JP7157557B2 - 煙感知器 - Google Patents

Description

本発明は、火災等で発生する煙を感知する煙感知器に関する。

従来、火災等で発生する煙を感知する煙感知器として、検煙空間内に煙が侵入すると、発光部から照射された光が煙によって散乱して、受光部に光が届き、これにより煙を感知する光電式の煙感知器が知られている。特許文献１には、天井等の被取付面に取り付けられ、発光部及び受光部が基板に表面実装されたチップ部品である煙感知器が開示されている。特許文献１は、基板が被取付面に垂直の方向に設けられている。

特許第５５６２０９７号公報（例えば図７）

しかしながら、特許文献１に開示された煙感知器は、基板が被取付面に垂直の方向に取り付けられているため、煙感知器全体の高さが高くなる。このため、煙感知器の小型化が望まれている。

本発明は、上記のような課題を解決するもので、小型化が実現できる煙感知器を提供するものである。

本発明に係る煙感知器は、被取付面に取り付けられ、煙を検出する検煙空間が内部に形成された筐体と、検煙空間に光を照射する発光部と、発光部から照射されて検煙空間にて散乱した光を受光する受光部と、被取付面に水平となるように筐体の内部に設けられ、発光部及び受光部が実装される基板と、を備え、発光部は、基板上に表面実装されたチップ部品であり、発光部は、光軸が、基板と平行の方向であって基板の外縁部に設けられ、基板における発光部の発光体の下方には、発光切欠きが形成されている。

本発明によれば、基板が、被取付面に水平に設けられている。このため、煙感知器の高さを低く抑えることができる。従って、煙感知器を小型化することができる。
またチップ部品の光軸が、基板と垂直の方向にあると検煙空間が高さ方向に大きくなるが、本発明では、チップ部品の光軸が、基板と平行の方向であるため、検煙空間の高さを大きくする必要がなく、煙感知器を小型化できる。

本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す組立斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す斜視断面図である。 本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す上面断面図である。 本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す側面断面図であり、発光部６Ａを示す図である。 本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す側面断面図であり、受光部６Ｂを示す図である。 本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す上面断面図であり、図６の拡大図である。 本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００の基板６を示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００における基板６、検煙空間３３、光学台４Ａの位置関係を模式的に示した断面図である。

実施の形態１．
以下、本発明に係る煙感知器の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る煙感知器を示す組立斜視図であり、図２は、本発明の実施の形態１に係る煙感知器を示す上面図であり、図３は、本発明の実施の形態１に係る煙感知器を示す側面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る煙感知器を示す分解斜視図であり、図５は、本発明の実施の形態１に係る煙感知器を示す斜視断面図であり、図６は、本発明の実施の形態１に係る煙感知器を示す上面断面図である。図６は、図３のＡ－Ａ断面図である。

図１～図６に示すように、煙感知器１００は、例えば家屋の室内等の監視空間、例えば天井等の被取付面に設置される。また、煙感知器１００は、有底筒状の第１のカバー１１及び第１のカバー１１の裏側に設けられるベース部１２とを含む筐体１０を備えている。煙感知器１００は、筐体１０に収容され、筐体１０内の空間を上下に区画する本体３と、本体３に設けられている蓋部４と、蓋部４に設けられている光学台カバー５と、光学台カバー５内に収容され、遮光機能を有するラビリンス壁とを備えている。また、筐体１０の内部には、煙を検出する検煙空間３３が形成され、これについては後で詳細に説明する。

更に、煙感知器１００は、本体３と蓋部４との間に設けられている基板６と、基板６に設けられている各種回路の動作電力を供給する電池と、音声等を出力するスピーカ８とを備えている。基板６には、煙を検出する検煙空間３３に光を照射する発光部６Ａと、発光部６Ａから照射されて検煙空間３３にて散乱した光を受光する受光部６Ｂとが表面実装されている。

筐体１０の第１のカバー１１には、周方向に延びる開口部１が形成されている。開口部１は上下方向に２列形成されている。開口部１は筐体１０内の煙通路に連通している。また、第１のカバー１１は、押しボタン用の開口１１Ａ１が形成されている平板状の下面部１１Ａと、円筒状の側面部１１Ｂと、下面部１１Ａと側面部１１Ｂとを接続する環状の角部１１Ｃとを備えている。また、下面部１１Ａは本体３に対向している。

