JP2019006505A - Composite container and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合容器およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite container and a method for manufacturing the same.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform.
また従来、プラスチックボトルは、酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等のガス透過性が高いという課題がある。例えば、ポリエステル系樹脂、或いは、ポリオレフィン系樹脂からなるブロー成形されたプラスチックボトルは、大気中のガスがプラスチックボトルに浸入したり、または内容物中の成分が容器外に放出されたりするおそれがある。この場合、内容物の品質等に大きな影響を与え、その品質を変質、改質し、或いは劣化させるという問題点を有する。 Conventionally, plastic bottles have a problem of high gas permeability such as oxygen gas, water vapor, and carbon dioxide gas. For example, blow molded plastic bottles made of polyester resin or polyolefin resin may cause gas in the atmosphere to enter the plastic bottle, or components in the contents may be released outside the container. . In this case, there is a problem that the quality of the contents is greatly affected, and the quality is altered, modified, or deteriorated.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与するとともに、高いガスバリア性を有する、複合容器およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and it is an object of the present invention to provide a composite container having a high gas barrier property and a method for producing the same while giving various functions and characteristics to the container. To do.
本発明は、複合容器において、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、前記容器本体の内面に蒸着膜が形成されていることを特徴とする複合容器である。 The present invention provides a composite container comprising a container body made of a plastic material and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body, wherein the container body and the plastic member are integrated by blow molding. The composite container is expanded and has a vapor deposition film formed on the inner surface of the container body.
本発明は、前記蒸着膜は、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the deposited film is a gas barrier thin film containing silicon oxide.
本発明は、前記蒸着膜の厚みは、0.005μm〜0.4μmであることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the deposited film has a thickness of 0.005 μm to 0.4 μm.
本発明は、前記蒸着膜は、硬質炭素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the vapor deposition film is a gas barrier thin film containing hard carbon.
本発明は、前記蒸着膜の厚みは、0.05μm〜5μmであることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the deposited film has a thickness of 0.05 μm to 5 μm.
本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする複合容器である。 The present invention further includes an inner label member provided in close contact so as to surround the outer side of the preform, and the plastic member is provided in close contact with the outer side of the inner label member. It is a composite container.
本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施し、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を得る工程と、前記容器本体の内面に蒸着膜を形成する工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention relates to a method for manufacturing a composite container, a step of preparing a preform made of a plastic material, a step of providing a plastic member outside the preform, and a blow to the preform and the plastic member. A composite container having a container body corresponding to the preform and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body by forming and inflating the preform and the plastic member together And a process of forming a vapor deposition film on the inner surface of the container body.
本発明は、前記蒸着膜は、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the vapor deposition film is a gas barrier thin film containing silicon oxide.
本発明は、前記蒸着膜の厚みは、0.005μm〜0.4μmであることを特徴とする複合容器の製造方法である。 This invention is a manufacturing method of the composite container characterized by the thickness of the said vapor deposition film being 0.005 micrometer-0.4 micrometer.
本発明は、前記蒸着膜は、硬質炭素を含むガスバリア性薄膜であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for producing a composite container, wherein the deposited film is a gas barrier thin film containing hard carbon.
本発明は、前記蒸着膜の厚みは、0.05μm〜5μmであることを特徴とする複合容器の製造方法である。 This invention is a manufacturing method of the composite container characterized by the thickness of the said vapor deposition film being 0.05 micrometer-5 micrometers.
本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように内側ラベル部材を設ける工程を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention further includes a step of providing an inner label member so as to surround the outer side of the preform, and the plastic member is provided on the outer side of the inner label member. .
本発明によれば、容器本体の内面に蒸着膜が形成されているので、この蒸着膜によって酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等のガスが容器本体内に侵入することを防止し、内容物の品質劣化を防止することができる。 According to the present invention, since the vapor deposition film is formed on the inner surface of the container body, the vapor deposition film prevents gas such as oxygen gas, water vapor, carbon dioxide gas from entering the container body, and the quality of the contents Deterioration can be prevented.
第1の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図10は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 10 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図1および図2により、本実施の形態による複合容器の製造方法(ブロー成形方法)によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図1)における上方および下方のことをいう。 First, an outline of a composite container produced by the composite container manufacturing method (blow molding method) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the composite container 10A is erected (FIG. 1), respectively.
図1および図2に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図3参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。 A composite container 10A shown in FIGS. 1 and 2 is biaxially stretched with respect to a composite preform 70 (see FIG. 3) including a preform 10a and a plastic member 40a using a blow molding die 50, as will be described later. By performing blow molding, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded.
