JP2012000111A

JP2012000111A - Apparatus and method of manufacturing rod-like article of tobacco processing industry

Info

Publication number: JP2012000111A
Application number: JP2011132987A
Authority: JP
Inventors: Reinhard Stueber; ラインハルト・ステューバー
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2010-06-16
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2012-01-05
Also published as: CN102283437B; EP2397042A1; CN102283437A; DE102010024380A1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an arraying device with a simple structure capable of freely holding splicing position from web material certainly splicing each of the cutting position of a strand manufacturing apparatus.SOLUTION: The invention relates to the arraying device 10 consisting of a strand production apparatus 11 for the manufacture of a strand 13 of the tobacco-processing industry, a bobbin exchanging device 12 for supplying a continuous web of material 15 on the strand manufacturing apparatus 11, having a knife carrier 16, and the bobbin exchanging device 12 has a splicing station 33 splicing the web material 31 flowing out of the first bobbin 22 to the web material 32 flowing out of the second bobbin 23 besides two bobbin housing parts 20, 21, and controlling through controllers 40, 41, wherein a driver 19 of the knife holder 16 on which a position sensor element 42 is mounted to identify the position of each knife 17 to the strand 13, and a signal coupler 43 is present between the driver 19 of the knife carrier 16 and the controller 40 of the bobbin exchanging device 12.

Description

この発明は、煙草加工産業の連続体を製造するストランド製造装置と無端材料帯をストランド製造装置に供給するボビン交換装置とから成る配列に関し、ストランド製造装置は特に材料帯によりストランドを包装するためにフォーマットベルトが一部であるストランドを搬送してストランドを形成する成分の隣に、ストランド状部分にストランドを切断する周辺に配置された少なくとも一つのナイフを備えて駆動体によって回転駆動できるナイフ保持体を有し、そしてボビン交換装置は駆動体によって回転駆動できる少なくとも二つのボビン収容部の隣に、第一ボビンから流出する材料帯を第二ボビンから流出する材料帯と結合する継ぎ合せステーション及び引き出された材料帯用の転向ローラ或いは案内ローラの少なくとも一方を有し、ストランド製造装置とボビン交換装置がそれぞれの装置を制御する制御部によって制御できる。 The present invention relates to an arrangement comprising a strand production device for producing a continuum in the tobacco processing industry and a bobbin changer for supplying an endless material strip to the strand production device, the strand production device particularly for packaging strands with a material strip. A knife holder that can be driven to rotate by a driver having at least one knife disposed around the strand-shaped portion adjacent to the component that transports the strand in which the format belt is a part and forms the strand. And a bobbin changer next to the at least two bobbin receptacles that can be rotationally driven by the drive body, and a splicing station for joining the material strip flowing out of the first bobbin with the material strip flowing out of the second bobbin Having at least one of a turning roller or a guide roller for the formed material band, Land preparation device and the bobbin replacement device can be controlled by a control unit which controls the respective device.

さらに、この発明は、次の工程を包含する煙草加工産業のロッド状物品を製造する方法に関し、ストランド製造装置で煙草加工産業の少なくとも一つのストランドを製造し、継ぎ合せステーションによって第一ボビンの流出する材料帯と第二ボビンの流入する材料帯を継ぎ合せすることによってボビン交換装置で無端材料帯を製造し、無端材料帯をストランド製造装置に供給し、この際にストランドがストランド搬送とストランド形成中に無端供給材料帯により包装され、そして少なくとも一つのナイフを支持して回転するナイフ保持体によってストランドをロッド状部分に切断する工程を特徴とする。 Furthermore, the present invention relates to a method for producing a rod-shaped article for the tobacco processing industry comprising the steps of: producing at least one strand of the tobacco processing industry with a strand production device; The endless material band is manufactured by the bobbin exchanging device by joining the material band into which the second bobbin flows and the endless material band is supplied to the strand manufacturing device. At this time, the strand is transported and formed into a strand. It is characterized by the step of cutting the strands into rod-like parts by means of a knife holder which is wrapped in an endless feed band and rotates in support of at least one knife.

そのような配列と方法は、煙草加工産業に使用されて、例えばシガレット、フィルタ、マルチフィルタなどのようなロッド状製品を製造させる。ストランド製造装置とボビン交換装置はその構造と本質的成分に関して基本的に知られていて、それ故に、この装置の細部を明確に論じられていない。ストランド製造装置に関して、例えばフィルタトウストランド用のフィルタストランド製造装置或いは煙草ストランド用の煙草ストランド製造装置を扱われているか否か無関係に決定され、ストランドを材料帯により包装する成分、即ち例えばフォーマットベルトが数え入れられるストランド搬送兼ストランド形成成分の隣にナイフ保持体がストランドから個別のロッド状部分を分離する周辺に配置された少なくとも一つのナイフを備えている。ナイフ保持体を回転駆動するために、このナイフ保持体に駆動手段と任意に伝動装置が付属されている。そのようなストランド製造機は例えば欧州特許出願公開第１６１１８０４号明細書（特許文献１）には、シガレット製造機を採用する。そのような装置或いは機械は、通常には、個々の成分及び方法経過を制御或いは調整の少なくとも一方を行う制御部を包含する。 Such an arrangement and method is used in the tobacco processing industry to produce rod-like products such as cigarettes, filters, multi-filters and the like. Strand production equipment and bobbin exchange equipment are basically known with regard to their structure and essential components, and therefore details of this equipment are not explicitly discussed. With regard to the strand production device, for example, whether the filter strand production device for filter tow strands or the tobacco strand production device for cigarette strands is handled is determined, the components for wrapping the strands with material bands, for example format belts, are determined. Next to the strand transport and strand forming component to be counted, a knife holder comprises at least one knife arranged at the periphery separating the individual rod-like parts from the strand. In order to rotationally drive the knife holder, drive means and optionally a transmission device are attached to the knife holder. Such a strand manufacturing machine employs a cigarette manufacturing machine in, for example, European Patent Application No. 16181804 (Patent Document 1). Such an apparatus or machine typically includes a controller that controls and / or adjusts individual components and method processes.

