JP7136574B2 - Method for producing an at least two-layer tube-shaped continuous body for the tobacco processing industry and apparatus for producing an at least two-layer tube-shaped continuous body for the tobacco processing industry - Google Patents
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Description
本発明は、たばこ加工産業の、少なくとも２層状の管体形状の連続体を製造するための方法に関する。 The present invention relates to a method for producing at least two-layer tube-shaped continuous bodies for the tobacco processing industry.
本発明は、それに加えて、たばこ加工産業の、少なくとも２層状の管体形状の連続体を製造するための装置に関する。 The invention additionally relates to an apparatus for producing at least two-layer tube-shaped continuous bodies of the tobacco processing industry.
たばこ加工産業において、連続体、例えば、たばこ連続体、フィルター連続体、または、中空管体が製造され、それらが、次いで、例えばフィルターシガレットへと更に処理される個々の部分片に切断される。 In the tobacco processing industry, rods, such as tobacco rods, filter rods or hollow tubes, are produced which are then cut into individual pieces that are further processed into, for example, filter cigarettes. .
それに加えて、例えば、リセスドフィルターまたは中空フィルターのような、特別のフィルターを使用に供するために、小管体、例えば、厚紙小管体または紙小管体が使用される。それに加えて、この様式の小管体は、同様に、ヒートノットバーンたばこ製品内における、間隔保持体としての役目も果たす。
相応する小管体は、ある程度の安定性を有するべきであり、そのために、複数壁状の紙管体を製造することは公知である。この様式の小管体は、中空管体連続体から切断される。
In addition, tubular bodies, eg cardboard or paper tubular bodies, are used to provide special filters for use, eg recessed filters or hollow filters. In addition, this style of tubule likewise serves as a spacer within the heat knotburn tobacco product.
A corresponding tube should have a certain degree of stability, for which reason it is known to manufacture multi-walled paper tubes. This style of tubule is cut from the hollow tubing string.
特許文献１から、喫煙品物－吸い口片チューブのための、複数壁状の紙管体を製造するための方法および機械が公知であり、この場合、その紙条片の幅が少なくとも製造されるべき管体の２倍の周囲の長さに相応する連続した紙条片が、連続的にローラーから引出され、その際、この条片が、長手軸線方向において、弱めによって折り目線を備えられ、この折り目線によって、この条片が、２つの条片部分に分割され、その際、これら両方の条片部分が、この折り目線に沿って折り畳まれ、その際、この折り畳まれた条片が、二重壁状の管体へと成形される。
この場合、紙条片の端部の結合は、この紙条片のオーバラップまたはアンダーラップにより、折り畳まれた且つ湾曲された縁部を有して製造される。
From DE 10 2005 000 001 A1 a method and a machine for manufacturing a multi-walled paper tube body for a smoking article-tipping tube is known, wherein the width of the paper strip is manufactured at least A continuous strip of paper corresponding to twice the circumference of the tube to be processed is drawn off continuously from the roller, the strip being provided with a crease line by means of a weakening in the direction of its longitudinal axis, The crease line divides the strip into two strip portions, both strip portions being folded along the crease line, the folded strip being It is molded into a double-walled tube.
In this case, the end joint of the paper strip is produced with folded and curved edges due to the overlap or underlap of this paper strip.
特許文献２は、たばこ加工産業の２層状の小管体、並びに、この様式の小管体の製造のための装置および方法を開示している。 US Pat. No. 5,300,000 discloses a two-layered tubule of the tobacco processing industry, as well as an apparatus and method for the manufacture of this type of tubule.
２つの材料条片を基礎とする連続体または小管体の品質を改善するために、例えば特許文献３内において開示されているような、基礎材料条片の裁断のための装置が使用される。
この装置は、基礎材料条片の裁断のための長手軸線方向裁断装置、この基礎材料条片の裁断の後に生成される部分テープの幅の監視のための測定機構、および、位置調節機構を備えている。これら測定機構は、両方の部分テープの間の、幅の、即ち裁断方向に対して横方向の材料条片の広がりの、相違の事態となるかどうかを監視する。そのような幅の相違が確認された場合、位置調節機構は、基礎材料条片の中心線の相対的な横方向位置調節を、長手軸線方向裁断装置の長手軸線方向裁断の位置と一致させる。
このようにして、部分テープは、常に、同じ幅を有することが保障される。
In order to improve the quality of a continuous body or tubule based on two material strips, a device for cutting basic material strips is used, for example as disclosed in US Pat.
The device comprises a longitudinal cutting device for cutting the basic material strip, a measuring mechanism for monitoring the width of the partial tape produced after cutting this basic material strip, and a position adjustment mechanism. ing. These measuring devices monitor whether there is a difference in the width, ie the extension of the material strip transversely to the cutting direction, between the two partial tapes. If such a width difference is identified, the alignment mechanism aligns the relative lateral alignment of the centerline of the base material strip with the position of the longitudinal cuts of the longitudinal cutting device.
In this way it is ensured that the partial tapes always have the same width.
管体形状の連続体への成形の後、しかしながら、連続体断面内における内側の材料条片によって規定される円形の周囲の長さは、連続体断面内における外側の材料条片によって規定される円形の周囲の長さと相違する。
同じ幅を有する２つの材料条片の使用において、従って、外側の材料条片の幅を規定する縁部が、管体形状の連続体への材料条片の成形の後、１つの間隔を有するか、及び／または、内側の材料条片の幅を規定する縁部において、この内側の材料条片のオーバラップまたはアンダーラップという事態となる。
そのような当接領域、オーバラップ、および、アンダーラップは、この様式で製造された連続体または小管体の品質、並びに、安定性を低下させる。
After forming into a tube-shaped continuum, however, the circumference of the circle defined by the inner material strip in the continuum cross-section is defined by the outer material strip in the continuum cross-section. It differs from the circular perimeter.
In the use of two material strips with the same width, the edge defining the width of the outer material strip thus has a spacing after forming the material strip into a tube-shaped continuous body. and/or overlap or underlap of the inner material strip at the edges defining the width of the inner material strip.
Such abutment areas, overlaps and underlaps reduce the quality and stability of the continuum or tubule produced in this manner.
それに加えて、同じ幅を有する、２つの材料条片の使用のもとで、製造された連続体または小管体の外径は、基礎材料条片の幅に依存する。
基礎材料条片の幅が、例えば製造欠陥の結果として変化する場合、同様に、この基礎材料条片から製造される管体形状の連続体、もしくは、小管体の外径も変化する。このことは、外径、および、これに伴って、製造された連続体もしくは小管体の品質が、特に、基礎材料条片の幅変動に依存することを結果として招く。
In addition, with the use of two material strips having the same width, the outer diameter of the produced continuous body or tubule depends on the width of the base material strip.
If the width of the basic material strip changes, for example as a result of manufacturing defects, the outer diameter of the tube-shaped continuum or tubule produced from this basic material strip likewise changes. This results in the outer diameter, and thus the quality of the produced continuous body or tubular body, being dependent, inter alia, on the width variation of the base material strip.
本発明の課題は、１つの方法および１つの装置を提供することであり、これら方法および装置でもって、この様式で製造された連続体または小管体の品質が改善され得、その際、この改善された品質が、基礎材料条片の幅変動とのより少ない依存性を有している。 The object of the present invention is to provide a method and a device with which the quality of the continuous bodies or tubules produced in this way can be improved, wherein this improvement The resulting quality has less dependence on width variations of the base material strip.
この課題は、たばこ加工産業の、少なくとも２層状の管体形状の連続体を製造するための方法によって解決され、
この方法が、以下の方法のステップ：即ち、
－長手軸線方向の搬送方向において、基礎材料条片を搬送し、
－第１の幅を有する、第１の材料条片、および、第２の幅を有する、第２の材料条片へと、前記基礎材料条片を長手軸線方向に裁断し、
その際、前記第１及び／または第２の材料条片の幅が測定され、且つ、前記測定された材料条片の幅が予め設定された値にされるように、前記裁断が制御され、
－少なくとも前記第２の材料条片を糊付けし、
その際、特に、この糊付けが、全面的に、または、ほぼ全面的に行われ、
－前記第１および第２の材料条片を、位置ずれされた状態で集合し、
従って、前記第１および第２の材料条片が、重ね合わせて配置され、且つ、互いに粘着され、且つ、
－管体形状の連続体へと、互いに粘着された前記材料条片を成形する、
方法のステップを有し、
その幅が予め設定された値にされた前記材料条片が、前記第１の材料条片であり、
この第１の材料条片が、前記管体形状の連続体の半径方向に内側の層を、および、前記第２の材料条片が、前記管体形状の連続体の半径方向に外側の層を形成し、
前記第１の材料条片が、１つの管体形状の連続体への互いに粘着された前記材料条片の成形の際に、前記第１の幅を規定する縁部が当接状態にある程に成形され、
予め設定された前記第１の幅を用いて、前記管体形状の連続体の外径が計算され、この計算された外径が、予め設定可能な、許容差範囲の範囲内にあるかどうかが算出され、および、
前記第１の幅が、
前記基礎材料条片の、測定によって規定された幅に依存して、
前記管体形状の連続体の前記外径が、予め設定可能な、許容差範囲の範囲内で、前記第２の幅を規定する縁部の間隔が前記管体形状の連続体への成形の後に最小限に減らされるよう変化されるように、
または、前記第２の幅を規定する縁部が当接状態にある程に最小限に減らされるように、
予め設定される。
This problem is solved by a method for producing at least two-layer tube-shaped continuous bodies of the tobacco processing industry,
The method comprises the following method steps:
- conveying the basic material strip in the longitudinal conveying direction,
- cutting the base material strip longitudinally into a first material strip having a first width and a second material strip having a second width;
wherein the width of the first and/or second material strip is measured and the cutting is controlled such that the measured width of the material strip is brought to a preset value;
- gluing at least said second strip of material;
In this case, in particular, this gluing takes place all over or almost all over,
- assembling said first and second strips of material in an offset manner;
Thus, said first and second strips of material are arranged superimposed and adhered to each other, and
- forming said strips of material glued together into a tube-shaped continuum;
have method steps,
said strip of material having a width of a preset value is said first strip of material;
The first material strip is the radially inner layer of the tube-shaped continuity and the second material strip is the radially outer layer of the tube-shaped continuity. to form
The first material strip is so shaped that the edges defining the first width are in abutment during the forming of the glued-together material strips into a tube-shaped continuous body. is molded into
Using the preset first width, the outer diameter of the tube-shaped continuum is calculated, and whether the calculated outer diameter is within a presettable tolerance range. is calculated, and
The first width is
depending on the measured width of the base material strip,
The outer diameter of the tubular-shaped continuum is within a presettable tolerance range, and the distance between the edges defining the second width is the distance between the edges defining the tubular-shaped continuum for forming into the tubular-shaped continuum. As later changed to be reduced to a minimum,
or so that the edge defining said second width is minimized to the extent that it is in abutment,
preset.
通常、基礎材料条片は、幅変動（Ｂｒｅｉｔｅｎｖａｒｉａｎｚ）を有する固定された幅を有しており、この幅変動が、この基礎材料条片の製造者から提供される。そのような幅は、例えば、０．０５ｍｍの幅変動を有する、３１．３０ｍｍの値であることは可能である。本発明の領域内において、調整（Ｓｔｅｌｌｅｎ）は、特に、制御（Ｓｔｅｕｅｒｎ）または調節（Ｒｅｇｅｌｎ）である。 The basic material strip usually has a fixed width with a width variation, which is provided by the manufacturer of the basic material strip. Such a width can be, for example, a value of 31.30 mm, with a width variation of 0.05 mm. Within the scope of the present invention regulation (Stellen) is in particular regulation (Steuern) or regulation (Regeln).
