JP7149480B2 - アクリル系樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
このようなアクリル系樹脂フィルムを溶融押出法により厚み精度よく製造する方法として、例えば特許文献1には、(1)溶融物が吐出される出口(ダイスリップ)の開口度/フィルムの平均膜厚が、10~1.2であるダイスリップを通して溶融物を押出しし、(2)多層構造アクリル系樹脂のガラス転移温度以上である間に、(3)ダイスリップから接触させるロール又は金属ベルトまでの距離が100mm以下で、(4)ロール又は金属ベルトに両面を接触させて成形すること、を特徴とするアクリル系樹脂フィルムの製造方法が記載されている。
[1]溶融押出法によるアクリル系樹脂フィルムの製造方法であって、
多層構造を有するアクリル系重合体を含有する樹脂組成物の溶融物がダイから押出される速度(V1)と、前記樹脂組成物からなるフィルムの引取り速度(V2)が下記式(1)を満たすことを特徴とするアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
V2/V1≦15 式(1)
[3]ダイリップクリアランスが0.1~1.8mmである、[1]又は[2]に記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
[4]前記樹脂組成物の溶媒可溶分が30~70質量%である、[1]~[3]のいずれかに記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
[5]前記アクリル系樹脂フィルムの厚みが20~200μmである、[1]~[4]のいずれかに記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
[6]前記アクリル系樹脂フィルムの厚み精度が15%以下である、[1]~[5]のいずれかに記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
前記コアを構成する重合体(a)は、メチルメタクリレートに由来する構造単位40~98.99質量%、アルキル基の炭素数が1~8であるアルキルアクリレートに由来する構造単位1~59質量%、グラフト化剤に由来する構造単位0.01~1質量%、及び架橋剤に由来する構造単位0~0.5質量%を含む重合体であり、
前記インナーシェルを構成する重合体(b)は、アルキル基の炭素数が1~8であるアルキルアクリレートに由来する構造単位70~99.5質量%、メチルメタクリレートに由来する構造単位0~29質量%、グラフト化剤に由来する構造単位0.5~5質量%、及び架橋剤に由来する構造単位0~5質量%を含む重合体であり、且つ
前記アウターシェルを構成する重合体(c)は、メチルメタクリレートに由来する構造単位80~99質量%、及びアルキル基の炭素数が1~8であるアルキルアクリレートに由来する構造単位1~19質量%を含むガラス転移温度80℃以上の重合体である、[1]~[6]のいずれかに記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
本発明のアクリル系樹脂フィルムの製造方法は、溶融押出法によるアクリル系樹脂フィルムの製造方法であって、
多層構造を有するアクリル系重合体を含有する樹脂組成物の溶融物がダイから押出される速度(V1)と、前記樹脂組成物からなるフィルムの引取り速度(V2)が下記式(1)を満たすことを特徴とするアクリル系樹脂フィルムの製造方法である。
V2/V1≦15 式(1)
V1(m/分)= Q ÷ 60 ÷ D ÷ (L× W)× 1000 式(2)
式(2)中、Q(kg/時間)はダイからの吐出量、Dは樹脂組成物の密度(g/cm3)、L(mm)はダイリップクリアランス、W(mm)はダイリップ幅を示す。
フィルムの引き取り速度は、ダイから吐出された溶融物を最初に引き取る金属ロールの直径及び回転数から算出した速度とすることができる。
また、前記V2は、好ましくは1~45m/分であり、より好ましくは5~40m/分であり、更に好ましくは10~30m/分である。V1とV2がそれぞれ前記範囲内であることによって、製膜速度を高くした場合であってもより厚み精度に優れたアクリル系樹脂フィルムを得ることが可能となる。
ダイリップ幅Wは、ダイリップクリアランスLと同様の観点から、好ましくは300~700mmであり、より好ましくは350~600mmであり、更に好ましくは400~550mmである。
