JP7131214B2 - 金属空気電池 - Google Patents
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Description
本発明に係る金属空気電池の一実施形態としては、例えば、図1を参照して説明することができる。図1において、金属空気電池100は、正極1と、負極複合体3と、これらを固定する外装体4とを備え、正極1及び外装体4に取り囲まれた空間2には、電解液が充填される。
本実施の形態に係る金属空気電池100における正極1の一例としては、例えば、図2(a)を参照して説明することができる。なお、図2(a)は、図1における金属空気電池100の上部分100aを拡大して示している。
第1から第5のいずれの正極集電体11~14、17の素材も、金属空気電池の正極の正極集電体に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、カーボンペーパー、カーボンクロス、カーボン不織布、多孔質ニッケル(ニッケルの金属発泡体)や多孔質アルミニウム(アルミの金属発泡体)、多孔質チタン(チタンの金属発泡体)の他、チタンメッシュ、ニッケルメッシュ、銅メッシュ、SUSメッシュ等の耐腐食性の高い金属を使用した金属メッシュ等を用いることができる。なお、ここでいうカーボンクロスとは、カーボンファイバー等で織られた布状のシートのことを指し、カーボン不織布は、カーボンファイバーをランダムに絡み合わせたシート状のものである。
正極材料15、15a及び15bとしては、金属空気電池の正極の正極材料に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、白金、金、イリジウム、ルテニウムなどの触媒活性を示す貴金属や、それらの酸化物等、もしくは、触媒活性を示す二酸化マンガン等を、導電性の高いカーボン等を導電助剤、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレン、スチレンブタジエンゴム等を混合して用いることができる。
電解液含有層16、16a及び16bは、電解液を保持する層であれば特に限定されず、例えば、電解液を含浸させた多孔質体などを用いることができる。このような多孔質体としては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリエチレン及びポリプロピレンなどの多孔膜の他、セルロース、樹脂不織布及びガラス繊維不織布等の不織布、その他のハイドロゲルなどの素材を用いることができる。このような素材を、例えば、シート状等の形状に形成することで、電解液含有層16、16a及び16bとすることができる。
正極1及び外装体4に取り囲まれた空間2に充填される電解液としては、金属空気電池の電解液に使用される物質であれば、特に限定されず、例えば、上述の電解液含有層16、16a及び16bに含有される電解液で説明した、水溶液系電解液などの各種電解液を用いることができる。特に、水溶液系電解液が好ましい。
本実施の形態に係る金属空気電池における負極複合体としては、金属空気電池に使用される負極複合体であれば、特に限定されない。本発明に係る金属空気電池における負極複合体の一実施形態としては、例えば、図3に示される負極複合体3の構造を有することができる。なお、図3は、図1に示される金属空気電池100の下部分100bを拡大して示している。負極複合体3は、図3において上下に設けられた第1の金属箔ラミネートフィルム31aと第2の金属箔ラミネートフィルム31bとの間に、固体電解質層32と、負極30とが挟まれた積層構造となっている。金属空気電池100の正極(図示省略)側に位置する第1の金属箔ラミネートフィルム31aには、その平面においてほぼ中央の位置に、開口部33が設けられている。第2の金属箔ラミネートフィルム31bは、外装体4の下部分を構成する。第1の金属箔ラミネートフィルム31aの外側と外装体4の上部分との間には、正極1の正極端子1aが設けられている。
本実施の形態に係る金属空気電池における負極複合体の負極30としては、金属空気電池の負極として使用されるものであれば、特に限定されない。負極30の一例としては、例えば、図3に示すように、負極30は、セパレータ37、負極層36、負極集電体35及びフィルム34を含むことができる。
本実施の形態に係る金属空気電池における負極複合体の固体電解質層32としては、金属空気電池の固体電解質層に用いられるものであれば、特に限定されない。例えば、固体電解質層32としては、電圧を印可することによりイオン(リチウムイオン)を透過することができる固体の物質であることが好ましい。固体電解質層32としては、例えば、リチウムイオン伝導性に優れ不燃性であるガラスセラミック等を用いることができる。また特に、電解液に水溶液系の電解液を用いた場合には、耐水性の高いLATP系ガラスセラミック電解質を用いることができる。
