JP7144665B2 - Soundproof floor structure and floor soundproofing method - Google Patents
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Description
本発明は、複数階建ての建築物（多層階建築物）における上階からの重量床衝撃音などを低減できる防音床構造および床の防音方法に関する。
BACKGROUND OF THE
従来から、上階からの衝撃音（特に重量床衝撃音）は、床下地材などの躯体の固有振動数に依存するため、その対策が困難とされている。対策としては、床下地上にグラスウールなどの絶縁材料を施工し、さらにその上にコンクリートなどの重量物を施工する湿式浮床構造が知られている。しかし、湿式浮床構造でも、重量床衝撃音に対する防音性は十分ではない。一方、床衝撃音に対して、自身の振動により振動を吸収して減衰するダイナミックダンパー（動吸振器）を床下地材に取り付ける方法も提案されている。 Conventionally, it has been difficult to take countermeasures against impact noise (particularly heavy floor impact noise) from upper floors, because it depends on the natural frequency of the building frame such as the underfloor material. As a countermeasure, a wet-type floating floor structure is known in which an insulating material such as glass wool is applied to the underfloor and a heavy material such as concrete is applied thereon. However, even the wet floating floor structure does not provide sufficient soundproofing against heavy floor impact noise. On the other hand, a method of attaching a dynamic damper (dynamic vibration absorber), which absorbs and attenuates the floor impact noise by its own vibration, to the underfloor material has also been proposed.
特開２００１－４９７８１号公報（特許文献１）には、対向する床梁に複数の床根太が差し渡されて取り付けられ、この床根太の上に床材が取り付けられた床構造において、前記床根太の側面に取付具が取り付けられ、この取付具にダンパーを介して錘が吊り下げられている床構造が開示されている。この文献には、床根太が振動すると、取付具やダンパーを通って錘が振動するとともに、この錘の振動がダンパーや取付具を通って床根太を振動させることにより、振動が減衰されると記載されている。前記ダンパーとしては、ゴム板及び金属板で形成された密封容器に、シリコーンオイル、潤滑油、植物油などの粘稠な液体を充填したダンパーが記載されている。前記ダイナミックダンパーとしては、円盤状のダンパーが記載されており、この円盤状ダイナミックダンパーは円盤の中心に形成された軸で取付具に装着されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-49781 (Patent Document 1) describes a floor structure in which a plurality of floor joists are attached across opposing floor beams, and a floor material is attached on the floor joists. A floor structure is disclosed in which fixtures are attached to the side surfaces of joists, and weights are suspended from the fixtures via dampers. This document describes that when the floor joist vibrates, the weight vibrates through the fixture and the damper, and the vibration of the weight vibrates the floor joist through the damper and the fixture, thereby attenuating the vibration. Have been described. As the damper, a damper in which a sealed container formed of a rubber plate and a metal plate is filled with a viscous liquid such as silicone oil, lubricating oil, or vegetable oil is described. A disk-shaped damper is described as the dynamic damper, and this disk-shaped dynamic damper is attached to a fixture with a shaft formed at the center of the disk.
しかし、このダンパーは、構造が複雑であり、生産性が低い。さらに、重量が大きく、取扱性が低い上に、低周波域での防音性も十分でない。 However, this damper has a complicated structure and low productivity. Furthermore, the weight is large, the handleability is low, and the soundproofing in the low frequency range is not sufficient.
特開２０１６－１９１２９８号公報（特許文献２）には、床下地材の表面に、この床下地材の表面と対向させて離間した状態で連結具により拘止された板状防音材を備えた防音床構造が開示されている。前記板状防音材としては、アスファルトを含む軟質層と金属で形成された硬質層との積層体が記載されている。この床構造では、５～５０Ｈｚ程度の重量床衝撃音を制振するのに適している。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-191298 (Patent Document 2) discloses that a plate-shaped soundproofing material is restrained by a connector while facing the surface of the underfloor material and separated from the surface of the underfloor material. A soundproof floor construction is disclosed. A laminate of a soft layer containing asphalt and a hard layer made of metal is described as the plate-like soundproof material. This floor structure is suitable for damping heavy floor impact sounds of about 5 to 50 Hz.
しかし、この防音床構造では、制振性は十分ではなく、特に木造建築物において顕著であった。また、使用されている板状防音材は、床下地材に締結するため、下階からの作業が困難であり、上階での作業でも、質量の大きいアスファルトを含む防振材が床下地材に連結されるため、床構造の施工性が低い。 However, this soundproof floor structure does not have sufficient damping properties, especially in wooden buildings. In addition, since the soundproof plate used is fastened to the underfloor material, it is difficult to work from the lower floor. The workability of the floor structure is low because it is connected to
従って、本発明の目的は、高い施工性で重量床衝撃音を低減できる防音床構造および床の防音方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a soundproof floor structure and a floor soundproofing method capable of reducing heavy floor impact noise with high workability.
本発明の他の目的は、長期間に亘り防音性を維持でき、耐久性に優れた防音床構造および床の防音方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a soundproof floor structure and a floor soundproofing method that can maintain soundproofing for a long period of time and have excellent durability.
本発明のさらに他の目的は、簡便な構造で複数階建ての木造建築物における上階からの重量床衝撃音を低減できる防音床構造および床の防音方法を提供することにある。 Still another object of the present invention is to provide a soundproof floor structure and a floor soundproofing method capable of reducing heavy floor impact noise from upper floors in a multi-story wooden building with a simple structure.
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、弾性体を含む高比重の軟質層とこの軟質層の少なくとも一方の面に積層して接合された硬質層とを含む板状防音材を、板面の一部の領域を連結具に装着した状態で前記連結具を介して床梁および／または床根太に拘止することにより、高い施工性で重量床衝撃音を低減できることを見出し、本発明を完成した。 The inventors of the present invention have made intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that a soundproof plate including a soft layer with a high specific gravity containing an elastic body and a hard layer laminated and bonded to at least one surface of the soft layer It is possible to reduce heavy floor impact noise with high workability by restraining the material to the floor beams and/or floor joists via the connectors with a partial area of the plate surface attached to the connectors. He found the headline and completed the present invention.
本発明の防音床構造は、長さ方向を平行にして間隔をおいて対向する１組以上の床梁を含む複数の床梁と、対向する床梁の間に前記床梁に対して交差して架け渡された床根太と、前記床梁および／または前記床根太に連結具を介して拘止され、かつ板面の一部の領域が前記連結具に装着されている板状防音材とを含む防音床構造であって、前記板状防音材が、弾性体を含み、かつ比重が１．５以上である軟質層とこの軟質層の少なくとも一方の面に積層して接合された硬質層とを含む。前記板状防音材は前記床根太に拘止されていてもよい。前記防音床構造は、複数の床根太が、対向する床梁の間に間隔をおいて平行に架け渡されており、板状防音材が、隣接する前記床根太間に配設され、２以上の連結具で前記床根太に固定されていてもよい。前記板状防音材は、長方形状の板面を有しており、かつ前記板面の長さ方向が床根太の長さ方向に対して平行であってもよい。前記板状防音材は、板面の長さ方向の両端部で連結具に固定されていてもよい。前記連結具は、隣接する前記床根太の間に前記床根太に対して交差して架け渡されて固定されており、かつこの連結具の上に板状防音材が載置された状態で固定されていてもよい。前記板状防音材において、連結具が装着されている領域の面積割合は、板面全体に対して５０％以下であってもよい。前記板状防音材は、弾性体としてアスファルトを含む軟質層と、この軟質層の片面に積層して接合され、金属で形成された硬質層との積層体であり、５～５０Ｈｚの固有振動数を有していてもよい。前記防音床構造は、木造建築物の床構造であってもよい。 The soundproof floor structure of the present invention comprises a plurality of floor beams including one or more sets of floor beams that face each other with a gap and are parallel to each other in the length direction, and the floor beams that intersect the floor beams between the opposing floor beams. and a plate-shaped soundproof material that is restrained by the floor joist and/or the floor joist via a connector, and a part of the plate surface of which is attached to the connector. A soundproof floor structure comprising: a soft layer in which the plate-like soundproof material contains an elastic body and has a specific gravity of 1.5 or more; and a hard layer laminated and joined to at least one surface of the soft layer including. The plate-like soundproof material may be restrained by the floor joists. In the soundproof floor structure, a plurality of floor joists are spanned in parallel at intervals between opposing floor joists, a plate-shaped soundproof material is disposed between the adjacent floor joists, and two or more may be fixed to the floor joist with a connector. The plate-like soundproof material may have a rectangular plate surface, and the length direction of the plate surface may be parallel to the length direction of the floor joists. The plate-like soundproofing material may be fixed to the connector at both ends in the length direction of the plate surface. The connectors are fixed by being bridged between the adjacent floor joists so as to cross over the floor joists, and the plate-like soundproofing material is placed on the connectors and fixed. may have been In the plate-like soundproof material, the area ratio of the region where the connector is mounted may be 50% or less of the entire plate surface. The plate-shaped soundproof material is a laminate of a soft layer containing asphalt as an elastic body and a hard layer formed of metal and laminated and bonded to one side of the soft layer, and has a natural frequency of 5 to 50 Hz. may have The soundproof floor structure may be a floor structure of a wooden building.
本発明には、長さ方向を平行にして間隔をおいて対向する１組以上の床梁を含む複数の床梁と、対向する床梁の間に前記床梁に対して交差して架け渡された床根太とを含む床の防音方法であって、板状防音材の板面の一部の領域を連結具に装着することにより、前記連結具を介して前記板状防音材を前記床梁および／または前記床根太に拘止するとともに、前記板状防音材として、弾性体を含み、かつ比重が１．５以上である軟質層とこの軟質層の少なくとも一方の面に積層して接合された硬質層とを含む防音材を用いる防音方法も含まれる。 In the present invention, a plurality of floor beams including one or more sets of floor beams facing each other with a space in parallel with the length direction, and a bridge between the facing floor beams crossing the floor beams A soundproofing method for a floor including a floor joist and a floor joist, wherein a part of a plate surface of a plate-shaped soundproofing material is attached to a connector so that the plate-shaped soundproofing material is connected to the floor through the connector. A soft layer containing an elastic body and having a specific gravity of 1.5 or more is laminated and joined to at least one surface of the soft layer as the plate-shaped soundproofing material while restrained to the beam and/or the floor joist. Also included is a method of soundproofing using a soundproofing material that includes a hard layer coated with a hard layer.