また、本発明においては、押出機を含む製膜装置内における樹脂組成物の滞留時間が、好ましくは10分以下であり、より好ましくは7分以下である。滞留時間が前記範囲内であることによって、樹脂組成物の熱分解や着色を抑制することができる。
また、本発明の製造方法においては、異物を除去する観点からポリマーフィルターを設置することが好ましく、更に、厚み精度をより高くするためにギアポンプを設置することが好ましい。
鏡面ロール又は鏡面ベルトを用いる場合、その押付圧は、アクリル系樹脂フィルムの表面平滑性を向上させる観点から、好ましくは0.5MPa以上であり、より好ましく1.0MPa以上である。
また、鏡面ロール又は鏡面ベルトを用いる場合、その表面温度は、アクリル系樹脂フィルムの表面平滑性、ヘーズ及び外観等を向上させる観点から、好ましくは50~130℃であり、より好ましくは60~90℃である。
なお、フィルムの厚み精度は、実施例に記載の方法で求めることができる。
本発明の製造方法においては、原料として多層構造を有するアクリル系重合体を含有する樹脂組成物を用いる。以下、原料となる樹脂組成物について詳細に説明する。
本発明において用いる多層構造を有するアクリル系重合体は、多層構造を有するものであれば特に制限はなく、例えば、コアシェル多層構造を有するアクリル系重合体を挙げることができる。また、多層構造を構成する層の数に特に制限はなく、2層でも3層以上でもよい。
これらの中でも、アクリル系樹脂フィルムの耐衝撃性を向上させる観点から、コアシェル多層構造を有するアクリル系重合体が好ましく、より具体的には、コア(内層)、インナーシェル(中間層)、及びアウターシェル(外層)の3層からなるコアシェル多層構造を有するアクリル系重合体が好ましい。本発明において、3層からなるコアシェル多層構造を有するアクリル系重合体とは、コアとインナーシェル、インナーシェルとアウターシェルが各々異なる重合体で構成されたものを指す。
なお、前記の3層からなるコアシェル多層構造を有するアクリル系重合体は、これを含む樹脂組成物を溶融混練した場合に、前記アウターシェルの全部又は一部が融着してマトリックスを形成し、該マトリックスがコアとインナーシェルの2層からなるコアシェル粒子を含有するようになる。
重合体(a)は、メチルメタクリレートに由来する構造単位、アルキルアクリレートに由来する構造単位、グラフト化剤に由来する構造単位、及び必要に応じて架橋剤に由来する構造単位を含む重合体であることが好ましい。
これらの中でも前記の観点から、n-ブチルアクリレートが特に好ましい。
重合体(a)に用いるグラフト化剤としては、異なる重合性基を2個以上有する単量体であれば特に制限はなく、例えば、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、モノ-又はジ-アリルマレエート、モノ-又はジ-アリルフマレート、クロチルアクリレート、及びクロチルメタクリレート等を挙げることができる。これらのグラフト化剤は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、重合体(a)と重合体(b)との間の結合能を向上させ、アクリル系樹脂フィルムの耐応力白化性及び透明性を向上させる観点から、アリルメタクリレートが好ましい。
重合体(a)に用いる架橋剤としては、同種の重合性基を2個以上有する単量体(ただし、前記グラフト化剤を除く)であれば特に制限はなく、例えば、ジアクリル化合物、ジメタクリル化合物、ジアリル化合物、ジビニル化合物、ジエン化合物、トリビニル化合物等が挙げられる。より具体的には、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、エチレングリコールジアリルエーテル、プロピレングリコールジアリルエーテル、ブタジエン等を挙げることができる。これらの架橋剤は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
重合体(b)は、アルキルアクリレートに由来する構造単位、グラフト化剤に由来する構造単位、及び必要に応じてメチルメタクリレートに由来する構造単位、架橋剤に由来する構造単位を含む重合体であることが好ましい。
重合体(c)は、メチルメタクリレートに由来する構造単位、及びアルキルアクリレートに由来する構造単位を含む重合体であることが好ましい。
