JP7131151B2 - 現像装置、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、現像装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の現像剤供給装置は、本体部と、搬送部材と、トナー補給口とを備え、循環路は、現像ローラに近接して配される第１循環路と、第１循環路の両端部と連通する第２循環路とから構成され、搬送部材は、第１および第２循環路にそれぞれ配され螺旋状フィンが形成されて軸回転する細長い第１搬送スクリューと第２搬送スクリューとからなる。

特開２００６－１１３４０１号公報

現像装置には、現像剤を撹拌させるための撹拌路と、現像剤を現像ロールに供給するための供給路とが形成されており、現像剤は、撹拌路と供給路とを循環している。さらに、現像装置には、現像装置に補給されたトナーを循環路まで撹拌しながら搬送する予備撹拌路が、撹拌路を延長することで形成されている。この予備撹拌路には、軸と、軸に形成された螺旋状の搬送羽根とを有する予備部材が配置されている。この螺旋状の搬送羽根は、軸に連続して形成されている。

ここで、供給路から撹拌路へ受け渡される現像剤が、予備撹拌路に入り込んでしまうことがある（オーバーラン）。そして、予備撹拌路に入り込んでしまった現像剤と、補給されたトナーとの撹拌が不十分であることに起因して、トナー画像に濃度むらが生じる場合がある。

本発明の課題は、予備撹拌路に配置されている予備部材の螺旋状の羽根が連続して形成されている場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することである。

本発明の第１態様に係る現像装置は、回転しながら像保持体の潜像に現像剤を受け渡す回転部材と、前記回転部材の軸方向に延びている供給路に配置されている供給部材と、前記軸方向に対して交差する方向で前記供給路と並ぶと共に前記軸方向に延びている撹拌路に配置され、前記軸方向に延びている撹拌軸と、前記撹拌軸を有し回転しながら前記供給路と前記撹拌路との間で現像剤を循環させて撹拌する撹拌部材と、前記撹拌路において前記撹拌部材が前記供給部材から現像剤が受け渡される側の部分から延長されることで形成されると共に外部からトナーが補給される予備撹拌路に配置され、前記撹拌軸が延長された延長軸と前記延長軸に形成されている螺旋状の搬送羽根とを有する予備部材であって、前記搬送羽根は第一搬送羽根と前記第一搬送羽根を挟んで前記撹拌軸の反対側に配置されている第二搬送羽根とに分離されており、回転しながら前記撹拌路にトナーを搬送する前記予備部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の第２態様に係る現像装置は、第１態様に記載の現像装置において、前記予備撹拌路において前記供給路からの現像剤が侵入する侵入領域で、前記搬送羽根が分離されていることを特徴とする。

本発明の第３態様に係る現像装置は、第１又は第２態様に記載の現像装置において、前記第一搬送羽根のピッチと、前記第二搬送羽根のピッチとは同様で、前記第一搬送羽根の位相と、前記第二搬送羽根の位相とがずれていることを特徴とする。

本発明の第４態様に係る現像装置は、第３態様に記載の現像装置において、前記第一搬送羽根の端部と、前記第二搬送羽根の端部とが、前記延長軸の周方向に離れていることで、前記第一搬送羽根の位相と、前記第二搬送羽根の位相とがずれていることを特徴とする。

本発明の第５態様に係る現像装置は、第４態様に記載の現像装置において、前記延長軸の周方向において前記第一搬送羽根の端部と前記第二搬送羽根の端部との間には、前記延長軸の周面から前記延長軸の径方向に板状の板状部材が突出していることを特徴とする。

本発明の第６態様に係る現像装置は、第５態様に記載の現像装置において、前記板状部材の板面は、前記周方向に向いていることを特徴とする。

本発明の第７態様に係る現像装置は、第１～第６態様の何れか１態様に記載の現像装置において、前記供給部材は、前記軸方向に延びている供給軸と前記供給軸に形成された螺旋状の供給羽根とを有し、前記撹拌部材は、前記撹拌軸と、前記撹拌軸に形成された螺旋状の撹拌羽根とを有し、前記供給路と前記撹拌路とを仕切ると共に現像剤を前記供給部材から前記撹拌部材に受け渡すための一対の開口の間に形成された仕切部材を備え、前記供給軸には、前記供給羽根に対して逆方向に巻かれた螺旋状の逆羽根が前記軸方向で前記供給羽根と並んで形成されており、前記軸方向において前記逆羽根に対して前記供給羽根側で、かつ、前記軸方向に対して交差する方向において前記開口と対向した領域で、前記撹拌羽根と、前記第一搬送羽根とが分離されていることを特徴とする。

本発明の第８態様に係る現像装置は、第７態様に記載の現像装置において、前記撹拌羽根のピッチと、前記第一搬送羽根のピッチとは同様で、前記撹拌羽根の位相と、前記第一搬送羽根の位相とがずれていることを特徴とする。

本発明の第９態様に係る現像装置は、第８態様に記載の現像装置において、前記撹拌羽根の端部と、前記第一搬送羽根の端部とが、前記撹拌軸の周方向に離れていることで、前記撹拌羽根の位相と、前記第一搬送羽根の位相とがずれていることを特徴とする。

本発明の第１０態様に係る現像装置は、第９態様に記載の現像装置において、前記撹拌軸の周方向において前記撹拌羽根の端部と前記第一搬送羽根の端部との間には、前記撹拌軸の周面から前記撹拌軸の径方向に板状の他の板状部材が突出していることを特徴とする。

本発明の第１１態様に係る現像装置は、第１０態様に記載の現像装置において、前記他の板状部材の板面は、前記周方向に向いていることを特徴とする。

本発明の第１２態様に係る画像形成装置は、潜像を保持する像保持体と、前記像保持体の潜像を現像する第１～第１１態様の何れか１態様に記載の現像装置とを備えることを特徴とする。