そのようなストランド製造装置が連続的に走行するか、或いは生産するかのいずれか一方を行うことができるので、ストランド製造装置が煙草、フィルタトウなどから成る材料ストランドにより一つのストランドに統一される無端材料帯を供給することを必要とする。紙と他の適した包装材料から成る材料帯が通常にはロール、所謂ボビンに巻上げされ、最終長さを有する。ボビン交換中にストランド製造装置の生産を中断する必要がないために、流出するボビン上の材料帯が終了に到るならば、ボビン或いはボビンから流出する材料帯が新たな充満ボビンの流入する材料帯と無端材料帯に稼働中につまりいわばオンラインで互いに結合されている。欧州特許第１３８９６０１号明細書（特許文献２）は、流出する材料帯を流入する材料帯と結合させる装置と方法を記載する。継ぎ合せと呼ばれるそのような材料帯の結合は、例えば（欧州特許第１３８９６０１号明細書におけるように）ルレットのぎざぎざ付けのような異なった結合技術によって或いは刻印、貼付けなどによって実現できる。そのような装置と方法により、「ノンストップボビン交換」が実現できる。無論、二つの材料帯の結合箇所における結合技術と無関係に継目或いは材料濃縮が生じる。継目の位置或いは状態は継ぎ合せステーションとナイフ切断の位置の間の材料帯の伸長、スリップなどによって純粋に偶然であるので、次の工程では、即ちストランド製造と特にストランドを個々のストランド部分に切断する際につまり例えばフィルタロッド或いは煙草二重材を異なった問題になる。 Since such a strand manufacturing apparatus can either run continuously or produce, the strand manufacturing apparatus is unified into one strand by material strands made of tobacco, filter tow, etc. It is necessary to supply an endless material strip. A strip of paper and other suitable packaging material is usually wound on a roll, a so-called bobbin, and has a final length. If it is not necessary to interrupt the production of the strand manufacturing equipment during the bobbin exchange, if the material band on the outflow bobbin reaches the end, the bobbin or the material band outflowing from the bobbin will be filled with a new filled bobbin. The strip and endless material strip are connected to each other during operation, that is, online. EP 1389601 describes an apparatus and method for combining an outgoing material band with an incoming material band. Such joining of material strips, called seaming, can be realized by different joining techniques such as, for example, knurling knurled (as in EP 1389601) or by stamping, sticking, etc. With such an apparatus and method, “non-stop bobbin replacement” can be realized. Of course, seam or material concentration occurs regardless of the joining technique at the joining point of the two material bands. Since the position or state of the seam is purely accidental due to the stretch, slip, etc. of the material strip between the seaming station and the position of the knife cutting, the next step is strand production and in particular strand cutting into individual strand parts. In other words, for example, filter rods or tobacco doubles become a different problem.

ボビン交換装置とストランド製造装置から形成された公知の配列の際には、上記問題から、交換箇所とも呼ばれる継目箇所の未知位置が正確にストランドの切断領域に位置するので、交換箇所が二つの隣接したストランド部分に延びているという状況を生じる。材料帯が二重に位置する継目はナイフ保持体のナイフによって荷重をかけられて弱体化され、それはロッド状部分／物品の加工のそれ以上の経過では移動安全性にマイナスに影響させる所謂破裂を招き得る。他の問題は、結合箇所が包装部に到達しないことを証明するのに用いられる切断された結合箇所による追加要求／試みが、特に非常に短く切断された結合箇所（短い端部）が困難になっていることである。描かれた問題の外に、継目箇所の未定位置は、ストランド製造装置の測定チューブ或いは切断チューブの少なくとも一方に高い切断負荷に基づいて一つのストランド破断を生じることを招く。 In the case of a known arrangement formed from a bobbin exchanging device and a strand manufacturing device, because of the above problem, the unknown position of the seam location, also called the exchanging location, is accurately located in the strand cutting region, so that the exchanging location has two adjacent locations. This results in the situation of extending to the stranded part. The seam where the material strips are located double is weakened by being loaded by the knife of the knife holder, which causes a so-called rupture that negatively affects the safety of movement in the further course of processing the rod-like part / article. Can be invited. Another problem is that the additional requirement / attempt by the cut connection used to prove that the connection does not reach the packaging, especially the very short cut connection (short end) is difficult. It is that. In addition to the problems depicted, the undetermined position of the seam location leads to a single strand break due to a high cutting load on at least one of the measuring tube or the cutting tube of the strand production apparatus.

欧州特許出願公開第１６１１８０４号明細書European Patent Application No. 16111804 欧州特許第１３８９６０１号明細書European Patent No. 1389601

それ故に、この発明の課題は、ストランド製造装置の切断箇所を確実に互いに結合する材料帯の継目箇所から自由に保持することを可能とする構造的に簡単な配列を創作することである。 The object of the present invention is therefore to create a structurally simple arrangement which allows the cutting points of the strand production device to be held freely from the joints of the material strips that reliably join together.

この課題は、前記特徴事項を備える配列によって、ナイフ保持体の駆動体には各ナイフをストランドに対して位置認識する要素が付属されていて、ナイフ保持体の駆動体とボビン交換装置の制御部の間に信号接続部が生じることにより解決される。この発明の形成により、材料帯の継目箇所が常にナイフの切断箇所の隣に位置することが達成される。この発明の形成は、一つの共通材料帯に二つのボビンの材料帯を交換／結合する時点がナイフ切断に依存して刻時装置として制御できることを可能とする。言い換えると、ストランドを個々の部分に切断するときと個々の材料帯を一つの共通の材料帯に結合するときの間の周期行動が互いに調和されるか、或いは互いに適合される。 According to this arrangement, the drive body of the knife holder is provided with an element for recognizing the position of each knife with respect to the strand, and the control section of the bobbin exchanging device is provided with the knife holder drive body. This is solved by creating a signal connection between the two. With the formation of this invention, it is achieved that the seam location of the material strip is always located next to the cutting location of the knife. The formation of the invention makes it possible to control the timing of exchanging / bonding two bobbin material bands to one common material band as a clocking device depending on the knife cutting. In other words, the cyclic behavior between cutting the strands into individual parts and joining the individual material bands into one common material band is harmonized with each other or adapted to each other.