重合体(c)に用いるアルキルアクリレートとしては、前記重合体(a)で例示したアルキルアクリレートを挙げることができ、多層構造を有するアクリル系重合体の耐熱分解性が向上すると共にアクリル系樹脂フィルムの耐温水白化性や耐沸水白化性を向上させる観点から、メチルアクリレート及びn-ブチルアクリレートが特に好ましい。
多層構造を有するアクリル系重合体中の重合体(a)の量は、好ましくは1~30質量%であり、より好ましくは3~20質量%であり、更に好ましくは4~15質量%である。重合体(a)の量が前記下限値以上であることによってアクリル系樹脂フィルムの熱安定性及び生産性が向上する。一方、重合体(a)の量が前記上限値以下であることによってアクリル系樹脂フィルムの耐衝撃性及び柔軟性が向上する。
多層構造を有するアクリル系重合体は、230℃、3.8kg荷重下でのメルトフローレートが、好ましくは0.5~20g/10分であり、より好ましくは0.8~10g/10分である。多層構造を有するアクリル系重合体のメルトフローレートが前記下限値以上であることによって、多層構造を有するアクリル系重合体の流動性及びアクリル系樹脂フィルムの成形性が向上する。一方、前記メルトフローレートが前記上限値以下であることによってアクリル系樹脂フィルムの力学的特性が向上する。
なお、本発明におけるメルトフローレートは、JIS K7210-1:2014に準じて、230℃、3.8kg荷重で測定することができる。
本発明に用いられる多層構造を有するアクリル系重合体の製造方法に特に制限はないが、例えば重合体(a)、重合体(b)、及び重合体(c)を順次(シード)乳化重合法によって形成させることにより得ることができる。
より具体的には、乳化剤の存在下に、メチルメタクリレート40~98.99質量%、より好ましくは45~96.9質量%、アルキル基の炭素数が1~8であるアルキルアクリレート1~59質量%、より好ましくは3~55質量%、グラフト化剤0.01~1質量%、より好ましくは0.1~0.5質量%及び架橋剤0~0.5質量%、より好ましくは0~0.2質量%を重合(第1次重合)することにより重合体(a)を含有するラテックス(I)を得る。
次いで、ラテックス(I)の存在下に、アルキル基の炭素数が1~8であるアルキルアクリレート70~99.5質量%、より好ましくは80~99質量%、メチルメタクリレート0~29質量%、より好ましくは0~20質量%、グラフト化剤0.5~5質量%、より好ましくは1~4質量%及び架橋剤0~5質量%、より好ましくは0~2質量%を、ラテックス(I)をシードとして重合(第2次重合)することにより重合体(a)と重合体(b)とを含有するラテックス(II)を得る。
その後、ラテックス(II)の存在下に、メチルメタクリレート80~99質量%、より好ましくは85~98質量%及びアルキル基の炭素数が1~8であるアルキルアクリレート1~19質量%、より好ましくは2~15質量%を、ラテックス(II)をシードとして重合(第3次重合)することによりコアとして重合体(a)、インナーシェルとして重合体(b)、アウターシェルとして重合体(c)を含有する多層構造を有するアクリル系重合体を含むラテックス(III)を得る。次いで、前記ラテックス(III)を凝固させてスラリーを得た後、該スラリーを洗浄及び脱水し、脱水されたスラリーを乾燥させることにより、コアとして重合体(a)、インナーシェルとして重合体(b)、アウターシェルとして重合体(c)を含有する多層構造を有するアクリル系重合体を得ることができる。
多層構造を有するアクリル系重合体の製造に用いる重合開始剤に特に制限はないが、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性の無機系開始剤;無機系開始剤に亜硫酸塩又はチオ硫酸塩等を併用してなるレドックス開始剤;有機過酸化物に第一鉄塩又はナトリウムスルホキシレート等を併用してなるレドックス開始剤等を挙げることができる。
重合開始剤は重合開始時に一括して反応系に添加してもよいし、反応速度等を勘案して重合開始時と重合途中とに分割して反応系に添加してもよい。重合開始剤の使用量は、例えば、多層構造を有するアクリル系重合体の平均粒子径が後述の範囲になるように適宜設定できる。
