JP7156500B2 - 鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)Coを添加することによって、鋼板表面で腐食が進行した際に鋼板表面にCoが濃化し、鋼中への水素侵入を低減し、水素脆化によるき裂進展を低減できる。
1.質量%で、
C:0.01%以上0.15%以下、
Si:0.01%以上1.00%以下、
Mn:0.10%以上3.00%以下、
Al:0.002%以上0.100%以下、
Ni:5.0%以上10.0%以下、
N:0.0010%以上0.0080%以下、
Co:0%超1.50%以下、
P:0.030%以下および
S:0.0050%以下
を含有し、残部Feおよび不可避的不純物である成分組成を有し、
鋼板の表面から深さが1mmの位置までの組織は、方位差15°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径が5μm以下、かつ残留オーステナイト粒の最大円相当径が1μm以下である鋼板。
Nb:0.001%以上0.030%以下、
V:0.01%以上0.10%以下、
Ti:0.003%以上0.050%以下、
B:0.0003%以上0.0100%以下、
Cu:0.01%以上1.00%以下、
Cr:0.01%以上1.50%以下、
Sn:0.01%以上0.50%以下、
Sb:0.01%以上0.50%以下、
Mo:0.03%以上1.00%以下および
W:0.05%以上2.00%以下
から選択される1種または2種以上を含有する前記1に記載の鋼板。
Ca:0.0005%以上0.0050%以下、
Zr:0.0005%以上0.0050%以下、
Mg:0.0005%以上0.0050%以下および
REM:0.0010%以上0.0100%以下
から選択される1種または2種以上を含有する前記1または2に記載の鋼板。
[成分組成]
まず、本発明の鋼板の成分組成と、その限定理由について説明する。本発明では、優れた耐食性を確保するため、以下のように鋼板の成分組成を規定する。なお、成分組成における%表示は、特に断らない限り質量%を意味するものとする。
Cは、高強度化に有効であり、その効果を得るためには、Cを0.01%以上にて含有する必要がある。一方、0.15%を超えて含有すると、低温靱性が低下する。このため、Cは0.01%以上0.15%以下とする。好ましくは、0.03%以上とする。好ましくは、0.10%以下とする。
Siは、脱酸剤として作用し、製鋼上必要であるだけでなく、鋼に固溶して固溶強化により鋼板を高強度化する効果を有する。この効果を得るためには、Siを0.01%以上にて含有する必要がある。一方、1.00%を超えて含有すると、低温靱性が劣化する。このため、Siは0.01%以上1.00%以下とする。好ましくは、0.03%以上とする。好ましくは、0.5%以下とする。
Mnは、鋼の焼き入れ性を高め、鋼板の高強度化に有効な元素である。その効果を得るためには、Mnは0.01%以上の含有を必要とする。一方、3.00%を超えて含有すると、耐腐食割れ性が低下する。このため、Mnは0.10%以上3.00%以下の範囲とする。好ましくは、0.20%以上とする。好ましくは、2.00%以下、より好ましくは1.00%以下とする。
Alは、脱酸剤として作用し、鋼板の溶鋼脱酸プロセスに於いて、もっとも汎用的に使われる。また、鋼中の固溶Nを固定してAlNを形成し固溶N低減による靱性劣化を抑制する効果を有する。一方、0.100%を超えて含有すると、靱性を劣化させるため、0.100%以下とする。好ましくは、0.010%以上とする。好ましくは、0.070%以下とする。より好ましくは0.020%以上とする。より好ましくは、0.060%以下とする。
Niは、鋼板の低温靭性の向上に極めて有効な元素である。一方で、高価な元素であるため、その含有量が高くなるにつれて鋼板コストが高騰する。従って、本発明においては、Ni含有量を10.0%以下とする。但し、Ni含有量が5.0%未満になると、鋼板強度が低下するほか、低温で安定した残留オーステナイトが得られなくなる結果、鋼板の低温靭性や強度が低下する。従って、Ni含有量を5.0%以上10.0%以下とする。好ましくは、9.5%以下とする。好ましくは、6.0%以上とする。
