JP7490427B2

JP7490427B2 - 樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法、金型、樹脂成形品の製造装置、カメラ、プリンター

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Publication number: JP7490427B2
Application number: JP2020069412A
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Inventors: 利光名古屋; 圭及川; 誠小嶋; 隆広鈴木; 茉央向田
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Description

本発明は、微細な表面構造を設けることにより外観面の光沢が調整された樹脂成形品と、その製造方法、等に関する。特に、マット感のある下地にキラキラした点（反射率が高い微細な領域）が散在しているような質感（光輝感）を観察者に感じさせる樹脂成形品に関する。

デジタルカメラやプリンタなどの電子機器をはじめ、種々の製品の筐体、外殻などに使用される樹脂部品の外観面には、高い意匠性が求められる。例えば、部品表面を平滑化することで鏡面のような光沢をもたせて艶のある美観を演出したり、逆に部品表面に視認できないレベルの微細な凹凸を設けることで艶消しの質感を演出したりすることが出来る。

樹脂製品の外観面の質感を高めたり意匠性を付与する手法の一つとして、成形品の外観面に塗装を施す方法が古くから行われている。しかしながら、塗装は個々の成形品に対して行われるため、均一性、ばらつき、工数、生産性、コストなどの点で必ずしも大量生産に向かない場合があった。

そこで、樹脂成形を行う際の金型の成形面を工夫して、塗装によらず樹脂成形により外観面の質感を高める試みが行われている。
例えば、特許文献１には、意匠性と耐傷性を向上させたシボ製品を得るための成形金型を製造する方法が提案されている。

特開平９－３１４５６９号公報

近年は、製品デザインに多様性が求められており、特に意匠性を高めるため、光輝感を有した高級感のある外面が求められる場合がある。例えば、マット感のある下地にキラキラした点（反射率が高い微細な領域）が散在しているような光輝感ある表面は、落ち着いた中にも高級感を感じさせることができる外観面として好まれる。

このような光輝感を外観面に付与するために、反射率が高くてサイズが微小なガラスビーズや金属フレークを塗料に混ぜ、成形品の外面に塗装する方法が知られている。
しかし、すでに述べたように、塗装による加工方法は、均一性、ばらつき、工数、生産性、コストなどの点で、必ずしも大量生産に向いているとは言えない。

一方、特許文献１に記載された成形金型を用いれば、シボ凹凸の凹部内にシボ凹凸よりも微細な微細凹凸が配置され、シボ凹凸の凸部には微細凹凸が潰れた滑らかな凸面が形成されているようなシボ製品を製造することができる。

しかしながら、特許文献１に開示された金型により製造されるシボ製品の外面は、微小なガラスビーズや金属フレークを混ぜた塗料を塗布した外面とは全く質感が異なるものであり、かかる塗装面が有する光輝感に近い印象を観察者に与えるものではなかった。

そこで、微小なガラスビーズや金属フレークを混ぜた塗料を塗装した場合と類似した光輝感を観察者に感じさせる外面を備えた樹脂製品を、金型を用いた樹脂成形により実現できることが期待されていた。

本発明の１つの態様は、所定領域に形成された複数の凸部を備え、前記複数の凸部は第１の凸部と、前記第１の凸部より高さが高い第２の凸部とを有し、前記第１の凸部についての算術平均曲率は、前記第２の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、前記所定領域において、前記第１の凸部の配置密度は、前記第２の凸部の配置密度よりも大きい、ことを特徴とする樹脂成形品である。

本発明によれば、微小なガラスビーズや金属フレークを混ぜた塗料を塗装した場合と類似した光輝感を観察者に感じさせる外面を備えた樹脂製品を、金型を用いた樹脂成形により実現することが可能である。

