JP7151352B2 - ウェーブフィンおよび熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、ウェーブフィンおよびそれを備える熱交換器に関するものである。

従来、熱媒体が流れる複数の流路管と、冷却対象物としての発熱部品とを交互に積層して構成された積層型の熱交換器が知られている。その熱交換器は、複数の流路管の内側に、熱媒体と発熱部品との熱伝達率を高めるためのウェーブフィンを備えている。

特許文献１に記載の熱交換器が備えるウェーブフィンは、上流側から下流側に亘り、オフセット構造を有するものである。オフセット構造とは、ウェーブフィンの厚み方向の一方に設けられる上壁と厚み方向の他方に配置される下壁とを接続する側壁の一部に開口部を形成し、さらに、その開口部を形成する側壁の一部をウェーブフィンの幅方向にずらして案内壁を形成した構造である。ウェーブフィンにオフセット構造を採用することにより、ウェーブフィンにより形成される複数の蛇行流路を流れる熱媒体の淀みが解消され、熱媒体と発熱部品との熱伝達率を高めることが可能である。

特開２０１６－２０５８０２号公報

しかしながら、ウェーブフィンをオフセット構造にすると、案内壁によって蛇行流路の振幅方向の距離が長くなり、また、開口部を通過する熱媒体の流れが乱れることで、熱媒体の圧力損失が大きくなるといった問題がある。

ところで、熱交換器が、流路管を流れる熱媒体と発熱部品との熱交換により発熱部品を冷却する場合、流路管を流れる熱媒体は、その流路管の上流側から下流側へ流れるに従い温度が次第に高くなる。そのため、熱交換器が備えるウェーブフィンは、流路管のうち熱媒体の温度が最も高くなる下流側の部位で、発熱部品を所定温度に冷却するための性能を満たすように性能設計が行われる。

これに対し、特許文献１に記載のウェーブフィンは、流路管の上流側から下流側に亘りオフセット構造を有しているので、流路管のうち上流側の部位の冷却性能が必要以上のものとなり、それに伴って、熱媒体の流れに不必要な圧力損失が発生してしまう。流路管を流れる熱媒体の圧力損失が増大すると、熱交換器の流路管に熱媒体を循環させるための循環ポンプの大型化などが必要となり、製造コストおよび運転コストが増加することが懸念される。

本発明は上記点に鑑みて、冷却対象物に対する冷却性能を満たしつつ、熱媒体の圧力損失を低減することの可能なウェーブフィン、およびそれを備える熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１～３に係る発明は、
熱媒体が流れる複数の流路管（２）の内側に設けられ、流路管の長手方向に垂直な断面視が凹凸形状のウェーブフィン（６）において、
流路管の長手方向をＸ方向、流路管の厚み方向をＺ方向、Ｘ方向に垂直で且つＺ方向に垂直な流路管の幅方向をＹ方向とすると、
ウェーブフィンは、
Ｚ方向の一方に設けられる上壁（６１）とＺ方向の他方に設けられる下壁（６２）とを接続する側壁（６３）の一部に設けられた開口部（６８）と、その開口部を形成する側壁の一部がＹ方向にずれて熱媒体の流れを案内する案内壁（６９）とを有し、流路管の厚み方向からの平面視が波形状のオフセット部（６５）と、
開口部および案内壁を有しておらず、流路管の厚み方向からの平面視が波形状の非オフセット部（６６）と、を備えており、
ウェーブフィンの諸元に関し、
Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状においてＸ方向に隣り合う頂点部同士の距離をウェーブピッチ（Ｗｐ）、
Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状とＹ方向に隣り合う別の波形状との間に形成される蛇行流路（６４）の中心線（６４１）をＸ方向に垂直な仮想平面に投影したときのＹ方向の距離をウェーブ深さ（Ｗｄ）、
Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状のＹ方向の一方の頂点部とＹ方向の他方の頂点部とを結ぶ線と、Ｘ方向に沿う仮想線とのなす角度をウェーブ角（α）、
Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状の頂点部とＹ方向に隣り合う別の波形状の頂点部とがＸ方向から視て重なる距離をウェーブラップ（ＷＬ）とすると、
オフセット部と非オフセット部とは、ウェーブピッチ、ウェーブ深さ、ウェーブ角およびウェーブラップの少なくとも１つが異なっている。
さらに、請求項１に係る発明は、流路管の外側には、冷却対象物としての発熱部品が配置されており、発熱部品は複数の発熱部を有しており、非オフセット部は、複数の発熱部のうち熱媒体の流れの上流側に配置された発熱部に対応する領域の少なくとも一部を含んで配置され、オフセット部は、複数の発熱部のうち熱媒体の流れの下流側に配置された発熱部に対応する領域の少なくとも一部を含んで配置されている。
また、請求項２に係る発明は、流路管の外側には、冷却対象物としての発熱部品（３）が配置されており、オフセット部は、発熱部品が有する発熱部（３２）に対応する位置の少なくとも一部に配置され、非オフセット部は、発熱部に対応しない位置の少なくとも一部に配置されている。

これによれば、ウェーブフィンは、熱伝達率が高く圧力損失の大きいオフセット部と、そのオフセット部よりも熱伝達率が低く圧力損失の小さい非オフセット部を備える。そのため、ウェーブフィンは、冷却対象物に対する冷却が必要な部位の熱伝達率をオフセット部により高めることで冷却対象物に対する冷却性能を満たしつつ、流路管を流れる熱媒体の圧力損失を非オフセット部により低減することができる。
さらに、オフセット部は、ウェーブピッチが小さい、ウェーブ深さが大きい、ウェーブ角が大きい、または、ウェーブラップが大きい諸元とすることで、熱伝達率をより高めることが可能である。一方、非オフセット部は、ウェーブピッチが大きい、ウェーブ深さが小さい、ウェーブ角が小さい、または、ウェーブラップが小さい諸元とすることで、熱媒体の圧力損失をより低減することが可能である。したがって、このウェーブフィンは、オフセット部と非オフセット部とが、ウェーブピッチ等に関して異なる諸元を有することで、冷却性能をより向上して冷却対象物に対する冷却性能を満たしつつ、流路管を流れる熱媒体の圧力損失をより低減することができる。

