JP7136604B2 - 温度検知デバイス - Google Patents
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Description
温度管理としての電子計測器の利用は、バッテリー駆動型の動作原理であることから高コストであること、サイズが大きいため、医薬品ごとに個別設置して温度管理できないこと、更に上述のように温度履歴を把握する操作が煩雑であり、取扱い上の簡便性がないことから、本用途に適していない。
その他、材料の収縮率差を用いた技術やコロイド水溶液の白濁化を利用した技術などがあるが、医薬品の個々管理を行うには、小型、軽量、薄型のタグ、ラベル等が必要とされるため、本用途に適していない。
この構成によれば、基材と温度インジケータとにより温度検知デバイスが構成されるため、小型化、軽量化を図ることができる。加えて、温度インジケータは、検知温度が閾値以下になると変色するため、温度インジケータが変色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。したがって、小型、軽量でかつ、低温側の温度逸脱をエビデンス性を確保して管理することができる。例えば、目視により温度インジケータを容易に確認することができる。加えて、温度インジケータは、常温環境において変色温度ヒステリシスを有する可逆熱変色性組成材料を含むため、温度インジケータを所定温度以上に加熱して変色させることにより、温度インジケータを初期化(リセット)することができる。
この構成によれば、温度検知デバイスを、小型、軽量、薄型のタグ、ラベル等に適用しやすい。
この構成によれば、開始情報印字予定部に温度検知の開始情報が印字されることによって、温度検知の開始時間を把握することができる。
この構成によれば、開始情報印字予定部が基材における温度インジケータの設置面と反対側の面に設けられた場合と比較して、温度検知の開始情報を温度インジケータの変色と併せて把握しやすい。
この構成によれば、加熱部を備えた発行装置(例えば、サーマルプリンタ等)を用いて開始情報を印字することができる。
この構成によれば、温度インジケータが発色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。加えて、温度インジケータを第二閾値以上に加熱して消色させることにより、温度インジケータを初期化することができる。
この構成によれば、温度インジケータが発色したことをもって、対象物の凍結温度に達したことを把握することができる。加えて、温度インジケータが複数設けられている場合と比較して、装置構成の簡素化および低コスト化を図ることができる。
この構成によれば、低温側の温度逸脱を段階的に管理することができる。
この構成によれば、第一インジケータが発色したことをもって、対象物の凍結温度に達したことを把握することができる。加えて、第二インジケータが発色したことをもって、対象物の適正保管温度域の下限値に達したことを把握することができる。
この構成によれば、第二温度インジケータが発色したことをもって、常温環境の上限値を超えたことを把握することができる。第二温度インジケータの発色は不可逆な反応であるため、その後温度が低下しても消色せずに色が残り、履歴が分かる。
この構成によれば、上記の温度検知デバイスを発行することができる温度検知デバイス発行装置を提供することができる。
この構成によれば、温度インジケータが発色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。加えて、温度インジケータを第二閾値以上に加熱して消色させることにより、温度インジケータを初期化することができる。
この構成によれば、サーマルヘッドによって温度インジケータの初期化と開始情報の印字とを併せて行うことができる。
この構成によれば、サーマルヘッドが加熱部および印字部のそれぞれに別個に複数設けられている場合と比較して、装置構成の簡素化および低コスト化を図ることができる。
この構成によれば、温度インジケータが消色された時間を開始情報として関連付けされるため、温度インジケータが消色されてからの経過時間を把握することができ、信頼性(エビデンス性)が向上する。
この構成によれば、第一インジケータの初期化と第二インジケータの初期化とを一括して行うことができる。