本発明の第１態様の現像装置によれば、予備撹拌路に配置されている予備部材の羽根が連続して形成されている場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第２態様の現像装置によれば、搬送羽根が侵入領域の外部で分離されている場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第３態様の現像装置によれば、第一搬送羽根の位相と、第二搬送羽根の位相とが合っている場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第４態様の現像装置によれば、延長軸の周方向において第一搬送羽根の端部と第二搬送羽根の端部との間が連続した曲面である場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第５態様の現像装置によれば、板状部材を設けない場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第６態様の現像装置によれば、板状部材の板面が延長軸の周方向に対して傾斜する方向に向いている場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第７態様の現像装置によれば、撹拌羽根と第一搬送羽根とが分離されている部分と、開口とが軸方向において異なる位置である場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第８態様の現像装置によれば、撹拌羽根の位相と、第一搬送羽根の位相とが合っている場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第９態様の現像装置によれば、撹拌軸の周方向において撹拌羽根の端部と第一搬送羽根の端部との間が連続した曲面である場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第１０態様の現像装置によれば、板状部材を設けない場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第１１態様の現像装置によれば、他の板状部材の板面が撹拌軸の周方向に対して傾斜する方向に向いている場合と比して、トナー画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の第１２態様の画像形成装置によれば、予備撹拌路に配置されている予備部材の羽根が連続して形成されている現像装置を備える場合と比して、出力画像に濃度むらが生じるのを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る現像装置の予備撹拌路等を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る現像装置の予備撹拌路に配置された予備部材の一部を示した拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係る現像装置の供給路、撹拌路、及び予備撹拌路等を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る現像装置の予備撹拌路等を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る現像装置を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る現像装置の撹拌部材、及び予備部材を示した正面図、及び側面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る現像装置の予備部材を示した正面図、及び側面図である。 本発明の実施形態に係る現像装置の評価結果をグラフで示した図面である。 本発明の比較形態に係る現像装置の評価結果をグラフで示した図面である。 本発明の比較形態に係る現像装置の予備撹拌路に配置された予備部材の一部を示した拡大斜視図である。 本発明の比較形態に係る現像装置の供給路、撹拌路、及び予備撹拌路等を示した断面図である。

本発明の実施形態に係る現像装置、画像形成装置の一例について図１～図１０に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（画像形成装置１０）
画像形成装置１０には、図６に示されるように、上下方向の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。さらに、画像形成装置１０には、各部を制御する制御部４４が備えられている。

〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載された最上位のシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。

〔搬送部〕
搬送部１６には、搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。

〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを区別して説明する必要がない場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。

さらに、画像形成部２０には、各色の画像形成ユニット１８に備えられた像保持体３６に各色の露光光を照射する露光装置４２が備えられている。また、各色の画像形成ユニット１８には、図５に示されるように、前述した像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電させる帯電部材３８とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、前述した露光装置４２が帯電した像保持体３６の表面を露光することで形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。

また、画像形成部２０には、図６に示されるように、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像が転写される無端状の転写ベルト２２と、転写ベルト２２に画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写する一次転写ロール２４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６が備えられている。また、画像形成部２０には、シート部材Ｐ上のトナー画像を加熱・加圧してシート部材Ｐに定着する定着装置３４が備えられている。なお、現像装置４０の構成については詳細を後述する。

（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、電圧が印加された各色の帯電部材３８は、各色の像保持体３６の表面と接触して像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、外部から入力されたデータに基づいて露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。

これにより、画像データに対応した静電潜像が夫々の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、一次転写ロール２４は、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像を、転写ベルト２２に転写する。

そこで、送出ロール３０は、収容部材２６に積載された最上位のシート部材Ｐを搬送経路２８へ通して転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出す。転写位置Ｔでは、二次転写ロール４６が、転写ベルト２２との間でシート部材Ｐを挟持搬送することで、転写ベルト２２の表面のトナー画像をシート部材Ｐに転写する。

さらに、定着装置３４は、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、搬送ロール３２によって装置本体１０ａの外部へ排出される。

（要部構成）
次に、本実施形態に係る現像装置４０の構成を説明する。

現像装置４０は、図５に示されるように、各構成部材を収容する筐体６０を有している。この筐体６０内には、トナーＴ及びキャリアＣを含む現像剤Ｇを収容可能な現像剤収容室６６が形成されている。

〔筐体６０〕
筐体６０には、図５に示されるように、像保持体３６側に向かって開口する開口部６４が形成されている。この開口部６４から一部が露出するようにして、装置奥行方向を軸方向として、現像剤Ｇを像保持体３６へ受け渡す現像ロール６８が筐体６０の内部に収容されている。現像ロール６８は、回転部材の一例である。

さらに、筐体６０には、現像剤Ｇを搬送しながら現像剤Ｇを現像ロール６８へ供給するための供給路８０が、装置奥行方向へ延びて形成されている。具体的には、装置奥行方向から見て、現像ロール６８を挟んで像保持体３６の反対側に、供給路８０が、形成されている。さらに、この供給路８０の断面は、上方が開放したＵ字状とされている。

この供給路８０には、図３に示すように、回転しながら現像剤Ｇを装置奥行方向の手前側（図中右側）から装置奥行方向の奥側（図中左側）へ向けて搬送し、現像剤Ｇを現像ロール６８に供給する供給部材７４が、装置奥行方向に延びて配置されている。

さらに、筐体６０には、図５に示されるように、搬送しながら現像剤Ｇを撹拌するための搬送路７８が、装置奥行方向へ延びて形成されている。具体的には、搬送路７８は、供給路８０と比して現像ロール６８から離れており、供給路８０に対して装置幅方向（現像ロール６８の軸方向に対して交差する方向）に並んで配置されている。さらに、この搬送路７８の断面は、上方が開放したＵ字状とされている。

装置奥行方向に延びている搬送路７８は、図３に示されるように、現像剤Ｇを搬送しながら撹拌するための撹拌路８２と、外部からトナーＴが筐体６０の内部に補給される予備撹拌路８４とを有している。予備撹拌路８４は、撹拌路８２において供給部材７４から現像剤が受け渡される側（詳細は後述）である装置奥行方向の奥側の部分を延長することで形成されている。

また、予備撹拌路８４の装置奥行方向の長さは、撹拌路８２の装置奥行方向の長さと比して短くされており、撹拌路８２と予備撹拌路８４とは、この順番で装置奥行方向の手前側から奥側に並んで繋がっている。具体的には、搬送路７８において、装置幅方向で供給路８０と並んでいる部分が、撹拌路８２とされている。換言すれば、装置幅方向で撹拌路８２は、供給路８０と並んでいる。

この搬送路７８には、回転しながら現像剤Ｇを装置奥行方向の奥側（図中左側）から装置奥行方向の手側（図中右側）へ向けて搬送しながら撹拌する搬送部材７２が、装置奥行方向に延びて配置されている。