筐体１０のベース部１２は、第１のカバー１１の上部に設けられている。このベース部１２を被取付面である天井面や壁面にねじ等を用いて固定しておくことで、煙感知器１００を被取付面に固定することができる。本体３は、内側に煙通路の煙が流入する検煙空間３３が形成されている壁部３Ａと、壁部３Ａの上端が接続されている上面部３Ｂとを備えている。また、本体３は、電池を挿入できるようにベース部１２側が開口し、電池を収納する凹状の電池収容部３Ｃと、スピーカ８が収容されている、環状の壁で形成された凹状のスピーカ収容部３Ｄとを備えている。
また図４において、スピーカ収容部３Ｄの左方向には、プリント基板設置部３Ｐが設けられる。このプリント基板設置部３Ｐは、後述する区画壁３Ｅ２と同様に所定の高さを有する壁であり、基板６の形状に合わせてほぼコ字状に形成されており、その空間内に基板６の実装面側が収納されている。基板６は、プリント基板設置部３Ｐと区画壁３Ｅ２上に設置される。プリント基板設置部３Ｐの壁の高さは、後述するシールドケース６Ｆを収容できる高さとなっている。

壁部３Ａは、周囲の一部に基板６が設けられている。壁部３Ａは、壁部ａ、壁部ｂ、壁部ｃ及び壁部ｄを備えている。壁部ａは、壁部ｃの一端部及び壁部ｄの一端部に接続されている。壁部ｂは、壁部ｃの他端部及び壁部ｄの他端部に接続されている。壁部ｃには発光部６Ａから照射されて光が通過する第１の孔部３１が形成され、壁部ｄには受光部６Ｂが受光する光が通過する第２の孔部３２が形成されている。また、壁部３Ａには、発光部６Ａの直進光が受光部６Ｂに入射することを防止する遮光柱としての１対の突出部３４が設けられている。

本体３は、電池が配置されている側と基板６が設けられている側とを区画する区画壁３Ｅ１を備えている。言い換えると、本体３の上面部３Ｂ側に基板６が設けられ、その裏側に電池が設けられる。また、本体３は、壁部３Ａに接続されている区画壁３Ｅ２を備えている。区画壁３Ｅ２の下端の直下には基板６（発光部がある基板の一部）が設けられている。区画壁３Ｅ２は発光部６Ａの光を遮る機能を有している。ここで、区画壁３Ｅ２と基板６とは別体である。従って、区画壁３Ｅ２の下端と基板６の上面である実装面６ａとの間には隙間が形成される。発光部６Ａの光が当該隙間から漏れないように、煙感知器１００は遮光機能を有する遮光部３０を備えている。

遮光部３０は、上下方向に延びる板状部材である。つまり、遮光部３０はスリット６Ｅの下側にまで伸びている。即ち、基板６を本体３の区画壁３Ｅ２などの上に取り付けた際には、遮光部３０の下端が基板６の下面（裏面６ｂ）からわずかに突出できる程度の高さを遮光部３０は有する。このため、区画壁３Ｅ２の下端と基板６の上面である実装面６ａとの間の隙間から発光部６Ａを見ようとしても、遮光部３０によって発光部６Ａが隠れる。このように、遮光部３０を設けることで、壁部３Ａ外において、発光部６Ａから受光部６Ｂへの光を遮ることができる。また、発光部６Ａの光が区画壁３Ｅ２の下端と基板６の上面である実装面６ａとの間の隙間から漏れ、受光部６Ｂ側へ光が漏れることを抑制している。

遮光部３０には例えば平板状部材を採用することができる。遮光部３０は検煙空間３３側から基板６側へ突出するように形成されている。遮光部３０は発光部６Ａに併設されている。つまり、遮光部３０から発光部６Ａまでの距離の方が遮光部３０から受光部６Ｂまでの距離よりも短い。また、遮光部３０は壁部３Ａに接続されており、発光部６Ａの光が遮光部３０と壁部３Ａとの境目から漏れないようになっている。なお、遮光部３０は壁部ｂと壁部ｃとの接続部分に接続されている。遮光部３０は発光部６Ａの例えば光軸に平行に延びている。