この構成によれば、温度インジケータの初期化を行うときに、第二温度インジケータが発色することを回避することができる。
この方法によれば、上記の温度検知デバイスを用いた温度検知方法を提供することができる。
この方法によれば、加熱工程において、温度インジケータを所定温度以上に加熱して変色させることにより、温度インジケータを初期化することができる。印字工程において、温度検知デバイスに開始情報を印字することにより、温度検知の開始時間を把握することができる。
この方法によれば、温度インジケータが発色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。加熱工程において、温度インジケータを第二閾値以上に加熱して消色させることにより、温度インジケータを初期化することができる。
この方法によれば、サーマルヘッドを用いた簡便な方法で、開始情報を印字領域に印字することができる。
この方法によれば、サーマルヘッドを用いた簡便な方法で、温度インジケータを完全消色温度以上に加熱することができる。
この方法によれば、加熱工程および印字工程のそれぞれで異なるサーマルヘッドを用いる場合と比較して、簡便な方法で行うことができる。
この方法によれば、温度インジケータが消色された時間を開始情報として関連付けされるため、温度インジケータが消色されてからの経過時間を把握することができ、信頼性(エビデンス性)が向上する。
この方法によれば、温度インジケータが発色したことをもって、対象物の凍結温度に達したことを把握することができる。加えて、温度インジケータが複数設けられている場合と比較して、装置構成の簡素化および低コスト化を図ることができる。
この方法によれば、第一インジケータの初期化と第二インジケータの初期化とを一括して行うことができる。
この方法によれば、第一インジケータが発色したことをもって、対象物の凍結温度に達したことを把握することができる。加えて、第二インジケータが発色したことをもって、対象物の適正保管温度域の下限値に達したことを把握することができる。
この方法によれば、温度インジケータの初期化を行うときに、第二温度インジケータが発色することを回避することができる。
この構成によれば、小型、軽量でかつ、低温側の温度逸脱をエビデンス性を確保して管理することができる。加えて、温度インジケータが発色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。加えて、開始情報印字予定部が基材における温度インジケータの設置面と反対側の面に設けられた場合と比較して、温度検知の開始情報を温度インジケータの発色と併せて把握しやすい。
この構成によれば、小型、軽量でかつ、低温側の温度逸脱をエビデンス性を確保して管理することが可能な温度検知デバイスを発行することができる温度検知デバイス発行装置を提供することができる。加えて、温度インジケータが発色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。加えて、温度インジケータを第二閾値以上に加熱して消色させることにより、温度インジケータを初期化することができる。加えて、温度検知の開始情報が印字されることによって、温度検知の開始時間を把握することができる。
この方法によれば、小型、軽量でかつ、低温側の温度逸脱をエビデンス性を確保して管理することが可能な温度検知デバイスを用いた温度検知方法を提供することができる。加えて、温度インジケータが発色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。加熱工程において、温度インジケータを第二閾値以上に加熱して消色させることにより、温度インジケータを初期化することができる。印字工程において、温度検知の開始情報が印字されることによって、温度検知の開始時間を把握することができる。
図1は、実施形態の温度検知デバイス1の平面図である。
図1に示すように、温度検知デバイス1は、基材2、低温検知インジケータ3(温度インジケータ)、開始情報印字予定部4および高温検知インジケータ5(第二温度インジケータ)を備える。
基材2は、平面視矩形のシート状をなしている。基材2は、感熱紙ラベルである。基材2の厚さは、低温検知インジケータ3および高温検知インジケータ5等を支持可能な厚さとされている。例えば、印字品質を向上させる観点では、基材2の厚さは、10μm以上100μm以下であることが好ましい。
