JP6757951B2 - 伸縮性経編地及びそれを用いた衣料 - Google Patents

Description

本発明は、伸縮性経編地及びそれを用いた衣料に関し、特に、裁断されたままの状態で縁始末が不要なメッシュ状の伸縮性経編地及びそれを用いた衣料に関する。

従来、裁断によって形成される縁部について、ほつれ防止を目的とした縫製加工等の仕上げを行うことなく、裁断されたままの状態で衣料に用いることが可能な、いわゆるフリーカットの経編地及びそれら経編地を用いた衣料が知られている。

例えば、特許文献１には、裁断されたままの状態で縁始末不要な縁部、即ちフリーカット縁部を有する衣料が開示されている。同文献の衣料に用いられるフリーカット縁部を有する部片は、非弾性糸がプレーンコード組織であり、弾性糸が非弾性糸と同行するデンビ組織またはプレーンコード組織である伸縮性の経編地から構成される。

また、例えば、特許文献２には、非弾性糸と弾性糸を編糸とする伸縮性経編地であって、これら非弾性糸と弾性糸とは何れもアトラス組織で且つ同行する組織とし、縦、横、斜め方向の何れの方向の裁断縁も、裁断状態のままで縁始末不要な縁が形成される経編地が開示されている。

特開２００５−３２０６４２号公報 特開２００７−１３１９５６号公報

一般的に、衣類等に用いられる経編地には、多彩な意匠性が求められる。しかしながら、上記した従来技術のフリーカットの経編地は、何れも、いわゆるプレーンな生地、即ち無地であり、メッシュ状の伸縮性経編地ではなかった。そのため、縫製加工等の縫い目を減らすことのできるフリーカットの経編地であり、伸縮性及び通気性に優れ、且つ網目模様等の意匠的表現が可能な伸縮性経編地が求められていた。
また、従来、滑り難い特徴を兼ね備えている伸縮性経編地はなかった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、裁断されたままの状態で縁始末を行う必要が無く、優れた伸縮性を有し、通気性及び意匠性に優れる伸縮性経編地及びそれを用いた衣料を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、裁断後の縁始末が不要で、且つ滑り止め効果を有する伸縮性経編地及びそれを用いた衣料を提供することにある。

本発明の伸縮性経編地は、非伸縮性の編糸と伸縮性の糸とによって編成される伸縮性経編地であって、前記伸縮性の糸は、複数種類の挿入によってメッシュ組織に編成され、少なくとも２種類の前記伸縮性の糸が１コース分編み込まれる際に同じ針間から同じ針間を通過するよう同行する線接触部が全てのコース間に形成されており、前記線接触部の前記伸縮性の糸は、熱融着によって互いに接合されていることを特徴とする。

また、本発明の衣料は、上記の本発明に係る伸縮性経編地を用いた衣料であって、裁断されたままの状態で縁始末されていない縁部を有することを特徴とする。

本発明の伸縮性経編地によれば、非伸縮性の編糸と伸縮性の糸とによって編成され、前記伸縮性の糸は、複数種類の挿入によってメッシュ組織に編成される。これにより、伸縮性経編地は、縦、横、斜め方向に優れた伸縮性能を発揮すると共に、通気性に優れる。

また、少なくとも２種類の前記伸縮性の糸が同行する線接触部が全てのコース間に形成される。これにより、挿入される伸縮性の糸は、線接触部で重なり、抜け難くなる。そのため、伸縮性経編地を裁断した際に形成される縁部のほつれを抑制することができる。

このように、裁断されて形成される縁部のほつれが抑制されるため、縁部のほつれを防止するための縫製加工等の仕上げを行う必要がなく、衣類等への加工等を容易に行うことができる。即ち、伸縮性経編地をフリーカットの経編地として用いることができる。

そして、本発明の伸縮性経編地は、複数種類の伸縮性の糸を有し、夫々の伸縮性の糸が重なり合って挿入されている。これにより、伸縮性経編地は、メッシュ状に編成される。そのため、伸縮性経編地の通気性及び意匠性が向上し、フリーカットで、伸縮性、通気性及び意匠性に優れる伸縮性経編地が得られる。

また、本発明によれば、前記線接触部の前記伸縮性の糸は、熱融着によって互いに接合されても良い。これにより、裁断される縁部のほつれを抑制する効果を高めることができる。
また、線接触部において伸縮性の糸同士が融着されて固定されることにより、伸縮性の糸の糸抜けが抑制される。これにより、伸縮性経編地を編成する際の編糸及び伸縮性の糸のテンションを低く抑えることもできる。その結果、編成条件の設定の幅が広がり、伸縮性経編地の伸縮性やパワー等を自在に調節することができる。

