JP7129838B2 - 木目調シート付き化粧板の製造方法 - Google Patents
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Description
上記基材の少なくとも一方の主面を被覆しているとともに、意匠面に木目模様が印刷された木目調シートと、を有し、
上記基材の上記主面は、木目を呈する凹状の基材凹部を複数有する凹凸面形状を呈しており、
上記木目調シートにおける木目模様の木目方向は、上記基材の上記主面における木目方向と一致しており、
上記木目調シートは、上記凹凸面形状に倣って上記主面に密着し、上記意匠面には、上記基材凹部に上記木目調シートが入り込んでなる凹状のシート凹部が形成されており、上記木目調シートは、引き延ばされた状態で上記基材の一方の主面の全面と上記基材の両主面をつなぐ側面の全面とを覆うとともに、上記一方の主面から他方の主面に回り込んで該他方の主面の少なくとも一部を覆っており、
上記木目調シートは、引き延ばされた状態で、上記一方の主面の全面及び上記側面の全面に密着している、木目調シート付き化粧板にある。
上記基材を準備する準備工程と、
上側チャンバーボックスと下側チャンバーボックスとに分割されたチャンバーボックスを有する成型機を用い、
上記下側チャンバーボックスの内側に設けられた台に上記基材を載置すると共に、上記上側チャンバーボックスと上記下側チャンバーボックスとの間に上記木目調シートを配置して、上記上側チャンバーボックスと上記下側チャンバーボックスとを上記木目調シートを介して当接させることにより、上記上側チャンバーボックスと上記下側チャンバーボックスの境目に外周部全周を保持した状態で上記木目調シートを位置させ、上記チャンバーボックス内を上下2つの空間に分割し、かつ、当該上下2つの空間それぞれを密封状態とし、
上下2つの上記密封空間内を両方とも真空状態にし、
上記木目調シートを変形可能に加熱し、
上記真空状態を維持したまま上記基材を載置した台を上昇させて、上記基材の上記主面によって上記木目調シートを押し上げ、上記木目調シートを初期の状態からほぼ全面が引き延ばされた状態とし、
その後、上記下側チャンバーボックス内の空間を真空状態に維持しつつ、上記上側チャンバーボックス内の空間を大気圧に戻すことにより、圧力差を利用して、上記木目調シートをさらに引き延ばして上記基材の側面の全面及び他方の上記主面の一部を、引き延ばした状態で覆うように回り込ませ、かつ、上記木目調シートを上記凹凸面形状に倣って上記基材に密着させる被覆工程と、を含む木目調シート付き化粧板の製造方法にある。
木目調シート付き化粧板の実施形態について、図1~図4を用いて説明する。
図1に示すように、本実施形態の木目調シート付き化粧板1は、基材10と、木目調シート20とを有する。
図2、図3に示すように、基材10は構造用合板10aからなる。
図2に示すように、木目調シート20は、基材10の少なくとも一方の主面101を被覆しているとともに、図3に示すように、木目調シート20の意匠面21には木目模様22が印刷されている。
図3に示すように、木目調シート20における木目模様22の木目方向Pは、基材10の主面101における木目方向Qと一致している。
図2に示すように、基材10の主面101は、木目を呈する凹状の基材凹部11を複数有する凹凸面形状15を呈している。
そして、木目調シート20は、凹凸面形状15に倣って主面101に密着し、意匠面21には、基材凹部11に木目調シート20が入り込んでなる凹状のシート凹部23が形成されている。
なお、主面とは、板状物においては最も広い面積を有する一対の面のそれぞれを指す。本実施形態では、図4(a)に示す構造用合板10aの表側面と裏側面とが主面101、102となる。
本実施形態の木目調シート付き化粧板1は、収納家具等の棚板、テーブル等の天板や、その他建具を構成する板材として使用することができる。
本実施形態の木目調シート付き化粧板1の製造方法は、図4(a)~図4(c)に示す準備工程S1、補修工程S2、被覆工程S3を含む。
図4(a)に示す準備工程S1において、基材10を用意する。本実施形態では、基材10を構成する構造用合板10aとして、24mm厚の針葉樹合板(杉)の特類、板面品質C-D種を採用した。なお、板面品質Cの面を木目調シート20を貼り付ける主面101とする。