第1の金属箔ラミネートフィルム31a及び第2の金属箔ラミネートフィルム31bとしては、例えば、図3に示すように、第1の樹脂層301、金属箔層302、第2の樹脂層303の順に3つの層が積層されたシートを用いることができる。なお、各層の間に、例えばナイロンフィルム等の1層又は複数の樹脂フィルムを積層し、4層以上の構造としてもよい。
固体電解質層32、並びに第1及び第2の金属箔ラミネートフィルム31a、31bの間の空間に封入される電解液としては、非水溶液系電解液を用いることが好ましい。
本実施の形態に係る金属空気電池における外装体4としては、金属空気電池に用いられる外装体であれば、特に限定されない。外装体4としては、例えば、前述の負極複合体で説明した金属箔ラミネートフィルムと同様の構成を用いることができる。
[1.正極の作製]
正極を、以下の手順で作製した。
(1)正極触媒として触媒活性を持つMnO2(比表面積300m2/g)を0.4gと、導電助剤としてケッチェンブラック(比表面積800m2/g)0.05gと、バインダー(結着剤)としてポリテトラフルオロエチレン(PTFE)0.05gを計り取り、メノウ乳鉢に移し、分散剤としてエタノールを2.5mL加えて混練し、正極材料とした。
(2)図4に示すような2.5×2.5cmの正極集電体の領域B、2.5×0.12cmの正極集電体の領域C、2.5×2.5cmの正極集電体の領域A及び1×5.5cmのタブ部が一体となった形状を有するTiメッシュにおいて、2.5cm×2.5cmの領域Aの一方の面に、3.5×3.5cmの大きさで中央に2cm×2cmの内孔を有する形状の熱溶着シートをヒートシーラーで溶着接合した。その後、Tiメッシュの領域Aの熱溶着シートを接合していない面に、(1)を配置して、領域Aの両側から20kNの力でプレスすることで圧着した。その後、Tiメッシュの領域Aからはみ出た正極材料を除去し、空気中で24時間自然乾燥させ、0.5mmの厚さの正極材料を得た。さらに、Tiメッシュの熱溶着シートが設けられた面が外側になるように、図4中に破線で示す折り曲げ箇所C1及びC2を90°の角度に折り曲げて、領域Aと領域Bが向かい合う構造を有する正極を作製した。さらに、正極の領域Aと領域Bとの間の空間には、水溶液系電解液(1.5M-LiOH+10M-LiCl)に浸漬して吸収させたシート状のポリアクリルアミド(2.5cm×2.5cm、厚さ約0.7mm)を配置した。なお、実施例1の正極の構造は、図2(a)に示される。
アルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、PP樹脂/Al箔/PET樹脂の金属箔ラミネートフィルムの中心部分を2×2cm角に打ち抜いた外装材、酸変性ポリプロピレンフィルム打ち抜き品(外周部3×3cm、内周2×2cm)、2.5×2.5cm角の固体電解質(LATP)、酸変性ポリプロピレンフィルム打ち抜き品(外周部3×3cm、内周2×2cm)の順に重ねて、ヒートシーラーで熱溶着接合して上側負極複合体外装材とした。
上記の1.で作製した正極の熱溶着シートの溶着部の内枠と、2×2cm2の穴が中央に開いた外装材のアルミラミネートフィルム(PP樹脂/Al箔/PET樹脂)の穴とが一致するように配置し、正極集電体の端部とセル外装材のPP樹脂とを熱溶着で溶着接合した。さらに、この外装材の3辺を上記の2.で作製した負極複合体の上側負極複合体外装材と接合させ、接合していない残りの1辺から、水溶液系電解液(1.5M-LiOH+10M-LiCl)に浸漬して吸収させたシート状のポリアクリルアミド(2.5cm×2.5cm、厚さ約0.7mm)を正極と重なるように配置した後、この1辺も接合し、84mAh相当の金属空気電池を作製した。
実施例1の理論容量84mAh相当の金属空気電池において、理論容量に対して電流密度2mA/cm2で4時間の放電試験を行った後に、10分間の充電及び放電試験を行った際の電圧の推移を25℃の温度にて電池充放電装置(北斗電工社製HJ1001SD8)を用いて測定した。測定結果は、図5及び表1に示した。表1中のOCVは、金属空気電池に負荷をかけていないときの電圧である開回路電圧の略号である。
実施例1における図2(a)の正極1を、図6(a)に示された断面構造を有する正極110に替えた以外は、実施例1と同様の金属空気電池の作製方法を用いて、比較例1の金属空気電池を作製し、実施例1と同様の充電及び放電試験を行った。具体的には、図6(a)の正極110は、図2(a)の正極1との相違点として、正極材料15が、第2の正極集電体12と向かい合う第1の正極集電体11の面ではなく、外装体の開口部に接する第1の正極集電体11の面に設置される。比較例1の測定結果は、図5及び表1に示した。
