JP7126902B2 - Composite container and its manufacturing method - Google Patents

Composite container and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP7126902B2
JP7126902B2 JP2018154997A JP2018154997A JP7126902B2 JP 7126902 B2 JP7126902 B2 JP 7126902B2 JP 2018154997 A JP2018154997 A JP 2018154997A JP 2018154997 A JP2018154997 A JP 2018154997A JP 7126902 B2 JP7126902 B2 JP 7126902B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plastic member
preform
container body
composite
composite container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018154997A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019006505A (en
Inventor
勇介 須賀
琢磨 宮脇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2018154997A priority Critical patent/JP7126902B2/en
Publication of JP2019006505A publication Critical patent/JP2019006505A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7126902B2 publication Critical patent/JP7126902B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Landscapes

  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、複合容器およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite container and its manufacturing method.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 2. Description of the Related Art In recent years, plastic bottles have become popular as bottles for containing liquids such as food and drink, and liquids are contained in such plastic bottles.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretching and blow-molding it.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform containing a single-layer material such as PET or PP, a multi-layer material, or a blend material is used to form a container shape. However, in conventional biaxial stretch blow molding processes, it is common to simply mold the preform into a container shape. Therefore, when various functions and properties (barrier properties, heat retention, etc.) are to be imparted to the container, the means for doing so are limited, for example, by changing the material constituting the preform.

特開２００９－２４１５２６号公報JP 2009-241526 A

また従来、プラスチックボトルは、酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等のガス透過性が高いという課題がある。例えば、ポリエステル系樹脂、或いは、ポリオレフィン系樹脂からなるブロー成形されたプラスチックボトルは、大気中のガスがプラスチックボトルに浸入したり、または内容物中の成分が容器外に放出されたりするおそれがある。この場合、内容物の品質等に大きな影響を与え、その品質を変質、改質し、或いは劣化させるという問題点を有する。 Conventionally, plastic bottles also have the problem of high permeability to gases such as oxygen gas, water vapor, and carbon dioxide gas. For example, blow-molded plastic bottles made of polyester-based resin or polyolefin-based resin may allow atmospheric gases to enter the plastic bottle, or the components in the contents to be released outside the container. . In this case, there is a problem that the quality of the contents is greatly affected, and the quality is altered, modified, or deteriorated.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与するとともに、高いガスバリア性を有する、複合容器およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above points, and an object of the present invention is to provide a composite container that imparts various functions and characteristics to the container and has high gas barrier properties, and a method for manufacturing the same. do.

本発明は、複合容器において、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、前記容器本体の内面に蒸着膜が形成されていることを特徴とする複合容器である。 The present invention provides a composite container comprising a container body made of a plastic material and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body, wherein the container body and the plastic member are integrally formed by blow molding. The composite container is inflated and has a deposited film formed on the inner surface of the container body.

本発明は、前記蒸着膜は、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器である。 The present invention is a composite container, wherein the vapor-deposited film is a gas barrier thin film containing silicon oxide.

本発明は、前記蒸着膜の厚みは、０．００５μｍ～０．４μｍであることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the vapor-deposited film has a thickness of 0.005 μm to 0.4 μm.

本発明は、前記蒸着膜は、硬質炭素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器である。 The present invention is a composite container, wherein the vapor-deposited film is a gas barrier thin film containing hard carbon.

本発明は、前記蒸着膜の厚みは、０．０５μｍ～５μｍであることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the vapor-deposited film has a thickness of 0.05 μm to 5 μm.

本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする複合容器である。 The present invention further comprises an inner label member provided in close contact so as to surround the outer side of the preform, wherein the plastic member is provided in close contact with the outer side of the inner label member. It is a composite container that

本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施し、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を得る工程と、前記容器本体の内面に蒸着膜を形成する工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention provides a method for manufacturing a composite container, comprising the steps of preparing a preform made of a plastic material, providing a plastic member outside the preform, and blowing the preform and the plastic member. A composite container having a container body corresponding to the preform and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body by molding and expanding the preform and the plastic member as one. and forming a deposited film on the inner surface of the container body.

本発明は、前記蒸着膜は、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is a method of manufacturing a composite container, wherein the vapor-deposited film is a gas barrier thin film containing silicon oxide.

本発明は、前記蒸着膜の厚みは、０．００５μｍ～０．４μｍであることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is a method of manufacturing a composite container, wherein the vapor deposition film has a thickness of 0.005 μm to 0.4 μm.

本発明は、前記蒸着膜は、硬質炭素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is a method of manufacturing a composite container, wherein the vapor-deposited film is a gas barrier thin film containing hard carbon.

本発明は、前記蒸着膜の厚みは、０．０５μｍ～５μｍであることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is a method of manufacturing a composite container, wherein the vapor deposition film has a thickness of 0.05 μm to 5 μm.

本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように内側ラベル部材を設ける工程を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is a method of manufacturing a composite container, further comprising the step of providing an inner label member so as to surround the outer side of the preform, wherein the plastic member is provided outside the inner label member. .

本発明によれば、容器本体の内面に蒸着膜が形成されているので、この蒸着膜によって酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等のガスが容器本体内に侵入することを防止し、内容物の品質劣化を防止することができる。 According to the present invention, since the vapor-deposited film is formed on the inner surface of the container body, the vapor-deposited film prevents gases such as oxygen gas, water vapor, and carbon dioxide gas from entering the container body, thereby improving the quality of the contents. Deterioration can be prevented.

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。1 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a first embodiment of the present invention; FIG. 図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII－II線断面図）。FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1) showing the composite container according to the first embodiment of the present invention; 図３は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。3 is a partial vertical sectional view showing a composite preform according to a first embodiment of the invention; FIG. 図４（ａ）～（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図。4(a) to (d) are perspective views showing various plastic members. 図５（ａ）～（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。5(a) to 5(f) are schematic diagrams showing a method of manufacturing a composite container according to the first embodiment of the present invention; FIG. 図６は、高周波プラズマＣＶＤ装置を示す概略断面図。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a high-frequency plasma CVD apparatus; 図７（ａ）～（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。7A to 7F are schematic diagrams showing a method of manufacturing a composite container according to a modification of the first embodiment of the present invention; FIG. 図８（ａ）～（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。8(a) to 8(g) are schematic diagrams showing a method of manufacturing a composite container according to a modification of the first embodiment of the present invention; FIG. 図９は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。FIG. 9 is a partial vertical sectional view showing a modified example of the composite container according to the first embodiment of the present invention; 図１０は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す部分垂直断面図。10 is a partial vertical sectional view showing a modified example of the composite preform according to the first embodiment of the present invention; FIG. 図１１は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 11 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a second embodiment of the present invention; 図１２は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１１のXII－XII線断面図）。12 is a horizontal cross-sectional view (cross-sectional view along line XII-XII in FIG. 11) showing a composite container according to a second embodiment of the present invention; 図１３は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。FIG. 13 is a partial vertical sectional view showing a composite preform according to a second embodiment of the invention; 図１４（ａ）～（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。14(a) to (f) are schematic diagrams showing a method of manufacturing a composite container according to a second embodiment of the present invention; FIG. 図１５（ａ）～（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。15(a) to 15(f) are schematic diagrams showing a method of manufacturing a composite container according to a modification of the second embodiment of the present invention; FIG. 図１６（ａ）～（ｇ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。16(a) to (g) are schematic diagrams showing a method of manufacturing a composite container according to a modification of the second embodiment of the present invention; FIG. 図１７は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。FIG. 17 is a partial vertical sectional view showing a modified example of the composite container according to the second embodiment of the present invention; 図１８は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す部分垂直断面図。FIG. 18 is a partial vertical sectional view showing a modification of the composite preform according to the second embodiment of the present invention;

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１０は本発明の第１の実施の形態を示す図である。 First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 10 are diagrams showing a first embodiment of the present invention.

まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の製造方法（ブロー成形方法）によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。 First, with reference to FIGS. 1 and 2, an outline of a composite container manufactured by a composite container manufacturing method (blow molding method) according to the present embodiment will be described. In this specification, the terms "upper" and "lower" respectively refer to the upper and lower sides when the composite container 10A is erected (FIG. 1).

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。 The composite container 10A shown in FIGS. 1 and 2 is biaxially stretched against a composite preform 70 (see FIG. 3) including the preform 10a and the plastic member 40a using a blow molding die 50, as will be described later. It is obtained by expanding the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a integrally by blow molding.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。 Such a composite container 10A comprises an inner container body 10 made of a plastic material and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10 .

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。 Of these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, and a body portion 20 provided below the shoulder portion 12. and a bottom portion 30 provided below the portion 20 .

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。 On the other hand, the plastic member 40 is closely attached to the outer surface of the container body 10 in a thinly stretched state, and is attached to the container body 10 in a state in which it cannot be easily moved or rotated.

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。 Next, the container main body 10 will be described in detail. The container body 10 has the mouth portion 11, the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 as described above.