（ａ）実施形態の樹脂成形品の外面の一部を拡大して模式的に示した斜視図。（ｂ）Ａ１－Ａ２線に沿って切断した断面図。（ａ）実施形態の外面に設けられた微細な凸部の高さの分布を示すヒストグラム。（ｂ）度数分布のゆらぎ（高周波成分）を除去したヒストグラム。第１の凸部ＣＶ１のみを敷設したベース面の模式的な拡大斜視図。実施形態に係る樹脂成形品の一例を示す模式的な斜視図。実施形態に係る樹脂成形品の外面をレーザー顕微鏡で観察した結果を示す図。凸部の高さ分布を規格化し、高さを濃淡（階調）に変換して表現したモノクロ画像。第２の凸部ＣＶ２を白色、それ以外の部分を黒色で表現した白黒２値化画像。レーザー加工機を用いて実施形態に係る金型を製造する方法を説明するための図。（ａ）射出成形装置のセットアップを示す図。（ｂ）型締め工程を示す図。（ｃ）射出工程を示す図。（ｄ）保圧工程および冷却工程を示す図。（ｅ）型開き工程および離型工程を示す図。（ａ）実施形態に係る樹脂成形品を備えたカメラの外観図。（ｂ）実施形態に係る樹脂成形品を備えたプリンターの外観図。

図面を参照して、本発明の実施形態である、樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法、金型、樹脂成形品を備えた機器、等について説明する。
尚、以下に説明する実施形態の樹脂成形品が有する外観面は、必ずしも機器の筐体、外殻等の表側に露出する面に限られるわけではない。ユーザが常時視認可能ではないとしても、例えば、機器の扉やハッチ、蓋部などを開放した時などに視認可能となる面は、外観面として取り扱われるべき場合もある。そこで、樹脂部品や樹脂製品においてユーザが視認する可能性がある面を、以下では単に「外面」と記す場合がある。
尚、以下の実施形態の説明において参照する図面では、特に但し書きがない限り、同一の参照番号を付して示す要素は、同一の機能を有するものとする。

（樹脂成形品について）
実施形態に係る樹脂成形品について、観察者に光輝感を感じさせる所定領域としての外面の形状を説明する。図１（ａ）は、実施形態の樹脂成形品の外面（所定領域）の一部を拡大して模式的に示した斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ１－Ａ２線に沿って切断した外面の形状を表す断面図である。図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、実施形態の外面には多数の微細な凸部が設けられている。図２（ａ）は、実施形態の外面に設けられた微細な凸部の高さの分布を示すヒストグラムであり、縦軸は凸部の個数（度数）、横軸は凸部の高さを表している。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のグラフにローパスフィルタをかけ、度数分布のゆらぎ（高周波成分）を除去したヒストグラムである。

図２（ａ）、図２（ｂ）から、実施形態の樹脂成形品の外面に設けられた凸部の高さ分布をとると、ヒストグラムには２つの山（ピーク）が形成されていることが判る。２つの山の境界（２つの山を隔てる谷の底）を高さＨｘとし、高さがＨｘ以下の凸部を総称して第１の凸部ＣＶ１、高さがＨｘを超える凸部を総称して第２の凸部ＣＶ２と呼ぶものとする。

実施形態の樹脂成形品の外面においては、第１の凸部ＣＶ１の総数Ｎ１は第２の凸部ＣＶ２の総数Ｎ２よりも大きい。そして、図１（ａ）に示すように、第２の凸部ＣＶ２は分散配置され、第２の凸部ＣＶ２の各々は、複数の第１の凸部ＣＶ１によって概ね周りを囲まれている。外面における単位面積当たりの配置密度で言えば、第１の凸部ＣＶ１の密度は、第２の凸部ＣＶ２の密度よりも大きい。

ここで、説明の便宜のため、図３に、第１の凸部ＣＶ１のみを敷設した樹脂成形品の外面形状を、模式的な拡大斜視図で示す。以下の説明では、図３のように第１の凸部ＣＶ１のみを敷設した外面を、便宜的にベース面と呼ぶ。ベース面は、視覚的にマット感を感じさせるシボ面である。シボ面とは、成形金型（鋳型・プレス型）の表面に細かい模様（凹凸）をつけ、樹脂成形品にその模様を転写させた面であり、鏡面仕上げではない艶消し面である。