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。 Such a composite container 10 </ b> A includes a container body 10 made of a plastic material located inside and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。 Among these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a trunk portion 20 provided below the shoulder portion 12, And a bottom portion 30 provided below the portion 20.
他方、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。 On the other hand, the plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container main body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container main body 10 without being easily moved or rotated.
次に容器本体10について詳述する。容器本体10は、上述したように口部11と、首部13と、肩部12と、胴部20と、底部30とを有している。 Next, the container body 10 will be described in detail. As described above, the container body 10 includes the mouth portion 11, the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30.
このうち口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。 Of these, the mouth portion 11 includes a screw portion 14 screwed into a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12 and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder 12 is located between the neck 13 and the trunk 20 and has a shape whose diameter gradually increases from the neck 13 toward the trunk 20.
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。 Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal cylindrical shape such as a rectangular cylindrical shape or an octagonal cylindrical shape. Or the trunk | drum 20 may have a cylinder shape with a horizontal cross section which is not uniform toward upper direction from the downward direction. Moreover, in this Embodiment, although the unevenness | corrugation is not formed in the trunk | drum 20, and has a substantially flat surface, it is not restricted to this. For example, unevenness such as a panel or a groove may be formed on the body portion 20.
一方、底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。 On the other hand, the bottom portion 30 has a concave portion 31 located in the center and a grounding portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).
また胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm〜250μm程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、10g〜20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。 Moreover, although the thickness of the container main body 10 in the trunk | drum 20 is not limited to this, For example, it can be made thin to about 50 micrometers-250 micrometers. Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but can be 10 g to 20 g. Thus, by reducing the thickness of the container main body 10, the weight of the container main body 10 can be reduced.
このような容器本体10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10a(後述)を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム10a、すなわち容器本体10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を使用することが好ましい。容器本体10は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。 Such a container main body 10 can be manufactured by biaxially stretching blow-molding a preform 10a (described later) manufactured by injection molding a synthetic resin material. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PC (polycarbonate) may be used. preferable. The container body 10 may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Moreover, you may blend and use the various resin mentioned above.
また、容器本体10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォーム10aを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。 The container body 10 can also be formed as a multilayer molded bottle having two or more layers. That is, by extrusion molding or injection molding, for example, the intermediate layer has gas barrier properties and light shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). You may form as a multilayer bottle which has gas barrier property and light-shielding property by extrusion-molding preform 10a which consists of three or more layers as resin which it has (intermediate layer), and carrying out blow molding. As the intermediate layer, a resin obtained by blending the above-described various resins may be used.
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。 Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the container body 10 may be manufactured. Since such a container main body 10 contains the foam cell, the light shielding property of the container main body 10 whole can be improved.
このような容器本体10は、例えば満注容量が100ml〜2000mlのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L〜60Lの大型のボトルであっても良い。 Such a container main body 10 may consist of a bottle with a full capacity of 100 ml to 2000 ml, for example. Alternatively, the container main body 10 may be a large bottle having a full capacity of, for example, 10L to 60L.
本実施の形態において、容器本体10の内面には蒸着膜21が形成されている。この場合、蒸着膜21は、略均一な厚みで容器本体10の内面全域にわたって形成されている。 In the present embodiment, a vapor deposition film 21 is formed on the inner surface of the container body 10. In this case, the vapor deposition film 21 is formed over the entire inner surface of the container body 10 with a substantially uniform thickness.
この蒸着膜21は、例えば、一般式SiOX(但し、Xは、0〜2の数を表す)で表される酸化珪素を含む連続状のガスバリア性薄膜であっても良い。この場合、蒸着膜21としては、透明性、ガスバリア性の点から、一般式SiOX(但し、Xは、1.3〜1.9の数を表す)で表される酸化珪素を主体とする薄膜であることが好ましい。また、上記の蒸着膜21は、少なくとも、珪素原子、酸素原子及び炭素原子が、化学結合して含まれる蒸着膜からなっていても良い。更に詳しくは、上記の蒸着膜21は、酸化珪素を主体とし、これに炭素、水素、珪素または酸素の1種、又は、その2種以上の元素からなる化合物の少なくとも1種類が化学結合等によって含まれる連続薄膜からなっていても良い。 The vapor deposition film 21 may be, for example, a continuous gas barrier thin film containing silicon oxide represented by the general formula SiO x (where X represents a number from 0 to 2). In this case, the deposited film 21, transparent, from the viewpoint of gas barrier properties, the general formula SiO X (where, X is a number from 1.3 to 1.9) as a main component silicon oxide represented by A thin film is preferred. The vapor deposition film 21 may be composed of a vapor deposition film containing at least silicon atoms, oxygen atoms, and carbon atoms by chemical bonding. More specifically, the vapor deposition film 21 is mainly composed of silicon oxide, and at least one kind of carbon, hydrogen, silicon or oxygen, or a compound composed of two or more elements thereof is formed by a chemical bond or the like. It may consist of a continuous thin film included.
