JP7490427B2 - 樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法、金型、樹脂成形品の製造装置、カメラ、プリンター - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、意匠性と耐傷性を向上させたシボ製品を得るための成形金型を製造する方法が提案されている。
しかし、すでに述べたように、塗装による加工方法は、均一性、ばらつき、工数、生産性、コストなどの点で、必ずしも大量生産に向いているとは言えない。
尚、以下に説明する実施形態の樹脂成形品が有する外観面は、必ずしも機器の筐体、外殻等の表側に露出する面に限られるわけではない。ユーザが常時視認可能ではないとしても、例えば、機器の扉やハッチ、蓋部などを開放した時などに視認可能となる面は、外観面として取り扱われるべき場合もある。そこで、樹脂部品や樹脂製品においてユーザが視認する可能性がある面を、以下では単に「外面」と記す場合がある。
尚、以下の実施形態の説明において参照する図面では、特に但し書きがない限り、同一の参照番号を付して示す要素は、同一の機能を有するものとする。
実施形態に係る樹脂成形品について、観察者に光輝感を感じさせる所定領域としての外面の形状を説明する。図1(a)は、実施形態の樹脂成形品の外面(所定領域)の一部を拡大して模式的に示した斜視図であり、図1(b)は、図1(a)のA1-A2線に沿って切断した外面の形状を表す断面図である。図1(a)、図1(b)に示すように、実施形態の外面には多数の微細な凸部が設けられている。図2(a)は、実施形態の外面に設けられた微細な凸部の高さの分布を示すヒストグラムであり、縦軸は凸部の個数(度数)、横軸は凸部の高さを表している。また、図2(b)は、図2(a)のグラフにローパスフィルタをかけ、度数分布のゆらぎ(高周波成分)を除去したヒストグラムである。
また、一般的な界面反射では、入射角が大きい程、反射光の強度が大きくなる。すなわち、表面にうねりがあれば、反射光の拡散性が上がるとともに、反射強度が強い角度が存在することになる。
ベース面のsdrが0.001未満であると、ベース面がほぼ平担面に近くなり、光の当たり方によっては鏡面反射に近い状態になってしまう。一方、ベース面のsdr値が0.015よりも大きいとベース面での散乱と反射強度が大きくなり、輝点(第2の凸部CV2)とのコントラスト差が得られなくなり、十分な光輝感が得られなくなる。
図5は、実施形態に係る樹脂成形品の外面を、レーザー顕微鏡(キーエンス社製の形状解析レーザー顕微鏡VK-Xシリーズ)を用いて観察した結果を示している。50倍の顕微鏡レンズを用いて横4列、縦6列にわたり合計24回測定したデータを合成した顕微鏡画像が図5である。尚、図2(a)に示したヒストグラムは、図5の観察結果が得られた外面についての高さ分布である。したがって、図2(a)あるいは図2(b)を参照して説明した高さHxを求めれば、図5の画像中から第1の凸部CV1および第2の凸部CV2をそれぞれ抽出することができる。第1の凸部CV1および第2の凸部CV2を抽出できれば、レーザー顕微鏡に付属しているマルチファイル解析アプリケーションを用いて、各々についてのspcとsdrを求めることが出来る。実施形態の樹脂成成形品において、第2の凸部CV2(輝点)のspc値は80.2であり、sdr値は0.045であった。また第1の凸部CV1(ベース面)のspc値は12.3であり、sdr値は0.004であった。
次に、上述した第1の凸部CV1と第2の凸部CV2を樹脂材料の外面に形成するための金型について具体的に説明する。係る金型の成形面には、樹脂に第1の凸部CV1を形成するための第1の凹部と、樹脂に第2の凸部CV2を形成するための第2の凹部が形成されている。
次に、実施形態のおいて、上述の金型を用いて樹脂成形品を製造する方法について説明する。図9(a)~図9(e)は、射出成形機を用いて実施形態に係る樹脂成形品を製造する際の製造工程を説明するための模式図である。
続く離型工程では、例えば不図示のエジェクターピンを突出させることで、一金型に付着している樹脂成形品67を金型から剥離させて取り出す。尚、必要に応じて、取り出された樹脂成形品67に形成されたゲート痕(射出ゲート位置に残されたバリ)を除去してもよい。
尚、本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で多くの変形や組み合わせが可能である。
例えば、図10(a)に示すカメラの、カメラボディーの外装部品121やレンズ鏡筒の外装部品122などの表面に光輝感を付与することができる。あるいは、例えば図10(b)に示すプリンターの、天板の外装部131や側面の外装部品132などの表面に光輝感を付与することができる。尚、カメラは図10(a)に示す例に限らず、レンズ交換式一眼レフカメラ、ミラーレスカメラ、コンパクトカメラや、撮影機能を備えたスマートホンであってもよい。また、プリンターは、図10(b)に示す例に限らず、印刷専用機、複写機、読み取り機能付き複合機等の種々の形態に適用でき、記録方式は電子写真式、インクジェット式、熱転写式をはじめとして、特に限定はない。