本実施形態の外面は、第１の凸部ＣＶ１よりも高さが大きな第２の凸部ＣＶ２を、ベース面に散在させたような形状を有する。そして、第２の凸部ＣＶ２の曲率半径は、第１の凸部の曲率半径よりも小さい。ここで、曲率半径とは、図１（ｂ）に示すように、凸部の山頂を通る近似円の半径を指し、第２の凸部ＣＶ２の曲率半径をＲ２、第１の凸部ＣＶ１の曲率半径をＲ１とすると、Ｒ１＞Ｒ２である。図１（ａ）の実施形態は、図３のベース面における第１の凸部ＣＶ１の一部を、高さは大きいが曲率半径が小さな第２の凸部ＣＶ２で置き換えた形状と言うこともできる。尚、曲率半径の逆数を曲率とし、外面の凸部群についての統計を取れば、第１の凸部ＣＶ１についての算術平均曲率ｓｐｃ１は、第２の凸部ＣＶ２についての算術平均曲率ｓｐｃ２よりも小さく、ｓｐｃ２＞ｓｐｃ１である。

かかる形状の外面を有する本実施形態の樹脂成形品は、微小なガラスビーズや金属フレークを混ぜた塗料を塗装した表面と類似した光輝感を観察者に感じさせることができる。塗装の場合には、艶消し塗料の中に反射率が高いガラスビーズや金属フレークを分散させて、材料の反射率の違いを利用してマット感のある下地にキラキラした点（反射率が高い微細な領域）が散在する光輝感を実現している。

これに対して、本実施形態の外面では異種材料の反射率の違いではなく、金型成形により外面に形成する凸部形状を工夫することにより、マット感のある下地にキラキラした点（反射率が高い微細な領域）が散在する光輝感を実現している。

光は入射角と反射角が同じになるように反射するので、入射面が曲面である場合のように、入射面に対する法線の角度分布が広範囲である程、反射光の角度分布も広くなる。例えば、完全な平坦面（鏡面）に一定の入射角で光を入射させれば、一定の反射角の方向にしか光は反射されない。一方、粗面であれば、反射角が様々な方向に分布する。
また、一般的な界面反射では、入射角が大きい程、反射光の強度が大きくなる。すなわち、表面にうねりがあれば、反射光の拡散性が上がるとともに、反射強度が強い角度が存在することになる。

比較的大きな曲率半径を有する第１の凸部ＣＶ１の群を配置したベース面は、平坦面（鏡面）と比較すれば光散乱性を備えるため、マット感を感じさせる面となる。そして、第１の凸部ＣＶ１よりも高さが突出しているが曲率半径が小さな第２の凸部ＣＶ２を、ベース面中に分散配置することにより、マット感のある背景に輝点が散在するような光輝感を実現することができる。

ベース面を大きな曲率半径を含むシボ面にすることで、鏡面反射成分の強度を制御している。更にベース面より曲率半径の小さい突出した凸部をベース面に分散配置させることで、ベース面よりも広角度に拡散し、反射強度の大きい輝点をベース面中に付与する。ベース面と輝点におけるこのような反射強度特性と拡散角度特性の差により、見る角度によって反射が変化する光輝感を実現することができる。

実施形態における樹脂成形品の外面の形状は、金型を用いた成形により再現性良く製造可能な範囲で、付与したい光輝感に応じて適宜設定することができる。例えば、外面において第２の凸部ＣＶ２が占有する面積の比率が平面視において５％未満であると、輝点の数が少なすぎて反射強度も弱くなり十分な光輝感が得られないので、外面の面積の５％以上とするのが好適である。一方、第２の凸部ＣＶ２が占有する面積の比率が平面視において４０％を超えると、輝点が多くなりすぎてベース面と輝点のコントラスト差が十分に得られなくなる。そうすると、観察者が感じる光輝感がかえって低減してしまうので、第２の凸部ＣＶ２が占有する面積は、外面の面積の４０％以下とするのが好適である。