本発明では、弾性体を含む高比重の軟質層とこの軟質層の少なくとも一方の面に積層して接合された硬質層とを含む板状防音材が、板面の一部の領域を連結具に装着した状態で前記連結具を介して床梁および／または床根太に拘止されているため、高い施工性で重量床衝撃音を低減できる。さらに、隣接する床根太の間に連結具を架け渡して板状防音材を床根太に拘止すると、取り付けが容易であるだけでなく、長期間に亘り防音性を維持でき、耐久性も向上できる。また、簡便な構造で複数階建ての木造建築物における上階からの重量床衝撃音を低減できる。 In the present invention, a plate-like soundproof material including a high-specific-gravity soft layer containing an elastic body and a hard layer laminated and bonded to at least one surface of the soft layer is provided with a connecting member at a part of the plate surface. Since it is restrained by the floor beam and/or the floor joist via the connecting member in a state where it is attached to the floor, it is possible to reduce heavy floor impact noise with high workability. In addition, if the plate-shaped soundproofing material is restrained to the floor joists by connecting a connector between the adjacent floor joists, it is not only easy to install, but also the soundproofing can be maintained for a long time and the durability is improved. can. In addition, it is possible to reduce heavy floor impact noise from the upper floors of a multi-story wooden building with a simple structure.
［防音床構造］
以下、本発明の防音床構造について、必要に応じて、図面を参照して説明する。図１は、本発明の防音床構造の一例を示す概略平面図であり、図２は、図１の防音床構造の概略側面図である。
[Soundproof floor structure]
Hereinafter, the soundproof floor structure of the present invention will be described with reference to the drawings as necessary. FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of the soundproof floor structure of the present invention, and FIG. 2 is a schematic side view of the soundproof floor structure of FIG.
この防音床構造では、対向する床梁４の間に、前記床梁４に対して垂直にかつ間隔をおいて床根太３が架け渡された骨格を有しており、板状防音材１は、長方形状の面形状を有し、板面の長さ方向を床根太３の長さ方向に対して平行に配設されており、その長さ方向の両端部が、連結具２で固定されて隣接する２つの床根太３に拘止（拘束されて固定）されている。
This soundproof floor structure has a framework in which
詳しくは、前記連結具２は、図１に示されるように、隣接する床根太３の間に間隔をおいて架け渡されており、図１の連結具２を床梁４の側から見た側面図である図２に示されるように、前記連結具２は、長尺の板状部２ａと、この板状部２ａの長手方向の両端部から板面に対して垂直に延出する側壁部２ｂとで形成されている。すなわち、前記連結具２は、それぞれ長尺板において、長手方向の両端部が板面に対して垂直に屈曲した側面視Ｕ字形状を有しており、両端部の側壁部２ｂが、それぞれ隣接する床根太３の側面に対してビスなどの慣用の連結具で固定されている（図示せず）。
Specifically, as shown in FIG. 1, the
なお、前記床梁４および床根太３は、図１に示すように、いずれも長尺の板状であり、長手方向を重力に対して垂直方向に配設し、図２の床根太に示すように、板面を重力方向に対して平行に配設している（図示されていないが、床梁４も床根太３と同様に板面を重力方向に対して平行に配設している）。また、床梁４と床根太３とは、慣用の連結具によって固定されている（図示せず）。
As shown in FIG. 1, the
前記床根太３に固定された２つの連結具２の板状部２ａの中央部の上には、前記板状防音材１の長手方向の両端部を接触させて板状防音材１が載置されており、板状防音材１および連結具２の板状部２ａには、板状部２ａの長さ方向において間隔をおいて空けた２つの孔を利用してボルト・ナット機構２ｃによって前記板状防音材１が連結具２の板状部２ａに固定されている。
A plate-
さらに、前記板状防音材１は、軟質層１ａと硬質層１ｂとの積層体であり、軟質層１ａを連結具２の板状部２ａに接触させて前記連結具２に固定されている。詳しくは、この例では、板状防音材１は、弾性体を含み、かつ比重が１．５以上である軟質層１ａとこの軟質層１ａの一方の面（上側の面）に積層して接合された硬質層１ｂとで形成された二層の積層構造を有している。
Further, the plate-like
板状防音材１は、軟質層１ａを有するため、所定の可撓性を有している。そのため、板状防音材１は、図１に示すように、前記連結具２で部分的に固定されることにより（板状防音材１の一部の領域が連結具２を介して床根太３に拘止されることにより）、連結具で固定されていない開放領域（非連結部）が伝播された床衝撃音（床梁および／または床根太の振動）により運動（振動）可能な構造を有している。すなわち、本発明では、床梁および／または床根太から連結具を介して板状防音材に伝播された床衝撃音を、板状防音材固有の制振効果により低減できるだけでなく、板状防音材自身が振動して減衰（吸収）することにより床衝撃音を低減できる。
Since the plate-like
（１）板状防音材
板状防音材は、軟質層と、この軟質層の少なくとも一方の面に積層して接合された硬質層とを有していればよく、軟質層の片面に硬質層が積層された態様に限定されず、軟質層の両面に硬質層が積層された態様であってもよい。図３は、本発明の板状防音材の他の例を示す概略側面図である。この板状防音材１１は、弾性体を含み、かつ比重が１．５以上である軟質層１１ａとこの軟質層１１ａの両面に積層して接合された第１および第２の硬質層１１ｂ１，１１ｂ２とで形成された三層の積層構造を有している。これらの積層構造のうち、連結具を介した床根太の振動を直接軟質層に伝播でき、防音性を向上できる点から、二層構造が好ましく、硬質層と軟質層とのずり変形を大きくできる点から、二層構造の軟質層を連結具に接触させて固定する態様が特に好ましい。
(1) Plate-shaped soundproof material The plate-shaped soundproof material may have a soft layer and a hard layer laminated and bonded to at least one surface of the soft layer. is not limited to the mode in which is laminated, and may be a mode in which hard layers are laminated on both sides of the soft layer. FIG. 3 is a schematic side view showing another example of the plate-like soundproof material of the present invention. The plate-like
板状防音材の形状は、板状であれば特に限定されず、例えば、長方形や正方形などの多角形状、円形状、楕円形状、多葉又は星形状などが挙げられる。これらのうち、連結具での固定により可撓性を付与し易く、目的の固有振動数を調整し易い点から、長方形状、四葉形状（十字形状）が好ましく、床梁および／または床根太（特に隣接する床根太間）に拘止し易い点から、長方形状が特に好ましい。 The shape of the plate-shaped soundproof material is not particularly limited as long as it is plate-shaped, and examples thereof include polygonal shapes such as rectangles and squares, circular shapes, elliptical shapes, multilobed shapes, and star shapes. Among these, a rectangular shape and a quatrefoil shape (cross shape) are preferable because flexibility is easily imparted by fixing with a connector and the desired natural frequency is easily adjusted, and floor beams and / or floor joists ( A rectangular shape is particularly preferable because it is easy to restrain between adjacent floor joists.
板状防音材の面形状のサイズ（長方形などの異方形状の場合、長径と短径との平均径）は、１００ｍｍ以上程度であり、例えば１００～２０００ｍｍ、好ましくは２００～１０００ｍｍ（例えば３００～８００ｍｍ）、さらに好ましくは４００～７００ｍｍ（特に５００～６００ｍｍ）程度である。本発明では、防音材のサイズを変更することにより、固有振動数を容易に調整できる。サイズが小さすぎると、防音性が低下する虞がある。 The size of the surface shape of the plate-shaped soundproof material (in the case of an anisotropic shape such as a rectangle, the average diameter of the major axis and the minor axis) is about 100 mm or more, for example, 100 to 2000 mm, preferably 200 to 1000 mm (for example, 300 to 300 mm). 800 mm), more preferably about 400 to 700 mm (especially 500 to 600 mm). In the present invention, the natural frequency can be easily adjusted by changing the size of the soundproof material. If the size is too small, there is a risk that the soundproofing will deteriorate.
特に、長方形状の場合、長径と短径とのアスペクト比（長径／短径）は１．５以上であってもよく、例えば１．５～１０、好ましくは２～８（例えば３～６）、さらに好ましくは３．５～５（特に３．７～４．５）程度である。アスペクト比が小さすぎると、長方形状に由来する効果が低減する虞がある。
In particular, in the case of a rectangular shape, the aspect ratio of the major axis to the minor axis (major axis/minor axis) may be 1.5 or more, for example 1.5 to 10, preferably 2 to 8 (
連結具が装着されている領域（連結具と接触または結合する連結領域または連結部）の面積割合は、板状防音材の板面全体（表面積ではなく、表面または裏面の全面）に対して５０％以下であってもよく、例えば１～５０％、好ましくは２～３０％（例えば３～２０％）、さらに好ましくは５～１５％（特に８～１２％）程度である。連結領域の大きさが大きすぎると、板状防音材の可撓性が低下し、床衝撃音の低減効果が小さくなったり、目的の周波域の振動を減衰するのが困難となる虞があり、逆に小さすぎると、床梁および／または床根太に板状防音材を強固に固定（拘止）するのが困難となる虞がある。
The area ratio of the area where the connector is attached (connection area or connection part that contacts or connects with the connector) is 50% to the entire plate surface (not the surface area, but the entire surface or back surface) of the plate-shaped soundproof material. % or less, for example 1 to 50%, preferably 2 to 30% (
連結具との結合部（連結部）の形態は、連結方法に応じて適宜選択でき、例えば、ビスやボルトとナットとの組み合わせなどを用いて固定する場合、連結孔部を有していてもよい。連結孔部は１以上であればよく、例えば１～１０、好ましくは２～８、さらに好ましくは３～６程度である。 The form of the connection part (connecting part) with the connecting tool can be appropriately selected according to the connection method. For example, when fixing using a combination of screws, bolts and nuts good. The number of connecting holes may be 1 or more, for example, 1 to 10, preferably 2 to 8, more preferably 3 to 6.
連結部の位置（連結位置）は、板面の形状に応じて適宜選択でき、端部に限定されず、略中央部であってもよく、端部と略中央部との間の途中部であってもよい。また、端部、略中央部、途中部から選択される二種以上の組み合わせであってもよい。特に、板面が長方形状の場合も、両端部に限定されず、略中央部や途中部などであってもよいが、安定して床梁および／または床根太に固定でき、防音材の耐久性を向上できるとともに、板状防音材（特に木造検知物の防音材）に適度な質量を付与し易く、防音性を向上できる点から、両端部が好ましい。 The position of the connecting portion (connecting position) can be appropriately selected according to the shape of the plate surface, and is not limited to the end portion. There may be. Moreover, it may be a combination of two or more selected from end portions, substantially central portions, and middle portions. In particular, even when the board surface is rectangular, it is not limited to both ends, and may be substantially in the center or in the middle. Both end portions are preferable because they can improve the soundproofing properties, can easily impart an appropriate mass to the plate-shaped soundproofing material (especially the soundproofing material for wooden objects to be detected), and can improve the soundproofing properties.
なお、本明細書および特許請求の範囲では、連結位置の両端部は、厳密な両端部だけでなく、板状防音材の振動による制振性に影響を与えない微小な領域であれば、防音材が装着された両端部の外側に連結部が装着されていない領域が存在していてもよい。 In this specification and the scope of claims, both ends of the connection position are not limited to strict ends, but may be a minute area that does not affect the damping performance due to vibration of the plate-shaped soundproof material. There may be regions outside the ends to which the material is attached where the connecting portion is not attached.