また、線接触部の融着により伸縮性の糸の糸抜けが抑制されるので、例えば、編糸として糸抜けし易いポリエステル繊維等からなる糸や、従来技術の経編地よりも細い糸等、用途に応じて各種の太さ及び材質の糸を用いることができる。これにより、夫々の用途に適した伸縮性経編地の多彩な意匠的表現が可能となる。

また、本発明によれば、少なくとも２種類の前記伸縮性の糸が交差する点接触部が形成されても良い。これにより、点接触部において、伸縮性の糸同士が融着するため、縁部のほつれを抑制する効果が得られる。

また、点接触部が形成されることにより、伸縮性の糸が伸縮性経編地の一方の主面に突出する。そのため、伸縮性経編地の伸縮性の糸が突出する前記一方の主面が滑り難くなる。即ち、滑り止め機能を有するフリーカットの伸縮性経編地が得られる。
また、伸縮性の糸が伸縮性経編地の一方の主面に突出することにより、伸縮性経編地は、ドット柄等に編成される。これにより、意匠的な効果が得られる。

また、本発明によれば、少なくとも２種類の前記伸縮性の糸は、同一の編組織でコース方向にずらされて挿入されても良い。これにより、少なくとも２種類の伸縮性の糸が重なり合い、点接触部が形成される。そのため、形成される点接触部によって、ドット柄等を編成することができると共に、ほつれを抑制する効果を更に高めることができる。

また、少なくとも２種類の伸縮性の糸を同一の編組織で編成することにより、伸縮性経編地を編成する際に用いられる前記２種類の糸の長さは、略同じになる。そのため、この同一の編組織で編成される２種類の伸縮性の糸として、同一のビームから供給される同一の糸を用いることもできる。即ち、１つのビームから供給される糸によって２種類の伸縮性の糸を挿入することができる。その結果、編機に装着可能なビームの数よりも多くの種類の編糸及び伸縮性の糸を編成することが可能となり、効率的である。

また、本発明によれば、前記伸縮性の糸は、１コース毎に同一のウェール方向に振られて挿入されても良い。これにより、伸縮性の糸同士が接触して重なり合う線接触部及び点接触部を多く形成することができる。そのため、熱融着により伸縮性の糸同士が接合される部分が増えるため、裁断された際にほつれが発生する範囲を小さくすることができ、裁断の向きや形状等によらず、伸縮性経編地の縁部からのほつれを抑制することができる。

また、本発明によれば、前記伸縮性の糸は、ポリウレタン繊維を含んでも良い。これにより、伸縮性経編地に熱を加えて、伸縮性の糸同士を容易に融着させることができる。また、ポリウレタン繊維は伸縮性に優れるため、伸縮性経編地の伸縮性を更に高めることができる。

また、本発明によれば、抜糸を挿入して編成された後に前記抜糸を除去して形成されるヘムを有しても良い。これにより、伸縮性経編地の前記ヘムは、衣類等への加工の際に、はさみ等による裁断を必要としない。そのため、衣類等への加工を容易に行うことができる。また、ヘムが編成されることにより、伸縮性経編地の縁部のよれが少なくなり、縁部が綺麗に整えられる。そのため、縫製仕上げ加工等を減らすことができる。また、衣類の縁部等の折り返しや縫い目を減らすことができるので、着用した際の肌触りを良くすることができると共に、意匠性が向上する。

また、本発明の衣料によれば、上記の伸縮性経編地を用いた衣料であって、裁断されたままの状態で縁始末されていない縁部を有しても良い。これにより、縫製の手間を省くことができ、衣料の生産性を高めることができる。また、裁断された縁部の縫製加工等が行われないため、縁部近傍の縫い目を減らすことができ、意匠性が高められると共に、着用した際の肌触りを良くすることができる。

本発明の実施形態に係る伸縮性経編地の編組織分解図である。 本発明の実施形態に係る伸縮性経編地の組織図である。 本発明の実施形態に係る伸縮性経編地の糸の組織図である。 本発明の実施形態に係る伸縮性経編地の糸の拡大組織図である。 本発明の実施形態に係る伸縮性経編地のヘム近傍の組織図である。

以下、本発明の実施形態に係る伸縮性経編地を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る伸縮性経編地１の編組織分解図である。なお、図１ないし図５は、編糸及び伸縮性の糸が下方から上方向に編み込まれる際にどのような編み方をされるかを示している。また、図１ないし図５において、点Ｈは、経編地を編成する際に針が通る場所を示している。

なお、以下の説明において、コース方向とは、伸縮性経編地１が編み込まれる方向であり図１ないし図５において上下方向である。また、ウェール方向とは、筬の振れ方向であり図１ないし図５において左右方向である。