また、外面において第１の凸部ＣＶ１のみが形成されている領域に着目した時の表面粗さは、ｓｐｃ値が１０［１／ｍｍ］以上で３０［１／ｍｍ］以下が望ましく、ｓｄｒ値が０．００１以上で０．０１５以下であることが望ましい。

ここで、ｓｐｃとは、各凸部の頂点を通る稜線の算術平均曲率（各凸部の頂点を通る稜線の近似円の半径の逆数の平均値）であり、下記の数式（１）で表される。この数式（１）において、ｘ、ｙは外面を平面視した時の座標上の位置を表し、ｚはその位置における凸部の高さ方向成分を、ｎは凸部の頂点の数を、それぞれ示している。この数値が小さいと、山の形状が緩やかで裾野が広い形状であることを示し、大きいと尖って幅が狭い形状であることを示している。

ベース面の算術平均曲率ｓｐｃ値が１０［１／ｍｍ］未満であると、ベース面がほぼ平坦面に近くなり、光の当たり方によっては鏡面反射に近い状態になってしまう。一方、ベース面の算術平均曲率ｓｐｃ値が３０［１／ｍｍ］よりも大きいと、ベース面での散乱と反射強度が大きくなり、輝点（第２の凸部ＣＶ２）とのコントラスト差が十分に得られなくなり、光輝感が得られなくなる。

また、ｓｄｒとは、界面の展開面積比であり、下記の数式（２）で表される。数式（２）において、ｘ、ｙは外面を平面視した時の座標上の位置を、ｚはその位置における凸部の高さ方向成分を、Ａは定義領域の面積を、それぞれ示している。したがって、この界面の展開面積比ｓｄｒは、表面積が定義領域の面積に対してどれだけ増大しているかを表している。

界面の展開面積比であるｓｄｒの数値が小さいと、平坦面に近い面であると言え、ｓｄｒの数値が大きいと急峻な面が多く存在していることになる。
ベース面のｓｄｒが０．００１未満であると、ベース面がほぼ平担面に近くなり、光の当たり方によっては鏡面反射に近い状態になってしまう。一方、ベース面のｓｄｒ値が０．０１５よりも大きいとベース面での散乱と反射強度が大きくなり、輝点（第２の凸部ＣＶ２）とのコントラスト差が得られなくなり、十分な光輝感が得られなくなる。

また、第２の凸部ＣＶ２（輝点）の形状を統計的に扱った場合に、ｓｐｃ値は１５［１／ｍｍ］以上で１００［１／ｍｍ］以下が望ましく、ｓｄｒ値は０．０２０以上で０．０８０以下であることが望ましい。

第２の凸部ＣＶ２（輝点）のｓｐｃが１５［１／ｍｍ］未満であると、輝点の反射強度が落ちてベース面とのコントラスト差が得られず十分な光輝感が得られない。一方、第２の凸部ＣＶ２（輝点）のｓｐｃが１００［１／ｍｍ］を超えると輝点の散乱範囲が大きくなり、輝点としての機能が低減する。また、第２の凸部ＣＶ２（輝点）のｓｄｒ値が０．０２０未満であると、輝点での散乱がベース面での散乱と差が小さくなってしまい、十分な光輝感が得られない。一方、第２の凸部ＣＶ２（輝点）のｓｄｒ値が０．０８０を超えると、輝点での拡散と反射強度は大きくなるが、反射強度が大きくなりすぎて、観察者にとっては輝点の粒状感が強く感じられるようになってしまう。そうすると、ざらざら感が強調され過ぎた外観となり、意図した質感が必ずしも得られなくなる。