図４は、連結位置は両端部であるが、対向する床梁２４の間に間隔をおいて架け渡された隣接する床根太２３ａ，２３ｂのうち、一方の床根太２３ａのみに板状防音材２１を拘止した概略平面図である。この例では、連結具２２の長さを短くして一方の床根太２３ａのみに板状防音材を拘止する以外は、図１に示す防音床構造と同一である。一方の床根太のみに板状防音材を拘止しても、両方の床根太に板状防音材を拘止した構造と同程度の防音性を付与できるが、施工性や耐久性などの点から、両方の床根太に板状防音材を拘止した構造が好ましい。
In FIG. 4, the connecting positions are both ends, but among the adjacent floor joists 23a and 23b bridged between the floor beams 24 facing each other with a gap, only one floor joist 23a is provided with a plate-shaped soundproof material. 21 is a schematic plan view in which 21 is restrained; FIG. This example is the same as the soundproof floor structure shown in FIG. 1 except that the length of the
板状防音材は、図１に示す床根太に拘止する態様に加えて、床梁に拘止する態様、床梁および床根太に拘止する態様であってもよいが、床衝撃音による振動の影響を受け易く、防音性を向上できる点から、床根太に拘止する態様が好ましく、隣接する床根太の間に連結具を架け渡して拘止する態様が特に好ましい。 The plate-like soundproofing material may be restrained to the floor joist shown in FIG. From the viewpoint of being easily affected by vibration and being able to improve soundproofing, it is preferable to restrain the floor joists, and particularly preferable to restrain by connecting a connector between adjacent floor joists.
床根太に拘止された板状防音材において、板状防音材が長方形状である場合、板状防音材の配設方向は特に限定されず、床根太の長さ方向に対して垂直な方向や斜め方向に配設してもよいが、板状防音材の長さを大きくでき、防音性を向上できる点から、床根太の長さ方向に対して平行な方向に配設するのが好ましい。 In the plate-shaped soundproofing material restrained by the floor joist, if the plate-shaped soundproofing material has a rectangular shape, the arrangement direction of the plate-shaped soundproofing material is not particularly limited, and the direction perpendicular to the length direction of the floor joist Although it may be arranged in a diagonal direction, it is preferable to arrange it in a direction parallel to the length direction of the floor joist because the length of the plate-shaped soundproofing material can be increased and the soundproofing can be improved. .
隣接する床根太に拘止された板状防音材において、板状防音材の配設位置は、隣接する床根太の間であればよいが、施工性や耐久性などの点から、隣接する床根太間の中央部に配設するのが好ましい。 In the plate-shaped soundproofing materials restrained by the adjacent floor joists, the arrangement position of the plate-shaped soundproofing materials should be between the adjacent floor joists. It is preferably arranged in the central part between the joists.
板状防音材の床面積に対する配設個数は、１畳（１．６２ｍ２）当たり１個以上であってもよく、例えば１～３個、好ましくは１．５～２．５個、さらに好ましくは２個であってもよい。図５は、対向する床梁３４の間に間隔をおいて架け渡された１本の床根太３３に２つの板状防音材３１を拘止した概略平面図である。この例では、１本の床根太に拘止する板状防音材の個数が２倍になる以外は、図１に示す防音床構造と同一である。図５に示す態様では、図１に示す態様に比べて、板状防音材の数を倍増でき、防音性を向上できる。
The number of plate-shaped soundproofing materials arranged with respect to the floor area may be 1 or more per tatami mat (1.62 m 2 ), for example, 1 to 3, preferably 1.5 to 2.5, and more preferably. may be two. FIG. 5 is a schematic plan view of two plate-shaped
床根太に拘止された板状防音材において、１本の床根太に対して単一の板状防音材を拘止する場合は、防音性を向上できる点から、床根太の長さ方向の略中央部に板状防音材を拘止するのが好ましい。一方、図５に示す態様のように、１本の床根太に対して複数の板状防音材を拘止する場合は、防音性を向上できる点から、床根太の長さ方向において、板状防音材が等間隔で配列するように、板状防音材を拘止してもよい。 In the plate-shaped soundproofing material constrained by the floor joist, when a single plate-shaped soundproofing material is constrained to one floor joist, it is possible to improve the soundproofing, so the length of the floor joist in the length direction It is preferable to fasten the plate-like soundproof material substantially in the center. On the other hand, as in the embodiment shown in FIG. 5, when a plurality of plate-shaped soundproofing materials are restrained to one floor joist, since the soundproofing can be improved, the plate-shaped The plate-like soundproofing materials may be restrained so that the soundproofing materials are arranged at regular intervals.
板状防音材の厚み（平均厚み）は、例えば１～２０ｍｍ、好ましくは３～１８ｍｍ、さらに好ましくは５～１５ｍｍ（特に８～１２ｍｍ）程度である。厚みが薄すぎると、防音性が低下する虞があり、厚すぎると、取り扱い性や施工性が低下する虞がある。 The thickness (average thickness) of the plate-shaped soundproof material is, for example, about 1 to 20 mm, preferably 3 to 18 mm, more preferably 5 to 15 mm (especially 8 to 12 mm). If the thickness is too thin, the soundproofing properties may deteriorate, and if it is too thick, the handleability and workability may deteriorate.
（１ａ）軟質層
軟質層の比重は１．５以上（例えば１．５～４）であり、例えば２～４、好ましくは２．２～３．６、さらに好ましくは２．３～３．５（特に２．５～３．４）程度である。比重が小さすぎると、板状防音材の重量床衝撃音に対する防音性が低下する虞がある。
(1a) Soft layer The soft layer has a specific gravity of 1.5 or more (eg, 1.5 to 4), for example, 2 to 4, preferably 2.2 to 3.6, more preferably 2.3 to 3.5. (especially 2.5 to 3.4). If the specific gravity is too small, the soundproofing properties of the plate-like soundproofing material against heavy floor impact noise may be lowered.
軟質層は、適度な弾性を有しており、ヤング率が１ＧＰａ未満であってもよく、例えば０．０１～０．９ＧＰａ、好ましくは０．０２～０．５ＧＰａ、さらに好ましくは０．０３～０．３ＧＰａ（特に０．０５～０．２ＧＰａ）程度である。ヤング率が大きすぎると、硬くなり過ぎて、防音性が低下する虞がある。 The soft layer has moderate elasticity and may have a Young's modulus of less than 1 GPa, for example 0.01 to 0.9 GPa, preferably 0.02 to 0.5 GPa, more preferably 0.03 to 0.03 GPa. It is about 0.3 GPa (especially 0.05 to 0.2 GPa). If the Young's modulus is too high, the material may become too hard and the soundproofing properties may deteriorate.
本明細書および特許請求の範囲では、ヤング率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１「プラスチック―曲げ特性の求め方」に準じて、曲げ弾性率を求め、この値をヤング率とする。 In this specification and the scope of claims, the Young's modulus is determined according to JIS K7171 "Plastics-Determination of flexural properties", and this value is used as the Young's modulus.
軟質層は、前記ヤング率を有する弾性体を含んでいればよいが、比重を大きくして防音性を向上できる点から、弾性体としてのバインダー成分に加えて、フィラーを含むのが好ましい。 The soft layer may contain an elastic body having the above Young's modulus, but it preferably contains a filler in addition to a binder component as an elastic body in order to increase the specific gravity and improve soundproofing.
バインダー成分としては、例えば、アスファルトなどの瀝青質物質、合成樹脂、ゴムやエラストマーなどが挙げられる。これらのバインダー成分は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。バインダー成分が制振効果を発現するためには、通常、単位面積当たりの質量が４ｋｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、このような高比重かつ高密度を有し、重量床衝撃音の低減効果が大きい点から、バインダー成分は、アスファルトを含有するのが好ましい。アスファルトとしては、特に限定されず、一般的なアスファルト、例えば、天然アスファルト、ストレートアスファルト、ブローンアスファルトなどの石油アスファルトなどが使用できる。これらのアスファルトは、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。 Examples of binder components include bituminous substances such as asphalt, synthetic resins, rubbers and elastomers. These binder components can be used alone or in combination of two or more. In order for the binder component to exhibit a damping effect, it is usually preferable that the mass per unit area is 4 kg / m 2 or more. It is preferable that the binder component contains asphalt in terms of a large effect. The asphalt is not particularly limited, and general asphalt such as natural asphalt, straight asphalt, and petroleum asphalt such as blown asphalt can be used. These asphalts can be used alone or in combination of two or more.
さらに、バインダー成分は、軟質層に可撓性を付与するために、アスファルトに加えて、軟質樹脂又はエラストマー成分を含んでいてもよい。軟質樹脂又はエラストマー成分としては、例えば、ポリオレフィン、ビニル系重合体（ポリ塩化ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体など）、ポリアミド、ポリエステル、合成ゴム（ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン－ブタジエン共重合体など）、天然ゴム、ロジン系樹脂（天然ロジン、変性ロジンなど）などが挙げられる。これらの軟質樹脂又はエラストマー成分は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらの軟質樹脂又はエラストマー成分のうち、スチレン－ブタジエンブロック共重合体などのスチレン－ジエン系共重合体が好ましい。 Furthermore, the binder component may contain a soft resin or elastomer component in addition to the asphalt in order to impart flexibility to the soft layer. Examples of soft resin or elastomer components include polyolefins, vinyl polymers (polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate, copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, etc.), polyamide, polyester, synthetic rubber (polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer, etc.), natural rubber, rosin-based resin (natural rosin, modified rosin, etc.) etc. These soft resin or elastomer components can be used alone or in combination of two or more. Among these soft resin or elastomer components, styrene-diene copolymers such as styrene-butadiene block copolymers are preferred.
軟質層において、軟質樹脂またはエラストマー成分の割合は、アスファルト１００質量部に対して、例えば０～１００質量部、好ましくは１～８０質量部、さらに好ましくは３～５０質量部程度である。 In the soft layer, the ratio of the soft resin or elastomer component is, for example, 0 to 100 parts by mass, preferably 1 to 80 parts by mass, and more preferably about 3 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of asphalt.
フィラーとしては、有機フィラーであってもよいが、高比重である点から、無機フィラーが好ましい。無機フィラーとしては、例えば、鉄、銅、錫、亜鉛、ニッケル、ステンレス鋼などの金属粒子（粉末）、酸化鉄、三二酸化鉄、四三酸化鉄、フェライト、酸化錫、酸化亜鉛、亜鉛華、酸化銅、酸化アルミニウムなどの金属酸化物粒子、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、亜硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、重炭酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウムなどの金属塩粒子、製鋼スラグ、マイカ、クレー、タルク、ウォラストナイト、けい藻土、けい砂、軽石粉などの鉱物粒子などが挙げられる。 As the filler, an organic filler may be used, but an inorganic filler is preferable because of its high specific gravity. Examples of inorganic fillers include metal particles (powder) of iron, copper, tin, zinc, nickel, stainless steel, iron oxide, ferric oxide, ferric oxide, ferrite, tin oxide, zinc oxide, zinc white, Metal oxide particles such as copper oxide and aluminum oxide, metal salt particles such as barium sulfate, calcium sulfate, aluminum sulfate, calcium sulfite, calcium carbonate, calcium bicarbonate, barium carbonate, and magnesium hydroxide, steelmaking slag, mica, clay, Talc, wollastonite, diatomaceous earth, silica sand, mineral particles such as pumice powder, and the like.