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。 Of these, the mouth portion 11 has a threaded portion 14 to be screwed onto a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the threaded portion 14 . In addition, the shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12 and has a substantially cylindrical shape with a substantially uniform diameter. The shoulder portion 12 is positioned between the neck portion 13 and the body portion 20 and has a shape whose diameter gradually increases from the neck portion 13 side toward the body portion 20 side.

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。 Furthermore, the trunk portion 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the shape is not limited to this, and the trunk portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape. Alternatively, the body 20 may have a cylindrical shape with a non-uniform horizontal cross-section from top to bottom. Moreover, in the present embodiment, the trunk portion 20 has no irregularities and has a substantially flat surface, but the surface is not limited to this. For example, the body portion 20 may be formed with unevenness such as panels or grooves.

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。 On the other hand, the bottom portion 30 has a recess 31 located in the center and a grounding portion 32 provided around the recess 31 . The shape of the bottom portion 30 is also not particularly limited, and may have a conventionally known bottom portion shape (for example, a petaloid bottom shape, a round bottom shape, or the like).

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ～２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ～２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。 The thickness of the container body 10 at the trunk portion 20 is not limited to this, but can be made as thin as about 50 μm to 250 μm, for example. Furthermore, the weight of the container body 10 is not limited to this, but can be 10 g to 20 g. By reducing the wall thickness of the container body 10 in this way, the weight of the container body 10 can be reduced.

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。 Such a container body 10 can be produced by biaxially stretching blow molding a preform 10a (described later) produced by injection molding a synthetic resin material. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, thermoplastic resins, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate) can be used. preferable. The container body 10 may be colored in red, blue, yellow, green, brown, black, white, or the like, but is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Moreover, you may blend and use the various resin mentioned above.

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。 Further, the container body 10 can also be formed as a multi-layer molded bottle having two or more layers. That is, by extrusion molding or injection molding, for example, the intermediate layer is made of MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), PEN (polyethylene naphthalate), etc., with gas barrier properties and light shielding properties. A multilayer bottle having gas barrier properties and light shielding properties may be formed by extruding a preform 10a having three or more layers as a resin (intermediate layer), followed by blow molding. As the intermediate layer, a resin obtained by blending the various resins described above may be used.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。 In addition, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foamed preform is blow-molded. Thus, the container body 10 may be produced. Since such a container body 10 incorporates foam cells, the light shielding property of the entire container body 10 can be enhanced.

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ～２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ～６０Ｌの大型のボトルであっても良い。 Such a container body 10 may be made of a bottle with a full filling capacity of 100 ml to 2000 ml, for example. Alternatively, the container body 10 may be a large bottle with a full filling volume of, for example, 10L to 60L.

本実施の形態において、容器本体１０の内面には蒸着膜２１が形成されている。この場合、蒸着膜２１は、略均一な厚みで容器本体１０の内面全域にわたって形成されている。 In this embodiment, a deposited film 21 is formed on the inner surface of the container body 10 . In this case, the deposited film 21 is formed over the entire inner surface of the container body 10 with a substantially uniform thickness.

この蒸着膜２１は、例えば、一般式ＳｉＯX（但し、Ｘは、０～２の数を表す）で表される酸化珪素を含む連続状のガスバリア性薄膜であっても良い。この場合、蒸着膜２１としては、透明性、ガスバリア性の点から、一般式ＳｉＯX（但し、Ｘは、１．３～１．９の数を表す）で表される酸化珪素を主体とする薄膜であることが好ましい。また、上記の蒸着膜２１は、少なくとも、珪素原子、酸素原子及び炭素原子が、化学結合して含まれる蒸着膜からなっていても良い。更に詳しくは、上記の蒸着膜２１は、酸化珪素を主体とし、これに炭素、水素、珪素または酸素の１種、又は、その２種以上の元素からなる化合物の少なくとも１種類が化学結合等によって含まれる連続薄膜からなっていても良い。 This deposited film 21 may be, for example, a continuous gas barrier thin film containing silicon oxide represented by the general formula SiO x (where X represents a number from 0 to 2). In this case, the deposited film 21 is mainly made of silicon oxide represented by the general formula SiO x (where X represents a number from 1.3 to 1.9) from the viewpoint of transparency and gas barrier properties. A thin film is preferred. Also, the vapor deposition film 21 may be composed of a vapor deposition film containing at least silicon atoms, oxygen atoms and carbon atoms chemically bonded to each other. More specifically, the vapor deposited film 21 is mainly composed of silicon oxide, to which at least one of carbon, hydrogen, silicon and oxygen, or at least one of compounds composed of two or more of these elements is chemically bonded. It may consist of a continuous thin film included.

蒸着膜２１は、例えば、Ｃ－Ｈ結合を有する化合物、Ｓｉ－Ｈ結合を有する化合物、又は、炭素単位がグラファイト状、ダイヤモンド状、フラーレン状等になっている場合、更に、原料の有機珪素化合物やそれらの誘導体を化学結合等によって含有する場合がある。
具体例を挙げると、ＣＨ3部位を持つハイドロカーボン、ＳｉＨ3シリル、ＳｉＨ2シリレン等のハイドロシリカ、ＳｉＨ2ＯＨシラノール等の水酸基誘導体等を挙げることができる。 The deposited film 21 is, for example, a compound having a C—H bond, a compound having an Si—H bond, or a carbon unit having a graphite-like, diamond-like, fullerene-like, or the like. and their derivatives may be contained by chemical bonding or the like.
Specific examples include hydrocarbons having a CH3 moiety, hydrosilica such as SiH3 silyl and SiH2 silylene , and hydroxyl group derivatives such as SiH2OH silanol.

また、上記の蒸着膜２１の膜厚としては、膜厚０．００５μｍ～０．４μｍ位であることが望ましく、具体的には、その膜厚としては、０．０１～０．１μｍ位が望ましい。蒸着膜２１の厚みを、０．１μｍ、更には、０．４μｍ以下とすることにより、蒸着膜２１にクラック等が発生し易くなる不具合を防止することができる。一方、蒸着膜２１の厚みを０．０１μｍ、更には０．００５μｍ以上とすることにより、ガスバリア性の効果を確実に奏することができる。なお、図１および図２において、蒸着膜２１を厚み方向に誇張して描いている。 The thickness of the vapor deposition film 21 is preferably about 0.005 μm to 0.4 μm, and more specifically, about 0.01 to 0.1 μm. . By setting the thickness of the vapor deposition film 21 to 0.1 μm, and further to 0.4 μm or less, it is possible to prevent the problem that the vapor deposition film 21 is likely to crack or the like. On the other hand, by setting the thickness of the vapor deposition film 21 to 0.01 μm, more preferably 0.005 μm or more, the gas barrier effect can be reliably exhibited. 1 and 2, the vapor deposition film 21 is exaggerated in the thickness direction.

このように、容器本体１０の内面に、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜である蒸着膜２１を設けることにより、酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等の透過を阻止するガスバリア性に優れた複合容器１０Ａを提供することができる。 Thus, by providing the deposited film 21, which is a gas-barrier thin film containing silicon oxide, on the inner surface of the container body 10, the composite container 10A having excellent gas-barrier properties to block permeation of oxygen gas, water vapor, carbon dioxide gas, etc. can be obtained. can provide.

あるいは、蒸着膜２１は、例えばＤＬＣ（Diamond Like Carbon）膜からなる硬質炭素膜であっても良い。ＤＬＣ膜からなる硬質炭素膜とは、ｉカーボン膜または水素化アモルファスカーボン膜（ａ－Ｃ：Ｈ）とも呼ばれる硬質炭素膜のことで、ＳＰ3 結合を主体にしたアモルファスな炭素膜のことである。ＤＬＣ膜の膜厚は、低分子有機化合物の収着抑制効果およびガスバリア性の向上効果と、プラスチックとの密着性、耐久性および透明性等との両立を図るため、０．０５～５μｍとなるようにするのが好ましい。 Alternatively, the deposited film 21 may be a hard carbon film made of, for example, a DLC (Diamond Like Carbon) film. A hard carbon film made of a DLC film is a hard carbon film also called i-carbon film or hydrogenated amorphous carbon film (aC:H), and is an amorphous carbon film mainly composed of SP 3 bonds. . The film thickness of the DLC film is 0.05 to 5 μm in order to achieve both the effect of suppressing the sorption of low-molecular-weight organic compounds and the effect of improving gas barrier properties, as well as adhesion to plastics, durability, transparency, etc. It is preferable to

このように、容器本体１０の内面に、例えばＤＬＣ膜からなる硬質炭素膜である蒸着膜２１を設けることにより、複合容器１０Ａにおいて、酸素や二酸化炭素のような低分子無機ガスの透過度を著しく減少させることができるだけでなく、臭いを有する各種の低分子有機化合物の収着を抑制することができる。また、このような硬質炭素膜である蒸着膜２１を形成することによって、容器本体１０の透明性を損なうこともない。 In this way, by providing the deposited film 21, which is a hard carbon film made of, for example, a DLC film, on the inner surface of the container body 10, the permeability of the composite container 10A to low-molecular-weight inorganic gases such as oxygen and carbon dioxide is significantly increased. It can not only reduce the odor, but also suppress the sorption of various low-molecular-weight organic compounds with odors. Moreover, the transparency of the container body 10 is not impaired by forming the vapor deposition film 21 which is such a hard carbon film.