低温検知インジケータ3は、基材2の第一面に1つのみ設けられている。低温検知インジケータ3は、常温環境において変色温度ヒステリシスを有する可逆熱変色性組成材料を含む。
低温検知インジケータ3は、検知温度が閾値以下になると発色(変色)する。発色とは、無色から有色になることを意味する。例えば、低温検知インジケータ3の発色開始温度は、対象物である医薬品の凍結温度(例えば-10℃程度)に設定されている。発色開始とは、無色から発色(着色)し始めることを意味する。
低温検知インジケータ3は、検知温度が閾値よりも高い第二閾値以上になると消色する。消色とは、有色から無色になることを意味する。
例えば、可逆熱変色性組成材料には、電子供与性呈色性有機化合物(発色剤)、電子受容性化合物(顕色剤)および変色温度調整剤が含まれている。例えば、可逆熱変色性組成材料には、その他の成分として、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、非熱変色性顔料、非変色性染料、蛍光増白剤、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤、溶剤、増粘剤等が含まれていてもよい。
例えば、マイクロカプセルの製法としては、公知の界面重合法、in-situ重合法、液中硬化被覆法、水溶液からの相分離法、有機溶媒からの相分離法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライング法等が挙げられる。
低温検知インジケータ3は、温度下降の過程(変色プロセスP1→P2→P3)で、完全消色(無色)、常温範囲無色、発色開始、着色、完全発色(飽和色)の順に変色する。
低温検知インジケータ3は、温度上昇の過程(変色プロセスP3→P4→P1)で、完全発色(飽和色)、常温範囲有色、消色開始、脱色、完全消色(無色)の順に変色する。
低温検知インジケータ3は、常温範囲においては、無色と有色の状態が存在する。
開始情報印字予定部4は、温度検知の開始情報が印字される領域である。図1に示すように、開始情報印字予定部4は、基材2の第一面に設けられている。開始情報印字予定部4は、基材2における低温検知インジケータ3の設置面と同一の面に設けられている。開始情報印字予定部4は、感熱記録層を含んでいる。実施形態では、基材2が感熱紙ラベルであるため、開始情報印字予定部4は基材2の一部の領域で構成されている。
高温検知インジケータ5は、基材2の第一面に設けられている。高温検知インジケータ5は、基材2における低温検知インジケータ3の設置面と同一の面に設けられている。高温検知インジケータ5は、不可逆熱変色性組成材料を含む。
高温検知インジケータ5は、検知温度が常温環境温度範囲の上限値以下では消色状態を保持している。高温検知インジケータ5は、検知温度が常温環境温度範囲の上限値を超えると発色する。
例えば、不可逆熱変色性組成材料を含む示温材としては、加熱することにより染料(ロイコ染料)と顕色剤とが化学結合して発色するロイコ系感熱発色材料(ロイコ方式)、ワックスの溶融特性を利用することにより発色する溶融方式などが挙げられる。
高温検知インジケータ5は、温度上昇の過程(変色プロセスQ1→Q2→Q3)で、完全消色(無色)、常温範囲無色、発色開始、着色、完全発色(飽和色)の順に変色する。
高温検知インジケータ5は、発色後は温度下降しても消色せず、飽和色を保持する。
低温検知インジケータ3の発色開始温度T2は、常温範囲H1の下限値よりも低く設定されている。低温検知インジケータ3の消色開始温度T3は、常温範囲H1の上限値R2よりも高く設定されている(T3>R2)。例えば、低温検知インジケータ3の消色開始温度T3は、50℃程度に設定されている。
高温検知インジケータ5の発色開始温度S1は、常温範囲H1の上限値R2よりも高く設定されている(S1>R2)。高温検知インジケータ5の発色開始温度S1は、低温検知インジケータ3の消色開始温度T3よりも低く設定されている(S1<T3)。
図5は、実施形態の温度検知デバイス発行装置10の側面図である。
図5に示すように、温度検知デバイス発行装置10(以下単に「発行装置10」ともいう。)は、基材供給部11、印字記録部12および制御部13を備える。