これらのフィラー（特に無機フィラー）は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらの無機フィラーのうち、鉄粒子、各種酸化鉄粒子、製鋼スラグ粒子、（重）炭酸カルシウム粒子などが好ましい。 These fillers (particularly inorganic fillers) can be used alone or in combination of two or more. Among these inorganic fillers, iron particles, various iron oxide particles, steelmaking slag particles, (bi)calcium carbonate particles, and the like are preferable.
フィラー（特に無機フィラー）の形状は、粒子状または粉末状、不定形状、繊維状などが挙げられるが、粒子状又は粉末状が好ましい。無機フィラーの平均粒径は、例えば０．５ｍｍ以下（例えば、０．０１～０．５ｍｍ）、好ましくは０．２ｍｍ以下（例えば、０．０５～０．２ｍｍ）程度である。このように微粉末化されたフィラーを使用すると、制振材を製造する際の成形加工性を改善し、アスファルト基材中に多量のフィラーを均一に分散配合することができるため、制振材の面密度および感熱安定性を向上できる。 The shape of the filler (inorganic filler in particular) may be particulate, powdery, amorphous, fibrous, etc., preferably particulate or powdery. The average particle size of the inorganic filler is, for example, about 0.5 mm or less (eg, 0.01 to 0.5 mm), preferably about 0.2 mm or less (eg, 0.05 to 0.2 mm). The use of such a finely divided filler improves molding processability when manufacturing vibration damping materials, and allows a large amount of filler to be uniformly dispersed and blended in the asphalt base material. can improve the areal density and thermal stability of
フィラー（特に無機フィラー）の割合は、バインダー成分（特にアスファルト）１００質量部に対して、例えば１００～２０００質量部、好ましくは２００～１８００質量部、さらに好ましくは３００～１５００質量部程度である。フィラーの量が少なすぎると制振遮音効果が低下し、逆に多すぎると全体が脆くなり成形が困難となり、作業性が低下する。フィラーの量は軟質層の面密度が４ｋｇ／ｍ２以上（特に８ｋｇ／ｍ２以上）となるように調整するのが好ましい。 The ratio of the filler (especially inorganic filler) is, for example, 100 to 2000 parts by mass, preferably 200 to 1800 parts by mass, and more preferably about 300 to 1500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder component (especially asphalt). If the amount of the filler is too small, the vibration damping and sound insulating effect will be reduced. The amount of filler is preferably adjusted so that the surface density of the soft layer is 4 kg/m 2 or more (especially 8 kg/m 2 or more).
軟質層がアスファルトを含む場合、取り扱い性などの点から、軟質層は、アスファルトを含む粘弾層とこの粘弾層の少なくとも一方の面（特に両面）に積層された繊維層とで形成された積層体であってもよい。 When the soft layer contains asphalt, the soft layer is formed of a viscoelastic layer containing asphalt and a fiber layer laminated on at least one side (especially both sides) of the viscoelastic layer from the viewpoint of handleability. It may be a laminate.
繊維層は、繊維集合体を含んでいればよいが、通常、繊維集合体で形成された布帛である。布帛としては、例えば、織布、編布、ネット、紙、不織布などが挙げられる。これらのうち、生産性や制振層との密着性などの点から不織布が好ましい。 The fiber layer may contain a fiber aggregate, but is usually a fabric formed of the fiber aggregate. Fabrics include, for example, woven fabrics, knitted fabrics, nets, paper, and non-woven fabrics. Among these, nonwoven fabrics are preferable from the viewpoint of productivity, adhesion to the damping layer, and the like.
不織布は繊維を含んでいればよく、繊維としては、例えば、天然繊維（綿、麻など）、再生繊維（レーヨンなど）、半合成繊維（セルロースエステル繊維など）、合成繊維［ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維など）、スチレン系繊維、テトラフルオロエチレン系繊維、アクリル系繊維、ビニルアルコール系繊維（エチレンビニルアルコール系繊維など）、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリＣ２－４アルキレンアリレート系繊維、液晶ポリエステル繊維などの全芳香族ポリエステル系繊維など）、ポリアミド系繊維（ポリアミド６、ポリアミド６６などの脂肪族ポリアミド系繊維、アラミド繊維などの全芳香族ポリアミド系繊維など）、ポリウレタン系繊維など］、無機繊維（炭素繊維やガラス繊維など）などが例示できる。 The nonwoven fabric may contain fibers, and examples of fibers include natural fibers (cotton, hemp, etc.), regenerated fibers (rayon, etc.), semi-synthetic fibers (cellulose ester fibers, etc.), synthetic fibers [polyolefin fibers (polyethylene fiber, polypropylene fiber, etc.), styrene fiber, tetrafluoroethylene fiber, acrylic fiber, vinyl alcohol fiber (ethylene vinyl alcohol fiber, etc.), polyester fiber (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.) 2-4 alkylene arylate fiber, wholly aromatic polyester fiber such as liquid crystal polyester fiber, etc.), polyamide fiber (aliphatic polyamide fiber such as polyamide 6, polyamide 66, wholly aromatic polyamide fiber such as aramid fiber, etc. ), polyurethane fibers, etc.], inorganic fibers (carbon fibers, glass fibers, etc.), and the like.
これらの繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの繊維のうち、綿やレーヨンなどのセルロース系繊維、ポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維などのポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリアミド６繊維などのポリアミド繊維などが汎用され、強度などの点から、ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維（特にポリエステル系繊維）が好ましい。 These fibers can be used alone or in combination of two or more. Among these fibers, cellulosic fibers such as cotton and rayon, polyolefin fibers such as polyethylene fibers and polypropylene fibers, polyester fibers such as polyethylene terephthalate fibers, and polyamide fibers such as polyamide 6 fibers are widely used. , polypropylene fibers, and polyester fibers (especially polyester fibers) are preferred.
繊維の平均繊度は０．１デニール以上程度であり、例えば０．１～５デニール、好ましくは０．２～４デニール、さらに好ましくは０．５～３デニール程度であってもよい。繊度が小さすぎると、強度が低下する虞がある。 The average fineness of the fibers is about 0.1 denier or more, and may be, for example, about 0.1 to 5 denier, preferably 0.2 to 4 denier, more preferably about 0.5 to 3 denier. If the fineness is too small, the strength may decrease.
繊維の平均繊維長は、例えば１０～１５０ｍｍ、好ましくは２０～８０ｍｍ、さらに好ましくは３０～６０ｍｍ程度であってもよく、スパンボンド、メルトブロー、フラッシュ紡糸法などの直接紡糸法では、無限長であってもよい。強度などの点から、不織布としては、長繊維不織布が好ましい。 The average fiber length of the fibers may be, for example, 10 to 150 mm, preferably 20 to 80 mm, and more preferably about 30 to 60 mm. may From the viewpoint of strength and the like, the nonwoven fabric is preferably a long-fiber nonwoven fabric.
不織布の目付は１０ｇ／ｍ２以上（例えば１０～５００ｇ／ｍ２程度）であってもよく、例えば１０～１００ｇ／ｍ２、好ましくは２０～８０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２５～６０ｇ／ｍ２（特に３０～５０ｇ／ｍ２）程度である。目付が小さすぎると、繊維層を設けても、アスファルトを含む粘弾層の取り扱い性の向上効果が小さくなる虞がある。
The nonwoven fabric may have a basis weight of 10 g/m 2 or more (eg, about 10 to 500 g/m 2 ), for example, 10 to 100 g/m 2 , preferably 20 to 80 g/m 2 , more preferably 25 to 60 g/
不織布は、慣用の方法、例えば、前記繊維を含むウェブの形成工程と、ウェブの接着工程とを経て調製でき、具体的には、スパンボンド、メルトブロー、フラッシュ紡糸、ケミカルボンド、サーマルボンド、熱エンボス加工、スパンレース、ニードルパンチ、ステッチボンド法などにより調製できる。これらのうち、強度などの点から、スパンボンド法が好ましい。特に、不織布は、ポリエステルスパンボンド不織布であってもよい。 Nonwoven fabrics can be prepared by a conventional method, for example, a process of forming a web containing the above fibers and a process of bonding the web. It can be prepared by processing, spunlace, needle punch, stitch bond method, and the like. Among these methods, the spunbond method is preferable from the viewpoint of strength and the like. In particular, the nonwoven may be a polyester spunbond nonwoven.
繊維層（両面に積層する場合、各層）の厚み（平均厚み）は０．０５ｍｍ以上であってもよく、例えば０．１～１ｍｍ、好ましくは０．１５～０．７ｍｍ、さらに好ましくは０．２～０．５ｍｍ程度である。繊維層の厚みが薄すぎると、粘弾層の取り扱い性が低下する虞がある。 The thickness (average thickness) of the fiber layer (each layer when laminated on both sides) may be 0.05 mm or more, for example 0.1 to 1 mm, preferably 0.15 to 0.7 mm, more preferably 0.1 mm to 0.7 mm. It is about 2 to 0.5 mm. If the thickness of the fibrous layer is too thin, the handleability of the viscoelastic layer may deteriorate.
軟質層は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、安定剤（銅化合物などの熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤など）、充填剤（微粒子など）、増粘剤、発泡剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、着色剤、界面活性剤、分散剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤、滑剤、抗菌剤、防虫剤（防蟻剤、防ダニ剤など）、防腐剤（防カビ剤など）、つや消し剤、蓄熱剤、香料、蛍光増白剤、湿潤剤などが例示できる。これらの添加剤は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。添加剤の割合は、軟質層全体に対して５０質量％以下、好ましくは０．０１～３０質量％、さらに好ましくは０．１～１０質量％程度である。 The soft layer may contain additives. Additives include, for example, stabilizers (heat stabilizers such as copper compounds, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, etc.), fillers (fine particles, etc.), thickeners, foaming agents, flame retardants, plasticizers, agents, antistatic agents, coloring agents, surfactants, dispersants, lubricants, crystallization rate retardants, lubricants, antibacterial agents, insect repellents (anticides, mite control agents, etc.), preservatives (antifungal agents, etc.) ), matting agents, heat storage agents, fragrances, fluorescent whitening agents, wetting agents, and the like. These additives can be used alone or in combination of two or more. The proportion of the additive is 50% by mass or less, preferably 0.01 to 30% by mass, more preferably about 0.1 to 10% by mass, relative to the entire soft layer.