材料条片の幅に対する、裁断工程の調整、制御または調節によって、この材料条片の幅は、予め設定された固定した大きさを有する。この幅は、その際、基礎材料条片の幅に依存しない。このようにして、この材料条片から成形される、内側連続体壁または外側連続体壁の、一定の高い品質は達成される。
このようにして、少なくとも１つの連続体壁が一定の品質を有するので、同様に、この様式で製造された連続体または小管体の品質も、基礎材料条片の幅変動とのより少ない依存性を有している。
By adjusting, controlling or regulating the cutting process with respect to the width of the material strip, the width of this material strip has a preset and fixed size. This width is then independent of the width of the base material strip. In this way, a consistently high quality of the inner or outer wall of the strip of material is achieved.
In this way, since at least one wall of the continuum has a constant quality, the quality of the continuum or tubule produced in this way is likewise less dependent on width variations of the base material strip. have.
有利には、基礎材料条片は、この基礎材料条片の長手軸線方向における裁断のために搬送される。有利には、少なくとも１つのカッター、特に円形カッターは、裁断の際に、位置固定式であり、即ち、直線状に移動されない。この目的のために、円形カッターとして形成されたカッターの場合に関して、この円形カッターの回転軸線は位置固定式である。 Advantageously, the base material strip is conveyed for cutting along its longitudinal axis. Advantageously, the at least one cutter, in particular the circular cutter, is stationary during cutting, ie not moved linearly. For this purpose, in the case of a cutter designed as a circular cutter, the axis of rotation of this circular cutter is positionally fixed.
有利には、その幅が予め設定された値にされた材料条片は、第１の材料条片であり、その際、この第１の材料条片が、管体形状の連続体の半径方向に内側の層を、および、第２の材料条片が、管体形状の連続体の半径方向に外側の層を形成する。 Advantageously, the material strip whose width is set to the preset value is the first material strip, the first material strip being the radial direction of the tube-shaped continuous body. the inner layer and the second material strip form the radially outer layer of the tube-shaped continuum.
第１の材料条片の幅の調整、制御または調節によって、製造された連続体の品質は向上される。何故ならば、この第１の材料条片の幅が、製造された連続体の直径、特に外径を決定するからである。第１の幅の決定によって、それに従って、基礎材料条片の幅の変化という事態となった場合でも、一定の外径を有する連続体は製造され得る。 By adjusting, controlling or regulating the width of the first material strip, the quality of the produced web is improved. This is because the width of this first material strip determines the diameter, in particular the outer diameter, of the produced continuous body. By determining the first width, a continuous body with a constant outer diameter can accordingly be produced, even in the event of variations in the width of the base material strip.
特に有利には、第１の材料条片は、１つの管体形状の連続体への互いに粘着された材料条片の成形の際に、第１の幅を規定する縁部が当接状態にある程に成形される。 It is particularly advantageous if the first material strip is formed such that the edges defining the first width are in abutment during the forming of the glued-together material strips into a tube-shaped continuous body. shaped to some extent.
内側の材料条片は、製造された連続体の安定性のために重要である。
この安定性および品質は、特に、第１の幅を規定する縁部が当接状態にある連続体の場合、これら縁部の間の間隔が存在するか、または、これら縁部のオーバラップまたはアンダーラップという事態となる連続体に比べて、改善されている。
The inner strip of material is important for the stability of the produced continuum.
This stability and quality is particularly important in the case of a continuum in which the edges defining the first width are in abutment, if there is a spacing between these edges or if there is an overlap or overlap of these edges. This is an improvement over the continuum, which would result in an underlap situation.
有利には、予め設定された第１の幅を用いて、管体形状の連続体の外径が計算され、その際、この計算された外径が、特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲内にあるかどうかが算出される。 Advantageously, using the preset first width, the outer diameter of the tube-shaped continuum is calculated, wherein the calculated outer diameter is, in particular, within a presettable tolerance range. It is calculated whether it is within range.
管体形状の連続体の外径の、そのような許容差範囲の予設定によって、管体形状の連続体、または、連続体の切断の後に製造される小管体が、例えばフィルター連続体としての、使用のために適しているかどうかが検査される。
管体形状の連続体の外径が、専ら、第１の幅、および、材料条片の公知の厚さによってだけで決定されるので、外径は、簡単な幾何学的な考察の使用のもとで計算され得る。第１の近似において、直径は、円周率（３．１４１５９２６５３５９）によって割られた第１の幅に等しく、その際、更に、２回、材料条片の厚さが加算される。０．１２５ｍｍの材料条片の厚さ、および、１５．２５０ｍｍの第１の幅の場合、例えば、５．２２９ｍｍの外径が与えられる。
By presetting such a tolerance range for the outer diameter of the tube-shaped web, the tube-shaped web, or the tubules produced after cutting the web, can be produced, for example, as a filter web. , is checked for suitability for use.
Since the outer diameter of the tube-shaped continuum is determined exclusively by the first width and the known thickness of the material strip, the outer diameter can be determined using simple geometrical considerations. can be calculated from In a first approximation, the diameter is equal to the first width divided by the circumference of the circle (3.14159265359), adding twice the thickness of the material strip. With a material strip thickness of 0.125 mm and a first width of 15.250 mm, for example, an outer diameter of 5.229 mm is given.
有利には、
第１の幅は、
基礎材料条片の、測定によって規定された幅に依存して、
管体形状の連続体の外径が、特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲内で、第２の幅を規定する縁部の間隔が管体形状の連続体への成形の後に最小限に減らされるよう変化されるように、
特に、第２の幅を規定する縁部が当接状態にある程に最小限に減らされるように、
予め設定される。
Advantageously,
The first width is
Depending on the width defined by the measurement of the base material strip,
The outer diameter of the tubular continuous body is such that, within a tolerance range, which can be set in particular, the spacing of the edges defining the second width is minimal after forming into the tubular continuous body. so that it is changed to be reduced to
In particular, so that the edges defining the second width are reduced to a minimum in abutment,
preset.
これに伴って、連続体の外径のために、固定した値ではなく、むしろ、許容差範囲が予め設定されていることは利用される。この許容差範囲の限度内における外径の変化によって、第２の幅を規定する縁部の間隔が最小限に減らされ、且つ、更に、同様に第１の幅を規定する縁部が当接状態にあることも達成される。外径の変化は、その際、専ら第１の幅の変化だけによって行われる。 Concomitantly, it is utilized that a tolerance range is preset for the outer diameter of the continuum rather than a fixed value. Variation of the outer diameter within the limits of this tolerance range reduces the spacing of the edges defining the second width to a minimum, and also causes the edges defining the first width to abut. Being in a state is also achieved. A change in the outer diameter is then effected exclusively by a change in the first width.
特に、このやり方によって、連続体は製造され、これら連続体が、０．０ｍｍの幅を有する内側および外側の当接領域を有しており、第１および第２の材料条片の幅を規定する縁部が、従って当接状態にあり、且つ、これに伴って、高い安定性および品質を備えている。
同様に、基礎材料条片が幅変動を有している場合、従って、この基礎材料条片の幅がこの方法の連続的な実施の間じゅう変化する場合も、更に、第１および第２の材料条片の幅を規定する縁部は、当接状態にあり、且つ、連続体の外径がただ許容差範囲の範囲内だけで変化する連続体が製造される。
In particular, in this manner, rods are produced, which rods have inner and outer abutment regions with a width of 0.0 mm and define the width of the first and second strips of material. The facing edges are therefore in abutment and with concomitant high stability and quality.
Likewise, if the base material strip has width variations, and thus the width of this base material strip changes during successive implementations of the method, the first and second The edges defining the width of the material strip are in abutment and a continuum is produced in which the outer diameter of the continuum varies only within a tolerance range.
有利には、特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲外にある外径の、及び／または、特に予め設定可能な、更に別の許容差範囲の範囲外にある、第２の幅を規定する縁部の間隔の計算の際に、警告通報が出力されること、特に、この方法が停止される。 Advantageously, a second width of the outer diameter outside a tolerance range, which can be preset, and/or outside a further tolerance range, which can be preset, is preferably defined. A warning message is output during the calculation of the edge spacing, in particular the method is stopped.
このことは、使用領域に適した連続体の製造を保障するため、および、これに伴って、材料の浪費を回避するために有利である。 This is advantageous in order to ensure the production of a continuous body suitable for the area of use and thus to avoid wastage of material.
有利には、管体形状の連続体の外径に依存して、ガーニチュア装置の上部ガーニチュアの高さ適合が実施される。 Advantageously, a height adaptation of the upper garniture of the garniture device is carried out depending on the outer diameter of the tube-shaped continuum.
ガーニチュア装置は、この場合、管体形状の連続体への、互いに粘着された材料条片の成形の役目を果たす。製造された連続体の品質を改善するために、従って、ガーニチュア装置を、連続体の計算された外径に適合させることは、有利である。 The garniture device serves in this case for the shaping of the material strips glued together into a tube-shaped continuum. In order to improve the quality of the produced continuum, it is therefore advantageous to adapt the garniture device to the calculated outer diameter of the continuum.
有利には、搬送方向に対して横方向における材料条片の位置は、管体形状の連続体への成形の後、
外側の当接領域、有利には外側の当接領域および内側の当接領域が、連続体の周囲方向において、ガーニチュア装置の上部ガーニチュアに関して整向されている、有利には、外側の当接領域が、上部ガーニチュアの中央、下に（ｍｉｔｔｉｇ ｕｎｔｅｒ ｄｅｍ Ｏｂｅｒｆｏｒｍａｔ）整向されている、
ように調節される。
Advantageously, the position of the material strip transversely to the conveying direction after forming into a tube-shaped continuous body is
The outer abutment area, preferably the outer abutment area and the inner abutment area, are aligned with respect to the upper garniture of the garniture device in the circumferential direction of the continuum, preferably the outer abutment area is oriented mittig under dem Oberformat in the middle of the upper garniture,
is adjusted to
特許文献５に従う装置によって、材料条片の位置は、極めて高い精度でもって調節され得る。この装置は、有利には、搬送方向において、ガーニチュア装置の直前に設けられ得る。 With the device according to DE 10 2005 029 403 A1 the position of the material strip can be adjusted with very high precision. This device can advantageously be provided immediately before the garniture device in the conveying direction.
当接領域のそのような整向は、糊付けのために加熱または冷却によって糊を硬化する、粘着剤もしくは糊が、使用される場合、有効である。この場合、粘着剤もしくは糊の硬化を加速するために、管体形状の連続体への材料条片の成形のために使用されるガーニチュア装置の上部ガーニチュアは、加熱または冷却された上部ガーニチュアとして形成されている。縁部領域の剥離は、従って、能率的に防止され得る。
当接領域、特に外側の当接領域の粘着のための、粘着剤もしくは糊の根本的な硬化は、高い安定性および品質を有する連続体の製造をもたらす。
Such alignment of the abutment areas is useful when adhesives or glues are used for gluing which harden the glue by heating or cooling. In this case, the upper garniture of the garniture device used for forming the material strip into a tube-shaped continuum is formed as a heated or cooled upper garniture in order to accelerate the curing of the adhesive or glue. It is Delamination of the edge regions can thus be efficiently prevented.
The fundamental hardening of the adhesive or glue for the adhesion of the abutment areas, especially the outer abutment areas, results in the production of a continuous body with high stability and quality.
当接領域の粘着のための粘着剤もしくは糊の硬化を加速するために、外側の当接領域は、連続体の周囲に関して、搬送方向に対して横方向における材料条片の位置の整向によって、この外側の当接領域が、加熱または冷却された上部ガーニチュアの中央、且つ直下に、即ち、連続体の中央、上に（ｚｅｎｔｒａｌ ｕｅｂｅｒ ｄｅｍ Ｓｔｒａｎｇ）設けられた上部ガーニチュアの場合に時計の１２時の位置において、設けられているように整向され得る。 In order to accelerate the hardening of the adhesive or glue for the adhesion of the contact areas, the outer contact areas are aligned with respect to the circumference of the web by aligning the position of the material strip transversely to the conveying direction. , in the case of an upper garniture in which this outer abutment area is provided centrally and directly below the heated or cooled upper garniture, i.e. on the central uber dem Strang of the continuum, 12 o'clock of the clock can be oriented as provided.
