JP7166744B2

JP7166744B2 - ガスタービンの角の漏れをシールするシールアセンブリ

Info

Publication number: JP7166744B2
Application number: JP2017052027A
Authority: JP
Inventors: ブダヤン・デーブ; ロバート・カール・メイヤー; ニーレシュ・ナンドクマール・サラワテ; ジェイソン・エドワード・アルバート; ゲイリー・マイケル・イッツェル
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2017-03-17
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2037-03-17
Also published as: CN108622655A; CN107269323A; US20170284215A1; US9869194B2; CN108622655B; DE102017106469A1; JP2017187025A; CN108622655A8; CN107269323B

Description

本明細書に開示されている主題は、タービンに関する。具体的には、本明細書に開示されている主題は、ガスタービンのシールに関する。

ガスタービンの主なガス流路は、一般に、圧縮機入口、圧縮機、タービン、およびガス流出口の動作構成要素を含む。タービンの様々な被加熱構成要素を冷却するために使用される二次的な流れも存在する。これらの流れおよびガス漏れ（ガス流路からのまたはへの）の混合一般は、タービン性能にとって有害である。

ガスタービンの動作構成要素は、ケーシングに収容される。タービンは、一般に、隣り合う円弧状構成要素によって周囲を囲まれる。本明細書で使用される場合、用語「円弧状」は、湾曲した形状または部分的に湾曲した形状を有する部材、構成要素、部品などを意味し得る。隣り合う円弧状構成要素は、外側シュラウド、内側シュラウド、ノズルブロック、およびダイアフラムを含む。円弧状構成要素は、ケーシングのみならず、ガス流路のための容器も提供し得る。円弧状構成要素は、タービンの他の構成要素を固定することができ、タービン内に空間を画成することができる。それぞれの１対の隣り合う円弧状構成要素の間には、ガスタービンの動作が円弧状構成要素を膨張させるときに円弧状構成要素が膨張することを可能にする空間または隙間がある。

一般的には、１つ以上のスロットは、隣の円弧状構成要素の隣のスロットと協働してシールを受け入れるために各円弧状構成要素の端面に形作られる。シールは、シールの両側でタービンの領域間の漏れを防止するためにスロットに配置される。これらの領域は、主なガス流路および二次的な冷却流部を含み得る。

一部の実施形態において、特定の円弧状構成要素の端部内の多数のスロットは互いに接続され得る。さらに、特定の円弧状構成要素の端部内の多数のスロットは、互いに斜めになっている場合もある。一般的には、平面状シールが、互いに接続されたスロットのそれぞれに受け入れられる。平面状シールのそれぞれは、端部を有し、これらのシールは、端部と端部を接続する配置で２つのスロットのそれぞれに配置される。それぞれの１対の隣り合うシールセグメントは、２つのシール間にシール交差隙間を形成する。このシール交差隙間は、ガスタービン構成要素の内部領域と外部領域との間の漏れを可能にする。この隙間の縮小は、ガスタービン性能を改善する。

米国特許出願公開第２０１６００２４９５１号明細書

本開示の様々な実施形態は、ガスタービンシールアセンブリおよびこのようなシールを形成する方法を含む。例示的な一実施形態によれば、開示されるのは、ガスタービンのガスタービン高温ガス通路の流れをシールするシールアセンブリである。シールアセンブリは、複数のシールセグメントを含むセグメント間シールを含み、複数のシールセグメントは、１つ以上の角領域を形作り、セグメント間シールは、スロット高圧側およびスロット低圧側を有するスロットに配置され、スロットは、複数のスロットセグメントを含む。複数のシールセグメントの１つ以上は、スロット低圧側での１つ以上の角領域のシールおよび複数のシールセグメントの１つ以上での後退部（ｒｅｃｅｓｓ）の形成の少なくとも一方を行う少なくとも１つの延長部分を含む。

別の例示的な実施形態によれば、開示されるのは、ガスタービンである。ガスタービンは、第２の円弧状構成要素の隣の第１の円弧状構成要素およびシールアセンブリを含む。各円弧状構成要素は、端面に配置される１つ以上のスロットを含む。１つ以上のスロットのそれぞれは、複数の略軸方向面および該略軸方向面の互いに反対側の端部から延在する１つ以上の半径方向面（ｒａｄｉａｌｌｙｆａｃｉｎｇｓｕｒｆａｃｅ）を有する。シールアセンブリは、第１の円弧状構成要素のスロットおよび第２の円弧状構成要素のスロットに配置される。シールアセンブリは、複数のシールセグメントを含むセグメント間シールを備える。複数のシールセグメントは、１つ以上のスロットの軸方向面と半径方向面のそれぞれとの間にわたる１つ以上の角領域を形作る。セグメント間シールは、スロット高圧側およびスロット低圧側を有するスロットに配置され、スロットは、複数のスロットセグメントを含む。複数のシールセグメントの１つ以上は、スロット低圧側での１つ以上の角領域のシールおよび複数のシールセグメントの１つ以上での後退部の形成の少なくとも一方を行う少なくとも１つの延長部分を含む。

さらに別の例示的な実施形態によれば、開示されるのは、タービンにシールを取り付ける方法である。本方法は、シールアセンブリを形成するステップおよびタービンにセグメント間シールを適用するステップを含む。形成ステップは、セグメント間シールを用意することを含む。セグメント間シールは、複数のシールセグメントを含み、スロット低圧側での１つ以上の角領域のシールおよび複数のシールセグメントの１つ以上での後退部の形成の少なくとも一方を行う少なくとも１つの延長部分を含む。タービンは、第２の円弧状構成要素の隣の第１の円弧状構成要素を含む。各円弧状構成要素は、端面に配置される１つ以上のスロットを含む。１つ以上のスロットのそれぞれは、複数の軸方向面および該軸方向面の互いに反対側の端部から延在する半径方向面を有する。適用ステップは、セグメント間シールが各円弧状構成要素のスロットに配置され、スロットの軸方向面に接触し、スロットの半径方向面にわたって延在するように１つ以上のスロットにシールアセンブリを挿入することをさらに含む。

本開示の他の目的および利点は、添付図面を参照しながら以下の詳細な説明および添付の特許請求の範囲を読むことによって明らかになる。本出願のこれらのおよび他の特徴および改善点は、複数の図面および添付の特許請求の範囲と併せて以下の詳細な説明を検討することによって当業者に明らかとなる。

本開示のこれらのおよび他の特徴は、本開示の様々な実施形態を描いている添付図面に関連して行われる、本開示の様々な態様に関する以下の詳細な説明からより容易に理解される。

知られているガスタービンの部分破断斜視図（ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｐａｒｔｉａｌｃｕｔ－ａｗａｙｖｉｅｗ）を示している。知られている円弧状構成要素の環状配置の斜視図を示している。ガスタービンのうちの知られているタービンの部分の長手方向断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、タービンの部分の概略断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、第１の円弧状構成要素および第２の円弧状構成要素との関連で図４のシールアセンブリの断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、図４の点線によって示されている、図４のタービンの部分の概略断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、図４～図６のシールアセンブリの概略断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、シールアセンブリの代替的な実施形態の概略断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、シールアセンブリの代替的な実施形態の概略断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、シールアセンブリの代替的な実施形態の概略断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、シールアセンブリの代替的な実施形態の概略断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、シールアセンブリの代替的な実施形態の概略断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、シールアセンブリの代替的な実施形態の概略断面図を示している。本明細書に示されているまたは説明されている１つ以上の実施形態に従って、方法を例示するフロー図を示している。

