JP6728563B2 - Composite container and method of manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、複合容器およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite container and a method for manufacturing the same.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 In recent years, plastic bottles have become common as a container for storing a liquid content such as food and drink, and the liquid content is stored in such a plastic bottle.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform containing a single-layer material such as PET or PP, a multi-layer material or a blend material is used to mold into a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, generally, the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container has various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.), its means is limited, for example, changing the material forming the preform.
また従来、プラスチックボトルは、酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等のガス透過性が高いという課題がある。例えば、ポリエステル系樹脂、或いは、ポリオレフィン系樹脂からなるブロー成形されたプラスチックボトルは、大気中のガスがプラスチックボトルに浸入したり、または内容物中の成分が容器外に放出されたりするおそれがある。この場合、内容物の品質等に大きな影響を与え、その品質を変質、改質し、或いは劣化させるという問題点を有する。 Further, conventionally, a plastic bottle has a problem that it has high gas permeability of oxygen gas, water vapor, carbon dioxide gas and the like. For example, in a blow-molded plastic bottle made of polyester resin or polyolefin resin, gas in the atmosphere may penetrate into the plastic bottle, or components in the contents may be released outside the container. .. In this case, there is a problem that the quality of the contents is greatly affected and the quality is altered, modified, or deteriorated.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与するとともに、高いガスバリア性を有する、複合容器およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a composite container having various functions and characteristics to the container and having a high gas barrier property, and a manufacturing method thereof. To do.
本発明は、複合容器において、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、少なくとも前記プラスチック製部材の外面に蒸着膜が形成されていることを特徴とする複合容器である。 The present invention provides, in a composite container, a container body made of a plastic material and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body, wherein the container body and the plastic member are integrally formed by blow molding. The composite container is expanded and has a vapor deposition film formed on at least the outer surface of the plastic member.
本発明は、前記蒸着膜は、アルミニウム又は酸化アルミニウムを含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the vapor deposition film is a gas barrier thin film containing aluminum or aluminum oxide.
本発明は、前記蒸着膜の厚みは、2nm〜200nmであることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the vapor deposition film has a thickness of 2 nm to 200 nm.
本発明は、前記蒸着膜は、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the vapor deposition film is a gas barrier thin film containing silicon oxide.
本発明は、前記蒸着膜の厚みは、0.005μm〜0.4μmであることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the vapor deposition film has a thickness of 0.005 μm to 0.4 μm.
本発明は、前記蒸着膜は、硬質炭素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the vapor deposition film is a gas barrier thin film containing hard carbon.
本発明は、前記蒸着膜の厚みは、0.05μm〜5μmであることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the vapor deposition film has a thickness of 0.05 μm to 5 μm.
本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする複合容器である。 The present invention further comprises an inner label member provided in close contact with the preform so as to surround the outer side thereof, wherein the plastic member is provided in close contact with the outer side of the inner label member. It is a composite container.
本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施し、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を得る工程と、少なくとも前記プラスチック製部材の外面に蒸着膜を形成する工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention, in a method for manufacturing a composite container, a step of preparing a preform made of a plastic material, a step of providing a plastic member on the outside of the preform, and a step of blowing the preform and the plastic member. A composite container having a container body corresponding to the preform by molding and expanding the preform and the plastic member as a unit, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body. And a step of forming a vapor deposition film on at least the outer surface of the plastic member.
本発明は、前記蒸着膜は、アルミニウム又は酸化アルミニウムを含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for producing a composite container, wherein the vapor deposition film is a gas barrier thin film containing aluminum or aluminum oxide.
本発明は、前記蒸着膜の厚みは、2nm〜200nmであることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the thickness of the vapor deposition film is 2 nm to 200 nm.
本発明は、前記蒸着膜は、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the vapor deposition film is a gas barrier thin film containing silicon oxide.
本発明は、前記蒸着膜の厚みは、0.005μm〜0.4μmであることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the thickness of the vapor deposition film is 0.005 μm to 0.4 μm.