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。 Next, the plastic member 40 will be described. The plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a as will be described later, and is obtained by closely contacting the outside of the preform 10a and then biaxially stretch blow molding together with the preform 10a. It is a thing.

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40 is attached to the outer surface of the container body 10 without being adhered, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10 . Further, as shown in FIG. 2, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。 In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the shoulder portion 12 , body portion 20 and bottom portion 30 of the container body 10 excluding the mouth portion 11 and neck portion 13 . Thereby, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the body portion 20 and the bottom portion 30 of the container body 10. FIG.

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。 In addition, the plastic member 40 may be provided in the entire area or a partial area of the container body 10 other than the mouth portion 11 . For example, the plastic member 40 may be provided so as to entirely cover the neck portion 13 , the shoulder portion 12 , the body portion 20 and the bottom portion 30 of the container body 10 excluding the mouth portion 11 . Furthermore, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of members may be provided. For example, two plastic members 40 may be provided on the outer surface of shoulder 12 and the outer surface of bottom 30, respectively.

このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。 Such a plastic member 40 may be one that does not have a contracting action with respect to the preform 10a, or one that has a contracting action.

またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ～５００μｍ程度とすることができる。 The thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but can be, for example, about 5 μm to 500 μm when attached to the container body 10 .

次に図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the configuration of the composite preform according to this embodiment will be described with reference to FIG.

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。 As shown in FIG. 3, the composite preform 70 includes a plastic material preform 10a and a bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.

プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。 The preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11 a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11 . The trunk portion 20a corresponds to the neck portion 13, the shoulder portion 12 and the trunk portion 20 of the container body 10 described above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being glued, and is in such close contact with the preform 10a that it does not move or rotate, or in such close contact that it does not fall under its own weight. . The plastic member 40a surrounds the preform 10a over its entire circumferential direction and has a circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。 In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover the entire area of the body portion 20a except for the portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire area of the bottom portion 30a.

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、首部１３ａ、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。 In addition, the plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to entirely cover the neck portion 13a, body portion 20a and bottom portion 30a except for the mouth portion 11a. Furthermore, the number of plastic members 40a is not limited to one, and a plurality of members may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations on the outer side of the body portion 20a.

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。 Such a plastic member 40a may be one that does not contract with respect to the preform 10a, or one that contracts.

前者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。 In the former case, the plastic member 40a may be, for example, a blow tube made by blow molding, a sheet-molded tube made by sheet molding, an extruded tube made by extrusion molding, an inflation-molded tube made by inflation molding, or the like. can be used, but it is not limited to this, and molding methods other than the above may be used.

後者の場合、すなわちプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。 In the latter case, i.e., when the plastic member (outer shrinkable member) 40a has a shrinking action, the plastic member (outer shrinkable member) 40a is, for example, deformed when an external action (eg, heat) is applied. A material that shrinks (for example, heat shrinks) with respect to the reform 10a may be used. Alternatively, the plastic member (outer shrinkable member) 40a itself may be shrinkable or elastic, and may be shrinkable without external action.

プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 Examples of the plastic member 40a include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluorine resin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polymethyl acrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, Ethylene propylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluororubber, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, aromatic polyamide, polycarbonate, ethylene polyethylene terephthalate, butylene terephthalate, ethylene polynaphthalate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, silicone resin, polyurethane, phenolic resin, urea resin, polyethylene oxide , polypropylene oxide, polyacetal, epoxy resin, and the like. Of these, it is preferable to use thermoplastic non-elastic resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene naphthalate (PEN). A blend material, a multilayer structure, or a partially multilayer structure may also be used. In addition to the main component resin, various additives may be added to the material of the plastic member 40a as long as the characteristics of the plastic member 40a are not impaired. Additives include, for example, plasticizers, ultraviolet stabilizers, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, thread friction reducing agents, slip agents, release agents, anti- Oxidizing agents, ion exchange agents, color pigments, and the like can be added. In addition, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, a foamed member having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foamed preform is molded. , the light-shielding property can be enhanced.

またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。 Also, the plastic member 40a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to selectively increase the strength of the portion of the composite container 10A, for example, by placing the plastic member 40 intensively in the portion where the strength is desired to be increased. For example, a plastic member 40 may be provided around the shoulder portion 12 and around the bottom portion 30 of the container body 10 to increase the strength of these portions. Examples of such materials include thermoplastic resins, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate).

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ－６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。 Further, the plastic member 40a may be made of a material having gas barrier properties such as oxygen barrier properties or water vapor barrier properties. In this case, the gas barrier properties of the composite container 10A can be improved without using a multi-layered preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, and deterioration of the liquid content due to oxygen or water vapor can be prevented. For example, the shoulder portion 12, the neck portion 13, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 may be provided with plastic members 40 to enhance the gas barrier properties of these portions. Such materials include PE (polyethylene), PP (polypropylene), MXD-6 (nylon), PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), or oxygen It is also conceivable to mix absorbent materials.

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。 Further, the plastic member 40a may be made of a material having light barrier properties such as ultraviolet rays. In this case, the light barrier property of the composite container 10A can be improved without using a multi-layered preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, and deterioration of the content liquid due to ultraviolet rays or the like can be prevented. For example, the shoulder portion 12, the neck portion 13, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 may be provided with a plastic member 40a in order to enhance the UV barrier properties of these portions. Such a material may be a blend material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP. Also, a foamed member having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm, which is produced by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, may be used.

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。 Further, the plastic member 40a may be made of a material (a material with a low thermal conductivity) that has higher heat retention or cold insulation than the plastic material that constitutes the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. This enhances the heat retention or cold retention of the composite container 10A. For example, the body 20 of the container body 10 may be entirely or partially provided with a plastic member 40 to enhance heat retention or cold insulation of the body 20 . Moreover, when the user grips the composite container 10A, it is possible to prevent the composite container 10A from being difficult to hold due to being too hot or too cold. Such materials include foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin, and the like. Also, a foamed member having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm, which is produced by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, may be used.

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。 Further, the plastic member 40a may be made of a material that is less slippery than the plastic material that constitutes the container body 10 (preform 10a). In this case, the composite container 10A can be easily gripped by the user without changing the material of the container body 10 . For example, the body 20 of the container body 10 may be entirely or partially provided with a plastic member 40 to make the body 20 easier to hold.

このプラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。 The plastic member 40a may be previously printed with a design or print. In this case, printing may be performed by applying a design or printing to the plain plastic member 40a by a printing method such as an inkjet method or a gravure printing method. This printing may be applied to the plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be applied while the plastic member 40a is provided outside the preform 10a. Moreover, the plastic member 40a may be colored in red, blue, yellow, green, brown, black, white, or the like, and may be transparent or opaque.

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。 Next, the shape of the plastic member 40a will be described.

図３および図４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。 As shown in FIGS. 3 and 4(a), the plastic member 40a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical trunk portion 41 and a bottom portion 42 connected to the trunk portion 41. can be In this case, since the bottom portion 42 of the plastic member 40a covers the bottom portion 30a of the preform 10a, various functions and characteristics such as barrier properties can be imparted to the bottom portion 30 in addition to the body portion 20 of the composite container 10A. can be done. Examples of such a plastic member 40a include the above-described blow tube and sheet molding tube.

また、図１０（後述）および図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。
この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。 Further, as shown in FIGS. 10 (described later) and FIG. 4B, the plastic member 40a has a circular tubular shape (bottomless cylindrical shape) as a whole and has a cylindrical body portion 41. good.
In this case, as the plastic member 40a, for example, the above-described blow tube, extruded tube, inflation-molded tube, or sheet-molded tube can be used.

また、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図４（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。 Alternatively, as shown in FIGS. 4(c) and 4(d), the plastic member 40a may be produced by forming a film into a cylinder and adhering the ends thereof. In this case, as shown in FIG. 4(c), the plastic member 40a may be configured in a tubular shape (bottomless cylindrical shape) having a body portion 41, and as shown in FIG. 4(d), The bottom portion 42 may be attached to form a cylindrical shape with a bottom.

次に図５（ａ）～（ｆ）および図６により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。 Next, a manufacturing method (blow molding method) for the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5(a) to 5(f) and FIG.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。 First, a preform 10a made of plastic material is prepared (see FIG. 5(a)). In this case, for example, the preform 10a may be produced by an injection molding method using an injection molding machine (not shown). Further, as the preform 10a, a preform generally used conventionally may be used.

次に、プラスチック製部材４０ａを準備する。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。 Next, the plastic member 40a is prepared. In this case, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical trunk portion 41 and a bottom portion 42 connected to the trunk portion 41 .

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図５（ｂ）参照）。 Next, by providing a plastic member 40a on the outside of the preform 10a, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a in close contact with the outside of the preform 10a is produced (FIG. 5 ( b) see).