この発明の目的に適った再現態様は、ナイフ保持体の前にストランドの搬送方向Ｔにおいてストランドを品質認識する要素が配置されていて、品質認識要素とボビン交換装置の制御部の間に信号結合部が存在する。品質認識要素として各要素、つまり例えばセンサーなどが考えられ、情報をストランドに対して、その直径、密度、表面或いは他の結合箇所或いは継目箇所（継ぎ合せ箇所）を記載する或いは特徴とするパラメータの少なくとも一つに与えられる。この発明の形成によって情報が直接に切断前に収集でき、継ぎ合せステーションを制御し、特に次の継ぎ合せ時点を修正するために使用されるので、一つの結合箇所或いは継目箇所における切断が確実に阻止され得る。 In the reproduction mode suitable for the object of the present invention, an element for recognizing the quality of the strand is arranged in front of the knife holder in the transport direction T of the strand, and the signal coupling is performed between the quality recognition element and the control unit of the bobbin exchange device. Part exists. Each element, that is, for example, a sensor, can be considered as a quality recognition element, and a parameter that describes or characterizes the diameter, density, surface, or other joint location or joint location (joint location) with respect to the strand. Given to at least one. The formation of this invention allows information to be collected directly prior to cutting and is used to control the splicing station and particularly to correct the next splicing time, thus ensuring cutting at one joint or seam point. Can be blocked.

この発明の特に好ましい実施態様は、一方でナイフ保持体或いはストランド製造機の切断周期と他方で継ぎ合せステーション或いはボビン交換装置の交換過程と結合過程がプログラム制御されて制御部を介して同期できることを特徴とする。ボビン交換装置の交換過程或いは結合過程のこのソフトウエアを基礎とする同期とストランド製造装置のナイフ保持体の切断周期とにより、特に簡単且つ確実な形式で、結合箇所或いは継目箇所が例えばフィルタ或いはマルチフィルタロッドの中心に或いはシガレットの二つの頭補強部の間の中心に位置決めできることが達成される。 A particularly preferred embodiment of the invention is that, on the one hand, the cutting cycle of the knife holder or strand making machine and on the other hand the exchange process and coupling process of the splicing station or bobbin changer can be programmed and synchronized via the control unit. Features. Due to this software-based synchronization of the bobbin changer exchange process or connection process and the cutting cycle of the knife holder of the strand production device, the connection point or seam point can be, for example, a filter or multiple It is achieved that it can be positioned at the center of the filter rod or at the center between the two head reinforcements of the cigarette.

さらに、この課題は、前記工程を備える方法によって、継ぎ合せの時点がナイフ切断の周期に依存して制御されることにより解決される。この方法から生じる利点は、既にこの発明の配列との関係で記載されていて、それ故に、繰り返しを回避するために適切な通過を示唆されている。 Furthermore, this problem is solved by the method comprising the above steps, in which the time of splicing is controlled depending on the knife cutting cycle. The advantages arising from this method have already been described in relation to the sequences of the present invention and therefore suggest proper passage to avoid repetition.

この発明の他の目的に適った或いは好ましい特徴事項と再現形態は、従属請求項や明細書から明らかになる。この発明の特別好ましい実施態様及びこの発明の方法原理が添付図面に基づいて詳細に説明される。 Suitable or preferred features and reproductions for other purposes of the invention will become apparent from the dependent claims and the description. A particularly preferred embodiment of the invention and the method principle of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

この発明の配列の表示を側面図で示す。A representation of the array of this invention is shown in side view. 図１による配列の制御技術連結の概略的表示を示す。2 shows a schematic representation of the control technology connection of the arrangement according to FIG.

図面に図示された配列は、煙草加工産業のロッド状物品、即ち特に一倍或いは複数倍の使用長さの煙草材料及びフィルタロッドを製造するのに用いられる。無論、煙草加工産業の他のロッド状物品を製造する配列が形成されて開設されている。 The arrangement illustrated in the drawings is used to produce rod-like articles in the tobacco processing industry, i.e. in particular tobacco materials and filter rods of one or more times the use length. Of course, an array has been formed and established to manufacture other rod-like articles in the tobacco processing industry.

図１と２に図示された配列１０は、実質的に一つのストランド製造装置１１と一つのボビン交換装置１２から形成されている。更に既に述べられたように、そのようなストランド製造装置１１は煙草加工産業のストランド１３を製造するために先行技術から十分に知られていて、それ故に、すべての成分の詳細な記載を諦めている。この発明にとって、ストランド製造装置１１が例えば吸引ベルトのような必要なストランド搬送成分と例えば材料帯１５によりストランド１３を包装するフォーマットベルト１４のようなストランド形成成分との外に、ナイフ保持体１６が設けられている。ナイフ保持体１６は周辺面に少なくとも一つのナイフ１７を有するけれども、ストランド１３をストランド状部分１８或いは物品に切断するために、特に複数の同時に周辺に渡って分布されたナイフを有する。ナイフ保持体１６が回転して軸線Ａを中心に駆動できる。このために、ナイフ保持体１６には駆動体１９が付属されている。駆動体１９は任意に伝動装置によって補充され得る。 The array 10 illustrated in FIGS. 1 and 2 is formed substantially from one strand production device 11 and one bobbin changer 12. Furthermore, as already mentioned, such a strand production device 11 is well known from the prior art for producing strands 13 in the tobacco processing industry and therefore has given up a detailed description of all the components. Yes. For this invention, in addition to the necessary strand conveying component such as a suction belt and a strand forming component such as a format belt 14 that wraps the strand 13 with a material band 15, the strand manufacturing apparatus 11 includes a knife holder 16. Is provided. The knife holder 16 has at least one knife 17 on its peripheral surface, but in particular has a plurality of knives distributed over the periphery simultaneously, in order to cut the strand 13 into strand-like portions 18 or articles. The knife holder 16 can be rotated and driven about the axis A. For this purpose, a drive body 19 is attached to the knife holder 16. The driver 19 can optionally be supplemented by a transmission.