管体形状の連続体の高い安定性を達成するために、内側の当接領域は、この連続体の周囲方向において、外側の当接領域に対して位置ずれされた状態で設けられているべきである。
有利には、この外側の当接領域と内側の当接領域との間の、周囲方向における間隔は、同様にこの内側の当接領域も、上部ガーニチュアによる粘着剤の硬化のために、可能な限り大きな度合いで加熱または冷却され、しかしながら、連続体の高い安定性を達成するために、未だに、半径方向において十分に大きな間隔が存在するように調節される。
In order to achieve a high stability of the tube-shaped string, the inner contact area should be offset in the circumferential direction of the string with respect to the outer contact area. is.
Advantageously, the circumferential spacing between the outer abutment area and the inner abutment area is such that this inner abutment area as well is possible for curing of the adhesive by the upper garniture. It is heated or cooled to the greatest degree possible, but is still adjusted such that there is still a sufficiently large spacing in the radial direction in order to achieve high stability of the continuum.
有利には、第１および第２の材料条片の位置ずれされた集合の際に、これら第１および第２の材料条片のオーバラップ領域が形成され、その際、このオーバラップ領域の幅が、一定の値に保持される。 Advantageously, during the offset assembly of the first and second material strips, an overlap region of these first and second material strips is formed, the width of this overlap region being is held at a constant value.
この課題は、更に、
たばこ加工産業の、少なくとも２層状の管体形状の連続体を製造するための装置によって解決され、この装置が：
－材料条片供給装置と、
－第１の幅を有する第１の材料条片、および、第２の幅を有する第２の材料条片への、基礎材料条片の長手軸線方向の裁断のための、
少なくとも１つのカッター、特に、少なくとも１つの回転する円形カッターを備える、裁断装置と、
－相対的な横方向位置調節の整向のための、
即ち、少なくとも１つの前記カッターの位置に関する、前記基礎材料条片の横方向における整向のための、かつ、そのことによって、裁断位置が、および、これに伴い、前記第１および第２の幅が決定される、位置調節機構と、
－前記第１の材料条片、及び／または、前記第２の材料条片の幅の測定のための、測定装置と、
－前記測定装置のデータが供給され、または、供給可能であり、且つ、測定された前記材料条片の幅が予め設定された、または、予め設定可能な値に制御される程に前記位置調節機構を制御するように設備されている、制御または調節装置と、
－その糊付け装置を用いて、前記第１の材料条片、または、前記第２の材料条片が、糊付け可能である、糊付け装置と、
－その集合装置を用いて、前記材料条片が、粘着のために、互いに、
これら材料条片が互いに位置ずれされた状態で重ね合わせて位置するように集合される、集合装置と、および、
－集合された材料条片から、１つの管体形状の連続体が形成される、または、製造可能な、ガーニチュア装置と、
を備えている。
This issue is further
Solved by an apparatus for producing at least two-layer tube-shaped continuous bodies of the tobacco processing industry, which apparatus:
- a material strip feeding device;
- for longitudinal cutting of the base material strip into a first material strip with a first width and a second material strip with a second width,
a cutting device comprising at least one cutter, in particular at least one rotating circular cutter;
- for alignment of relative lateral position adjustment,
i.e. for the lateral alignment of the base material strip with respect to the position of the at least one cutter and thereby the cutting position and, thus, the first and second widths. a position adjustment mechanism for which is determined;
- a measuring device for measuring the width of the first material strip and/or the second material strip;
- the position adjustment such that the data of the measuring device are or can be supplied and the measured width of the material strip is controlled to a preset or presettable value; a control or regulating device arranged to control the mechanism;
- a gluing device, with which the first strip of material or the second strip of material can be glued;
- with its gathering device said material strips are attached to each other for adhesion,
a gathering device with which the strips of material are gathered so as to lie on top of each other in an offset manner; and
- a garniture device, in which a tube-shaped continuum is formed or can be produced from assembled strips of material;
It has
材料条片供給装置が供給ローラーであることは可能であり、これら供給ローラーを介して、適当な幅の材料条片が搬送され得る。通常、この様式の材料条片は、材料条片ボビンから引き寄せられ、且つ、適当な装置に搬送される。材料条片の搬送は、この場合、この材料条片の長手軸線方向に沿っての方向において行われる。 It is possible that the material strip feeding device is a feed roller via which a material strip of suitable width can be transported. Typically, material strips of this type are drawn from material strip bobbins and transported to suitable equipment. The material strip is conveyed in this case in the direction along its longitudinal axis.
位置調節機構が、基礎材料条片と上側および下側で接触するローラー対であることは可能であり、このローラー対が、ローラー軸線に対して垂直に、および、基礎材料条片の搬送方向に対して垂直に延在する、共通の回転軸線を中心として、モーターによって旋回可能である。この位置調節機構は、材料条片供給装置の後ろに設けられている。 The positioning mechanism can be a pair of rollers in contact with the base material strip on the upper side and the lower side, which roller pair extends perpendicularly to the roller axis and in the conveying direction of the base material strip. They are pivotable by a motor about a common axis of rotation extending perpendicular to them. This position adjustment mechanism is located behind the material strip feeder.
有利には、材料条片の搬送方向において位置調節機構の下流側に設けられている、裁断装置は、長手方向裁断機であり、この長手方向裁断機が、材料条片へと、長手軸線方向において裁断する。 Advantageously, the cutting device, which is arranged downstream of the position adjustment mechanism in the conveying direction of the material strip, is a longitudinal cutter, which cuts the material strip longitudinally. Cut in
有利には、この１つのカッター、特に円形カッターは、裁断の際に、位置固定式であり、即ち、直線状に移動されない。この目的のために、円形カッターとして形成されたカッターの場合に関して、この円形カッターの回転軸線は位置固定式である。 Advantageously, this one cutter, in particular the circular cutter, is stationary during cutting, ie it is not moved linearly. For this purpose, in the case of a cutter designed as a circular cutter, the axis of rotation of this circular cutter is positionally fixed.
搬送方向において裁断装置の後ろに設けられている、測定装置が、例えば、少なくとも１つの光電気的な、コンパクトレーザ光バリア、または、レーザ光バリアであることは可能である。 It is possible for the measuring device, which is arranged behind the cutting device in the conveying direction, to be, for example, at least one opto-electrical compact laser light barrier or laser light barrier.
制御または調節装置が、例えば、入力チャネルおよび出力チャネルを有するコンピューターシステムであることは可能である。
この制御または調節装置は、
この制御または調節装置が測定装置のデータを取り込み、この制御または調節装置が裁断位置の算定のために必要な計算を実施し、且つ、位置調節機構、もしくは、この位置調節機構の回転を、測定された材料条片が計算された幅に裁断されるように制御または調節するように、
設備されている。
It is possible that the control or regulation device is, for example, a computer system with input and output channels.
This control or regulator is
The control or adjustment device takes in the data of the measuring device, the control or adjustment device performs the calculations necessary for determining the cutting position, and the position adjustment mechanism or the rotation of the position adjustment mechanism is measured. to control or adjust that the strip of material produced is cut to the calculated width;
It is equipped.
その制御または調節装置が材料条片の幅を予め設定された固定した大きさに制御または調節するように設備されている、該制御または調節装置の使用によって、有利には、この材料条片から成形された連続体壁の一定に品質が達成され、および、これに伴って、基礎材料条片の幅変動とのより少ない依存性が達成される。 By the use of a control or regulating device, which is arranged to control or adjust the width of the strip of material to a preset fixed size, advantageously from this strip of material A constant quality of the molded continuous wall is achieved and thus less dependence on width variations of the base material strip.
測定装置に引き続いての糊付け装置は、基本的に、全面的に、両方の材料条片、即ち第１の材料条片及び／または第２の材料条片の内の一方の材料条片を糊付けし、その際、この位置において、継ぎ目としての役目を果たすことが可能である領域も糊付けされ得、即ち、この領域において、後のガーニチュア装置内で、第２の材料条片の端部分が、継ぎ目の閉鎖のために第１の材料条片の上に押圧される。この領域は、但し、同様に、後に続くステップにおいても糊付けされ得、もしくは、粘着剤を備えられ得る。
糊付け装置が、特許文献４内において記載されている糊付け装置に相応する、１つの糊付け装置であることは可能である。
A gluing device following the measuring device basically glues one of the two material strips, i.e. the first material strip and/or the second material strip, over the entire surface. but then at this location also the area that can serve as a seam can be glued, i.e. in this area in the later garniture device the end portion of the second strip of material will It is pressed onto the first material strip for seam closure. This area, however, can likewise be glued or provided with an adhesive in subsequent steps.
It is possible that the gluing device is a single gluing device corresponding to the gluing device described in US Pat.
この糊付け装置に、搬送方向において集合装置が接続しており、この集合装置は、本発明の領域内において、有利には、紙位置移動装置、もしくは、紙位置調節装置を備えており、この装置を用いて、第１および第２の材料条片のただ部分的なオーバラップ部だけを設けるために、第１および第２の材料条片の側方の位置、即ち相対的な位置が、相対して、しかも、搬送方向に対して横方向に調節され得、従って、この材料条片の幅から見て、一部分が左側へと、および、一部分が右側へと突き出している。 Adjacent to the gluing device in the conveying direction is a collecting device, which within the scope of the invention is preferably equipped with a paper position shifting device or a paper position adjusting device, which device in order to provide only a partial overlap of the first and second material strips using and can be adjusted transversely to the conveying direction so that, viewed from the width of the material strip, it projects partly to the left and partly to the right.
たばこ加工産業の、少なくとも２層状の管体形状の連続体を製造するための装置は、同様に、２層状の小管体の製造のために使用され得る。この目的のために、管体形状の連続体は、例えば通常のカッター装置によって切断される。管体形状の連続体の周りに、フィルター材料またはたばこ材料を配設するために、同様に、先ず第一に、製造された管体形状の連続体を、更に別の機械、例えばフィルター連続体製造機械またはたばこ連続体製造機械に供給することも行われ得る。
最後に、被覆紙材料条片が、その場合に形成された連続体の周りに巻回され、引き続いて、相応して、その内に備えられた２層状の小管体を有する連続体が切断される
The apparatus for producing at least two-layer tube-shaped continuous bodies of the tobacco processing industry can likewise be used for the production of two-layer tubules. For this purpose, the tube-shaped continuous body is cut, for example by means of a customary cutting device. In order to arrange the filter material or tobacco material around the tube-shaped string, it is likewise first of all to transfer the produced tube-shaped string to a further machine, for example a filter string. Feeding to a manufacturing machine or tobacco rod manufacturing machine can also take place.
Finally, a strip of coated paper material is wound around the then-formed continuous and subsequently the continuous with the two-layered tubules provided therein correspondingly is cut. Ru
それに加えて、有利には、分離装置が設けられ、この分離装置は、第１の材料条片または第２の被覆紙材料条片を、それぞれに別の材料条片から、搬送方向において裁断装置の後ろで、空間的に分離する。このことによって、第１および第２の材料条片の、極めて精確な位置決めおよび集合が行われ得、従って、相対的な側方の位置が、相対して精確に調節され得る。
それに加えて、この場合に関して、同様に、ただ１つの材料条片だけの正確な（ｓａｕｂｅｒｅ）糊付けも可能である。
In addition, a separating device is advantageously provided, which separates the first material strip or the second coated paper material strip, respectively, from another material strip into a cutting device in the conveying direction. Spatially separated behind the . This allows very precise positioning and assembly of the first and second material strips, so that their relative lateral positions can be adjusted relatively precisely.