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。 In this case, a plastic member 40a having an inner diameter equal to or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a may be pressed into the preform 10a so as to adhere to the outer surface of the preform 10a. Alternatively, as will be described later, a heat-shrinkable plastic member 40a is provided on the outer surface of the preform 10a, and the plastic member 40a is heated to 50° C. to 100° C. to heat-shrink the outer surface of the preform 10a. You may let it adhere to.

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図５（ａ）～（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５（ｃ）～（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。 In this way, by bonding the plastic member 40a to the outside of the preform 10a in advance to fabricate the composite preform 70, a series of steps for fabricating the composite preform 70 (Figs. 5(a) to 5(b) )) and a series of steps (FIGS. 5(c) to (f)) for manufacturing the composite container 10A by blow molding can be performed at separate locations (factories, etc.).

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 5(c)). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the opening 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90.degree. C. to 130.degree.

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｄ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 5(d)).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｄ）参照）。図５（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。 The composite container 10A is molded using this blow molding die 50. As shown in FIG. In this case, the blow-molding mold 50 is composed of a pair of split body molds 50a and 50b and a bottom mold 50c (see FIG. 5(d)). In FIG. 5(d), the pair of body molds 50a and 50b are open from each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に図５（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。 Next, as shown in FIG. 5(e), after the bottom mold 50c is lowered, the pair of trunk molds 50a and 50b are closed, and the pair of trunk molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are closed. A blow molding mold 50 is constructed. Next, air is forced into the preform 10a and the composite preform 70 is subjected to biaxial stretch blow molding.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。 As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10a in the blow molding die 50. As shown in FIG. During this time, the body molds 50a, 50b are heated to 30°C to 80°C, and the bottom mold 50c is cooled to 5°C to 25°C. At this time, in the blow molding die 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are expanded together. As a result, the preform 10 a and the plastic member 40 a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50 .

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。 Thus, a composite container 10A comprising the container body 10 and the plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained.

次に図５（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。 Next, as shown in FIG. 5(f), the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are separated from each other, and the composite container 10A is removed from the blow molding mold 50. Next, as shown in FIG.

続いて、容器本体１０の内面に蒸着膜２１を形成する。この場合、例えば図６に示す高周波プラズマＣＶＤ装置１００を用いて、容器本体１０の内面に蒸着膜２１を形成する。
以下、蒸着膜２１として、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜を設ける場合を例にとって説明する。 Subsequently, a deposited film 21 is formed on the inner surface of the container body 10 . In this case, a vapor deposition film 21 is formed on the inner surface of the container body 10 using, for example, the high frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG.
A case where a gas barrier thin film containing silicon oxide is provided as the deposited film 21 will be described below as an example.

まず図６を参照して、高周波プラズマＣＶＤ装置１００の構成について説明する。高周波プラズマＣＶＤ装置１００は、基盤１０１と、絶縁板１０２を介して基盤１０１に支持された外部電極１０３とを有している。外部電極１０３は、複合容器１０Ａの出し入れが可能となるように、互いに分離可能な複数の部材から構成されていても良い。この外部電極１０３は、複合容器１０Ａよりもやや大きめの空間である反応室１０４を有している。また反応室１０４内に、内部電極１０５が配置されている。内部電極１０５は中空体からなり、且つ複数の原料ガス吹き出し孔１０６を有している。内部電極１０５には導電性材料からなる原料ガス供給管１０７が連設されている。また、反応室１０４には、排気管１０８を介して真空源（図示せず）が接続されている。 First, referring to FIG. 6, the configuration of the high-frequency plasma CVD apparatus 100 will be described. A high-frequency plasma CVD apparatus 100 has a base 101 and an external electrode 103 supported by the base 101 via an insulating plate 102 . The external electrode 103 may be composed of a plurality of members separable from each other so that the composite container 10A can be taken in and out. This external electrode 103 has a reaction chamber 104 which is a slightly larger space than the composite container 10A. An internal electrode 105 is arranged in the reaction chamber 104 . The internal electrode 105 is made of a hollow body and has a plurality of source gas blowout holes 106 . A source gas supply pipe 107 made of a conductive material is connected to the internal electrode 105 . A vacuum source (not shown) is connected to the reaction chamber 104 via an exhaust pipe 108 .

外部電極１０３には整合器１０９を介して高周波電源１１０が接続されている。一方、内部電極１０５は、原料ガス供給管１０７を介して接地されている。外部電極１０３の周りには反応室１０４内に磁界を発生させるための複数の磁石１１１が配置されている。 A high-frequency power source 110 is connected to the external electrode 103 via a matching device 109 . On the other hand, the internal electrode 105 is grounded via the source gas supply pipe 107 . A plurality of magnets 111 are arranged around the external electrode 103 to generate a magnetic field in the reaction chamber 104 .

内部電極１０５に連設された原料ガス供給管１０７には、矢印Ｐ2で示すように、有機珪素化合物等の蒸着用モノマーガス、酸素ガス、不活性ガス、その他を使用して調製した蒸着用原料ガス組成ガスが供給される。また内部電極１０５に原料ガス供給管１０７を経て蒸着用原料ガス組成物が供給されると、内部電極１０５に設けられている原料ガス吹き出し孔１０６から蒸着用原料ガス組成物が吹き出される。 In the raw material gas supply pipe 107 connected to the internal electrode 105, as indicated by an arrow P2, a vapor deposition gas prepared using a vapor deposition monomer gas such as an organosilicon compound, an oxygen gas, an inert gas, or the like is supplied. A source gas composition gas is supplied. When the source gas composition for vapor deposition is supplied to the internal electrode 105 through the source gas supply pipe 107 , the source gas composition for vapor deposition is blown out from the source gas blowout hole 106 provided in the internal electrode 105 .

また、排気管１０８を介して、矢印Ｐ1で示すように、真空源（真空ポンプ）によって反応室１０４内の空気が排気されるように構成されている。 Also, the air in the reaction chamber 104 is exhausted by a vacuum source (vacuum pump) via an exhaust pipe 108 as indicated by an arrow P1.

次に図６に示す高周波プラズマＣＶＤ装置１００を用いて、容器本体１０の内面に蒸着膜２１を形成する方法について説明する。 Next, a method for forming the deposited film 21 on the inner surface of the container body 10 using the high-frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG. 6 will be described.

まず、外部電極１０３の反応室１０４内に複合容器１０Ａを収容する。次に、排気管１０８に接続されている真空ポンプ（図示せず）により、反応室１０４内をプラズマ発生可能な圧力になるまで排気し、真空度を上昇させる。 First, the composite container 10A is accommodated in the reaction chamber 104 of the external electrode 103. As shown in FIG. Next, a vacuum pump (not shown) connected to an exhaust pipe 108 is used to evacuate the inside of the reaction chamber 104 to a pressure capable of generating plasma, thereby increasing the degree of vacuum.

次いで、容器本体１０内に、アルゴン（Ａｒ）、ヘリウム（Ｈｅ）等の不活性ガスを原料ガス供給管１０７から供給して原料ガス吹き出し孔１０６から吹き出させ、同時に外部電極１０３と内部電極１０５との間に高周波電圧を印加する。これにより反応室１０４内に高周波グロー放電を発生させると共に、磁石１１１により反応室１０４内に磁界を発生させる。原料ガス吹き出し孔１０６から噴出させた不活性ガスは、反応室１０４においてプラズマ化され、容器本体１０の内面に加速度を持って衝突せしめられ、容器本体１０の内面に微細な凹凸が形成される。そのとき、反応室１０４の内部に磁石１１１により磁界を発生させることにより、高密度の良質の不活性ガスのプラズマを発生させることが可能となるばかりでなく、容器本体１０の内面にプラズマ化した不活性ガスを加速度を持って衝突させ、効率よく容器本体１０の内面に微細な凹凸を形成することが可能となる。 Next, an inert gas such as argon (Ar) or helium (He) is supplied into the container body 10 from the raw material gas supply pipe 107 and blown out from the raw material gas blowing hole 106, and simultaneously the external electrode 103 and the internal electrode 105 are discharged. A high frequency voltage is applied between As a result, a high-frequency glow discharge is generated in the reaction chamber 104 and a magnetic field is generated in the reaction chamber 104 by the magnet 111 . The inert gas ejected from the raw material gas ejection holes 106 is plasmatized in the reaction chamber 104 and collides with the inner surface of the container body 10 with acceleration, forming fine irregularities on the inner surface of the container body 10. At that time, by generating a magnetic field with the magnet 111 inside the reaction chamber 104, it is possible not only to generate high-density, high-quality inert gas plasma, but also to generate plasma on the inner surface of the container body 10. It is possible to efficiently form fine unevenness on the inner surface of the container body 10 by colliding the inert gas with acceleration.