軟質層の製造方法は、特に限定されず、例えば、アスファルトを含む粘弾層は、アスファルトとフィラー（特に無機フィラー）とを加熱混合し、板状に成形する方法などが挙げられる。軟質樹脂又はエラストマー成分を配合する場合は、アスファルトと軟質樹脂またはエラストマー成分を予め混合した混合物にフィラー（特に無機フィラー）を添加してもよい。繊維層を積層する場合は、溶融状態の粘弾層の上に繊維層を積層してもよい。 The method for producing the soft layer is not particularly limited. For example, the viscoelastic layer containing asphalt can be produced by heating and mixing asphalt and filler (especially inorganic filler) and molding the mixture into a plate. When blending a soft resin or elastomer component, a filler (especially an inorganic filler) may be added to the premixed mixture of the asphalt and the soft resin or elastomer component. When laminating a fiber layer, the fiber layer may be laminated on the molten viscoelastic layer.
軟質層の厚み（平均厚み）は、例えば１～１５ｍｍ、好ましくは２～１２ｍｍ（例えば３～１０ｍｍ）、さらに好ましくは５～９ｍｍ（特に７～８．５ｍｍ）程度である。さらに、軟質層の厚み（平均厚み）は、硬質層（軟質層の両面に硬質層が積層する場合、各層の厚み）の厚み（平均厚み）に対して１～２０倍、好ましくは３～１５倍、さらに好ましくは５～１３倍（特に８～１２倍）程度である。軟質層の厚みが薄すぎると、防音性が低下する虞があり、厚すぎると、取り扱い性や施工性が低下する虞がある。 The thickness (average thickness) of the soft layer is, for example, about 1 to 15 mm, preferably about 2 to 12 mm (eg, 3 to 10 mm), more preferably about 5 to 9 mm (especially 7 to 8.5 mm). Furthermore, the thickness (average thickness) of the soft layer is 1 to 20 times the thickness (average thickness) of the hard layer (when the hard layers are laminated on both sides of the soft layer, the thickness of each layer), preferably 3 to 15 times. times, more preferably about 5 to 13 times (especially 8 to 12 times). If the thickness of the soft layer is too thin, the soundproofing property may deteriorate, and if it is too thick, the handleability and workability may deteriorate.
（１ｂ）硬質層
硬質層は、前記軟質層よりも硬質であればよく、ヤング率は１ＧＰａ以上であってもよく、例えば１～５００ＧＰａ、好ましくは５０～４００ＧＰａ、さらに好ましくは１００～３００ＧＰａ（特に１５０～２５０ＧＰａ）程度である。ヤング率が小さすぎると、強度が低下して軟質層を強固に支持できなくなるため、防音性が低下する虞がある。
(1b) Hard layer The hard layer may be harder than the soft layer, and may have a Young's modulus of 1 GPa or more, for example, 1 to 500 GPa, preferably 50 to 400 GPa, more preferably 100 to 300 GPa (especially 150 to 250 GPa). If the Young's modulus is too small, the strength will decrease and the soft layer will not be supported firmly, so there is a risk that the soundproofing will decrease.
硬質層は、前記ヤング率を有する硬質材料で形成されていればよく、通常、金属、石膏、ガラス、セラミック、炭素材などの無機材料、プラスチック、木質材料などの有機材料で形成されている。これらのうち、強度や取り扱い性に優れる点から、金属、プラスチック、木質材料が汎用される。 The hard layer may be formed of a hard material having the above Young's modulus, and is usually formed of an inorganic material such as metal, gypsum, glass, ceramic, or carbon material, or an organic material such as plastic or wood material. Among these materials, metals, plastics, and wood materials are widely used because of their excellent strength and handling properties.
金属としては、材質は特に限定されないが、例えば、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、クロムなどが挙げられる。金属は、前記金属単体であってもよく、前記金属の合金（例えば、ステンレス、鋼など）であってもよい。さらに、金属の表面は、防錆処理のために、亜鉛メッキなどのメッキ処理が施されていてもよい。これらのうち、鉄を含む金属が汎用され、メッキ処理された鉄が好ましい。 The material of the metal is not particularly limited, and examples thereof include aluminum, iron, nickel, copper, and chromium. The metal may be the single metal or an alloy of the metal (for example, stainless steel, steel, etc.). Furthermore, the surface of the metal may be subjected to a plating treatment such as zinc plating for rust prevention treatment. Among these, iron-containing metals are commonly used, and plated iron is preferred.
プラスチックとしては、慣用の硬質プラスチック、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、硬質塩化ビニル系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタールなどが挙げられる。これらのプラスチックのうち、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂などが汎用される。 Examples of plastics include conventional hard plastics such as (meth)acrylic resins, polypropylene resins, hard vinyl chloride resins, polyesters, polycarbonates, polyamides, polyacetals, and the like. Among these plastics, (meth)acrylic resins such as polymethyl(meth)acrylate and polypropylene resins such as polypropylene are widely used.
木質材料としては、例えば、無垢材、合板（積層木質ボード）、木質繊維ボード（ＭＤＦ、パーティクルボード、配向性ストランドボード、インシュレーションボードなど）などが挙げられる。 Examples of wood materials include solid wood, plywood (laminated wood board), wood fiber board (MDF, particle board, oriented strand board, insulation board, etc.).
これらのうち、強度および質量が大きく、軟質層の支持力および防音性を向上できる点から、鉄などの金属が好ましい。 Among these, metals such as iron are preferable because they have high strength and mass and can improve the bearing capacity and soundproofing properties of the soft layer.
硬質層の厚み（平均厚み）は０．１～５ｍｍ（特に０．２～３ｍｍ）程度の範囲から選択できるが、硬質層が金属で形成されている場合、好ましくは０．２～１．２ｍｍ、さらに好ましくは０．３～１ｍｍ（特に０．５～０．９ｍｍ）程度であり、硬質層がプラスチックで形成されている場合、好ましくは０．５～２ｍｍ、さらに好ましくは０．７～１．５ｍｍ程度である。硬質層の厚みが薄すぎると、防音性が低下し、かつ軟質層を支持する強度が不足する虞があり、厚すぎると、取り扱い性や施工性が低下する虞がある。 The thickness (average thickness) of the hard layer can be selected from a range of about 0.1 to 5 mm (especially 0.2 to 3 mm), but when the hard layer is made of metal, it is preferably 0.2 to 1.2 mm. , More preferably about 0.3 to 1 mm (especially 0.5 to 0.9 mm), and when the hard layer is made of plastic, preferably 0.5 to 2 mm, more preferably 0.7 to 1 mm 0.5 mm. If the thickness of the hard layer is too thin, the soundproofing properties may deteriorate and the strength for supporting the soft layer may be insufficient.
硬質層は、軟質層の両面に積層されている態様に限定されず、軟質層の少なくとも一方の面に積層されていてもよい。硬質層を軟質層の一方の面に積層する場合、硬質層はいずれの側に積層してもよいが、軟質層に対して高い張力を作用でき、防音性を向上できる点から、硬質層を上側に配設するのが好ましい。これらのうち、簡便な構造で防音性を向上できる点から、軟質層の片面に硬質層を形成するのが特に好ましい。 The hard layer is not limited to being laminated on both sides of the soft layer, and may be laminated on at least one side of the soft layer. When the hard layer is laminated on one side of the soft layer, the hard layer may be laminated on either side. It is preferably arranged on the upper side. Among these, it is particularly preferable to form the hard layer on one side of the soft layer because it can improve soundproofing with a simple structure.
硬質層と軟質層とは、板状防音材に床衝撃音が伝播したとき、硬質層と軟質層とが一体となって振動できる程度に接合されている。両層の接合は、両層を一体化できれば、特に限定されず、慣用の方法、例えば、接着剤または粘着剤を用いて接合する方法、釘、ビス、ボルト、クリップなどの係合手段（固定具）を用いて接合する方法などが挙げられる。これらの方法のうち、簡便な方法で接合できる点から、接着剤を用いて硬質層と軟質層との間に接着層を介在するのが好ましい。 The hard layer and the soft layer are joined to such an extent that the hard layer and the soft layer can vibrate together when floor impact sound propagates through the plate-like soundproof material. The joining of both layers is not particularly limited as long as both layers can be integrated, and a conventional method, for example, a method of joining using an adhesive or pressure-sensitive adhesive, nails, screws, bolts, clips or other engaging means (fixing a method of joining using a tool), and the like. Among these methods, it is preferable to use an adhesive to interpose an adhesive layer between the hard layer and the soft layer because the bonding can be performed by a simple method.
接着剤としては、慣用の接着剤、例えば、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、エチレン－酢酸ビニル系接着剤、シリコーン系接着剤などを利用できる。これらのうち、接着性などの点から、シリコーン系接着剤（例えば、変性シリコーン系接着剤など）が好ましい。なお、接着剤は、軟質層の弾性体を溶解する溶媒を含まない接着剤が好ましい。 Usable adhesives include, for example, epoxy adhesives, urethane adhesives, ethylene-vinyl acetate adhesives, silicone adhesives, and the like. Of these, silicone-based adhesives (for example, modified silicone-based adhesives, etc.) are preferred from the viewpoint of adhesiveness and the like. The adhesive is preferably an adhesive that does not contain a solvent that dissolves the elastic body of the soft layer.
接着層の厚み（平均厚み）は、例えば１～２０００μｍ、好ましくは１５～１０００μｍ、さらに好ましくは５０～５００μｍ（特に１００～３００μｍ）程度である。接着層の厚みが薄すぎると、接着力が低下し、振動中に軟質層と硬質層とが剥離する虞がある。 The thickness (average thickness) of the adhesive layer is, for example, about 1 to 2000 μm, preferably about 15 to 1000 μm, more preferably about 50 to 500 μm (particularly about 100 to 300 μm). If the thickness of the adhesive layer is too thin, the adhesive strength will decrease, and there is a risk that the soft layer and the hard layer will separate during vibration.
（２）床梁および床根太
床梁および床根太としては、慣用の床梁および床根太を利用でき、一般的な防音床構造では、対向する床梁の間に複数の床根太が間隔をおいて架け渡されている。隣接する床根太の間隔は、建築物の種類に応じて、１００～１５００ｍｍ程度の範囲から選択でき、木造枠組工法（ツーバイフォー工法）では４５５ｍｍ程度の間隔で配置され、軸組工法（在来工法）では９１０ｍｍ程度の間隔で配置されるのが一般的である。
(2) Floor beams and floor joists Usual floor beams and floor joists can be used as the floor beams and floor joists. It is bridged by The interval between adjacent floor joists can be selected from a range of about 100 to 1500 mm depending on the type of building. In general, they are arranged at intervals of about 910 mm.
床梁および床根太の材質は、無機系材料、有機系材料のいずれであってもよい。 The material of the floor beams and floor joists may be either an inorganic material or an organic material.
無機系材料としては、例えば、金属材料（例えば、アルミニウム、鉄、ステンレススチール、鋼など）、金属化合物材料（例えば、石膏、珪酸カルシウム、ガラスなど）などが挙げられる。これらの無機系材料は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらの無機系材料のうち、鉄やアルミニウムなどの金属材料が好ましい。 Examples of inorganic materials include metallic materials (eg, aluminum, iron, stainless steel, steel, etc.) and metallic compound materials (eg, gypsum, calcium silicate, glass, etc.). These inorganic materials can be used alone or in combination of two or more. Among these inorganic materials, metallic materials such as iron and aluminum are preferable.