さらに、筐体６０には、外部からトナーＴを筐体６０の内部に補給するためのトナー補給口６２が、予備撹拌路８４において装置奥行方向の奥側の部分に対して上方に形成されている。換言すれば、トナー補給口６２を通して筐体６０の内部に補給されるトナーＴは、予備撹拌路８４において装置奥行方向の奥側の部分に補給されるようになっている。つまり、トナー補給口６２が、予備撹拌路８４において撹拌路８２側の部分とは反対側の分に対して上方に形成されている。

さらに、筐体６０には、供給路８０及び撹拌路８２の装置奥行方向における両端部分を除いて、供給路８０と撹拌路８２とを仕切る仕切部材７６が、装置奥行方向に延びて形成されている。この仕切部材７６に対して装置奥行方向の奥側には、供給路８０と撹拌路８２との間で現像剤Ｇの移動を可能とする移動路８６ａが形成されている。また、この仕切部材７６に対して装置奥行方向の手前側には、供給路８０と撹拌路８２との間で現像剤Ｇの移動を可能とする移動路８６ｂが形成されている。移動路８６ａ及び移動路８６ｂは、開口の一例である。

そして、搬送路７８において、移動路８６ａの装置奥行方向の奥側の端部に対して装置奥行方向の手前側の領域（図中領域Ｈ１）が、撹拌路８２とされている。これに対して、搬送路７８において、撹拌路８２に対して装置奥行方向の奥側の領域（図中領域Ｈ２）が、予備撹拌路８４とされている。

〔現像ロール６８〕
現像ロール６８は、装置奥行方向に延びて配置されており、図５に示されるように、筐体６０に回転可能に支持された導電性を有する円筒状のスリーブ６８ａと、筐体６０に固定された円柱状のマグネットロール６８ｂとを備えている。スリーブ６８ａの回転軸の端部には、図示しないギアが固定されており、図示しないモータからの回転力が該ギアへ伝達され、該ギアを介してスリーブ６８ａが図中矢印Ａ方向へ回転するようになっている。

また、現像ロール６８を挟んで像保持体３６の反対側で、現像ロール６８と対向する位置には、現像ロール６８上の現像剤Ｇの量を規制する規制部材７０が配置されている。

この構成において、現像ロール６８は、現像剤Ｇ中に含まれたキャリアＣを磁力で吸着し、表面に現像剤Ｇの磁気ブラシを形成し、規制部材７０によって現像剤Ｇの量が規制され、現像剤Ｇを像保持体３６と対向する位置へ搬送する。そして、像保持体３６上に形成された静電潜像が、現像ロール６８上の現像剤Ｇによってトナー画像として可視化される。

〔供給部材７４〕
供給部材７４は、図３に示されるように、供給路８０に配置されている。そして、供給部材７４は、装置奥行方向に延びている供給軸７４ａと、供給軸７４ａの周面に形成されている螺旋状の供給羽根７４ｂと、供給羽根７４ｂの巻き方向とは逆方向に巻かれた逆羽根７４ｃとを有している。

供給軸７４ａの両端部は、筐体６０の壁部に回転可能に支持されており、供給軸７４ａの一方の端部には、駆動源から回転力が伝達されるギア（図示省略）が固定されている。

供給羽根７４ｂは、装置幅方向において移動路８６ａと対向している部分の供給軸７４ａから、装置幅方向において移動路８６ｂと対向している部分の供給軸７４ａまで形成されている。

逆羽根７４ｃは、供給羽根７４ｂに対して装置奥行方向の奥側に形成されている。本実施形態では、逆羽根７４ｃの外径は、供給羽根７４ｂの外径と同様とされており、逆羽根７４ｃのピッチは、供給羽根７４ｂのピッチと比して小さくされている。

この構成において、回転する供給部材７４において供給羽根７４ｂが形成された部分は、供給路８０の現像剤Ｇを搬送しながら、装置奥行方向の手前側から装置奥行方向の奥側へ搬送し、現像剤Ｇを現像ロール６８に供給するようになっている。また、回転する供給部材７４において逆羽根７４ｃが形成された部分は、供給羽根７４ｂが形成された部分によって搬送される現像剤Ｇの搬送方向を変えて移動路８６ａを通して、搬送部材７２を構成する撹拌部材８８に現像剤Ｇを受け渡すようになっている。

〔搬送部材７２〕
搬送部材７２は、図３に示されるように、撹拌路８２と予備撹拌路８４とを有する搬送路７８に配置されている。そして、搬送部材７２は、撹拌路８２に配置されている撹拌部材８８と、予備撹拌路８４に配置されている予備部材９０とを有している。

－撹拌部材８８－
撹拌部材８８は、図３に示されるように、装置奥行方向に延びている撹拌軸８８ａと、撹拌軸８８ａの周面に形成されている螺旋状の撹拌羽根８８ｂとを有している。

撹拌軸８８ａの装置奥行方向の手前側の端部は、筐体６０の壁部に回転可能に支持されており、撹拌軸８８ａの装置奥行方向の奥側の端部は、予備部材９０を構成する延長軸９０ａに連結されている。換言すれば、撹拌軸８８ａの装置奥行方向の奥側を延長することで、延長軸９０ａが形成されている。つまり、撹拌軸８８ａと延長軸９０ａとは、一体的に形成されている。さらに、延長軸９０ａの装置奥行方向の奥側の端部は、筐体６０の壁部に回転可能に支持されている。

そして、撹拌軸８８ａの装置奥行方向の奥側の端部には、駆動源から回転力が伝達されるギア（図示省略）が固定されている。本実施形態では、撹拌軸８８ａの外径は、供給軸７４ａの外径と同様とされ、撹拌羽根８８ｂの外径は、供給羽根７４ｂの外径と同様とされている。さらに、撹拌羽根８８ｂのピッチは、供給羽根７４ｂのピッチと同様とされている。

また、撹拌羽根８８ｂにおける装置奥行方向の奥側（予備撹拌路８４側）については、図１に示されるように、装置幅方向で移動路８６ａの中間部分と対向する位置まで形成されている。さらに、撹拌羽根８８ｂにおいて予備撹拌路８４側の端面８９は、軸方向から見て、撹拌軸８８ａの径方向に延びている。端面８９は、端部の一例である。