蓋部４は、光学台カバー５が設けられている光学台４Ａと、光学台４Ａに形成されている貫通孔４Ｂとを備えている。光学台４Ａの下側には、光学台カバー５及びラビリンス壁が設けられている。また、光学台４Ａの上側には、検煙空間３３、基板６及び壁部３Ａが設けられている（図１１参照）。貫通孔４Ｂは、光学台カバー５内の空間と検煙空間３３とを連通している。また、蓋部４は、壁部３Ａ等を収容する壁部収容部４Ｃを備えている。壁部収容部４Ｃは、その内側が壁部３Ａ等よりも一回り大きく形成され、壁部３Ａ等の周囲に設けられている。光学台カバー５は、平板状部材である。光学台カバー５の上部は、円筒状の防虫網が設けられる。防虫網には、煙が通過する孔が複数形成されている。光学台カバー５と防虫網の内部には、ラビリンス壁が収容されている。

基板６は、天井面などの被取付面に水平方向に平行に設けられている。ベース部１２は、被取付面に水平に取り付けられ、本体３は、ベース部１２と水平になるように取り付けられる。そして、基板６は、本体３と水平になるように取り付けられている。従って、基板６は、被取付面に水平方向に平行に設けられている。また、基板６は、発光部６Ａ及び受光部６Ｂが配置される光学系配置部６Ｃを備えている。光学系配置部６Ｃは、壁部３Ａの周面形状に合わせて形成された凹状の切欠部である。光学系配置部６Ｃは壁部３Ａの周囲に設けられている。具体的には、光学系配置部６Ｃは、壁部ｂの外周面、壁部ｃの外周面及び壁部ｄの外周面に設けられている。光学系配置部６Ｃは、発光部６Ａが配置される発光部配置部６Ｄ１と、受光部６Ｂが配置される受光部配置部６Ｄ２とを含む（図９参照）。また、基板６には、遮光部３０が挿入されるスリット６Ｅが形成されている（図１０参照）。スリット６Ｅは、遮光部３０の水平断面形状に合わせた形状を有している。なお、基板６には、受光部６Ｂで検出した信号を増幅する増幅回路と、発光部６Ａ及び受光部６Ｂの動作を制御する例えばマイコンである制御装置（図示せず）とが受光部６Ｂ側に設けられている。

発光部６Ａは例えばＬＥＤ等から構成することができる。また、受光部６Ｂは例えばフォトダイオード等から構成することができる。発光部６Ａ及び受光部６Ｂは、基板６の実装面６ａ上に載置されている。つまり、発光部６Ａ及び受光部６Ｂは、リード線を有さないチップ部品となっている。より詳細には、発光部６ＡはチップタイプのＬＥＤを含み、受光部６Ｂはチップタイプのフォトダイオードを含む。これにより、基板６を薄型化することができるようになっている。なお、発光部６Ａ及び受光部６Ｂのうち少なくとも一方がチップ部品であればよい。より細かく説明すると、チップ部品である発光部６Ａ、受光部６Ｂは、リード線を有せず、直接基板６に設置されるので、基板６からの突出高さが低い。チップ部品自体の高さは基板６の厚みとほぼ同じであるので、煙感知器の一対の発光素子と受光素子からなる光学系の大きさを小型化できる。
発光部６Ａ及び受光部６Ｂは、基板上に表面実装されたチップ部品であり、これらチップ部品の光軸は、基板６の実装面６ａと平行の方向である。またこの発光部６Ａの第１の孔部３１を介した前方に検煙空間３３が存在している。言い換えれば検煙空間３３と光学系は、図１１に示すとおり、ほぼ同一平面上に設けられ、高さ方向の位置が同じ関係にある。なお、壁部３Ａの高さが検煙空間３３の高さとなるが、プリント基板設置部３Ｐに基板６を設置すると、本体３の上面部３Ｂから基板６の裏面６ｂまでの高さは、検煙空間３３の高さよりやや低く形成されている。