本発明は、前記蒸着膜は、硬質炭素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for producing a composite container, wherein the vapor deposition film is a gas barrier thin film containing hard carbon.
本発明は、前記蒸着膜の厚みは、0.05μm〜5μmであることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the thickness of the vapor deposition film is 0.05 μm to 5 μm.
本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように内側ラベル部材を設ける工程を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention further comprises a step of providing an inner label member so as to surround the outer side of the preform, and the plastic member is provided on the outer side of the inner label member. ..
本発明によれば、少なくともプラスチック製部材の外面に蒸着膜が形成されているので、この蒸着膜によって酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等のガスが容器本体内に侵入することを防止し、内容物の品質劣化を防止することができる。 According to the present invention, since the vapor deposition film is formed on at least the outer surface of the plastic member, the vapor deposition film prevents gases such as oxygen gas, water vapor, and carbon dioxide gas from entering the container body. It is possible to prevent the deterioration of quality.
第1の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図8は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 8 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図1および図2により、本実施の形態による複合容器の製造方法(ブロー成形方法)によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図1)における上方および下方のことをいう。
First, an outline of a composite container manufactured by the method for manufacturing a composite container (blow molding method) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In addition, in this specification, "upper" and "lower" mean the upper side and the lower side in a state (FIG. 1) in which the
図1および図2に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図3参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
The
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Among these, the
他方、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
On the other hand, the
次に容器本体10について詳述する。容器本体10は、上述したように口部11と、首部13と、肩部12と、胴部20と、底部30とを有している。
Next, the
このうち口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Further, the
一方、底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm〜250μm(50μm以上かつ250μm以下をいう。以下同様)程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、10g〜20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。
Further, the thickness of the
このような容器本体10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10a(後述)を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム10a、すなわち容器本体10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を使用することが好ましい。容器本体10は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。
Such a
また、容器本体10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォーム10aを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
The
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is molded, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the
このような容器本体10は、例えば満注容量が100ml〜2000mlのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L〜60Lの大型のボトルであっても良い。
Such a
次にプラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aの外側に密着された後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材40は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。また、図2に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。
The
一方、プラスチック製部材40は、容器本体10に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体10から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材40を切除したり、プラスチック製部材40に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材40を剥離したりすることができる。これにより、蒸着膜21が形成されたプラスチック製部材40を、容器本体10から分離除去することができる。
On the other hand, since the
このようなプラスチック製部材40としては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
またプラスチック製部材40の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜500μm程度とすることができる。
The thickness of the
本実施の形態において、少なくともプラスチック製部材40の外面には蒸着膜21が形成されている。この場合、蒸着膜21は、略均一な厚みでプラスチック製部材40の外面全域にわたって形成されている。すなわち、蒸着膜21は、複合容器10Aの外面のうち、口部11を除く全域(フランジ部17より下方の全域)に形成されている。なお、容器本体10のリサイクルを行う場合には、蒸着膜21は、プラスチック製部材40のみに形成されていることが好ましい。しかしながら、これに限らず、蒸着膜21は、プラスチック製部材40だけでなく、容器本体10の一部(プラスチック製部材40に覆われていない部分)に形成されていても良い。
In the present embodiment, the
この蒸着膜21は、例えば、アルミニウム又は酸化アルミニウムを含むガスバリア性薄膜であっても良い。
The
アルミニウムを含むガスバリア性薄膜は、アルミニウム(Al)を蒸着した薄膜であればよい。また、酸化アルミニウムを含むガスバリア性薄膜は、基本的には、酸化アルミニウムAlOXを蒸着した薄膜であればよい。なお、好適には、上記のXの値の範囲としては1.5以下であり、より好ましくは、透明性の観点から0.5〜1.5の範囲である。 The gas barrier thin film containing aluminum may be a thin film formed by depositing aluminum (Al). Further, the gas barrier thin film comprising aluminum oxide, basically, may be a thin film with a deposit of aluminum oxide AlO X. The range of the value of X is preferably 1.5 or less, more preferably 0.5 to 1.5 from the viewpoint of transparency.