本明細書に提示されている図面は必ずしも原寸に比例しないことに留意されたい。図面は、本開示の実施形態の典型的な態様を描くためのものに過ぎず、したがって、本開示の範囲を限定するものとして考えられるべきではない。図面において、同じ番号は、複数の図面の間で同じ要素を示している。

本明細書で言及されるように、開示されている主題は、タービンに関する。具体的には、本明細書に開示されている主題は、ガスタービンにおける冷却流体の流れおよびこのようなタービン内のシーリングに関する。従来の手法と異なり、本開示の様々な実施形態は、ガスターボ機械（またはタービン）の高温ガス通路固定構成要素（ノズルおよびシュラウドなど）を含む。

これらの図に示されているように、「Ａ」軸線（図１）は、軸方向（タービンロータの軸線に沿った）を示している。本明細書で使用される場合、用語「軸方向の」および／または「軸方向に」は、ターボ機械（特に、ロータセクション）の回転の軸線と略平行な軸線Ａに沿った物体の相対位置／相対方向を意味する。さらに、本明細書で使用される場合、用語「半径方向の」および／または「半径方向に」は、軸線Ａに対して略垂直であり、かつ１つの位置のみで軸線Ａと交差する軸線（図示せず）に沿った物体の相対位置／相対方向を意味する。さらに、用語「周方向の」および／または「周方向に」は、軸線Ａを囲むが、いかなる位置でも軸線Ａと交差しない円周（図示せず）に沿った物体の相対位置／相対方向を意味する。様々な図の間の共通の番号は、複数の図において実質的に同一の構成要素を示すことがさらに理解される。

図１を参照すると、ガスタービン１０の一実施形態の斜視図が示されている。この実施形態において、ガスタービン１０は、圧縮機入口１２と、圧縮機１４と、複数の燃焼器１６と、圧縮機吐出口（図示せず）と、複数のタービンブレード２０を含むタービン１８と、ロータ２２と、ガス流出口２４とを含む。圧縮機入口１２は、圧縮機１４に空気を供給する。圧縮機１４は、複数の燃焼器１６に圧縮空気を供給し、そこで、圧縮空気は、燃料と混合される。複数の燃焼器１６からの燃焼ガスは、タービンブレード２０を駆動する。駆動されたタービンブレード２０は、ロータ２２を回転させる。ケーシング２６は、圧縮機入口１２と、圧縮機１４と、複数の燃焼器１６と、圧縮機吐出口（図示せず）と、タービン１８と、タービンブレード２０と、ロータ２２と、ガス流出口２４とを取り囲む外側筐体を形成する。ガスタービン１０は、例示に過ぎず、本開示の教示は、様々なガスタービンに適用され得る。

実施形態において、ガスタービン１０の高温ガス通路（ＨＧＰ：ｈｏｔｇａｓｐａｔｈ）の各段の固定構成要素は、１組のノズル（固定翼形部）および１組のシュラウド（タービンブレード２０の位置のＨＧＰの固定外側境界）からなる。ノズルおよびシュラウドの各組は、高温ガス通路の外周の周りに配置されるたくさんの円弧状構成要素から構成される。より具体的には図２を参照すると、ガスタービン１０のタービン１８の複数の円弧状構成要素３０を含む環状配置２８の一実施形態の斜視図が示されている。例示の実施形態において、例示されている環状配置２８は、７つの円弧状構成要素３０を含むが、１つの円弧状構成要素は、例示目的のために取り除かれている。円弧状構成要素３０のそれぞれの間には、セグメント間隙間３４がある。このセグメント化された構成は、熱歪みおよび構造負荷を統御し、ハードウェアの製造および組み立てを容易にする必要がある。

当業者ならば、環状配置２８が任意の数の円弧状構成要素３０を有してもよいこと、複数の円弧状構成要素３０が異なる形状およびサイズを有してもよいこと、および複数の円弧状構成要素３０がガスタービン１０において異なる機能を果たしてもよいことを容易に認めるであろう。例えば、タービンの円弧状構成要素は、以下に述べられるように外側シュラウド、内側シュラウド、ノズルブロック、およびダイアフラムを含んでもよいが、これらに限定されない。

図３を参照すると、ガスタービン１０（図１）のタービン１８の一実施形態の断面図が示されている。この実施形態において、ケーシング２６は、複数の外側シュラウド３６、内側シュラウド３８、複数のノズルブロック４０、複数のダイアフラム４０、およびタービンブレード２０を取り囲んでいる。外側シュラウド３６、内側シュラウド３８、ノズルブロック４０、およびダイアフラム４２のそれぞれは、円弧状構成要素３０の一部を形成する。外側シュラウド３６、内側シュラウド３８、ノズルブロック４０、およびダイアフラム４２のそれぞれは、その側面に１つ以上のスロット３２を有する。この実施形態において、複数の外側シュラウド３６は、ケーシング２６と連結されており、内側シュラウド３８は、複数の外側シュラウド３６と連結されており、複数のノズルブロック４０は、複数の外側シュラウド３６と連結されており、複数のダイアフラム４２は、複数のノズルブロック４０と連結されている。当業者ならば、円弧状構成要素の多くの異なる配置および幾何学的形状が可能であることを容易に認めるであろう。代替的な実施形態は、異なる円弧状構成要素の幾何学的形状、より多くの円弧状構成要素、またはより少ない円弧状構成要素を含んでもよい。

冷却空気は、一般的には、（ガスタービンエンジン１０の圧縮機から抽気されて）固定高温ガス通路を能動的に冷却および／またはパージするために使用され、また、ノズルおよびシュラウドの各組に関するセグメント間隙間３４を通って漏れる。この漏れは、全体的なエンジンの性能および効率に悪影響を及ぼす。なぜなら、それは、熱力学サイクルに付随する好ましくない現象であり、たとえあったとしてもＨＧＰ構成要素の冷却設計にほとんど利益をもたらさないからである。先に示したように、シールは、一般的には、漏れを低減するために固定ＨＧＰ構成要素のセグメント間隙間３４に取り付けられる。１つ以上のスロット３２は、円弧状構成要素３０のそれぞれの端部でのこのようなシールの配置を実現する。

これらのセグメント間シールは、一般的には、様々な種類の構成の真っ直ぐな矩形で中実の部品（例えば、中実の積層された成形部品（「ドッグボーン（ｄｏｇ－ｂｏｎｅ）」など））である。シールは、シールスロット３２の長くて真っ直ぐな長さの部分をかなり良好にシールする役割を果たすが、隣り合うシールスロットが交差する角ではシールしない。シールは、一般的には、製造のばらつきおよび組み立ての制約に対応するためにシールスロット３２よりも短い必要があるが、この結果、角の漏れはさらに大きくなっている。これらの角の漏れをより効果的にシールすることは、エンジンの性能および効率にとって大きな利点となる。これは、セグメント間隙間３４およびシールスロット３２の狭い空間を含むたくさんの設計制約、比較的容易な組み立ておよび分解の必要性、エンジン運転中の熱移動、ならびに角の漏れの位置における漏れの複雑な経路のせいで困難なエンジン設計の詳細である。角の漏れを最小にしようとする以前の試みは、主要なスプラインシールの高圧側での湾曲シムシールの使用を含んでいた。しかしながら、角の漏れをシールするこの方法の有効性について、シムシールが決定的な位置（シールスロット３２の低圧側）に配置されない点が指摘されている。

図４～図７を参照すると、概ね図１～図３のガスタービン１０と同様のガスタービン５０の長手方向断面図が、実施形態に従って、図４に示されている。図４は、例示的な、より詳細には、第１の円弧状構成要素５２の端面図を示している。図５は、互いに離間関係にある第１の円弧状構成要素５２および第２の円弧状構成要素５４の断面図を示している。図６は、図４の点線６によって示されている、ガスタービン５０の部分の拡大図を示している。図７は、本明細書に開示されているようなシールアセンブリのさらなる拡大図を示している。