また、第１の凸部ＣＶ１（ベース面）と第２の凸部ＣＶ２（輝点）のｓｐｃの比は１．５以上で１０．０以下である事が望ましい。１．５未満であると、ベース面と輝点のコントラスト差が少なくなり、十分な光輝感を得られない。１０．０を超えると、今度は一つ一つの輝点が小さくなり、その分反射光も下がって輝点としての機能が十分に発揮できなくなる。発明者らの実験によれば、第１の凸部ＣＶ１（ベース面）と第２の凸部ＣＶ２（輝点）のｓｐｃの比は、３以上で８以下の範囲内であるのが特に好ましい。

次に、図４は、実施形態に係る樹脂成形品の一例についての外観を示す斜視図である。樹脂成形品４１の表面領域４２には、光輝感を付与するため、上述した第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２が形成されている。尚、第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２は微細であるため、図示の便宜上、表面領域４２には単純なテクスチャーを付して示している。

次に、表面領域４２の外面形状について、更に具体的に説明する。
図５は、実施形態に係る樹脂成形品の外面を、レーザー顕微鏡（キーエンス社製の形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ－Ｘシリーズ）を用いて観察した結果を示している。５０倍の顕微鏡レンズを用いて横４列、縦６列にわたり合計２４回測定したデータを合成した顕微鏡画像が図５である。尚、図２（ａ）に示したヒストグラムは、図５の観察結果が得られた外面についての高さ分布である。したがって、図２（ａ）あるいは図２（ｂ）を参照して説明した高さＨｘを求めれば、図５の画像中から第１の凸部ＣＶ１および第２の凸部ＣＶ２をそれぞれ抽出することができる。第１の凸部ＣＶ１および第２の凸部ＣＶ２を抽出できれば、レーザー顕微鏡に付属しているマルチファイル解析アプリケーションを用いて、各々についてのｓｐｃとｓｄｒを求めることが出来る。実施形態の樹脂成成形品において、第２の凸部ＣＶ２（輝点）のｓｐｃ値は８０．２であり、ｓｄｒ値は０．０４５であった。また第１の凸部ＣＶ１（ベース面）のｓｐｃ値は１２．３であり、ｓｄｒ値は０．００４であった。

図６に示すのは、外面に形成された多数の凸部の高さ分布を規格化し、高さを画像の濃淡（階調）に変換して表現したモノクロ画像であり、色が薄いほど（白に近いほど）凸部の高さが高いことを示している。

図７に示すのは、第２の凸部ＣＶ２を白色、それ以外の部分を黒色で表現した白黒２値化画像である。すなわち、図２（ａ）および図２（ｂ）を参照して説明した方法により第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２を分別し、白黒２値化画像として示したものである。言い換えれば、白い部分が輝点を、黒い部分がベース面を表している。白黒それぞれの面積を求めることで、観察者に光輝感を与える外面における第２の凸部ＣＶ２の面積占有率、あるいはベース面に対する輝点の面積比を算出することが出来る。尚、外面における第２の凸部ＣＶ２（輝点）の面積占有率は１４％であった。

以上説明したように、本実施形態に係る樹脂成形品では、異種材料の反射率の違いではなく、金型成形により外面に形成する凸部形状を工夫することにより、マット感のある下地にキラキラした点（反射率が高い微細な領域）が散在する光輝感を実現している。

（金型について）
次に、上述した第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２を樹脂材料の外面に形成するための金型について具体的に説明する。係る金型の成形面には、樹脂に第１の凸部ＣＶ１を形成するための第１の凹部と、樹脂に第２の凸部ＣＶ２を形成するための第２の凹部が形成されている。

金型の材料としては、例えばステンレス鋼、アルミニウムなど、微細形状を再現性良く樹脂に転写するのに適した材料を用いることが出来る。金型の成形面には、上述した第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２を転写により形成するための凹部（逆型）を形成する。そのような凹部は、原理的には切削加工、ブラスト加工、エッチング加工等でも形成が可能であるが、微細な凹部を精度よく短時間で形成するには、レーザ加工で形成するのが特に好適である。