煙感知器１００は、受光部６Ｂでノイズを検出してしまうことを防止する機能を有するシールドケース６Ｆを備えている。シールドケース６Ｆは、基板６上に固定されている。シールドケース６Ｆは受光部６Ｂ、増幅回路及び制御装置を覆って保護している。シールドケース６Ｆは、直方体状の箱形状をなしており、板金を曲げ加工することによって作製することができるため、組立性が容易である。

図８を参照すると、シールドケース６Ｆは、基板６の一部を覆うように設けられている。シールドケース６Ｆは、例えば一面が開放されている箱形状である。シールドケース６Ｆは、受光部６Ｂの上部に設けられている天面部６Ｆ１と、円形の貫通孔６Ｆ３が形成されている正面部６Ｆ２とを備えている。天面部６Ｆ１は、基板６の実装面６ａに対向している。正面部６Ｆ２は、受光部６Ｂと壁部ｄとの間に設けられている。第２の孔部３２の中心と貫通孔６Ｆ３の中心とは一致している。正面部６Ｆ２の上端は天面部６Ｆ１に接続されている。また、正面部６Ｆ２の下端６Ｆ４は、基板６のうち受光部６Ｂが設けられている面よりも下側に延びている。即ち、正面部６Ｆ２の下端６Ｆ４は、実装面６ａよりも下側に延びている。正面部６Ｆ２の下端６Ｆ４は、基板６の実装面６ａの例えば裏面６ｂまで延びている。

図７は、本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す側面断面図であり、発光部６Ａを示す図である。図７は、図６のＢ－Ｂ断面図である。図７に示すように、発光部６Ａは、基板６の外縁部に設けられたチップ部品である。そして、図６及び図７に示すように、基板６における発光部６Ａの下方には、発光切欠き４０が形成されている。基板６の外縁部に設けられた発光部６Ａの直下に、切欠きのない基板６が存在する場合、発光部６Ａから下方に照射された光が基板６において乱反射して光の進行方向が定まらない。これに対し、本実施の形態１は、発光部６Ａの下方に発光切欠き４０が形成されているため、発光部６Ａから下方に照射された光が基板６で乱反射されず、発光切欠き４０を通ってそのまま下方に進行する。従って、光の不要な乱反射を抑制することができる。なお、チップ部品からなる発光部６Ａは、基板上に設置される本体部と、本体部の前方に設けられ、光を発する発光体とから構成されるが、発光切欠き４０の幅は、この発光体の幅と同じか、またはそれよりもわずかに大きく形成される。発光部６Ａは、基板６の外縁部に設置されるとしたが、より詳しく説明すると、図９、図１０に示すとおり、発光体だけが、発光切欠き４０上に位置するように設置される。

図８は、本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す側面断面図であり、受光部６Ｂを示す図である。図８は、図６のＣ－Ｃ断面図である。図８に示すように、受光部６Ｂは、基板６の外縁部に設けられたチップ部品である。そして、図６及び図８に示すように、基板６における受光部６Ｂの前方且つ下方には、受光切欠き４１が形成されている。ここで、シールドケース６Ｆは、受光部６Ｂ、制御装置及び増幅回路を覆っており、受光部６Ｂ側の先端が受光切欠き４１に挿入されている。このように、シールドケース６Ｆの受光部６Ｂ側の先端が延びることによって、貫通孔６Ｆ３を形成するための面積を確保することができる。

図９は、本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００を示す上面断面図であり、図６の拡大図である。図１０は、本発明の実施の形態１に係る煙感知器１００の基板６を示す上面図である。以上説明したように、基板６には、図９及び図１０に示すとおり、発光切欠き４０及び受光切欠き４１が形成されている。なお図１０において、便宜上、発光部６Ａおよび受光部６Ｂが配置される位置を点線で示してある。ここで、図１０を用いて基板６について説明する。基板６はほぼ矩形状に形成され、その長片の一端側には光学系配置部６Ｃとなる大きな切欠が形成されている。この切欠は、外側が長いほぼ台形状に形成され、壁部３Ａの形状に対応した形となっている。より詳しく言えば、基板６の切欠の部分に、壁部３Ａ内の遮光柱となる突出部３４側が係合する形状となっている。基板６の切欠には、更に基板６の内側方向に向かって発光切欠き４０、受光切欠き４１、スリット６Ｅが設けられている。