Nは、鋼中で析出物を形成し、その含有量が0.0080%を超えると、鋼板を溶接して溶接構造物とした際、母材および溶接熱影響部の靭性低下の原因となる。但し、Nは、AlNを形成することにより母材の細粒化に寄与する元素でもあり、このような効果はN含有量を0.0010%以上とすることにより得られる。したがって、N含有量は0.0010%以上0.0080%以下とする。好ましくは0.0020%以上とする。より好ましくは0.0060%以下とする。
Coは、腐食環境下で鋼板の表層に濃化し、水素の侵入を低減することによって腐食割れを抑制するのに寄与する重要な元素である。従って、0%を超えて含有している必要がある。好ましくは、Co量を0.05%以上、より好ましくは0.1%以上とする。しかし、1.50%を超えて含有しても効果は飽和する上に、Coは高価な元素であることから、最大添加量は1.50%とする。
Pは、0.030%を超えて含有すると、耐腐食割れ性を低下させる。そのため、0.030%を上限とし、可能なかぎり低減することが望ましい。したがって、Pは0.030%以下とする。Pは含有量が少ないほど特性が向上するため、好ましくは0.025%以下とし、より好ましくは0.020%以下とする。なお、Pの含有量は0%でよいことは勿論であるが、脱Pには高コストを要するため、コストの観点からは0.002%以上とすることが好ましい。
Sは、鋼中でMnSを形成し低温靭性を著しく劣化させるため、0.0050%を上限とし、可能なかぎり低減することが望ましい。好ましくは0.0020%以下とする。なお、Sの含有量は0%でよいことは勿論であるが、脱Sには高コストを要するため、コストの観点からは0.0005%以上とすることが好ましい。
本発明では、強度および低温靱性をさらに向上させることを目的として、上記の必須元素に加えて、必要に応じて下記の元素を含有することができる。
Nbは、鋼板の強度の向上に有効な元素である。このような効果を得るためには、Nbを0.001%以上で添加することが好ましい。一方、0.030%を超えて含有すると、粗大な炭窒化物が析出し、母材靱性を劣化させることがある。このため、Nbを含有する場合は、0.001%以上0.030%以下とする。好ましくは0.005%以上、より好ましくは0.007%以上とする。好ましくは0.025%以下、より好ましくは0.022%以下とする。
Vは、鋼板の強度向上に有効な元素である。このような効果を得るためには、Vを0.01%以上で添加することが好ましい。一方、0.10%を超えて含有すると、粗大な炭窒化物が析出し、破壊の起点となることがある。また、析出物が粗大化し、母材靱性を劣化させることがある。このため、Vを含有する場合は、0.01%以上0.10%以下とする。好ましくは0.02%以上、より好ましくは0.03%以上とする。好ましくは0.09%以下、より好ましくは0.08%以下とする。
Tiは、窒化物もしくは炭窒化物として析出し、鋼板の強度向上に有効な元素である。このような効果を得るためには、Tiを0.003%以上で添加することが好ましい。一方、0.050%を超えて含有すると、析出物が粗大化し、母材靱性を劣化させることがある。また、粗大な炭窒化物が析出し、破壊の起点となることがある。このため、Tiを含有する場合は、0.003%以上0.050%以下とする。好ましくは0.005%以上、より好ましくは0.007%以上とする。好ましくは0.035%以下、より好ましくは0.032%以下とする。
Bは、鋼板の強度向上に有効な元素である。このような効果を得るためには、Bを0.0003%以上で添加することが好ましい。一方、0.0100%を超えて含有すると、粗大なB析出物を生成し、靭性が低下することがある。このため、Bは0.0003%以上0.0100%以下の範囲とする。好ましくは、0.0030%以下である。
Cuは、焼入れ性向上により鋼板強度を高めるのに有効な元素であるが、その含有量が1.00%を超えると、鋼板の低温靭性が低下するおそれがある。したがって、Cuを含有させる場合には、その含有量を1.00%以下とすることが好ましい。一方、0.01%未満では、強度を高める効果が得られないため、添加する場合は0.01%以上とすることが好ましい。より好ましくは、0.10%以上0.30%以下とする。
Crは、高Mn鋼の低温靭性および耐食性向上に寄与する元素である。そのためには、Cr量を0.01%以上とすることが好ましい。一方、Crは圧延中に窒化物、炭化物、炭窒化物等の形態で析出する場合があり、このような析出物の形成により腐食や破壊の起点となって低温靭性が低下するため、上限を1.50%とすることが好ましい。より好ましくは、1.00%以下である。