また、アルミニウム又は酸化アルミニウムを含むガスバリア性薄膜の膜厚は、例えば2〜200nm、より好ましくは10〜50nmである。ガスバリア性薄膜の膜厚を2nmよりも厚くすることにより、十分なガスバリア性を得ることができる。また、ガスバリア性薄膜の膜厚を200nmよりも薄くすることにより、膜の可撓性の低下を防止し、クラックの発生を防止することができる。なお、図1および図2において、蒸着膜21を厚み方向に誇張して描いている。
The thickness of the gas barrier thin film containing aluminum or aluminum oxide is, for example, 2 to 200 nm, more preferably 10 to 50 nm. By making the thickness of the gas barrier thin film thicker than 2 nm, sufficient gas barrier properties can be obtained. Further, by making the thickness of the gas barrier thin film thinner than 200 nm, it is possible to prevent the flexibility of the film from being lowered and to prevent the occurrence of cracks. 1 and 2, the
このように、少なくともプラスチック製部材40の外面に、アルミニウム又は酸化アルミニウムを含むガスバリア性薄膜である蒸着膜21を設けることにより、酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等の透過を阻止するガスバリア性に優れた複合容器10Aを得ることができる。
As described above, by providing the
また、蒸着膜21は、例えば、一般式SiOX(但し、Xは、0〜2の数を表す)で表される酸化珪素を含む連続状のガスバリア性薄膜であっても良い。この場合、蒸着膜21としては、透明性、ガスバリア性の点から、一般式SiOX(但し、Xは、1.3〜1.9の数を表す)で表される酸化珪素を主体とする薄膜であることが好ましい。また、上記の蒸着膜21は、少なくとも、珪素原子、酸素原子及び炭素原子が、化学結合して含まれる蒸着膜からなっていても良い。更に詳しくは、上記の蒸着膜21は、酸化珪素を主体とし、これに炭素、水素、珪素または酸素の1種、又は、その2種以上の元素からなる化合物の少なくとも1種類が化学結合等によって含まれる連続薄膜からなっていても良い。
Further, the
蒸着膜21は、例えば、C−H結合を有する化合物、Si−H結合を有する化合物、又は、炭素単位がグラファイト状、ダイヤモンド状、フラーレン状等になっている場合、更に、原料の有機珪素化合物やそれらの誘導体を化学結合等によって含有する場合がある。具体例を挙げると、CH3部位を持つハイドロカーボン、SiH3シリル、SiH2シリレン等のハイドロシリカ、SiH2OHシラノール等の水酸基誘導体等を挙げることができる。
The vapor-deposited
また、上記の蒸着膜21の膜厚としては、膜厚0.005μm〜0.4μm位であることが望ましく、具体的には、その膜厚としては、0.01〜0.1μm位が望ましい。蒸着膜21の厚みを、0.1μm、更には、0.4μm以下とすることにより、蒸着膜21にクラック等が発生し易くなる不具合を防止することができる。一方、蒸着膜21の厚みを0.01μm、更には0.005μm以上とすることにより、ガスバリア性の効果を確実に奏することができる。
Further, the film thickness of the
このように、プラスチック製部材40の外面に、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜である蒸着膜21を設けることにより、酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等の透過を阻止するガスバリア性に優れた複合容器10Aを提供することができる。
As described above, by providing the
あるいは、蒸着膜21は、例えばDLC(Diamond Like Carbon)膜からなる硬質炭素膜であっても良い。DLC膜からなる硬質炭素膜とは、iカーボン膜または水素化アモルファスカーボン膜(a−C:H)とも呼ばれる硬質炭素膜のことで、SP3 結合を主体にしたアモルファスな炭素膜のことである。DLC膜の膜厚は、低分子有機化合物の収着抑制効果およびガスバリア性の向上効果と、プラスチックとの密着性、耐久性および透明性等との両立を図るため、0.05〜5μmとなるようにするのが好ましい。
Alternatively, the
このように、プラスチック製部材40の外面に、例えばDLC膜からなる硬質炭素膜である蒸着膜21を設けることにより、複合容器10Aにおいて、酸素や二酸化炭素のような低分子無機ガスの透過度を著しく減少させることができるだけでなく、臭いを有する各種の低分子有機化合物の収着を抑制することができる。また、このような硬質炭素膜である蒸着膜21を形成することによって、容器本体10の透明性を損なうこともない。
As described above, by providing the
次に図3により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図3に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 3, the
プリフォーム10aは、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。このうち口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
The
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられている。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40aは1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このようなプラスチック製部材40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
前者の場合、プラスチック製部材40aとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。
In the former case, as the
後者の場合、すなわちプラスチック製部材(外側収縮部材)40aが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、例えば、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
In the latter case, that is, when the plastic member (outer contraction member) 40a has a contracting action, the plastic member (outer contraction member) 40a may be pressed when an external action (for example, heat) is applied. A material that shrinks (for example, heat shrinks) with respect to the
プラスチック製部材40aとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−1、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材40aの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
Examples of the
またプラスチック製部材40aが容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器10Aのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材40を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体10の肩部12周辺および底部30周辺にプラスチック製部材40を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を挙げることができる。
The
またプラスチック製部材40aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD−6(ナイロン)、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