より詳細には図４を参照すると、第１の円弧状構成要素５２は、第１の円弧状構成要素５２の端面５３に形成されたスロット６０を含む。スロット６０は、互いに斜めに形成され、かつ互いに接続されているものとして示されている多数のスロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅから構成されてもよい。スロット６０は、互いに交差したまたは接続された任意の数のスロットセグメントから構成されてもよい。

図５は、第２の円弧状構成要素５４の隣に配置された第１の円弧状構成要素５２の、図４の線５－５に沿った軸方向断面図を示している。セグメント間隙間５７が、第１の円弧状構成要素５２と第２の円弧状構成要素５４との間に残されている。第２の円弧状構成要素５４の、隣のスロット６１が示されている。スロット６０と同様に、スロット６１は、互いに斜めに形成され、かつ互いに接続されるまたは交差する多数のスロット部分から形成されてもよい。スロット６０、６１のそれぞれは、スロット６０との関連で示され、図４、図６、および図７に最も良く例示されているように、複数の略軸方向面５６および略軸方向面５６の端部から延在する複数の半径方向面５８を含む。スロット６０、６１の代替的な構成および幾何学的形状（代替的なシールスロットの幾何学的交差を含む）も、本開示によって考えられている。

図４～図７の例示の実施形態において、ガスタービン５０は、１つ以上のスロット６０または６１（図５）に配置されたシールアセンブリ６２を含み、シールアセンブリ６２は、それぞれの軸方向面５６で、隣接する協働するスロット６０、６１に接触し、半径方向面５８にわたって延在する。シールアセンブリ６２の説明は、円弧状構成要素５２のスロット６０との関連で以下に記載されるが、スロット６１への配置の際にも円弧状構成要素５４のスロット６１に同様に適用可能であることが理解されるべきである。

図７に最も良く例示されているように、シールアセンブリ６２は、複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅを含むセグメント間シール６６を含む。例示の実施形態において、セグメント間シール６６は、積層シール（セグメント間積層シール６６と呼ばれる）である。より詳細には、例示の実施形態において、シールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅのそれぞれは、複数の個別層８０、より詳細には、複数の外側層８１および複数の外側層８１間に挟まれた１つ以上の内側層８２から構成されている。複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅは、漏れが発生し得る１つ以上の角領域７０を形作っている。セグメント間積層シール６６は、スロット高圧側７４およびスロット低圧側７２を有するスロット６０に配置されており、スロット６０は、複数のスロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅを含む。より詳細には、シールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅのそれぞれは、スロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅに配置されている。実施形態において、セグメント間積層シール６６は、複数の外側層８１および１つ以上の内側層８２であって、互いに部分的にしか結合されず、これによりセグメント間積層シール６６の可撓性（例えば、歪み挙動）を可能にする複数の外側層８１および１つ以上の内側層８２から形成されてもよい。

先に述べたように、セグメント間積層シール６６は、複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅを含み、各セグメントは、その隣のセグメントから分離されており（例えば、６６Ａおよび６６Ｂ）、それぞれは、多数のスロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅの１つに配置されている。セグメント間積層シール６６は任意の数のセグメントから構成されてもよいことおよび図７の５つのセグメントシールおよび協働するスロットは例示目的に過ぎないことが考えられている。セグメント間積層シール６６のセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅのそれぞれは、スロット６０の異なる面に対応してもよい（例えば、セグメント６６Ｂは、スロットセグメント６０Ｂの第１の半径方向面５８Ａに対応し、セグメント６６Ｃは、スロットセグメント６０Ｃの軸方向面５６に対応し、セグメント６６Ｄは、スロットセグメント６０Ｄの第２の半径方向面５８Ｂに対応する等々）。複数のセグメント間シールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅは、漏れが発生し得る１つ以上の角領域７０の、隣り合うセグメント間（例えば、６６Ａと６６Ｂとの間、６６Ｃと６６Ｄとの間など）にシール交差隙間７１を形作っている。

図７に示されているように、セグメント間積層シール６６、より詳細には、複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの１つ以上は、少なくとも１つの延長部分８３、より詳細には、複数の層８０のうちの少なくとも１つの延長層８４を含む。少なくとも１つの延長層８４は、１つ以上の角領域７０をシールする役割を果たすか、または残りの積層シール層８０の１つ以上の後退部（以下で説明される）を形作る。図７の例示の実施形態において、１つ以上の内側層８２の少なくとも１つが、セグメント間シールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄにおいて延長されている。延長層８４は、シールスロット６０Ａ、６０Ｃ、および６０Ｅの低圧側７２でシールセグメント６６Ａ、６６Ｃ、および６６Ｅに重なる仕方で延長されている。このような仕方でシールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄの内側層８２の少なくとも１つを延長することによって、角領域７０が、シール交差隙間７１を通る漏れに対してシールされている。延長層８４は、角領域７０のシール交差隙間７１を通る角の漏れを効果的にシールするように、シールスロット６０に形作られた複数の角領域７０に十分に位置しながら、延長層８４が製造および組み立ての公差に対応することを可能にするために角領域７０間に１つ以上の小さな隙間６８を含んでもよい。実施形態において、複数の積層層８０の外側層８１が、角領域７０の１つ以上でのシーリングをさらに実現するためにさらに延長されてもよい。

実施形態によれば、セグメント間積層シール６６（セグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅを含む）は、互いに独立して動くように適合される。実施形態において、延長部分８３は、角領域７０、ならびに、セグメント間積層シール６６によって形作られる、より詳細には、隣り合うシールセグメント６６Ａおよび６６Ｂ、６６Ｂおよび６６Ｃ、６６Ｃおよび６６Ｄ、ならびに６６Ｄおよび６６Ｅの間に形作られる結果的な角の漏れ部を実質的にシールする。一部の特定の実施形態において、１つ以上の内側層８２のそれぞれは、約０．１ミリメートル～約０．６ミリメートルの厚さ、より詳細には、約０．２５４ミリメートル～０．３８１ミリメートルの厚さを有する。実施形態において、延長層８４の幅および全長は、セグメント間積層シール６６の幅および全長と略同等である。

図７に最も良く例示されているように、延長層８４は、スロット６０の低圧側７２、より詳細には、セグメント間積層シールセグメント６６Ｃ（６６Ａ、および６６Ｅ）の低圧側に軸方向に延在する。延長層８４は、角領域７０の漏れをその決定的な位置（シールスロット６０の低圧側７２）で阻止する。高圧側のセグメント間積層シールセグメント６６Ｃは、延長層８４の隙間６８をシールする役割を果たし、延長層８４が運転中に損傷した場合に予備シールとしての機能を果たす。

開示されているような配置は、エンジンの組み立てを助けるために少なくとも部分的に予め取り付けられ得る（例えば、シールアセンブリ６２のたくさんのシール部品は、エンジン運転中に焼き払われるシュリンクラップ、エポキシ、ワックス、または同様の物質と共に保持されてもよい）コンパクトで比較的単純なシール設計を提供する。代替的な実施形態において、シールは、エンジンの部品ごとに取り付けられ（結合材料なしに）、部分組立品を含まなくてもよい。

実施形態において、シールアセンブリ６２の設計実施態様の重要な態様は、シールスロット６０の低圧側７２への延長層８４のより密な適合を可能にするために、角領域７０における延長層８４の曲げ半径を最小にすることができ、および／または延長層８４の曲げ半径をシールスロット６０の角の曲げ半径に一致させることができる。延長層８４は、一般的には、より適合することから標準的なスプラインシールよりも良好にシール下の漏れ部をシールする。一方、標準的なスプラインシールは、一般的には、より厚く、損傷に対してより丈夫である。