サーマルヘッド16は、低温検知インジケータ3(図6参照)を加熱する加熱部として機能する。サーマルヘッド16は、温度検知デバイス1に開始情報を印字する印字部としても機能する。発行装置10は、加熱部および印字部としてサーマルヘッド16を備える。サーマルヘッド16は、加熱部および印字部を兼ねて1つのみ設けられている。
サーマルヘッド16は、温度検知デバイス1の感熱紙領域(例えば、開始情報印字予定部4)を加熱して印字する。サーマルヘッド16は、温度検知の開始情報として、低温検知インジケータ3が消色された時間(リセット時間)を印字する。
加熱制御部は、サーマルヘッド16(加熱部)による温度検知デバイスへの加熱を制御する。
印字制御部は、サーマルヘッド16(印字部)による温度検知デバイスへの表示情報の印字を制御する。例えば、表示情報は、温度検知デバイスの温度検知の開始時間になる時間情報、商品情報等である。
情報取得部は、時間情報、商品情報を取得する。
計時部は、サーマルヘッド16(加熱部)において温度検知デバイスを加熱する加熱時刻を計時し、時刻情報(加熱時刻)を出力する。
位置制御部は、基材供給部11から供給される温度検知デバイスの搬送を制御する。例えば、位置制御部は、プラテンローラ17の回転(ロール紙14および温度検知デバイスの搬送)を制御する。位置制御部は、温度検知デバイスの位置に合わせて加熱制御部および印字制御部に制御信号を出力し、印字記録部12(サーマルヘッド16およびプラテンローラ17)を動作させる。
以下、実施形態の発行装置10の動作の一例を説明する。図7は、実施形態の温度検知デバイス発行装置10の動作の一例を示す図である。
次に、温度検知デバイス(ラベル)の頭出しを行う。例えば、ラベルの位置出しマークをPI(Photo Interrupter)センサーで認識して、印刷開始位置にラベルの頭出し(位置出し)を行う(ステップS2)。ラベルの頭出しは、前段の発行後に行ってもよい。
そして、ラベルを発行装置10より排出する(ステップS5、出力終了)。例えば、排出されたラベルは、ロール紙14から剥離され、対象物である医薬品に貼付される。
以下、実施形態の温度検知方法の一例を説明する。図8は、実施形態の温度検知方法の一例を示す工程図である。図8(A)は、ラベルの保管状態の図である。図8(B)は、加熱工程および印字工程の説明図である。図8(C)は、低温検知インジケータ3の作用の説明図である。図8(D)は、高温検知インジケータ5の作用の説明図である。
温度検知方法は、温度検知デバイスを用いて、医薬品の保管温度の下限値を検知する方法である。実施形態では、低温検知インジケータ3の発色開始温度を、医薬品の凍結温度に設定する。
加熱工程では、低温検知インジケータ3を完全消色温度以上に加熱するときに、高温検知インジケータ5の消色状態を保持する。
加熱工程および印字工程では、共通のサーマルヘッド16(図6参照)を用いる。
本実施形態によれば、基材2と低温検知インジケータ3とにより温度検知デバイス1が構成されるため、小型化、軽量化を図ることができる。加えて、低温検知インジケータ3は、検知温度が閾値以下になると変色するため、低温検知インジケータ3が変色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。したがって、小型、軽量でかつ、低温側の温度逸脱をエビデンス性を確保して管理することができる。例えば、目視により低温検知インジケータ3を容易に確認することができる。加えて、低温検知インジケータ3は、常温環境において変色温度ヒステリシスを有する可逆熱変色性組成材料を含むため、低温検知インジケータ3を所定温度以上に加熱して変色させることにより、低温検知インジケータ3を初期化(リセット)することができる。
本実施形態によれば、温度検知デバイス1を、小型、軽量、薄型のタグ、ラベル等に適用しやすい。
本実施形態によれば、開始情報印字予定部4に温度検知の開始情報が印字されることによって、温度検知の開始時間を把握することができる。
本実施形態によれば、開始情報印字予定部4が基材2における低温検知インジケータ3の設置面と反対側の面に設けられた場合と比較して、温度検知の開始情報を低温検知インジケータ3の変色と併せて把握しやすい。
本実施形態によれば、加熱部を備えた発行装置10(例えば、サーマルプリンタ等)を用いて開始情報を印字することができる。サーマルプリンタは、小型、軽量、高印字信頼性、低コストであるため、温度検知デバイス1を用いて対象物の温度検知を開始する際、対象物の保管場所へサーマルプリンタを持ち運ぶことができる。加えて、オンデマンドで印刷すべき情報を修正し、温度検知デバイス1に印字することができる。