伸縮性経編地１は、メッシュ状の経編地であり、例えば、ソフトガードル等の下着、手袋等のスポーツ用製品、サポータ等のメディカル用製品に用いられる。図１に示すように、伸縮性経編地１は、１種類の編糸と、３種類の伸縮性の糸と、により編成される。具体的には、伸縮性経編地１は、編糸１１と、第１の伸縮性の糸としての糸１２と、第２の伸縮性の糸としての糸１３と、第３の伸縮性の糸としての糸１４と、を有する。

編糸１１は、非伸縮性の糸であり、編糸１１として、例えば、ポリエステルやナイロン等の合成繊維、または綿や絹等の天然繊維等からなる糸が用いられる。なお、編糸１１の太さは、例えば、２２ｄｔｅｘ（デシテックス）から７８ｄｔｅｘが好ましい。

編糸１１は、針列Ｙ１から針列Ｙ６を繰り返しの単位とするパワー編の編組織２１により編成される。詳しくは、編組織２１は、６コースのパワー編に編成される一対の編糸のうちの一方と同じ編組織である。即ち、編糸１１によって編成される編組織２１は、１コース編み込まれる毎に開き目若しくは閉じ目となるループを形成する。

具体的には、編糸１１は、針間Ａ３を通り、針間Ａ２と針間Ａ３の間の針に対して開き目を形成する（針列Ｙ１）、次に、編糸１１は、針間Ａ２を通り、針間Ａ２と針間Ａ３の間の針に対して閉じ目を形成する（針列Ｙ２）。次に、編糸１１は、針間Ａ２を通り、針間Ａ１と針間Ａ２の間の針に対して閉じ目を形成する（針列Ｙ３）。

次に、編糸１１は、針間Ａ２を通り、針間Ａ２と針間Ａ３の間の針に対して開き目を形成する（針列Ｙ４）。次に、編糸１１は、針間Ａ３を通り、針間Ａ２と針間Ａ３の間の針に対して閉じ目を形成する（針列Ｙ５）。次に、編糸１１は、針間Ａ３を通り、針間Ａ３と針間Ａ４の間の針に対して閉じ目を形成する（針列Ｙ６）。
なお、伸縮性経編地１に用いられる編糸１１は、その他の編組織によって編成されても良い。

糸１２は、伸縮性の糸である。糸１２としては、ポリウレタン繊維を含む糸が好ましく、例えば、ポリウレタン繊維であるスパンデックス等が用いられる。なお、糸１２の太さは、用途に応じて適宜選定され、例えば、３３ｄｔｅｘから６２０ｄｔｅｘが好ましい。

糸１２は、針列Ｙ１から針列Ｙ１２を繰り返しの単位とする１２コースの編組織２２によって挿入される。編組織２２は、ループが形成されない編組織であり、１コース毎に１針から２針分、ウェール方向に交互に振られる略蛇行状の編組織である。

具体的には、糸１２は、針間Ｂ３を通り（針列Ｙ１）、針間Ｂ４を通る（針列Ｙ２）。次に、糸１２は、針間Ｂ２を通り（針列Ｙ３）、針間Ｂ３を通る（針列Ｙ４）。次に、糸１２は、針間Ｂ１を通り（針列Ｙ５）、針間Ｂ２を通る（針列Ｙ６）。次に、糸１２は、針間Ｂ１を通り（針列Ｙ７）、針間Ｂ３を通る（針列Ｙ８）。次に、糸１２は、針間Ｂ２を通り（針列Ｙ９）、針間Ｂ４を通る（針列Ｙ１０）。次に、糸１２は、針間Ｂ３を通り（針列Ｙ１１）、針間Ｂ５を通る（針列Ｙ１２）。

糸１３は、糸１２と同一の伸縮性の糸が用いられる。即ち、糸１３は、例えば、ポリウレタン繊維であるスパンデックス等からなる糸であり、糸１３の太さは、３３ｄｔｅｘから６２０ｄｔｅｘが好ましい。

糸１３は、糸１２と同一の編組織２２によって編成され、糸１２に対してコース方向に６コース分ずらされて挿入される。即ち、糸１２及び糸１３は、編組織２２が共通し、挿入されるコース方向の位置のみが異なる。

詳しくは、糸１３は、針間Ｃ１を通り（針列Ｙ１）、針間Ｃ３を通る（針列Ｙ２）。次に、糸１３は、針間Ｃ２を通り（針列Ｙ３）、針間Ｃ４を通る（針列Ｙ４）。次に、糸１３は、針間Ｃ３を通り（針列Ｙ５）、針間Ｃ５を通る（針列Ｙ６）。次に、糸１３は、針間Ｃ３を通り（針列Ｙ７）、針間Ｃ４を通る（針列Ｙ８）。次に、糸１３は、針間Ｃ２を通り（針列Ｙ９）、針間Ｃ３を通る（針列Ｙ１０）。次に、糸１３は、針間Ｃ１を通り（針列Ｙ１１）、針間Ｃ２を通る（針列Ｙ１２）。このように、糸１３は、針列Ｙ１から針列Ｙ１２を繰り返しの単位として挿入される１２コースの編組織２２によって編成される。