図８は、さらなる実施形態に従ってガスタービン１００の部分の代替的な実施形態を例示している。より詳細には、図８は、本明細書に開示されているようなシールアセンブリの代替的な実施形態の拡大図を示している。様々な図の間で共通の符号が付与された構成要素は、実質的に同一の構成要素を示し得る（例えば、多数のスロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅから構成される１つ以上のスロット６０、軸方向面５６、および軸方向面５６の互いに反対側の端部から延在する半径方向面５８など）ことが理解される。実施形態において、タービン１００は、スロット６０に配置されたシールアセンブリ１０２を含み、シールアセンブリ１０２は、軸方向面５６にわたって延在し、スロット６０の半径方向面５８にわたって延在する。

前の実施形態と同様に、シールアセンブリ１０２は、スロット６０に配置されたセグメント間積層シール６６を含む。セグメント間積層シール６６は、複数のセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅを含み、各セグメントは、シール交差隙間７１によって角領域７０でその隣のセグメントから分離されている（例えば、６６Ａおよび６６Ｂ）。

図８の例示の実施形態において、セグメント間積層シール６６、より詳細には、複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの１つ以上は、少なくとも１つの延長部分８３を含み、より詳細には、複数の層８０の少なくとも１つの延長層８４を含む。シールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄがスロット６０の低圧側７２でシールセグメント６６Ｃに沿って軸方向に延在する延長層８４を含む、図４～図７に開示されている実施形態と異なり、この特定の実施形態において、シールセグメント６６Ａ、６６Ｃ、および６６Ｅは、スロット高圧側７４でシールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄに沿って半径方向に延在する延長層８４をさらに含む。したがって、延長層８４は、スロット低圧側７２およびスロット高圧側７４の両方で１つ以上の角領域７０をシールする役割を果たす。図８の例示の実施形態において、セグメント間シールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄの１つ以上の内側層８２の少なくとも１つが、角領域７０のシールを形成するために延長される。より具体的には、延長層８４は、シールスロット６０Ａ、６０Ｃ、および６０Ｅのスロット低圧側７２でシールセグメント６６Ａ、６６Ｃ、および６６Ｅに重なる仕方でシールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄから延長されている。加えて、セグメント間シールセグメント６６Ａ、６６Ｃ、および６６Ｅの１つ以上の内側層８２の少なくとも１つが、シールスロット６０Ｂおよび６０Ｄのスロット高圧側７４でシールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄに重なる仕方で延長されている。このような仕方でシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの内側層８２の少なくとも１つを延長することによって、角領域７０が、スロット低圧側７２およびスロット高圧側７４の両方でシール交差隙間７１を通る漏れに対してシールされている。

延長層８４は、角領域７０の隙間７１を通る角の漏れを効果的にシールするように、シールスロット６０に形作られた複数の角領域７０に十分に位置しながら、延長層８４が製造および組み立ての公差に対応することを可能にするために角領域７０間に１つ以上の小さな隙間６８を含んでもよい。実施形態において、複数の積層層８０の外側層８１が、角領域７０の１つ以上でのシーリングをさらに実現するためにさらに延長されてもよい。

図９は、さらなる実施形態に従ってガスタービン１１０の部分の代替的な実施形態を例示している。より詳細には、図９は、本明細書に開示されているようなシールアセンブリの代替的な実施形態の拡大図を示している。様々な図の間で共通の符号が付与された構成要素は、実質的に同一の構成要素を示し得る（例えば、多数のスロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅから構成される１つ以上のスロット６０、軸方向面５６、および軸方向面５６の互いに反対側の端部から延在する半径方向面５８など）ことが理解される。実施形態において、タービン１１０は、スロット６０に配置されたシールアセンブリ１１２を含み、シールアセンブリ１１２は、軸方向面５６にわたって延在し、スロット６０の半径方向面５８にわたって延在する。

前の実施形態と同様に、シールアセンブリ１１２は、スロット６０に配置されたセグメント間積層シール６６を含む。セグメント間積層シール６６は、複数のセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅを含み、各セグメントは、シール交差隙間７１によって角領域７０でその隣のセグメントから分離されている（例えば、６６Ａおよび６６Ｂ）。

図９の例示の実施形態において、セグメント間積層シール６６、より詳細には、複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの１つ以上は、少なくとも１つの延長部分８３を含み、より詳細には、複数の層８０の少なくとも１つの延長層８４を含む。延長層８４がセグメント間積層シール６６から構成された１つ以上の層８０の内側層８２である、図４～図８に開示されている実施形態と異なり、この特定の実施形態において、延長層８４は、シールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄのスロット低圧側７２の外側層８１から構成されている。例示のように、延長層８４は、スロット低圧側７２でシールセグメント６６Ａ、６６Ｃ、および６６Ｅに沿って軸方向に延在する。隣のシールセグメントの外側層８１の延長に対応するために、シールセグメント６６Ｃのスロット低圧側７２の外側層８１は、後退部８６を含む。別の言い方をすれば、隣のシールスロットセグメント６６Ｃのスロット高圧側７４の外側層８１および内側層８２は、隣のスロットセグメント６６Ｂおよび６６Ｄの延長層８４に重なり、残りの積層シール層８０の１つ以上の後退部を形成するように延長されている。延長層８４は、スロット低圧側７２で１つ以上の角領域７０をシールする役割を果たすように角領域７０の周囲に延在する。

シールセグメント６６Ｃの後退部８６の近傍に配置されたときの、シールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄの延長層８４は、角領域７０の隙間７１を通る角の漏れを効果的にシールするように、シールスロット６０に形作られた複数の角領域７０に十分に位置しながら、延長層８４が製造および組み立ての公差に対応することを可能にするために角領域７０間に１つ以上の小さな隙間６８を含んでもよい。先に説明したように、実施形態において、複数の積層層８０のスロット高圧側７４の外側層８１が、角領域７０の１つ以上でのシーリングをさらに実現してもよい。

図１０は、さらなる実施形態に従ってガスタービン１２０の部分の代替的な実施形態を例示している。より詳細には、図１０は、本明細書に開示されているようなシールアセンブリの代替的な実施形態の拡大図を示している。様々な図の間で共通の符号が付与された構成要素は、実質的に同一の構成要素を示し得る（例えば、多数のスロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅから構成される１つ以上のスロット６０、軸方向面５６、および軸方向面５６の互いに反対側の端部から延在する半径方向面５８など）ことが理解される。実施形態において、タービン１２０は、スロット６０に配置されたシールアセンブリ１２２を含み、シールアセンブリ１２２は、軸方向面５６にわたって延在し、スロット６０の半径方向面５８にわたって延在する。

前の実施形態と同様に、シールアセンブリ１２２は、スロット６０に配置されたセグメント間シール６６を含む。例示の実施形態において、セグメント間シール６６は、積層シールであるが、代替的に、成形された固体シールとして形成されてもよい。セグメント間積層シール６６は、複数のセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅを含み、各セグメントは、シール交差隙間７１によって角領域７０でその隣のセグメントから分離されている（例えば、６６Ａおよび６６Ｂ）。