蒸着膜21は、例えば、C−H結合を有する化合物、Si−H結合を有する化合物、又は、炭素単位がグラファイト状、ダイヤモンド状、フラーレン状等になっている場合、更に、原料の有機珪素化合物やそれらの誘導体を化学結合等によって含有する場合がある。
具体例を挙げると、CH3部位を持つハイドロカーボン、SiH3シリル、SiH2シリレン等のハイドロシリカ、SiH2OHシラノール等の水酸基誘導体等を挙げることができる。
The vapor deposition film 21 is, for example, a compound having a C—H bond, a compound having a Si—H bond, or an organic silicon compound as a raw material when the carbon unit is in the form of graphite, diamond, fullerene, or the like. And their derivatives may be contained by chemical bonds or the like.
Specific examples include hydrocarbons having a CH 3 site, hydrosilica such as SiH 3 silyl and SiH 2 silylene, and hydroxyl derivatives such as SiH 2 OH silanol.
また、上記の蒸着膜21の膜厚としては、膜厚0.005μm〜0.4μm位であることが望ましく、具体的には、その膜厚としては、0.01〜0.1μm位が望ましい。蒸着膜21の厚みを、0.1μm、更には、0.4μm以下とすることにより、蒸着膜21にクラック等が発生し易くなる不具合を防止することができる。一方、蒸着膜21の厚みを0.01μm、更には0.005μm以上とすることにより、ガスバリア性の効果を確実に奏することができる。なお、図1および図2において、蒸着膜21を厚み方向に誇張して描いている。 Further, the film thickness of the vapor deposition film 21 is desirably about 0.005 μm to 0.4 μm, and specifically, the film thickness is desirably about 0.01 to 0.1 μm. . By setting the thickness of the vapor deposition film 21 to 0.1 μm, and further to 0.4 μm or less, it is possible to prevent a problem that a crack or the like easily occurs in the vapor deposition film 21. On the other hand, by setting the thickness of the vapor deposition film 21 to 0.01 μm, further 0.005 μm or more, the gas barrier effect can be surely exhibited. In FIG. 1 and FIG. 2, the vapor deposition film 21 is exaggerated in the thickness direction.
このように、容器本体10の内面に、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜である蒸着膜21を設けることにより、酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等の透過を阻止するガスバリア性に優れた複合容器10Aを提供することができる。 Thus, by providing the vapor deposition film 21 which is a gas barrier thin film containing silicon oxide on the inner surface of the container main body 10, the composite container 10 </ b> A having excellent gas barrier properties for preventing permeation of oxygen gas, water vapor, carbon dioxide gas and the like can be obtained. Can be provided.
あるいは、蒸着膜21は、例えばDLC(Diamond Like Carbon)膜からなる硬質炭素膜であっても良い。DLC膜からなる硬質炭素膜とは、iカーボン膜または水素化アモルファスカーボン膜(a−C:H)とも呼ばれる硬質炭素膜のことで、SP3 結合を主体にしたアモルファスな炭素膜のことである。DLC膜の膜厚は、低分子有機化合物の収着抑制効果およびガスバリア性の向上効果と、プラスチックとの密着性、耐久性および透明性等との両立を図るため、0.05〜5μmとなるようにするのが好ましい。 Alternatively, the vapor deposition film 21 may be a hard carbon film made of, for example, a DLC (Diamond Like Carbon) film. A hard carbon film made of a DLC film is a hard carbon film called an i-carbon film or a hydrogenated amorphous carbon film (aC: H), which is an amorphous carbon film mainly composed of SP 3 bonds. . The film thickness of the DLC film is 0.05 to 5 μm in order to achieve both the effect of suppressing the adsorption of low molecular organic compounds and the effect of improving the gas barrier property, and the adhesion, durability, transparency and the like with the plastic. It is preferable to do so.
