イメージ加工部によって加工されたイメージからマーブルカラー効果評価要素を導出する評価要素導出部と、を含むものであり、前記マーブルカラー効果評価要素は、前記マーブルカラー効果が実現される領域の数量；前記マーブルカラー効果が実現される領域の大きさ；および前記マーブルカラー効果が実現される領域と前記マーブルカラー効果が実現されない領域との間の色明度平均の差；の少なくとも１つである、マーブルカラー効果評価システムを提供する。
本発明の一実施態様によれば、前記評価要素導出部は、前記マーブルカラー効果が実現される領域の色相ごとに前記マーブルカラー効果評価要素を導出するものであってもよい。
本発明の一実施態様に係るマーブルカラー成形品は、マーブルカラーを効果的に形成することができ、高い表面硬度を維持可能なマーブルカラー成形品を提供することができる。
本発明の一実施態様に係るマーブルカラー評価システムによれば、定量的にマーブルカラー効果を確認可能な評価要素を導出してマーブルカラー成形品表面のマーブルカラー効果を定量的に評価することができる。
本発明の効果は上述した効果に限定されるものではなく、述べていない効果は本願明細書および添付した図面から当業者に明確に理解されるであろう。
ヘアライン質感パターンの金型キャビティの一実施形態を用いて製造されたマーブルカラー成形品の一例を撮像したイメージと、その表面を顕微鏡で拡大して撮像したイメージである。 織り込み質感パターンの金型キャビティの一実施形態を用いて製造されたマーブルカラー成形品の一例を撮像したイメージと、その表面を顕微鏡で拡大して撮像したイメージである。 皮革質感パターンの金型キャビティの一実施形態を用いて製造されたマーブルカラー成形品の一例を撮像したイメージと、その表面を顕微鏡で拡大して撮像したイメージである。 本発明の実施例によるマーブルカラー効果評価システムを概略的に示す図である。 図５（ａ）は、イメージ加工部によって加工される前のイメージの一例であり、図５（ｂ）は、イメージ加工部によって図５（ａ）のイメージを所定の基準によって加工したイメージである。 図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）は、それぞれ比較例１、比較例２、実施例１、実施例２および実施例３の試験片を、本発明の実施例によるマーブルカラー効果評価システム１００の撮像部２０によって撮像したイメージである。
本発明は、添付した図面とともに詳細に後述する実施例を参照すれば明確になる。しかし、本発明は以下に開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現されるはずであり、単に本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によってのみ定義される。一方、本明細書で使われた用語は実施例を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数形は、文章で特に言及しない限り、複数形も含む。明細書で使われる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素、段階、動作および／または素子は、１つ以上の他の構成要素、段階、動作および／または素子の存在または追加を排除しない。第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するのに使われるが、構成要素は用語によって限定されてはならない。用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使われる。
本願明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに包含できることを意味する。
本願明細書全体において、ある部材が他の部材の「上に」位置しているとする時、これは、ある部材が他の部材に接している場合のみならず、２つの部材の間にさらに他の部材が存在する場合も含む。
本願明細書全体において、「Ａおよび／またはＢ」は、「ＡおよびＢ、またはＡまたはＢ」を意味する。
以下、本発明についてより詳細に説明する。
本発明の一実施態様は、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含む熱可塑性樹脂；および顔料微粒子；が含まれた混合物の射出成形物であり、前記射出成形物の表面に質感を形成するパターンが備えられたものを提供する。
本発明の一実施態様に係るマーブルカラー成形品は、マーブルカラーを効果的に形成することができ、高い表面硬度を維持可能なマーブルカラー成形品を提供することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記マーブルカラー成形品は、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含む熱可塑性樹脂を含む。具体的には、前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、およびポリプロピレン（ＰＰ）のいずれか１つのみを含む樹脂であってもよく、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含むものであってもよい。上述のものから前記熱可塑性樹脂の材質を選択することにより、顔料微粒子との相溶性を向上させると同時に、射出成形時の作業性を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記マーブルカラー成形品は、顔料微粒子を含む。上述のように前記マーブルカラー成形品が顔料微粒子を含むことにより、前記マーブルカラー成形品表面のマーブルカラー効果を向上させることができる。本明細書において、前記マーブルカラー効果は、顔料微粒子が熱可塑性樹脂の表面に現れたり露出して大理石の表面に実現された模様および／または形状を意味することができ、前記大理石は、人造大理石であってもよい。