請求項８に係る発明は、
積層型の熱交換器（１）において、
熱媒体が流れる複数の流路管（２）と、
複数の流路管同士の間に設けられる冷却対象物としての発熱部品（３）と、
流路管の内側に設けられる請求項１ないし７のいずれか１つに記載のウェーブフィン（６）と、を備え、
複数の流路管と複数の発熱部品とが交互に積層された状態で構成されている。

これによれば、ウェーブフィンが上記請求項１の構成を備えることで、熱交換器は冷却対象物に対する冷却性能を満たしつつ、流路管を流れる熱媒体の圧力損失を低減することができる。また、熱交換器の流路管の内側にウェーブフィンを設けることで、熱交換器の製造工程において、複数の流路管等に対し積層方向に荷重を印加する際、流路管が変形することを抑制することができる。また、熱交換器の流路管の内側にウェーブフィンを設けることで、流路管の内側を流れる熱媒体の圧力により流路管が膨らむことを防ぐことができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態に係る熱交換器の外観図である。 図１のＩＩ部分において、熱交換器の冷却対象物の一例を説明するための説明図である。 熱交換器の冷却対象物の別の例を説明するための説明図である。 図１のＩＶ―ＩＶ線の断面図である。 図４のＶ―Ｖ線の断面図であり、流路管とその内側に配置されたウェーブフィンを流路管の厚み方向から視た平面図である。 図５のＶＩ部分において、ウェーブフィンの厚み方向の中間位置における断面図である。 ウェーブフィンのオフセット部の断面図である。 非オフセット部とオフセット部の諸元の一例を説明するための説明図である。 非オフセット部とオフセット部の諸元の一例を説明するための説明図である。 非オフセット部とオフセット部の諸元の一例を説明するための説明図である。 非オフセット部とオフセット部の諸元の一例を説明するための説明図である。 第２実施形態において、流路管とその内側に配置されたウェーブフィンを流路管の厚み方向から視た平面図である。 図１２のＸＩＩＩ部分において、ウェーブフィンの厚み方向の中間位置における断面図である。 第３実施形態において、流路管とその内側に配置されたウェーブフィンを流路管の厚み方向から視た平面図である。 図１４のＸＶ部分において、ウェーブフィンの厚み方向の中間位置における断面図である。 第４実施形態において、流路管とその内側に配置されたウェーブフィンを流路管の厚み方向から視た平面図である。 図１６のＸＶＩＩ部分において、ウェーブフィンの厚み方向の中間位置における断面図である。 第５実施形態において、流路管とその内側に配置されたウェーブフィンを流路管の厚み方向から視た平面図である。 図１８のＸＩＸ部分において、ウェーブフィンの厚み方向の中間位置における断面図である。 第６実施形態において、流路管とその内側に配置されたウェーブフィンを流路管の厚み方向から視た平面図である。 図２０のＸＸＩ部分において、ウェーブフィンの厚み方向の中間位置における断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

（第１実施形態）
第１実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態の熱交換器１は、複数の流路管２と、冷却対象物としての複数の発熱部品３が交互に積層された積層型熱交換器である。この熱交換器１は、複数の流路管２の内側を流れる熱媒体と、その複数の流路管２同士の間に設けられた複数の発熱部品３との熱交換により、その複数の発熱部品３を冷却する冷却器として用いられるものである。流路管２の内側を流れる熱媒体として、例えばエチレングリコールを主成分とした不凍液、または水などが用いられる。
なお、以下の説明において、流路管２の長手方向をＸ方向、流路管２の厚み方向をＺ方向、Ｘ方向に垂直で且つＺ方向に垂直な流路管２の幅方向をＹ方向ということとする。

図２および図３に示すように、複数の発熱部品３は、例えば、自動車の走行用モータに電力を供給するために直流電流を交流電流に変換する電力変換装置に用いられるパワーモジュールである。パワーモジュールは、パワーカードとも呼ばれるものであり、通電により発熱するＩＧＢＴまたはＦＥＴなどの半導体素子３１と、その半導体素子３１で発生した熱を放熱するための放熱板３２などを樹脂モールドにより一体に構成したものである。なお、パワーモジュールが有する放熱板３２は、発熱部品３が有する発熱部の一例に相当する。

図２では、発熱部品３のうち流路管２に接する一方の面において、Ｘ方向に並ぶ２個の放熱板３２を有するものを例示している。なお、以下の説明では、２つの放熱板３２のうち、熱媒体の流れの上流側に配置される放熱板３２を第１放熱板３２１と呼び、熱媒体の流れの下流側に配置される放熱板３２を第２放熱板３２２と呼ぶことがある。第１放熱板３２１は第１発熱部の一例に相当し、第２放熱板３２２は第２発熱部の一例に相当する。
図３では、発熱部品３のうち流路管２に接する一方の面において、１個の放熱板３２を有するものを例示している。すなわち、発熱部品３は、１個または複数の発熱部を有している。

熱交換器１の構成について、図１、図４および図５を参照して説明する。なお、図４では、流路管２の外側に配置された発熱部品３を省略している。
熱交換器１は、複数の流路管２、入口パイプ４、出口パイプ５、および、流路管２の内側に設けられるウェーブフィン６などを備えている。熱交換器１が備える各部品は、例えばアルミニウムまたは銅など、高い熱伝導性を有する金属により形成されている。また、熱交換器１が備える各部品は、ろう付けなどにより接合されている。

図１に示すように、複数の流路管２は、入口側のタンク部２１と出口側のタンク部２２を介してＺ方向に連結されている。なお、Ｚ方向は、流路管２の厚み方向であると共に、複数の流路管２の積層方向である。入口側のタンク部２１と出口側のタンク部２２はそれぞれ、流路管２のうちＸ方向の一方の部位と他方の部位に設けられている。入口側のタンク部２１と出口側のタンク部２２は、流路管２と一体に形成されている。

複数の流路管２のうち、Ｚ方向の最上部の流路管２には、入口パイプ４と出口パイプ５が接続されている。入口パイプ４から入口側のタンク部２１を経由して複数の流路管２に熱媒体が供給される。複数の流路管２の内側の流路を流れた熱媒体は、出口側のタンク部２２を経由して出口パイプ５から流出する。

図４に示すように、流路管２は、皿状に形成された２枚の外殻プレート２３、２４と、その２枚の外殻プレート２３、２４の間に設けられた板状の中間プレート２５を有している。中間プレート２５の外縁は、一方の外殻プレート２３の外縁と他方の外殻プレート２４の外縁との間に挟まれている。