有機系材料としては、例えば、木質材料［例えば、無垢材、合板（積層木質ボード）、集成材、木質繊維ボード（中密度繊維板ＭＤＦ、パーティクルボード、配向性ストランドボード、インシュレーションボードなど）など］、硬質繊維ボード（熱セットされたニードルフェルト、紙製ボードなど）、合成樹脂材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミドなど）などが挙げられる。これらの有機系材料は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらの有機系材料のうち、軽量性と強度とを両立できる点などから、木質材料が好ましい。 Examples of organic materials include wood materials [e.g., solid wood, plywood (laminated wood board), laminated wood, wood fiber board (medium density fiberboard MDF, particle board, oriented strand board, insulation board, etc.), etc. ], hard fiber board (heat-set needle felt, paper board, etc.), synthetic resin materials (e.g., polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride resin, polymethyl methacrylate, polyester, polycarbonate, polyamide, etc.), etc. mentioned. These organic materials can be used alone or in combination of two or more. Among these organic materials, wood materials are preferable because they can achieve both lightness and strength.
これらのうち、無垢材などの木質材料、鉄などの金属材料が汎用され、軽量性と強度とを兼ね備えた木質材料が好ましい。 Among these, wood materials such as solid wood and metal materials such as iron are widely used, and wood materials having both lightness and strength are preferable.
床梁の形状は、通常、床を形成するための部屋の床下の周囲枠（柱）に架け渡し、平板状の床下地材を支持できる長尺状の形状であればよい。床梁の断面形状（長手方向に垂直な断面形状）としては、例えば、中空または中実の四角形状（正方形状、長方形状、台形状など）、Ｉ字状、コ字状などが挙げられる。これらのうち、中実であり、かつ正方形状や長方形状などの四角形状の断面形状（断面矩形状）が好ましい。床根太の断面形状も、好ましい態様も含め、床梁の断面形状と同一である。 The shape of the floor joist may be any long shape that can be spanned over the surrounding frames (pillars) under the floor of the room for forming the floor and can support the flat plate-shaped underfloor material. The cross-sectional shape (cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction) of the floor joist includes, for example, a hollow or solid quadrangular shape (square, rectangular, trapezoidal, etc.), an I-shape, a U-shape, and the like. Among these, it is preferable to use a solid and square cross-sectional shape (rectangular cross-sectional shape) such as a square or rectangular shape. The cross-sectional shape of the floor joist is also the same as the cross-sectional shape of the floor joist, including preferred embodiments.
床梁および床根太の幅は、それぞれ、例えば１０～５００ｍｍ、好ましくは２０～１００ｍｍ、さらに好ましくは３０～５０ｍｍ（特に３５～４０ｍｍ）程度である。床梁および床根太の厚み（高さ）は、それぞれ、例えば１０～５００ｍｍ、好ましくは５０～４００ｍｍ、さらに好ましくは１００～３００ｍｍ（特に２００～２５０ｍｍ）程度である。 The width of the floor beams and floor joists is, for example, about 10 to 500 mm, preferably 20 to 100 mm, more preferably 30 to 50 mm (especially 35 to 40 mm). The thickness (height) of the floor beams and floor joists is, for example, about 10 to 500 mm, preferably 50 to 400 mm, more preferably 100 to 300 mm (especially 200 to 250 mm).
（３）連結具
連結具は、床梁および／または床根太と板状防音材との間に介在し、かつ前記床梁および／または前記床根太の一部の領域と前記板状防音材の表面の一部の領域とを結合（連結）することにより、床梁および／または床根太と板状防音材とを拘止（止着または固定）できれば、特に限定されず、床梁、床根太、板状防音材の材質などに応じて、慣用の連結具を利用できる。
(3) Connectors Connectors are interposed between the floor beams and/or floor joists and the plate-shaped soundproofing material, and connect a partial region of the floor beams and/or the floor joists and the plate-shaped soundproofing material. It is not particularly limited as long as the floor beam and/or the floor joist and the plate-shaped soundproofing material can be restrained (fastened or fixed) by joining (connecting) a partial area of the surface, and floor beams and floor joists A commonly used connector can be used depending on the material of the plate-like soundproof material.
連結具の材質は、板状防音材を床下地材に強固に固定でき、かつ床衝撃音（床梁および／または床根太の振動）を板状防音材に伝播できればよく、例えば、前記硬質層の項で例示された硬質材料を利用できるが、合板などの木質材料や金属が汎用され、強度および剛性が大きい点から、鉄を含む金属が好ましい。 The connecting member may be made of any material as long as it can firmly fix the plate-shaped soundproofing material to the underfloor material and transmit floor impact sound (vibration of floor beams and/or floor joists) to the plate-shaped soundproofing material. Although the hard materials exemplified in the above section can be used, wood materials such as plywood and metals are widely used, and metals containing iron are preferable because of their high strength and rigidity.
連結具を用いた連結方法としては、例えば、板状防音材に連結孔部を形成し、連結孔部を利用して慣用の連結具（ボルト・ナット機構などを備えた連結構造を有する連結具や、ビスなど）で固定する方法であってもよく、板状防音材や床下地材の表面が金属で形成されている場合、金属で形成された連結具（金属柱など）と溶接により固定する方法などであってもよい。 As a connection method using a connector, for example, a connection hole is formed in a plate-shaped soundproof material, and a conventional connector (a connector having a connection structure having a bolt-nut mechanism, etc.) is used by using the connection hole. , screws, etc.), and if the surface of the plate-shaped soundproofing material or underfloor material is made of metal, it is fixed by welding with a connector made of metal (such as a metal pillar). It is also possible to use a method such as
連結具の形状は、床梁および／または床根太の一部の領域と板状防音材の一部の領域とを連結できれば特に限定されないが、隣接する床根太の間に架け渡す場合は、施工性および耐久性を向上できる点から、長尺の板状部と、この板状部の長手方向の両端部から板面に対して垂直に延出する側壁部とで形成された側面視Ｕ字形状が好ましい。Ｕ字形状において、側壁部は、板面に対して、上方または下方のいずれの方向に延出させてもよいが、板状防音材の厚みの自由度が大きくなる点から、上方に延出させるのが好ましい。板状部の長さは床根太の間隔に応じて選択でき、側壁部の高さは床根太の厚みに応じて適宜選択できる。 The shape of the connector is not particularly limited as long as it can connect a partial area of the floor beam and/or floor joist and a partial area of the plate-shaped soundproofing material. In order to improve the strength and durability, a side view U-shape formed by a long plate-like portion and side wall portions extending perpendicularly to the plate surface from both ends in the longitudinal direction of the plate-like portion. Shape is preferred. In the U-shape, the side walls may extend upward or downward with respect to the plate surface. It is preferable to let The length of the plate-like portion can be selected according to the spacing of the floor joists, and the height of the side wall portion can be appropriately selected according to the thickness of the floor joists.
（４）床下地材
本発明の防音床構造は、対向する床梁の間に架け渡された床根太の上に、床下地材が配設されていてもよい。床下地材としては、建築物の種類に応じて、各種の床下地材を利用できる。床下地材としては、例えば、鉄筋コンクリートの建築物におけるコンクリートスラブや軽量発泡（気泡）コンクリート（オートクレーブ養生された軽量気泡コンクリートであるＡＬＣコンクリートなど）、デッキコンクリート、プレキャストコンクリートなどであってもよく、一般的な木造住宅で使用される木造床などが挙げられる。本発明では、床梁および／または床根太に板状防音材を拘止するため、ＡＬＣコンクリートなどの重量の大きい床下地材に重量の大きい板状防音材を拘止する必要がなく、床構造の施工性を低下させることはない。
(4) Underfloor material In the soundproof floor structure of the present invention, an underfloor material may be arranged on the floor joist that spans between the floor beams facing each other. As the underfloor material, various underfloor materials can be used according to the type of building. Examples of the underfloor material include concrete slabs in reinforced concrete buildings, lightweight foamed (cellular) concrete (such as ALC concrete, which is lightweight cellular concrete cured in an autoclave), deck concrete, precast concrete, and the like. Examples include wooden floors used in traditional wooden houses. In the present invention, since the soundproofing plate is fixed to the floor beam and/or the floor joist, it is not necessary to fix the soundproofing plate to the underfloor material such as ALC concrete. It does not reduce the workability of
さらに、床下地材は、コンクリートスラブや木造床の上に、さらに畳床、プラスチック板、合板、木質系ボード、紙、織布または不織布シート、無機質ボード（石膏ボード、珪酸カルシウム板など）、金属板などが積層されていてもよい。耐火性能を考慮した場合、石膏ボードを用いるのが好ましい。 In addition, underfloor materials can be used on concrete slabs and wooden floors, as well as tatami floors, plastic boards, plywood, wooden boards, paper, woven or non-woven fabric sheets, inorganic boards (gypsum boards, calcium silicate boards, etc.), and metals. A plate or the like may be laminated. Considering fire resistance, it is preferable to use a gypsum board.
［防音方法］
本発明の防音方法では、長さ方向を平行にして間隔をおいて対向する１組以上の床梁を含む複数の床梁と、対向する床梁の間に前記床梁に対して垂直に交差して架け渡された床根太とを含む床において、板状防音材の板面の一部の領域を連結具に装着することにより、前記連結具を介して前記板状防音材を前記床梁および／または前記床根太に拘止することにより、床梁および／または床根太から連結具を介して板状防音材に伝播された床衝撃音を板状防音材の振動エネルギーに変換して床を防音する。
[Soundproofing method]
In the soundproofing method of the present invention, a plurality of floor beams including one or more sets of floor beams that face each other with a gap and that are parallel to each other in the length direction, and a pair of floor beams intersecting perpendicularly to the floor beams between the opposing floor beams. In the floor including the floor joists spanned by the floor joists, by attaching a part of the plate surface of the plate-shaped soundproof material to the connector, the plate-shaped soundproof material is connected to the floor joist via the connector and/or by restraining the floor joist to the floor joists, the floor impact sound propagated from the floor beams and/or the floor joists to the plate-like soundproofing material via the connector is converted into the vibration energy of the plate-like soundproofing material, soundproof the
本発明の防音方法では、板状防音材の固有振動数を調整することにより、幅広い周波域の床衝撃音を低減できる。特に、前記板状防音材は、高比重の軟質層を含むため、重量床衝撃音を制振するのに適した固有振動数を有していてもよい。詳しくは、板状防音材の固有振動数は、例えば１～１００Ｈｚ、好ましくは５～５０Ｈｚ、さらに好ましくは８～４０Ｈｚ（特に１０～３０Ｈｚ）程度であってもよい。 In the soundproofing method of the present invention, floor impact noise in a wide frequency range can be reduced by adjusting the natural frequency of the plate-shaped soundproofing material. In particular, since the plate-like soundproofing material includes a soft layer with a high specific gravity, it may have a natural frequency suitable for damping heavy floor impact noise. Specifically, the natural frequency of the plate-like soundproof material may be, for example, 1 to 100 Hz, preferably 5 to 50 Hz, more preferably 8 to 40 Hz (especially 10 to 30 Hz).