ボビン交換装置１２は基本的に同様に十分に知られていて、例えばボビン２２、２３用の駆動体２４、２５によって回転駆動可能な少なくとも二つの収容部２０、２１及び第一ボビン２２の材料帯３１用と第二ボビン２３の他の材料帯３２用の転向ローラ或いは案内ローラ２６の少なくとも一方と移動ローラ２７、２８、２９、３０のような通常の必要な成分を包含する。さらに、ボビン交換装置１２は継ぎ合せステーション３３を有する。継ぎ合せステーション３３の形成と装置は異なった形式で、例えばルレットのぎざぎざ付けステーション３３として（図２にように）、接着ステーションとして、刻印ステーションとしてなどを実現できる。継ぎ合せステーション３３は二つの材料帯を結合するために形成され、示された例では、ほぼ空のボビン２２からの流出する材料帯３１を満杯ボビン２３の流入する材料帯３２と結合するために整合されている。ローラ２６乃至３０は、一緒に案内された二つの材料帯３１、３２が一つの結合領域Ｖに平行に走行するように配置されている。二つの互いに対向位置している結合要素３４、３５の合流によって、両材料帯３１、３２の結合は継目箇所の形成の下で製造できるので、無端材料帯１５が任意に他の転向ローラ３６などによってストランド製造装置１１に供給できる。 The bobbin exchanging device 12 is basically well known as well, for example, at least two housing parts 20, 21 that can be driven for rotation by the driving bodies 24, 25 for the bobbins 22, 23 and the material band of the first bobbin 22. It includes at least one of a turning roller or guide roller 26 for 31 and the other material band 32 of the second bobbin 23 and usual necessary components such as moving rollers 27, 28, 29 and 30. Further, the bobbin changer 12 has a splicing station 33. The formation and apparatus of the joining station 33 can be realized in different forms, for example as a knurling station 33 (as in FIG. 2), as an adhesive station, as a stamping station, etc. The seaming station 33 is formed to join two material bands, and in the example shown, to join the flowing material band 31 from the nearly empty bobbin 22 with the flowing material band 32 of the full bobbin 23. It is consistent. The rollers 26 to 30 are arranged in such a way that the two material strips 31, 32 guided together run parallel to a single coupling region V. The joining of the two material strips 31, 32 can be produced under the formation of a seam by the joining of two mutually facing coupling elements 34, 35, so that the endless material strip 15 can optionally be replaced by other turning rollers 36, etc. Can be supplied to the strand manufacturing apparatus 11.

移動ローラ２７乃至３０及び結合要素３４、３５は部分的（図２のように）或いは全体に駆動体２４、２５、３７、３８、３９によって回転駆動できるか、或いは直線状に移動できるかの少なくとも一方ができる。ボビン交換装置１２のローラ数と配列並びに結合要素３４、３５の数と配列と駆動体２４、２５、３７乃至３９による選択された駆動体は単に例であり、他の通常の形式で実現できる。特に駆動された成分の数とそれにより駆動体自体の数が変更できる。全駆動体２４、２５、３７乃至３９はこの駆動体並びに継ぎ合せステーション３３を制御するためにワイヤ接続された或いはワイヤなし信号結合部を介して一つの制御部４０に接続されている。個々の装置１１と１２の内部と両装置１１と１２の間に材料帯１５が他の転向ロール或いは案内ロールと案内ローラなどの周りに案内され得る。同様にストランド製造装置１１（図２のように）は、特にボビン交換装置１２がストランド製造装置１１に対して外部に配置されているならば、固有の制御部４１を有する。しかし、ボビン交換装置１２はストランド製造装置１１に一体化できるので、制御部４０、４１が一つの共通の制御部に要約され得る。 The moving rollers 27 to 30 and the coupling elements 34 and 35 can be driven rotationally by the driving bodies 24, 25, 37, 38 and 39 partially (as in FIG. 2) or entirely, or can be moved linearly. One can do it. The number and arrangement of rollers of the bobbin changer 12 and the number and arrangement of coupling elements 34 and 35 and the selected drive body by the drive bodies 24, 25, 37 to 39 are merely examples and can be realized in other conventional forms. In particular, the number of driven components and the number of drive bodies themselves can be changed. All the drivers 24, 25, 37 to 39 are connected to one controller 40 via a wire-coupled or unwired signal coupling for controlling this driver and the splicing station 33. The material strip 15 can be guided around other turning rolls or guide rolls and guide rollers etc. inside the individual devices 11 and 12 and between the devices 11 and 12. Similarly, the strand manufacturing apparatus 11 (as shown in FIG. 2) has a unique control unit 41, particularly when the bobbin exchanging apparatus 12 is arranged outside the strand manufacturing apparatus 11. However, since the bobbin exchanging device 12 can be integrated with the strand manufacturing device 11, the control units 40 and 41 can be summarized into one common control unit.

配列１０のこの発明の実施態様では、ナイフ保持体１６の駆動体１９にはストランド１３に対して各ナイフ１７の位置を認識する要素４２が付属されている。特に位置センサー、即ち例えば角度センサーであるこの要素４２は分離切断の位置或いは時点の少なくとも一方を検出して、所謂切断長さ信号をボビン交換装置１２の制御部４０に与える。そのために、ナイフ保持体１６の駆動体１９とボビン交換装置１２の制御部の間に信号結合部４３が存在する。この信号結合部４３は、すべての信号結合部のように、ワイヤ接続された或いはワイヤなしに、例えば無線信号によって製造され得る。それによりストランド１３における分離切断が継ぎ合せステーション３３において両材料帯３１、３２を結合する／継ぎ合せする刻時装置である。切断状態信号によって継ぎ合せの時点が個々に制御できる。 In this embodiment of the arrangement 10, the drive body 19 of the knife holder 16 is associated with an element 42 that recognizes the position of each knife 17 relative to the strand 13. This element 42, in particular a position sensor, for example an angle sensor, detects at least one of the position and time of the separation cut and gives a so-called cut length signal to the control unit 40 of the bobbin changer 12. For this purpose, a signal coupling unit 43 exists between the drive unit 19 of the knife holder 16 and the control unit of the bobbin exchange device 12. This signal coupling part 43 can be produced, for example, by radio signals, with or without wires, like all signal coupling parts. Thereby, the separation and cutting at the strand 13 is a timing device for joining / joining the material strips 31, 32 at the joining station 33. The splicing time can be individually controlled by the disconnection state signal.