次に、煙感知器１００の動作について説明する。火災等が発生すると、煙が筐体１０の開口部１を介して煙通路に流入する。煙通路に流入した煙は、光学台カバー５にある防虫網の孔を介して光学台４Ａ内の空間に流入する。光学台４Ａ内の空間に流入した煙は、ラビリンス壁を通り抜けた後に、蓋部４の貫通孔４Ｂに流入する。貫通孔４Ｂに流入した煙は、検煙空間３３に流入する。なお、煙には微細な粒子が混ざっている。この粒子は煙よりも重たいため、上昇しにくい。このため、この粒子は光学台４Ａに留まり、煙だけが検煙空間３３に流入する。これにより、煙感知器１００は火災の検出精度が向上する。

発光部６Ａは第１の孔部３１を介して検煙空間３３内へ光を照射している。ここで、発光部６Ａから照射された光の大部分は検煙空間３３内へ入射する。しかし、発光部６Ａから照射された光の一部は、発光部６Ａの光軸から離れる方向に進み、検煙空間３３内へ入射しない。検煙空間３３内へ入射しなかった光は遮光部３０によって遮られ、検煙空間３３内へ入射しない光が区画壁３Ｅ２と基板６との間の隙間から漏れることが抑制されている。検煙空間３３に煙が流入すると、発光部６Ａから照射された光が煙によって散乱する。受光部６Ｂがこの散乱した光を検出することで、煙感知器１００は火災を感知する。

本実施の形態１によれば、基板６が、被取付面に対して水平に設けられている。このため、煙感知器１００の高さを低く抑えることができる。加えて基板６に設けられる光学系（発光部６Ａ、受光部６Ｂ）として、煙感知器１００の高さ方向に延びるリード線を備えないチップ部品を使用しているので、基板６に設けられる光学系は、基板６の表面から、ほとんど突出していない。従って、煙感知器１００を薄型化することができる。また、発光部６Ａは、基板６の外縁部に設けられたチップ部品であり、基板６における発光部６Ａの下方には、発光切欠き４０が形成されている。発光部６Ａの直下に切欠きがない基板６が存在する場合、発光部６Ａから下方に照射された光が基板６において乱反射して光の進行方向が定まらない。これに対し、本実施の形態１は、発光部６Ａの下方に発光切欠き４０が形成されているため、発光部６Ａから下方に照射された光が基板６で乱反射されず、そのまま下方に進行する。従って、光が遮られることが無くなると共に、光の不要な乱反射を抑制することができる。これにより、表面実装された発光部６Ａを有する光学系において、煙検出するにあたり、受光部６Ｂのノイズ成分を抑えつつ、信号成分を充分に確保することができる。よって、煙検出に必要なＳ／Ｎ比を得ることができる。従来の発光素子は、リード線を有するＤＩＰ部品なので、発光素子と基板との距離が離れているので乱反射を考慮する必要がなかったが、基板上に直接発光部６Ａを載せるにあたって、発光切欠き４０を設けることで、この乱反射の課題を解決できる。

煙を精度良く検出するためには、発光部６Ａの高さ位置と受光部６Ｂの高さ位置とを合わせるとよい。必ずしも水平方向にそれぞれ延びている発光部６Ａの光軸と、受光部６Ｂの光軸の高さを完全に同じ高さとする必要はないが、両者の光軸の高さをほぼ同じ高さにすることが望ましい。従って、発光部６Ａがチップ部品である場合には、発光部６Ａの位置が低くなる分、受光部６Ｂの位置も低くする必要がある。受光部６Ｂの位置を低くする場合には、受光部６Ｂの高さ位置に合わせて、第２の孔部３２の高さ位置、及び、貫通孔６Ｆ３の高さ位置も低くする必要がある。ここで、シールドケース６Ｆの正面部６Ｆ２の下端６Ｆ４が基板６の実装面６ａよりも上側であると、正面部６Ｆ２に貫通孔６Ｆ３を形成するときに正面部６Ｆ２が変形してしまう可能性がある。また、シールドケース６Ｆの正面部６Ｆ２の下端６Ｆ４が実装面６ａよりも上側であると、正面部６Ｆ２に貫通孔６Ｆ３を形成できなくなる可能性がある。正面部６Ｆ２が変形したり貫通孔６Ｆ３の形状が変形したりすると、受光部６Ｂの受光特性が変化し、煙感知器１００が煙を精度良く検出することができなくなる。