図１０の例示の実施形態において、セグメント間積層シール６６、より詳細には、複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの１つ以上は、少なくとも１つの延長部分８３を含み、より詳細には、複数の層８０の少なくとも１つの延長層８４を含む。外側層８１の延長により角領域７０にシールが形成される、図９に開示されている実施形態と異なり、この特定の実施形態において、延長層８４、より具体的には、シールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅのそれぞれの延長された外側層８１が、シムシール８８のための保持体としての機能を果たす。例示のように、延長層８４は、スロット低圧側７２でシールセグメント６６Ａ、６６Ｃ、および６６Ｅに沿って軸方向に延在し、また、スロット低圧側７２でシールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄに沿って半径方向に延在する。シールアセンブリ１２２は、外側層８１の延長部分に配置され、かつ延長層８４に対してスロット高圧側７４に位置するシムシール８８をさらに含む。シムシール８８は、角領域７０の周囲に延在し、１つ以上の角領域７０をシールする役割を果たす。

シムシール８８に対応するために、シールセグメントのスロット高圧側７４の外側層８１および内側層８２は、延長層８４に対して１つ以上の後退部８６を有する。実施形態において、シムシール８８は、角領域７０の隙間７１を通る角の漏れを効果的にシールするように、シールスロット６０に形作られた複数の角領域７０に十分に位置しながら、延長層８４ならびにシムシールセグメント８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、および８８Ｄが製造および組み立ての公差に対応することを可能にするために、シールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの後退部８６の近傍に配置されるときに後退部８６とシムシールセグメント８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、および８８Ｄとの間に１つ以上の小さな隙間６８を含んでもよい複数のセグメント８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、および８８Ｄから構成される。

図１１は、さらなる実施形態に従ってガスタービン１３０の部分の代替的な実施形態を例示している。より詳細には、図１１は、本明細書に開示されているようなシールアセンブリの代替的な実施形態の拡大図を示している。様々な図の間で共通の符号が付与された構成要素は、実質的に同一の構成要素を示し得る（例えば、多数のスロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅから構成される１つ以上のスロット６０、軸方向面５６、および軸方向面５６の互いに反対側の端部から延在する半径方向面５８など）ことが理解される。実施形態において、タービン１３０は、スロット６０に配置されたシールアセンブリ１３２を含み、シールアセンブリ１３２は、軸方向面５６にわたって延在し、スロット６０の半径方向面５８にわたって延在する。

前の実施形態と同様に、シールアセンブリ１３２は、スロット６０に配置されたセグメント間シール６６を含む。例示の実施形態において、セグメント間シール６６は、積層シールであるが、代替的に、成形された固体シールとして形成されてもよい。セグメント間積層シール６６は、複数のセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅを含み、各セグメントは、シール交差隙間７１によって角領域７０でその隣のセグメントから分離されている（例えば、６６Ａおよび６６Ｂ）。

図１１の例示の実施形態において、セグメント間積層シール６６、より詳細には、複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの１つ以上は、少なくとも１つの延長部分８３を含み、より詳細には、複数の層８０の少なくとも１つの延長層８４を含む。単一の延長層８４、より具体的には、シールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅのそれぞれの延長された外側層８１がスロット低圧側７２でシムシール８８のための保持体を提供する、図１０に開示されている実施形態と異なり、この特定の実施形態において、さらにスロット高圧側７４の外側層８１が、複数のシムシールセグメント８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、および８８Ｄのためのさらなる保持体を提供するように延長されている。例示のように、スロット高圧側７４およびスロット低圧側７２の両方の延長層８４は、シールセグメント６６Ａ、６６Ｃ、および６６Ｅに沿って軸方向に延在し、また、シールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄに沿って半径方向に延在する。シムシール８８に対応するために、シールアセンブリ１３２は、外側層８１の延長部分間に形作られる１つ以上の後退部８６をさらに含む。シムシール８８は、少なくとも部分的に１つ以上の後退部８６内に配置され、１つ以上の角領域７０をシールするように角領域７０の周囲に延在する。

先に開示した実施形態と同様に、シムシール８８は、角領域７０の隙間７１を通る角の漏れを効果的にシールするように、シールスロット６０に形作られた複数の角領域７０に十分に位置しながら、延長層８４ならびにシムシールセグメント８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、および８８Ｄが製造および組み立ての公差に対応することを可能にするために、シールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの後退部８６の近傍に配置されるときに後退部８６とシムシールセグメント８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、および８８Ｄとの間に１つ以上の小さな隙間６８を含んでもよい複数のセグメント８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、および８８Ｄから構成される。

図１２は、さらなる実施形態に従ってガスタービン１４０の部分の代替的な実施形態を例示している。より詳細には、図１２は、本明細書に開示されているようなシールアセンブリの代替的な実施形態の拡大図を示している。様々な図の間で共通の符号が付与された構成要素は、実質的に同一の構成要素を示し得る（例えば、多数のスロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅから構成される１つ以上のスロット６０、軸方向面５６、および軸方向面５６の互いに反対側の端部から延在する半径方向面５８など）ことが理解される。実施形態において、タービン１４０は、スロット６０に配置されたシールアセンブリ１４２を含み、シールアセンブリ１４２は、軸方向面５６にわたって延在し、スロット６０の半径方向面５８にわたって延在する。

前の実施形態と同様に、シールアセンブリ１４２は、スロット６０に配置されたセグメント間シール６６を含む。例示の実施形態において、セグメント間シール６６は、積層シールであるが、代替的に、成形された固体シールとして形成されてもよい。セグメント間積層シール６６は、複数のセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅを含み、各セグメントは、シール交差隙間７１によって角領域７０でその隣のセグメントから分離されている（例えば、６６Ａおよび６６Ｂ）。

図１２の例示の実施形態において、セグメント間積層シール６６、より詳細には、複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの１つ以上は、少なくとも１つの延長部分８３を含み、より詳細には、複数の層８０の少なくとも１つの延長層８４を含む。スロット低圧側７２の外側層８１の延長により角領域７０にシールが形成される、図９に開示されている実施形態と異なり、この特定の実施形態において、延長層８４、より具体的には、シールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅのスロット高圧側７４の延長された外側層８１および１つ以上の内側層８２が、シムシール８８のための保持体を提供する。例示のように、延長層８４は、スロット高圧側７４でシールセグメント６６Ａ、６６Ｃ、および６６Ｅに沿って軸方向に延在し、また、スロット高圧側７４でシールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄに沿って半径方向に延在する。シールアセンブリ１２２は、内側層８２の延長部分および延長された外側層８１に配置され、かつ延長層８４に対してスロット低圧側７２に位置するシムシール８８をさらに含む。シムシール８８は、角領域７０の周囲に延在し、１つ以上の角領域７０をシールする役割を果たす。

シムシール８８に対応するために、シールセグメントのスロット高圧側７４の外側層８１および内側層８２は、延長層８４に対する１つ以上の後退部８６を形作る。シムシール８８は、角領域７０の隙間７１を通る角の漏れを効果的にシールするように、シールスロット６０に形作られた複数の角領域７０に十分に位置しながら、延長層８４ならびにシムシールセグメント８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、および８８Ｄが製造および組み立ての公差に対応することを可能にするために、シールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの後退部８６の近傍に配置されるときに後退部８６とシムシールセグメント８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、および８８Ｄとの間に１つ以上の小さな隙間６８を含んでもよい複数のシムシールセグメント８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、および８８Ｄから構成される。

図１３は、さらなる実施形態に従ってガスタービン１５０の部分の代替的な実施形態を例示している。より詳細には、図１２は、本明細書に開示されているようなシールアセンブリの代替的な実施形態の拡大図を示している。様々な図の間で共通の符号が付与された構成要素は、実質的に同一の構成要素を示し得る（例えば、多数のスロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅから構成される１つ以上のスロット６０、軸方向面５６、および軸方向面５６の互いに反対側の端部から延在する半径方向面５８など）ことが理解される。実施形態において、タービン１５０は、スロット６０に配置されたシールアセンブリ１５２を含み、シールアセンブリ１５２は、軸方向面５６にわたって延在し、スロット６０の半径方向面５８にわたって延在する。