駆動体１９とボビン交換装置１２の制御部４０の間の信号結合部４３は選択的に直接に或いはストランド製造装置１１の制御部４１を介しての少なくとも一方で形成され得る。結合が制御部４１によって行われる場合のために、制御部４０と４１の間に他の信号結合部４４が設けられている。駆動体１９と制御部４０の間の信号結合部４３に追加して、他の信号結合部４５が存在し得る。 The signal coupling part 43 between the drive body 19 and the control part 40 of the bobbin exchanging device 12 can be formed selectively either directly or via the control part 41 of the strand production apparatus 11. For the case where the coupling is performed by the control unit 41, another signal coupling unit 44 is provided between the control units 40 and 41. In addition to the signal coupling unit 43 between the driver 19 and the control unit 40, another signal coupling unit 45 may exist.

追加的信号結合部４５はストランド１３の品質を認識する要素４６をボビン交換装置１２の制御部４０を接続させる。要素４６はストランド１３の異なった特性と性質と特に包装の認識できる。それ故に、例えばストランド１３の密度或いは直径の少なくとも一方を決定する通常のセンサーが使用される。選択的に或いは累積的に表面を認識する並びに材料帯１５の結合箇所／継ぎ合せ箇所を認識するセンサーも使用され得る。言い換えると、通常且つ公知の検出要素が使用でき、ストランド１３の品質マークを認識して表示するように形成されて整合されている。 The additional signal coupling unit 45 connects the element 46 for recognizing the quality of the strand 13 to the control unit 40 of the bobbin changer 12. Element 46 recognizes the different properties and properties of strand 13 and in particular the packaging. Thus, for example, a conventional sensor is used that determines at least one of the density or the diameter of the strands 13. Sensors that recognize the surface selectively or cumulatively as well as the joining / joining points of the material strip 15 can also be used. In other words, normal and known detection elements can be used and are formed and aligned to recognize and display the quality marks of the strands 13.

要素４６はストランド１３の搬送方向Ｔにおいてナイフ保持体１６の前に配置されていて、しかも特に直接にナイフ保持体１６の前に配置されている。理想的に要素４６とナイフ保持体１６の間の間隔が出来るだけ僅かに保持されているので、スリップ、伸長などのような材料帯１５或いはストランド１３に作用する影響が制御への影響なしに残っている。要素４６と制御部４０の間の信号結合部が選択的に直接に或いはストランド製造装置１１の制御部４１を介してのいずれか一方で形成され得る。結局、ボビン交換装置１２の制御部４０にはストランド製造装置１１のすべての情報、即ち例えば信号結合部４３を介する切断信号と信号結合部４５を介する継ぎ合せ信号及びボビン交換装置１２のすべての情報、即ち駆動体２４、２５、２７乃至３０並びに継ぎ合せステーション３３が集合される。 The element 46 is arranged in front of the knife holder 16 in the conveying direction T of the strands 13 and in particular directly in front of the knife holder 16. Ideally, the spacing between the element 46 and the knife holder 16 is kept as small as possible, so that the effects on the material strip 15 or strand 13 such as slip, stretch, etc. remain without affecting the control. ing. The signal coupling between the element 46 and the control unit 40 can be selectively formed either directly or via the control unit 41 of the strand production device 11. After all, the control unit 40 of the bobbin exchanging device 12 has all the information of the strand manufacturing device 11, that is, for example, the cut signal through the signal coupling unit 43 and the splicing signal through the signal coupling unit 45 and all the information of the bobbin exchanging device 12 That is, the driving bodies 24, 25, 27 to 30 and the splicing station 33 are assembled.

既に述べられたように、全配列１０と特に配列１０の制御部が制御部４０、４１を介してソフトウエア支援されている。それは、制御部４０、４１に一致するプログラムには保管されていて、このプログラムによって綿密で発送する信号がボビン交換装置１２の信号導線とストランド製造装置１１からの信号導線４３、４４、４５とを介して処理できる。プログラム制御によってボビン交換装置１２における交換過程或いは結合過程の同期がそれぞれのナイフ１７の切断周期によってストランド製造装置１１に実現できる。 As already mentioned, the entire array 10 and in particular the control part of the array 10 are supported by software via the control parts 40 and 41. It is stored in a program corresponding to the control units 40 and 41, and the signal sent out in detail by this program is sent to the signal conductors of the bobbin exchange device 12 and the signal conductors 43, 44 and 45 from the strand production device 11. Can be processed through. Synchronization of the exchange process or the coupling process in the bobbin exchanging device 12 can be realized in the strand manufacturing apparatus 11 by the cutting cycle of each knife 17 by program control.

次に、この発明の方法原理が連続シガレット製造装置に基づいて詳細に説明される：
ストランド製造装置１１では、煙草が所謂吸引ベルトに供給される。吸引ベルトにストランドに形成された煙草が付着して、余剰煙草の適した分離手段によって開放される。調整された煙草ストランドがフォーマットベルト１４上に配置された材料帯１５上に、特に前記実施態様ではシガレット紙に載置される。材料帯１５はボビン交換装置１２のボビン２２或いは２３から引き出される。フォーマットベルト１４はストランド１３を材料帯１５を含めて材料帯１５がストランド１３の周りに巻上げられるフォーマットによって輸送する。引き続いて、材料帯１５が閉鎖されて貼付けられる。ストランド１３がナイフ保持体１６のナイフによって個々の部分１８、即ち一倍或いは二倍の使用長さの煙草ロッドに分割される前に、仕上げ製造されたストランド１３が測定手段、例えば品質を認識する要素４６によって供給される。 Next, the method principle of the present invention will be described in detail based on a continuous cigarette manufacturing apparatus:
In the strand manufacturing apparatus 11, tobacco is supplied to a so-called suction belt. Tobacco formed on the strand adheres to the suction belt and is opened by suitable means for separating excess tobacco. The conditioned tobacco strands are placed on a material strip 15 arranged on the format belt 14, in particular in the above embodiment on cigarette paper. The material band 15 is pulled out from the bobbin 22 or 23 of the bobbin changer 12. The format belt 14 transports the strands 13 including the material band 15 in a format in which the material band 15 is wound around the strands 13. Subsequently, the material strip 15 is closed and applied. Before the strand 13 is divided into individual parts 18, i.e. double or double-use tobacco rods, by the knife of the knife holder 16, the finished manufactured strand 13 recognizes the measuring means, e.g. quality. Supplied by element 46.