Moは、鋼板の焼戻し脆化感受性を抑制するのに有効な元素であり、また、低温靭性を損なうことなく鋼板強度を高める元素でもある。このような効果を得るためには、Mo含有量を0.03%以上とすることが好ましい。一方、Moが1.00%を超えると、低温靭性が低下する、おそれがある。したがって、Moを含有させる場合には、その含有量を0.03%以上1.00%以下とする。より好ましくは0.05%超0.30%以下である。
Sb:0.01%以上0.50%以下
W:0.05%以上2.00%以下
Sn、SbおよびWは、耐食性向上に有効な元素である。これらの効果は、SnおよびSbが0.01%以上並びにWが0.05%以上にて発現する。しかし、いずれの元素も多く含有させると、溶接性や靱性を劣化させ、コストの観点からも不利になる、おそれがある。従って、Sn量は0.01%以上0.50%以下の範囲、Sb量は0.01%以上0.50%以下の範囲、W量は0.05%以上2.00%以下の範囲とする。好ましくは、Sn量は0.02%以上0.25%以下、Sb量は0.02%以上0.25%以下、W量は0.10%以上1.00%以下である。
Ca:0.0005%以上0.0050%以下、Zr:0.0005%以上0.0050%以下、Mg:0.0005%以上0.0050%以下およびREM:0.0010%以上0.0100%以下の1種または2種以上
Ca、Zr、MgおよびREMは、MnS等の介在物の形態制御に有用な元素であり、必要に応じて添加できる。ここで、介在物の形態制御とは、展伸した硫化物系介在物を粒状の介在物とすることをいう。この介在物の形態制御を介して、靭性、耐硫化物応力腐食割れ性を向上させる。このような効果を得るためには、Ca、ZrおよびMgは0.0005%以上、REMは0.0010%以上にて含有することが好ましい。一方、いずれの元素も多く含有させると、非金属介在物量が増加し、かえって低温靱性が低下する場合がある。このため、Ca、Zr、Mgを含有する場合には、それぞれ0.0005%以上0.0050%以下、REMを含有する場合には、0.0010%以上0.0100%以下とする。より好ましくは、Ca量を0.0010%以上0.0040%以下、Zr量を0.0010%以上0.0040%以下、Mg量を0.0010%以上0.0040%以下、REM量を0.0020%以上0.0100%以下とする。
次に、鋼板の表面から深さが1mmの位置までの組織(以下、表層組織ともいう)は、方位差15°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径が5μm以下、かつ残留オーステナイト粒の最大円相当径が1μm以下である、ことが肝要である。
まず、方位差15°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径を5μm以下とする必要がある。なぜなら、水素のトラップサイトとなる方位差15°以上の結晶粒界の量が増え、かつ分散させることになるため、水素脆化によるき裂進展を軽減できるからである。さらに、当該結晶粒の平均円相当径は、4μm以下であることが好ましく、さらに好ましくは3μm以下である。
[鋼素材の再加熱温度:1000℃以上1300℃以下]
鋼素材を1000℃以上に加熱するのは、組織中の析出物を固溶させ、結晶粒径等を均一化するためであり、加熱温度としては、1000℃以上1300℃以下とすることが好ましい。すなわち、加熱温度が900℃未満の場合、析出物が十分に固溶しない場合があるため、所望の特性が得られない、おそれがある。一方、1300℃を超えて加熱すると、結晶粒径の粗大化によって材質が劣化する場合があり、また製造に過剰なエネルギーが必要となり生産性が低下する、おそれがある。より好ましくは1050℃以上1250℃以下、さらには1100℃以上1250℃以下の範囲である。
鋼板の表層組織を好ましくはマルテンサイトおよび/またはベイナイトの組織とし、かつ該組織に含まれる大角粒界を増加させて、優れた耐応力腐食割れ性を確保するには、熱間圧延後に冷却処理を施し、表層組織における600℃以下200℃以上の温度域での平均冷却速度を1℃/s以上とする。すなわち、この冷却処理における冷却速度が1℃/s未満の場合、表層組織が上部ベイナイト組織となり、組織に含まれる大角粒界が減少し、組織が十分微細化されず、耐応力腐食割れ性を得られない。平均冷却速度の上限は特に制限する必要はない。
なお、熱間圧延後に後述の熱処理を施す場合は、この熱間圧延後の冷却における速度を1℃/s以上とする必要はない。