板状防音材の固有振動数は、例えば、板状防音材のサイズや厚み、連結具の結合位置を調整する方法により制御してもよい。例えば、板状防音材のサイズや厚みを調整する方法では、軟質層の厚みを大きくすることにより、固有振動数を大きく調整してもよく、長方形状の板状防音材の長さ方向を大きくすることにより、固有振動数を低く調整してもよい。連結具の結合位置を調整する方法では、例えば、長方形状の板状防音材の連結位置を中央部から長さ方向に偏心させることにより長方形状の長さを変えてもよい。 The natural frequency of the plate-like soundproofing material may be controlled, for example, by adjusting the size and thickness of the plate-like soundproofing material and the connecting position of the connector. For example, in the method of adjusting the size and thickness of the plate-shaped sound-insulating material, the natural frequency may be adjusted to be large by increasing the thickness of the soft layer. By doing so, the natural frequency may be adjusted to be low. In the method of adjusting the connection position of the connector, for example, the length of the rectangular shape may be changed by eccentrically moving the connection position of the rectangular plate-shaped soundproof material in the longitudinal direction from the central portion.
本発明では、これらの方法を組み合わせることにより、板状防音材を目的の固有振動数に調整できる。これらの方法のうち、防音性（特に木造建築物の防音性）、施工性、耐久性に優れる点から、長方形状の板状防音材における長さ方向の両端部を連結具で拘止し、所定のサイズおよび厚みに調整する方法が好ましい。 In the present invention, by combining these methods, the plate-like soundproof material can be adjusted to the desired natural frequency. Among these methods, from the viewpoint of excellent soundproofing (especially soundproofing of wooden buildings), workability, and durability, both ends of the rectangular plate-shaped soundproofing material in the length direction are restrained with connectors, A method of adjusting to a predetermined size and thickness is preferred.
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。実施例の評価は、以下に示す方法により測定した。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. The evaluation of the examples was measured by the method shown below.
［固有振動］
振動発生機（（株）振研製「Ｇ－５２３０ＮＳ」）上の鉄製テーブル（寸法：１０００×１０００ｍｍ，質量：８６ｋｇ）に２０ｍｍ厚パーティクルボードをボルトで固定し、試験体の両端を角材（寸法：３８×４５０×厚み１９ｍｍ）で挟み込み、パーティクルボード上にビスで固定し、試験体の固有振動数（Ｈｚ）を測定した。加振条件は、加速度０．５Ｇ、周波数範囲５～２００Ｈｚの掃引サイン波、掃引速度は１ｏｃｔ／ｍｉｎとし、ＦＦＴアナライザおよび振動ピックアップを用いて、加速度を計測した。振動ピックアップは、試験体中央に取り付け、最大加速度における周波数を固有振動数とした。
[Natural vibration]
A 20 mm thick particle board is fixed with bolts to an iron table (dimensions: 1000 × 1000 mm, mass: 86 kg) on a vibration generator ("G-5230NS" manufactured by Shinken Co., Ltd.), 38×450×thickness 19 mm), fixed with screws on a particle board, and the natural frequency (Hz) of the specimen was measured. The excitation conditions were an acceleration of 0.5 G, a swept sine wave with a frequency range of 5 to 200 Hz, and a sweep speed of 1 oct/min, and the acceleration was measured using an FFT analyzer and a vibration pickup. A vibration pickup was attached to the center of the specimen, and the frequency at maximum acceleration was taken as the natural frequency.
［ツーバイフォー工法床での床衝撃音試験］
音響実験室（容積６１．６ｍ３、床スラブ厚２５０ｍｍ）の開口部（寸法２７４０×３６５０ｍｍ）にツーバイフォー工法床を施工し、音源はＪＩＳ Ａ １４１８－２：２０００に規定されている標準重量衝撃特性を有するタイヤを用い、衝撃点５点、受音点５点で床衝撃音レベルを測定した。なお、ツーバイフォー工法床において、床は、床根太：２１０材［４５５ｍｍ間隔］、さね付合板１５ｍｍ厚で構成し、独立天井は、天井根太：２０６材、石膏ボード１２．５ｍｍ厚で構成し、天井裏にはグラスウール５０ｍｍ［密度２４ｋｇ／ｍ３］を挿入した。
[Floor impact sound test on 2x4 construction floor]
A two-by-four construction floor was constructed in the opening (dimensions 2740 x 3650 mm) of the acoustic laboratory (volume 61.6 m 3 , floor slab thickness 250 mm), and the sound source had the standard weight impact characteristics specified in JIS A 1418-2: 2000. The floor impact sound level was measured at 5 impact points and 5 sound receiving points. In addition, in the two-by-four construction floor, the floor is composed of floor joists: 210 materials [455 mm interval], tongue plywood 15 mm thick, and the independent ceiling is composed of ceiling joists: 206 materials, gypsum board 12.5 mm thick, Glass wool of 50 mm [density: 24 kg/m 3 ] was inserted in the space above the ceiling.
［実施例１］
アスファルト系制振材（七王工業（株）製「アスファルトシート」、比重２．８、縦９１０ｍｍ×横２１０ｍｍ×厚み８ｍｍ）の一方の面（上側）に、変性シリコーン樹脂系接着剤（コニシ（株）製「高性能コンクリート用」）を硬化後の厚みが０．３ｍｍとなるようにバーコーターで塗布した。さらに、亜鉛メッキ処理した鉄板（縦９００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚み０．８ｍｍ）を硬化前の接着剤の上に積層した後、接着剤を硬化させて板状防音材を製造した。
[Example 1]
A modified silicone resin adhesive (Konishi "For High-Performance Concrete" manufactured by Co., Ltd.) was applied with a bar coater so that the thickness after curing was 0.3 mm. Further, a galvanized iron plate (900 mm long×200 mm wide×0.8 mm thick) was laminated on the uncured adhesive, and the adhesive was cured to produce a plate-shaped soundproof material.
［実施例２］
鉄板を両面に積層する以外は実施例１と同様にして板状防音材を製造した。
[Example 2]
A plate-shaped soundproof material was manufactured in the same manner as in Example 1, except that iron plates were laminated on both sides.
［実施例３］
アスファルト系制振材（縦７１０ｍｍ×横２１０ｍｍ×厚み８ｍｍ）の一方の面（上側）に、変性シリコーン樹脂系接着剤を硬化後の厚みが０．３ｍｍとなるようにバーコーターで塗布した。さらに、亜鉛メッキ処理した鉄板（縦７００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚み０．８ｍｍ）を硬化前の接着剤の上に積層した後、接着剤を硬化させて板状防音材を製造した。
[Example 3]
A modified silicone resin adhesive was applied to one surface (upper side) of an asphalt damping material (length 710 mm, width 210 mm, thickness 8 mm) with a bar coater so that the thickness after curing was 0.3 mm. Further, a galvanized iron plate (700 mm long×200 mm wide×0.8 mm thick) was laminated on the uncured adhesive, and the adhesive was cured to produce a plate-shaped soundproof material.
［実施例４］
鉄板を両面に積層する以外は実施例３と同様にして板状防音材を製造した。
[Example 4]
A plate-shaped soundproof material was manufactured in the same manner as in Example 3, except that iron plates were laminated on both sides.
［実施例５］
アスファルト系制振材（縦５１０ｍｍ×横２１０ｍｍ×厚み８ｍｍ）の一方の面（上側）に、変性シリコーン樹脂系接着剤を硬化後の厚みが０．３ｍｍとなるようにバーコーターで塗布した。さらに、亜鉛メッキ処理した鉄板（縦５００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚み０．８ｍｍ）を硬化前の接着剤の上に積層した後、接着剤を硬化させて板状防音材を製造した。
[Example 5]
A modified silicone resin adhesive was applied to one surface (upper side) of an asphalt damping material (length 510 mm, width 210 mm, thickness 8 mm) with a bar coater so that the thickness after curing was 0.3 mm. Further, a galvanized iron plate (500 mm long×200 mm wide×0.8 mm thick) was laminated on the uncured adhesive, and the adhesive was cured to produce a plate-shaped soundproof material.
［実施例６］
鉄板を両面に積層する以外は実施例５と同様にして板状防音材を製造した。
[Example 6]
A plate-shaped soundproof material was manufactured in the same manner as in Example 5, except that iron plates were laminated on both sides.
実施例１～６で得られた板状防音材の固有振動数を測定した結果を表１に示す。 Table 1 shows the results of measuring the natural frequencies of the plate-shaped soundproof materials obtained in Examples 1 to 6.
表１の結果から明らかなように、本発明の板状防音材の固有振動数は、各パラメーターを調整することで床下地材や床根太の固有振動数に対応することができ、建築物に施工した場合、重量床衝撃音対策が可能となる。 As is clear from the results in Table 1, the eigenfrequency of the plate-shaped soundproofing material of the present invention can correspond to the eigenfrequency of the underfloor material and floor joists by adjusting each parameter. When constructed, it is possible to take measures against heavy floor impact noise.