前の実施形態と同様に、シールアセンブリ１５２は、スロット６０に配置されたセグメント間シール６６を含む。例示の実施形態において、セグメント間シール６６は、固体シールとして例示されているが、代替的に、積層シール（先に説明したものなど）であってもよい。セグメント間シール６６は、複数のセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅを含み、各セグメントは、シール交差隙間７１によって角領域７０でその隣のセグメントから分離されている（例えば、６６Ａおよび６６Ｂ）。

図１３の例示の実施形態において、セグメント間シール６６、より詳細には、複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの１つ以上は、少なくとも１つの延長部分８３、より詳細には、延長部分８３および後退部８６を含む。後退部８６が、セグメント間シール６６の残りの部分に対するシムシール８８の配置を実現するために、また角領域７０にシールを形成するためにスロット低圧側７２に形成される、図１２に開示されている実施形態と異なり、この特定の実施形態において、後退部８６は、スロット高圧側７４に形成されている。シムシール８８は、セグメント間シール６６に重なるようにスロット低圧側７２に設けられ、角領域７０のシールを形成するように半径方向および軸方向の両方に延在する。シムシール８８は、角領域７０のシール交差隙間７１を通る角の漏れを効果的にシールするように、シールスロット６０に形作られた複数の角領域７０に十分に位置しながら製造および組み立ての公差に対応するために、シールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅの低圧側に配置されたときに１つ以上の小さな隙間６８を含んでもよい複数の延長されたシムシールセグメント８８Ａおよび８８Ｂから構成される。

述べたように、セグメント間シール６６は、セグメント間シール６６が隙間６８によって設定されるシムシール８８の端部に重なることを実現し、予備シールとしての役割を果たし、さらには、製造公差を許容し、組み立てを助ける等々のために延長部分８３および少なくとも１つの後退部８６を含む。例示の実施形態において、延長されたシムシールセグメント８８Ａおよび８８Ｂは、軸方向に延在するセグメント間シールセグメント、より詳細には、セグメント間シールセグメント６６Ａ、６６Ｃ、および６６Ｅにスポット／タック溶接されている。延長されたシムシールセグメント８８Ａおよび８８Ｂは、シムシールセグメント８８Ａおよび８８Ｂが重力の影響下にあるときに角領域７０のシール交差隙間７１をシールする／塞ぐために垂直に移動／摺動することを可能にするために、半径方向に延在するセグメント間シールセグメント、より詳細には、セグメント間シールセグメント６６Ｂおよび６６Ｄにはスポット／タック溶接されていない。

図１４は、様々な図に係る、ガスタービンのシールを形成する方法１６０を例示するフロー図である。本方法は、以下の工程を含んでもよい。

工程Ｐ１（１６２に示されている）は、シールアセンブリ（例えば、シールアセンブリ６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）を形成するステップを含み、この形成ステップは、セグメント間積層シールセグメント６６を用意することを含む。セグメント間積層シールセグメント６６は、複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅを含み、これらはそれぞれ、１つ以上の外側層８１および１つ以上の内側層８２から構成される。複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅは、１つ以上の角領域７０を形作る。セグメント間積層シールセグメント６６は、スロット高圧側７４およびスロット低圧側７２を有するスロット６０に配置され、スロット６０は、複数のス
ロットセグメント６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、および６０Ｅを含む。複数のシールセグメント６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、および６６Ｅのそれぞれは、スロット低圧側７２での１つ以上の角領域７０のシール、残りの積層シール層８０の１つ以上での後退部８６の形成、またはこれらの両方を行う少なくとも１つの延長層８４を含む。

工程Ｐ２（１６４に示されている）は、シールアセンブリ（例えば、シールアセンブリ６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）をタービン（例えば、ガスタービン５０（図４））に適用するステップを含み、この適用ステップは、セグメント間積層シールセグメント６６が角領域７０の１つ以上の隙間７１を通る角の漏れを効果的にシールするようにスロット６０にシールアセンブリ６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２を挿入することを含む。実施形態において、シールアセンブリ６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２は、軸方向面５６に隣接して配置され、スロット６０の半径方向面５８にわたって延在する。

本明細書に示され、説明されているフロー図において、他の工程は示さていないが実行されてもよいことおよび工程の順序は様々な実施形態に応じて並べ替えられ得ることが理解される。さらに、中間工程が、１つ以上の説明されている工程間に実行されてもよい。本明細書に示され、説明されている工程のフローは、様々な実施形態の限定として解釈されるべきではない。

本明細書で使用されている用語は、特定の実施形態を説明するためだけのものであり、本開示を限定することを意図したものではない。本明細書で使用される場合、単数形「ある（ａ）」、「ある（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、文脈上別段の明確な指示がない限り、複数形をも含むことが意図されている。用語「含む」および／または「含んでいる」は、本明細書で使用される場合、言明されている特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素の存在を明確に述べているが、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはこれらの群の存在または追加を排除しないことがさらに理解される。