次に、再度、排気管１０８に接続されている真空ポンプにより、反応室１０４内をプラズマ発生可能な圧力になるまで排気して、上記と同様に反応室１０４内の真空度を上昇させる。 Next, the inside of the reaction chamber 104 is again evacuated by the vacuum pump connected to the exhaust pipe 108 to a pressure at which plasma can be generated, and the degree of vacuum inside the reaction chamber 104 is raised in the same manner as described above.

次いで、反応室１０４内に、原料ガス供給管１０７を介して、有機珪素化合物等の蒸着用モノマーガス、酸素ガス、不活性ガス、その他を使用して調製した蒸着用原料ガス組成物を適当な流量で供給する。更に、外部電極１０３と内部電極１０５との間に高周波電圧を印加し、反応室１０４内に高周波グロー放電を発生させると共に、磁石１１１により反応室１０４内に磁界を発生させる。このとき、高周波グロー放電によって、反応室１０４内に供給された蒸着用原料ガス組成物は、反応室１０４内において気相反応せしめられ、プラズマ化した酸化珪素等の無機酸化物を主体とする反応生成物が生成される。この反応生成物は、加速度を持って容器本体１０の内面の全面に被着される。そのとき、反応室１０４の内部に磁石１１１により磁界を発生させることで、高密度の良質のプラズマ化した反応生成物を発生させることが可能となるばかりでなく、容器本体１０の内面にプラズマ化した反応生成物を加速度を持って衝突させ、効率よく容器本体１０の内面に蒸着膜２１を被着させることが可能となる。 Next, a vapor deposition source gas composition prepared using a vapor deposition monomer gas such as an organosilicon compound, oxygen gas, an inert gas, and others is introduced into the reaction chamber 104 through a source gas supply pipe 107 as appropriate. Supply at flow rate. Further, a high frequency voltage is applied between the external electrode 103 and the internal electrode 105 to generate a high frequency glow discharge in the reaction chamber 104 and a magnetic field is generated in the reaction chamber 104 by the magnet 111 . At this time, the vapor deposition material gas composition supplied into the reaction chamber 104 is caused to undergo a vapor phase reaction in the reaction chamber 104 by high-frequency glow discharge, and a reaction mainly composed of an inorganic oxide such as silicon oxide that has been turned into plasma. A product is produced. This reaction product adheres to the entire inner surface of the container body 10 with acceleration. At that time, by generating a magnetic field with the magnet 111 inside the reaction chamber 104 , it is possible not only to generate high-density, high-quality plasma reaction products, but also to generate plasma on the inner surface of the container body 10 . The resulting reaction product is allowed to collide with acceleration, and the deposition film 21 can be efficiently adhered to the inner surface of the container body 10 .

上記蒸着膜２１を形成するのに十分な時間を経た後、原料ガス供給管１０７を介して反応室１０４へ蒸着用原料ガス組成物を供給することを停止し、次いで、反応室１０４に大気を導入する。このようにして、容器本体１０の内面の全面に蒸着膜２１が形成された複合容器１０Ａ（図１および図２参照）が得られる。 After a time sufficient to form the vapor deposition film 21, the supply of the vapor deposition source gas composition to the reaction chamber 104 through the source gas supply pipe 107 is stopped, and then the atmosphere is introduced into the reaction chamber 104. Introduce. In this manner, a composite container 10A (see FIGS. 1 and 2) in which the deposited film 21 is formed on the entire inner surface of the container body 10 is obtained.

上記においては、酸化珪素等の無機酸化物を含むガスバリア性薄膜を容器本体１０の内面に形成している。これに代えて、容器本体１０の内面の全面に、例えば、原料ガスとしてアセチレンを含み、且つ不活性ガスとしてアルゴンを含む原料ガス組成物を用いて、ＤＬＣ膜からなる硬質炭素膜を形成してもよい。 In the above, a gas barrier thin film containing an inorganic oxide such as silicon oxide is formed on the inner surface of the container body 10 . Alternatively, a hard carbon film made of a DLC film is formed on the entire inner surface of the container body 10 using, for example, a source gas composition containing acetylene as a source gas and argon as an inert gas. good too.

複合容器の製造方法の変形例
次に、図７（ａ）～（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例について説明する。図７（ａ）～（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図５（ａ）～（ｆ）に示す形態と略同一である。図７（ａ）～（ｆ）において、図５（ａ）～（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Modification of Composite Container Manufacturing Method Next, a modification of the composite container 10A manufacturing method (blow molding method) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 7(a) to 7(f). The modification shown in FIGS. 7(a) to 7(g) has a plastic member (outer shrinkable member) 40a which has the effect of shrinking the preform 10a. It is substantially the same as the form shown in (f). In FIGS. 7(a) to (f), the same parts as those in FIGS. 5(a) to (f) are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図７（ａ）参照）。 First, a preform 10a made of plastic material is prepared (see FIG. 7(a)).

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図７（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。 Next, a plastic member (outer shrinkable member) 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 7(b)). In this case, the plastic member (outer shrinkable member) 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical trunk portion 41 and a bottom portion 42 connected to the trunk portion 41 . This plastic member (outer shrinkable member) 40a is attached so as to cover the entire area of the body portion 20a except for the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire area of the bottom portion 30a.

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the preform 10a and the plastic member (outer shrinkable member) 40a are heated by the heating device 51 (see FIG. 7(c)). At this time, the preform 10a and the plastic member (outer shrinkable member) 40a are evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the opening 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer shrinkable member) 40a in this heating step may be, for example, 90.degree. C. to 130.degree.

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図７（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図７（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。 By heating the plastic member (outer shrinkable member) 40a in this manner, the plastic member (outer shrinkable member) 40a is thermally shrunk and adheres to the outside of the preform 10a (see FIG. 7(c)). . If the plastic member (outer shrinkable member) 40a itself has shrinkability, the plastic member will be The (outer shrinkable member) 40a may be in close contact with the outside of the preform 10a.

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図７（ｄ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。 Subsequently, the preform 10a and the plastic member (outer shrinkable member) 40a heated by the heating device 51 are sent to the blow molding die 50 (see FIG. 7(d)). In this case, the heating for thermally shrinking the plastic member (outer shrinkable member) 40a and the heating for blow-molding the preform 10a can be performed in the same step.

プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）～（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図７（ｄ）～（ｆ）参照）。その後、上記と同様に、例えば図６に示す高周波プラズマＣＶＤ装置１００を用いて容器本体１０の内面に蒸着膜２１を形成する。このようにして、容器本体１０の内面の全面に蒸着膜２１が形成された複合容器１０Ａ（図１および図２参照）が得られる。 The preform 10a and the plastic member (outer shrinkable member) 40a are molded using this blow molding die 50, and are molded into the container body 10 in substantially the same manner as in the case of FIGS. , and a plastic member (outer shrinkable member) 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained (see FIGS. 7(d) to (f)). After that, similarly to the above, a deposited film 21 is formed on the inner surface of the container body 10 using, for example, the high-frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG. In this manner, a composite container 10A (see FIGS. 1 and 2) in which the deposited film 21 is formed on the entire inner surface of the container body 10 is obtained.

次に図８（ａ）～（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の他の変形例について説明する。図８（ａ）～（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図５（ａ）～（ｆ）に示す形態と略同一である。図８（ａ）～（ｇ）において、図５（ａ）～（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Next, another modification of the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 8(a) to 8(g). In the modification shown in FIGS. 8(a) to (g), the plastic member (outer shrinkable member) 40a has the effect of shrinking the preform 10a, and the preform 10a and the plastic member (outer shrinkable member) 40a is heated in two stages, and other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. In FIGS. 8A to 8G, the same parts as those in FIGS. 5A to 5F are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図８（ａ）参照）。 First, a preform 10a made of plastic material is prepared (see FIG. 8(a)).

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図８（ｂ）参照）。 Next, a plastic member (outer shrinkable member) 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 8(b)).

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図８（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。 Next, the preform 10a and the plastic member (outer shrinkable member) 40a are heated by the first heating device 55 (see FIG. 8(c)). At this time, the heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer shrinkable member) 40a may be, for example, 50°C to 100°C.

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図８（ｃ）参照）。 When the plastic member (outer shrinkable member) 40a is heated, the plastic member (outer shrinkable member) 40a is thermally shrunk and adheres to the outside of the preform 10a. As a result, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member (outer shrinkable member) 40a adhered to the outside of the preform 10a is obtained (see FIG. 8(c)).

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図８（ａ）～（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図８（ｄ）～（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。 In this manner, the plastic member (outer shrinkable member) 40a is heated and adhered to the outside of the preform 10a in advance using the first heating device 55, and the composite preform 70 is manufactured. A series of steps (FIGS. 8(a) to (c)) for producing the composite container 10A by blow molding (FIGS. 8(d) to (g)) are performed in separate places (factories, etc. ) can be implemented.

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図８（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the composite preform 70 is heated by the second heating device 51 (see FIG. 8(d)). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the second heating device 51 while rotating with the opening 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer shrinkable member) 40a in this heating step may be, for example, 90.degree. C. to 130.degree.

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図８（ｅ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the second heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 8(e)).