材料帯１５がそれぞれのストランド製造装置１１に関して特に一定速度により走行する。ボビン２２或いは２３の材料帯３１、３２が最後であるから、無端材料帯１５がボビン交換装置１２に製造されなければならない。第一ボビン２２の流出する材料帯３１が継ぎ合せステーション３３において第二ボビン２３の流入する材料帯３２と接続されるか、或いは継ぎ合せされる。継ぎ合せステーションから形成された材料帯１５がストランド製造装置１１に供給される。継ぎ合せによって材料帯１５には継目箇所が生じる。この継目箇所がナイフ１７の切断領域に落下することを阻止するために、継ぎ合せの時点がナイフ切断の周期に依存して制御される。言い換えると、ナイフ切断が継ぎ合せ用の刻印装置である。 The material strip 15 travels at a constant speed, particularly with respect to each strand production device 11. Since the material strips 31, 32 of the bobbin 22 or 23 are the last, the endless material strip 15 must be manufactured in the bobbin changer 12. The material band 31 flowing out of the first bobbin 22 is connected to or spliced with the material band 32 flowing into the second bobbin 23 at the splicing station 33. A material strip 15 formed from the splicing station is supplied to the strand production apparatus 11. A seam portion is generated in the material band 15 by the joining. In order to prevent this seam point from falling into the cutting area of the knife 17, the time of seaming is controlled depending on the knife cutting cycle. In other words, knife cutting is a stamping device for seaming.

両材料帯３１、３２の結合或いは継ぎが完全に準備されている。公知の仮定の達成後に、例えば古い流出するボビンの交換直径が達成される；新たな流入するボビンが交換速度を達成された；新たな流入するボビンが搬送された帯応力を達成された；機械が自動稼働であり、ストランド切断に対する正しい周期状態が達成されるならば、継ぎ過程が開始される。それによりそれぞれの切断ナイフ１７と継ぎ合せステーション３３の間の周期行動が互いに調和される。言い換えると、継ぎ時点はストランド切断に依存して変更され得る。ストランド１３に対する各ナイフ１７の角度位置の信号結合部４３からの信号の外に、品質を認識する要素６４の信号も直接に切断前に継ぎ合せ用の最適な時点を決定する信号結合部４５から継ぎ合せステーション３３を制御する制御部４０によって使用され得る。例えば継ぎ合せ状態を検査する要素４６の重要な信号が切断状態に引き出され、次の継ぎ合せ用の修正可能性が生じる。任意に他の適用、例えば材料帯３１、３２の材料帯引張応力或いは伸長の計算上の考慮によって実施され得る。 The connection or splicing of both material bands 31, 32 is completely prepared. After achieving the known assumptions, for example, the exchange diameter of the old outflow bobbin is achieved; the new inflow bobbin has achieved the exchange speed; the new inflow bobbin has achieved the belt stress carried by the machine; If is in automatic operation and the correct periodic state for strand cutting is achieved, the splicing process is started. Thereby, the cyclic behavior between the respective cutting knives 17 and the splicing station 33 is harmonized with one another. In other words, the splicing time can be changed depending on the strand break. In addition to the signal from the signal coupler 43 at the angular position of each knife 17 relative to the strand 13, the signal of the element 64 which recognizes the quality is also directly from the signal coupler 45 which determines the optimal time for splicing before cutting. It can be used by the controller 40 that controls the splicing station 33. For example, the critical signal of the element 46 that checks the seam state is pulled to the disconnected state, resulting in the possibility of correction for the next seam. It can optionally be implemented by other applications, for example by calculation considerations of the material band tensile stress or elongation of the material bands 31, 32.

継ぎ合せステーション３３或いは正確に結合領域Ｖとナイフ切断の位置の間の間隔は同様に一定であり、数メータであり、この切断における材料帯１５の長さは例えば温度、湿度などの外部影響によって並びにスリップ或いは伸長の少なくとも一方と材料帯１５に応力を維持するように設けられている所謂ダンサー４７の使用によって僅かな量に変更できる。材料帯３１、３２の交換過程或いは結合過程（継ぎ合せ）がそれにより切断周期に対するしっかりと調整可能な状態に作動される。 The spacing between the seaming station 33 or precisely the bonding area V and the position of the knife cutting is likewise constant and a few meters, and the length of the material strip 15 in this cutting is due to external influences such as temperature, humidity, etc. In addition, it can be changed to a slight amount by using a so-called dancer 47 provided to maintain stress on at least one of slip and elongation and the material band 15. The exchange process or joining process (joining) of the material strips 31, 32 is thereby actuated in a tightly adjustable manner with respect to the cutting cycle.

ストランド製造装置１１とボビン交換装置１２と特にボビン交換装置１２の材料帯３１、３２の交換過程或いは結合過程の制御がストランド製造装置１１の切断周期を備えるプログラム制御によって同期される。それにより継目箇所を二つの頭補強部の間の中心に配置することを可能とする。僅かな状態弱化によって中心位置が僅かに変更できる。無論、この発明によって、継目箇所がいつも切断位置の外部に位置する。 Control of the strand manufacturing apparatus 11, the bobbin exchanging apparatus 12, and especially the exchange process or the joining process of the material bands 31, 32 of the bobbin exchanging apparatus 12 is synchronized by the program control including the cutting cycle of the strand manufacturing apparatus 11. This makes it possible to place the seam location in the center between the two head reinforcements. The center position can be slightly changed by a slight weakening of the state. Of course, according to the present invention, the joint is always located outside the cutting position.