The
またプラスチック製部材40aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40aを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
Further, the
またプラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器10Aを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
Further, the
またプラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が複合容器10Aを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20を持ちやすくしても良い。
The
このプラスチック製部材40aには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材40aにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム10aに取り付けられる前のプラスチック製部材40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。また、プラスチック製部材40aは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。
The
次にプラスチック製部材40aの形状について説明する。
Next, the shape of the
図3および図4(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aの底部42がプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材40aは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。
As shown in FIGS. 3 and 4(a), the
また、図4(b)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として円管形状(無底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41を有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。
Further, as shown in FIG. 4B, the
また、図4(c)および図4(d)に示すように、プラスチック製部材40aは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図4(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図4(d)に示すように、底部42を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。
Further, as shown in FIGS. 4C and 4D, the
次に図5(a)〜(f)および図6により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)について説明する。
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図5(a)参照)。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム10aを作製しても良い。また、プリフォーム10aとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。
First, a
次に、プラスチック製部材40aを準備する。この場合、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。
Next, the
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けることにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図5(b)参照)。
Next, by providing the
この場合、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材40aを、プリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、このプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。
In this case, a
このように、予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図5(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図5(c)〜(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
As described above, the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図5(c)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図5(d)参照)。
Subsequently, the
複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図5(d)参照)。図5(d)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。
The
次に図5(e)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施される。
Next, as shown in FIG. 5(e), after the
このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。
As a result, the
このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる。
Thus, the
次に図5(f)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。
Next, as shown in FIG. 5F, the pair of barrel dies 50a and 50b and the
続いて、少なくともプラスチック製部材40の外面に蒸着膜21を形成する。この場合、例えば図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いて、プラスチック製部材40の外面に蒸着膜21を形成する。以下、蒸着膜21として、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜を設ける場合を例にとって説明する。
Subsequently, the
まず図6を参照して、高周波プラズマCVD装置100の構成について説明する。高周波プラズマCVD装置100は、基盤101と、基盤101に支持された絶縁板102と、複合容器10A内に挿入された内部電極103とを有している。また、複合容器10Aおよび内部電極103は、筐体112の内部に配置されている。この筐体112は、複合容器10Aを収容する空間である反応室104を有している。また反応室104内であって複合容器10Aの外部に、外部電極105が配置されている。外部電極105は中空体からなり、且つ複数の原料ガス吹き出し孔106を有している。外部電極105には導電性材料からなる原料ガス供給管107が連設されている。また、反応室104には、排気管108を介して真空源(図示せず)が接続されている。
First, the configuration of the high frequency
内部電極103には整合器109を介して高周波電源110が接続されている。一方、外部電極105は、原料ガス供給管107を介して接地されている。筐体112の周りには反応室104内に磁界を発生させるための複数の磁石111が配置されている。
A high
外部電極105に連設された原料ガス供給管107には、矢印P2で示すように、有機珪素化合物等の蒸着用モノマーガス、酸素ガス、不活性ガス、その他を使用して調製した蒸着用原料ガス組成ガスが供給される。また外部電極105に原料ガス供給管107を経て蒸着用原料ガス組成物が供給されると、外部電極105に設けられている原料ガス吹き出し孔106から蒸着用原料ガス組成物が吹き出される。
A source
また、排気管108を介して、矢印P1で示すように、真空源(真空ポンプ)によって反応室104内の空気が排気されるように構成されている。
Further, the air in the