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）～（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図８（ｅ）～（ｇ）参照）。その後、上記と同様に、例えば図６に示す高周波プラズマＣＶＤ装置１００を用いて容器本体１０の内面に蒸着膜２１を形成する。このようにして、容器本体１０の内面の全面に蒸着膜２１が形成された複合容器１０Ａ（図１および図２参照）が得られる。 The composite preform 70 is molded using this blow molding die 50, and is provided on the container body 10 and the outer surface of the container body 10 in substantially the same manner as in the case of FIGS. A composite container 10A including a plastic member (outer shrinkable member) 40 is obtained (see FIGS. 8(e) to 8(g)). After that, similarly to the above, a deposited film 21 is formed on the inner surface of the container body 10 using, for example, the high-frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG. In this manner, a composite container 10A (see FIGS. 1 and 2) in which the deposited film 21 is formed on the entire inner surface of the container body 10 is obtained.

以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。 As described above, according to the present embodiment, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrated by blow-molding the composite preform 70 in the blow molding die 50. to produce a composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40. As a result, the preform 10a (container body 10) and the plastic member 40a (plastic member 40) can be constructed from separate members. Therefore, by appropriately selecting the type and shape of the plastic member 40, various functions and characteristics can be imparted to the composite container 10A.

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。 In addition, according to the present embodiment, when manufacturing the composite container 10A, a general blow molding apparatus can be used as it is, so there is a need to prepare new molding equipment for manufacturing the composite container 10A. do not have. Moreover, since the plastic member 40a is provided outside the preform 10a, there is no need to prepare new molding equipment for molding the preform 10a.

さらに、本実施の形態によれば、容器本体１０の内面に蒸着膜２１が形成されているので、この蒸着膜２１によって酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等のガスが複合容器１０Ａの容器本体１０内に侵入することを防止し、内容物の品質劣化を防止することができる。 Furthermore, according to the present embodiment, since the vapor deposition film 21 is formed on the inner surface of the container body 10, the vapor deposition film 21 allows gases such as oxygen gas, water vapor, and carbon dioxide gas to flow into the container body 10 of the composite container 10A. It is possible to prevent the content from intruding into the contents and prevent the deterioration of the quality of the contents.

複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図９および図１０により本実施の形態の変形例について説明する。 Modified Example of Composite Container and Composite Preform Next, a modified example of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG.

図９および図１０に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材４０ａを用いたものである。 The modification shown in FIGS. 9 and 10 uses a cylindrical plastic member 40a instead of having a trunk and a bottom as the plastic member 40a.

図９に示す複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図１０に示す複合プリフォーム７０において、プラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。また、容器本体１０の内面全域にわたって蒸着膜２１が形成されている。 In the composite container 10A shown in FIG. 9, the plastic member 40 extends from the shoulder 12 of the container body 10 to the lower portion of the body 20, but does not reach the bottom 30. As shown in FIG. Further, in the composite preform 70 shown in FIG. 10, the plastic member 40a is closely attached so as to cover only the trunk portion 20a of the preform 10a. It covers the area except for the portion 13a corresponding to and the portion corresponding to the lower portion of the body portion 20a. Also, a deposited film 21 is formed over the entire inner surface of the container body 10 .

図９および図１０において、他の構成は、図１乃至図８に示す実施の形態と略同一である。図９および図１０に示す変形例において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１乃至図８に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図９および図１０において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。 9 and 10, other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. In the modification shown in FIGS. 9 and 10, the same reference numerals are given to the same parts as in the embodiment shown in FIGS. 1 to 8, and detailed description thereof will be omitted. Also, the configuration and manufacturing method of the composite container 10A and the configuration and manufacturing method of the composite preform 70 are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 8, so detailed description thereof will be omitted. In FIGS. 9 and 10, the plastic member 40 may have a contraction action with respect to the preform 10a.

第２の実施の形態
次に、図１１乃至図１８を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１１乃至図１８は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図１１乃至図１８において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 18. FIG. 11 to 18 are diagrams showing a second embodiment of the present invention. 11 to 18, the same parts as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

まず、図１１および図１２により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。 First, the outline of the composite container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 11 and 12. FIG.

図１１および図１２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図１３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。 The composite container 10A shown in FIGS. 11 and 12 is formed into a composite preform 70 (see FIG. 13) including the preform 10a, the inner label member 60a and the plastic member 40a using the blow molding die 50, as will be described later. On the other hand, the preform 10a of the composite preform 70, the inner label member 60a and the plastic member 40a are integrally expanded by performing biaxial stretch blow molding.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。また、容器本体１０の内面全域にわたって蒸着膜２１が形成されている。 Such a composite container 10A includes a container main body 10 made of a plastic material located inside, an inner label member 60 provided in close contact with the outside of the container main body 10, and a label member 60 provided in close contact with the outer side of the inner label member 60. and a plastic member 40 that is attached. Also, a deposited film 21 is formed over the entire inner surface of the container body 10 .

このうち内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。 Among them, the inner label member 60 is adhered to the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is adhered to the container body 10 so as not to be easily moved or rotated.

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。 In addition, the plastic member 40 is adhered to the outer surface of the container body 10 and the outer surface of the inner label member 60 in a thinly extended state, and is adhered to the container body 10 so as not to be easily moved or rotated. there is

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。 At least a portion of the plastic member 40 may be translucent or transparent, in which case the inner label member 60 is visible from the outside through the translucent or transparent portion. The plastic member 40 may be entirely translucent or transparent, or may have an opaque portion and a translucent or transparent portion (for example, window).

次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。 Next, the inner label member 60 will be described. The inner label member 60 (60a) is provided so as to surround the outer side of the preform 10a as will be described later, and is integrally formed with the preform 10a and the plastic member 40a by biaxial stretch blow molding. It is a thing.

内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１２に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The inner label member 60 is attached to the outer surface of the container body 10 without being adhered, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The inner label member 60 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10 . As shown in FIG. 12, the inner label member 60 is provided over the entire circumference of the container body 10 so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。 In this case, the inner label member 60 is provided so as to cover the shoulder portion 12 , body portion 20 and bottom portion 30 of the container body 10 excluding the mouth portion 11 and neck portion 13 . Thus, desired characters, images, or the like can be applied to the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10, and the composite container 10A can be decorated and information can be displayed.

なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。 Note that the inner label member 60 may be provided on the entire area or a partial area of the container body 10 other than the mouth portion 11 . For example, the inner label member 60 may be provided so as to cover the entire neck portion 13 , shoulder portion 12 , body portion 20 and bottom portion 30 of the container body 10 excluding the mouth portion 11 . Furthermore, the inner label member 60 is not limited to one, and a plurality of inner label members may be provided. The inner label member 60 may be provided in the same area as the plastic member 40 or may be provided in a narrower area than the plastic member 40 . In the latter case, inner label member 60 is preferably completely covered by plastic member 40 .

また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば１μｍ～１００μｍ程度とすることができる。 The thickness of the inner label member 60 is not limited to this, but can be, for example, about 1 μm to 100 μm when attached to the container body 10 .

このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。 In addition, the configurations of the container body 10 and the plastic member 40 are substantially the same as in the case of the above-described first embodiment, so detailed description thereof will be omitted here.

次に図１３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, referring to FIG. 13, the configuration of the composite preform according to this embodiment will be described.

図１３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。 As shown in FIG. 13, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, a bottomed cylindrical inner label member 60a provided in close contact with the outer side of the preform 10a, and an inner label member 60a. A bottomed cylindrical plastic member 40a is provided in close contact with the outside.

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The inner label member 60a is in close contact with the outer surface of the preform 10a, and is in close contact with the preform 10a to the extent that it does not easily move or rotate, or in close contact with the preform 10a to the extent that it does not fall under its own weight. The inner label member 60a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a substantially circular horizontal cross section.

内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。 The inner label member 60a may be predesigned or printed. For example, character information such as the name of the content liquid, the manufacturer, the name of raw materials, etc. may be described in addition to the design, product name, and the like. In this case, images and characters can be displayed on the composite container 10A without attaching a separate label or the like to the container body 10 after blow molding. For example, an inner label member 60a may be provided on all or part of the body portion 20a of the preform 10a so that an image or characters are displayed on the body portion 20 of the container body 10 after molding. This eliminates the need for a labeling step using a labeler after the container is sealed, thereby reducing the manufacturing cost and preventing a decrease in yield.

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などの未延伸フィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。 As the inner label member 60a, an unstretched film such as a polyester resin, a polyamide resin, a polyaramid resin, a polypropylene resin, a polycarbonate resin, a polyacetal resin, or a fluorine resin can be used. The inner label member 60a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a) and/or the plastic member 40a, or may be made of a different material.

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。 On the other hand, the plastic member 40a is attached without being adhered to the outer surface of the inner label member 60a, and is in close contact with the preform 10a so as not to move or rotate, or in close contact so as not to fall under its own weight. It is

なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。 In addition, the inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a. For example, the inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a and bottom portion 30a except for the mouth portion 11a. Furthermore, the inner label member 60a and the plastic member 40a are not limited to one, and a plurality of them may be provided. For example, two inner label members 60a and plastic members 40a may be provided at two locations on the outer side of body 20a.