この発明は、無論、煙草或いはフィルタ材料用複数ストランド製造機に使用できる。貼付けの代わりに材料帯１５がフォーマット製造の際に他の適した公知の結合技術によって閉鎖されて結合される。両材料帯３１、３２の結合の際に、無論、結合するために設けられた二つの部分が結合箇所Ｖでほぼ同じ速度で移動することが自明である。結合の際に、公知の形式で古い流出する材料帯３１の残部と新たな流入する材料帯３２の予応力が生じる。残部と予応力が公知の形式で分離され、収集され、輸送される。 Of course, the present invention can be used in a multi-strand manufacturing machine for cigarettes or filter materials. Instead of sticking, the material strip 15 is closed and joined by other suitable known joining techniques during format manufacture. Of course, when the two material strips 31 and 32 are joined, it is obvious that the two portions provided for joining move at the joining point V at approximately the same speed. Upon joining, prestressing of the remainder of the old outflowing material band 31 and new inflowing material band 32 occurs in a known manner. The remainder and prestress are separated, collected and transported in a known manner.

１０．．．．．配列装置
１１．．．．．ストランド製造装置
１２．．．．．ボビン交換装置
１３．．．．．ストランド
１４．．．．．フォーマットベルト
１５．．．．．材料帯
１６．．．．．ナイフ保持体
１７．．．．．ナイフ
１８．．．．．ストランド状部分
１９．．．．．駆動体
２０．．．．．ボビン収容部
２１．．．．．ボビン収容部
２３．．．．．ボビン
２４．．．．．駆動体
２５．．．．．駆動体
２６．．．．．案内ローラ
３１．．．．．材料帯
３２．．．．．材料帯
３３．．．．．継ぎ合せステーション
４０．．．．．制御部
４１．．．．．制御部
４３．．．．．信号結合部
４５．．．．．信号結合部
４６．．．．．要素 10. . . . . Array device 11. . . . . Strand manufacturing apparatus 12. . . . . Bobbin changer 13. . . . . Strand 14. . . . . Format belt 15. . . . . Material strip 16. . . . . Knife holder 17. . . . . Knives 18. . . . . Strand-shaped part 19. . . . . Driver 20. . . . . Bobbin housing part 21. . . . . Bobbin housing part 23. . . . . Bobbin 24. . . . . Driver 25. . . . . Driver 26. . . . . Guide roller 31. . . . . Material strip 32. . . . . Material strip 33. . . . . Seaming station 40. . . . . Control unit 41. . . . . Control unit 43. . . . . Signal coupling unit 45. . . . . Signal coupling unit 46. . . . . element

Claims

煙草加工産業のストランド（１３）を製造する一つのストランド製造装置（１１）と、ストランド製造装置（１１）に無端材料帯（１５）を供給する一つのボビン交換装置（１２）とから成り、ストランド製造装置（１１）は、材料帯（１５）を備えるストランド（１３）を包装するフォーマットベルト（１４）が属するストランド搬送してストランド形成する成分の外に、ストランド（１３）をストランド状部分（１８）に切断する周辺に配置された少なくとも一つのナイフ（１７）を備えて駆動体（１９）によって回転して駆動できるナイフ保持体（１６）を有し、ボビン交換装置（１２）は一つの駆動体（２４、２５）によって回転して駆動できる少なくとも二つのボビン収容部（２０、２１）の外に、第一ボビン（２２）から流出する材料帯（３１）を第二ボビン（２３）から流出する材料帯（３２）と結合させる継ぎ合せステーション（３３）と、引き出された材料帯（３１、３２）用の転向ローラ或いは案内ローラ（２６）とを有し、ストランド製造装置（１１）及びボビン交換装置（１２）はそれぞれの装置を制御する一つの制御部（４０、４１）を介して制御できる配列装置（１０）において、ナイフ保持体（１６）の駆動体（１９）にはストランド（１３）に対する各ナイフ（１７）を位置認識する要素（４２）が付属されていて、ナイフ保持体（１６）の駆動体（１９）とボビン交換装置（１２）の制御部（４０）との間に信号結合部（４３）が存在することを特徴とする配列装置。 A strand production device (11) for producing a strand (13) for the tobacco processing industry and a bobbin exchanging device (12) for supplying an endless material strip (15) to the strand production device (11). The production apparatus (11) transfers the strand (13) into the strand-shaped portion (18) in addition to the component that transports the strand to form the strand to which the format belt (14) that wraps the strand (13) including the material band (15) belongs. ) Has at least one knife (17) arranged at the periphery to be cut, and has a knife holder (16) that can be rotated and driven by a driver (19). The bobbin exchanging device (12) has one drive Out of the first bobbin (22) out of the at least two bobbin receptacles (20, 21) which can be rotated and driven by the body (24, 25) A joining station (33) for joining the material strip (31) with the material strip (32) flowing out of the second bobbin (23), and a turning roller or guide roller (26) for the drawn material strip (31, 32). In the arraying device (10), the strand holder (11) and the bobbin exchanging device (12) can be controlled via one control unit (40, 41) for controlling the respective devices. An element (42) for recognizing the position of each knife (17) relative to the strand (13) is attached to the drive body (19) of (16), and the bobbin is exchanged with the drive body (19) of the knife holder (16). Arrangement apparatus characterized in that a signal coupling part (43) exists between the control part (40) of the apparatus (12).

ナイフ保持体（１６）の駆動体（１９）とボビン交換装置（１２）の制御部（４０）との間に信号結合部（４３）が選択的に直接に或いはストランド製造装置（１１）の制御部（４１）を介しての少なくとも一方で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配列装置。 A signal coupling part (43) is selectively or directly controlled between the driving body (19) of the knife holder (16) and the control part (40) of the bobbin exchanging device (12). The arrangement device according to claim 1, wherein the arrangement device is formed through at least one of the portions (41).