一方の外殻プレート２３と中間プレート２５との間に形成される一方の流路と、他方の外殻プレート２４と中間プレート２５との間の形成される他方の流路に、それぞれウェーブフィン６が設けられている。なお、本実施形態では、一方の流路に設けられるウェーブフィン６と他方の流路に設けられるウェーブフィン６とは同一の構成である。

図４に示すように、ウェーブフィン６は、流路管２のＸ方向に直交する断面視が凹凸形状である。ウェーブフィン６は、Ｚ方向の一方に設けられる上壁６１と、Ｚ方向の他方に設けられる下壁６２と、その上壁６１と下壁６２とを接続する側壁６３を有している。
また、図５に示すように、ウェーブフィン６は、流路管２のＺ方向から視た平面視も波形状である。すなわち、ウェーブフィン６は、上壁６１と下壁６２と側壁６３がいずれもＹ方向に振幅する波形状に形成されている。これにより、ウェーブフィン６は、流路管２の内側の流路を複数の蛇行流路６４に細分している。

ウェーブフィン６は、流路管２の内側を流れる熱媒体の伝熱面積を増加させて、熱媒体と発熱部品３との熱伝達率を高めることで、熱交換器１が発熱部品３を冷却する性能を向上する機能を備えている。
また、ウェーブフィン６は、流路管２の内側を流れる熱媒体の圧力により流路管２が膨らむことを防ぐ機能も備えている。

さらに、ウェーブフィン６は、熱交換器１の製造工程において、流路管２が変形することを抑制する機能も備えている。具体的には、熱交換器１の製造工程では、発熱部品３と同一の大きさの治具（不図示）と複数の流路管２とが交互に積層された状態で各部品が組み立てられた後、複数の流路管２と複数の治具に対してＺ方向に荷重が印加され、その状態で加熱炉内で加熱される。これにより、熱交換器１を構成する各部品は、ろう付けにより接合される。その際、ウェーブフィン６は、流路管２のＺ方向に対する剛性が高いので、複数の流路管２および複数の治具のＺ方向に印加される荷重に対して流路管２をＺ方向に支持し、流路管２が変形することを抑制することが可能である。
熱交換器１を構成する各部品がろう付けにより接合された後、複数の流路管２の間から治具が取り外され、そこに発熱部品３が設置される。これにより、複数の流路管２と、複数の発熱部品３とは、交互に積層されて密着した状態で構成される。

次に、第１実施形態のウェーブフィン６について、図５～図１１を参照して詳細に説明する。

図５および図６に示すように、本実施形態のウェーブフィン６は、１枚のウェーブフィン６の中に、オフセット部６５と非オフセット部６６とを備えている。なお、ウェーブフィン６は、Ｘ方向の両端にそれぞれストレート部６７を有している。

図５では、ウェーブフィン６に非オフセット部６６が配置される領域の範囲を、両矢印ＮＯＦで示している。また、ウェーブフィン６にオフセット部６５が配置される領域の範囲を、両矢印ＯＦで示している。また、ウェーブフィン６にストレート部６７が配置される領域の範囲を、両矢印ＳＴで示している。

図５では、両矢印ＯＦで示した領域と、両矢印ＮＯＦで示した領域との境界Ｄは、１枚のウェーブフィン６の中間位置にあるが、これに限定するものではない。１枚のウェーブフィン６の中で非オフセット部６６とオフセット部６５の境界Ｄは、任意に設定することが可能であり、ウェーブフィン６の中間位置から下流側または上流側にずれた位置にあってもよい。なお、ウェーブフィン６はＸ方向の両端にそれぞれストレート部６７を有しているが、このＸ方向の両端のストレート部６７は廃止してもよい。

図６および図７に示すように、ウェーブフィン６のうち、オフセット部６５は、側壁６３の一部に設けられた開口部６８と、その開口部６８を形成する側壁６３の一部がＹ方向にずれて熱媒体の流れを案内する案内壁６９とを有している部位である。オフセット部６５は、ウェーブフィン６により形成される複数の蛇行流路６４を流れる熱媒体の淀みを解消し、熱媒体と発熱部品３との熱伝達率を高めることが可能である。

一方、ウェーブフィン６のうち、非オフセット部６６は、開口部６８と案内壁６９とを有していない部位である。第１実施形態では、ウェーブフィン６のうち熱媒体の流れの下流側の部位にオフセット部６５が配置されており、熱媒体の流れの上流側の部位に非オフセット部６６が配置されている。

なお、ウェーブフィン６のうち熱媒体の流れの上流側の部位とは、流路管２の外側に複数の発熱部が配置されている場合、上流側に配置された発熱部に対応する領域の少なくとも一部を含んでいる。また、ウェーブフィン６のうち熱媒体の流れの下流側の部位とは、流路管２の外側に複数の発熱部が配置されている場合、下流側に配置された発熱部に対応する領域の少なくとも一部を含んでいる。

第１実施形態では、１枚のウェーブフィン６のうち熱媒体の流れの上流側の部位に非オフセット部６６を配置することにより、その部位を流れる熱媒体の圧力損失を低減することができる。また、その熱媒体の流れの上流側の部位で熱媒体の温度上昇が抑制されるので、熱媒体の流れの下流側の部位で熱交換器１が発熱部品３を冷却する性能の低下を防ぐことができる。そして、１枚のウェーブフィン６のうち熱媒体の流れの下流側の部位にオフセット部６５を配置することにより、熱媒体と発熱部品３との熱伝達率を高くし、冷却性能を向上することができる。

続いて、第１実施形態のウェーブフィン６について、さらに詳細に説明する。
ウェーブフィン６が備えるオフセット部６５と非オフセット部６６とは、ウェーブピッチＷｐ、ウェーブ深さＷｄ、ウェーブ角αおよびウェーブラップＷＬの少なくとも１つが異なっている。なお、以下の説明において、ウェーブピッチＷｐ、ウェーブ深さＷｄ、ウェーブ角αおよびウェーブラップＷＬのことを、「ウェーブフィン６の諸元」または、単に「諸元」という。また、以下の説明において、図６に示したようなウェーブフィン６のＺ方向に垂直な断面視における波形状を、「ウェーブフィン６の波形状」という。