この構成において、図３に示す回転する撹拌部材８８が、装置奥行方向の奥側の移動路８６ａを通して供給部材７４から受け渡された現像剤Ｇを撹拌しながら搬送するようになっている。具体的には、回転する撹拌部材８８が、現像剤Ｇを撹拌しながら、装置奥行方向の奥側から装置奥行方向の手前側に現像剤Ｇを搬送するようになっている。

さらに、撹拌羽根８８ｂによって搬送された現像剤Ｇが、筐体６０の壁面によって堰き止められる。そして、回転する撹拌部材８８は、装置奥行方向の手前側の移動路８６ｂを通して、現像剤Ｇを供給部材７４において供給羽根７４ｂが形成された部分へ受け渡す。このようにして、現像剤Ｇは、供給路８０と撹拌路８２との間で循環するようになっている（図中矢印参照）。

一方、回転する供給部材７４から、移動路８６ａを通して撹拌路８２側へ移動する現像剤Ｇの一部は、撹拌部材８８に受け渡されることなく、予備撹拌路８４の侵入領域Ｒ１（所謂オーバーラン領域）へ侵入する。

ここで、この侵入領域Ｒ１について、図４を用いて説明する。先ず、上方から見て、供給軸７４ａの中心線Ｃ１と供給羽根７４ｂの先端縁とが交差する交点Ｋ１における、供給羽根７４ｂの先端縁の接線（図中Ｓ１）を引く。また、上方から見て、接線Ｓ１に対して交点Ｋ１で直交する直交線（図中Ｓ２）を引く。さらに、直交線Ｓ２と、中心線Ｃ１との成す角度において、鋭角となっている角度（図中θ１）を求める。

次に、上方から見て、移動路８６ａにおける予備撹拌路８４側の端部Ｋ２を通り、中心線Ｃ１との成す角度が角度θ１となる直線（図中Ｓ３）を引く。そして、予備撹拌路８４を形成する筐体６０の壁面と、直線Ｓ３とが交差する交点Ｋ３に対して、撹拌路８２側の領域が、予備撹拌路８４の侵入領域Ｒ１となる。なお、直線Ｓ３と交差する位置まで筐体の壁面が延びていない場合は、筐体の壁面を延長させた仮想壁面と、直線Ｓ３とが交差する点が交点Ｋ３となる。

－予備部材９０－
予備部材９０は、図３に示されるように、撹拌軸８８ａの装置奥行方向の奥側を延長することで形成されている延長軸９０ａと、延長軸９０ａの周面に形成されている螺旋状の搬送羽根９２とを有している。搬送羽根９２の巻き方向は、撹拌羽根８８ｂの巻き方向と同様の方向とされている。

また、搬送羽根９２は、図１に示されるように、予備撹拌路８４の侵入領域Ｒ１で、第一搬送羽根９４と第二搬送羽根９６とに分離されている。第一搬送羽根９４は、撹拌羽根８８ｂ側に配置され、第二搬送羽根９６は、第一搬送羽根９４を挟んで撹拌羽根８８ｂの反対側に配置されている。換言すると、第一搬送羽根９４と第二搬送羽根９６とはこの順番で、撹拌羽根８８ｂから離間するように装置奥行方向に並んでいる。

また、本実施形態では、第一搬送羽根９４の外径、及び第二搬送羽根９６の外径は、撹拌羽根８８ｂの外径と同様とされている。さらに、第一搬送羽根９４のピッチ、及び第二搬送羽根９６のピッチは、撹拌羽根８８ｂのピッチと同様とされている。

さらに、第一搬送羽根９４において撹拌羽根８８ｂ側の部分は、撹拌路８２まで延びており、撹拌軸８８ａの外周面に形成されている。また、第一搬送羽根９４において撹拌羽根８８ｂ側の端面９４ａは、軸方向から見て、撹拌軸８８ａの径方向に延びている。そして、第一搬送羽根９４の端面９４ａと、撹拌羽根８８ｂの端面８９とは、撹拌軸８８ａの周方向で離れている。換言すれば、撹拌軸８８ａの周方向において、第一搬送羽根９４の端面９４ａと、撹拌羽根８８ｂの端面８９との間には、撹拌軸８８ａの周面８７が連続して繋がる領域が形成されている。端面９４ａは端部の一例である。

このようにして、撹拌羽根８８ｂと第一搬送羽根９４とは分離されている。具体的には、装置奥行方向（軸方向）において逆羽根７４ｃに対して供給羽根７４ｂ側で、かつ、装置幅方向（供給路８０と撹拌路８２との並び方向）において移動路８６ａと対向した領域で、撹拌羽根８８ｂと、第一搬送羽根９４とが分離されている。

さらに、撹拌軸８８ａの軸方向から見て、第一搬送羽根９４の端面９４ａが延びている方向と、撹拌羽根８８ｂの端面８９が延びている方向とは、交差している。本実施形態では、撹拌軸８８ａの軸方向から見て、第一搬送羽根９４の端面９４ａが延びている方向と、撹拌羽根８８ｂの端面８９が延びている方向との成す角度は、９０〔度〕とされている（図７（Ａ）（Ｂ）参照）。

このように、撹拌羽根８８ｂの端面８９と、第一搬送羽根９４の端面９４ａとが、撹拌軸８８ａの周方向に離れていることで、撹拌羽根８８ｂの位相と、第一搬送羽根９４の位相とがずれている。換言すれば、撹拌羽根８８ｂを第一搬送羽根９４側に延長させた場合でも、この延長部分と、第一搬送羽根９４とは、撹拌軸８８ａの周方向でずれている。ここで、「周方向に離れている」とは、部品の成形ばらつき等を考慮して、撹拌軸８８ａの軸方向において、撹拌羽根８８ｂの端面８９の先端位置と、第一搬送羽根９４の端面９４ａの先端位置ずれが２〔ｍｍ〕以内で、端面８９と端面９４ａとが周方向で離れていることをいう。

この構成において、第一搬送羽根９４によって搬送されるトナーＴは、第一搬送羽根９４と撹拌羽根８８ｂとの間で、一旦減速するようになっている。つまり、第一搬送羽根９４と撹拌羽根８８ｂとの間は、搬送されるトナーＧが一旦減速する一旦減速領域とされている。