図８は、レーザー加工機を用いて実施形態に係る金型を製造する方法を説明するための図である。レーザー加工機５１は、加工用のレーザ光５２を照射可能なレーザヘッド５３と、被加工物である金型ブロック５４を設置可能な加工ステージ５５を備えている。レーザヘッド５３と金型ブロック５４とは、Ｘ軸移動機構、Ｙ軸移動機構、Ｚ軸移動機構により相対位置を変更することができ、金型ブロック５４の任意の位置に加工用のレーザ光５２を照射することができる。

レーザヘッド５３から照射されたレーザ光は、不図示の光学系により収束され、所定の焦点位置に集光される。そのため、加工領域に対してレーザ光を照射する際は、レーザヘッド５３と被照射点が常に焦点距離だけ離れた状態を維持するように、各軸の移動機構が駆動される。また、加工形状（例えば凹部の曲率や深さ）を制御するために照射エネルギー密度を小さくする方法の一つとして、焦点距離から一定の距離だけずらしたデフォーカス状態を維持したままレーザ照射を行ってもよい。

レーザヘッドには、２軸のガルバノスキャナーとｆθレンズが内蔵されており、ガルバノミラーを駆動させることで照射位置を高速に走査することができる。ガルバノミラーによる走査は、ステージ駆動よりも高速で行うことができるので、ステージの移動だけでなく、ガルバノミラーによる走査も併用して照射位置を制御することが、加工時間短縮の点では有利である。

レーザ加工用のレーザ光源は、連続照射を行うＣＷレーザでも、短い時間での照射を繰り返すパルスレーザでも用いることが出来る。本実施形態では、パルス幅がナノ秒のレーザ光源を好適に用いた。レーザの照射強度、パルスの長さ、パルスの間隔などの条件を任意に選択することが出来るものを使用するのが望ましく、例えば、レーザ発振器として、ＡＭＰＬＩＴＵＤＥＳＹＳＴＥＭＳ社製のナノ秒パルスレーザを用いることが出来る。実施形態では、ナノ秒パルスレーザ発振器で発生させる加工用のレーザの波長は１０３０ｎｍとし、パルス幅としては３０ナノ秒、平均出力は１５Ｗとした。

第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２を樹脂材料に転写するための第１の凹部と第２の凹部の形状に応じて照射条件を設定してレーザ照射を行い、金型表面に多数の凹部を形成した。

（製造方法について）
次に、実施形態のおいて、上述の金型を用いて樹脂成形品を製造する方法について説明する。図９（ａ）～図９（ｅ）は、射出成形機を用いて実施形態に係る樹脂成形品を製造する際の製造工程を説明するための模式図である。

図９（ａ）は、射出成形装置のセットアップを示す模式図であり、６１と６２は金型、６３は金型内に樹脂を注入するための筒状のシリンダー、６４は樹脂材料をシリンダー６３の内部へ投入するためのホッパーと呼ばれる部分である。金型６１および／または金型６２の成形面には、第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２を樹脂材料に転写するための第１の凹部と第２の凹部が形成されている。本実施形態では、樹脂材料として、ガラスフィラーを３０％程度混入させたポリカーボネート樹脂（黒色に着色されたもの）を使用した。

シリンダー６３の内部には不図示のスクリューがあり、モーター６５により回転させられることで、樹脂材料がシリンダー６３の先端へと送られる機構となっている。また、シリンダー６３には不図示のヒーターが備えられており、ホッパー６４から投入された固形の樹脂材料は、シリンダーの先端へ送られる途中で溶融温度以上に加熱されて溶融し、シリンダー６３の先端部の空間に貯留される。

次に、図９（ｂ）に示す型締め工程が行われる。不図示の可動機構によって金型６１と金型６２が位置合わせされ、閉じられてキャビティを形成する。また、金型６１と金型６２は、不図示のヒーターによって加熱される。一般的には、金型内部に高温の液体を流す流路を形成しておき、液体の流量や温度を制御して金型の温度を調整する。尚、この工程における金型の加熱温度を、型温度と呼ぶ。