In addition, a saubere gluing of only one material strip is likewise possible in this case.
この場合、同じ方向に指向する、第１の材料条片の第１の面、および、第２の材料条片の第１の面が、集合（Ｚｕｓａｍｍｅｎｆｕｅｇｅｎ）の後、依然として、同じ方向を指向している場合、特に有利である。
同じ整向状態を有する２つの第１の表面へと裁断される、裁断の前に存在する第１の表面が、第１および第２の材料条片のこれら第１の面が相対して設けられているように集合（ｚｕｓａｍｍｅｎｇｅｆｕｅｈｒｔ）されるために、第１および第２の材料条片を、裁断の後、相対的に、相対して１８０°だけ回転することは、選択的に同様に行われ得る。
In this case, the first side of the first material strip and the first side of the second material strip, which are oriented in the same direction, are still oriented in the same direction after assembly. It is particularly advantageous if
A first surface existing before cutting, which is cut into two first surfaces having the same orientation, is provided with the first surfaces of the first and second material strips facing each other. Rotating the first and second strips of material by 180° relative to each other after cutting in order to be assembled as shown in FIG. can break
それに加えて、集合装置とガーニチュア装置との間に、第１の加熱装置が設けられていることは可能である。この加熱装置を用いて粘着剤が予硬化され、従って、第１および第２の材料条片が結び合わされ、且つ、未だに変形可能であり、しかも有利には、形状は、おのずから既に、基本的に保持されている。 In addition, it is possible that a first heating device is provided between the gathering device and the garniture device. With this heating device the adhesive is pre-cured, so that the first and second material strips are joined together and are still deformable and, advantageously, the shape is already essentially held.
有利には、糊付け装置は、第１の材料条片及び／または第２の材料条片の、全面的な、または、ほぼ全面的な糊付けを行う。 Advantageously, the gluing device performs a full or almost full gluing of the first material strip and/or the second material strip.
有利には、集合装置とガーニチュア装置との間に、特に、第１の加熱装置とガーニチュア装置との間に、継ぎ目糊付け装置が設けられている。この継ぎ目糊付け装置は、前述の糊付け装置が、如何なる全面的な糊付けも行わない場合に使用される。
この糊付けは、横軸線方向において全面的に行われていなく、且つ、これに伴って、継ぎ目糊付け装置を用いて初めて、継ぎ目の閉鎖の役目を果たす糊もしくは粘着剤が塗布されることを意味している。
長手軸線方向に対して横方向に、有利には、完全な糊付けが、糊付け装置によって、および、同様に継ぎ目糊付け装置によっても行われるべきである。
Advantageously, a seam gluing device is provided between the collecting device and the garniture device, in particular between the first heating device and the garniture device. This seam gluing device is used when the previous gluing device does not perform any overall gluing.
This gluing does not take place all around in the direction of the transverse axis, and with this means that only with the seam gluing device is the glue or adhesive that serves to close the seam applied. ing.
Transversely to the longitudinal axis, preferably complete gluing should take place by the gluing device and also by the seam gluing device.
有利には、ガーニチュア装置は、第２の加熱装置を備えている。この第２の加熱装置は、例えば、ガーニチュアの上部ガーニチュア内において設けられていることは可能であり、且つ、特に有利には、継ぎ目粘着剤の完全な硬化の役目を果たす。 Advantageously, the garniture device comprises a second heating device. This second heating device can be provided, for example, in the upper garniture of the garniture and particularly advantageously serves for complete curing of the seam adhesive.
例えば、示された装置を通常の連続体製造機械に前接続すること、および、通常の連続体製造機械内において、更に別の加熱装置として、通常使用される継ぎ目接合板を使用することの選択的なバリエーションも可能である。たばこ加工産業の適当な機械の、この有利な実施形態において、その場合に、明確に改善された作動安定性でもって、たばこ加工産業の適当な管体形状の連続体、または、適当な２層状の小管体が製造され得る。 For example, the option of pre-connecting the shown apparatus to a conventional continuous manufacturing machine and using a commonly used seam-bonding plate as a further heating device within the conventional continuous manufacturing machine. variation is also possible. In this advantageous embodiment of a machine suitable for the tobacco processing industry, in that case, with a distinctly improved operational stability, a tube-shaped continuum suitable for the tobacco processing industry or a suitable bilayer of tubules can be produced.
有利には、制御または調節装置は、第１の幅を制御または調節するように設備されており、
その際、第１の材料条片が、管体形状の連続体の半径方向に内側の層を、および、第２の材料条片が、管体形状の連続体の半径方向に外側の層を形成する。
Advantageously, the control or adjustment device is arranged to control or adjust the first width,
In this case, the first material strip forms the radially inner layer of the tube-shaped series and the second material strip forms the radially outer layer of the tube-shaped series. Form.
特に有利には、制御または調節装置は、第１の幅を、この第１の幅を規定する縁部が、管体形状の連続体への成形の後に当接状態にあるように制御または調節されるように、設備されている。 Particularly advantageously, the control or adjustment device controls or adjusts the first width in such a way that the edges defining this first width are in abutment after forming into the tube-shaped continuous body. It is equipped so that it can be done.
更に、制御または調節装置は、有利には、それに加えて、この制御または調節装置によって調節されたそれぞれの第１の幅に関して、管体形状の連続体の外径を計算し、且つ、この計算された外径が、特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲内にあるかどうかを算出するように、設備されている。 Furthermore, the control or regulation device advantageously additionally calculates the outer diameter of the tube-shaped continuum for each first width adjusted by the control or regulation device, and this calculation provision is made to calculate whether the measured outside diameter is within a tolerance range, which can be set in particular.
有利には、更に別の測定装置が設けられており、
その際、この更に別の測定装置は、搬送方向において位置調節機構の手前に設けられており、且つ、基礎材料条片の幅の算定のために設備されている。
Advantageously, a further measuring device is provided,
This further measuring device is then arranged in the conveying direction in front of the adjusting mechanism and is provided for determining the width of the basic material strip.
有利には、制御または調節装置は、
第１の幅を、基礎材料条片の幅に依存して、
管体形状の連続体の外径が、特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲内で、第２の幅を規定する縁部の間隔が管体形状の連続体への成形の後に最小限に減らされるよう変化されるよう、調節するように、
特に、第２の幅を規定する縁部が当接状態にある程に最小限に減らされるように、
設備されている。
Advantageously, the control or regulation device
the first width depending on the width of the base material strip,
The outer diameter of the tubular continuous body is such that, within a tolerance range, which can be set in particular, the spacing of the edges defining the second width is minimal after forming into the tubular continuous body. so as to be changed so as to be reduced to, so as to adjust,
In particular, so that the edges defining the second width are reduced to a minimum in abutment,
It is equipped.
このようにして、この装置の継続的な作動において、特に、連続体が製造され、これら連続体において、第１および第２の材料条片の幅を規定する縁部が当接状態にあり、且つ、仮に、基礎材料条片の幅が、例えばこの基礎材料条片の幅変動に基づいて、変化する場合であっても、これら連続体の外径が、ただ、特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲内においてだけ変化する。 Thus, in continuous operation of the device, inter alia, continuous bodies are produced in which the edges defining the width of the first and second material strips are in abutment, And even if the width of the basic material strip varies, for example on the basis of variations in the width of this basic material strip, the outer diameters of these continuities can only be adjusted to a tolerance, which can in particular be preset. It changes only within the difference range.
有利には、制御または調節装置は、それに加えて、
特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲外にある外径の、及び／または、特に予め設定可能な、更に別の許容差範囲の範囲外にある、第２の幅を規定する縁部の間隔の計算の際に、警告通報を出力するように、特に、この方法が停止するように、設備されている。
Advantageously, the control or regulating device additionally
of the outer diameter, in particular outside a presettable tolerance range, and/or of the edge defining the second width, in particular outside a further presettable tolerance range Provision is made to output a warning message when the interval is calculated, in particular to stop the method.
有利には、制御または調節装置は、
管体形状の連続体の計算された外径に依存して、ガーニチュア装置の上部ガーニチュアの高さ適合を実施するように、設備されている。
このことによって、簡単な方法で、外径が変化され得る。
Advantageously, the control or regulation device
Provision is made to perform a height adaptation of the upper garniture of the garniture device in dependence on the calculated outer diameter of the tube-shaped continuum.
This allows the outer diameter to be varied in a simple manner.
有利には、付加的に、
搬送方向に対して横方向における、材料条片の位置の測定のための、少なくとも１つの縁部センサーと、
搬送方向に対して横方向における、材料条片の位置の移動のための、少なくとも１つの横方向位置調節装置とが設けられており、
その際、少なくとも１つの縁部センサーと少なくとも１つの横方向位置調節装置とが、裁断装置とガーニチュア装置との間に、有利には、横方向搬送装置と引張りローラー対との間に設けられている。
Advantageously, additionally
at least one edge sensor for measuring the position of the material strip transversely to the conveying direction;
at least one lateral position adjustment device for shifting the position of the material strip transversely to the conveying direction,
At least one edge sensor and at least one lateral positioning device are then provided between the cutting device and the garniture device, preferably between the lateral conveying device and the tension roller pair. there is
適当な横方向位置調節装置は、特許文献５内において示されている。 A suitable lateral positioning device is shown in US Pat.
少なくとも１つの縁部センサーおよび少なくとも１つの横方向位置調節装置によって、搬送方向に対して横方向における、材料条片の位置は、管体形状の連続体への材料条片の成形の後の、周囲方向における外側および内側の当接領域の位置が、加熱または冷却された上部ガーニチュアの位置に関して、制御されるように適合され得る。
例えば第２の材料条片の位置が、搬送方向に対して横方向において変化する場合、同様に、ガーニチュア装置内において材料条片から成形される連続体の周囲方向における外側の当接領域の位置も変化する。特に、外側の当接領域の位置は、この外側の当接領域が、ガーニチュア装置内において、上部ガーニチュアの中央、直下に（ｍｉｔｔｉｇ ｄｉｒｅｋｔ ｕｎｔｅｒ ｄｅｍ Ｏｂｅｒｆｏｒｍａｔ）設けられているように制御され得る。
このようにして、第２の幅を規定する縁部が粘着される、粘着剤または糊の硬化は加速される。
By means of at least one edge sensor and at least one lateral positioning device, the position of the material strip transversely to the conveying direction can be determined after forming the material strip into a tube-shaped continuous body by: The position of the outer and inner abutment regions in the circumferential direction can be adapted to be controlled with respect to the position of the heated or cooled upper garniture.
If, for example, the position of the second material strip varies transversely to the conveying direction, likewise the position of the outer abutment region in the circumferential direction of the continuous formed from the material strip in the garniture device also change. In particular, the position of the outer abutment area can be controlled such that this outer abutment area is provided in the garniture device in the middle of the upper garniture, just below it.
In this way the curing of the adhesive or glue to which the edge defining the second width is adhered is accelerated.
外側および内側の当接領域の位置を制御するために、それぞれに１つの縁部センサーと１つの横方向位置調節装置から成る少なくとも２つの対を使用することは有利であり、これら対が、装置の、第１の材料条片が第２の材料条片から分離された状態で搬送される領域内において設けられている。 To control the position of the outer and inner abutment regions, it is advantageous to use at least two pairs each of one edge sensor and one lateral position adjustment device, which pairs are connected to the device , in which the first material strip is transported separately from the second material strip.
本発明の更なる特徴は、請求の範囲および添付された図面と共に、本発明による実施形態の説明から明らかである。本発明に従う実施形態は、個別の特徴または複数の特徴の組み合わせを満たすことが可能である。 Further features of the invention are apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the attached drawings. Embodiments according to the invention can fulfill individual features or combinations of features.