また、撹拌軸８８ａの周方向において撹拌羽根８８ｂの端面８９と、第一搬送羽根９４の端面９４ａとの間には、撹拌軸８８ａの周面８７から突出している板状の板状部材１０６が形成されている。また、撹拌軸８８ａの軸方向においては、板状部材１０６の少なくとも一部が、端面８９の基端から端面９４ａの基端までの領域に形成されている。板状部材１０６は、他の板状部材の一例である。

板状部材１０６は、装置幅方向に並んで一対形成されており、周面８７から撹拌軸８８ａの径方向に突出している。そして、板状部材１０６の板面は、撹拌軸８８ａの径方向に延びた矩形状とされており、撹拌軸８８ａの周方向に向いている。なお、板状部材１０６の撹拌軸８８ａの周面８７からの高さは、撹拌羽根８８ｂの撹拌軸８８ａの周面８７からの高さと同様とされている。

さらに、撹拌軸８８ａを挟んで一対の板状部材１０６の反対側には、周面８７から突出する一対の板状部材１０８が形成されている。この一対の板状部材１０８は、一対の板状部材１０６と同様の形状とされている。

また、第一搬送羽根９４において第二搬送羽根９６側の端面９４ｂは、軸方向から見て、延長軸９０ａの径方向に延びている。さらに、第二搬送羽根９６において第一搬送羽根９４側の端面９６ａは、軸方向から見て、延長軸９０ａの径方向に延びている。端面９４ｂ、及び端面９６ａは、端部の一例である。

そして、第二搬送羽根９６の端面９６ａと、第一搬送羽根９４の端面９４ｂとは、延長軸９０ａの周方向で離れている。また、延長軸９０ａの軸方向から見て、第二搬送羽根９６の端面９６ａが延びている方向と、第一搬送羽根９４の端面９４ｂが延びている方向とは、交差している。本実施形態では、延長軸９０ａの軸方向から見て、第二搬送羽根９６の端面９６ａが延びている方向と、第一搬送羽根９４の端面９４ｂが延びている方向との成す角度は、９０〔度〕とされている（図８（Ａ）（Ｂ）参照）。

このように、第一搬送羽根９４の端面９４ｂと、第二搬送羽根９６の端面９６ａとが、延長軸９０ａの周方向に離れていることで、第一搬送羽根９４の位相と、第二搬送羽根９６の位相とがずれている。換言すれば、第一搬送羽根９４を第二搬送羽根９６側に延長させた場合でも、この延長部分と第二搬送羽根９６とは、延長軸９０ａの周方向でずれている。ここで、「周方向に離れている」とは、部品の成形ばらつき等を考慮して、延長軸９０ａの軸方向において、第一搬送羽根９４の端面９４ｂの先端位置と、第二搬送羽根９６の端面９６ａの先端位置ずれが２〔ｍｍ〕以内であり、端面９４ｂと端面９６ａとが周方向で離れていることをいう。

この構成において、第二搬送羽根９６よって搬送されるトナーＴは、第一搬送羽根９４と第二搬送羽根９６との間で、一旦減速するようになっている。つまり、第一搬送羽根９４と第二搬送羽根９６との間は、搬送されるトナーＧが一旦減速する一旦減速領域とされている。

また、図１、図２に示されるように、延長軸９０ａの周方向において第一搬送羽根９４の端面９４ｂと第二搬送羽根９６の端面９６ａとの間には、延長軸９０ａの周面９１から突出している板状の板状部材１０２が形成されている。また、延長軸９０ａの軸方向においては、板状部材１０２の少なくとも一部が、端面９４ｂの基端から端面９６ａの基端までの領域に形成されている。

板状部材１０２は、装置幅方向に並んで一対形成されており、周面９１から延長軸９０ａの径方向に突出している。そして、板状部材１０２の板面は、延長軸９０ａの径方向に延びた矩形状とされており、延長軸９０ａの周方向に向いている。なお、板状部材１０２の延長軸９０ａの周面９１からの高さは、搬送羽根９２の延長軸９０ａの周面９１からの高さと同様とされている。

さらに、延長軸９０ａに対して一対の板状部材１０２の反対側には、周面９１から突出する一対の板状部材１０４が形成されている。この一対の板状部材１０４は、一対の板状部材１０２と同様の形状とされている。

（要部構成の作用）
次に、現像装置４０の作用について説明する。
図３に示す現像装置４０の筐体６０の内部では、回転する撹拌部材８８が形成されている部分が、装置奥行方向の奥側の移動路８６ａを通して供給部材７４から受け渡された現像剤Ｇを撹拌しながら搬送する。具体的には、回転する撹拌部材８８が、現像剤Ｇを撹拌しながら、装置奥行方向の奥側から装置奥行方向の手前側へ搬送する。

さらに、撹拌羽根８８ｂによって搬送された現像剤Ｇが、筐体６０の壁面によって堰き止められる。そして、回転する撹拌部材８８は、装置奥行方向の手前側の移動路８６ｂを通して、現像剤Ｇを供給部材７４へ受け渡す。

また、回転する供給部材７４は、受け渡された現像剤Ｇを装置奥行方向の手前側から奥側へ搬送しながら、現像ロール６８に現像剤Ｇを供給する。

さらに、回転する供給部材７４は、現像剤Ｇの搬送を変えて移動路８６ａを通して、回転する撹拌部材８８に現像剤Ｇを受け渡す。このようにして、供給路８０と撹拌路８２との間で、現像剤Ｇが循環する（図中矢印参照）。

また、図５に示す現像ロール６８に供給された現像剤Ｇは、マグネットロール６８ｂの磁力によって、現像ロール６８の表面に磁気ブラシ（図示省略）を形成した状態で保持される。そして、回転するスリーブ６８ａは、現像剤Ｇを像保持体３６と対向する位置まで搬送する。像保持体３６と対向する位置まで搬送された現像剤Ｇに含まれるトナーＴが像保持体３６に形成された静電潜像に付着し、静電潜像がトナー画像として可視化される。

一方、図３に示す回転する供給部材７４から、移動路８６ａを通して撹拌路８２側へ移動する現像剤Ｇの一部は、撹拌部材８８に受け渡されることなく、予備撹拌路８４の侵入領域Ｒ１（図４参照）へ侵入する。

ここで、供給路８０と撹拌路８２との間で循環する現像剤Ｇ中のトナーＴが減少した情報を、制御部４４（図６参照）が図示せぬ検出手段から受け取ると、制御部４４は、収容部に収容されたトナーＴを、図１に示すトナー補給口６２を通して予備撹拌路８４に補給する。