本実施の形態１に係る煙感知器１００のシールドケース６Ｆの正面部６Ｆ２の下端６Ｆ４は、基板６のうち受光部６Ｂが設けられている面よりも、下側に延びている。このため、正面部６Ｆ２に貫通孔６Ｆ３を形成するときに正面部６Ｆ２が変形してしまうことを抑制することができる。また、貫通孔６Ｆ３の形状をより確実に予め定められた形状、例えば円形にすることができる。なお受光部６Ｂの水平方向に延びる光軸と、シールドケース６Ｆに設けられる貫通孔６Ｆ３の高さは、同じ高さ位置にある。このように受光部６Ｂの前方に貫通孔６Ｆ３を備えたシールドケース６Ｆを設けることができるので、受光部６Ｂをノイズから防護でき、したがって、煙感知器１００は、煙の検出精度が低下することを抑制することができる。なお、発光部６Ａ又は受光部６Ｂのいずれかががチップ部品ではなくても、煙感知器１００は煙の検出精度が低下することを抑制する効果を得ることができるが、発光部６Ａ及び受光部６Ｂがチップ部品であれば効果は更に高まる。

シールドケース６Ｆの正面部６Ｆ２の下端６Ｆ４は、基板６のうち受光部６Ｂが設けられている面よりも、下側に延びている、すなわち実装面６ａよりも、下側に延びており、その下端６Ｆ４が、基板６の裏面６ｂのあたりまで延びる長さを有する。このため、遮光部３０によって遮ることができなかったノイズ光が区画壁３Ｅ２と基板６との間の隙間を介して受光部６Ｂ側へ進入してきたとしても、受光部６Ｂでノイズ光が検出されてしまうことを更に抑制することができる。
従来の受光素子は、リード線を有するＤＩＰ部品なので、受光素子と基板との距離が離れているので、前方に設置されるシールドケースに自由に受光素子用の貫通孔を形成できたが、基板上に直接受光部６Ｂを載せるにあたって、受光切欠き４１を設けることで、前面側にあるシールドケースの長さ（高さ）を確保でき、受光素子用の貫通孔を問題なく形成することができる。
ところで、受光部６Ｂの受光量は、距離の２乗に反比例するため、シールドケース６Ｆと基板６との間に囲まれた空間の中では基板６の端面に近い位置が最も受光量が多く、煙による散乱光の受光量を高めるという点では、受光部６Ｂを基板６の外縁に設置することが望ましい。一方、受光部６Ｂの前方には、シールドケース６Ｆを設ける必要がある。そこで、本実施形態では、基板６において、受光部６Ｂが設置される部分の前方に受光切欠き４１を設け、その受光切欠き４１に天面部６Ｆ１から折り曲げられたシールドケースの正面部６Ｆ２を通すようにした。なお、正面部６Ｆ２の幅は、受光切欠き４１の幅よりわずかに小さいものとなっており、受光切欠き４１に正面部６Ｆ２を挿入できる。このようにすることで、受光部６Ｂを基板６の外縁に設置でき、余分なスペースをとることなく、シールドケース６Ｆを受光部６Ｂの前方に設けることが可能となる。受光切欠き４１の幅は、適当に変更可能であるが、発光切欠き４０の幅よりも広い形状を有する。