次に、本発明を、概括的な発明の思想の限定無しに、実施例に基づいて、図に関連して説明し、その際、全ての本明細書内において詳細には説明されていない本発明による詳細事項に関して、明確に、これら図を参照して戴きたい。 The invention will now be explained on the basis of exemplary embodiments, without limitation of the general inventive idea, with reference to the figures, wherein all parts of the invention which are not explained in detail in this specification are explained. Please refer specifically to these figures for details according to the invention.
図において、それぞれに、同じ、または同種の要素、及び／または部材が、同一の参照符号でもって示されており、従って、更新された観念は、それぞれ問題にされない。 In the figures, the same or similar elements and/or parts are indicated in each case with the same reference numerals, so that the renewed conception in each does not matter.
図１は、２つの材料条片２５および２６の長手軸線方向に対して横方向の、概略的な断面図において、これら材料条片が組み合わせられた後の、第１の材料条片２５および第２の材料条片２６の状態を示している。この場合、この第１の材料条片２５が、この第１の材料条片の上側に位置決め粘着剤１７、例えば糊を有していることは認識され得る。この位置決め粘着剤１７の上に、第２の材料条片２６は載置されている。
FIG. 1 shows the
第１の材料条片２５は、左側および右側に、縁部１３および１４を、および、第２の材料条片２６が、左側および右側に、縁部１５および１６を有している。
A
それに加えて、第１の材料条片２５の上で、継ぎ目糊付け１８が行われ、この継ぎ目糊付けは、この第１の材料条片２５を越えて右側に突き出している、第２の材料条片２６の部分との粘着を行うための役目を果たす。
同様に、継ぎ目糊付け条片、例えば継ぎ目糊付け条片１８が、第１の材料条片２５の一方の側に、および、更に別の継ぎ目糊付け条片が、材料条片２６の反対の側に設けられていることも可能である。糊付け１７は、糊付け１８と同時に行われ得、または、上記で既に述べられているように、後になって、しかも、ガーニチュア装置内における、小管体、もしくは、管体形状の連続体の成形の前に行われ得る。
In addition, on the
Similarly, a seam gluing strip, e.g. It is also possible that The gluing 17 can be done at the same time as the gluing 18 or, as already mentioned above, later and before the formation of the tubule or tube-shaped series in the garniture device. can be done in
ガーニチュア装置の通過の後、２層状の管体形状の連続体３１が得られ、この連続体は、断面において、図２内において概略的に図示されている。ここで、その場合に、第１の材料条片２５は内側において位置しており、その際、縁部１３および１４が、当接状態で、もしくは、互いに少しの間隔を有して設けられている。
After passage through the garniture device, a two-layer tube-shaped
この内側の当接領域２１は、第２の被覆紙材料条片２６の外側の当接領域２０と、半径方向に一直線に並んでいない。そこでは、同様に縁部１５および１６も、当接状態で、もしくは、互いに小さな間隔を有して備えた状態で、位置している。当接領域２０および２１の間隙が、同様に粘着剤を備えていることも可能である。図２の場合、但し、如何なる粘着剤も設けられていない。
従来技術とは異なり、より良好な円みが得られる。何故ならば、例えば、第２の被覆紙材料条片２６でもっての、縁部１６のオーバラップが、平坦に設けられるのではなく、むしろ、面一、もしくは、基本的に円形の外側輪郭が設けられるからである。
This
Unlike the prior art, better roundness is obtained. Because the overlap of the
周囲方向における、当接領域２０および２１の位置ずれによって、製造された管体形状の連続体３１の、もしくは、裁断の後の２層状の小管体の、極めて確実な閉鎖が可能にされる。それに加えて、このことによって、管体形状の連続体３１の、もしくは、２層状の小管体の、増大された安定性が達成される。何故ならば、個々の層の弱化位置が、相互に離間されているからである。
The displacement of the
第１の材料条片２５、および、第２の材料条片２６の厚さは、基本的に同じ厚さである。
The thickness of the
図３は、概略的に、たばこ加工産業の、少なくとも２層状の管体形状の連続体３１、または、２層状の小管体の製造のための、本発明に従う装置を示している。この実施例内において、本発明に従う装置の複数のバリエーションが、同時に図示されている。
FIG. 3 schematically shows an apparatus according to the invention for the production of at least two-layer tube-shaped
図示されていないボビンから、適当に幅広の基礎材料条片２４が、搬送方向３４に引出され、且つ、ローラー４１を介して誘導される。裁断装置２３は、材料条片供給装置２２に接続されている。この裁断装置２３内において、基礎材料条片２４は、長手方向に裁断される。裁断装置２３は、長手方向裁断機である。
A suitably wide
第１の材料条片２５と第２の材料条片２６との様式における、裁断された材料条片は、未だに平行に、更に別の方向転換ローラー４１を介して搬送され、次いで、方向転換ローラーの様式における横方向搬送装置３２を用いて相互に分離される。第２の被覆紙材料条片２６は、更なる方向転換の後、糊付け装置２７を用いて、基本的に完全に、しかも、少なくとも全長さにわたって糊付けされる。この糊付け装置２７は、例えば、継ぎ目の領域を抜かすことは可能であり、このことは、但し、必ずしも必要ではない。
The cut material strips in the manner of the
第１の材料条片２５は、第２の材料条片２６から分離された状態で搬送され、且つ、位置ずらし装置２９を用いて、搬送方向に対して横方向に位置ずれされ、従って、第２の材料条片２６との第１の材料条片２５の一体化が行われる引張りローラー対２８内において、材料条片２５および２６の位置ずれされた積み重ねが達成される。
これら材料条片は、例えば、ここで、図１内において概略的に図示されているように存在する。
The
These material strips are present, for example, as schematically illustrated here in FIG.
引き続いて、加熱装置３５が設けられており、この加熱装置３５を用いて、塗布された糊、もしくは、塗布された粘着剤１７が予硬化される。他の実施形態において、しかしながら、糊もしくは粘着剤１７の硬化が、温度降下を必要とする場合、同様に、ここで示されていない冷却装置も使用され得る。同様に、加熱装置または冷却装置の無いバリエーションも可能である。
既に、継ぎ目糊付けが行われた場合に関して、重ね合わせて配置された材料条片２５および２６は、ガーニチュア装置３０に供給される。継ぎ目糊付けが未だに行われていない場合には、この継ぎ目糊付けは、加熱装置３５とガーニチュア装置３０との間に設けられている、継ぎ目糊付け装置３６を用いて行われる。
A
As for the case where seam gluing has already taken place, the material strips 25 and 26 arranged one above the other are fed to the
ガーニチュア装置内において、入側フィンガー４４は、材料条片を、下方へとガーニチュアベルト４３の上へ押圧し、このガーニチュアベルトが、適当な方向転換ローラー４１を介して、エンドレスにこのガーニチュア装置３０を通って案内されている。
Within the garniture device, an
ガーニチュア装置内において、材料条片は、円形、または、長円形に公知の方法で変形される。上部ガーニチュアは、この場合、糊または粘着剤１７を更に硬化するために、加熱された上部ガーニチュア３７として形成されている。他の実施形態において、糊または粘着剤１７の硬化のために、温度降下が必要である場合、しかしながら、同様に冷却された上部ガーニチュアも使用され得る。
Within the garniture device the strip of material is transformed into a circular or oblong shape in a known manner. The top garniture is in this case formed as a heated
引き続いて、そのように形成された連続体３１から、切断装置３８を用いて、相応して２層状の小管体が、所望された長さにおいて切断され得る。
Subsequently, using a
選択的に、ここで、未だに如何なる小管体も切断されるのではなく、むしろ、管体形状の連続体が、連続体製造機械４０内へと導入されることが行われ得る。
Optionally, it can be done here that no tubules are cut yet, but rather a tube-shaped continuum is introduced into the
この目的のために、一方で、単に、ただ製造された管体形状の連続体だけを連続体製造機械４０内へと導入すること、および、そこで、図３内において図示されていない加熱装置でもって、粘着剤を更に硬化させることが行われ得る。この場合に関して、次いで最終的に糊を硬化された連続体から連続体製造機械４０内において切断される、適当な小管体１０の極めて迅速な製造が可能である。
For this purpose, on the one hand, only the produced tube-shaped rods are introduced into the rod-making
選択的に、例えば、フィルタートウ４６は、図３内において図示されていない、但し、図３内において図示された装置の右側に設けられているであろう、フィルタートウ調製装置から、ガーニチュア３０の上方で、本発明に従う装置を介して案内され得、且つ、引張りローラー対４２を通って、連続体製造機械４０の搬送方向４７に供給される。フィルタートウ４６は、次いで、例えば、管体形状の連続体３１の周囲に設けられ得る。
Alternatively, for example, filter
フィルタートウが、管体形状の連続体３１において保持されるために、固着継ぎ目装置４５を用いて、粘着剤が、例えば同様にＰＶＡも、この管体形状の連続体３１の上に塗布される。連続体製造機械４０内において、相応して、被覆紙材料条片は、ガーニチュア装置内における、内側に位置する管体形状の連続体と外側を囲って位置するフィルタートウとから成る、連続体の周囲を巻回され得、且つ、従って、適当なフィルターが製造され得る。
In order for the filter tow to be held in the tube-shaped
この目的のために適合しているフィルターは、内側に位置する小管体を有しており、この小管体の周囲に、外側で、フィルタートウが設けられており、このフィルタートウの周囲を回って被覆紙材料が設けられている。 A filter adapted for this purpose has an inner tubule, around which a filter tow is provided on the outside, around which filter tow A coated paper material is provided.
糊付け装置２７および継ぎ目糊付け装置３６は、扁平ノズル、スピニング噴霧ノズルとして、または、特許文献４に従い形成され得る。ここで、有利には、粘着剤もしくは糊の平面状の塗布が行われる。
The gluing
加熱装置３５は、選択的に設けられ得る。この加熱装置は、基本的に、粘着剤の前もっての硬化もしくは予硬化のための役目を果たす。
A
互いに相対的な紙帯状体の精確な整向のために、特に、幅における正確な位置ずれを調節するために、適当なセンサーが設けられていることは可能であり、これらセンサーが、材料条片の縁部の位置を認識する。材料条片の位置を相対して調節するために、その場合に、適当な調節機構設けられていることは可能である。 For the precise alignment of the paper webs relative to each other, in particular for the adjustment of precise displacements in width, suitable sensors can be provided, which sensors are used to detect the material condition. Recognize the position of the edge of the strip. In order to adjust the position of the material strips relative to each other, it is then possible for suitable adjusting mechanisms to be provided.
特に、厚い紙、または、厚紙の比較的に容易な円形成形のために、材料条片の予湾曲が、ガーニチュア装置の直前に、または、長手方向裁断機の直後に行われ得る。 In particular for the relatively easy circular shaping of thick paper or cardboard, the pre-curving of the material strip can take place directly before the garniture device or directly after the longitudinal cutter.
管体形状の連続体、もしくは、２層状の小管体１０が、例えば３ｍｍから８ｍｍまでの内径を有していることは可能である。 It is possible for the tube-shaped continuum or the two-layer tubule 10 to have an internal diameter of, for example, 3 mm to 8 mm.