そして、回転する予備部材９０において第二搬送羽根９６が形成された部分は、補給されたトナーＴ、及び予備撹拌路８４の侵入領域Ｒ１へ侵入した現像剤Ｇを撹拌路８２側へ搬送する。第二搬送羽根９６によって搬送されるトナーＴ及び現像剤Ｇは、第二搬送羽根９６に対して分離されている第一搬送羽根９４との間で一旦減速する。

さらに、回転する予備部材９０において、第二搬送羽根９６の第一搬送羽根９４側の部分、第一搬送羽根９４の第二搬送羽根９６側の部分、及び板状部材１０２、１０４が、停止しているトナーＴ及び現像剤Ｇを撹拌する。撹拌されたトナーＴ及び現像剤Ｇは、回転する予備部材９０において第二搬送羽根９６が形成された部分で搬送されるトナーＴ及び現像剤Ｇに押されて第一搬送羽根９４側へ移動する。

さらに、回転する予備部材９０において第一搬送羽根９４が形成された部分は、第一搬送羽根９４側へ移動したトナーＴ及び現像剤Ｇを撹拌路８２側へ搬送する。第一搬送羽根９４よって搬送されるトナーＴ及び現像剤Ｇは、第一搬送羽根９４に対して分離されている撹拌羽根８８ｂとの間で一旦減速する。

そして、回転する予備部材９０において第一搬送羽根９４の撹拌羽根８８ｂ側の部分、回転する撹拌部材８８において撹拌羽根８８ｂの第一搬送羽根９４側の部分、及び板状部材１０６、１０８が、停止しているトナーＴ及び現像剤Ｇ等を撹拌する。撹拌された現像剤Ｇは、回転する予備部材９０において第一搬送羽根９４が形成された部分で搬送されるトナーＴ及び現像剤Ｇに押されて撹拌羽根８８ｂ側へ移動する。

さらに、回転する撹拌部材８８は、撹拌羽根８８ｂ側へ移動した現像剤Ｇを装置奥行方向の手前側へ撹拌しながら搬送する。

（評価）
次に、本実施形態に係る現像装置４０と比較形態に係る現像装置２４０とに対して夫々評価を行ったため、この評価について説明する。評価には、画像形成装置として富士ゼロックス社製の「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ３４５０ ｄ」を用い、この画像形成装置の現像装置を本実施形態の現像装置４０と、比較形態の現像装置２４０とに交換して評価を行った。先ず、比較形態に係る現像装置２４０の構成について、現像装置４０と異なる部分を主に説明し、その後、評価方法等を説明する。

〔現像装置２４０〕
現像装置２４０は、図１２に示されるように、筐体６０の内部の供給路８０に配置されている供給部材７４と、搬送路７８に配置されている搬送部材２７２とを備えている。この搬送部材２７２において、撹拌路８２に配置されている撹拌部材２８８と、予備撹拌路８４に配置されている予備部材２９０とは、同様の構成とされている。

具体的には、搬送部材２７２は、搬送軸２７２ａと、搬送軸２７２ａの周面に形成されている螺旋状の搬送羽根２７２ｂとを有している。搬送軸２７２ａは、装置奥行方向に亘って搬送路７８に配置されており、搬送羽根２７２ｂは、搬送軸２７２ａの一端側から他端側まで連続して形成されている。つまり、搬送羽根２７２ｂは、分離されることなく搬送軸２７２ａの周面に連続して形成されており（図１１参照）、撹拌路８２及び予備撹拌路８４に配置されている。

搬送軸２７２ａの外径は、供給軸７４ａの外径と同様とされ、搬送羽根２７２ｂの外径は、供給羽根７４ｂの外径と同様とされている。また、搬送羽根２７２ｂのピッチは、供給羽根７４ｂのピッチと同様とされている。

〔評価方法・評価項目〕
各色の現像装置４０、２４０の供給路８０及び撹拌路８２に規定量の現像剤Ｇを貯留させ、さらに、予備撹拌路８４に２〔ｇ〕のトナーＴを補給する。この状態で、現像装置４０、２４０を稼動させて、撹拌路８２において装置奥行方向の手前側の部分（図３の部分Ｍ１）でトナー濃度をトナー濃度計を用いて測定する。

〔評価結果〕
図１０には現像装置２４０の評価結果がグラフで示され、図９には現像装置４０の評価結果がグラフで示されている。各グラフの縦軸には、トナー濃示が示され、横軸には、経過時間が示されている。また、各グラフの経過時間Ａ１～Ａ５、については、予備撹拌路８４に補給されたトナーＴが、部分Ｍ１を通過する時間である。つまり、経過時間Ａ１は、予備撹拌路８４に補給されたトナーＴが部分Ｍ１を最初に通過する時間であり、経過時間Ａ２は、予備撹拌路８４に補給されたトナーＴが供給路８０及び撹拌路８２を循環して部分Ｍ１を２度目に通過する時間である。同様に、経過時間Ａ３は、補給されたトナーＴが部分Ｍ１を３度目に通過する時間であり、経過時間Ａ４は、補給されたトナーＴが部分Ｍ１を４度目に通過する時間である。また、経過時間Ａ５は、補給されたトナーＴが部分Ｍ１を５度目に通過する時間である。

図１０のグラフに示されるように、現像装置２４０では、補給されたトナーＴが部分Ｍ１を１度目～３度目に通過したときのトナーの濃度は、上昇している。つまり、補給されたトナーＴが部分Ｍ１を３度目に通過した状態で、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの撹拌が不充分であることが分かる。

これに対して、図９のグラフに示されるように、現像装置４０では、補給されたトナーＴが部分Ｍ１を１度目に通過したときのトナーの濃度は、上昇している。しかし、２度目以降については、トナーの濃度の上昇が確認できない。つまり、補給されたトナーＴが部分Ｍ１を２度目に通過した状態で、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの撹拌が充分であることが分かる。

〔考察〕
現像装置２４０の搬送部材２７２の搬送羽根２７２ｂは、搬送軸２７２ａの一端側から他端側まで連続して形成されている。つまり、撹拌路８２及び予備撹拌路８４に配置されている搬送部材２７２の搬送羽根２７２ｂは分離されることなく形成されている。このため、現像装置２４０では、予備撹拌路８４に補給されたトナーＴが回転する搬送部材２７２から受ける力については、搬送される力が強く、撹拌される力は弱いと考察する。