本発明の一実施態様によれば、前記顔料微粒子の大きさは２５μｍ以上２０００μｍ以下、５０μｍ以上１９００μｍ以下、１００μｍ以上１８００μｍ以下、２００μｍ以上１７００μｍ以下、３００μｍ以上１６００μｍ以下、４００μｍ以上１５００μｍ以下、５００μｍ以上１４００μｍ以下、６００μｍ以上１３００μｍ以下、７００μｍ以上１２００μｍ以下、８００μｍ以上１１００μｍ以下、または９００μｍ以上１０００μｍ以下であってもよい。上述した範囲で前記顔料微粒子の大きさを調節することにより、前記顔料微粒子の視認性を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記顔料微粒子は、別の染料が塗布されずにそれ自体を使用することができる。上述のように前記顔料微粒子を別の染料処理なしに使用することにより、前記顔料微粒子の固有の色相をマーブルカラーで実現することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記顔料微粒子は、有機物染料および／または無機物染料が塗布されたものであってもよい。上述のように前記顔料微粒子を有機物染料および／または無機物染料で塗布することにより、前記顔料微粒子の固有の色相ではない他の色でマーブルカラーを実現すると同時に、前記顔料微粒子の物性をマーブルカラー成形品に実現し、前記熱可塑性樹脂と顔料微粒子との間の相溶性を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記顔料微粒子の形態は、板状形態、円柱形態（ピラー形態）、フレーク形態、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つであってもよい。上述のものから前記顔料微粒子の形態を選択することにより、前記マーブルカラー成形品のマーブルカラー効果を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記顔料微粒子は、板状形態の雲母（マイカ（ＭＩＣＡ））、セルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ビスコース（Ｖｉｓｃｏｕｓ）、アルミニウム（Ａｌ）、パール（ｐｅａｒｌ）、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含むものであってもよい。上述のものから前記顔料微粒子を選択することにより、前記マーブルカラー成形品のマーブルカラー効果を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記マーブルカラー成形品は、前記熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含まれた混合物の射出成形物である。具体的には、前記マーブルカラー成形品は、前記熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含まれた混合物を加熱して溶融させた後、前記溶融物を金型キャビティに射出して成形物を製造したものである。他方では、前記熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含有された押出物を金型キャビティに射出して成形された成形物であってもよい。上述のように前記マーブルカラー成形品が前記熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含まれた混合物の射出成形物を用いることにより、前記マーブルカラー成形品の製造工程を簡素化させることができ、マーブルカラー成形品の製造時間を短縮して大量生産を可能にする。
本発明の一実施態様によれば、前記射出成形物の表面に質感を形成するパターンが備えられたものであってもよい。より具体的には、前記射出成形物の表面に実現された質感は、ヘアライン質感、織り込み質感、または皮革質感であってもよい。さらに、前記成形品の表面は、外部に露出する箇所、すなわち、前記成形品が空気と接する面を意味することができ、前記成形品の全体表面または一部表面をすべて意味することができる。上述のように前記射出成形物の表面に質感を形成するパターンが備えられることにより、前記マーブルカラー成形品の美観を向上させることができ、前記成形品の表面に別の塗色やコーティング処理をしないことにより、前記成形品表面の塗色またはコーティングが剥がれるのを防止することができる。
さらに、前記成形品の表面が無柄（パターンが実現されない）に形成されたマーブルカラー成形品の場合、その表面を観察する方向に応じてマーブルカラーの視認程度の偏差が大きく発生しうる。このように製造されたマーブルカラー成形品の表面に分布した顔料微粒子の大きさ、密度、色明度などが全面積にわたって均一でないので、マーブルカラー成形品の表面に入射した光の乱反射程度の偏差がその表面を観察する方向に応じて異なるからである。したがって、前記マーブルカラー成形品の表面に質感を形成するパターンが備えられ、これによってマーブルカラー成形品の表面に分布した顔料微粒子の大きさ、密度、色明度などが全面積に沿って均一でなくても、当該表面に相対的に均一に分布できるように、転写されたパターンによってマーブルカラー成形品表面の入射した光の乱反射程度の偏差を低減させることができ、その表面を観察する方向に応じてマーブルカラーの視認程度の偏差も低減させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記成形物の表面に形成されるパターンの幅および／または深さは０．１ｎｍ以上１０００μｍ以下であってもよい。具体的には、前記成形物の表面に形成されるパターンの幅および／または深さは１ｎｍ以上９００μｍ以下、１０ｎｍ以上８００μｍ以下、１００ｎｍ以上５００μｍ以下、５００ｎｍ以上３００μｍ以下、８００ｎｍ以上２００μｍ以下、１μｍ以上１００μｍ以下、１０μｍ以上９０μｍ以下、２０μｍ以上８０μｍ以下、または３０μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。