上記のように、糸１２及び糸１３は、同一の編組織２２によって挿入されるため、伸縮性経編地１内に用いられる糸１２及び糸１３の夫々の長さが略同じになる。具体的には、１つの繰り返しの単位、即ち針列Ｙ１から針列Ｙ１２において、用いられる糸１２及び糸１３の長さは、夫々略同じになる。

これにより、伸縮性経編地１の編成時に、糸１２及び糸１３として、同一のビームから供給される同一の糸を用いることもできる。換言すれば、１つのビームから供給される同一の糸によって２種類の伸縮性の糸、即ち糸１２及び糸１３を挿入することができる。

このような構成により、伸縮性経編地１を編成する際に、編機に装着可能なビームの数よりも多くの種類の編糸及び伸縮性の糸を編成することが可能となる。その結果、伸縮性経編地１の糸１２や糸１３等の重なりを増やして、フリーカット性を高めることができる。

また、糸１２及び糸１３等の多くの種類の伸縮性の糸を用いることにより、多彩な意匠的表現を行うことができ、意匠性を高めることができる。また、利用可能なビームの数が少ない編機であっても、フリーカット性及び意匠性に優れる伸縮性経編地１を編成することができる。

なお、上記の例では、糸１２及び糸１３として、同一のビームから供給される同一の糸が用いられるとしたが、糸１２及び糸１３としては、例えば、異なるビームから供給される異なる種類の糸が用いられても良い。

糸１４は、伸縮性の糸である。糸１４としては、ポリウレタン繊維を含む糸が好ましく、例えば、ポリウレタン繊維であるスパンデックス等が用いられる。なお、糸１４の太さは、用途に応じて適宜選定され、例えば、７８ｄｔｅｘから６２０ｄｔｅｘが好ましく、糸１２及び糸１３とは異なる太さであっても良い。

糸１４は、針列Ｙ１から針列Ｙ６を繰り返しの単位とする６コースのサテン編の編組織２４によって挿入される。具体的には、糸１４は、針間Ｄ２を通り（針列Ｙ１）、針間Ｄ３を通る（針列Ｙ２）。次に、糸１４は、針間Ｄ１を通り（針列Ｙ３）、針間Ｄ３を通る（針列Ｙ４）。次に、糸１４は、針間Ｄ２を通り（針列Ｙ５）、針間Ｄ４を通る（針列Ｙ６）。

また、伸縮性経編地１は、図５に示すヘム４１及びヘム４２を編成するための糸１５を有する。糸１５としては、例えば、ポリエステル等の合成繊維等が用いられる。糸１５は、針列Ｙ１から針列Ｙ２を繰り返しの単位とする鎖編の編組織２５によって編成される。

詳しくは、糸１５は、針間Ｅ１を通り、針間Ｅ１と針間Ｅ２の間の針に対して開き目を形成する（針列Ｙ１）。次に、糸１５は、針間Ｅ２を通り、針間Ｅ１と針間Ｅ２の間の針に対して開き目を形成する（針列Ｙ２）。

図２は、伸縮性経編地１の一部分を示す組織図である。図２に示すように、伸縮性経編地１は、編糸１１、糸１２、糸１３及び糸１４により編成される。
編糸１１は、フルセットで挿入される。即ち、編組織２１を編成する編糸１１は、編糸１１を編成する筬の全てのガイドに挿入される。このように、編糸１１は、全ての針間に対して挿入され、前述のとおり、各針に対して、開き目若しくは閉じ目となるループを形成している。

糸１２は、いわゆる２ｉｎ２ｏｕｔで挿入される。具体的には、糸１２は、ウェール方向において、２つの針間に連続して挿入され、その横に２つ分の針間を空けて、次の２つの針間に連続して挿入される。即ち、糸１２は、糸１２が挿入される筬の２つの連続して並ぶガイドに挿入され、その横の２つのガイドには挿入されず、これを繰り返してセットされる。

また、糸１３は、糸１２と同様に、２ｉｎ２ｏｕｔで挿入される。具体的には、糸１３は、糸１２と同様に、２つの針間に連続して挿入され、その横に２つ分の針間を空けて、次の２つの針間に連続して挿入される。即ち、糸１３は、糸１３が挿入される筬の２つの連続して並ぶガイドに挿入され、その横の２つのガイドには挿入されず、これを繰り返してセットされる。

また、糸１２及び糸１３は、１コース進む毎に、ウェール方向に交互に、即ち左右交互に振られて略蛇行状に挿入される。ここで、針列Ｙ１から針列Ｙ６において、糸１２は、ウェール方向の左に振られる場合には１針分振られ、右に振られる場合には２針分振られて挿入される。