この記載されている説明では、最良の態様を含めて本開示を開示するために、さらには、任意の当業者が任意の装置またはシステムの作製および使用ならびに任意の組み込み方法の実行を含めて本開示を実施することを可能にするために、例が使用されている。本開示の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって規定されており、また、当業者によって想到される他の例を含み得る。このような他の例は、特許請求の範囲の文言と異ならない構造的要素を有する場合または特許請求の範囲の文言と実質的に異ならない均等な構造的要素を含む場合に、特許請求の範囲内にあることを意図されている。
［実施態様１］
ガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）のガスタービン高温ガス通路の流れをシールするシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）であって、
複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）を含むセグメント間シール（６６）であって、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）が、１つ以上の角領域（７０）を形作り、前記セグメント間シール（６６）が、スロット高圧側（７４）およびスロット低圧側（７２）を有するスロット（６０）に配置され、前記スロット（６０）が、複数のスロットセグメント（６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ）を含み、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の１つ以上が、
前記スロット低圧側（７２）での前記１つ以上の角領域（７０）のシール、および
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の１つ以上での後退部（８６）の形成
の少なくとも一方を行う少なくとも１つの延長部分（８３、８４）を含む
セグメント間シール（６６）を備えるシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
［実施態様２］
前記セグメント間シール（６６）が、セグメント間積層シール（６６）であり、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）のそれぞれが、複数の外側層（８１）および１つ以上の内側層（８２）から構成される、実施態様１に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
［実施態様３］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット低圧側（７２）で前記１つ以上の角領域（７０）をシールする１つ以上の第１の延長された内側層（８２）を含む、実施態様２に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
［実施態様４］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット高圧側（７４）で前記１つ以上の角領域（７０）をシールする１つ以上の追加の延長された内側層（８２）をさらに含む、実施態様３に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
［実施態様５］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット低圧側（７２）で前記１つ以上の角領域（７０）をシールする少なくとも１つの延長された外側層（８１）を含む、実施態様２に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
［実施態様６］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の別のシールセグメントの前記延長された外側層（８１）に対応するために少なくとも１つの後退部（８６）を形作る外側層（８１）を含む、実施態様５に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
［実施態様７］
前記１つ以上の角領域（７０）をシールするために前記スロット高圧側（７４）に配置され、前記延長部分（８３、８４）によって保持されるシムシール（８８）をさらに備える、実施態様１に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
［実施態様８］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、延長された外側部分（８１）と、延長された内側部分（８２）と、前記１つ以上の角領域（７０）をシールするために、前記延長された内側部分（８２）と前記延長された外側部分（８１）との間に形作られる後退部（８６）内に少なくとも部分的に配置されるシムシール（８８）とを含む、実施態様１に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
［実施態様９］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、前記スロット高圧側（７４）で前記１つ以上の角領域（７０）をシールする少なくとも１つの延長された外側部分（８１）を含み、前記１つ以上の角領域（７０）をシールために前記スロット低圧側（７２）に配置されるシムシール（８８）をさらに備える、実施態様１に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４
２、１５２）。
［実施態様１０］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、前記スロット高圧側（７４）に少なくとも１つの後退部（８６）を含み、前記スロット低圧側（７２）に配置される延長されたシムシール（８８）をさらに備え、前記延長されたシムシール（８８）であって、その中に形成された隙間（６８）を含む前記延長されたシムシール（８８）が、前記後退部（８６）と協働して前記１つ以上の角領域（７０）をシールする、実施態様１に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
［実施態様１１］
ガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）であって、
第２の円弧状構成要素（５４）の隣の第１の円弧状構成要素（５２）であって、前記円弧状構成要素のそれぞれが、端面（５３）に配置される１つ以上のスロット（６０）を含み、前記１つ以上のスロット（６０）のそれぞれが、複数の略軸方向面（５６）および前記略軸方向面（５６）の互いに反対側の端部から延在する１つ以上の半径方向面（５８）を有する第１の円弧状構成要素（５２）と、
前記第１の円弧状構成要素（５２）の前記スロット（６０）および前記第２の円弧状構成要素（５４）のスロット（６１）に配置されるシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）であって、前記シールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）が、
複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）を含むセグメント間シール（６６）であって、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）が、前記１つ以上のスロット（６０、６１）の前記軸方向面（５６）と前記半径方向面（５８）のそれぞれとの間にわたる１つ以上の角領域（７０）を形作り、前記セグメント間シール（６６）が、スロット高圧側（７４）およびスロット低圧側（７２）を有するスロット（６０、６１）に配置され、前記スロット（６０、６１）が、複数のスロットセグメント（６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ）を含み、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の１つ以上が、
前記スロット低圧側（７２）での前記１つ以上の角領域（７０）のシール、および
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の１つ以上での後退部（８６）の形成
の少なくとも一方を行う少なくとも１つの延長部分（８３、８４）を含む
セグメント間シール（６６）を備えるシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）と
を備えるガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）。
［実施態様１２］
前記セグメント間シール（６６）が、セグメント間積層シール（６６）であり、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）のそれぞれが、複数の外側層（８１）および１つ以上の内側層（８２）から構成される、実施態様１１に記載のガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）。
［実施態様１３］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット低圧側（７２）で前記１つ以上の角領域（７０）をシールする１つ以上の第１の延長された内側層（８２）を含む、実施態様１２に記載のガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）。
［実施態様１４］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット高圧側（７４）で前記１つ以上の角領域（７０）をシールする１つ以上の追加の延長された内側層（８２
）をさらに含む、実施態様１２に記載のガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）。
［実施態様１５］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット低圧側（７２）で前記１つ以上の角領域（７０）をシールする少なくとも１つの延長された外側層（８１）を含む、実施態様１２に記載のガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）。
［実施態様１６］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の別のシールセグメントの前記延長された外側層（８１）に対応するために少なくとも１つの後退部（８６）を形作る外側層（８１）を含む、実施態様１２に記載のガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）。
［実施態様１７］
前記１つ以上の角領域（７０）をシールするために前記スロット高圧側（７４）または前記スロット低圧側（７２）の一方に配置されるシムシール（８８）をさらに備える、実施態様１１に記載のガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）。
［実施態様１８］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、延長された外側部分（８１）と、延長された内側部分（８２）と、前記１つ以上の角領域（７０）をシールするために、前記延長された内側部分（８２）と前記延長された外側部分（８１）との間に形作られる後退部（８６）内に少なくとも部分的に配置されるシムシール（８８）とを含む、実施態様１１に記載のガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）。
［実施態様１９］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、前記スロット高圧側（７４）に少なくとも１つの後退部（８６）を含み、前記スロット低圧側（７２）に配置される延長されたシムシール（８８）をさらに備え、前記延長されたシムシール（８８）であって、その中に形成された隙間（６８）を含む前記延長されたシムシール（８８）が、前記後退部（８６）と協働して前記１つ以上の角領域（７０）をシールする、実施態様１１に記載のガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）。
［実施態様２０］
タービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）にシールを取り付ける方法であって、
シールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）を形成するステップであって、前記形成ステップが、
セグメント間シール（６６）であって、複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）を含み、かつ
スロット低圧側（７２）での１つ以上の角領域（７０）のシール、および
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の１つ以上での後退部（８６）の形成
の少なくとも一方を行う少なくとも１つの延長部分（８３、８４）を含むセグメント間シール（６６）を用意することを含むステップと、
前記タービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）に前記セグメント間シール（６６）を適用するステップであって、前記タービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）が、
第２の円弧状構成要素（５４）の隣の第１の円弧状構成要素（５２）であって、前記円
弧状構成要素のそれぞれが、端面（５３）に配置される１つ以上のスロット（６０）を含み、前記１つ以上のスロット（６０）のそれぞれが、複数の軸方向面（５６）および前記軸方向面（５６）の互いに反対側の端部から延在する半径方向面（５８）を有する第１の円弧状構成要素（５２）を有し、
前記適用ステップが、前記セグメント間シール（６６）が前記円弧状構成要素のそれぞれの前記スロット（６０、６１）に配置され、前記スロット（６０、６１）の前記軸方向面（５６）に接触し、前記スロット（６０、６１）の前記半径方向面（５８）にわたって延在するように前記１つ以上のスロット（６０、６１）のスロット（６０、６１）に前記シールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）を挿入することを含むステップと
を含む方法。
［実施態様２１］
前記セグメント間シール（６６）が、セグメント間積層シール（６６）であり、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）のそれぞれが、外側層（８１）および１つ以上の内側層（８２）から構成される、実施態様２０に記載の方法。
［実施態様２２］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット低圧側（７２）で前記１つ以上の角領域（７０）をシールする１つ以上の第１の延長された内側層（８２）を含む、実施態様２１に記載の方法。
［実施態様２３］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、スロット高圧側（７４）で前記１つ以上の角領域（７０）をシールする１つ以上の追加の延長された内側層（８２）をさらに含む、実施態様２１に記載の方法。
［実施態様２４］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット低圧側（７２）で前記１つ以上の角領域（７０）をシールする少なくとも１つの延長された外側層（８１）を含む、実施態様２１に記載の方法。
［実施態様２５］
前記１つ以上の角領域（７０）をシールするためにスロット高圧側（７４）または前記スロット低圧側（７２）の一方に配置されるシムシール（８８）をさらに備える、実施態様２０に記載の方法。
［実施態様２６］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、延長された外側部分（８１）と、延長された内側部分（８２）と、前記１つ以上の角領域（７０）をシールするために、前記延長された内側部分（８２）と前記延長された外側部分（８１）との間に形作られる後退部（８６）内に少なくとも部分的に配置されるシムシール（８８）とを含む、実施態様２０に記載の方法。
［実施態様２７］
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、スロット高圧側（７４）に少なくとも１つの後退部（８６）を含み、前記スロット低圧側（７２）に配置される延長されたシムシール（８８）をさらに備え、前記延長されたシムシール（８８）であって、その中に形成された隙間（６８）を含む前記延長されたシムシール（８８）が、前記後退部（８６）と協働して前記１つ以上の角領域（７０）をシールする、実施態様２０に記載の方法。