より具体的には、成形物の表面に形成されるパターンは、マイクロサイズからナノサイズの深さおよび／または幅であってもよい。すなわち、前記パターンの深さおよび／または幅は、前記顔料微粒子の種類および形状、大きさに応じてマーブルカラーの視認程度および／または表面の硬度を所望の水準まで向上させる範囲内で決定可能である。上述した範囲で前記成形物の表面に形成されるパターンの幅および／または深さを調節することにより、前記パターンに現れる顔料微粒子の視認性を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンが形成された成形物表面の平均粗さ（Ｒａ）は１．１２μｍ以上１２．５μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンが形成された成形物表面の平均粗さ（Ｒａ）は１μｍ以上１５μｍ以下、２μｍ以上１４μｍ以下、３μｍ以上１３μｍ以下、４μｍ以上１２μｍ以下、５μｍ以上１１μｍ以下、６μｍ以上１０μｍ以下、または７μｍ以上９μｍ以下であってもよい。上述した範囲で前記パターンが形成された成形物表面の平均粗さを調節することにより、前記マーブルカラー成形品表面のマーブルカラー効果を向上させ、顔料微粒子の視認性を向上させることができる。
図１は、ヘアライン質感パターンの金型キャビティの一実施形態を用いて製造されたマーブルカラー成形品の一例を撮像したイメージと、その表面を顕微鏡で拡大して撮像したイメージである。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンによって形成される質感がヘアライン質感の場合、前記パターンの深さは１０μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンによって形成される質感がヘアライン質感の場合、前記パターンの深さは１２μｍ以上４８μｍ以下、１４μｍ以上４６μｍ以下、１６μｍ以上４４μｍ以下、１８μｍ以上４２μｍ以下、２０μｍ以上４０μｍ以下、２２μｍ以上３８μｍ以下、２４μｍ以上３６μｍ以下、２６μｍ以上３４μｍ以下、または２８μｍ以上３２μｍ以下であってもよい。さらに、前記パターンによって形成される質感がヘアライン質感の場合、前記パターンの幅が５０μｍ以上３００μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンによって形成される質感がヘアライン質感の場合、前記パターンの幅が５０μｍ以上３００μｍ以下、７５μｍ以上２７５μｍ以下、１００μｍ以上２５０μｍ以下、１２５μｍ以上２２５μｍ以下、または１５０μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。上述した範囲で前記パターンによって形成される質感がヘアライン質感の場合、前記パターンの幅および／または深さを調節することにより、前記マーブルカラー成形品の表面に形成されたパターンに前記顔料微粒子が露出する部分を拡大させることができ、前記マーブルカラー成形品との相溶性を向上させて表面硬度を増加させることができる。
図２は、織り込み質感パターンの金型キャビティの一実施形態を用いて製造されたマーブルカラー成形品の一例を撮像したイメージと、その表面を顕微鏡で拡大して撮像したイメージである。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンによって形成される質感が織り込み質感の場合、前記パターンの深さは８μｍ以上１２μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンによって形成される質感が織り込み質感の場合、前記パターンの深さは８μｍ以上１２μｍ以下、８．５μｍ以上１１．５μｍ以下、９μｍ以上１１μｍ以下、または９．５μｍ以上１０．５μｍ以下であってもよい。さらに、前記パターンによって形成される質感が織り込み質感の場合、前記パターンの幅が５０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンによって形成される質感が織り込み質感の場合、前記パターンの幅が５５μｍ以上９５μｍ以下、６０μｍ以上９０μｍ以下、６５μｍ以上８５μｍ以下、または７０μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。上述した範囲で前記パターンによって形成される質感が織り込み質感の場合、前記パターンの幅および／または深さを調節することにより、前記マーブルカラー成形品の表面に形成されたパターンに前記顔料微粒子が露出する部分を拡大させて視認性を向上させることができ、前記マーブルカラー成形品との相溶性を向上させて表面硬度を増加させることができる。
図３は、皮革質感パターンの金型キャビティの一実施形態を用いて製造されたマーブルカラー成形品の一例を撮像したイメージと、その表面を顕微鏡で拡大して撮像したイメージである。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンによって形成される質感が皮革質感の場合、前記パターンの深さは５０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンによって形成される質感が皮革質感の場合、前記パターンの深さは５５μｍ以上９５μｍ以下、６０μｍ以上９０μｍ以下、６５μｍ以上８５μｍ以下、または７０μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。上述した範囲で前記パターンによって形成される質感が 皮革質感の場合、前記パターンの深さを調節することにより、前記マーブルカラー成形品の表面に形成されたパターンに前記顔料微粒子が露出する部分を拡大させて視認性を向上させることができ、前記マーブルカラー成形品との相溶性を向上させて表面硬度を増加させることができる。