本実施形態では、低温検知インジケータ3が発色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。加えて、低温検知インジケータ3を第二閾値以上に加熱して消色させることにより、低温検知インジケータ3を初期化することができる。
本実施形態によれば、低温検知インジケータ3が発色したことをもって、対象物の凍結温度に達したことを把握することができる。加えて、低温検知インジケータ3が複数設けられている場合と比較して、装置構成の簡素化および低コスト化を図ることができる。
本実施形態によれば、高温検知インジケータ5が発色したことをもって、常温環境の上限値を超えたことを把握することができる。高温検知インジケータ5の発色は不可逆な反応であるため、その後温度が低下しても消色せずに色が残り、履歴が分かる。
本実施形態によれば、上記の温度検知デバイス1を発行することができる温度検知デバイス発行装置10を提供することができる。
本実施形態によれば、低温検知インジケータ3が発色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。加えて、低温検知インジケータ3を第二閾値以上に加熱して消色させることにより、低温検知インジケータ3を初期化することができる。
本実施形態によれば、サーマルヘッド16によって低温検知インジケータ3の初期化と開始情報の印字とを併せて行うことができる。
本実施形態によれば、サーマルヘッド16が加熱部および印字部のそれぞれに別個に複数設けられている場合と比較して、装置構成の簡素化および低コスト化を図ることができる。
本実施形態によれば、低温検知インジケータ3が消色された時間を開始情報として関連付けされるため、低温検知インジケータ3が消色されてからの経過時間を把握することができ、信頼性(エビデンス性)が向上する。
本実施形態によれば、低温検知インジケータ3の初期化を行うときに、高温検知インジケータ5が発色することを回避することができる。
本実施形態によれば、上記の温度検知デバイス1を用いた温度検知方法を提供することができる。
本実施形態によれば、加熱工程において、低温検知インジケータ3を所定温度以上に加熱して変色させることにより、低温検知インジケータ3を初期化することができる。印字工程において、温度検知デバイス1に開始情報を印字することにより、温度検知の開始時間を把握することができる。
本実施形態によれば、低温検知インジケータ3が発色したことをもって、低温側の温度逸脱を管理することができる。加熱工程において、低温検知インジケータ3を第二閾値以上に加熱して消色させることにより、低温検知インジケータ3を初期化することができる。
本実施形態によれば、サーマルヘッド16を用いた簡便な方法で、開始情報を印字領域に印字することができる。例えば、感熱記録式のサーマルプリンタを採用することができる。サーマルプリンタは、動作音が非常に小さく、小型軽量に適した簡単な構造であり、コストが抑えられるという特徴がある。サーマルプリンタは、インクリボン、インクカートリッジといったインク類を使用しないため、消耗品は感熱紙(感熱記録層)のみである。したがって、簡便な方法でランニングコストを抑えることができる。
本実施形態によれば、サーマルヘッド16を用いた簡便な方法で、低温検知インジケータ3を完全消色温度以上に加熱することができる。
本実施形態によれば、加熱工程および印字工程のそれぞれで異なるサーマルヘッド16を用いる場合と比較して、簡便な方法で行うことができる。
本実施形態によれば、低温検知インジケータ3が消色された時間を開始情報として関連付けされるため、低温検知インジケータ3が消色されてからの経過時間を把握することができ、信頼性(エビデンス性)が向上する。
本実施形態によれば、低温検知インジケータ3が発色したことをもって、対象物の凍結温度に達したことを把握することができる。加えて、低温検知インジケータ3が複数設けられている場合と比較して、装置構成の簡素化および低コスト化を図ることができる。
この方法によれば、低温検知インジケータ3の初期化を行うときに、高温検知インジケータ5が発色することを回避することができる。