多層構造を有するアクリル系重合体の製造に用いる乳化剤に特に制限はないが、例えば、長鎖アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸アルキルエステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニオン系乳化剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のノニオン系乳化剤;ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウム等のアルキルエーテルカルボン酸塩等のノニオン・アニオン系乳化剤を挙げることができる。乳化剤の使用量は、例えば、多層構造を有するアクリル系重合体の平均粒子径が後述の範囲になるように適宜設定できる。
本発明においては、多層構造を有するアクリル系重合体の分子量を調整することを目的として、各重合において連鎖移動剤を使用することができる。特に第3次重合において、連鎖移動剤を反応系に添加して重合体(c)の分子量を調節することによって、多層構造を有するアクリル系重合体のメルトフローレートを前記の範囲にすることができる。
多層構造を有するアクリル系重合体の製造に用いる連鎖移動剤に特に制限はないが、例えば、n-オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類;ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド等のキサントゲンジスルフィド類;テトラチウラムジスルフィド等のチウラムジスルフィド類;四塩化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化炭化水素等を挙げることができる。
多層構造を有するアクリル系重合体の製造方法においては、第1次重合、第2次重合及び第3次重合のいずれか又は2以上において、必要に応じて、反応性紫外線吸収剤を用いてもよい。反応性紫外線吸収剤としては、例えば2-[2-ヒドロキシ-5-(2-メタクリロイルオキシエチル)フェニル]-2H-1,2,3-ベンゾトリアゾール等を用いることができる。反応性紫外線吸収剤を用いると、該反応性紫外線吸収剤が多層構造を有するアクリル系重合体の分子鎖に導入され、多層構造を有するアクリル系重合体の耐紫外線性が向上する。反応性紫外線吸収剤の添加量は、多層構造を有するアクリル系重合体の重合に使用される単量体の合計量100質量部に対して、好ましくは0.05~5質量部である。
本発明において用いられる樹脂組成物は、多層構造を有するアクリル系重合体の他にアクリル系樹脂を含有してもよい。前記樹脂組成物がアクリル系樹脂を含有する場合、得られるアクリル系樹脂フィルムの機械強度や厚み精度が向上する。
アクリル系樹脂の好ましい含有量は、アクリル系樹脂フィルムの機械強度と加工性とを向上させる観点から、多層構造を有するアクリル系重合体100質量部に対して4~50質量部であることが好ましく、6~30質量部であることがより好ましく、8~20質量部であることが更に好ましい。
また、アクリル系樹脂がアクリル酸エステルに由来する構造単位を含有する場合、その量は、アクリル系樹脂フィルムの厚み精度を向上させる観点から、アクリル系樹脂中に、好ましくは0~15質量%であり、より好ましくは0~10質量%である。
アクリル系樹脂のガラス転移温度は、多層構造を有するアクリル系重合体の重合体(c)と同様の方法で測定することができる。
なお、本発明におけるメルトフローレートは、JIS K7210-1:2014に準じて、230℃、3.8kg荷重で測定することができる。
本明細書における溶媒可溶分は、実施例に記載する方法で測定することができる。
本発明に用いられる樹脂組成物は、必要に応じて紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、高分子加工助剤、滑剤、染料、顔料等の公知の添加剤を含んでいてもよい。
樹脂組成物が添加剤を含有する場合、その含有量は樹脂組成物中に20質量%以下であることが好ましい。
添加剤は、例えば、フィルム成形機内で溶融している樹脂組成物に添加してもよいし、ペレット化された樹脂組成物にドライブレンドしてもよいし、多層構造を有するアクリル系重合体及び/又はアクリル系樹脂をペレット化する際に添加してもよい(マスターバッチ法)。
本発明によって得られるアクリル系樹脂フィルムは単層で用いられてもよいし、他の1以上の樹脂層との積層体として使用することもできる。他の樹脂層としては、特に制限されないが、カーボネート系重合体、塩化ビニル系重合体、フッ化ビニリデン系重合体、酢酸ビニル系重合体、マレイン酸系共重合体、メタクリル樹脂、ABS樹脂、AES樹脂、AS樹脂が、本発明によって得られるアクリル系樹脂フィルムとの接着性が良好なので、好ましく用いられる。