このように、容器本体10の内面に、例えばDLC膜からなる硬質炭素膜である蒸着膜21を設けることにより、複合容器10Aにおいて、酸素や二酸化炭素のような低分子無機ガスの透過度を著しく減少させることができるだけでなく、臭いを有する各種の低分子有機化合物の収着を抑制することができる。また、このような硬質炭素膜である蒸着膜21を形成することによって、容器本体10の透明性を損なうこともない。 Thus, by providing the vapor deposition film 21 which is a hard carbon film made of, for example, a DLC film on the inner surface of the container body 10, the composite container 10A has a remarkably high permeability of low-molecular inorganic gases such as oxygen and carbon dioxide. Not only can it be reduced, but also the sorption of various odorous low molecular weight organic compounds can be suppressed. Further, by forming the vapor deposition film 21 that is such a hard carbon film, the transparency of the container body 10 is not impaired.
次にプラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aの外側に密着された後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。 Next, the plastic member 40 will be described. As will be described later, the plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a, and is obtained by being in close contact with the outside of the preform 10a and then being biaxially stretch blow-molded together with the preform 10a. It is a thing.
プラスチック製部材40は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材40は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。また、図2に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40 is attached to the outer surface of the container body 10 without being bonded, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The plastic member 40 is thinly extended on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 2, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.
この場合、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に対して所望の機能や特性を付与することができる。 In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11 and the neck portion 13. Thereby, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10.
なお、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。 The plastic member 40 may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11 of the container body 10. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11. Further, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, you may provide the two plastic members 40 in the outer surface of the shoulder part 12, and the outer surface of the bottom part 30, respectively.
このようなプラスチック製部材40としては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。 Such a plastic member 40 may have no contracting action on the preform 10a, or may have a contracting action.
またプラスチック製部材40の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜500μm程度とすることができる。 The thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but can be set to, for example, about 5 μm to 500 μm in a state of being attached to the container body 10.
次に図3により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to this embodiment will be described with reference to FIG.
図3に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。 As shown in FIG. 3, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, and a bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.
プリフォーム10aは、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。このうち口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。 The preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11 a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. Moreover, the trunk | drum 20a respond | corresponds to the neck part 13, the shoulder part 12, and the trunk | drum 20 of the container main body 10 mentioned above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom 30a corresponds to the bottom 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being bonded, and is in close contact with the preform 10a so as not to move or rotate, or in close contact with the preform 10a so as not to fall by its own weight. . The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.
この場合、プラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられている。 In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover the entire region of the body portion 20a excluding the portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a.
なお、プラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40aは、口部11aを除く、首部13a、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40aは1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。 The plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to cover the neck portion 13a, the trunk portion 20a, and the bottom portion 30a except for the mouth portion 11a. Furthermore, the number of plastic members 40a is not limited to one, and a plurality of plastic members 40a may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations outside the trunk portion 20a.
このようなプラスチック製部材40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。 Such a plastic member 40a may be one that does not have a contracting action on the preform 10a or may have a contracting action.
前者の場合、プラスチック製部材40aとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。 In the former case, as the plastic member 40a, for example, a blow tube produced by blow molding, a sheet molded tube produced by sheet molding, an extruded tube produced by extrusion molding, an inflation molded tube produced by inflation molding, etc. However, the present invention is not limited to this, and molding methods other than those described above may be used.
後者の場合、すなわちプラスチック製部材(外側収縮部材)40aが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、例えば、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。 In the latter case, that is, when the plastic member (outer contraction member) 40a has an action of contracting, the plastic member (outer contraction member) 40a is, for example, when an external action (for example, heat) is applied. What shrinks | contracts with respect to the reform 10a (for example, heat shrink) may be used. Alternatively, the plastic member (outer contraction member) 40a itself may be contractible or elastic and can contract without applying an external action.
プラスチック製部材40aとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−1、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材40aの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 Examples of the plastic member 40a include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS tree, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluorine resin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polymethyl acrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, Ethylene propylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluoro rubber, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, aromatic poly , Polycarbonate, ethylene polyterephthalate, polybutylene terephthalate, poly ethylene naphthalate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene Examples thereof include sulfide, polyethersulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, and epoxy resin. Among these, it is preferable to use thermoplastic inelastic resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene naphthalate (PEN). Moreover, those blend materials, multilayer structures, and partial multilayer structures may be used. Furthermore, various additives other than the main component resin may be added to the material of the plastic member 40a as long as the characteristics are not impaired. Examples of additives include plasticizers, UV stabilizers, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, yarn friction reducing agents, slip agents, mold release agents, An oxidizing agent, an ion exchange agent, a coloring pigment, and the like can be added. Also, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, a foam member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foam preform is molded. , The light shielding property can be improved.
またプラスチック製部材40aが容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器10Aのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材40を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体10の肩部12周辺および底部30周辺にプラスチック製部材40を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を挙げることができる。 The plastic member 40a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a). In this case, in the composite container 10A, for example, the plastic member 40 can be intensively arranged at a portion where the strength is to be increased, and the strength of the portion can be selectively increased. For example, plastic members 40 may be provided around the shoulder 12 and the bottom 30 of the container body 10 to increase the strength of this portion. Examples of such materials include thermoplastic resins, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate).