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
図9に示すように、温度検知デバイス101は、複数(本変形例では2つ)の低温検知インジケータ131,132を備える。複数の低温検知インジケータ131,132は、第一低温検知インジケータ131(第一インジケータ)と、第一低温検知インジケータ131よりも発色開始温度が高い第二低温検知インジケータ132(第二インジケータ)と、である。
第二低温検知インジケータ132の発色開始温度T22は、医薬品の凍結温度よりも高い、医薬品の適正保管温度域の下限値L1(例えば2℃程度)に設定されている(T22≒L1)。
第一低温検知インジケータ131の消色開始温度T13は、常温範囲H1の上限値R2よりも高く設定されている(T13>R2)。
第二低温検知インジケータ132の消色開始温度T23は、第一低温検知インジケータ131の消色開始温度T13よりも高く設定されている(T23>T13)。
高温検知インジケータ5の発色開始温度S1は、常温範囲H1の上限値R2よりも高く設定されている(S1>R2)。高温検知インジケータ5の発色開始温度S1は、第一低温検知インジケータ131の消色開始温度T13よりも低く設定されている(S1<T13)。
加熱工程では、第一低温検知インジケータ131および第二低温検知インジケータ132を同時に完全消色温度以上に加熱する。
加熱工程では、第一低温検知インジケータ131および第二低温検知インジケータ132を完全消色温度以上に加熱するときに、高温検知インジケータ5の消色状態を保持する。
加熱工程および印字工程では、共通のサーマルヘッド16(図11参照)を用いる。
本変形例によれば、低温側の温度逸脱を段階的に管理することができる。
本変形例によれば、第一低温検知インジケータ131が発色したことをもって、医薬品の凍結温度に達したことを把握することができる。加えて、第二低温検知インジケータ132が発色したことをもって、医薬品の適正保管温度域の下限値に達したことを把握することができる。
本変形例によれば、第一低温検知インジケータ131の初期化と第二低温検知インジケータ132の初期化とを一括して行うことができる。
本変形例によれば、温度検知デバイス201の幅方向中心線CLを挟んで高温検知インジケータ5とは反対側に、加熱してもよい領域をまとめることができるため、各低温検知インジケータ131,132の初期化や開始情報印字予定部4への印字を行うときに、高温検知インジケータ5が発色することを回避することができる。
2…基材
3…低温検知インジケータ(温度インジケータ)
4…開始情報印字予定部
5…高温検知インジケータ(第二温度インジケータ)
10…発行装置(温度検知デバイス発行装置)
13…制御装置
16…サーマルヘッド(加熱部、印字部)
131…第一低温検知インジケータ(第一インジケータ)
132…第二低温検知インジケータ(第二インジケータ)
Claims (4)
- 基材と、
前記基材に設けられ、常温環境において変色温度ヒステリシスを有する可逆熱変色性組成材料を含み、検知温度が閾値以下になると変色する温度インジケータと、
前記基材における前記温度インジケータの設置面と同一の面に設けられ、温度検知の開始情報が印字される開始情報印字予定部と、
を備え、
前記温度インジケータは、検知温度が前記閾値以下になると発色し、検知温度が前記閾値よりも高い第二閾値以上になると消色し、かつ、
前記温度インジケータは、第一インジケータと、前記第一インジケータよりも発色開始温度が高い第二インジケータとからなる、ことを特徴とする温度検知デバイス。 - 前記基材は、シート状をなしていることを特徴とする請求項1に記載の温度検知デバイス。
- 前記開始情報印字予定部は、感熱記録層を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の温度検知デバイス。
- 前記基材に設けられ、不可逆熱変色性組成材料を含み、検知温度が常温環境温度範囲の上限値以下では消色状態を保持し、検知温度が前記常温環境温度範囲の上限値を超えると発色する第二温度インジケータを更に備えることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の温度検知デバイス。
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