ウェーブフィン６の諸元に関し、ウェーブピッチＷｐとは、Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状においてＸ方向に隣り合う頂点部同士の距離である。
図８に示すように、オフセット部６５のウェーブピッチＷｐを第１ウェーブピッチＷｐ１、非オフセット部６６のウェーブピッチＷｐを第２ウェーブピッチＷｐ２とすると、Ｗｐ１＜Ｗｐ２の関係を有する。

ウェーブ深さＷｄとは、Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状とＹ方向に隣り合う別の波形状との間に形成される蛇行流路６４の中心線６４１をＸ方向に垂直な仮想平面に投影したときのＹ方向の距離である。なお、蛇行流路６４の中心線６４１は、ウェーブフィンの厚み方向（すなわちＺ方向）の中間位置におけるものである。
図９に示すように、オフセット部６５のウェーブ深さＷｄを第１ウェーブ深さＷｄ１、非オフセット部６６のウェーブ深さＷｄを第２ウェーブ深さＷｄ２とすると、Ｗｄ１＞Ｗｄ２の関係を有する。

ウェーブラップＷＬとは、Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状の頂点部とＹ方向に隣り合う別の波形状の頂点部とがＸ方向から視て重なる距離である。
図１０に示すように、オフセット部６５のウェーブラップＷＬを第１ウェーブラップＷＬ１、非オフセット部６６のウェーブラップＷＬを第２ウェーブラップＷＬ２とすると、ＷＬ１＞ＷＬ２の関係を有する。

ウェーブ角αとは、Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状のＹ方向の一方の頂点部とＹ方向の他方の頂点部とを結ぶ線と、Ｘ方向に沿う仮想線とのなす角度である。
図１１に示すように、オフセット部６５のウェーブ角αを第１ウェーブ角α１、非オフセット部６６のウェーブ角αを第２ウェーブ角α２とすると、α１＞α２の関係を有する。

なお、上述したように、オフセット部６５と非オフセット部６６とは、Ｗｐ１＜Ｗｐ２、Ｗｄ１＞Ｗｄ２、ＷＬ１＞ＷＬ２、α１＞α２の関係のうち、少なくとも１つの要件を満たしていればよく、全ての要件を満たしていなくてもよい。すなわち、オフセット部６５は非オフセット部６６に対し、ウェーブピッチＷｐが小さい、ウェーブ深さＷｄが大きい、ウェーブ角αが大きい、またはウェーブラップＷＬが大きいことの、少なくとも１つの要件を満たしていればよい。

以上説明した第１実施形態のウェーブフィン６および熱交換器１は、次の作用効果を奏する。
（１）第１実施形態のウェーブフィン６は、熱伝達率が高く圧力損失の大きいオフセット部６５と、そのオフセット部６５よりも熱伝達率が低く圧力損失の小さい非オフセット部６６を備える。そのため、ウェーブフィン６は、冷却対象物に対する冷却が必要な部位の熱伝達率をオフセット部６５により高めることで冷却対象物に対する冷却性能を満たしつつ、流路管２を流れる熱媒体の圧力損失を非オフセット部６６により低減することができる。

さらに、第１実施形態のウェーブフィン６が備えるオフセット部６５と非オフセット部６６とは、ウェーブピッチＷｐ、ウェーブ深さＷｄ、ウェーブ角αおよびウェーブラップＷＬの少なくとも１つが異なっている。これにより、オフセット部６５は、ウェーブピッチＷｐが小さい、ウェーブ深さＷｄが大きい、ウェーブ角αが大きい、または、ウェーブラップＷＬが大きい諸元とすることで、熱伝達率をより高めることが可能である。一方、非オフセット部６６は、ウェーブピッチＷｐが大きい、ウェーブ深さＷｄが小さい、ウェーブ角αが小さい、または、ウェーブラップＷＬが小さい諸元とすることで、熱媒体の圧力損失をより低減することが可能である。したがって、このウェーブフィン６は、オフセット部６５と非オフセット部６６とが、ウェーブピッチ等に関して異なる諸元を有することで、冷却性能をより向上して発熱部品３に対する冷却性能を満たしつつ、流路管２を流れる熱媒体の圧力損失をより低減することができる。

また、このウェーブフィン６は、１枚のウェーブフィン６の中にオフセット部６５と非オフセット部６６を備えることで、性能設計の自由度を高めると共に、部品点数の増加を防ぎ、製造コストを低減することができる。

そして、このウェーブフィン６を備える熱交換器１は、発熱部品３に対する冷却性能を満たしつつ、流路管２を流れる熱媒体の圧力損失を低減することができる。また、熱交換器１の流路管２の内側にウェーブフィン６を設けることで、熱交換器１の製造工程において、複数の流路管２および複数の治具に対しＺ方向に荷重を印加する際、流路管２が変形することを抑制することができる。さらに、熱交換器１の流路管２の内側にウェーブフィン６を設けることで、流路管２の内側を流れる熱媒体の圧力により流路管２が膨らむことを防ぐことができる。

（２）第１実施形態では、オフセット部６５の第１ウェーブピッチＷｐ１と、非オフセット部６６の第２ウェーブピッチＷｐ２は、Ｗｐ１＜Ｗｐ２の関係を有する。
これにより、非オフセット部６６では、ウェーブフィン６の壁面への熱媒体の衝突や、流れ方向の変更回数が少なくなるので、熱媒体の圧力損失をより低減することができる。一方、オフセット部６５では、ウェーブフィン６の壁面への熱媒体の衝突や、流れ方向の変更回数が多くなるので、熱伝達率をより高めることができる。

（３）或いは、第１実施形態では、オフセット部６５の第１ウェーブ深さＷｄ１と、非オフセット部６６の第２ウェーブ深さＷｄ２は、Ｗｄ１＞Ｗｄ２の関係を有する。
これにより、非オフセット部６６では、ウェーブフィン６の壁面への熱媒体の衝突が少なくなると共に、実質的な流路長さが短くなるので、熱媒体の圧力損失をより低減することができる。一方、オフセット部６５では、ウェーブフィン６の壁面への熱媒体の衝突が多くなると共に、実質的な流路長さが長くなるので、熱伝達率をより高めることができる。

