JP7152108B2 - ダブルラッセル編地 - Google Patents
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Description
シンカーループの重なり総繊度(dtex)
=地糸の繊度(dtex)×地糸のアンダーラップ数×筬の通糸比
となる。また、例えば裏地組織が2枚の筬から給糸された糸からなる場合は、
シンカーループの重なり総繊度(dtex)
=1枚目の筬から給糸された地糸の繊度(dtex)
×1枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×1枚目の筬の通糸比
+2枚目の筬から給糸された地糸の繊度(dtex)
×2枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×2枚目の筬の通糸比
となる。また、例えば裏地組織が3枚の筬から給糸された糸からなる場合は、
シンカーループの重なり総繊度(dtex)
=1枚目の筬から給糸された地糸の繊度(dtex)
×1枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×1枚目の筬の通糸比
+2枚目の筬から給糸された地糸の繊度(dtex)
×2枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×2枚目の筬の通糸比
+3枚目の筬から給糸された地糸の繊度(dtex)
×3枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×3枚目の筬の通糸比
となる。
22ゲージのダブルラッセル編機(RD6DPLM-77E-22G、カールマイヤー社製)を使用してダブルラッセル編地を編成した。図8に示すように、筬L-1に167dtex/48fのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで配列して3針振りのコード編組織(1-0/3-4)を形成し、筬L-2に167dtex/48fのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで配列してデンビ編組織(0-1/2-1)を形成して、裏地組織を編成した。さらに、筬L-3に33dtex/1fのポリエステルモノフィラメント糸をフルセットで配列して表裏地組織を連結した。さらに、筬L-4に167dtex/48fのポリエステル加工糸を3in3outで配列し、筬L-5に167dtex/48fのポリエステル加工糸を3in3outで配列して表地組織を編成した。
実施例2~10および比較例1~6のダブルラッセル編地について、図9~図23および表1~表2にまとめる。特に記載が無い限り、実施例2~10および比較例1~6のダブルラッセル編地の製造方法は実施例1と同じである。
幅100mm、長さ100mmの編地片を、経及び緯方向からそれぞれ2枚を1組として採取した。そして、その2枚の編地片の表側同士を合わせ、その1辺の端から7mmの位置を縫い合わせて試験片とした。縫い合わせの条件は、編針:DP×17 21BPD(オルガン針株式会社製)、縫糸:ポリエステル#8、縫目形式:本縫い、縫目ピッチ:5.0±0.5mmとした。さらに、試験片のミシン縫い目に対して平行な2辺にそれぞれ2つずつ切れ目を入れた。ミシン縫い目に対して平行な辺の両端からそれぞれ25mm内側の位置に切れ目を入れた。切れ目の長さは88mmとした。このような試験片を、経及び緯方向からそれぞれ2組ずつ作った。
アムスラー型縫目疲労試験機(ATD-200L、大栄科学精器株式会社製)を用い、上記の2つの切れ目によって3分割されたうちの中央の部分で、試験片を間隔120mmでつかみ、両側にそれぞれ30Nの荷重をかけた。ストローク150mm、速度30往復/分の条件で2500往復の試験を行った。往復試験後、荷重のかかっている状態で、試験片の縫い目のずれにより生じた穴の寸法の最大値を測定した。
縫目疲労は、経及び緯方向それぞれについて、2組の試験片のうちいずれか大きい値で表した。結果が2.5mm以下であれば、縫目疲労に優れていると言える。
直径25mmの押し棒式破裂冶具を取り付けた布帛用引張試験機(TGE-10kN、ミネベアミツミ株式会社製)を用いた。ダブルラッセル編地から採取した直径44mmの円形の試験片に、押し棒を100mm/分の速度で押し込み、その際の試験力の最大点(N)をPaに換算し破裂強度とした。
幅50mm、長さ250mmの試験片を経方向および緯方向からそれぞれ3枚ずつ採取し、それらの試験片に標線間距離が100mmとなるように標線を付けた。次に、150mmのつかみ間隔で、試験片をインストロン形試験機のつかみ具に取り付け、初期荷重1.0Nをかけ、しわやたるみを除いた。200mm/分の速度で引張り、最大荷重、および破断時の標線間距離を測定した。
経方向および緯方向それぞれについての3枚の試験片の最大荷重の平均値を引張強度とした。結果が392N/50mm以上であれば、引張強度に優れていると言える。
伸び率は、次式で計算し、3枚の試験片の平均値で表した。
伸び率=(L1-L0)/L0×100
L0:初期荷重負荷時の標線間距離(mm)
L1:破断時の標線間距離(mm)
幅50mm、長さ250mmの試験片を、経方向および緯方向からそれぞれ3枚ずつ採取した。次に、試験片の長さ方向中央に、試験片の辺に対して直角に10mmの切れ目を入れ、さらに切れ目が等脚台形短辺の中央となるように短辺が100mm、長辺が150mmの等脚台形の印をつけた。次に、インストロン形試験機のつかみ具に、試験片に記した等脚台形の両斜辺側の部分を、100mmのつかみ間隔で取り付けた。ここで、台形の短辺が張った状態になり長辺が緩んだ状態になるよう取り付けた。そして200mm/分の速度で試験片が切断するまで引裂き、最大荷重を測定した。経方向の3枚の試験片および緯方向3枚の試験片のそれぞれについて最大荷重の平均値を求め、その平均値を経方向および緯方向のそれぞれの引裂強度とした。結果が78.4N以上であれば、引裂強度に優れていると言える。
1…表地組織、2…裏地組織、3…連結部、4…連結糸、10…ダブルラッセル編地
Claims (10)
- 前記表地組織のシンカーループの重なり総繊度と、前記裏地組織のシンカーループの重なり総繊度との和が650~2000dtexであることを特徴とする請求項1に記載のダブルラッセル編地。
- 前記裏地組織が複数の編組織からなり、前記裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が2~10本/(ウエル・コース)であることを特徴とする請求項1に記載のダブルラッセル編地。
- 前記表地組織が複数の編組織からなり、前記表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値と前記裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値との和が4~15本/(ウエル・コース)であることを特徴とする請求項3に記載のダブルラッセル編地。
- 前記裏地組織を形成するコード編組織が2~8針振りであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のダブルラッセル編地。
- 前記裏地組織を形成するコード編組織とデンビ編組織とが、同方向にアンダーラップしてシンカーループを形成していることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のダブルラッセル編地。
- 前記裏地組織を形成するコード編組織が形成するニードルループが閉じ目であることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のダブルラッセル編地。
- 前記裏地組織を形成するデンビ編組織および/または鎖編組織が形成するニードルループが開き目であることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載のダブルラッセル編地。
- 破裂強度が1800~3800Paであることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載のダブルラッセル編地。
- 縫目疲労が2.5mm以下であることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載のダブルラッセル編地。
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