またプラスチック製部材40aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD−6(ナイロン)、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。 The plastic member 40a may be made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, the gas barrier property of the composite container 10A can be enhanced without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, and the content liquid can be prevented from being deteriorated by oxygen or water vapor. For example, a plastic member 40 may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10, and the gas barrier property of this portion may be improved. Examples of such materials include PE (polyethylene), PP (polypropylene), MXD-6 (nylon), PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), and oxygen such as fatty acid salts in these materials. It is also possible to mix an absorbent material.
またプラスチック製部材40aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40aを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。 The plastic member 40a may be made of a material having a light barrier property such as ultraviolet rays. In this case, the light barrier property of the composite container 10A can be improved and the content liquid can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays or the like without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a. For example, a plastic member 40a may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 to enhance the ultraviolet barrier property of this portion. As such a material, a blend material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered. Moreover, you may use the foaming member with the foam cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of a thermoplastic resin.
またプラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器10Aを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。 Moreover, the plastic member 40a may be made of a material (a material having a low thermal conductivity) having a higher heat retaining property or a lower heat retaining property than a plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or cold retaining property of the composite container 10A is enhanced. For example, the plastic member 40 may be provided on the whole or a part of the body 20 in the container body 10 to enhance the heat retaining property or the cold retaining property of the body 20. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too hot or too cold. Examples of such materials include foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin, and the like. Moreover, you may use the foaming member with the foam cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of a thermoplastic resin.
またプラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が複合容器10Aを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20を持ちやすくしても良い。 The plastic member 40a may be made of a material that is less slippery than the plastic material that constitutes the container body 10 (preform 10a). In this case, the user can easily hold the composite container 10 </ b> A without changing the material of the container body 10. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 so that the body 20 can be easily held.
このプラスチック製部材40aには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材40aにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム10aに取り付けられる前のプラスチック製部材40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。また、プラスチック製部材40aは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。 The plastic member 40a may be preliminarily printed with design or printing. In this case, the printing may be formed by designing or printing the plain plastic member 40a by a printing method such as an inkjet method or a gravure printing method. This printing may be performed on the plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be performed in a state where the plastic member 40a is provided outside the preform 10a. The plastic member 40a may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, and may be transparent or opaque.
次にプラスチック製部材40aの形状について説明する。 Next, the shape of the plastic member 40a will be described.
図3および図4(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aの底部42がプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材40aは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。 As shown in FIGS. 3 and 4A, the plastic member 40a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body 41 and a bottom 42 connected to the body 41. May be. In this case, since the bottom part 42 of the plastic member 40a covers the bottom part 30a of the preform 10a, various functions and characteristics such as barrier properties are imparted to the bottom part 30 in addition to the trunk part 20 of the composite container 10A. Can do. Examples of such a plastic member 40a include the above-described blow tube and sheet molded tube.
また、図10(後述)および図4(b)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として円管形状(無底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41を有していても良い。
この場合、プラスチック製部材40aとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。
Further, as shown in FIGS. 10 (described later) and FIG. 4B, the plastic member 40a has a circular tube shape (bottomless cylindrical shape) as a whole, and has a cylindrical body 41. good.
In this case, as the plastic member 40a, for example, the above-described blow tube, extruded tube, inflation molded tube, or sheet molded tube can be used.
また、図4(c)および図4(d)に示すように、プラスチック製部材40aは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図4(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図4(d)に示すように、底部42を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。 Moreover, as shown in FIG.4 (c) and FIG.4 (d), the plastic members 40a may be produced by forming a film in a cylinder shape and bonding the edge part together. In this case, as shown in FIG. 4 (c), the plastic member 40a may be configured in a tubular shape (bottomless cylindrical shape) having a body portion 41, and as shown in FIG. 4 (d), The bottom 42 may be bonded to form a bottomed cylinder.
次に図5(a)〜(f)および図6により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)について説明する。 Next, a manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図5(a)参照)。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム10aを作製しても良い。また、プリフォーム10aとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 5A). In this case, for example, the preform 10a may be manufactured by an injection molding method using an unillustrated injection molding machine. Moreover, you may use the preform generally used conventionally as the preform 10a.
次に、プラスチック製部材40aを準備する。この場合、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。 Next, the plastic member 40a is prepared. In this case, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41.