（４）或いは、第１実施形態では、オフセット部６５の第１ウェーブラップＷＬ１と、非オフセット部６６の第２ウェーブラップＷＬ２は、ＷＬ１＞ＷＬ２の関係を有する。
これにより、非オフセット部６６では、ウェーブフィン６の壁面への熱媒体の衝突が少なくなるので、熱媒体の圧力損失をより低減することができる。一方、オフセット部６５では、ウェーブフィン６の壁面への熱媒体の衝突が多くなるので、熱伝達率をより高めることができる。

（５）或いは、第１実施形態では、オフセット部６５の第１ウェーブ角α１と、非オフセット部６６の第２ウェーブ角α２は、α１＞α２の関係を有する。
これにより、非オフセット部６６では、ウェーブフィン６の壁面への熱媒体の衝突が少なくなるので、熱媒体の圧力損失を低減することができる。一方、オフセット部６５では、ウェーブフィン６の壁面への熱媒体の衝突が多くなるので、熱伝達率を高めることができる。

（６）第１実施形態では、非オフセット部６６は、ウェーブフィン６のうち熱媒体の流れの上流側の部位に配置され、オフセット部６５は、熱媒体の流れの下流側の部位に配置されている。
これにより、１枚のウェーブフィン６のうち熱媒体の流れの上流側の部位で熱媒体の温度上昇が抑制されるので、熱媒体の流れの下流側の部位で熱交換器１が発熱部品３を冷却する性能の低下を防ぐことができる。そして、熱媒体の流れの上流側の部位では、熱媒体の圧力損失を低減することができる。

（第２～第６実施形態）
第２～第６実施形態は、第１実施形態に対してウェーブフィン６の構成を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

（第２実施形態）
第２実施形態について、図１２および図１３を参照して説明する。図１２では、流路管２の外側に配置される発熱部品３が有する第１放熱板３２１の外縁の位置を破線Ｐ１で示し、第２放熱板３２２の外縁の位置を破線Ｐ２で示している。

第２実施形態のウェーブフィン６も、１枚のウェーブフィン６の中に、オフセット部６５と非オフセット部６６とを備えている。図１２でも、ウェーブフィン６の中でオフセット部６５が配置された領域の範囲を、両矢印ＯＦで示している。また、ウェーブフィン６の中で非オフセット部６６が配置された領域の範囲を、両矢印ＮＯＦで示している。

第２実施形態では、１枚のウェーブフィン６のうち発熱部品３が有する放熱板３２に対応する部位にオフセット部６５が配置され、それ以外の部位に非オフセット部６６が配置されている。なお、図１２では、両矢印ＯＦで示した領域と、両矢印ＮＯＦで示した領域との境界は、発熱部品３が有する放熱板３２の外縁の位置にあるが、これに限定するものではない。１枚のウェーブフィン６の中で非オフセット部６６とオフセット部６５の境界は、任意に設定することが可能であり、発熱部品３が有する放熱板３２の外縁の位置から下流側または上流側にずれた位置にあってもよい。すなわち、オフセット部６５は、発熱部品３が有する発熱部に対応する位置の少なくとも一部に配置されていればよく、非オフセット部６６は、発熱部品３が有する発熱部に対応しない位置の少なくとも一部に配置されていればよい。

さらに、第２実施形態でも、第１実施形態と同様に、オフセット部６５と非オフセット部６６とは、Ｗｐ１＜Ｗｐ２、Ｗｄ１＞Ｗｄ２、ＷＬ１＞ＷＬ２、α１＞α２の関係のうち、少なくとも１つの要件を満たしている。すなわち、オフセット部６５は非オフセット部６６に対し、ウェーブピッチＷｐが小さい、ウェーブ深さＷｄが大きい、ウェーブ角αが大きい、またはウェーブラップＷＬが大きいことの、少なくとも１つの要件を満たしている。

以上説明した第２実施形態のウェーブフィン６は、発熱部品３が有する発熱部に対応する位置の少なくとも一部にオフセット部６５を配置することで、その部位の熱伝達率が高くなり、発熱部品３に対する熱交換器１の冷却性能を満たすことができる。また、このウェーブフィン６は、発熱部品３が有する発熱部に対応しない位置の少なくとも一部に非オフセット部６６を配置することで、流路管２を流れる熱媒体の圧力損失を低減することができる。

さらに、第２実施形態のウェーブフィン６も、第１実施形態と同じく、オフセット部６５と非オフセット部６６とが、ウェーブピッチＷｐ等に関して異なる諸元を有している。これにより、ウェーブフィン６は、冷却性能をより向上して発熱部品３に対する冷却性能を満たしつつ、流路管２を流れる熱媒体の圧力損失をより低減することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態について、図１４および図１５を参照して説明する。図１４でも、流路管２の外側に配置される発熱部品３が有する第１放熱板３２１の外縁の位置を破線Ｐ１で示し、第２放熱板３２２の外縁の位置を破線Ｐ２で示している。

第３実施形態のウェーブフィン６は、１枚のウェーブフィン６の中に、オフセット部６５と非オフセット部６６とストレート部６７を備えている。図１４では、ウェーブフィン６の中でストレート部６７が配置された領域の範囲を、両矢印ＳＴで示している。ストレート部６７は、Ｚ方向からの平面視が直線状に形成された部位であり、上流側に配置された第１放熱板３２１と下流側に配置された第２放熱板３２２との間の部位に対応する位置に配置されている。なお、第１、第２実施形態と同様に、ウェーブフィン６は、Ｘ方向の両端にもストレート部６７を有しているが、このＸ方向の両端のストレート部６７は廃止してもよい。

図１２では、両矢印ＯＦで示した領域と、両矢印ＳＴで示した領域との境界は、発熱部品３が有する放熱板３２の外縁の位置にあるが、これに限定するものではない。１枚のウェーブフィン６の中でオフセット部６５とストレート部６７の境界は、任意に設定することが可能であり、発熱部品３が有する放熱板３２の外縁の位置から下流側または上流側にずれた位置にあってもよい。

以上説明した第３実施形態のウェーブフィン６は、第１放熱板３２１と第２放熱板３２２との間の部位に対応する位置にストレート部６７を配置することで、発熱部品３に対する熱交換器１の冷却性能を低下させることなく、流路管２を流れる熱媒体の圧力損失をより低減することができる。