本発明の一実施態様は、キャビティの内側表面にパターンが形成されたマーブルカラー成形品製造用金型を提供する。本発明の一実施態様に係るマーブルカラー成形品製造用金型は、マーブルカラーを効果的に形成することができ、前記マーブルカラー成形品の表面硬度を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記金型のキャビティは、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含む熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含まれた混合物が射出されて前記金型キャビティの内部に充填され、その後に成形される。本発明の他の側面によれば、前記金型のキャビティは、内部に前記熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含有された押出物が射出される。上述のように前記金型キャビティ内に前記混合物の溶融物が射出されて成形物を製造することにより、マーブルカラー効果が実現された成形品を製造することができ、製造時間を短縮して前記成形品を大量生産することができる。
本明細書において、前記マーブルカラー成形品および前記金型における同一の構成について重複する内容は説明を省略する。
本発明の一実施態様によれば、前記金型キャビティの内側表面にはパターンが形成される。上述のように前記金型キャビティの内側表面にはパターンが形成されることにより、前記金型キャビティの内側表面のパターンが成形品の表面に転写されてマーブルカラー効果を向上させることができる。具体的には、内側表面が無柄に形成された金型のキャビティを通して射出成形されたマーブルカラー成形品の場合、その表面を観察する方向に応じてマーブルカラーの視認程度の偏差が大きく発生しうる。このように製造されたマーブルカラー成形品の表面に分布した顔料微粒子の大きさ、密度、色明度などが全面積にわたって均一でないので、マーブルカラー成形品の表面に入射した光の乱反射程度の偏差がその表面を観察する方向に応じて異なるからである。
本発明の一実施態様によれば、金型キャビティの内側表面に質感を形成するパターンが形成される。上述のように前記パターンがマーブルカラー成形品の表面に転写されることにより、マーブルカラー成形品の表面に分布した顔料微粒子の大きさ、密度、色明度などが全面積にわたって均一でなくても、当該表面に相対的に均一に分布できるように転写されたパターンによってマーブルカラー成形品表面の入射した光の乱反射程度の偏差を低減させることができ、その表面を観察する方向に応じてマーブルカラーの視認程度の偏差も低減させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記金型キャビティの内側表面に形成されるパターンの幅および／または深さは１００ｎｍ以上１０００μｍ以下であってもよい。具体的には、前記金型キャビティの内側表面に形成されるパターンの幅および／または深さは１５０ｎｍ以上９００μｍ以下、３００ｎｍ以上８００μｍ以下、５００ｎｍ以上５００μｍ以下、８００ｎｍ以上３００μｍ以下、９００ｎｍ以上２００μｍ以下、１μｍ以上１００μｍ以下、１０μｍ以上９０μｍ以下、２０μｍ以上８０μｍ以下、または３０μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。具体的には、前記金型キャビティの内側表面に形成されるパターンの幅および／または深さは、マイクロサイズからナノサイズの深さおよび／または幅であってもよい。前記金型キャビティの内側表面に形成されるパターンの幅および／または深さは、前記顔料微粒子の種類および形状、大きさに応じてマーブルカラーの視認程度および／または表面の硬度を所望の水準まで向上させる範囲内で決定可能である。上述した範囲で前記金型キャビティの内側表面に形成されるパターンの幅および／または深さを調節することにより、前記パターンが転写されてマーブルカラー成形品に実現されるパターンの幅および／または深さを調節することができ、前記顔料微粒子の視認性を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の平均粗さ（Ｒａ）は１．１２μｍ以上１２．５μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の平均粗さ（Ｒａ）は１μｍ以上１５μｍ以下、２μｍ以上１４μｍ以下、３μｍ以上１３μｍ以下、４μｍ以上１２μｍ以下、５μｍ以上１１μｍ以下、６μｍ以上１０μｍ以下、または７μｍ以上９μｍ以下であってもよい。上述した範囲で前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の平均粗さを調節することにより、前記パターンが転写されてマーブルカラー成形品表面のマーブルカラー効果を向上させ、顔料微粒子の視認性を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感がヘアライン質感の場合、前記パターンの深さは１０μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感がヘアライン質感の場合、前記パターンの深さは１２μｍ以上４８μｍ以下、１４μｍ以上４６μｍ以下、１６μｍ以上４４μｍ以下、１８μｍ以上４２μｍ以下、２０μｍ以上４０μｍ以下、２２μｍ以上３８μｍ以下、２４μｍ以上３６μｍ以下、２６μｍ以上３４μｍ以下、または２８μｍ以上３２μｍ以下であってもよい。さらに、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感がヘアライン質感の場合、前記パターンの幅が５０μｍ以上３００μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感がヘアライン質感の場合、前記パターンの幅が５０μｍ以上３００μｍ以下、７５μｍ以上２７５μｍ以下、１００μｍ以上２５０μｍ以下、１２５μｍ以上２２５μｍ以下、または１５０μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。