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けることにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図5(b)参照)。 Next, by providing a plastic member 40a on the outside of the preform 10a, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a in close contact with the outside of the preform 10a is manufactured (FIG. 5 ( b)).
この場合、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材40aを、プリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、このプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。 In this case, a plastic member 40a having an inner diameter that is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a may be pressed into the preform 10a to be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a. Alternatively, as will be described later, a heat-shrinkable plastic member 40a is provided on the outer surface of the preform 10a, and the plastic member 40a is thermally contracted by heating to 50 ° C. to 100 ° C. You may make it stick to.
このように、予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図5(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図5(c)〜(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。 In this way, a series of steps for manufacturing the composite preform 70 (FIGS. 5A to 5B) are performed by previously bringing the plastic member 40a into close contact with the outside of the preform 10a and manufacturing the composite preform 70. )) And a series of steps (FIGS. 5 (c) to 5 (f)) for producing the composite container 10A by blow molding can be performed at different places (factories, etc.).
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図5(c)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。 Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 5C). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図5(d)参照)。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 5D).
複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図5(d)参照)。図5(d)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。 The composite container 10 </ b> A is molded using this blow molding die 50. In this case, the blow mold 50 is composed of a pair of body molds 50a and 50b and a bottom mold 50c which are divided from each other (see FIG. 5D). In FIG. 5 (d), the pair of body molds 50a and 50b are open to each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.
次に図5(e)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施される。 Next, as shown in FIG. 5E, after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a, 50b is closed, and sealed by the pair of body molds 50a, 50b and the bottom mold 50c. A blow mold 50 is formed. Next, air is press-fitted into the preform 10 a and biaxial stretch blow molding is performed on the composite preform 70.
このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。 As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10 a in the blow molding die 50. During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30 ° C. to 80 ° C., and the bottom mold 50c is cooled to 5 ° C. to 25 ° C. At this time, in the blow mold 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are expanded as a unit. Thereby, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow mold 50.
このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる。 In this manner, a composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained.
次に図5(f)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。 Next, as shown in FIG. 5 (f), the pair of body molds 50 a and 50 b and the bottom mold 50 c are separated from each other, and the composite container 10 </ b> A is taken out from the blow molding mold 50.
続いて、容器本体10の内面に蒸着膜21を形成する。この場合、例えば図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いて、容器本体10の内面に蒸着膜21を形成する。
以下、蒸着膜21として、酸化珪素を含むガスバリア性薄膜を設ける場合を例にとって説明する。
Subsequently, a vapor deposition film 21 is formed on the inner surface of the container body 10. In this case, for example, the vapor deposition film 21 is formed on the inner surface of the container body 10 using the high-frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG.
Hereinafter, a case where a gas barrier thin film containing silicon oxide is provided as the deposited film 21 will be described as an example.
まず図6を参照して、高周波プラズマCVD装置100の構成について説明する。高周波プラズマCVD装置100は、基盤101と、絶縁板102を介して基盤101に支持された外部電極103とを有している。外部電極103は、複合容器10Aの出し入れが可能となるように、互いに分離可能な複数の部材から構成されていても良い。この外部電極103は、複合容器10Aよりもやや大きめの空間である反応室104を有している。また反応室104内に、内部電極105が配置されている。内部電極105は中空体からなり、且つ複数の原料ガス吹き出し孔106を有している。内部電極105には導電性材料からなる原料ガス供給管107が連設されている。また、反応室104には、排気管108を介して真空源(図示せず)が接続されている。 First, the configuration of the high-frequency plasma CVD apparatus 100 will be described with reference to FIG. The high frequency plasma CVD apparatus 100 includes a base 101 and an external electrode 103 supported on the base 101 via an insulating plate 102. The external electrode 103 may be composed of a plurality of members separable from each other so that the composite container 10A can be taken in and out. The external electrode 103 has a reaction chamber 104 that is a slightly larger space than the composite container 10A. An internal electrode 105 is disposed in the reaction chamber 104. The internal electrode 105 is made of a hollow body and has a plurality of source gas blowing holes 106. A source gas supply pipe 107 made of a conductive material is connected to the internal electrode 105. In addition, a vacuum source (not shown) is connected to the reaction chamber 104 through an exhaust pipe 108.
外部電極103には整合器109を介して高周波電源110が接続されている。一方、内部電極105は、原料ガス供給管107を介して接地されている。外部電極103の周りには反応室104内に磁界を発生させるための複数の磁石111が配置されている。 A high frequency power source 110 is connected to the external electrode 103 via a matching unit 109. On the other hand, the internal electrode 105 is grounded via the source gas supply pipe 107. Around the external electrode 103, a plurality of magnets 111 for generating a magnetic field in the reaction chamber 104 are arranged.