［実施例７］
アスファルト系制振材（七王工業（株）製「アスファルトシート」、比重２．８、縦８２０ｍｍ×横１９０ｍｍ×厚み８ｍｍ）の両面に、変性シリコーン樹脂系接着剤（コニシ（株）製「高性能コンクリート用」）を硬化後の厚みが０．３ｍｍとなるようにバーコーターで塗布した。さらに、亜鉛メッキ処理した鉄板（縦８１０ｍｍ×横１８０ｍｍ×厚み０．８ｍｍ）を硬化前の接着剤の上に積層した後、接着剤を硬化させて板状防音材を製造した。得られた板状防音材に、長さ方向３０ｍｍおよび７９０ｍｍ位置において、それぞれ幅方向に延びる線に沿って、両端から６５ｍｍの位置に２箇所の孔（６５ｍｍ－６０ｍｍ－６５ｍｍの間隔）を形成することにより、合計４箇所の孔を形成した。鉄製Ｕ型アングル（側面視Ｕ字形状の連結具であり、板状部の長さ３５５ｍｍ、板状部の両端から垂直に延出する両側壁部の高さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み３．２ｍｍ）の板状部の長さ方向の軸線に沿って両端から１４７．５ｍｍの位置に２箇所の孔（１４７．５ｍｍ－６０ｍｍ－１４７．５ｍｍの間隔）で孔を形成し、前記板状防音材に対して、Ｕ型アングルの孔を対応させて、ボルトとナットで板状防音材に２体のＵ型アングルを固定した。合計１２体のＵ型アングルを固定した板状防音材を作製し、鉄製Ｕ型アングルの側壁部をツーバイフォー工法床の床根太にビスを用いて固定することにより、１本の床根太に対して２体の板状防音材を拘止した。
[Example 7]
On both sides of the asphalt-based damping material (“Asphalt Sheet” manufactured by Nanao Industries Co., Ltd., specific gravity 2.8, length 820 mm x width 190 mm x thickness 8 mm), a modified silicone resin adhesive (manufactured by Konishi Co., Ltd. “High For Performance Concrete”) was applied with a bar coater so that the thickness after curing was 0.3 mm. Further, a galvanized iron plate (length 810 mm, width 180 mm, thickness 0.8 mm) was laminated on the uncured adhesive, and the adhesive was cured to produce a plate-shaped soundproof material. Two holes (intervals of 65 mm - 60 mm - 65 mm) are formed at positions 65 mm from both ends along lines extending in the width direction at positions of 30 mm and 790 mm in the length direction of the resulting plate-shaped soundproof material. Thus, a total of four holes were formed. Iron U-shaped angle (a U-shaped connecting tool when viewed from the side, the length of the plate-shaped part is 355 mm, the height of both side walls extending vertically from both ends of the plate-shaped part is 50 mm, the width is 50 mm, and the thickness is 3.2 mm ) along the longitudinal axis of the plate-shaped part, two holes (147.5 mm - 60 mm - 147.5 mm intervals) are formed at positions 147.5 mm from both ends, and the plate-shaped soundproof material The holes of the U-shaped angle correspond to each other, and the two U-shaped angles are fixed to the plate-shaped soundproofing material with bolts and nuts. A total of 12 U-shaped angles were fixed to produce a plate-shaped soundproofing material, and by fixing the side walls of the steel U-shaped angles to the floor joist of the two-by-four construction method floor using screws, the floor joist Two plate-shaped soundproofing materials were detained.
［実施例８］
アスファルト系制振材（縦８７０ｍｍ×幅２１０ｍｍ×厚み８ｍｍ）の片面（上側）に、変性シリコーン樹脂系接着剤を硬化後の厚みが０．３ｍｍとなるようにバーコーダーで塗布した。さらに、亜鉛メッキ処理した鉄板（縦８６０ｍｍ×横２００ｍｍ×厚み０．８ｍｍ）を硬化前の接着剤の上に積層した後、接着剤を硬化させて板状防音材を製造した。得られた板状防音材を使用する以外は実施例７と同様にして床根太に拘止した。
[Example 8]
A modified silicone resin adhesive was applied to one side (upper side) of an asphalt damping material (length 870 mm, width 210 mm, thickness 8 mm) using a bar coder so that the thickness after curing was 0.3 mm. Further, a galvanized iron plate (length 860 mm×width 200 mm×thickness 0.8 mm) was laminated on the uncured adhesive, and the adhesive was cured to produce a plate-shaped soundproof material. It was restrained to a floor joist in the same manner as in Example 7, except that the obtained plate-shaped soundproof material was used.
［実施例９］
板状防音材を合計６体使用する以外は実施例８と同様にして板状防音材を床根太に拘止した。
[Example 9]
The plate-like soundproofing materials were fixed to the floor joists in the same manner as in Example 8, except that a total of six plate-like soundproofing materials were used.
［比較例１］
板状防音材は使用せず、鉄製Ｕ型アングルのみを実施例７と同様にして床根太に拘止した。
[Comparative Example 1]
In the same manner as in Example 7, only the steel U-shaped angle was fastened to the floor joist without using the plate-like soundproof material.
［比較例２］
鉄製Ｚ型アングル（縦３０ｍｍ－３０ｍｍ－５０ｍｍ×幅１９０ｍｍ×厚み３．２ｍｍ）の縦５０ｍｍ部位の幅方向の軸線に沿って、両端から６５ｍｍの位置に２箇所の孔（６５ｍｍ－６０ｍｍ－６５ｍｍの間隔）を形成した。実施例７で得られた４箇所の孔を有する板状防音材に対して、鉄製Ｚ型アングルの孔を対応させて、ボルトとナットで板状防音材に２体の鉄製Ｚ型アングルを固定した。合計１２体のＺ型アングルを固定した板状防音材を作製し、鉄製Ｚ型アングルの縦３０ｍｍ部位をツーバイフォー工法床のさね付合板にビスを用いて等間隔で拘止した。
[Comparative Example 2]
Two holes (65mm-60mm-65mm interval). The holes of the iron Z-shaped angle correspond to the plate-shaped soundproofing material having four holes obtained in Example 7, and the two iron Z-shaped angles are fixed to the plate-shaped soundproofing material with bolts and nuts. did. A total of 12 Z-shaped angles were fixed to form a plate-shaped soundproofing material, and the 30 mm vertical portions of the iron Z-shaped angles were fixed at equal intervals to plywood tongues of the two-by-four construction method floor using screws.
実施例７～９及び比較例１～２での床衝撃音レベルを測定した結果を表２に示す。なお、６３Ｈｚ帯域におけるブランク（板状防音材およびアングルを使用しない例）での床衝撃音レベルからの低減量で評価した結果も表２に示す。 Table 2 shows the results of measuring the floor impact sound levels in Examples 7-9 and Comparative Examples 1-2. Table 2 also shows the results of evaluation in terms of the amount of reduction from the floor impact sound level in a blank (an example in which no plate-like soundproofing material and angles are used) in the 63 Hz band.
表２の結果からあきらかなように、ツーバイフォー工法床では、板状防音材を合板より床根太に拘止した方が大きな低減効果が認められた。また、同じ構成であるが寸法を変更することで低減量が大きく変わることが認められた。さらに、床根太間の鉄製Ｕ型アングルだけでは大きな低減効果が認められず、板状防音材が低減効果に大きく寄与していることが確認できた。 As is clear from the results in Table 2, in the two-by-four construction floor, a greater reduction effect was observed when the plate-shaped soundproofing material was restrained to the floor joists rather than to the plywood. Moreover, it was recognized that the amount of reduction greatly changed by changing the dimensions although the configuration was the same. Furthermore, it was confirmed that the iron U-shaped angle between the floor joists alone did not have a significant reduction effect, and that the plate-shaped soundproofing material contributed greatly to the reduction effect.
とくに、実施例８では、５．２ｄＢの低減量が認められた。６３Ｈｚ帯域における５ｄＢ以上の重量床衝撃音レベル低減量は、床材の床衝撃音に対する低減性能を等級表記する方法として広く使われている「ΔＬＨ等級」において最高等級のΔＬＨ－４となり、顕著な防音性能が確認できた。 In particular, in Example 8, a reduction amount of 5.2 dB was observed. The amount of weight floor impact sound level reduction of 5 dB or more in the 63 Hz band is ΔLH-4, which is the highest grade in the “ΔLH grade” widely used as a method of classifying the reduction performance of floor impact noise for floor materials, and is remarkable. I was able to confirm the soundproofing performance.
本発明の防音床構造は、マンション、ビル、一般住宅などの建築物の床構造に利用でき、特に、マンション、ビル、一般住宅などの複数階建ての建築物（多層階建築物）における２階以上のフロアにおける床構造として利用でき、施工性、耐久性、防音性を顕著に向上できる点から、木造枠組工法（ツーバイフォー工法）や木造軸組工法などで形成される木造建築物（多層階建築物）における２階以上のフロア（特にツーバイフォー工法床）における床構造として特に有用である。 The soundproof floor structure of the present invention can be used for the floor structure of buildings such as condominiums, buildings, and general houses. It can be used as a floor structure for the above floors, and it can significantly improve workability, durability, and soundproofing. It is particularly useful as a floor structure for floors of two or more floors (especially two-by-four construction floors).
１，１１，２１，３１…板状防音材
１ａ，１１ａ…軟質層
１ｂ，１１ｂ１，１１ｂ２…硬質層
２，２２…連結具
２ａ…板状部
２ｂ…側壁部
２ｃ…ボルトナット機構
３，２３ａ，２３ｂ，３３…床根太
４…床梁
DESCRIPTION OF
Claims (7)
対向する床梁の間に前記床梁に対して交差して架け渡された床根太と、
前記床根太に連結具を介して拘止され、かつ板面の一部の領域が前記連結具に装着されている板状防音材とを含む防音床構造であって、
前記連結具が、隣接する前記床根太の間に前記床根太に対して交差して架け渡されて固定され、かつ前記連結具の上に前記板状防音材が載置された状態で固定されており、
前記板状防音材において、前記連結具が装着されている領域の面積割合が、板面全体に対して５０％以下であり、
前記板状防音材が、弾性体を含み、かつ比重が１．５以上である軟質層とこの軟質層の少なくとも一方の面に積層して接合された硬質層とを含む防音床構造。 a plurality of floor beams including one or more sets of floor beams that face each other with a distance parallel to each other in the longitudinal direction;
a floor joist bridged between the floor beams facing each other across the floor beams ;
A soundproof floor structure including a plate-shaped soundproof material that is restrained by the floor joist via a connector and has a partial area of the plate surface attached to the connector,
The connector is fixed by crossing over the floor joists between the adjacent floor joists, and the plate-like soundproof material is placed on the connector and fixed. and
In the plate-shaped soundproof material, the area ratio of the region where the connector is attached is 50% or less with respect to the entire plate surface,
A soundproof floor structure in which the plate-shaped soundproof material includes a soft layer containing an elastic body and having a specific gravity of 1.5 or more and a hard layer laminated and joined to at least one surface of the soft layer.
対向する床梁の間に前記床梁に対して交差して架け渡された床根太と、
前記床根太に連結具を介して拘止され、かつ板面の一部の領域が前記連結具に装着されている板状防音材とを含む床の防音方法であって、
前記連結具を、隣接する前記床根太の間に前記床根太に対して交差して架け渡して固定し、かつ前記連結具の上に前記板状防音材を載置された状態で固定し、
前記板状防音材において、前記連結具が装着されている領域の面積割合を、板面全体に対して５０％以下に調整するとともに、
前記板状防音材として、弾性体を含み、かつ比重が１．５以上である軟質層とこの軟質層の少なくとも一方の面に積層して接合された硬質層とを含む防音材を用いる防音方法。 a plurality of floor beams including one or more sets of floor beams that face each other with a distance parallel to each other in the longitudinal direction;
a floor joist bridged between the floor beams facing each other across the floor beams ;
A soundproofing method for a floor including a plate-shaped soundproofing material restrained by the floor joist via a connector and having a partial area of the plate surface attached to the connector ,
The connector is fixed by crossing over the floor joists between the adjacent floor joists, and the plate-shaped soundproof material is placed on the connector and fixed,
In the plate-shaped soundproof material, adjusting the area ratio of the region where the connector is attached to 50% or less of the entire plate surface ,
A soundproofing method using, as the plate-shaped soundproofing material, a soundproofing material comprising a soft layer containing an elastic body and having a specific gravity of 1.5 or more and a hard layer laminated and joined to at least one surface of the soft layer. .
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