図３は、それに加えて、縁部センサー５９、および、横方向位置調節装置６０を示しており、これらが、引張りローラー対２８と加熱装置３５との間に設けられている。
このことは、但し、縁部センサー５９および横方向位置調節装置６０の単に１つの可能な配設であるだけである。縁部センサー５９および横方向位置調節装置６０は、本発明に従い、裁断装置２３とガーニチュア装置３０との間の、適宜の位置に設けられ得る。同様に、本発明は、ただ１つだけの縁部センサー５９、および、ただ１つだけの横方向位置調節装置６０の使用にも限定されていない。
FIG. 3 additionally shows an
This, however, is only one possible arrangement of
この実施形態において、縁部センサー５９は、搬送方向３４に対して横方向の、粘着された材料条片２５、２６の位置を測定し、且つ、これら測定データ横方向位置調節装置６０に伝達する。横方向位置調節装置６０は、測定データを、粘着された材料条片２５、２６の横方向位置に関する予め設定された値と比較する。
この予め設定された値は、管体形状の連続体への材料条片２５、２６のガーニチュアの後、外側の当接領域２０の周囲位置が、上部ガーニチュア、例えば加熱された上部ガーニチュア３７における定められた位置を有している、特に、外側の当接領域２０の周囲位置が、連続体の中央、上に設けられた上部ガーニチュア３７における時計の１２時の位置を有している程である。
横方向位置調節装置は、ここで、搬送方向３４に対して横方向の、粘着された材料条片２５、２６の位置を、この位置が予め設定された値と一致するように調節する。
In this embodiment, the
This preset value is such that after garniture of the material strips 25, 26 to the tube-shaped continuum, the peripheral position of the
The lateral position adjusting device here adjusts the position of the glued-on material strips 25, 26 transversely to the conveying
同様に、上部ガーニチュアに対する、連続体３１の周囲方向における、内側の当接領域２１の位置も定めるために、２つの縁部センサー５９、および、２つの横方向位置調節装置６０が使用され得、その際、縁部センサー５９と横方向位置調節装置６０とから成る対が、横方向搬送装置３２と引張りローラー対２８との間で、第１の材料条片２５の軌道経路内において、および、縁部センサー５９と横方向位置調節装置６０とから成る更に別の対が、横方向搬送装置３２と引張りローラー対２８との間で、第２の材料条片２６の軌道経路内において設けられている。
このようにして、搬送方向３４に対して横方向の、個々の材料条片２５、２６の位置が、および、これに伴って、同様に連続体３１の周囲方向における当接領域２０、２１の位置も、個々に適合され得る。
Similarly, two
In this way, the position of the individual material strips 25 , 26 transversely to the conveying
図４は、概略的に、２つの材料条片への、基礎材料条片の裁断のための軌道経路を示している。
基礎材料条片２４は、図示されていない材料条片供給装置２２を通って、搬送方向３４に搬送される。裁断装置２３内において設けられている、少なくとも１つのカッター５７を用いて、基礎材料条片２４は、第１の材料条片２５と第２の材料条片２６とに裁断される。横方向搬送装置３２を用いて、第１の材料条片２５、および、第２の材料条片２６は、相互に分離される。
FIG. 4 schematically shows the trajectory path for cutting the basic material strip into two material strips.
The
搬送方向において横方向搬送装置３２の後ろに設けられている、測定装置５３は、材料条片、特に第１の材料条片２５の幅を測定し、且つ、これら測定データを、制御または調節装置５５に伝達する。
A measuring
制御または調節装置５５は、ここで、材料条片の測定された幅を、この材料条片のための予め設定可能な幅と比較し、その際、特に、この予め設定可能な幅が、高い品質を有する連続体の製造のために適している１つの幅に相応している。測定された幅が予め設定された幅から逸脱している場合、制御または調節装置５５は、位置調節機構５２を、この位置調節機構５２が、基礎材料条片２４の、相対的な横方向位置調節、即ち横方向５６における位置調節を実施するように制御する。
The control or
基礎材料条片２４の相対的な横方向位置調節により、この基礎材料条片２４の整向方向は、少なくとも１つのカッター５７に関して横方向５６に変化され、このことによって、裁断工程の後、変化された第１の幅、および、第２の幅が得られる。
Due to the relative lateral position adjustment of the
測定装置５３でもって測定された幅を予め設定された幅と一致させるために、制御または調節装置５５は、どのような相対的な横方向位置調節が必要であるかを計算し、且つ、位置調節機構を相応して制御する。
In order to match the width measured with the measuring
図４内において示された実施形態において、付加的に、更に別の測定装置５４が、搬送方向３４において位置調節機構５２の手前に設けられている。この更に別の測定装置５４は、基礎材料条片２４の幅を測定し、且つ、この幅を制御または調節装置５５に伝達する。
この制御または調節装置５５は、ここで、基礎材料条片２４の幅の顧慮のもとで、第１の幅を規定する縁部１３、１４、および、第２の幅を規定する縁部１５、１６が当接状態にある、管体形状の連続体の外径５１（図２を参照）を算出し、且つ、位置調節機構５２を、第１の幅と第２の幅がこのように成形される連続体３１の製造のために必要である値に調節されるという方法で制御する。
In the embodiment shown in FIG. 4 , a further measuring
This control or
制御または調節装置５５が、許容差範囲の範囲外にある、管体形状の連続体３１の外径５１を、及び／または、更に許容差範囲の範囲外にある、外側の当接領域２０を計算した場合、この制御または調節装置５５は、警告指示を出力する。図４内において示された実施形態において、このことは、制御または調節装置５５が警告灯５８を点灯させるというやり方で、達成される。
本発明は、しかしながら、警告灯５８の使用に限定されていない。警告指示は、同様に、他の方法でも、例えば、制御コンピューターのユーザーインターフェースを介してでも出力可能である。
A control or regulating
The invention, however, is not limited to the use of warning lights 58. FIG. Warning indications can likewise be output in other ways, for example via the user interface of the control computer.
更に別の実施形態において、制御または調節装置５５は、それに加えて、この制御または調節装置が、付加的に、警告指示の出力のために、たばこ加工産業の、少なくとも２層状の管体形状の連続体の製造のための装置を停止するように設備されている。この目的のために、この制御または調節装置は、この制御または調節装置が、少なくとも材料条片供給装置２２と接続されており、且つ、この材料条片供給装置が警告指示または障害の発生の際に停止するように設備されている。
このようにして、予め設定可能な品質を有する、管体形状の連続体だけが製造されることは保障される。
In yet another embodiment, the control or
In this way it is ensured that only tube-shaped continuities are produced which have a predeterminable quality.
全ての上記特徴、同様に図から単独で見て取れること、並びに、同様に他の特徴との組み合わせにおいて開示される個別の特徴は、単独で、および組み合わせにおいて、発明にとって本質的であると見なされる。
本発明に従う実施形態は、個別の特徴または複数の特徴の組み合わせによって達成可能である。発明の領域内において、「特に」、または、「有利には」でもって特徴付けられている特徴は、任意の特徴として理解されるべきである。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１． たばこ加工産業の、少なくとも２層状の管体形状の連続体（３１）を製造するための方法であって、
この方法が、以下の方法のステップ：即ち、
－長手軸線方向の搬送方向（３４）において、基礎材料条片（２４）を搬送し、
－第１の幅を有する、第１の材料条片（２５）、および、第２の幅を有する、第２の材料条片（２６）へと、前記基礎材料条片（２４）を長手軸線方向に裁断し、
前記第１及び／または第２の材料条片の幅が測定され、且つ、前記測定された材料条片の幅が予め設定された値にされるように、前記裁断が制御され、
－少なくとも前記第２の材料条片（２６）を糊付けし、
特に、この糊付けが、全面的に、または、ほぼ全面的に行われ、
－前記第１および第２の材料条片（２５、２６）を、位置ずれされた状態で集合し、
従って、前記第１および第２の材料条片（２５、２６）が、重ね合わせて配置され、且つ、互いに粘着され、且つ、
－管体形状の連続体（３１）へと、互いに粘着された前記材料条片（２５、２６）を成形する、
方法のステップを有していることを特徴とする方法。
２． その幅が予め設定された値にされた前記材料条片が、前記第１の材料条片（２５）であり、
この第１の材料条片（２５）が、前記管体形状の連続体（３１）の半径方向に内側の層を、および、前記第２の材料条片（２６）が、前記管体形状の連続体（３１）の半径方向に外側の層を形成することを特徴とする上記１に記載の方法。
３． 前記第１の材料条片（２５）は、１つの管体形状の連続体（３１）への互いに粘着された前記材料条片（２５、２６）の成形の際に、前記第１の幅を規定する縁部（１３、１４）が当接状態にある程に成形されることを特徴とする上記２に記載の方法。
４． 予め設定された前記第１の幅を用いて、前記管体形状の連続体（３１）の外径（５１）が計算され、この計算された外径（５１）が、特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲内にあるかどうかが算出されることを特徴とする上記３に記載の方法。
５． 前記第１の幅は、
前記基礎材料条片（２４）の、測定によって規定された幅に依存して、
前記管体形状の連続体（３１）の前記外径（５１）が、特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲内で、前記第２の幅を規定する縁部（１５、１６）の間隔が前記管体形状の連続体（３１）への成形の後に最小限に減らされるよう変化されるように、
特に、前記第２の幅を規定する縁部（１５、１６）が当接状態にある程に最小限に減らされるように、
予め設定されることを特徴とする上記４に記載の方法。
６． 特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲外にある外径（５１）の、及び／または、特に予め設定可能な、更に別の許容差範囲の範囲外にある、前記第２の幅を規定する前記縁部（１５、１６）の間隔の計算の際に、警告通報が出力されること、特に、前記方法が停止されることを特徴とする上記４または５に記載の方法。
７． 前記管体形状の連続体（３１）の前記外径（５１）に依存して、ガーニチュア装置（３０）の上部ガーニチュアの高さ適合が実施されることを特徴とする上記４から６のいずれか一つに記載の方法。
８． 前記搬送方向（３４）に対して横方向における前記材料条片（２５、２６）の位置は、前記管体形状の連続体（３１）への成形の後、
外側の当接領域（２０）、有利には前記外側の当接領域（２０）および内側の当接領域（２１）が、前記連続体（３１）の周囲方向において、ガーニチュア装置（３０）の上部ガーニチュア（３７）に関して整向されている、有利には、前記外側の当接領域（２０）が、上部ガーニチュアの中央、下に整向されている、
ように調節されることを特徴とする上記１から７のいずれか一つに記載の方法。
９． 前記第１および第２の材料条片（２５、２６）の位置ずれされた集合の際に、これら第１および第２の材料条片（２５、２６）のオーバラップ領域が形成され、このオーバラップ領域の幅が、一定の値に保持されることを特徴とする上記１から８のいずれか一つに記載の方法。
１０． たばこ加工産業の、少なくとも２層状の管体形状の連続体（３１）を製造するための装置であって、この装置が：
－材料条片供給装置（２２）と、
－第１の幅を有する第１の材料条片（２５）、および、第２の幅を有する第２の材料条片（２６）への、基礎材料条片（２４）の長手軸線方向の裁断のための、
少なくとも１つのカッター（５７）、特に、少なくとも１つの回転する円形カッターを備える、裁断装置（２３）と、
－相対的な横方向位置調節の整向のための、
即ち、少なくとも１つの前記カッター（５７）の位置に関する、前記基礎材料条片（２４）の横方向（５６）における整向のための、かつ、そのことによって、裁断位置が、および、これに伴い、前記第１および第２の幅が決定される、位置調節機構（５２）と、
－前記第１の材料条片、及び／または、前記第２の材料条片の幅の測定のための、測定装置（５３）と、
－前記測定装置（５３）のデータが供給され、または、供給可能であり、且つ、測定された前記材料条片の幅が予め設定された、または、予め設定可能な値に制御される程に前記位置調節機構（５２）を制御するように設備されている、制御または調節装置（５５）と、
－その糊付け装置を用いて、前記第１の材料条片（２５）、または、前記第２の材料条片（２６）が、糊付け可能である、糊付け装置（２７）と、
－その集合装置を用いて、前記材料条片（２５、２６）が、粘着のために、互いに、
これら材料条片（２５、２６）が互いに位置ずれされた状態で重ね合わせて位置するように集合される、集合装置（２８、２９）と、および、
－集合された材料条片（２５、２６）から、１つの管体形状の連続体（３１）が形成される、または、製造可能な、ガーニチュア装置（３０）と、
を備えていることを特徴とする装置。
１１． 前記制御または調節装置（５５）は、前記第１の幅を制御するように設備されており、前記第１の材料条片（２５）が、前記管体形状の連続体（３１）の半径方向に内側の層を、および、前記第２の材料条片（２６）が、前記管体形状の連続体（３１）の半径方向に外側の層を形成することを特徴とする上記１０に記載の装置。
１２． 前記ガーニチュア装置（３０）は、
集合された材料条片（２５、２６）から、１つの管体形状の連続体（３１）を、前記第１の幅を規定する縁部（１３、１４）が当接状態にある程に形成するように、
設備されていることを特徴とする上記１１に記載の装置。
１３． 前記制御または調節装置（５５）は、
この制御または調節装置によって調節されたそれぞれの第１の幅に関して、前記管体形状の連続体（３１）の外径（５１）を計算し、且つ、この計算された外径（５１）が、特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲内にあるかどうかを算出するように、
設備されていることを特徴とする上記１２に記載の装置。
１４． 前記装置は、更に別の測定装置（５４）を有しており、
この更に別の測定装置（５４）が、前記基礎材料条片（２４）の幅の算定のために設備されており、
この更に別の測定装置（５４）が、特に、搬送方向（３４）において前記位置調節機構（５２）の手前に設けられていることを特徴とする上記１３に記載の装置。
１５． 前記制御または調節装置（５５）は、
前記第１の幅を、前記基礎材料条片（２４）の幅に依存して、
前記管体形状の連続体（３１）の前記外径（５１）が、特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲内で、前記第２の幅を規定する縁部（１５、１６）の間隔が前記管体形状の連続体（３１）への成形の後に最小限に減らされるよう変化されるよう、調節するように、
特に、前記第２の幅を規定する縁部（１５、１６）が当接状態にある程に最小限に減らされるように、
設備されていることを特徴とする上記１４に記載の装置。
１６． 前記制御または調節装置（５５）は、
特に予め設定可能な、許容差範囲の範囲外にある外径（５１）の、及び／または、特に予め設定可能な、更に別の許容差範囲の範囲外にある、前記第２の幅を規定する前記縁部（１５、１６）の間隔の計算の際に、警告通報を出力するように、特に、前記方法が停止するように、
設備されていることを特徴とする上記１４または１５に記載の装置。
１７． 前記制御または調節装置（５５）は、
前記管体形状の連続体（３１）の計算された前記外径（５１）に依存して、前記ガーニチュア装置（３０）の上部ガーニチュアの高さ適合を実施するように、
設備されていることを特徴とする上記１３から１６のいずれか一つに記載の装置。
１８． 前記装置は、
前記搬送方向（３４）に対して横方向における、前記材料条片（２５、２６）の位置の測定のための、少なくとも１つの縁部センサー（５９）と、
前記搬送方向（３４）に対して横方向における、前記材料条片（２５、２６）の位置の移動のための、少なくとも１つの横方向位置調節装置（６０）とを有しており、
少なくとも１つの前記縁部センサー（５９）と少なくとも１つの前記横方向位置調節装置（６０）とが、前記裁断装置（２３）と前記ガーニチュア装置（３０）との間に設けられていることを特徴とする上記１０から１７のいずれか一つに記載の装置。
All of the above features, as well as individual features that can be seen alone from the drawings, as well as individual features disclosed in combination with other features, are considered to be essential to the invention, both alone and in combination.