上述した範囲で前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感がヘアライン質感の場合、前記パターンの幅および／または深さを調節することにより、前記マーブルカラー成形品の表面に形成されたパターンに前記顔料微粒子が露出する部分を拡大させることができ、前記マーブルカラー成形品との相溶性を向上させて表面硬度を増加させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感が織り込み質感の場合、前記パターンの深さは８μｍ以上１２μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感が織り込み質感の場合、前記パターンの深さは８μｍ以上１２μｍ以下、８．５μｍ以上１１．５μｍ以下、９μｍ以上１１μｍ以下、または９．５μｍ以上１０．５μｍ以下であってもよい。さらに、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感が織り込み質感の場合、前記パターンの幅が５０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感が織り込み質感の場合、前記パターンの幅が５５μｍ以上９５μｍ以下、６０μｍ以上９０μｍ以下、６５μｍ以上８５μｍ以下、または７０μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。上述した範囲で前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感が織り込み質感の場合、前記パターンの幅および／または深さを調節することにより、前記マーブルカラー成形品の表面に形成されたパターンに前記顔料微粒子が露出する部分を拡大させて視認性を向上させることができ、前記マーブルカラー成形品との相溶性を向上させて表面硬度を増加させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感が皮革質感の場合、前記パターンの深さは５０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。具体的には、前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感が皮革質感の場合、前記パターンの深さは５５μｍ以上９５μｍ以下、６０μｍ以上９０μｍ以下、６５μｍ以上８５μｍ以下、または７０μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。上述した範囲で前記パターンが形成された金型キャビティの内側表面の質感が皮革質感の場合、前記パターンの深さを調節することにより、前記マーブルカラー成形品の表面に形成されたパターンに前記顔料微粒子が露出する部分を拡大させて視認性を向上させることができ、前記マーブルカラー成形品との相溶性を向上させて表面硬度を増加させることができる。
本発明の一実施態様は、マーブルカラー成形品の製造方法に関し、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含む熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含まれた混合物の押出物を金型キャビティに射出してマーブルカラー成形品を製造することができる。他の側面では、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含む熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含まれた混合物の溶融物が金型キャビティに射出成形してマーブルカラー成形品を製造することができる。
本発明の一実施態様に係るマーブルカラー成形品の製造方法は、マーブルカラーを効果的に形成することができ、高い表面硬度を維持可能なマーブルカラー成形品の製造方法を提供することができる。
本明細書において、前記マーブルカラー成形品および前記マーブルカラー成形品の製造方法における同一の構成について重複する内容は説明を省略する。
本発明の一実施態様に係る前記射出工程の温度は２３０℃以上３２０℃以下であってもよい。具体的には、前記射出工程の温度は２４０℃以上３１０℃以下、２５０℃以上３００℃以下、２６０℃以上２９０℃以下、または２７０℃以上２８０℃以下であってもよい。上述した範囲で前記射出工程の温度を調節することにより、前記射出工程で混合物の溶融物が粘度を調節して金型キャビティ内の充填性を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含まれた混合物が射出されて成形される。具体的には、前記熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含まれた混合物を加熱して溶融した溶融物が金型キャビティ内に射出されて成形される。上述のように前記熱可塑性樹脂および顔料微粒子が含まれた混合物が射出されて成形されることにより、前記金型キャビティの内部表面に備えられたパターンが転写された成形品を製造することができる。より具体的には、前記製造方法により製造された成形品は、人造大理石柄、すなわちマーブルカラーを呈することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記熱可塑性樹脂に前記顔料微粒子が混合されて形成される押出物が金型キャビティに射出されて成形される。上述のように熱可塑性樹脂に顔料微粒子が混合されて形成される押出物が金型キャビティに射出されて成形されることにより、製造される成形品は、人造大理石柄を呈することができる。