上述したように、受光部６Ｂの受光量は、距離の２乗に反比例するため、シールドケース６Ｆと基板６との間に囲まれた空間の中では基板６の端面に近い位置が最も受光量が多い。本実施の形態１では、受光部６Ｂが基板６の端面より内側に配置されているため、組立時にシールドケース６Ｆが受光部６Ｂに衝突することを抑制し、受光部６Ｂのレンズ部を傷つけることを抑制することができる。更に、基板６におけるシールドケース６Ｆの直下は切り欠かれていないため、基板６のシールド効果を最大限に発揮し、発光部６Ａからの迷光が入射することもなく、ノイズ成分を抑えることができる。

受光部６Ｂの周辺には増幅回路等が設けられている。このため、受光部６Ｂの周辺の配線数は、発光部６Ａの周辺の配線数よりも多い。遮光部３０を受光部６Ｂに併設すると、受光部６Ｂの周辺にスリット６Ｅを形成する必要がある。したがって、遮光部３０を受光部６Ｂに併設すると、スリット６Ｅを迂回する分、受光部６Ｂの周辺の配線長が長くなったり、配線パターンが複雑化したりする。実施の形態に係る煙感知器１００の基板６の遮光部３０は発光部６Ａに併設されている。このため、煙感知器１００は、受光部６Ｂの周辺の配線長が長くなったり、配線パターンが複雑化したりすることを抑制することができる。
なお、本実施形態においては、電池やスピーカを備えた一般に火災警報器と呼ばれるタイプの煙感知器を例に説明したが、信号線を介して電源が供給されるタイプの煙感知器に本発明を適用することができる。

１ 開口部、３ 本体、３Ａ 壁部、３Ｂ 上面部、３Ｃ 電池収容部、３Ｄ スピーカ収容部、３Ｅ１ 区画壁、３Ｅ２ 区画壁、４ 蓋部、４Ａ 光学台、４Ｂ 貫通孔、４Ｃ 壁部収容部、５ 光学台カバー、６ 基板、６Ａ 発光部、６Ｂ 受光部、６Ｃ 光学系配置部、６Ｄ１ 発光部配置部、６Ｄ２ 受光部配置部、６Ｅ スリット、６Ｆ シールドケース、６Ｆ１ 天面部、６Ｆ２ 正面部、６Ｆ３ 貫通孔、６Ｆ４ 下端、６ａ 実装面、６ｂ 裏面、８ スピーカ、１０ 筐体、１１ 第１のカバー、１１Ａ 下面部、１１Ａ１ 押しボタン用の開口、１１Ｂ 側面部、１１Ｃ 角部、１２ ベース部、３０ 遮光部、３１ 第１の孔部、３２ 第２の孔部、３３ 検煙空間、３４ 突出部、４０ 発光切欠き、４１ 受光切欠き、１００ 煙感知器、ａ 壁部、ｂ 壁部、ｃ 壁部、ｄ 壁部。

Claims (3)

1. 被取付面に取り付けられ、煙を検出する検煙空間が内部に形成された筐体と、
   前記検煙空間に光を照射する発光部と、
   前記発光部から照射されて前記検煙空間にて散乱した光を受光する受光部と、
   前記被取付面に水平となるように前記筐体の内部に設けられ、前記発光部及び前記受光部が実装される基板と、を備え、
   前記発光部は、基板上に表面実装されたチップ部品であり、
   前記発光部は、光軸が、前記基板と平行の方向であって前記基板の外縁部に設けられ、
   前記基板における前記発光部の発光体の下方には、発光切欠きが形成されている
   煙感知器。
2. 被取付面に取り付けられ、煙を検出する検煙空間が内部に形成された筐体と、
   前記検煙空間に光を照射する発光部と、
   前記発光部から照射されて前記検煙空間にて散乱した光を受光する受光部と、
   前記被取付面に水平となるように前記筐体の内部に設けられ、前記発光部及び前記受光部が実装される基板と、を備え、
   前記受光部は、基板上に表面実装されたチップ部品であり、
   前記受光部は、光軸が、前記基板と平行の方向であって前記基板の外縁部に設けられ、
   前記基板における前記受光部の前方且つ下方には、受光切欠きが形成されている
   煙感知器。
3. 前記受光部を覆って保護するシールドケースを更に備え、
   前記シールドケースの正面部は、
   前記受光切欠きに挿入されている
   請求項２記載の煙感知器。

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