次に図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いて、プラスチック製部材40の外面に蒸着膜21を形成する方法について説明する。
Next, a method of forming the
まず、筐体112の反応室104内に複合容器10Aを収容する。次に、排気管108に接続されている真空ポンプ(図示せず)により、反応室104内をプラズマ発生可能な圧力になるまで排気し、真空度を上昇させる。
First, the
次いで、容器本体10内に、アルゴン(Ar)、ヘリウム(He)等の不活性ガスを原料ガス供給管107から供給して原料ガス吹き出し孔106から吹き出させ、同時に内部電極103と外部電極105との間に高周波電圧を印加する。これにより反応室104内に高周波グロー放電を発生させると共に、磁石111により反応室104内に磁界を発生させる。原料ガス吹き出し孔106から噴出させた不活性ガスは、反応室104においてプラズマ化され、プラスチック製部材40の外面に加速度を持って衝突せしめられ、プラスチック製部材40の外面に微細な凹凸が形成される。そのとき、反応室104の内部に磁石111により磁界を発生させることにより、高密度の良質の不活性ガスのプラズマを発生させることが可能となるばかりでなく、プラスチック製部材40の外面にプラズマ化した不活性ガスを加速度を持って衝突させ、効率よくプラスチック製部材40の外面に微細な凹凸を形成することが可能となる。
Then, an inert gas such as argon (Ar) or helium (He) is supplied into the
次に、再度、排気管108に接続されている真空ポンプにより、反応室104内をプラズマ発生可能な圧力になるまで排気して、上記と同様に反応室104内の真空度を上昇させる。
Next, the inside of the
次いで、反応室104内に、原料ガス供給管107を介して、有機珪素化合物等の蒸着用モノマーガス、酸素ガス、不活性ガス、その他を使用して調製した蒸着用原料ガス組成物を適当な流量で供給する。更に、内部電極103と外部電極105との間に高周波電圧を印加し、反応室104内に高周波グロー放電を発生させると共に、磁石111により反応室104内に磁界を発生させる。このとき、高周波グロー放電によって、反応室104内に供給された蒸着用原料ガス組成物は、反応室104内において気相反応せしめられ、プラズマ化した酸化珪素等の無機酸化物を主体とする反応生成物が生成される。この反応生成物は、加速度を持ってプラスチック製部材40の外面の全面に被着される。そのとき、反応室104の内部に磁石111により磁界を発生させることで、高密度の良質のプラズマ化した反応生成物を発生させることが可能となるばかりでなく、プラスチック製部材40の外面にプラズマ化した反応生成物を加速度を持って衝突させ、効率よくプラスチック製部材40の外面に蒸着膜21を被着させることが可能となる。
Next, a raw material gas composition for vapor deposition prepared by using a vapor deposition monomer gas such as an organic silicon compound, oxygen gas, an inert gas, etc. is appropriately introduced into the
上記蒸着膜21を形成するのに十分な時間を経た後、原料ガス供給管107を介して反応室104へ蒸着用原料ガス組成物を供給することを停止し、次いで、反応室104に大気を導入する。このようにして、プラスチック製部材40の外面の全面に蒸着膜21が形成された複合容器10A(図1および図2参照)が得られる。
After a sufficient time for forming the
上記においては、酸化珪素等の無機酸化物を含むガスバリア性薄膜をプラスチック製部材40の外面に形成している。これに代えて、プラスチック製部材40の外面に、例えば、原料ガスとしてアセチレンを含み、且つ不活性ガスとしてアルゴンを含む原料ガス組成物を用いて、DLC膜からなる硬質炭素膜を形成してもよい。
In the above, a gas barrier thin film containing an inorganic oxide such as silicon oxide is formed on the outer surface of the
あるいは、アルミニウム又は酸化アルミニウムを含むガスバリア性薄膜をプラスチック製部材40の外面に形成しても良い。この場合、種々の化学気相成長法または物理気相成長法を用いることができる。特に、蒸着材料としての扱いやすさから、物理気相成長法により、アルミニウム又は酸化アルミニウム蒸着膜を設けることが好ましい。物理気相成長法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法(Physical Vapor Deposition法、PVD法)を用いても良い。
Alternatively, a gas barrier thin film containing aluminum or aluminum oxide may be formed on the outer surface of the
具体的には、アルミニウムまたはその酸化物を原料とし、これを加熱して蒸気化し、これをプラスチック製部材40の外面に蒸着する真空蒸着法、例えば、原料としてアルミニウムまたはその酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させてプラスチック製部材40の外面の一方の上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。なお、蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビーム加熱方式(EB)等にて行うことができる。
Specifically, aluminum or its oxide is used as a raw material, this is heated and vaporized, and this is vapor-deposited on the outer surface of the
複合容器の製造方法の変形例
次に、図7(a)〜(f)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の変形例について説明する。図7(a)〜(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図5(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図7(a)〜(f)において、図5(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modified Example of Manufacturing Method of Composite Container Next, a modified example of the manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図7(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設ける(図7(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, a plastic member (outer shrink member) 40a is provided on the outside of the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、加熱装置51によって加熱される(図7(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図7(c)参照)。なお、プラスチック製部材(外側収縮部材)40a自体が収縮性を有する場合、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けた時点(図7(b)参照)でプラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aの外側に密着していても良い。
By heating the plastic member (outer contraction member) 40a in this manner, the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted and adheres to the outside of the
続いて、加熱装置51によって加熱されたプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、ブロー成形金型50に送られる(図7(d)参照)。この場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを熱収縮させる加熱と、プリフォーム10aをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。