本発明の一実施態様は、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含む熱可塑性樹脂；および顔料微粒子；が含まれた混合物の射出成形物であるマーブルカラー成形品のマーブルカラー効果を評価するためのシステムであって、前記成形物の表面と角を形成して光を入射させる光源部１０と、前記成形物の表面から散乱する散乱光を撮像する撮像部２０と、前記成形物の表面において前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を導出するために前記撮像部によって撮像されたイメージを加工するイメージ加工部３０と、前記イメージ加工部によって加工されたイメージからマーブルカラー効果評価要素を導出する評価要素導出部４０と、を含むものであり、前記マーブルカラー効果評価要素は、前記マーブルカラー効果が実現される領域の数量；前記マーブルカラー効果が実現される領域の大きさ；および前記マーブルカラー効果が実現される領域と前記マーブルカラー効果が実現されない領域との間の色明度平均の差；の少なくとも１つである、マーブルカラー効果評価システム１００を提供する。
本発明の一実施態様に係るマーブルカラー効果評価システムによれば、定量的にマーブルカラー効果を確認可能な評価要素を導出してマーブルカラー成形品表面のマーブルカラー効果を定量的に評価することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記マーブルカラー効果評価システムにおける評価対象になるマーブルカラー成形品は、内側表面が無柄の金型キャビティを用いて射出成形されて製造される成形品であってもよく、内側表面にパターンが形成された金型キャビティを用いて射出成形されて製造される成形品であってもよい。上述のように評価対象になるマーブルカラー成形品は、内側表面の柄を選択することにより、マーブルカラー効果を定量的に判断することができる。
図４は、本発明の実施例によるマーブルカラー効果評価システムを概略的に示す図である。
本発明の一実施態様によれば、前記マーブルカラー効果評価システム１００は、光源部１０と、撮像部２０と、イメージ加工部３０と、評価要素導出部４０と、を含むことができる。
本発明の一実施態様によれば、光源部１０は、マーブルカラー成形品Ｐの表面に所定の角度で光を入射させる。具体的には、前記光源部１０は、前記成形物の表面と角を形成して光を入射させる。上述のように前記光源部１０が前記マーブルカラー成形品Ｐの表面に角を形成して光を入射させることにより、前記マーブルカラー効果を確認可能なイメージを実現することができる。
本発明の一実施態様によれば、撮像部２０は、前記成形物の表面から散乱する散乱光を撮像する。具体的には、前記撮像部２０は、マーブルカラー成形品Ｐの表面から散乱する散乱光を撮像することができる。このような撮像部２０は、ＣＣＤカメラであってもよい。上述のように撮像部が前記散乱光を撮像することにより、前記マーブルカラー効果を実現する粒子の光を撮像することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記撮像部２０は、１つ備えられ、マーブルカラー成形品Ｐの一側から仮想の半円経路に沿って移動して撮像することもできる。上述のように前記撮像部２０が１つ備えられ、マーブルカラー成形品Ｐの一側から仮想の半円経路に沿って移動して撮像することにより、前記マーブルカラー効果評価システムを構築するための製作単価を減少させることができ、撮像部の差によるイメージの差を最小化することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記撮像部２０は、仮想の半円経路上に沿って複数並べられ、それぞれすべて駆動されて撮像することもできる。上述のように前記撮像部２０が仮想の半円経路上に沿って複数並べられ、それぞれすべて駆動されて撮像することにより、前記イメージ撮像のための時間を短縮して大量の成形品の表面を評価することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記成形物の表面において前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を導出するために前記撮像部２０によって撮像されたイメージを加工するイメージ加工部３０を含む。具体的には、前記イメージ加工部３０は、撮像部２０によって撮像されたイメージからマーブルカラー領域の境界を導出するためにイメージを加工することができ、所定のプロセッサで実現できる。上述のように前記イメージ加工部を含むことにより、前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を明確に導出することができ、前記マーブルカラー効果が実現されない領域を定量的に比較可能にする。
本発明の一実施態様によれば、前記イメージ加工部３０は、撮像されたイメージから各ピクセルに対するコントラスト値を抽出して、所定の基準値以上のピクセルを前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を形成する境界ピクセルと判断し、境界ピクセルを連結して前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を導出することができる。上述のように前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を導出することにより、前記かかる境界が明確に視認されるように撮像された原イメージをイメージ処理することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を判断するための基準コントラスト値は、予め区分設定した色相ごとに異なりうる。上述のように、前記イメージ加工部３０は、マーブルカラーの色相ごとに基準値を異なって設定することにより、前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界が明確に視認されるようにすることができる。