このように、糸１２は、針列Ｙ１から針列Ｙ６において、左方向よりも右方向に大きく振られて挿入されるため、ウェール方向の左側から右側に向かって斜めに挿入されることになる。即ち、糸１２は、針列Ｙ１から針列Ｙ６において、コース方向に対して右斜め方向、即ち図２において右斜め上方向に向かって挿入される。

また、針列Ｙ６から針列Ｙ１２において、糸１２は、ウェール方向の左に振られる場合には２針分振られ、右に振られる場合には１針分振られる。このように、糸１２は、針列Ｙ６から針列Ｙ１２において、右方向よりも左方向に大きく振られて挿入されるため、ウェール方向の右側から左側に向かって斜めに挿入されることになる。即ち、糸１２は、針列Ｙ６から針列Ｙ１２において、コース方向に対して左斜め方向、即ち図２において左斜め上方向に向かって挿入される。

また、同じ編組織２２によって挿入される糸１３も、糸１２と同様に斜め方向に向かって交互に挿入される。具体的には、糸１３は、針列Ｙ１から針列Ｙ６において、コース方向に対して左斜め方向に挿入され、針列Ｙ６から針列Ｙ１２において、コース方向に対して右斜め方向に挿入される。上記のように、糸１２及び糸１３が振り幅を変えて交互に斜め方向に向かって挿入されるため、伸縮性経編地１は、コース方向、ウェール方向及び斜め方向に優れた伸縮性が発揮される。

また、糸１２及び糸１３は、前述のとおり、夫々ウェール方向に大きく振られる同一の編組織２２を有し、コース方向に６コース分ずれて挿入されるため、糸１２及び糸１３が互いに重なり合う部分が形成される。

糸１４は、フルセットで挿入される。即ち、糸１４は、ウェール方向において、全ての針間に対して挿入される。つまり、糸１４は、糸１４が挿入される筬の全てのガイドに挿入される。

上記のように３種類の伸縮性の糸、即ち糸１２、糸１３及び糸１４が挿入されることにより、糸１２、糸１３及び糸１４が夫々重なり合ってメッシュ組織を編成し、伸縮性経編地１は、メッシュ状に編成される。これにより、伸縮性経編地１には、多数の編目が形成されるため、通気性に優れる。また、伸縮性経編地１は、多彩な意匠性を発揮することができる。なお、伸縮性経編地１に、更に他の種類の編糸若しくは糸等を追加しても良い。即ち、伸縮性経編地１は、２種類以上の編糸によって編成されても良く、また、３種類以上の伸縮性の糸が挿入されて編成されても良い。

図３は、図２に示す伸縮性経編地１の糸１２、糸１３及び糸１４のみを抜き出した組織図である。なお、図３及び図４において１点鎖線の楕円によって示すＦ部は、後述する線接触部３１が形成される箇所の近傍を示している。

図３に示すように、糸１２、糸１３及び糸１４は、夫々が重なり合う箇所が形成されるよう挿入されている。具体的には、伸縮性経編地１には、糸１２、糸１３及び糸１４のうち２種類の伸縮性の糸が同行する線接触部３１が形成される。ここで、同行とは、１コース分編み込まれる際に、同じ針間から同じ針間を通過し重なり合って挿入されることである。

具体的には、針列Ｙ３から針列Ｙ９において、糸１３と糸１４とがＦ部において同行し、線接触部３１が形成される。また、針列Ｙ９から針列Ｙ１５において、糸１２と糸１４とがＦ部において同行し、線接触部３１が形成される。なお、針列Ｙ１３から針列Ｙ１５までの編組織は、針列Ｙ１から針列Ｙ３までの編組織と同じである。このように、伸縮性経編地１は、糸１２、糸１３及び糸１４のうち何れか２本が同行し、１コース分編み込まれる際に、必ず１つ以上の線接触部３１が形成される。

線接触部３１が形成されることにより、糸１２、糸１３及び糸１４は、線接触部３１において重なり合った状態になる。そのため、伸縮性経編地１を裁断した際のほつれを抑制することができる。これにより、伸縮性経編地１は、裁断された際に形成される縁部の縫製加工等の縁始末を行う必要がなく、伸縮性経編地１は、衣類等への加工等を容易に行うことができる。

なお、線接触部３１は、糸１２、糸１３及び糸１４の何れか２本が同行して形成されているが、これに限らず、例えば、更に他の伸縮性の糸を加えて、３本以上の伸縮性の糸が同行して線接触部３１が形成されても良い。これにより、複数の伸縮性の糸を接触させて重なり合わせることができ、裁断された際のほつれを抑制する効果を高めることができる。