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。 In addition, the configurations of the preform 10a and the plastic member 40a are substantially the same as in the first embodiment described above, so detailed description thereof will be omitted here.

次に図１４（ａ）～（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。 Next, a manufacturing method (blow molding method) for the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 14(a) to 14(f).

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１４（ａ）参照）。 First, a preform 10a made of plastic material is prepared (see FIG. 14(a)).

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１４（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。 Next, an inner label member 60a is provided outside the preform 10a, and a plastic member 40a is provided outside the inner label member 60a. As a result, a composite preform 70 having the preform 10a, the inner label member 60a in close contact with the outer side of the preform 10a, and the plastic member 40a in close contact with the outer side of the inner label member 60a is produced (FIG. 14). (b)). In this case, the inner label member 60 a has a cylindrical shape with a bottom as a whole, and has a cylindrical trunk portion 61 and a bottom portion 62 connected to the trunk portion 61 .

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、それぞれプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、この内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。 At this time, the inner label member 60a and the plastic member 40a, which have inner diameters that are the same as or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a, may be pressed against the preform 10a, respectively, to adhere to the outer surface of the preform 10a. good. Alternatively, the inner label member 60a and the plastic member 40a having heat shrinkability are provided on the outer surface of the preform 10a, and the inner label member 60a and the plastic member 40a are heated to 50° C. to 100° C. to be thermally shrunk. It may be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a.

また、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。 Alternatively, the plastic member 40a may be provided around the inner label member 60a in advance, and the inner label member 60a and the plastic member 40a may be integrally attached to the outside of the preform 10a. Alternatively, the inner label member 60a may be provided on the outside of the preform 10a, and then the plastic member 40a may be provided on the outside of the inner label member 60a.

このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１４（ａ）～（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１４（ｄ）～（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。 In this way, the plastic member 40a is brought into close contact with the outer sides of the preform 10a and the inner label member 60a in advance to produce the composite preform 70, thereby producing a series of steps for producing the composite preform 70 (see FIG. 14 ( a) to (b)) and a series of steps for manufacturing the composite container 10A by blow molding (FIGS. 14(d) to (f)) can be performed at separate locations (factories, etc.).

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１４（ｃ）参照）。 Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 14(c)).

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１４（ｄ）－（ｆ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow mold 50 . The composite container 10A is molded using this blow molding die 50, and the container body 10 and the inner label member provided on the outer surface of the container body 10 are formed in substantially the same manner as in the first embodiment described above. 60 and the plastic member 40 provided outside the inner label member 60 is obtained (see FIGS. 14(d)-(f)).

その後、第１の実施の形態と同様に、例えば図６に示す高周波プラズマＣＶＤ装置１００を用いて容器本体１０の内面に蒸着膜２１を形成する。このようにして、容器本体１０の内面の全面に蒸着膜２１が形成された複合容器１０Ａ（図１１および図１２参照）が得られる。 Thereafter, similarly to the first embodiment, a deposited film 21 is formed on the inner surface of the container body 10 using, for example, the high-frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG. In this manner, a composite container 10A (see FIGS. 11 and 12) in which the deposited film 21 is formed on the entire inner surface of the container body 10 is obtained.

このほか、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。 In addition, the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment is substantially the same as in the case of the above-described first embodiment, so detailed description thereof will be omitted here.

ブロー成形方法の変形例
図１５（ａ）～（ｆ）および図１６（ａ）～（ｇ）は、それぞれ本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例を示す図である。図１５（ａ）～（ｆ）および図１６（ａ）～（ｇ）において、図１乃至図１４と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Modifications of Blow Molding Method FIGS. 15(a) to (f) and FIGS. 16(a) to (g) are diagrams showing modifications of the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment, respectively. is. In FIGS. 15(a) to (f) and FIGS. 16(a) to (g), the same parts as in FIGS. 1 to 14 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図１５（ａ）～（ｆ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図７（ａ）～（ｆ）に示す形態と略同一である。 15(a) to 15(f), an inner label member 60 is provided on the outside of the preform 10a, and a plastic member (outer shrinkable member) 40a is provided on the outer side of the inner label member 60. , and other configurations are substantially the same as those shown in FIGS.

図１６（ａ）～（ｇ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図８（ａ）～（ｇ）に示す形態と略同一である。 The modification shown in FIGS. 16A to 16G has an inner label member 60 provided outside the preform 10a, and a plastic member (outer shrinkable member) 40a provided outside the inner label member 60. , and other configurations are substantially the same as those shown in FIGS.

なお、図１５（ａ）～（ｆ）および図１６（ａ）～（ｇ）においても、第１の実施の形態と同様に、例えば図６に示す高周波プラズマＣＶＤ装置１００を用いて容器本体１０の内面に蒸着膜２１を形成する。これにより、容器本体１０の内面の全面に蒸着膜２１が形成された複合容器１０Ａ（図１１および図１２参照）が得られる。 15(a) to (f) and FIGS. 16(a) to (g), similarly to the first embodiment, the high-frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG. A vapor deposition film 21 is formed on the inner surface of the . As a result, a composite container 10A (see FIGS. 11 and 12) in which the deposited film 21 is formed on the entire inner surface of the container body 10 is obtained.

複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図１７および図１８により本実施の形態の変形例について説明する。 Modified Example of Composite Container and Composite Preform Next, a modified example of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 17 and 18. FIG.

図１７および図１８に示す変形例は、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを用いたものである。他の構成は、図１１乃至図１４に示す実施の形態と略同一である。図１７および図１８に示す変形例において、図１１乃至図１４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の製造方法についても、図１１乃至図１４に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。 The modification shown in FIGS. 17 and 18 uses a cylindrical inner label member 60a and a plastic member 40a instead of having a trunk and a bottom as the inner label member 60a and the plastic member 40a. . Other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. In the modified example shown in FIGS. 17 and 18, the same reference numerals are given to the same parts as in the embodiment shown in FIGS. 11 to 14, and detailed description thereof will be omitted. Also, the method of manufacturing the composite container 10A and the method of manufacturing the composite preform 70 are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. 11 to 14, so detailed description thereof will be omitted.

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１、１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０、２０ａ 胴部
２１ 蒸着膜
３０、３０ａ 底部
４０、４０ａ プラスチック製部材
４１ 胴部
４２ 底部
５０ ブロー成形金型
６０、６０ａ 内側ラベル部材
６１ 胴部
６２ 底部
７０ 複合プリフォーム REFERENCE SIGNS LIST 10 container body 10A composite container 10a preform 11, 11a mouth 12 shoulder 13 neck 14 screw 17 flange 20, 20a body 21 deposition film 30, 30a bottom 40, 40a plastic member 41 body 42 bottom 50 blow Mold 60, 60a Inner label member 61 Body 62 Bottom 70 Composite preform

Claims (12)