Then, the
プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図5(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材(外側収縮部材)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図7(d)〜(f)参照)。その後、上記と同様に、例えば図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いて容器本体10の内面に蒸着膜21を形成する。このようにして、容器本体10の内面の全面に蒸着膜21が形成された複合容器10A(図1および図2参照)が得られる。
The
次に図8(a)〜(g)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の他の変形例について説明する。図8(a)〜(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもち、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図5(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図8(a)〜(g)において、図5(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, another modified example of the method (blow molding method) for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図8(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設ける(図8(b)参照)。
Next, a plastic member (outer shrink member) 40a is provided on the outer side of the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図8(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材(外側収縮部材)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図8(c)参照)。
When the plastic member (outer contraction member) 40a is heated, the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted and adheres to the outside of the
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図8(a)〜(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図8(d)〜(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, the
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図8(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、第2の加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図8(e)参照)。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図5(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材(外側収縮部材)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図8(e)〜(g)参照)。その後、上記と同様に、例えば図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いてプラスチック製部材40の外面に蒸着膜21を形成する。このようにして、プラスチック製部材40の外面の全面に蒸着膜21が形成された複合容器10A(図1および図2参照)が得られる。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。これにより、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
As described above, according to the present embodiment, by performing blow molding on the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けているので、プリフォーム10aを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。
Further, according to the present embodiment, when manufacturing the
さらに、本実施の形態によれば、少なくともプラスチック製部材40の外面に蒸着膜21が形成されているので、この蒸着膜21によって酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等のガスが複合容器10Aの容器本体10内に侵入することを防止し、内容物の品質劣化を防止することができる。
Further, according to the present embodiment, since the
さらに、本実施の形態によれば、複合容器10Aを廃棄する際には、容器本体10からプラスチック製部材40を剥離することができる。このため、蒸着膜21とともにプラスチック製部材40を除去することができ、容器本体10のリサイクルも容易である。
Furthermore, according to the present embodiment, when discarding the
第2の実施の形態
次に、図9乃至図14を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図9乃至図14は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図9乃至図14において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 14. 9 to 14 are views showing a second embodiment of the present invention. 9 to 14, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
まず、図9および図10により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。 First, an outline of the composite container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
図9および図10に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図11参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
As will be described later, the
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。また、プラスチック製部材40の外面全域にわたって蒸着膜21が形成されている。
Such a
このうち内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
Of these, the
また、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面かつ内側ラベル部材60の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
Further, the
プラスチック製部材40は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材60を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材40は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分(例えば窓部)とを有していても良い。
It is conceivable that at least a part of the