続いて、図９（ｃ）に示す射出工程が行われる。シリンダー６３先端のノズルが、金型６２に設けられた注入孔部分に押し付けられる。さらにモーター６５が動作し、不図示のスクリューを回転させることで、溶融樹脂６６が金型６１と金型６２で形成されたキャビティへと注入される。尚、この工程における溶融した樹脂の温度を、樹脂温度と呼ぶ。

続いて、図９（ｄ）に示す保圧工程および冷却工程が行われる。保圧工程ではシリンダー６３内の油圧を制御することで、キャビティ内部に注入された溶融樹脂６６にかける圧力を所定の大きさに保つ。尚、この所定の大きさの圧力は保圧と呼ばれる。保圧は、溶融樹脂６６がキャビティ内部の空間の隅々にまで行き渡る様な圧力が選択される。すなわち、金型の成形面の凹凸に隙間なく樹脂が充填され、第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２が高い形状精度で形成されるように、適宜の保圧が溶融樹脂に印加される。

保圧工程に続く冷却工程では、図９（ｄ）に示す配置のまま、金型６１と金型６２を不図示の冷却機構によって冷却し、キャビティ内部の樹脂をガラス転移点温度以下に冷却し、固化させる。冷却機構としては、例えば金型の周囲に冷媒の流路を配置し、冷媒を巡回させて金型を冷却する方式を用いることができる。

キャビティ内の樹脂が固化したら、図９（ｅ）に示す型開き工程および離型工程が行われる。まず、型開き工程では、不図示の駆動機構により金型６１および／または金型６２を移動させ、両者を離間させる。
続く離型工程では、例えば不図示のエジェクターピンを突出させることで、一金型に付着している樹脂成形品６７を金型から剥離させて取り出す。尚、必要に応じて、取り出された樹脂成形品６７に形成されたゲート痕（射出ゲート位置に残されたバリ）を除去してもよい。

以上説明した製造方法により、本実施形態においては、外面に第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２が高い形状精度で形成された樹脂成形品を製造することができる。

［他の実施形態］
尚、本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で多くの変形や組み合わせが可能である。

例えば、第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２は、上述した射出成形法に限らず、金型面の形状を樹脂材料に転写する種々の方式の転写成形法により形成することができる。例えば、ロール成形あるいはプレス成形などの適宜の転写方法により、第１の凸部ＣＶ１と第２の凸部ＣＶ２を樹脂に形成することができる。

また、実施形態に係る樹脂成形品は、図４に示した例に限定されるものではい。本発明によれば、様々な形態や機能を有する樹脂成形品に光輝感を付与することができる。
例えば、図１０（ａ）に示すカメラの、カメラボディーの外装部品１２１やレンズ鏡筒の外装部品１２２などの表面に光輝感を付与することができる。あるいは、例えば図１０（ｂ）に示すプリンターの、天板の外装部１３１や側面の外装部品１３２などの表面に光輝感を付与することができる。尚、カメラは図１０（ａ）に示す例に限らず、レンズ交換式一眼レフカメラ、ミラーレスカメラ、コンパクトカメラや、撮影機能を備えたスマートホンであってもよい。また、プリンターは、図１０（ｂ）に示す例に限らず、印刷専用機、複写機、読み取り機能付き複合機等の種々の形態に適用でき、記録方式は電子写真式、インクジェット式、熱転写式をはじめとして、特に限定はない。

さらに、カメラやプリンターの樹脂成形品に限らず、自動車の内装部品や化粧品の外箱をはじめとして、観察者に光輝感を視認させたい樹脂成形品に対して本発明を適用可能である。樹脂成形品は、シートやフィルムのように薄い平板形状でもよいし、曲面を有する立体的な形状でもよいし、可撓性を有していてもよい。

樹脂成形品に用いる樹脂材料の主成分としては、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を好適に用いることができるが、これに限らない。また、表面反射を利用して光輝感を付与するので、非透明の樹脂材料を用いるのがよいが、色が限定されるわけではない。樹脂材料に適宜の顔料等を含有させれば、任意の着色をすることができる。また、樹脂にガラスフィラーやカーボンファイラーを添加した高強度樹脂や、導電性樹脂などの機能性樹脂に対して実施しても差し支えない。