Embodiments according to the invention can be achieved by individual features or combinations of features. Within the scope of the invention, features marked with "especially" or "advantageously" are to be understood as optional features.
Although the present application relates to the invention described in the claims, it can also include the following as other aspects.
1. A method for producing an at least two-layered tube-shaped continuous body (31) for the tobacco processing industry, comprising:
The method comprises the following method steps:
- conveying the basic material strip (24) in the longitudinal conveying direction (34),
- the longitudinal axis of said base material strip (24) into a first material strip (25) with a first width and a second material strip (26) with a second width; cut in the direction of
the width of the first and/or second material strip is measured and the cutting is controlled such that the measured width of the material strip is brought to a preset value;
- gluing at least said second strip of material (26);
In particular, this gluing is wholly or nearly wholly,
- assembling said first and second strips of material (25, 26) in an offset manner,
thus said first and second material strips (25, 26) are arranged superimposed and adhered to each other, and
- forming said strips of material (25, 26) glued together into a tube-shaped continuum (31),
A method, comprising method steps.
2. said strip of material having a width of a preset value is said first strip of material (25);
This first strip of material (25) forms the radially inner layer of the tube-shaped continuum (31) and the second strip of material (26) forms the A method according to Claim 1, characterized in that a radially outer layer of the continuum (31) is formed.
3. Said first material strip (25) extends said first width during forming of said material strips (25, 26) glued together into a tube-shaped continuous body (31). 3. Method according to claim 2, characterized in that the defining edges (13, 14) are shaped to the extent that they are in abutment.
4. Using said preset first width, an outer diameter (51) of said tube-shaped continuum (31) is calculated, said calculated outer diameter (51) being in particular presettable, 4. Method according to claim 3, characterized in that it is calculated whether it is within a tolerance range.
5. The first width is
depending on the width defined by the measurement of said base material strip (24),
the outer diameter (51) of the tube-shaped continuum (31) is the spacing of the edges (15, 16) defining the second width within a tolerance range, which can be set in particular is varied so as to be minimized after forming into said tube-shaped continuum (31),
in particular so that the edges (15, 16) defining said second width are reduced to a minimum in abutment,
5. The method according to 4 above, characterized in that it is preset.
6. defining said second width, in particular outside a presettable tolerance range of the outer diameter (51) and/or outside a further, in particular presettable tolerance range; 6. A method according to claim 4 or 5, characterized in that a warning message is output during the calculation of the distance of said edges (15, 16), in particular said method is stopped.
7. 7. Any of the above 4 to 6, characterized in that the height adaptation of the upper garniture of the garniture device (30) is carried out depending on the outer diameter (51) of the tube-shaped continuum (31). The method described in one.
8. The position of the material strips (25, 26) transversely to the conveying direction (34) is such that after forming into the tube-shaped continuous body (31):
An outer abutment area (20), preferably said outer abutment area (20) and an inner abutment area (21), in the circumferential direction of said continuum (31), is above the garniture device (30). oriented with respect to the garniture (37), advantageously said outer abutment area (20) is oriented centrally below the upper garniture;
8. A method according to any one of the above 1 to 7, characterized in that it is adjusted to:
9. During the offset assembly of said first and second material strips (25, 26) an overlap region of said first and second material strips (25, 26) is formed, said overlap 9. The method of any one of claims 1-8, wherein the width of the wrap region is held at a constant value.
10. Apparatus for producing at least two-layer tube-shaped continuous bodies (31) of the tobacco processing industry, the apparatus comprising:
- a material strip feeding device (22);
- longitudinal cutting of the base material strip (24) into a first material strip (25) with a first width and a second material strip (26) with a second width; for the
a cutting device (23) comprising at least one cutter (57), in particular at least one rotating circular cutter;
- for alignment of relative lateral position adjustment,
i.e. for the orientation in the transverse direction (56) of the basic material strip (24) with respect to the position of the at least one cutter (57) and thereby the cutting position and, thus, , a position adjustment mechanism (52) wherein said first and second widths are determined;
- a measuring device (53) for measuring the width of said first strip of material and/or said second strip of material;
- such that the data of the measuring device (53) are or can be supplied and the width of the measured strip of material is controlled to a preset or presettable value; a control or adjustment device (55) arranged to control said position adjustment mechanism (52);
- a gluing device (27) with which said first strip of material (25) or said second strip of material (26) can be glued;
- with its gathering device said material strips (25, 26) are attached to each other for adhesion,
a gathering device (28, 29) with which the strips of material (25, 26) are gathered such that they lie in a superimposed position offset from each other; and
- a garniture device (30), from which a tube-shaped continuum (31) is formed or can be produced from assembled strips of material (25, 26);
A device comprising:
11. Said control or regulating device (55) is arranged to control said first width, said first material strip (25) being oriented radially of said tubular body (31). 11. The method according to Claim 10, characterized in that said second material strip (26) forms a radially outer layer of said tube-shaped continuum (31). Device.
12. The garniture device (30) comprises:
From the assembled material strips (25, 26) a tube-shaped continuum (31) is formed such that the edges (13, 14) defining said first width are in abutment. so as to
12. Apparatus according to claim 11, characterized in that it is equipped with.
13. Said control or regulation device (55) comprises:
calculating the outer diameter (51) of said tubular-shaped continuum (31) for each first width adjusted by said control or adjusting device, and said calculated outer diameter (51) being: In particular, to calculate whether it is within a presettable tolerance range,
13. Apparatus according to Claim 12, characterized in that it is equipped with.
14. Said device comprises a further measuring device (54),
this further measuring device (54) is provided for the determination of the width of said base material strip (24),
14. Apparatus according to
15. Said control or regulation device (55) comprises:
making said first width dependent on the width of said base material strip (24),
the outer diameter (51) of the tube-shaped continuum (31) is the spacing of the edges (15, 16) defining the second width within a tolerance range, which can be set in particular is changed to be minimized after molding into said tube-shaped continuum (31),
in particular so that the edges (15, 16) defining said second width are reduced to a minimum in abutment,
15. Apparatus according to
16. Said control or regulation device (55) comprises:
defining said second width, in particular outside a presettable tolerance range of the outer diameter (51) and/or outside a further, in particular presettable tolerance range; to output a warning message, in particular to stop the method, when calculating the spacing of said edges (15, 16) to
16. Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that it is equipped with.