次に内側ラベル部材60について説明する。内側ラベル部材60(60a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
内側ラベル部材60は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材60は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。図10に示すように、内側ラベル部材60は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に所望の文字、画像等を付与し、複合容器10Aに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60は1つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材60は、プラスチック製部材40と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材40よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材60はプラスチック製部材40によって完全に覆われることが好ましい。
The
また内側ラベル部材60の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば1μm〜100μm程度とすることができる。
The thickness of the
このほか、容器本体10およびプラスチック製部材40の構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the configurations of the
次に図11により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図11に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 11, the
内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aの外面に密着されており、プリフォーム10aに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
内側ラベル部材60aには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム10aのうち胴部20aの全部又は一部に内側ラベル部材60aを設け、成形後に容器本体10の胴部20に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。
The
このような内側ラベル部材60aとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などの未延伸フィルムを用いることができる。内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)および/またはプラスチック製部材40aと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
As such an
一方、プラスチック製部材40aは、内側ラベル部材60aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。
On the other hand, the
なお、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはそれぞれ1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つの内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このほか、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the configurations of the
次に図12(a)〜(f)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)について説明する。
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図12(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設ける。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図12(b)参照)。この場合、内側ラベル部材60aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部61と、胴部61に連結された底部62とを有している。
Next, the
この際、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを、それぞれプリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、この内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。
At this time, even if the
また、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設けてもよい。
Alternatively, a
このように、予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図12(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図12(d)〜(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this manner, a series of steps for producing the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図12(c)参照)。
Next, the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる。複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した第1の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる(図12(d)−(f)参照)。
Subsequently, the
その後、第1の実施の形態と同様に、例えば図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いてプラスチック製部材40の外面に蒸着膜21を形成する。このようにして、プラスチック製部材40の外面の全面に蒸着膜21が形成された複合容器10A(図9および図10参照)が得られる。
Then, similarly to the first embodiment, the
このほか、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
Besides, the manufacturing method (blow molding method) of the
ブロー成形方法の変形例
図13(a)〜(f)および図14(a)〜(g)は、それぞれ本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の変形例を示す図である。図13(a)〜(f)および図14(a)〜(g)において、図1乃至図12と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modified Example of Blow Molding Method FIGS. 13A to 13F and FIGS. 14A to 14G are views showing modified examples of the manufacturing method (blow molding method) of the
図13(a)〜(f)に示す変形例は、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60を設けるとともに、内側ラベル部材60の外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けたものであり、他の構成は、図7(a)〜(f)に示す形態と略同一である。
13(a) to 13(f), the
図14(a)〜(g)に示す変形例は、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60を設けるとともに、内側ラベル部材60の外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けたものであり、他の構成は、図8(a)〜(g)に示す形態と略同一である。