本実施形態の木目調シート付き化粧板1においては、従来は木造建築物の壁下地材、床下地材、屋根下地材などとして使用されて化粧板の基材として用いられることのなかった構造用合板10aを基材10として積極的に採用している。構造用合板10aの主面101は凹状の基材凹部11が複数備えられて木目を呈していることから、構造用合板10aを基材10として採用することにより、基材10の主面101を凹状の基材凹部11により木目を呈した状態にできる。そして、木目調シート20はその意匠面21に印刷された木目模様22の木目方向Pと、基材10の主面101の木目方向Qとが一致した状態で基材10の主面101に密着しており、木目調シート20が基材凹部11に入り込んで木目調シート20の意匠面22に凹状のシート凹部23が形成されている。従って、意匠面21において、木目調シート20における木目模様22の木目方向Pとシート凹部23により感得される木目方向Qとが一致するため、木目調シート付き化粧板1は自然な風合いの木目の質感を呈することとなる。さらに、木目模様22は木目調シート20に印刷形成されたものであるため、無垢材を用いた場合に比べて、木目模様22の自由度が高い。また、基材10が構造用合板10aからなるため、無垢材を用いた場合に比べてコスト面で有利となる。
10 基材
10a 構造用合板
11 基材凹部
20 木目調シート
21 意匠面
22 木目模様
23 シート凹部
P、Q 木目方向
Claims (3)
- 構造用合板からなる基材と、上記基材の少なくとも一方の主面を被覆しているとともに、意匠面に木目模様が印刷された木目調シートと、を有し、上記基材の上記主面は、木目を呈する凹状の基材凹部を複数有する凹凸面形状を呈しており、上記木目調シートにおける木目模様の木目方向は、上記基材の上記主面における木目方向と一致しており、上記木目調シートは、上記凹凸面形状に倣って上記主面に密着し、上記意匠面には、上記基材凹部に上記木目調シートが入り込んでなる凹状のシート凹部が形成されており、上記木目調シートは、引き延ばされた状態で上記基材の一方の主面の全面と上記基材の両主面をつなぐ側面の全面とを覆うとともに、上記一方の主面から他方の主面に回り込んで該他方の主面の少なくとも一部を覆っている、木目調シート付き化粧板を製造する方法であって、
上記基材を準備する準備工程と、
上側チャンバーボックスと下側チャンバーボックスとに分割されたチャンバーボックスを有する成型機を用い、
上記下側チャンバーボックスの内側に設けられた台に上記基材を載置すると共に、上記上側チャンバーボックスと上記下側チャンバーボックスとの間に上記木目調シートを配置して、上記上側チャンバーボックスと上記下側チャンバーボックスとを上記木目調シートを介して当接させることにより、上記上側チャンバーボックスと上記下側チャンバーボックスの境目に外周部全周を保持した状態で上記木目調シートを位置させ、上記チャンバーボックス内を上下2つの空間に分割し、かつ、当該上下2つの空間それぞれを密封状態とし、
上下2つの上記密封空間内を両方とも真空状態にし、
上記木目調シートを変形可能に加熱し、
上記真空状態を維持したまま上記基材を載置した台を上昇させて、上記基材の上記主面によって上記木目調シートを押し上げ、上記木目調シートを初期の状態からほぼ全面が引き延ばされた状態とし、
その後、上記下側チャンバーボックス内の空間を真空状態に維持しつつ、上記上側チャンバーボックス内の空間を大気圧に戻すことにより、圧力差を利用して、上記木目調シートをさらに引き延ばして上記基材の側面の全面及び他方の上記主面の一部を、引き延ばした状態で覆うように回り込ませ、かつ、上記木目調シートを上記凹凸面形状に倣って上記基材に密着させる被覆工程と、
を含む木目調シート付き化粧板の製造方法。 - 上記準備工程後、上記被覆工程前に、上記基材の一方の主面における基準値以上の大きさを有する陥没部及び欠損部に充填剤を充填する補修工程を含む、請求項1に記載の木目調シート付き化粧板の製造方法。
- 上記基材凹部の最大深さが、0.2~3.5mmの範囲内にある、請求項1又は2に記載の木目調シート付き化粧板の製造方法。
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