これに対して、現像装置４０の搬送部材７２は、撹拌路８２に配置されている撹拌部材８８と、予備撹拌路８４に配置されている予備部材９０とを有している。そして、予備部材９０の搬送羽根９２は、予備撹拌路８４の侵入領域Ｒ１で、第一搬送羽根９４と第二搬送羽根９６とに分離されている。さらに、予備部材９０の第一搬送羽根９４と、撹拌部材８８の撹拌羽根８８ｂとは分離されている。そして、分離された部位には、板状部材１０２、１０４、１０６、１０８が配置されている。このため、現像装置４０では、予備撹拌路８４に補給されたトナーＴが回転する予備部材９０から受ける力については、撹拌される力が強く、搬送される力は弱いと考察する。

このため、前述した評価結果に示されるように、現像装置４０では、現像装置２４０と比して、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなる。

（まとめ）
以上説明したように、現像装置４０では、搬送羽根９２は、第一搬送羽根９４と第二搬送羽根９６とに分離されている。このため、現像装置２４０と比して、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなることで、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、現像装置４０では、搬送羽根９２は、現像剤Ｇの一部が侵入する侵入領域Ｒ１で、第一搬送羽根９４と第二搬送羽根９６とに分離されている。このため、搬送羽根が侵入領域Ｒ１の外部で分離されている場合と比して、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなることで、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、現像装置４０では、第一搬送羽根９４の位相と、第二搬送羽根９６の位相とがずれている。このため、第一搬送羽根の位相と、第二搬送羽根の位相とが合っている場合と比して、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの搬送タイミングが変化することで、トナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなり、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、現像装置４０では、第一搬送羽根９４の端面９４ｂと、第二搬送羽根９６の端面９６ａとが、延長軸９０ａの周方向に離れていることで、第一搬送羽根９４の位相と、第二搬送羽根９６の位相とがずれている。これにより、第一搬送羽根９４と第二搬送羽根９６とが、延長軸９０ａの軸方向に離れることで、第一搬送羽根９４の位相と、第二搬送羽根９６の位相とがずれている場合と比して、羽根から撹拌力を受けることができない領域が減ることで、トナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなり、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、現像装置４０では、延長軸９０ａの周方向において第一搬送羽根９４の端面９４ｂと第二搬送羽根９６の端面９６ａとの間には、延長軸９０ａの周面９１から突出している板状部材１０２が形成されている。このため、延長軸９０ａの周方向において第一搬送羽根９４の端面９４ｂと第二搬送羽根９６の端面９６ａとの間が連続した曲面である場合と比して、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなることで、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、現像装置４０では、板状部材１０２の板面は、延長軸９０ａの周方向に向いている。このため、板状部材の板面が延長軸の周方向に対して傾斜する方向に向いている場合と比して、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなることで、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、現像装置４０では、装置奥行方向において逆羽根７４ｃに対して供給羽根７４ｂ側で、かつ、装置幅方向において移動路８６ａと対向した領域で、撹拌羽根８８ｂと、第一搬送羽根９４とが分離されている。このため、撹拌羽根８８ｂと第一搬送羽根９４とが分離されている部分と移動路８６ａとが、装置奥行方向（軸方向）において異なる位置である場合と比して、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなることで、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、現像装置４０では、装置奥行方向において逆羽根７４ｃに対して供給羽根７４ｂ側で、かつ、装置幅方向において移動路８６ａと対向した領域で、撹拌羽根８８ｂと、第一搬送羽根９４とが分離されている。このため、第一搬送羽根９４よって搬送されるトナーＴ及び現像剤Ｇは、第一搬送羽根９４に対して分離されている撹拌羽根８８ｂとの間で一旦減速して、滞留する。これにより、一旦減速しない場合と比して、予備撹拌路８４で撹拌されるトナーＴ及び現像剤Ｇの量が増加する。換言すれば、現像剤を滞留させることで、供給部材から受け渡されるトナーＴ及び現像剤Ｇが予備撹拌経路側により多くあふれ、予備撹拌に供するトナーＴ及び現像剤Ｇの量が増加する。

また、現像装置４０では、撹拌羽根８８ｂの位相と、第一搬送羽根９４の位相とがずれている。このため、撹拌羽根の位相と、第一搬送羽根の位相とが合っている場合と比して、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの搬送タイミングが変化することで、トナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなり、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、現像装置４０では、撹拌羽根８８ｂの端面８９と、第一搬送羽根９４の端面９４ａとが、撹拌軸８８ａの周方向に離れていることで、撹拌羽根８８ｂの位相と、第一搬送羽根９４の位相とがずれている。これにより、撹拌羽根８８ｂと第一搬送羽根９４とが、撹拌軸８８ａの軸方向に離れることで、撹拌羽根８８ｂの位相と、第一搬送羽根９４の位相とがずれている場合と比して、羽根から撹拌力を受けることができない領域が減ることで、トナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなり、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、現像装置４０では、撹拌軸８８ａの周方向において撹拌羽根８８ｂの端面８９と第一搬送羽根９４の端面９４ａとの間には、撹拌軸８８ａの周面８７から突出している板状部材１０６が形成されている。このため、撹拌軸８８ａの周方向において撹拌羽根８８ｂの端面８９と第一搬送羽根９４の端面９４ａとの間が連続した曲面である場合と比して、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなることで、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、現像装置４０では、板状部材１０６の板面は、撹拌軸８８ａの周方向に向いている。このため、板状部材の板面が撹拌軸の周方向に対して傾斜する方向に向いている場合と比して、補給されたトナーＴと現像剤Ｇとの撹拌に要する時間が短くなることで、トナー画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

また、画像形成装置１０においては、現像装置４０を備えることで、現像装置２４０を備えている場合と比して、出力画像に濃度むらが生じるのが抑制される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、補給口からトナーＴが補給されたが、トナーＴとキャリアＣとが補給されてもよい。