１０ガスタービン、ガスタービンエンジン
１２圧縮機入口
１４圧縮機
１６複数の燃焼器
１８タービン
２０タービンブレード
２２ロータ
２４ガス流出口
２６ケーシング
２８環状配置
３０円弧状構成要素
３２シールスロット
３４セグメント間隙間
３６複数の外側シュラウド
３８内側シュラウド
４０複数のノズルブロック
４２複数のダイアフラム
５０ガスタービン
５２第１の円弧状構成要素
５３端面
５４第２の円弧状構成要素
５５端面
５６軸方向面
５８複数の半径方向面
５８Ａ第１の半径方向面
５８Ｂ第２の半径方向面
６０スロット
６０Ａスロットセグメント
６０Ｂスロットセグメント
６０Ｃスロットセグメント
６０Ｄスロットセグメント
６０Ｅスロットセグメント
６１隣のスロット
６２シールアセンブリ
６６セグメント間シール、セグメント間積層シール
６６Ａ複数のシールセグメント
６６Ｂ複数のシールセグメント
６６Ｃ複数のシールセグメント
６６Ｄ複数のシールセグメント
６６Ｅ複数のシールセグメント
６８延長層の隙間
７０角領域
７１シール交差隙間
７２低圧側
７４高圧側
８０複数の層
８１外側層
８２１つ以上の内側層
８３延長部分
８４延長層、延長部分
８６後退部
８７隙間
８８シムシール
８８Ａシムシールセグメント
８８Ｂシムシールセグメント
８８Ｃシムシールセグメント
８８Ｄシムシールセグメント
１００ガスタービン
１０２シールアセンブリ
１１０ガスタービン
１１２シールアセンブリ
１２０ガスタービン
１２２シールアセンブリ
１３０ガスタービン
１３２シールアセンブリ
１４０ガスタービン
１４２シールアセンブリ
１５０ガスタービン
１５２シールアセンブリ
１６０方法
１６２ステップ
１６４ステップ

Claims

ガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）のガスタービン高温ガス通路の流れをシールするシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）であって、
複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）を含むセグメント間シール（６６）であって、前記セグメント間シール（６６）が、スロット高圧側（７４）およびスロット低圧側（７２）を有するスロット（６０）に配置され、前記スロット（６０）が、複数の互いに交差したスロットセグメント（６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ）を含み、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）が、前記スロット低圧側（７２）でその間に隙間（６８）が設けられる２つ以上の角領域（７０）を形作り、前記２つ以上の角領域（７０）の各々が複数の互いに交差したスロットセグメント（６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ）の前記スロット低圧側（７２）を跨がり、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の１つ以上が、
前記スロット低圧側（７２）での前記２つ以上の角領域（７０）のシール、および
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の１つ以上での低圧側の後退部（８６）の形成
の少なくとも一方を行う少なくとも１つの延長部分（８３、８４）を含む
セグメント間シール（６６）を備えるシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
前記セグメント間シール（６６）が、セグメント間積層シール（６６）であり、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）のそれぞれが、複数の外側層（８１）および１つ以上の内側層（８２）から構成される、請求項１に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット低圧側（７２）で前記２つ以上の角領域（７０）をシールする１つ以上の第１の延長された内側層（８２）を含み、
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット高圧側（７４）で前記２つ以上の角領域（７０）をシールする１つ以上の追加の延長された内側層（８２）をさらに含む、請求項２に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）が、前記スロット低圧側（７２）で前記２つ以上の角領域（７０）をシールする少なくとも１つの延長された外側層（８１）を含む、請求項２に記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
前記２つ以上の角領域（７０）をシールするために前記スロット高圧側（７４）に配置され、前記少なくとも１つの延長部分（８３、８４）によって保持されるシムシール（８８）をさらに備える、請求項１乃至４のいずれかに記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、延長された外側部分（８１）と、延長された内側部分（８２）と、前記２つ以上の角領域（７０）をシールするシムシール（８８）とを含む、請求項１乃至５のいずれかに記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の少なくとも１つが、前記スロット高圧側（７４）で前記２つ以上の角領域（７０）をシールする少なくとも１つの延長された外側部分（８１）を含み、前記２つ以上の角領域（７０）をシールために前記スロット低圧側（７２）に配置されるシムシール（８８）をさらに備える、請求項１乃至６のいずれかに記載のシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）。
ガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）であって、
第２の円弧状構成要素（５４）の隣の第１の円弧状構成要素（５２）であって、前記円弧状構成要素のそれぞれが、端面（５３）に配置される１つ以上のスロット（６０）を含み、前記１つ以上のスロット（６０）のそれぞれが、複数の略軸方向面（５６）および前記略軸方向面（５６）の互いに反対側の端部から延在する１つ以上の半径方向面（５８）を有し、複数の互いに交差したスロットセグメントを画定する第１の円弧状構成要素（５２）と、
前記第１の円弧状構成要素（５２）の前記スロット（６０）および前記第２の円弧状構成要素（５４）のスロット（６１）に配置されるシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）であって、前記シールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）が、
複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）を含むセグメント間シール（６６）であって、前記セグメント間シール（６６）が、スロット高圧側（７４）およびスロット低圧側（７２）を有するスロット（６０、６１）に配置され、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）が、前記スロット低圧側（７２）でその間に隙間（６８）が設けられる２つ以上の角領域（７０）であって、前記１つ以上のスロット（６０、６１）の前記軸方向面（５６）と前記半径方向面（５８）のそれぞれとの間にわたる前記２つ以上の角領域（７０）を形作り、前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の１つ以上が、
前記スロット低圧側（７２）での前記２つ以上の角領域（７０）のシール、および
前記複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）の１つ以上での低圧側の後退部（８６）の形成
の少なくとも一方を行う少なくとも１つの延長部分（８３、８４）を含む
セグメント間シール（６６）を備えるシールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）と
を備えるガスタービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）。
タービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）にシールを取り付ける方法であって、
シールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）を形成するステップであって、前記形成ステップが、
セグメント間シール（６６）であって、複数のシールセグメント（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６Ｅ）を含み、かつ
スロット低圧側（７２）でその間に隙間（６８）が設けられる２つ以上の角領域（７０）のシールを行う少なくとも１つの延長部分（８３、８４）を含むセグメント間シール（６６）を用意することを含むステップと、
前記タービン（５０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０）に前記セグメント間シール（６６）を適用するステップであって、前記タービン（５０、１００、１
１０、１２０、１３０、１４０、１５０）が、
第２の円弧状構成要素（５４）の隣の第１の円弧状構成要素（５２）であって、前記円弧状構成要素のそれぞれが、端面（５３）に配置される１つ以上のスロット（６０、６１）を含み、前記１つ以上のスロット（６０、６１）のそれぞれが、複数の軸方向面（５６）および前記軸方向面（５６）の互いに反対側の端部から延在する半径方向面（５８）を有する第１の円弧状構成要素（５２）を有し、複数の互いに交差したスロットセグメントを画定し、
前記適用ステップが、前記セグメント間シール（６６）が前記円弧状構成要素のそれぞれの前記１つ以上のスロット（６０、６１）に配置され、前記１つ以上のスロット（６０、６１）の前記軸方向面（５６）に接触し、前記１つ以上のスロット（６０、６１）の前記半径方向面（５８）にわたって延在するように前記１つ以上のスロット（６０、６１）のスロット（６０、６１）に前記シールアセンブリ（６２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２）を挿入することを含むステップと
を含む方法。