図４は、図３に示す糸１２、糸１３及び糸１４の拡大組織図である。なお、図４において破線の円によって示すＧ部は、点接触部３２が形成される箇所の近傍を示している。図４に示すように、伸縮性経編地１には、糸１２、糸１３及び糸１４うち少なくとも２種類の伸縮性の糸が重なり交差する点接触部３２が形成される。

例えば、図４に示すＧ１部において、糸１３及び糸１４が同じ針間に挿入されている。糸１４は、針列Ｙ１からＧ１部に向かって挿入される際に、糸１３よりもウェール方向の左側の針間から挿入される。また、糸１４は、Ｇ１部からその先の針列Ｙ３に向かって挿入される際に、糸１３よりもウェール方向の右側の針間に挿入される。これにより、Ｇ１部において、糸１３と糸１４とが交差し、点接触部３２が形成される。

また、例えば、Ｇ２部において、糸１２及び糸１４は、同じ針間に挿入されている。糸１４は、針列Ｙ３からＧ２部に向かって挿入される際に、糸１２よりもウェール方向の右側の針間から挿入される。また、糸１４は、Ｇ２部からその先の針列Ｙ５に向かって挿入される際に、糸１２よりもウェール方向の左側の針間に挿入される。これにより、糸１２と糸１４とが交差し、点接触部３２が形成される。

上記のように、点接触部３２で糸１２、糸１３及び糸１４同士が交差することにより、交差した糸１２、糸１３及び糸１４は、伸縮性経編地１の一方の主面に突出する。伸縮性の糸である糸１２、糸１３及び糸１４が一方の主面に突出することにより、伸縮性経編地１の一方の主面の摩擦係数が大きくなり、伸縮性経編地１の一方の主面が滑り難くなる。即ち、上記の点接触部３２が形成される構成により、滑り止め機能を有するフリーカットの伸縮性経編地１が得られる。

これにより、伸縮性経編地１は、例えば、手袋等のスポーツ用製品やサポータ等のメディカル用製品のように、伸縮性に加えて、滑り止め機能が要求される衣料等に用いられる生地として好適である。なお、伸縮性経編地１は、上記の手袋やサポータ等の布製品に限られず、様々な製品の滑り止め部材として利用可能である。

また、規則的な配列で形成されて伸縮性経編地１の一方の主面に突出する点接触部３２によって、視覚的な効果が得られる。即ち、点接触部３２よって、伸縮性経編地１にドット柄等の模様が表れ、伸縮性経編地１の意匠性が高められる。

また、一方の主面の反対側となる他方の主面には、糸１２、糸１３及び糸１４が突出しない。これにより、他方の主面は、滑らかに形成されるため、衣類等として着用した際の肌触りが良くなる。

また、上記のように編成された伸縮性経編地１には、編成工程の後に、その形態や寸法の安定性を保つための工程であるヒートセット処理が施される。ヒートセット処理では、編成された後の伸縮性経編地１を、適度な張力の下で形を整えてセットし、熱を加えることにより、伸縮性経編地１の編目の安定性を高めることができる。

特に、本実施形態に係る伸縮性経編地１では、ヒートセット処理によって、糸１２、糸１３及び糸１４の熱融着が行われる。具体的には、図３及び図４に示す線接触部３１及び点接触部３２において、糸１２、糸１３及び糸１４が融着によって接合される。なお、糸１２、糸１３及び糸１４は、編糸１１よりも融点の低い繊維を含む。前述のとおり、糸１２、糸１３及び糸１４は、ポリウレタン繊維を含む糸によって形成されるため、糸１２、糸１３及び糸１４同士の熱融着を容易に行うことができる。

ここで、伸縮性経編地１のヒートセット処理は、一般的な染色等の前工程等として編地に施されるヒートセット処理の温度よりも高い温度で行われる。具体的には、ヒートセット処理における加熱温度は、１８５℃から２１０℃が好ましい。加熱温度が１８５℃よりも低いと、線接触部３１及び点接触部３２における糸１２、糸１３及び糸１４の熱融着が不十分となり、裁断された縁部のほつれを抑制する効果が小さい。他方、加熱温度が２１０℃を超えると、糸１２、糸１３及び糸１４が融けて形状を維持できない恐れがある。

より好ましい条件として、ヒートセット処理における加熱温度は、１９０℃から２００℃であり、より好ましくは、１９４℃から１９８℃である。
このような条件によってヒートセット処理が施されることにより、線接触部３１及び点接触部３２における、糸１２、糸１３及び糸１４同士の融着による結合が良好になり、糸１２、糸１３及び糸１４が離れ難くなる。よって、裁断された際の縁部のほつれを抑制する効果が高められる。

このように、線接触部３１及び点接触部３２において糸１２、糸１３及び糸１４同士が融着されて固定されることにより、糸１２、糸１３及び糸１４の糸抜けが抑制される。これにより、伸縮性経編地１を編成する際の編糸１１、糸１２、糸１３及び糸１４のテンションを低く抑えることができる。その結果、編成条件の設定の幅が広がり、伸縮性経編地１の伸縮性やパワー等を自在に調節することができる。