（第４実施形態）
第４実施形態について、図１６および図１７を参照して説明する。図１６でも、流路管２の外側に配置される発熱部品３が有する第１放熱板３２１の外縁の位置を破線Ｐ１で示し、第２放熱板３２２の外縁の位置を破線Ｐ２で示している。

第４実施形態のウェーブフィン６も、１枚のウェーブフィン６の中に、オフセット部６５と非オフセット部６６とストレート部６７を備えている。
第４実施形態では、非オフセット部６６は、ウェーブフィン６のうち第１放熱板３２１に対応する部位とその上流側に配置されている。また、非オフセット部６６は、ウェーブフィン６のうち第２放熱板３２２よりも下流側に配置されている。ストレート部６７は、ウェーブフィン６のうち第１放熱板３２１と第２放熱板３２２との間の部位に対応する位置に配置されている。オフセット部６５は、ウェーブフィン６のうち第２放熱板３２２に対応する位置に配置されている。

なお、図１６では、オフセット部６５と非オフセット部６６とストレート部６７それぞれの境界は、発熱部品３が有する放熱板３２の外縁の位置にあるが、これに限定するものではない。その境界は、任意に設定することが可能であり、発熱部品３が有する放熱板３２の外縁の位置から下流側または上流側にずれた位置にあってもよい。

以上説明した第４実施形態は、上述した第１～第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

（第５実施形態）
第５実施形態について、図１８および図１９を参照して説明する。図１８でも、流路管２の外側に配置される発熱部品３が有する第１放熱板３２１の外縁の位置を破線Ｐ１で示し、第２放熱板３２２の外縁の位置を破線Ｐ２で示している。さらに、図１８では、その発熱部品３が有する半導体素子３１の外縁の位置を破線ＳＤ１、ＳＤ２で示している。なお、以下の説明では、発熱部品３が有する２つの半導体素子３１のうち、熱媒体の流れの上流側に配置されるものを第１素子３１１と呼び、熱媒体の流れの下流側に配置されるものを第２素子３１２と呼ぶことがある。

第５実施形態のウェーブフィン６も、１枚のウェーブフィン６の中に、オフセット部６５と非オフセット部６６とストレート部６７を備えている。
第５実施形態では、オフセット部６５は、ウェーブフィン６のうち第１素子３１１に対応する部位と第２素子３１２に対応する部位に配置されている。ストレート部６７は、ウェーブフィン６のうち第１放熱板３２１と第２放熱板３２２との間の部位に対応する位置に配置されている。非オフセット部６６は、ウェーブフィン６のうち第１素子３１１よりも上流側、第１素子３１１より下流側でストレート部６７より上流側、ストレート部６７より下流側で第２素子３１２より上流側、および、第２素子３１２よりも下流側に配置されている。

なお、図１２では、オフセット部６５と非オフセット部６６とストレート部６７それぞれの境界は、発熱部品３が有する放熱板３２の外縁の位置または半導体素子３１の外縁の位置にあるが、これに限定するものではない。その境界は、任意に設定することが可能であり、発熱部品３が有する放熱板３２の外縁の位置または半導体素子３１の外縁の位置から下流側または上流側にずれた位置にあってもよい。

以上説明した第５実施形態は、上述した第１～第４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

（第６実施形態）
第６実施形態について、図２０および図２１を参照して説明する。第６実施形態は、第１実施形態の変形例である。

第６実施形態のウェーブフィン６は、第１実施形態と同様に、ウェーブフィン６のうち熱媒体の流れの上流側の部位に非オフセット部６６が配置され、熱媒体の流れの下流側の部位にオフセット部６５が配置されている。ただし、第６実施形態のオフセット部は、第１実施形態のオフセット部６５に対して、開口部６８と案内壁６９の向きが上流側と下流側で逆向きに配置されている。このように、オフセット部６５は、開口部６８と案内壁６９の向きを上流側と下流側で逆向きに配置しても、非オフセット部６６に比べて、熱媒体と発熱部品３との熱伝達率を高めることが可能である。
なお、第６実施形態で示したオフセット部６５の向きは、第２～第５実施形態のオフセット部６５にも適用することができる。

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（１）上記各実施形態では、熱交換器１の冷却対象物となる発熱部品３として、パワーモジュールを例示したが、これに限らない。他の実施形態では、熱交換器１の冷却対象物となる発熱部品３は、パワーモジュール以外の電子部品またはその他の物体であってもよい。また、発熱部品３が有する発熱部は、半導体素子３１や放熱板３２に限らず、発熱する部位であればよい。すなわち、熱交換器１は、パワーモジュール以外の電子部品またはその他の物体の冷却に用いることが可能である。

（２）上記各実施形態では、熱交換器１は、流路管２同士の間に１個の発熱部品３を配置したが、これに限らない。他の実施形態では、熱交換器１は、流路管２同士の間に複数の発熱部品３を配置してもよい。この場合、複数の発熱部品３はそれぞれ、１個または複数の発熱部を有する構成としてもよい。

（まとめ）
上述の実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、ウェーブフィンは、熱媒体が流れる流路管の内側に設けられ、流路管の長手方向に直交する断面視が凹凸形状であると共に、流路管の厚み方向から視た平面視も波形状である。ここで、流路管の長手方向をＸ方向、流路管の厚み方向をＺ方向、Ｘ方向に垂直で且つＺ方向に垂直な流路管の幅方向をＹ方向とする。ウェーブフィンは、オフセット部と非オフセット部とを備えている。オフセット部は、Ｚ方向の一方に設けられる上壁とＺ方向の他方に設けられる下壁とを接続する側壁の一部に設けられた開口部と、その開口部を形成する側壁の一部がＹ方向にずれて熱媒体の流れを案内する案内壁とを有する。非オフセット部は、開口部および案内壁を有していない。そのウェーブフィンの諸元に関し、Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状においてＸ方向に隣り合う頂点部同士の距離をウェーブピッチとする。Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状とＹ方向に隣り合う別の波形状との間に形成される蛇行流路の中心線をＸ方向に垂直な仮想平面に投影したときのＹ方向の距離をウェーブ深さとする。Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状のＹ方向の一方の頂点部とＹ方向の他方の頂点部とを結ぶ線と、Ｘ方向に沿う仮想線とのなす角度をウェーブ角とする。Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状の頂点部とＹ方向に隣り合う別の波形状の頂点部とがＸ方向から視て重なる距離をウェーブラップとする。この場合、オフセット部と非オフセット部とは、ウェーブピッチ、ウェーブ深さ、ウェーブ角およびウェーブラップの少なくとも１つが異なっている。