内部電極105に連設された原料ガス供給管107には、矢印P2で示すように、有機珪素化合物等の蒸着用モノマーガス、酸素ガス、不活性ガス、その他を使用して調製した蒸着用原料ガス組成ガスが供給される。また内部電極105に原料ガス供給管107を経て蒸着用原料ガス組成物が供給されると、内部電極105に設けられている原料ガス吹き出し孔106から蒸着用原料ガス組成物が吹き出される。 The raw material gas supply pipe 107 provided continuously to the inner electrode 105, as shown by the arrow P 2, deposition monomer gas such as an organic silicon compound, oxygen gas, an inert gas, for deposition prepared using other A raw material gas composition gas is supplied. Further, when the deposition source gas composition is supplied to the internal electrode 105 through the source gas supply pipe 107, the deposition source gas composition is blown out from the source gas blowing hole 106 provided in the internal electrode 105.
また、排気管108を介して、矢印P1で示すように、真空源(真空ポンプ)によって反応室104内の空気が排気されるように構成されている。 In addition, the air in the reaction chamber 104 is exhausted by a vacuum source (vacuum pump) through an exhaust pipe 108 as indicated by an arrow P 1 .
次に図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いて、容器本体10の内面に蒸着膜21を形成する方法について説明する。 Next, a method for forming the vapor deposition film 21 on the inner surface of the container body 10 using the high-frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG. 6 will be described.
まず、外部電極103の反応室104内に複合容器10Aを収容する。次に、排気管108に接続されている真空ポンプ(図示せず)により、反応室104内をプラズマ発生可能な圧力になるまで排気し、真空度を上昇させる。 First, the composite container 10 </ b> A is accommodated in the reaction chamber 104 of the external electrode 103. Next, a vacuum pump (not shown) connected to the exhaust pipe 108 evacuates the reaction chamber 104 to a pressure at which plasma can be generated, and the degree of vacuum is increased.
次いで、容器本体10内に、アルゴン(Ar)、ヘリウム(He)等の不活性ガスを原料ガス供給管107から供給して原料ガス吹き出し孔106から吹き出させ、同時に外部電極103と内部電極105との間に高周波電圧を印加する。これにより反応室104内に高周波グロー放電を発生させると共に、磁石111により反応室104内に磁界を発生させる。原料ガス吹き出し孔106から噴出させた不活性ガスは、反応室104においてプラズマ化され、容器本体10の内面に加速度を持って衝突せしめられ、容器本体10の内面に微細な凹凸が形成される。そのとき、反応室104の内部に磁石111により磁界を発生させることにより、高密度の良質の不活性ガスのプラズマを発生させることが可能となるばかりでなく、容器本体10の内面にプラズマ化した不活性ガスを加速度を持って衝突させ、効率よく容器本体10の内面に微細な凹凸を形成することが可能となる。 Next, an inert gas such as argon (Ar) or helium (He) is supplied into the container body 10 from the source gas supply pipe 107 and blown out from the source gas blowing hole 106, and at the same time, the external electrode 103 and the internal electrode 105 A high frequency voltage is applied during As a result, a high-frequency glow discharge is generated in the reaction chamber 104 and a magnetic field is generated in the reaction chamber 104 by the magnet 111. The inert gas ejected from the source gas blowing hole 106 is turned into plasma in the reaction chamber 104 and collides with the inner surface of the container body 10 with acceleration, and fine irregularities are formed on the inner surface of the container body 10. At that time, by generating a magnetic field by the magnet 111 inside the reaction chamber 104, it becomes possible not only to generate high-quality high-quality inert gas plasma, but also to generate plasma on the inner surface of the container body 10. It is possible to collide the inert gas with acceleration and to form fine irregularities on the inner surface of the container body 10 efficiently.
次に、再度、排気管108に接続されている真空ポンプにより、反応室104内をプラズマ発生可能な圧力になるまで排気して、上記と同様に反応室104内の真空度を上昇させる。 Next, the inside of the reaction chamber 104 is again evacuated to a pressure at which plasma can be generated by the vacuum pump connected to the exhaust pipe 108, and the degree of vacuum in the reaction chamber 104 is increased as described above.