17. Said control or regulation device (55) comprises:
so as to perform a height adaptation of the upper garniture of the garniture device (30) depending on the calculated outer diameter (51) of the tube-shaped continuum (31),
17. Apparatus according to any one of
18. The device comprises:
at least one edge sensor (59) for measuring the position of said material strips (25, 26) transversely to said conveying direction (34);
at least one lateral position adjustment device (60) for shifting the position of the material strips (25, 26) transversely to the conveying direction (34);
characterized in that at least one said edge sensor (59) and at least one said lateral position adjustment device (60) are provided between said cutting device (23) and said garniture device (30) 18. The apparatus according to any one of 10 to 17 above, wherein
１３ 縁部
１４ 縁部
１５ 縁部
１６ 縁部
１７ 位置決め粘着剤
１８ 継ぎ目粘着剤
２０ 外側の当接領域
２１ 内側の当接領域
２２ 材料条片供給装置
２３ 裁断装置
２４ 基礎材料条片
２５ 第１の材料条片
２６ 第２の材料条片
２７、２７′ 糊付け装置
２８ 引張りローラー対
２９ 位置ずらし装置
３０ ガーニチュア装置
３１ 連続体
３２ 横方向搬送装置
３４ 搬送方向
３５ 加熱装置
３６ 継ぎ目糊付け装置
３７ 加熱された上部ガーニチュア
３８ 切断装置
４０ 連続体製造機械
４１ 方向転換ローラー
４２ 引張りローラー対
４３ ガーニチュアベルト
４４ 入側フィンガー
４５ 固着継ぎ目装置
４６ フィルタートウ
４７ 搬送方向
５１ 外径
５２ 位置調節機構
５３ 測定装置
５４ 測定装置
５５ 制御または調節装置
５６ 横方向
５７ カッター
５８ 警告灯
５９ 縁部センサー
６０ 横方向位置調節装置
13
Claims (14)
この方法が、以下の方法のステップ：即ち、
－長手軸線方向の搬送方向（３４）において、基礎材料条片（２４）を搬送し、
－第１の幅を有する、第１の材料条片（２５）、および、第２の幅を有する、第２の材料条片（２６）へと、前記基礎材料条片（２４）を長手軸線方向に裁断し、
前記第１及び／または第２の材料条片の幅が測定され、且つ、前記測定された材料条片の幅が予め設定された値にされるように、前記裁断が制御され、
－少なくとも前記第２の材料条片（２６）を糊付けし、
この糊付けが、全面的に、または、ほぼ全面的に行われ、
－前記第１および第２の材料条片（２５、２６）を、位置ずれされた状態で集合し、
従って、前記第１および第２の材料条片（２５、２６）が、重ね合わせて配置され、且つ、互いに粘着され、且つ、
－管体形状の連続体（３１）へと、互いに粘着された前記材料条片（２５、２６）を成形する、
方法のステップを有し、
その幅が予め設定された値にされた前記材料条片が、前記第１の材料条片（２５）であり、
この第１の材料条片（２５）が、前記管体形状の連続体（３１）の半径方向に内側の層を、および、前記第２の材料条片（２６）が、前記管体形状の連続体（３１）の半径方向に外側の層を形成し、
前記第１の材料条片（２５）が、１つの管体形状の連続体（３１）への互いに粘着された前記材料条片（２５、２６）の成形の際に、前記第１の幅を規定する縁部（１３、１４）が当接状態にある程に成形され、
予め設定された前記第１の幅を用いて、前記管体形状の連続体（３１）の外径（５１）が計算され、この計算された外径（５１）が、予め設定可能な、許容差範囲の範囲内にあるかどうかが算出され、および、
前記第１の幅が、
前記基礎材料条片（２４）の、測定によって規定された幅に依存して、
前記管体形状の連続体（３１）の前記外径（５１）が、予め設定可能な、許容差範囲の範囲内で、前記第２の幅を規定する縁部（１５、１６）の間隔が前記管体形状の連続体（３１）への成形の後に最小限に減らされるよう変化されるように、
または、前記第２の幅を規定する縁部（１５、１６）が当接状態にある程に最小限に減らされるように、
予め設定される、
ことを特徴とする方法。 A method for producing an at least two-layered tube-shaped continuous body (31) for the tobacco processing industry, comprising:
The method comprises the following method steps:
- conveying the basic material strip (24) in the longitudinal conveying direction (34),
- the longitudinal axis of said base material strip (24) into a first material strip (25) with a first width and a second material strip (26) with a second width; cut in the direction of
the width of the first and/or second material strip is measured and the cutting is controlled such that the measured width of the material strip is brought to a preset value;
- gluing at least said second strip of material (26);
This gluing is performed all over or almost all over,
- assembling said first and second strips of material (25, 26) in an offset manner,
thus said first and second material strips (25, 26) are arranged superimposed and adhered to each other, and
- forming said strips of material (25, 26) glued together into a tube-shaped continuum (31),
have method steps ,
said strip of material having a width of a preset value is said first strip of material (25);
This first strip of material (25) forms the radially inner layer of the tube-shaped continuum (31) and the second strip of material (26) forms the forming a radially outer layer of the continuum (31),
said first material strip (25) extending said first width during forming of said material strips (25, 26) glued together into a tubular body (31); shaped such that the defining edges (13, 14) are in abutment,
Using said preset first width, the outer diameter (51) of said tubular body (31) is calculated, said calculated outer diameter (51) it is calculated whether it is within the difference range, and
The first width is
depending on the width defined by the measurement of said base material strip (24),
The outer diameter (51) of the tubular body (31) is such that the distance between the edges (15, 16) defining the second width is within a presettable tolerance range. so as to be changed to be reduced to a minimum after molding into said tube-shaped continuum (31),
or so that the edges (15, 16) defining said second width are reduced to a minimum in abutment,
preset,
A method characterized by:
外側の当接領域（２０）、または前記外側の当接領域（２０）および内側の当接領域（２１）が、前記連続体（３１）の周囲方向において、ガーニチュア装置（３０）の上部ガーニチュア（３７）に関して整向されている、または、前記外側の当接領域（２０）が、上部ガーニチュアの中央、下に整向されている、
ように調節されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。 The position of the material strips (25, 26) transversely to the conveying direction (34) is such that after forming into the tube-shaped continuous body (31):
The outer abutment area (20), or said outer abutment area (20) and inner abutment area (21), extends in the circumferential direction of said continuum (31) to the upper garniture (30) of the garniture device (30) 37), or said outer abutment area (20) is oriented below the middle of the upper garniture.
4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is adjusted so that
－材料条片供給装置（２２）と、
－第１の幅を有する第１の材料条片（２５）、および、第２の幅を有する第２の材料条片（２６）への、基礎材料条片（２４）の長手軸線方向の裁断のための、
少なくとも１つのカッター（５７）、または、少なくとも１つの回転する円形カッターを備える、裁断装置（２３）と、
－相対的な横方向位置調節の整向のための、
即ち、少なくとも１つの前記カッター（５７）の位置に関する、前記基礎材料条片（２４）の横方向（５６）における整向のための、かつ、そのことによって、裁断位置が、および、これに伴い、前記第１および第２の幅が決定される、位置調節機構（５２）と、
－前記第１の材料条片、及び／または、前記第２の材料条片の幅の測定のための、測定装置（５３）と、
－前記測定装置（５３）のデータが供給され、または、供給可能であり、且つ、測定された前記材料条片の幅が予め設定された、または、予め設定可能な値に制御される程に前記位置調節機構（５２）を制御するように設備されている、制御または調節装置（５５）と、
－その糊付け装置を用いて、前記第１の材料条片（２５）、または、前記第２の材料条片（２６）が、糊付け可能である、糊付け装置（２７）と、
－その集合装置を用いて、前記材料条片（２５、２６）が、粘着のために、互いに、
これら材料条片（２５、２６）が互いに位置ずれされた状態で重ね合わせて位置するように集合される、集合装置（２８、２９）と、および、
－集合された材料条片（２５、２６）から、１つの管体形状の連続体（３１）が形成される、または、製造可能な、ガーニチュア装置（３０）と、
を備えていることを特徴とする装置。 Apparatus for producing at least two-layer tube-shaped continuous bodies (31) of the tobacco processing industry for carrying out the method according to any one of claims 1 to 5 , said apparatus But:
- a material strip feeding device (22);
- longitudinal cutting of the base material strip (24) into a first material strip (25) with a first width and a second material strip (26) with a second width; for the
a cutting device (23) comprising at least one cutter (57) or at least one rotating circular cutter;
- for alignment of relative lateral position adjustment,
i.e. for the orientation in the transverse direction (56) of the basic material strip (24) with respect to the position of the at least one cutter (57) and thereby the cutting position and, thus, , a position adjustment mechanism (52) wherein said first and second widths are determined;
- a measuring device (53) for measuring the width of said first strip of material and/or said second strip of material;
- such that the data of the measuring device (53) are or can be supplied and the width of the measured strip of material is controlled to a preset or presettable value; a control or adjustment device (55) arranged to control said position adjustment mechanism (52);
- a gluing device (27) with which said first strip of material (25) or said second strip of material (26) can be glued;
- with its gathering device said material strips (25, 26) are attached to each other for adhesion,
a gathering device (28, 29) with which the strips of material (25, 26) are gathered such that they lie in a superimposed position offset from each other; and
- a garniture device (30), from which a tube-shaped continuum (31) is formed or can be produced from assembled strips of material (25, 26);
A device comprising:
集合された材料条片（２５、２６）から、１つの管体形状の連続体（３１）を、前記第１の幅を規定する縁部（１３、１４）が当接状態にある程に形成するように、
設備されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。 The garniture device (30) comprises:
From the assembled material strips (25, 26) a tube-shaped continuum (31) is formed such that the edges (13, 14) defining said first width are in abutment. so as to
8. Apparatus according to claim 7, characterized in that it is provided.
この制御または調節装置によって調節されたそれぞれの第１の幅に関して、前記管体形状の連続体（３１）の外径（５１）を計算し、且つ、この計算された外径（５１）が、予め設定可能な、許容差範囲の範囲内にあるかどうかを算出するように、
設備されていることを特徴とする請求項８に記載の装置。 Said control or regulation device (55) comprises:
calculating the outer diameter (51) of said tubular-shaped continuum (31) for each first width adjusted by said control or adjusting device, and said calculated outer diameter (51) being: To calculate whether it is within a presettable tolerance range,
9. Device according to claim 8, characterized in that it is provided.
この更に別の測定装置（５４）が、前記基礎材料条片（２４）の幅の算定のために設備されており、
この更に別の測定装置（５４）が、搬送方向（３４）において前記位置調節機構（５２）の手前に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の装置。 Said device comprises a further measuring device (54),
this further measuring device (54) is provided for the determination of the width of said base material strip (24),
10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the further measuring device (54) is arranged before the positioning mechanism (52) in the direction of transport (34).
前記第１の幅を、前記基礎材料条片（２４）の幅に依存して、
前記管体形状の連続体（３１）の前記外径（５１）が、予め設定可能な、許容差範囲の範囲内で、前記第２の幅を規定する縁部（１５、１６）の間隔が前記管体形状の連続体（３１）への成形の後に最小限に減らされるよう変化されるよう、調節するように、
または、前記第２の幅を規定する縁部（１５、１６）が当接状態にある程に最小限に減らされるように、
設備されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。 Said control or regulation device (55) comprises:
making said first width dependent on the width of said base material strip (24),
The outer diameter (51) of the tubular body (31) is such that the distance between the edges (15, 16) defining the second width is within a presettable tolerance range. To adjust so as to be changed to be minimized after molding into the tubular-shaped continuum (31),
or so that the edges (15, 16) defining said second width are reduced to a minimum in abutment,
11. A device according to claim 10, characterized in that it is provided.
前記制御または調節装置（５５）は、
予め設定可能な、許容差範囲の範囲外にある外径（５１）の、及び／または、予め設定可能な、更に別の許容差範囲の範囲外にある、前記第２の幅を規定する前記縁部（１５、１６）の間隔の計算の際に、警告通報を出力するように、または、前記装置が停止するように、
設備されていることを特徴とする装置。 12. A device according to claim 11 , comprising:
Said control or regulation device (55) comprises:
defining the second width of the outer diameter (51) outside a presettable tolerance range and/or outside a further presettable tolerance range; to output a warning message or to stop the device when calculating the edge (15, 16) spacing,
A device characterized by being equipped.
前記管体形状の連続体（３１）の計算された前記外径（５１）に依存して、前記ガーニチュア装置（３０）の上部ガーニチュアの高さ適合を実施するように、
設備されていることを特徴とする請求項９から１２のいずれか一つに記載の装置。 Said control or regulation device (55) comprises:
so as to perform a height adaptation of the upper garniture of the garniture device (30) depending on the calculated outer diameter (51) of the tube-shaped continuum (31),
13. Apparatus according to any one of claims 9 to 12, characterized in that it is provided.
前記搬送方向（３４）に対して横方向における、前記材料条片（２５、２６）の位置の測定のための、少なくとも１つの縁部センサー（５９）と、
前記搬送方向（３４）に対して横方向における、前記材料条片（２５、２６）の位置の移動のための、少なくとも１つの横方向位置調節装置（６０）とを有しており、
少なくとも１つの前記縁部センサー（５９）と少なくとも１つの前記横方向位置調節装置（６０）とが、前記裁断装置（２３）と前記ガーニチュア装置（３０）との間に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。 The device comprises:
at least one edge sensor (59) for measuring the position of said material strips (25, 26) transversely to said conveying direction (34);
at least one lateral position adjustment device (60) for shifting the position of the material strips (25, 26) transversely to the conveying direction (34);
characterized in that at least one said edge sensor (59) and at least one said lateral position adjustment device (60) are provided between said cutting device (23) and said garniture device (30) 11. Apparatus according to claim 10, wherein
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