なお、本実施例における測定方法等は以下のとおりである。
<厚み精度>
実施例及び比較例で得られたフィルム中央部のフィルムの流れ方向(MD方向)における1000mmの範囲において、5mm間隔でフィルムの厚みをマイクロメーターで測定した。
得られた厚みの平均値及び標準偏差から下記式(3)より変動係数を算出し、厚み精度の指標とした。変動係数が小さいほど、厚み精度に優れることを示す。
変動係数(%)= 厚みの標準偏差 ÷ 厚みの平均値 × 100 式(3)
なお、厚み精度の合否基準は以下のとおりとした。
変動係数が15%未満:○(合格)
変動係数が15%以上:×(不合格)
暗室内にてフィルムにHID光源のライト(ポラリオン製、ポラリオンライト NP-1(出力:35W))を照射し、実施例及び比較例で得られたフィルムの流れ方向に生じた平行なスジを目視でカウントし、以下の指標にて評価した。
フィルムの流れ方向のスジの数が5本以下 :◎(合格)
フィルムの流れ方向のスジの数が6本以上10本以下:○(実用上問題ないレベル)
フィルムの流れ方向のスジの数が11本以上 :△(不合格)
なお、今回の実施例及び比較例においては、△(不合格)に該当するものはなかった。
実施例及び比較例で使用した樹脂組成物2gをアセトン50mLに入れ常温にて24時間撹拌した。得られた液全量を遠心分離機(日立工機株式会社製、CR20G III)を用いて、回転数20000rpm、温度0℃条件で180分間遠心分離した。上澄み液と沈殿物を分け採り、上澄み液を50℃にて8時間真空下で乾燥させて、得られた試料(溶媒可溶物)の重量を測定し、式(4)から溶媒可溶分を算出した。
溶媒可溶分(質量%)= 溶媒可溶物の重量 ÷ 試料の重量 × 100 式(4)
試料粒子を含むラテックスを水で200倍に希釈し、レーザ回折/散乱式粒子径分布測定装置(株式会社堀場製作所社製、LA-960)を用いて、光散乱法により平均粒子径を求めた。
JIS K7210-1:2014に準じて、230℃、3.8kg荷重でのメルトフローレートを測定した。
JIS K7121:2012に準拠して、示差走査熱量計(株式会社島津製作所製、DSC-50)を用いて、250℃まで一度昇温し、次いで室温まで冷却した。その後、室温から230℃までを20℃/分で昇温させる条件にて、示差走査熱量測定法によりDSC曲線を測定し、2回目の昇温時に測定されるDSC曲線から求められる中間点ガラス転移温度をガラス転移温度とした。
以下、多層構造を有するアクリル系重合体、及びアクリル系樹脂の製造例を説明する。メチルメタクリレートを「MMA」、n-ブチルアクリレートを「nBA」、メチルアクリレートを「MA」、アリルメタクリレートを「ALMA」、n-オクチルメルカプタン(連鎖移動剤)を「nOM」と表記する。
〔製造例1:多層構造を有するアクリル系重合体(A1)の製造〕
撹拌機、温度計、窒素ガス導入部、単量体導入管及び還流冷却器を有する反応容器内に、イオン交換水150部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.3部及び炭酸ナトリウム0.05部を仕込み、容器内を窒素ガスで充分に置換して実質的に酸素の影響がない状態とした。
次いで、反応容器内の温度を80℃にした後、反応容器内に過硫酸カリウム0.015部を投入し、5分間撹拌した。次に、MMA2.5部、nBA2.5部及びALMA0.015部からなる単量体混合物を20分間かけて連続的に滴加し、乳化重合を行った。滴加終了後、更に30分間撹拌し、乳化重合を転化率98%以上となるように行うことにより重合体(a-1)を含有するラテックスを得た。
重合体(a-1)、重合体(b-1)及び重合体(c-1)の単量体単位組成比及び多層構造を有するアクリル系重合体(A1)の平均粒子径を表1に示す。
多層構造を有するアクリル系重合体(A1)をベント付単軸スクリュー式押出機に供給して、ベント真空圧力5Torr、溶融押出温度245℃の条件下にてペレット化した。
重合体(a-1)、重合体(b-1)及び重合体(c-1)の単量体単位組成比を表1に記載のとおり変更したこと以外は製造例1と同様の方法により多層構造を有するアクリル系重合体(A2)のペレットを得た。3層構造を有するアクリル系重合体(A2)の平均粒子径は0.09μm、各層の質量比(内層:中間層:外層)は、5:30:65であった。重合体(c-2)のガラス転移温度は96℃であった。
〔製造例3:アクリル系樹脂(B1)の製造〕