リサイクル可能な複合容器において、
フランジ部を有する口部と胴部と底部とを有するポリエチレンテレフタレート製の容器本体と、
前記容器本体のうち前記口部以外の全域の外側に接着することなく密着して設けられた熱収縮性材料からなるプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、
前記容器本体の内面に蒸着膜が形成され、
前記容器本体は無色透明であり、前記プラスチック製部材には遮光性樹脂が添加されており、
前記プラスチック製部材は、端部を貼り合わせる構成を有さず、底部を貼り合わせる構成も有さず、
前記プラスチック製部材は、水蒸気バリア性を有し、
前記プラスチック製部材の厚みは、５μｍ～５００μｍであることを特徴とする複合容器。 In recyclable composite containers,
A polyethylene terephthalate container body having a mouth portion with a flange portion, a trunk portion, and a bottom portion;
a plastic member made of a heat-shrinkable material provided in close contact with the outside of the entire container body other than the mouth portion without bonding,
The container body and the plastic member are integrally expanded by blow molding,
A deposited film is formed on the inner surface of the container body,
The container body is colorless and transparent, and the plastic member is added with a light-shielding resin,
The plastic member does not have a configuration in which the ends are bonded together, and does not have a configuration in which the bottom portion is bonded together ,
The plastic member has water vapor barrier properties,
A composite container, wherein the plastic member has a thickness of 5 μm to 500 μm. 前記蒸着膜は、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする請求項１記載の複合容器。 2. The composite container according to claim 1, wherein said deposited film is a gas barrier thin film containing silicon oxide. 前記蒸着膜の厚みは、０．００５μｍ～０．４μｍであることを特徴とする請求項２記載の複合容器。 3. The composite container according to claim 2, wherein the vapor deposition film has a thickness of 0.005 μm to 0.4 μm. 前記蒸着膜は、硬質炭素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする請求項１記載の複合容器。 2. The composite container according to claim 1, wherein said deposited film is a gas barrier thin film containing hard carbon. 前記蒸着膜の厚みは、０．０５μｍ～５μｍであることを特徴とする請求項４記載の複合容器。 5. The composite container according to claim 4, wherein the vapor deposition film has a thickness of 0.05 μm to 5 μm. 前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材を更に備え、 前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載の複合容器。 2. The plastic member further comprises an inner label member provided in close contact so as to surround the outer side of the container body, wherein the plastic member is provided in close contact with the outer side of the inner label member. 6. The composite container according to any one of items 1 to 5. リサイクル可能な複合容器の製造方法において、
フランジ部を有する口部と胴部と底部とを有するポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームのうち前記口部以外の全域の外側に、前記プリフォームの前記胴部および前記底部の長さの合計よりも長い熱収縮性材料からなるプラスチック製部材を接着することなく装着する工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施し、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を得る工程と、
前記容器本体の内面に蒸着膜を形成する工程とを備え、
前記容器本体は無色透明であり、前記プラスチック製部材には遮光性樹脂が添加されており、
前記プラスチック製部材は、端部を貼り合わせる構成を有さず、底部を貼り合わせる構成も有さず、
前記プラスチック製部材は、水蒸気バリア性を有し、
前記プラスチック製部材の厚みは、５μｍ～５００μｍであることを特徴とする複合容器の製造方法。 In a method for manufacturing a recyclable composite container,
Preparing a polyethylene terephthalate preform having a mouth with a flange, a body and a bottom;
A step of attaching a plastic member made of a heat-shrinkable material longer than the total length of the body portion and the bottom portion of the preform to the outside of the entire area of the preform other than the mouth portion without bonding. When,
Blow molding is performed on the preform and the plastic member, and the preform and the plastic member are expanded together, so that the container body corresponding to the preform and the outside of the container body are in close contact with each other. obtaining a composite container having a plastic member provided in the
forming a deposited film on the inner surface of the container body,
The container body is colorless and transparent, and the plastic member is added with a light-shielding resin,
The plastic member does not have a configuration in which the ends are bonded together, and does not have a configuration in which the bottom portion is bonded together ,
The plastic member has water vapor barrier properties,
A method of manufacturing a composite container, wherein the plastic member has a thickness of 5 μm to 500 μm. 前記蒸着膜は、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする請求項７記載の複合容器の製造方法。 8. The method of manufacturing a composite container according to claim 7, wherein said deposited film is a gas barrier thin film containing silicon oxide. 前記蒸着膜の厚みは、０．００５μｍ～０．４μｍであることを特徴とする請求項８記載の複合容器の製造方法。 9. The method of manufacturing a composite container according to claim 8, wherein the thickness of said deposited film is 0.005 μm to 0.4 μm. 前記蒸着膜は、硬質炭素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする請求項７記載の複合容器の製造方法。 8. The method of manufacturing a composite container according to claim 7, wherein the vapor-deposited film is a gas barrier thin film containing hard carbon. 前記蒸着膜の厚みは、０．０５μｍ～５μｍであることを特徴とする請求項１０記載の複合容器の製造方法。 11. The method of manufacturing a composite container according to claim 10, wherein the thickness of the deposited film is 0.05 μm to 5 μm. 前記プリフォームの外側を取り囲むように内側ラベル部材を設ける工程を更に備え、
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか一項記載の複合容器の製造方法。 further comprising providing an inner label member so as to surround the outside of the preform;
12. The method of manufacturing a composite container according to any one of claims 7 to 11, wherein the plastic member is provided outside the inner label member.
JP2018154997A 2018-08-21 2018-08-21 Composite container and its manufacturing method Active JP7126902B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018154997A JP7126902B2 (en) 2018-08-21 2018-08-21 Composite container and its manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018154997A JP7126902B2 (en) 2018-08-21 2018-08-21 Composite container and its manufacturing method

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014183593A Division JP2016055895A (en) 2014-09-09 2014-09-09 Composite container and manufacturing method of the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019006505A JP2019006505A (en) 2019-01-17
JP7126902B2 true JP7126902B2 (en) 2022-08-29

Family

ID=65027391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018154997A Active JP7126902B2 (en) 2018-08-21 2018-08-21 Composite container and its manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7126902B2 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002104361A (en) 2000-09-25 2002-04-10 Toppan Printing Co Ltd Plastic container
JP2004532147A (en) 2001-05-10 2004-10-21 イーストマン ケミカル カンパニー Method for producing labeled container using stretch blow molding method
JP2006281630A (en) 2005-03-31 2006-10-19 Yoshino Kogyosho Co Ltd Container made of synthetic resin
JP2007223628A (en) 2006-02-22 2007-09-06 Yoshino Kogyosho Co Ltd Synthetic resin container
JP2007302283A (en) 2006-05-10 2007-11-22 Kirin Brewery Co Ltd Gas barrier plastic container, preform for the container, and manufacturing method for the container
JP5326380B2 (en) 2008-06-27 2013-10-30 株式会社リコー Turning device
JP5628852B2 (en) 2012-03-06 2014-11-19 株式会社三共 Game machine
JP5991038B2 (en) 2012-06-18 2016-09-14 船井電機株式会社 Electronic information terminal and display method of electronic information terminal

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5747154Y2 (en) * 1976-08-13 1982-10-16
JPS5628852A (en) * 1979-08-17 1981-03-23 Toppan Printing Co Ltd Coloring multilayer molding
JPS5991038A (en) * 1982-11-18 1984-05-25 Toyo Seikan Kaisha Ltd Manufacture of bottle

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002104361A (en) 2000-09-25 2002-04-10 Toppan Printing Co Ltd Plastic container
JP2004532147A (en) 2001-05-10 2004-10-21 イーストマン ケミカル カンパニー Method for producing labeled container using stretch blow molding method
JP2006281630A (en) 2005-03-31 2006-10-19 Yoshino Kogyosho Co Ltd Container made of synthetic resin
JP2007223628A (en) 2006-02-22 2007-09-06 Yoshino Kogyosho Co Ltd Synthetic resin container
JP2007302283A (en) 2006-05-10 2007-11-22 Kirin Brewery Co Ltd Gas barrier plastic container, preform for the container, and manufacturing method for the container
JP5326380B2 (en) 2008-06-27 2013-10-30 株式会社リコー Turning device
JP5628852B2 (en) 2012-03-06 2014-11-19 株式会社三共 Game machine
JP5991038B2 (en) 2012-06-18 2016-09-14 船井電機株式会社 Electronic information terminal and display method of electronic information terminal

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019006505A (en) 2019-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2016055895A (en) Composite container and manufacturing method of the same
JP7094913B2 (en) Composite container and its manufacturing method
JP2015128858A (en) Blow molding method, complex preform, composite container, inside label member, and plastic-made member
JP7126902B2 (en) Composite container and its manufacturing method
JP2016097670A (en) Blow molding method, composite preform, composite container, inside label member and plastic member
JP6681036B2 (en) Composite container and method of manufacturing the same, plastic member and composite preform
JP6728563B2 (en) Composite container and method of manufacturing the same
JP6776511B2 (en) Manufacturing method of composite container, composite preform and composite container
JP7215546B2 (en) Composite container manufacturing method, composite preform, composite container and plastic member
JP2016120681A (en) Composite container and manufacturing method thereof, composite preform, and plastic member
JP7221263B2 (en) Method for manufacturing composite container for beer, composite preform, composite container for beer, inner label member and plastic member
JP7097007B2 (en) Manufacturing method of composite container, composite preform and composite container
JP7221116B2 (en) Method for manufacturing composite container for beer, composite preform, composite container for beer, inner label member and plastic member
JP7159134B2 (en) Composite container and its manufacturing method, composite preform, and plastic member
JP7037772B2 (en) Composite containers and their manufacturing methods, composite preforms, and plastic components
JP7157934B2 (en) Composite container and its manufacturing method
JP7320205B2 (en) Composite container and its manufacturing method, composite preform, and plastic member
JP6850443B2 (en) Composite containers and their manufacturing methods, composite preforms, and plastic components
JP7242398B2 (en) Composite container manufacturing method and manufacturing device, composite preform manufacturing method and manufacturing device
JP6814418B2 (en) Manufacturing method of composite container, composite preform, composite container and plastic parts
JP6850444B2 (en) Manufacturing method of plastic parts and manufacturing method of composite container
JP7317463B2 (en) Composite preform and its manufacturing method, and composite container and its manufacturing method
JP2017052242A (en) Manufacturing method of plastic member and manufacturing method of composite container
JP6681037B2 (en) Composite preform, composite container and method of manufacturing the same, and plastic member
JP6620966B2 (en) Blow molding method, composite preform, composite container, inner label member and plastic member

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180822

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190423

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190425

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190621

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191122

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200116

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20200804

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201102

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20201102

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20201112

C21 Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21

Effective date: 20201113

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20210129

C211 Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211

Effective date: 20210202

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20211029

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20211102

C13 Notice of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13

Effective date: 20220325

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220517

C23 Notice of termination of proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23

Effective date: 20220701

C03 Trial/appeal decision taken

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03

Effective date: 20220722

C30A Notification sent

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012

Effective date: 20220722

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220817

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7126902

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150