図５（ａ）は、イメージ加工部によって加工される前のイメージの一例であり、図５（ｂ）は、イメージ加工部によって図５（ａ）のイメージを所定の基準によって加工したイメージである。
前記図５のイメージの対象になるマーブルカラー成形品は、顔料微粒子としてマイカが用いられ、パターンが形成された側である前記金型キャビティの内側表面の平均粗さ（Ｒａ）は１．１２μｍのものを用いて製造されたものを基準とした。
前記図５を参照すれば、前記図５（ａ）は、イメージ加工部によって加工される前のイメージであり、前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界が不明確であることを確認した。これに対し、前記イメージ加工部によって図５（ａ）のイメージを加工したイメージである図５（ｂ）は、前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界が明確に視認されることを確認した。
本発明の一実施態様によれば、前記マーブルカラー効果評価システムは、前記イメージ加工部によって加工されたイメージからマーブルカラー効果評価要素を導出する評価要素導出部４０を含む。上述のように評価要素導出部を含むことにより、前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を明確に区分することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記マーブルカラー効果評価要素は、前記マーブルカラー効果が実現される領域の数量；前記マーブルカラー効果が実現される領域の大きさ；および前記マーブルカラー効果が実現される領域と前記マーブルカラー効果が実現されない領域との間の色明度平均の差；の少なくとも１つであってもよい。上述のものから前記マーブルカラー効果評価要素を選択することにより、前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を明確に区分することができる。具体的には、評価要素導出部４０は、イメージ加工部３０によって加工されたイメージから前記マーブルカラー効果が実現される領域（マーブルカラー領域）の数量、前記マーブルカラー領域の大きさ、および前記マーブルカラー領域と前記マーブルカラー効果が実現されない領域（非マーブルカラー領域）を除いた背景との間の色明度平均の差の少なくとも１つをマーブルカラー効果評価要素として導出することができ、前記マーブルカラー効果評価要素を導出することは、所定のプロセッサで実現できる。
本発明の一実施態様によれば、前記評価要素導出部は、前記マーブルカラー効果が実現される領域の色相ごとに前記マーブルカラー効果評価要素を導出するものであってもよい。上述のように前記マーブルカラー効果評価要素を導出することにより、前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を明確に区分する効果を向上させることができる。
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳細に説明する。しかし、本発明に係る実施例は種々の異なる形態に変形可能であり、本発明の範囲が以下に述べる実施例に限定されると解釈されない。本明細書の実施例は、当業界における平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
（実施例１）
ポリカーボネート（ＰＣ）およびアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）が混合された熱可塑性樹脂と、顔料微粒子のマイカとを混合した混合物を、内側表面にパターンが形成された金型キャビティに射出成形した成形物であるマーブルカラー成形品を製造し、前記パターンが形成された側の金型キャビティの内側表面の平均粗さ（Ｒａ）は１．１２μｍである金型に射出成形して製造した。
（実施例２）
前記実施例１において、前記パターンが形成された側の金型キャビティの内側表面の平均粗さ（Ｒａ）が３．１５μｍである金型に射出成形して製造したことを除き、実施例１と同様にマーブルカラー成形品を製造した。
（実施例３）
前記実施例１において、前記パターンが形成された側の金型キャビティの内側表面の平均粗さ（Ｒａ）が６．３０μｍである金型に射出成形して製造したことを除き、実施例１と同様にマーブルカラー成形品を製造した。
（比較例１）
ポリカーボネート（ＰＣ）およびアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）が混合された熱可塑性樹脂と、顔料微粒子のマイカとを混合した混合物を、金型キャビティの内側表面の平均粗さ（Ｒａ）が１００ｎｍである金型に射出成形して成形物を製造した。
（比較例２）
前記実施例１において、前記パターンが形成された側の金型キャビティの内側表面の平均粗さ（Ｒａ）が１２．６μｍである金型に射出成形して製造したことを除き、実施例１と同様にマーブルカラー成形品を製造した。
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）は、それぞれ比較例１、比較例２、実施例１、実施例２および実施例３の試験片を、本発明の実施例によるマーブルカラー効果評価システム１００の撮像部２０によって撮像したイメージである。
具体的には、光源部１０で発生した光を、比較例１～２および実施例１～３のマーブルカラー成形品の表面と角を形成して入射させた。以後、撮像部２０を用いて前記成形品の表面から散乱する散乱光を撮像した。前記撮像部２０によって撮像されたイメージを前記成形品の表面において前記マーブルカラー領域の境界を導出するためにイメージ加工部３０でイメージを加工した。前記加工されたイメージから、マーブルカラー評価要素として、マーブルカラー領域の数量、マーブルカラー領域の平均大きさ、マーブルカラー領域と非マーブルカラー領域との間の色明度平均の差を、評価要素導出部４０で導出した。