14A to 14G, the
なお、図13(a)〜(f)および図14(a)〜(g)においても、第1の実施の形態と同様に、例えば図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いてプラスチック製部材40の外面に蒸着膜21を形成する。これにより、プラスチック製部材40の外面の全面に蒸着膜21が形成された複合容器10A(図9および図10参照)が得られる。
Note that, also in FIGS. 13A to 13F and FIGS. 14A to 14G, a plastic member using, for example, the high frequency
10 容器本体
10A 複合容器
10a プリフォーム
11、11a 口部
12 肩部
13 首部
14 ねじ部
17 フランジ部
20、20a 胴部
21 蒸着膜
30、30a 底部
40、40a プラスチック製部材
41 胴部
42 底部
50 ブロー成形金型
60、60a 内側ラベル部材
61 胴部
62 底部
70 複合プリフォーム
10
Claims (16)
口部と胴部と底部とを有するプラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外側に溶着又は接着されることなく密着して設けられた熱収縮性をもつプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、
前記プラスチック製部材の外面のみに蒸着膜が形成され、前記蒸着膜は、前記プラスチック製部材の外面全域に形成され、前記口部には形成されておらず、
前記プラスチック製部材は、前記蒸着膜とともに前記容器本体から剥離除去可能であり、
前記プラスチック製部材に、前記プラスチック製部材を剥離するための切断線が設けられていることを特徴とする複合容器。 In a composite container,
A container body made of a plastic material having a mouth, a body and a bottom,
A heat-shrinkable plastic member provided in close contact without being welded or adhered to the outside of the container body,
The container body and the plastic member are integrally expanded by blow molding,
A vapor deposition film is formed only on the outer surface of the plastic member, the vapor deposition film is formed on the entire outer surface of the plastic member, and is not formed in the mouth portion,
The plastic member, Ri peeling removable der from the container body together with the deposited film,
A composite container , wherein the plastic member is provided with a cutting line for peeling the plastic member .
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項記載の複合容器。 Further comprising an inner label member that is provided so as to closely surround the outside of the container body,
8. The composite container according to claim 1, wherein the plastic member is provided in close contact with the outside of the inner label member.
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、熱収縮性をもつプラスチック製部材を設け、前記プラスチック製部材を加熱することにより熱収縮させて前記プリフォームの外面に密着させる工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施し、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、前記プリフォームに対応する口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に溶着又は接着されることなく密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を得る工程と、
前記プラスチック製部材の外面のみに蒸着膜を形成する工程とを備え、
前記蒸着膜は、前記プラスチック製部材の外面全域に形成され、前記口部には形成されておらず、
前記プラスチック製部材は、前記蒸着膜とともに前記容器本体から剥離除去可能であり、
ブロー成形後の前記プラスチック製部材に、前記プラスチック製部材を剥離するための切断線が設けられていることを特徴とする複合容器の製造方法。 In the method of manufacturing a composite container,
A step of preparing a preform made of a plastic material,
A step of providing a heat-shrinkable plastic member on the outside of the preform, and heat-shrinking the plastic member to bring it into close contact with the outer surface of the preform;
By subjecting the preform and the plastic member to blow molding, and expanding the preform and the plastic member as a unit, a container body having a mouth portion, a body portion, and a bottom portion corresponding to the preform. And a step of obtaining a composite container having a plastic member provided in close contact with the outside of the container body without being welded or adhered,
A step of forming a vapor deposition film only on the outer surface of the plastic member,
The vapor deposition film is formed on the entire outer surface of the plastic member, and is not formed in the mouth portion,
The plastic member, Ri peeling removable der from the container body together with the deposited film,
A method of manufacturing a composite container , wherein the plastic member after blow molding is provided with a cutting line for peeling the plastic member .
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする請求項9乃至15のいずれか一項記載の複合容器の製造方法。 Further comprising the step of providing an inner label member to surround the outside of the preform,
The method for manufacturing a composite container according to any one of claims 9 to 15, wherein the plastic member is provided outside the inner label member.
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