熱間圧延後に冷却せずに以下の熱処理を施してもよい。上述の通り、鋼板の表層組織を好ましくはマルテンサイトおよび/またはベイナイトの組織とし、かつ該組織に含まれる大角粒界を増加させて、優れた耐応力腐食割れ性を確保するには、熱間圧延後に熱処理を施す場合は、熱間圧延後にAc3点以上900℃以下に加熱して焼入れ(一次焼入れ)することが好ましい。すなわち、加熱温度がAc3点未満あるいは900℃を超えると、大角粒界の円相当径が粗大となり、所望の特性が得られない、おそれがある。
なお、上記した熱処理(二次焼入れ)を施す場合は、この熱処理後の冷却における速度を制御する必要があるのは、上述のとおりである。すなわち、表層組織における600℃以下200℃以上の温度域での平均冷却速度を1℃/s以上とする。
各試料について、JIS Z2242に規定のVノッチ試験片を準備し、試験温度:-196℃にてJIS Z2242に準拠してシャルピー衝撃試験を実施し、吸収エネルギーを測定した。各試料につき3本の試験片での試験を実施し、それらの平均値が34J以上である場合を合格とした。
NACE TM0177-96 2003版に準拠した、DCB( Double-Cantilever-Beam)試験を実施した。試験環境は、NACE TM0177 sol.A(初期pH2.7)×100%H2Sガス飽和(0.1MPa) 浸漬時間は336時間とした。浸漬終了後、Wedge load とcrack lengthからKISSCを導出した。各試料につき3本の試験片での試験を実施し、それらの平均値が25MPa√m以上である場合を合格とした。
以上により得られた結果を、表2に示す。
Claims (5)
- 質量%で、
C:0.01%以上0.15%以下、
Si:0.01%以上1.00%以下、
Mn:0.10%以上3.00%以下、
Al:0.002%以上0.100%以下、
Ni:5.0%以上10.0%以下、
N:0.0010%以上0.0080%以下、
Co:0.05%以上1.50%以下、
P:0.030%以下および
S:0.0050%以下
を含有し、残部Feおよび不可避的不純物である成分組成を有し、
鋼板の表面から深さが1mmの位置までの組織は、方位差15°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径が5μm以下、かつ残留オーステナイト粒の最大円相当径が1μm以下である鋼板。 - 前記成分組成は、さらに質量%で、
Nb:0.001%以上0.030%以下、
V:0.01%以上0.10%以下、
Ti:0.003%以上0.050%以下、
B:0.0003%以上0.0100%以下、
Cu:0.01%以上1.00%以下、
Cr:0.01%以上1.50%以下、
Sn:0.01%以上0.50%以下、
Sb:0.01%以上0.50%以下、
Mo:0.03%以上1.00%以下および
W:0.05%以上2.00%以下
から選択される1種または2種以上を含有する請求項1に記載の鋼板。 - 前記成分組成は、さらに質量%で、
Ca:0.0005%以上0.0050%以下、
Zr:0.0005%以上0.0050%以下、
Mg:0.0005%以上0.0050%以下および
REM:0.0010%以上0.0100%以下
から選択される1種または2種以上を含有する請求項1または2に記載の鋼板。 - 請求項1から3のいずれかに記載の成分組成を有する鋼素材を加熱し、熱間圧延を施した後に冷却処理を行う鋼板の製造方法において、前記冷却処理における600℃以下200℃以上の平均冷却速度を1℃/s以上とする、鋼板の表面から深さが1mmの位置までの組織は、方位差15°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径が5μm以下、かつ残留オーステナイト粒の最大円相当径が1μm以下である鋼板の製造方法。
- 請求項1から3のいずれかに記載の成分組成を有する鋼素材を加熱し、熱間圧延を施し、さらに熱処理を施した後に冷却処理を行う鋼板の製造方法において、前記冷却処理における600℃以下200℃以上の平均冷却速度を1℃/s以上とする、鋼板の表面から深さが1mmの位置までの組織は、方位差15°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径が5μm以下、かつ残留オーステナイト粒の最大円相当径が1μm以下である鋼板の製造方法。
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