実施例1における図2(a)の正極1を、図6(b)に示された断面構造を有する正極110Aに替えた以外は、実施例1と同様の金属空気電池の作製方法を用いて、比較例2の金属空気電池を作製し、実施例1と同様の充電及び放電試験を行った。具体的には、図6(b)の正極110Aは、図2(a)の正極1との相違点として、2層の正極材料15、15’を備える。もう1層の正極材料15’は、電解液含有層16と第2の正極集電体12との間に設置される。比較例2の測定結果は、図5及び表1に示した。
比較例1における図6(a)の正極110を、図6(c)に示された断面構造を有する正極110Bに替えた以外は、比較例1と同様の金属空気電池の作製方法を用いて、比較例3の金属空気電池を作製し、比較例1と同様の充電及び放電試験を行った。具体的には、図6(c)の正極110Bは、図6(a)の正極110との相違点として、比較例1の正極材料1の設置位置の他に、もう1層の正極材料15’を備え、この正極材料15’は、第2の正極集電体12の外側の面(第1の正極集電体と対向する面とは反対側の面)に設置される。第1の正極集電体11と第2の正極集電体12との間には、電解液含有層16のみが配置される。比較例3の測定結果は、図5及び表1に示した。
実施例1における図2(a)の正極1を、図6(d)に示された断面構造を有する正極110Cに替えた以外は、実施例1と同様の金属空気電池の作製方法を用いて、比較例4の金属空気電池を作製し、実施例1と同様の充電及び放電試験を行った。具体的には、図6(d)の正極110Cは、平面状の第1の正極集電体11のみで、その両面に1層ずつ正極材料15、15’を備えるものであり、従来の一般的な構成である。比較例4の測定結果は、図5及び表1に示した。
1a 正極端子
2 空間
3 負極複合体
3a 負極端子
4 外装体
4a 開口部
11 第1の正極集電体
11a 本体部
11b タブ部
12 第2の正極集電体
13 第3の正極集電体
14 第4の正極集電体
15、15a、15b 正極材料
16、16a、16b 電解液含有層
17 第5の正極集電体
30 負極
31a 第1の金属箔ラミネートフィルム
31b 第2の金属箔ラミネートフィルム
32 固体電解質層
33 開口部
34 フィルム
35 負極集電体
35a 集電部
35b 端子部
36 負極層
37 セパレータ
100 金属空気電池
100a 金属空気電池100の上部分
100b 金属空気電池100の下部分
Claims (8)
- 第1の正極集電体、前記第1の正極集電体と他の正極集電体によって電気的に接続する第2の正極集電体、及び正極材料を備える正極と、
負極複合体と、
前記正極及び前記負極複合体を固定する外装体と、
前記外装体内に充填された電解液と、
を備える金属空気電池であって、
前記外装体が開口部を有し、
前記開口部が前記第1の正極集電体によって塞がれており、
前記第1の正極集電体、前記正極材料、及び前記第2の正極集電体が、前記負極複合体へ向かう方向にこの順で配置され、
前記正極材料が、1層であり、かつ、前記第1の正極集電体に隣接して配置されている、金属空気電池。 - 前記正極が、前記正極材料と前記第2の正極集電体との間に、電解液含有層を更に備える、請求項1に記載の金属空気電池。
- 前記他の正極集電体として、前記正極が、前記第1の正極集電体の一方の端部と、前記第2の正極集電体の一方の端部とを連結する第3の正極集電体を更に備える、請求項1または請求項2に記載の金属空気電池。
- 前記他の正極集電体として、前記正極が、前記第1の正極集電体と、前記第2の正極集電体の前記一方の端部とは対向する位置にある他方の端部とを連結する第4の正極集電体を更に備える、請求項3に記載の金属空気電池。
- 前記他の正極集電体として、前記正極が、前記第1の正極集電体の端部から距離を置いた位置と、前記第2の正極集電体の端部から距離を置いた位置とを連結する第5の正極集電体を更に備える、請求項1または請求項2に記載の金属空気電池。
- 前記負極複合体が、負極と、前記負極と前記電解液との間に、金属イオンのみを通す固体電解質層とを備え、前記電解液が、水溶液系電解液である、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の金属空気電池。
- 前記第1の正極集電体が、前記開口部よりも前記外装体の内側に配置されている、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の金属空気電池。
- 前記第1の正極集電体及び前記第2の正極集電体が、チタンを含む、請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の金属空気電池。
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