下記表１は、比較例１～２および実施例１～３の成形品に対するマーブルカラー領域の数量、単位面積あたりのマーブルカラー領域の数量、マーブルカラー領域の平均大きさ、マーブルカラー領域とマーブルカラー領域を除いた背景との間の色明度平均の差、および表面の鉛筆硬度を示した。
具体的には、下記表には、比較例１～２および実施例１～３の試験片に対するマーブルカラー領域の数量、単位面積あたりのマーブルカラー領域の数量、マーブルカラー領域の平均大きさ、マーブルカラー領域とマーブルカラー領域を除いた背景との間の色明度平均の差（マーブルカラー領域と非マーブルカラー領域との間の色明度平均の差）、および表面の鉛筆硬度を示した。
Figure 0007177283000001
実施例は、マーブルカラー成形品は、確認される単位面積あたりのマーブルカラー領域の数量、マーブルカラー領域と非マーブルカラー領域との間の色明度平均の差がすべて改善されて、マーブルカラー効果がより効果的に視認できることを確認した。
これに対し、比較例１のマーブルカラー成形品は、硬度が過度に低下し、確認される単位面積あたりのマーブルカラー領域の数量、マーブルカラー領域と非マーブルカラー領域との間の色明度平均の差がすべて低下することを確認した。さらに、比較例２は、確認される単位面積あたりのマーブルカラー領域の数量が低下することを確認した。
同時に、比較例１に比べて、実施例のマーブルカラー成形品の表面は鉛筆硬度が向上したことを確認した。すなわち、本発明の実施例により製造されたマーブルカラー成形品は、マーブルカラー効果の損傷を最小化できるように耐久性を確保したことを確認した。ただし、比較例２は、硬度が増加したものの、確認される単位面積あたりのマーブルカラー領域の数量が低下してマーブルカラー効果が低下することを確認した。
さらに、前記マーブルカラー効果評価システムによって表面の評価要素が導出された比較例および実施例のマーブルカラー効果評価要素によれば、各成形品のマーブルカラー領域の数量、単位面積あたりのマーブルカラー領域の数量、マーブルカラー領域の平均大きさ、マーブルカラー領域とマーブルカラー領域を除いた背景との間の色明度平均の差を導出可能で、マーブルカラー硬化に対する定量的な評価が可能であることを確認した。
したがって、本発明のマーブルカラー成形品およびマーブルカラー評価システムによれば、マーブルカラーを効果的に形成することができ、高い表面硬度を維持可能なマーブルカラー成形品を提供し、前記マーブルカラー成形品に対するマーブルカラー効果の客観的かつ定量的な評価が可能なマーブルカラー評価システムを提供することができる。
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳細に説明する。しかし、本発明に係る実施例は種々の異なる形態に変形可能であり、本発明の範囲が以下に述べる実施例に限定されると解釈されない。本明細書の実施例は、当業界における平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
１００：評価システム
１０：光源部
２０：撮像部
３０：イメージ加工部
４０：評価要素導出部

Claims (6)

  1. ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含む熱可塑性樹脂；および顔料微粒子；が含まれた混合物の射出成形物であり、
    前記射出成形物の表面に質感を形成するパターンが備えられており、
    前記成形物の表面に形成されるパターンの深さは８μｍ以上１００μｍ以下であり、
    前記パターンが形成された成形物表面の平均粗さ（Ｒａ）は１．１２μｍ以上１２．５μｍ以下である、マーブルカラー成形品。
  2. 前記パターンの深さは１０μｍ以上５０μｍ以下であり、
    前記パターンの幅が５０μｍ以上３００μｍ以下であり、
    前記パターンによって形成される質感はヘアライン質感である、請求項１に記載のマーブルカラー成形品。
  3. 前記パターンの深さは８μｍ以上１２μｍ以下であり、
    前記パターンの幅が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、
    前記パターンによって形成される質感は織り込み質感である、請求項１に記載のマーブルカラー成形品。
  4. 前記パターンの深さは５０μｍ以上１００μｍ以下であり、
    前記パターンによって形成される質感は皮革質感である、請求項１に記載のマーブルカラー成形品。
  5. ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１つを含む熱可塑性樹脂；および顔料微粒子；が含まれた混合物の射出成形物であるマーブルカラー成形品のマーブルカラー効果を評価するためのシステムであって、
    前記成形物の表面と角を形成して光を入射させる光源部と、
    前記成形物の表面から散乱する散乱光を撮像する撮像部と、
    前記成形物の表面において前記マーブルカラー効果が実現される領域の境界を導出するために前記撮像部によって撮像されたイメージを加工するイメージ加工部と、
    前記イメージ加工部によって加工されたイメージからマーブルカラー効果評価要素を導出する評価要素導出部と、を含むものであり、
    前記マーブルカラー効果評価要素は、前記マーブルカラー効果が実現される領域の数量；前記マーブルカラー効果が実現される領域の大きさ；および前記マーブルカラー効果が実現される領域と前記マーブルカラー効果が実現されない領域との間の色明度平均の差；の少なくとも１つである、マーブルカラー効果評価システム。
  6. 前記評価要素導出部は、前記マーブルカラー効果が実現される領域の色相ごとに前記マーブルカラー効果評価要素を導出するものである、請求項５に記載のマーブルカラー効果評価システム。
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