攪拌機及び採取管付オートクレーブに対して、精製されたMMA92部、及びMA8部を入れて単量体混合物を調製した。単量体混合物に重合開始剤〔2,2’-アゾビス(2-メチルプロピオニトリル)、水素引抜能:1%、1時間半減期温度:83℃〕0.006部及びnOM0.15部を加え、溶解させて原料液を得た。次いで、窒素ガスにより製造装置内の酸素ガスを追出した。
揮発成分がほぼ除去された樹脂成分を二軸スクリューで押し出してストランドを得た後、該ストランドをペレタイザーでカットすることによりアクリル系樹脂(B1)をペレット化した。
得られたアクリル系樹脂(B1)は、ガラス転移温度が110℃、MFRが2g/10分であった。
前記多層構造を有するアクリル系重合体(A1)、(A2)及びアクリル系樹脂(B1)のペレットを表2に示す割合でドライブレンドし、直径65mm単軸押出機、ギアポンプ、ダイリップ幅が500mmのTダイ、2本の金属鏡面ロール、引取り機を備えた製膜装置へ供給した。押出機のバレル温度260℃、アダプター及びギアポンプ温度をそれぞれ255℃、ダイ温度を260℃に設定し、表2に示す条件で幅400mmのフィルムを作製した。得られたアクリル系樹脂フィルムの幅方向の中心部300mmを長さ1000mmで採取して、前記の各評価を行った。
なお、ダイから押出された溶融樹脂は、エアーギャップ80mm、70℃に温度設定した金属弾性ロールと金属剛体ロールでロール押付圧1.4MPaで挟圧してフィルム化した。
Claims (3)
- 溶融押出法によるアクリル系樹脂フィルムの製造方法であって、
多層構造を有するアクリル系重合体を含有する樹脂組成物の溶融物がダイから押出される速度(V1)と、前記樹脂組成物からなるフィルムの引取り速度(V2)が下記式(1)を満たすと共に、前記V 1 が1.39m/分以下、前記V 2 が5~40m/分であり、
前記ダイのダイリップクリアランスが0.1~1.8mmであり、
前記樹脂組成物の溶媒可溶分が30~70質量%であり、
前記アクリル系樹脂フィルムの厚みが20~200μmである、 ことを特徴とするアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
V2/V1≦15 式(1) - 前記アクリル系樹脂フィルムの厚み精度が15%以下である、請求項1に記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
- 前記多層構造を有するアクリル系重合体は、コア、インナーシェル、及びアウターシェルの3層からなるコアシェル多層構造を有してなるものであり、
前記コアを構成する重合体(a)は、メチルメタクリレートに由来する構造単位40~98.99質量%、アルキル基の炭素数が1~8であるアルキルアクリレートに由来する構造単位1~59質量%、グラフト化剤に由来する構造単位0.01~1質量%、及び架橋剤に由来する構造単位0~0.5質量%を含む重合体であり、
前記インナーシェルを構成する重合体(b)は、アルキル基の炭素数が1~8であるアルキルアクリレートに由来する構造単位70~99.5質量%、メチルメタクリレートに由来する構造単位0~29質量%、グラフト化剤に由来する構造単位0.5~5質量%、及び架橋剤に由来する構造単位0~5質量%を含む重合体であり、且つ
前記アウターシェルを構成する重合体(c)は、メチルメタクリレートに由来する構造単位80~99質量%、及びアルキル基の炭素数が1~8であるアルキルアクリレートに由来する構造単位1~19質量%を含むガラス転移温度80℃以上の重合体である、請求項1又は2に記載のアクリル系樹脂フィルムの製造方法。
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JP2013078900A (ja) | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Keio Gijuku | 光学フィルム及びそれを備える液晶表示装置 |
JP2015007255A (ja) | 2014-10-01 | 2015-01-15 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム |
WO2018062378A1 (ja) | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 株式会社クラレ | アクリル系樹脂フィルムおよびそれの製造方法 |
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