第２の観点によれば、オフセット部のウェーブピッチを第１ウェーブピッチＷｐ１、非オフセット部のウェーブピッチを第２ウェーブピッチＷｐ２とすると、Ｗｐ１＜Ｗｐ２である。

これによれば、オフセット部の第１ウェーブピッチを非オフセット部の第２ウェーブピッチより小さくすることで、オフセット部の熱伝達率をより高め、非オフセット部を流れる熱媒体の圧力損失をより低減することが可能である。

第３の観点によれば、オフセット部のウェーブ深さを第１ウェーブ深さＷｄ１、非オフセット部のウェーブ深さを第２ウェーブ深さＷｄ２とすると、Ｗｄ１＞Ｗｄ２である。

これによれば、オフセット部の第１ウェーブ深さを非オフセット部の第２ウェーブ深さより大きくすることで、オフセット部の熱伝達率をより高め、非オフセット部を流れる熱媒体の圧力損失をより低減することが可能である。

第４の観点によれば、オフセット部のウェーブラップを第１ウェーブラップＷＬ１、非オフセット部のウェーブラップを第２ウェーブラップＷＬ２とすると、ＷＬ１＞ＷＬ２である。

これによれば、オフセット部の第１ウェーブラップを非オフセット部の第２ウェーブラップより大きくすることで、オフセット部の熱伝達率をより高め、非オフセット部を流れる熱媒体の圧力損失をより低減することが可能である。

第５の観点によれば、オフセット部のウェーブ角を第１ウェーブ角α１、非オフセット部のウェーブ角を第２ウェーブ角α２とすると、α１＞α２である。
これによれば、オフセット部の第１ウェーブ角を非オフセット部の第２ウェーブ角より大きくすることで、オフセット部の熱伝達率をより高め、非オフセット部を流れる熱媒体の圧力損失をより低減することが可能である。

ところで、流路管の外側に配置した発熱部品と流路管を流れる熱媒体との熱交換により発熱部品を冷却する場合、流路管を流れる熱媒体は、その流路管を上流側から下流側へ流れるに従い温度が次第に高くなる。そのため、仮に、ウェーブフィンを上流側から下流側に亘り同一の諸元で形成すると、熱交換器が発熱部品を冷却する性能は、流路管の上流側の部位に比べて下流側の部位で低下する。

そこで、第６の観点では、熱媒体の流れの上流側の部位に熱媒体の圧力損失が小さい非オフセット部を配置し、熱媒体の流れの下流側の部位に熱伝達率の高い非オフセット部を配置している。これにより、熱媒体の流れの上流側の部位で熱媒体の温度上昇が抑制されるので、熱媒体の流れの下流側の部位で熱交換器が発熱部品を冷却する性能の低下を防ぐことができる。そして、熱媒体の流れの上流側の部位を流れる熱媒体の圧力損失を低減することができる。

なお、本明細書において、熱媒体の流れの上流側の部位とは、流路管の外側に複数の発熱部が配置されている場合、上流側に配置された発熱部に対応する領域の少なくとも一部を含んでいる。また、熱媒体の流れの下流側の部位とは、流路管の外側に複数の発熱部が配置されている場合、下流側に配置された発熱部に対応する領域の少なくとも一部を含んでいる。

第７の観点によれば、流路管の外側には、冷却対象物としての発熱部品が配置されている。オフセット部は、発熱部品が有する発熱部に対応する位置の少なくとも一部に配置されている。一方、非オフセット部は、発熱部品が有する発熱部に対応しない位置の少なくとも一部に配置されている。

これによれば、ウェーブフィンは、発熱部品が有する発熱部に対応する位置の少なくとも一部にオフセット部を配置することで、その部位の熱伝達率が高くなり、発熱部品に対する熱交換器の冷却性能を満たすことができる。また、ウェーブフィンは、発熱部品が有する発熱部に対応しない位置の少なくとも一部に非オフセット部を配置することで、流路管を流れる熱媒体の圧力損失を低減することができる。

第８の観点によれば、発熱部品は、流路管の内側を流れる熱媒体の流れの上流側に配置される第１発熱部と、熱媒体の流れの下流側に配置される第２発熱部とを有するものである。ウェーブフィンは、第１発熱部と第２発熱部との間の部位に対応する位置に、Ｚ方向からの平面視が直線状に形成されたストレート部を備えている。

これによれば、ウェーブフィンは、第１発熱部と第２発熱部との間の部位に対応する位置にストレート部を配置することで、発熱部品に対する熱交換器の冷却性能を低下させることなく、流路管を流れる熱媒体の圧力損失をより低減することができる。

第９の観点によれば、積層型の熱交換器は、複数の流路管と、冷却対象物としての発熱部品と、上記第１ないし第８のいずれか１つの観点に記載のウェーブフィンを備える。複数の流路管は、熱媒体が流れる。発熱部品は、複数の流路管同士の間に設けられる。ウェーブフィンは、流路管の内側に設けられる。そして、熱交換器は、複数の流路管と複数の発熱部品とが交互に積層された状態で構成されている。

これによれば、ウェーブフィンが上記第１ないし第８のいずれか１つの観点に記載の構成を備えることで、熱交換器は冷却対象物に対する冷却性能を満たしつつ、流路管を流れる熱媒体の圧力損失を低減することができる。また、熱交換器の流路管の内側にウェーブフィンを設けることで、熱交換器の製造工程において、複数の流路管等に対しＺ方向に荷重を印加する際、流路管が変形することを抑制することができる。また、熱交換器の流路管の内側にウェーブフィンを設けることで、流路管の内側を流れる熱媒体の圧力により流路管が膨らむことを防ぐことができる。

２ 流路管
６ ウェーブフィン
６５ オフセット部
６６ 非オフセット部
６８ 開口部
６９ 案内壁
Ｗｐ ウェーブピッチ
Ｗｄ ウェーブ深さ
α ウェーブ角
ＷＬ ウェーブラップ

Claims (8)