４１・・・樹脂成形品／４２・・・表面領域／５１・・・レーザ加工機／５２・・・レーザ光／５３・・・レーザヘッド／５４・・・金型ブロック／５５・・・加工ステージ／６１、６２・・・金型／６３・・・シリンダー／６４・・・ホッパー／６５・・・モーター／６６・・・溶融樹脂／６７・・・樹脂成形品／ＣＶ１・・・第１の凸部／ＣＶ２・・・第２の凸部

Claims

所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第１の凸部と、前記第１の凸部より高さが高い第２の凸部とを有し、
前記第１の凸部についての算術平均曲率は、前記第２の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記所定領域において、前記第１の凸部の配置密度は、前記第２の凸部の配置密度よりも大きい、
ことを特徴とする樹脂成形品。
所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第１の凸部と、前記第１の凸部より高さが高い第２の凸部とを有し、
前記第１の凸部についての算術平均曲率は、前記第２の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記所定領域において、前記第１の凸部が占有する面積は、前記第２の凸部が占有する面積よりも大きい、
ことを特徴とする樹脂成形品。
所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第１の凸部と、前記第１の凸部より高さが高い第２の凸部とを有し、
前記第１の凸部についての算術平均曲率は、前記第２の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記所定領域において、前記第２の凸部が占有する面積は、５％以上で４０％以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。
所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第１の凸部と、前記第１の凸部より高さが高い第２の凸部とを有し、
前記第１の凸部についての算術平均曲率は、前記第２の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記第１の凸部についての算術平均曲率は、１０［１／ｍｍ］以上で３０［１／ｍｍ］以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。
所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第１の凸部と、前記第１の凸部より高さが高い第２の凸部とを有し、
前記第１の凸部についての算術平均曲率は、前記第２の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記第２の凸部についての算術平均曲率は、１５［１／ｍｍ］以上で１００［１／ｍｍ］以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。
所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第１の凸部と、前記第１の凸部より高さが高い第２の凸部とを有し、
前記第１の凸部についての算術平均曲率は、前記第２の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記第１の凸部についての算術平均曲率に対する前記第２の凸部についての算術平均曲率の比は、１．５以上で１０．０以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。
所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第１の凸部と、前記第１の凸部より高さが高い第２の凸部とを有し、
前記第１の凸部についての算術平均曲率は、前記第２の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記第１の凸部についての界面の展開面積比であるｓｄｒ値は、０．００１以上で０．０１５以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。
所定領域に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は第１の凸部と、前記第１の凸部より高さが高い第２の凸部とを有し、
前記第１の凸部についての算術平均曲率は、前記第２の凸部についての算術平均曲率よりも小さく、
前記第２の凸部についての界面の展開面積比であるｓｄｒ値は、０．０２０以上で０．０８０以下である、
ことを特徴とする樹脂成形品。
前記複数の凸部の高さ分布を示すヒストグラムとして、高さＨｘを境界とする２つのピークを有しており、
前記第１の凸部は、高さが前記Ｈｘ以下であり、
前記第２の凸部は、高さが前記Ｈｘを超えている
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の樹脂成型品。
請求項１乃至９の中のいずれか１項に記載した樹脂成形品が備える前記第１の凸部および前記第２の凸部を、金型を用いた転写成形法により形成する、
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
請求項１乃至９の中のいずれか１項に記載した樹脂成形品が備える前記第１の凸部および前記第２の凸部を形成するための第１の凹部および第２の凹部を成形面に備える、
ことを特徴とする金型。
請求項１１に記載の金型を備える、
ことを特徴とする樹脂成形品の製造装置。
請求項１乃至９の中のいずれか１項に記載した樹脂成形品を備える、
ことを特徴とするカメラ。
請求項１乃至９の中のいずれか１項に記載した樹脂成形品を備える、
ことを特徴とするプリンター。