また、上記実施形態では、搬送羽根９２が侵入領域Ｒ１で分離されたが、搬送羽根９２が侵入領域Ｒ１の外部で分離されてもよい。この場合には、搬送羽根９２が侵入領域Ｒ１で分離されることで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、第一搬送羽根９４の位相と、第二搬送羽根９６の位相とはずれていたが、位相がずれていなくてもよい。この場合には、第一搬送羽根９４の位相と、第二搬送羽根９６の位相とがずれていることで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、第一搬送羽根９４の端面９４ｂと、第二搬送羽根９６の端面９６ａとが、延長軸９０ａの周方向に離れていることで、第一搬送羽根９４の位相と、第二搬送羽根９６の位相とがずれていた。しかし、延長軸９０ａの軸方向に離れていることで、第一搬送羽根の位相と、第二搬送羽根の位相とがずれてもよい。この場合には、第一搬送羽根９４の端面９４ｂと、第二搬送羽根９６の端面９６ａとが、延長軸９０ａの周方向に離れていることにより、第一搬送羽根９４の位相と、第二搬送羽根９６の位相とがずれることで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、撹拌羽根８８ｂの位相と、第一搬送羽根９４の位相とはずれていたが、位相がずれていなくてもよい。この場合には、撹拌羽根８８ｂの位相と、第一搬送羽根９４の位相とがずれていることで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、撹拌羽根８８ｂの端面８９と、第一搬送羽根９４の端面９４ａとが、撹拌軸８８ａの周方向に離れていることで、撹拌羽根８８ｂの位相と、第一搬送羽根９４の位相とがずれていた。しかし、撹拌軸８８ａの軸方向に離れていることで、撹拌羽根の位相と、第一搬送羽根の位相とがずれてもよい。この場合には、撹拌羽根８８ｂの端面８９と、第一搬送羽根９４の端面９４ａとが、撹拌軸８８ａの周方向に離れていることにより、撹拌羽根８８ｂの位相と、第一搬送羽根９４の位相とがずれることで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、板状部材１０２、１０４、１０６、１０８の板厚については特に説明しなかったが、基端から先端まで同様の板厚であってもよいし、板厚が変化してもよい。

１０ 画像形成装置
３６ 像保持体
４０ 現像装置
６０ 筐体
６８ 現像ロール（回転部材の一例）
７４ 供給部材
７４ａ 供給軸
７４ｂ 供給羽根
７４ｃ 逆羽根
７６ 仕切部材
８０ 供給路
８２ 撹拌路
８４ 予備撹拌路
８６ａ 移動路（開口の一例）
８６ｂ 移動路（開口の一例）
８７ 周面
８８ 撹拌部材
８８ａ 撹拌軸
８８ｂ 撹拌羽根
８９ 端面（端部の一例）
９０ 予備部材
９０ａ 延長軸
９１ 周面
９２ 搬送羽根
９４ 第一搬送羽根
９４ａ 端面（端部の一例）
９４ｂ 端面（端部の一例）
９６ 第二搬送羽根
９６ａ 端面（端部の一例）
１０２ 板状部材
１０６ 板状部材
Ｒ１ 侵入領域

Claims (9)

1. 回転しながら像保持体の潜像に現像剤を受け渡す回転部材と、
   前記回転部材の軸方向に延びている供給路に配置されている供給部材と、
   前記軸方向に対して交差する方向で前記供給路と並ぶと共に前記軸方向に延びている撹拌路に配置され、前記軸方向に延びている撹拌軸と、前記撹拌軸を有し回転しながら前記供給路と前記撹拌路との間で現像剤を循環させて撹拌する撹拌部材と、
   前記撹拌路において前記撹拌部材が前記供給部材から現像剤が受け渡される側の部分から延長されることで形成されると共に外部からトナーが補給される予備撹拌路に配置され、前記撹拌軸が延長された延長軸と前記延長軸に形成されている螺旋状の搬送羽根とを有する予備部材であって、前記搬送羽根は螺旋状に延びている第一搬送羽根と前記第一搬送羽根を挟んで前記撹拌軸の反対側に配置されていて螺旋状に延びている第二搬送羽根とに分離されており、回転しながら前記撹拌路にトナーを搬送する前記予備部材と、を備え、
   前記第一搬送羽根の端部と、前記第二搬送羽根の端部とが、前記延長軸の周方向に離れていることで、前記第一搬送羽根の位相と、前記第二搬送羽根の位相とがずれており、
   前記延長軸の周方向において、前記第一搬送羽根の端部と前記第二搬送羽根の端部との間には、前記延長軸の周面から前記延長軸の径方向に板状の板状部材が突出しており、前記板状部材は、前記第一搬送羽根、及び前記第二搬送羽根と離間している、
   現像装置。
2. 前記予備撹拌路において前記供給路からの現像剤が侵入する侵入領域で、前記搬送羽根が分離されている請求項１に記載の現像装置。
3. 前記板状部材の板面は、前記周方向に向いている請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 前記供給部材は、前記軸方向に延びている供給軸と前記供給軸に形成された螺旋状の供給羽根とを有し、
   前記撹拌部材は、前記撹拌軸と、前記撹拌軸に形成された螺旋状の撹拌羽根とを有し、
   前記供給路と前記撹拌路とを仕切ると共に現像剤を前記供給部材から前記撹拌部材に受け渡すための一対の開口の間に形成された仕切部材を備え、
   前記供給軸には、前記供給羽根に対して逆方向に巻かれた螺旋状の逆羽根が前記軸方向で前記供給羽根と並んで形成されており、
   前記軸方向において前記逆羽根に対して前記供給羽根側で、かつ、前記軸方向に対して交差する方向において前記開口と対向した領域で、前記撹拌羽根と、前記第一搬送羽根とが分離されている請求項１～３の何れか１項に記載の現像装置。
5. 前記撹拌羽根のピッチと、前記第一搬送羽根のピッチとは同様で、前記撹拌羽根の位相と、前記第一搬送羽根の位相とがずれている請求項４に記載の現像装置。
6. 前記撹拌羽根の端部と、前記第一搬送羽根の端部とが、前記撹拌軸の周方向に離れていることで、前記撹拌羽根の位相と、前記第一搬送羽根の位相とがずれている請求項５に記載の現像装置。
7. 前記撹拌軸の周方向において、前記撹拌羽根の端部と前記第一搬送羽根の端部との間には、前記撹拌軸の周面から前記撹拌軸の径方向に板状の他の板状部材が突出している請求項６に記載の現像装置。
8. 前記他の板状部材の板面は、前記周方向に向いている請求項７に記載の現像装置。
9. 潜像を保持する像保持体と、
   前記像保持体の潜像を現像する請求項１～８の何れか１項に記載の現像装置と、
   を備える画像形成装置。

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