1. 熱媒体が流れる複数の流路管（２）の内側に設けられ、前記流路管の長手方向に垂直な断面視が凹凸形状のウェーブフィン（６）において、
   前記流路管の長手方向をＸ方向、前記流路管の厚み方向をＺ方向、Ｘ方向に垂直で且つＺ方向に垂直な前記流路管の幅方向をＹ方向とすると、
   前記ウェーブフィンは、
   Ｚ方向の一方に設けられる上壁（６１）とＺ方向の他方に設けられる下壁（６２）とを接続する側壁（６３）の一部に設けられた開口部（６８）と、前記開口部を形成する前記側壁の一部がＹ方向にずれて熱媒体の流れを案内する案内壁（６９）とを有し、前記流路管の厚み方向からの平面視が波形状のオフセット部（６５）と、
   前記開口部および前記案内壁を有しておらず、前記流路管の厚み方向からの平面視が波形状の非オフセット部（６６）と、を備えており、
   前記ウェーブフィンの諸元に関し、
   Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状においてＸ方向に隣り合う頂点部同士の距離をウェーブピッチ（Ｗｐ）、
   Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状とＹ方向に隣り合う別の波形状との間に形成される蛇行流路（６４）の中心線（６４１）をＸ方向に垂直な仮想平面に投影したときのＹ方向の距離をウェーブ深さ（Ｗｄ）、
   Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状のＹ方向の一方の頂点部とＹ方向の他方の頂点部とを結ぶ線と、Ｘ方向に沿う仮想線とのなす角度をウェーブ角（α）、
   Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状の頂点部とＹ方向に隣り合う別の波形状の頂点部とがＸ方向から視て重なる距離をウェーブラップ（ＷＬ）とすると、
   前記オフセット部と前記非オフセット部とは、ウェーブピッチ、ウェーブ深さ、ウェーブ角およびウェーブラップの少なくとも１つが異なっており、
   前記流路管の外側には、冷却対象物としての発熱部品が配置されており、前記発熱部品は複数の発熱部を有しており、
   前記非オフセット部は、複数の前記発熱部のうち熱媒体の流れの上流側に配置された前記発熱部に対応する領域の少なくとも一部を含んで配置され、
   前記オフセット部は、複数の前記発熱部のうち熱媒体の流れの下流側に配置された前記発熱部に対応する領域の少なくとも一部を含んで配置されている、ウェーブフィン。
2. 熱媒体が流れる複数の流路管（２）の内側に設けられ、前記流路管の長手方向に垂直な断面視が凹凸形状のウェーブフィン（６）において、
   前記流路管の長手方向をＸ方向、前記流路管の厚み方向をＺ方向、Ｘ方向に垂直で且つＺ方向に垂直な前記流路管の幅方向をＹ方向とすると、
   前記ウェーブフィンは、
   Ｚ方向の一方に設けられる上壁（６１）とＺ方向の他方に設けられる下壁（６２）とを接続する側壁（６３）の一部に設けられた開口部（６８）と、前記開口部を形成する前記側壁の一部がＹ方向にずれて熱媒体の流れを案内する案内壁（６９）とを有し、前記流路管の厚み方向からの平面視が波形状のオフセット部（６５）と、
   前記開口部および前記案内壁を有しておらず、前記流路管の厚み方向からの平面視が波形状の非オフセット部（６６）と、を備えており、
   前記ウェーブフィンの諸元に関し、
   Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状においてＸ方向に隣り合う頂点部同士の距離をウェーブピッチ（Ｗｐ）、
   Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状とＹ方向に隣り合う別の波形状との間に形成される蛇行流路（６４）の中心線（６４１）をＸ方向に垂直な仮想平面に投影したときのＹ方向の距離をウェーブ深さ（Ｗｄ）、
   Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状のＹ方向の一方の頂点部とＹ方向の他方の頂点部とを結ぶ線と、Ｘ方向に沿う仮想線とのなす角度をウェーブ角（α）、
   Ｚ方向に垂直な断面視における所定の波形状の頂点部とＹ方向に隣り合う別の波形状の頂点部とがＸ方向から視て重なる距離をウェーブラップ（ＷＬ）とすると、
   前記オフセット部と前記非オフセット部とは、ウェーブピッチ、ウェーブ深さ、ウェーブ角およびウェーブラップの少なくとも１つが異なっており、
   前記流路管の外側には、冷却対象物としての発熱部品（３）が配置されており、
   前記オフセット部は、前記発熱部品が有する発熱部（３２）に対応する位置の少なくとも一部に配置され、
   前記非オフセット部は、前記発熱部に対応しない位置の少なくとも一部に配置されている、ウェーブフィン。
3. 前記オフセット部のウェーブピッチを第１ウェーブピッチＷｐ１、前記非オフセット部のウェーブピッチを第２ウェーブピッチＷｐ２とすると、Ｗｐ１＜Ｗｐ２である、請求項１または２に記載のウェーブフィン。
4. 前記オフセット部のウェーブ深さを第１ウェーブ深さＷｄ１、前記非オフセット部のウェーブ深さを第２ウェーブ深さＷｄ２とすると、Ｗｄ１＞Ｗｄ２である、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のウェーブフィン。
5. 前記オフセット部のウェーブラップを第１ウェーブラップＷＬ１、前記非オフセット部のウェーブラップを第２ウェーブラップＷＬ２とすると、ＷＬ１＞ＷＬ２である、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のウェーブフィン。
6. 前記オフセット部のウェーブ角を第１ウェーブ角α１、前記非オフセット部のウェーブ角を第２ウェーブ角α２とすると、α１＞α２である、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のウェーブフィン。
7. 前記発熱部品は、前記発熱部として、前記流路管の内側を流れる熱媒体の流れの上流側に配置される第１発熱部（３２１）と、熱媒体の流れの下流側に配置される第２発熱部（３２２）とを有するものであり、
   前記ウェーブフィンは、前記第１発熱部と前記第２発熱部との間の部位に対応する位置に、Ｚ方向からの平面視が直線状に形成されたストレート部（６７）を備えている、請求項１ないし６のいずれか１つに記載のウェーブフィン。
8. 積層型の熱交換器（１）において、
   熱媒体が流れる複数の前記流路管（２）と、
   複数の前記流路管同士の間に設けられる冷却対象物としての前記発熱部品（３）と、
   前記流路管の内側に設けられる請求項１ないし７のいずれか１つに記載の前記ウェーブフィン（６）と、を備え、
   複数の前記流路管と複数の前記発熱部品とが交互に積層された状態で構成されている熱交換器。

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