ストランド（１３）の搬送方向Ｔにおいてナイフ保持体（１６）の前にストランド（１３）の品質を認識する要素（４６）が配置されていて、品質を認識する要素（４６）とボビン交換装置（１２）の制御部（４０）との間の信号結合部（４５）が存在することを特徴とする請求項１或いは２に記載の配列装置。 An element (46) for recognizing the quality of the strand (13) is arranged in front of the knife holder (16) in the transport direction T of the strand (13), and the element (46) for recognizing the quality and the bobbin exchanging device ( 12. The arrangement apparatus according to claim 1, wherein a signal coupling unit (45) between the control unit (12) and the control unit (12) exists.

品質を認識する要素（４６）とボビン交換装置（１２）の制御部（４０）との間の信号結合部（４５）が選択的に直接に或いはストランド製造装置（１１）の制御部（４１）を介しての少なくとも一方で製造されていることを特徴とする請求項３に記載の配列装置。 The signal coupling part (45) between the quality recognition element (46) and the control part (40) of the bobbin exchanging device (12) is selectively directly or the control part (41) of the strand manufacturing apparatus (11). The arrangement device according to claim 3, wherein the arrangement device is manufactured through at least one of the two.

一方でナイフ保持体（１６）或いはストランド製造装置（１１）の切断周期と他方で継ぎ合せステーション（３３）或いはボビン交換装置（１２）の交換過程と結合過程が制御部（４０、４１）を介して同期できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の配列装置。 On the other hand, the cutting cycle of the knife holder (16) or the strand production device (11) and on the other hand, the exchange process and the coupling process of the splicing station (33) or the bobbin exchange device (12) are controlled via the control unit (40, 41). 5. The arrangement device according to claim 1, wherein the arrangement device can synchronize with each other.

ストランド製造装置（１１）で煙草加工産業の少なくとも一つのストランド（１３）を製造させ、継ぎ合せステーション（３３）によって第一ボビン（２２）の流出する材料帯（３１）と第二ボビン（２３）の流入する材料帯（３２）とを継ぎ合せることによってボビン交換装置（１２）で無端材料帯（１５）を製造させ、無端材料帯（１５）をストランド製造装置（１１）に供給させて、材料帯（３１）がストランド搬送とストランド形成中に無端に供給された材料帯（１５）により包装され、そして少なくとも一つのナイフ（１７）を支持する回転ナイフ保持体（１６）によってストランド（１３）をロッド状部分（１８）に切断する工程を包含する煙草加工産業のロッド状物品を製造する方法において、継ぎ合せの時点がナイフ切断の周期に依存して制御されることを特徴とする方法。 The strand production device (11) produces at least one strand (13) of the tobacco processing industry, and the seam station (33) causes the first bobbin (22) to flow out of the material strip (31) and the second bobbin (23). The endless material band (15) is manufactured by the bobbin exchanging device (12) by joining the material band (32) into which the material flows, and the endless material band (15) is supplied to the strand manufacturing apparatus (11), The band (31) is wrapped by a material band (15) fed endlessly during strand transport and strand formation, and the strand (13) is held by a rotating knife holder (16) that supports at least one knife (17). In a method of manufacturing a rod-shaped article of the tobacco processing industry comprising the step of cutting into a rod-shaped part (18), the point of splicing is the knife cutting Wherein to be controlled in dependence on the period.

ストランド（１３）の切断と材料帯（３１、３２）の継ぎ合せの間の周期行動が互いに調和されることを特徴とする請求項６に記載の方法。 7. Method according to claim 6, characterized in that the cyclic behavior between the cutting of the strand (13) and the joining of the material strips (31, 32) is coordinated with each other.

ストランド（１３）に関してナイフ（１７）の角度位置が一つの信号結合部（４３）を介して継ぎ合せステーション（３３）を制御するボビン交換装置（１２）の制御部（４０）に再送されることを特徴とする請求項６或いは７に記載の方法。 The angular position of the knife (17) with respect to the strand (13) is retransmitted via one signal coupling part (43) to the control part (40) of the bobbin changer (12) which controls the splicing station (33). A method according to claim 6 or 7, characterized in that

ストランド（１３）の品質が切断直前に検査し、検査結果が継ぎ合せステーション（３３）を制御し、特に継ぎ合せ状態を検査し、場合によっては次の修正するボビン交換装置（１２）の制御部（４０）に再送されることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の方法。 The quality of the strand (13) is inspected immediately before cutting, the inspection result controls the splicing station (33), in particular the splicing state, and in some cases the control unit of the bobbin changer (12) to be corrected next The method according to claim 6, wherein the method is retransmitted at (40).

ボビン交換装置（１２）の交換過程と結合過程がナイフ（１７）の切断周期によりストランド製造装置（１１）でプログラム制御されて同期されることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか一項に記載の方法。 10. The bobbin exchanging device (12) exchange process and coupling process are programmed and synchronized by the strand production device (11) according to the cutting cycle of the knife (17). The method described in 1.

ストランド切断に対する修正された周期状態が確保されるならば、材料帯（３１、３２）の交換過程と結合過程が開始されることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれか一項に記載の方法。 11. The exchange process and the joining process of the material strips (31, 32) are started if a modified periodic state for strand cutting is ensured. Method.

材料帯（３１、３２）の交換過程と結合過程が切断周期に対する一定状態或いは調整可能な状態で作動されることを特徴とする請求項６乃至１１のいずれか一項に記載の方法。 12. A method according to any one of claims 6 to 11, characterized in that the exchange process and the joining process of the material strips (31, 32) are operated in a constant or adjustable manner with respect to the cutting cycle.

材料帯（３１、３２）の交換過程と結合過程がストランドの品質の検査結果に即ち特に継ぎ合せによって、継ぎ合せが実質的に二つの隣接した切断状態の間の中心に位置決めされていることを特徴とする請求項１２に記載の方法。 The exchange and bonding process of the material strips (31, 32) is determined by the quality of the strands, i.e. by seaming in particular, that the seaming is substantially centered between two adjacent cut states. 13. A method according to claim 12, characterized in that