また、従来の一般的なメッシュ状の経編地は、非伸縮性の糸によって編目が編成される。このような非伸縮性の糸によって編成される経編地において、メッシュ状の構造を維持しつつ且つフリーカットである経編地を作ることは容易ではなかった。本実施形態では、上記のように、伸縮性の糸１２、糸１３及び糸１４によってメッシュ状の編目が編成される。これにより、伸縮性経編地１は、メッシュ状で且つフリーカットであるという従来にない全く新しい経編地となった。

また、線接触部３１及び点接触部３２における融着により糸１２、糸１３及び糸１４の糸抜けが抑制される。そのため、例えば、編糸１１として糸抜けし易いポリエステル繊維等からなる糸や、従来技術の経編地よりも細い糸等、用途に応じて各種の太さ及び材質の糸を用いることができる。これにより、様々な用途に適した伸縮性やパワー等を有する伸縮性経編地１が編成されると共に、多彩な意匠的表現が可能となる。

また、一般的な非伸縮性の糸によって編成されるメッシュ状の経編地に伸縮性の糸を挿入して編み込む場合、経編地の伸縮性及びパワーの調節は、容易ではなかった。上記のように、伸縮性経編地１は、フリーカットであると共に、従来の一般的な非伸縮性の糸によって編成されるメッシュ状の経編地と比べて、伸縮性及びパワーの調節が容易である。

また、図３に示すように、糸１２、糸１３及び糸１４は、１コース毎に同じウェール方向に振られて挿入されているため、糸１２、糸１３及び糸１４同士が接触して重なり合う線接触部３１及び点接触部３２（図４参照）が、多く形成されている。これにより、裁断された際にほつれが発生する範囲を小さくすることができる。そのため、裁断の向きや形状等によらず、伸縮性経編地１の縁部からのほつれを抑制することができる。

上記のように、伸縮性経編地１は、裁断されることにより形成される縁部のほつれ防止のための縫製仕上げ加工等が必要ないため、裁断されたままの状態、即ちフリーカットで縁始末を行う必要がない。そのため、例えば、伸縮性経編地１が衣料の一部に利用された際に、裁断された縁部の縫製加工等を行う工程を減らすことができる。その結果、衣料の生産性を高めることができる。

また、伸縮性経編地１は、裁断された縁部の縫製加工等を必要としないため、例えば、折り返し等によって形成される縫い目等を減らすことができる。これにより、衣料等の意匠性が向上する。また、縁部の縫い目等がないことにより、衣料等を着用した際の肌触りを良くすることができる。そのため、伸縮性経編地１は、例えば、ソフトガードルや下着等、編地が直接肌に触れる衣料等に特に適している。

なお、伸縮性経編地１は、上記の例とは異なる位置に線接触部３１及び点接触部３２が形成されるように編成されても良い。即ち、糸１２、糸１３及び糸１４は、上記の例に対して、コース方向またはウェール方向にずれた位置に挿入されても良い。

例えば、伸縮性経編地１は、糸１２がウェール方向にずらされて挿入された場合、糸１２によって形成される線接触部３１及び点接触部３２も同様にウェール方向に位置がずれる。また、糸１４がコース方向に偶数コース分ずらされて挿入された場合、糸１４によって形成される線接触部３１及び点接触部３２も同様にコース方向に偶数コース分ずれた位置に形成される。これにより、異なる網目模様が形成され、多彩な意匠的表現が実現される。

図５は、伸縮性経編地１のヘム４１及びヘム４２近傍の組織図である。図５に示すように、伸縮性経編地１は、ヘム４１及びヘム４２を有する。ヘム４１及びヘム４２には、糸１５が編成されており、これにより、ヘム４１及びヘム４２の近傍が補強され、強度が高められる。

また、ヘム４１及びヘム４２の間、即ちヘム４１の右側でヘム４２の左側には、抜糸１６が編成される。抜糸１６は、例えば、ポリエステル等の合成繊維や天然繊維等からなる各種の糸であり、糸１５と同じ編組織２５によって編成される。抜糸１６は、糸１４のみに重なり合うようにして編成される。

このように、抜糸１６は、重なり合う糸が少なく編成されるため、伸縮性経編地１から抜糸１６を容易に引き抜くことができる。抜糸１６が引き抜かれることにより、伸縮性経編地１は、ヘム４１を有する伸縮性経編地１ａと、ヘム４２を有する伸縮性経編地１ｂと、に分割される。即ち、ヘム４１及びヘム４２は、伸縮性経編地１の縁部となる。