Claims (14)
- 所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第1の凸部と、前記第1の凸部より高さが高い第2の凸部とを有し、
前記第1の凸部についての算術平均曲率は、前記第2の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記所定領域において、前記第1の凸部の配置密度は、前記第2の凸部の配置密度よりも大きい、
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第1の凸部と、前記第1の凸部より高さが高い第2の凸部とを有し、
前記第1の凸部についての算術平均曲率は、前記第2の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記所定領域において、前記第1の凸部が占有する面積は、前記第2の凸部が占有する面積よりも大きい、
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第1の凸部と、前記第1の凸部より高さが高い第2の凸部とを有し、
前記第1の凸部についての算術平均曲率は、前記第2の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記所定領域において、前記第2の凸部が占有する面積は、5%以上で40%以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第1の凸部と、前記第1の凸部より高さが高い第2の凸部とを有し、
前記第1の凸部についての算術平均曲率は、前記第2の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記第1の凸部についての算術平均曲率は、10[1/mm]以上で30[1/mm]以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第1の凸部と、前記第1の凸部より高さが高い第2の凸部とを有し、
前記第1の凸部についての算術平均曲率は、前記第2の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記第2の凸部についての算術平均曲率は、15[1/mm]以上で100[1/mm]以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第1の凸部と、前記第1の凸部より高さが高い第2の凸部とを有し、
前記第1の凸部についての算術平均曲率は、前記第2の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記第1の凸部についての算術平均曲率に対する前記第2の凸部についての算術平均曲率の比は、1.5以上で10.0以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第1の凸部と、前記第1の凸部より高さが高い第2の凸部とを有し、
前記第1の凸部についての算術平均曲率は、前記第2の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記第1の凸部についての界面の展開面積比であるsdr値は、0.001以上で0.015以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第1の凸部と、前記第1の凸部より高さが高い第2の凸部とを有し、
前記第1の凸部についての算術平均曲率は、前記第2の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記第2の凸部についての界面の展開面積比であるsdr値は、0.020以上で0.080以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 前記複数の凸部の高さ分布を示すヒストグラムとして、高さHxを境界とする2つのピークを有しており、
前記第1の凸部は、高さが前記Hx以下であり、
前記第2の凸部は、高さが前記Hxを超えている
ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の樹脂成型品。 - 請求項1乃至9の中のいずれか1項に記載した樹脂成形品が備える前記第1の凸部および前記第2の凸部を、金型を用いた転写成形法により形成する、
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 請求項1乃至9の中のいずれか1項に記載した樹脂成形品が備える前記第1の凸部および前記第2の凸部を形成するための第1の凹部および第2の凹部を成形面に備える、
ことを特徴とする金型。 - 請求項11に記載の金型を備える、
ことを特徴とする樹脂成形品の製造装置。 - 請求項1乃至9の中のいずれか1項に記載した樹脂成形品を備える、
ことを特徴とするカメラ。 - 請求項1乃至9の中のいずれか1項に記載した樹脂成形品を備える、
ことを特徴とするプリンター。
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