上記のように、ヘム４１及びヘム４２を設けることにより、伸縮性経編地１は、衣類等への加工の際に、ヘム４１及びヘム４２おいて、はさみ等による裁断を必要としない。そのため、伸縮性経編地１は、裁断により形成されて縁始末を必要としない縁部と、裁断を必要としないヘム４１及びヘム４２による縁部と、を用いることができる。これにより、衣類等への加工を容易に行うことができる。なお、抜糸１６に交差する糸１４は、２本の伸縮性の糸によって挿入されても良い。これにより、抜糸１６が引き抜かれた際に形成される縁部の強度を更に高めることができる。

また、ヘム４１及びヘム４２が編成されることにより、伸縮性経編地１の縁部のよれが少なくなり、縁部が綺麗に整えられる。そのため、縫製仕上げ加工等を減らすことができる。また、衣類の縁部等の折り返しや縫い目を減らすことができるので、着用した際の肌触りを良くすることができると共に、意匠性が向上する。

［実施例１］
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明は以下に挙げる実施例によって何ら限定されるものではない。

先ず、伸縮性経編地１の伸縮性についての評価試験及びその結果について説明する。
図２に示す編組織によって伸縮性経編地１を編成した。ここで、編糸１１として、ポリエステル繊維により形成され、太さが５６ｄｔｅｘの糸を用いた。また、糸１２及び糸１３として、ポリウレタン繊維により形成され、太さが７８ｄｔｅｘの糸を用い、糸１４として、ポリウレタン繊維により形成され、太さが１５６ｄｔｅｘの糸を用いた。
そして、編成された後の伸縮性経編地１には、１９６℃の加熱条件の下、ヒートセット処理が施された。

上記のとおり編成された伸縮性経編地１から、幅２５ｍｍ、つかみ間隔１００ｍｍの試験片を形成した。そして、ＪＩＳ Ｌ１０９６のＡ法（ストリップ法）に基づき、引張試験機によって伸長率（伸び率）の測定を行った。なお、試験片を変えて縦方向及び横方向について夫々５回の測定を行い、伸長率として、５回の測定値の平均値を算出した。

上記試験の結果、伸縮性経編地１は、２２．０５Ｎの荷重により、縦方向に２４７％、横方向に１８９％の伸長率であることが確認された。これは、下着やスポーツ用品等に用いられる伸縮性経編地として十分な伸長率である。

次に、上記のとおり編成された伸縮性経編地１を用いて、生地のほつれ及びカールについての評価試験を行った。その評価試験及びその結果について説明する。
伸縮性経編地１を３０ｃｍ角にカットした５枚の試験片、及び直径３０ｃｍの円形にカットした５枚の試験片を準備した。その試験片について、洗濯１０分、第１すすぎ１０分、第２すすぎ５分及び脱水２０分を１セットとする洗濯工程を３０回実施し、タンブル乾燥８０分の工程を前記洗濯工程６回毎に１回、計５回併せて実施した。

上記の洗濯工程及び乾燥工程を実施した後の伸縮性経編地１の試験片を目視により確認し、縁部のほつれやカール等の有無を判断した。
その結果、試験片の縁部には、ほつれやカール等は確認されなかった。これにより、伸縮性経編地１は、フリーカットの生地として適正であると判断した。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

１、１ａ、１ｂ 伸縮性経編地
１１ 編糸
１２、１３、１４、１５ 糸
１６ 抜糸
２１、２２、２４、２５ 編組織
３１ 線接触部
３２ 点接触部
４１、４２ ヘム

Claims (7)

1. 非伸縮性の編糸と伸縮性の糸とによって編成される伸縮性経編地であって、
   前記伸縮性の糸は、複数種類の挿入によってメッシュ組織に編成され、
   少なくとも２種類の前記伸縮性の糸が１コース分編み込まれる際に同じ針間から同じ針間を通過するよう同行する線接触部が全てのコース間に形成されており、
   前記線接触部の前記伸縮性の糸は、熱融着によって互いに接合されていることを特徴とする伸縮性経編地。
2. 少なくとも２種類の前記伸縮性の糸が交差する点接触部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性経編地。
3. 少なくとも２種類の前記伸縮性の糸は、同一の編組織でコース方向に１コース分以上ずらして挿入されコース方向の位置が異なることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の伸縮性経編地。
4. 前記伸縮性の糸は、１コース毎に同一のウェール方向に振られて挿入されることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の伸縮性経編地。
5. 前記伸縮性の糸は、ポリウレタン繊維を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の伸縮性経編地。
6. 抜糸を挿入して編成された後に前記抜糸を除去して形成されるヘムを有することを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の伸縮性経編地。
7. 請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載の伸縮性経編地を用いた衣料であって、
   裁断されたままの状態で縁始末されていない縁部を有することを特徴とする伸縮性経編地を用いた衣料。

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