次いで、反応室104内に、原料ガス供給管107を介して、有機珪素化合物等の蒸着用モノマーガス、酸素ガス、不活性ガス、その他を使用して調製した蒸着用原料ガス組成物を適当な流量で供給する。更に、外部電極103と内部電極105との間に高周波電圧を印加し、反応室104内に高周波グロー放電を発生させると共に、磁石111により反応室104内に磁界を発生させる。このとき、高周波グロー放電によって、反応室104内に供給された蒸着用原料ガス組成物は、反応室104内において気相反応せしめられ、プラズマ化した酸化珪素等の無機酸化物を主体とする反応生成物が生成される。この反応生成物は、加速度を持って容器本体10の内面の全面に被着される。そのとき、反応室104の内部に磁石111により磁界を発生させることで、高密度の良質のプラズマ化した反応生成物を発生させることが可能となるばかりでなく、容器本体10の内面にプラズマ化した反応生成物を加速度を持って衝突させ、効率よく容器本体10の内面に蒸着膜21を被着させることが可能となる。 Next, an evaporation source gas composition prepared using an evaporation monomer gas such as an organosilicon compound, oxygen gas, an inert gas, or the like, through the source gas supply pipe 107 is appropriately placed in the reaction chamber 104. Supply at flow rate. Further, a high frequency voltage is applied between the external electrode 103 and the internal electrode 105 to generate a high frequency glow discharge in the reaction chamber 104, and a magnetic field is generated in the reaction chamber 104 by the magnet 111. At this time, the vapor deposition source gas composition supplied into the reaction chamber 104 by the high-frequency glow discharge is caused to undergo a gas phase reaction in the reaction chamber 104 and is a reaction mainly composed of plasma-generated inorganic oxide such as silicon oxide. A product is produced. This reaction product is deposited on the entire inner surface of the container body 10 with acceleration. At that time, by generating a magnetic field by the magnet 111 inside the reaction chamber 104, it becomes possible not only to generate a high-quality and high-quality plasma reaction product, but also to generate plasma on the inner surface of the container body 10. The deposited reaction product can be efficiently deposited on the inner surface of the container body 10 by causing the reaction product to collide with acceleration.
上記蒸着膜21を形成するのに十分な時間を経た後、原料ガス供給管107を介して反応室104へ蒸着用原料ガス組成物を供給することを停止し、次いで、反応室104に大気を導入する。このようにして、容器本体10の内面の全面に蒸着膜21が形成された複合容器10A(図1および図2参照)が得られる。 After a sufficient time to form the vapor deposition film 21, the supply of the vapor deposition raw material gas composition to the reaction chamber 104 via the raw material gas supply pipe 107 is stopped, and then the atmosphere is supplied to the reaction chamber 104. Introduce. In this way, a composite container 10A (see FIGS. 1 and 2) in which the vapor deposition film 21 is formed on the entire inner surface of the container body 10 is obtained.
上記においては、酸化珪素等の無機酸化物を含むガスバリア性薄膜を容器本体10の内面に形成している。これに代えて、容器本体10の内面の全面に、例えば、原料ガスとしてアセチレンを含み、且つ不活性ガスとしてアルゴンを含む原料ガス組成物を用いて、DLC膜からなる硬質炭素膜を形成してもよい。 In the above, a gas barrier thin film containing an inorganic oxide such as silicon oxide is formed on the inner surface of the container body 10. Instead, a hard carbon film made of a DLC film is formed on the entire inner surface of the container body 10 using, for example, a source gas composition containing acetylene as a source gas and argon as an inert gas. Also good.
複合容器の製造方法の変形例
次に、図7(a)〜(f)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の変形例について説明する。図7(a)〜(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図5(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図7(a)〜(f)において、図5(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modified Example of Manufacturing Method of Composite Container Next, a modified example of the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 7 (a) to 7 (g) has a function in which a plastic member (outer contraction member) 40a contracts with respect to the preform 10a, and other configurations are shown in FIG. 5 (a). It is substantially the same as the form shown in (f). 7A to 7F, the same parts as those in FIGS. 5A to 5F are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図7(a)参照)。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 7A).
次に、プリフォーム10aの外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設ける(図7(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。 Next, a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 7B). In this case, the plastic member (outer contraction member) 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body 41 and a bottom 42 connected to the body 41. This plastic member (outer contraction member) 40a is mounted so as to cover the entire region of the body portion 20a except the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a.
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、加熱装置51によって加熱される(図7(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。 Next, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are heated by the heating device 51 (see FIG. 7C). At this time, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.
このように、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図7(c)参照)。なお、プラスチック製部材(外側収縮部材)40a自体が収縮性を有する場合、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けた時点(図7(b)参照)でプラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aの外側に密着していても良い。 In this way, the plastic member (outer contraction member) 40a is heated, so that the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted and is in close contact with the outside of the preform 10a (see FIG. 7C). . When the plastic member (outer contraction member) 40a itself has contractibility, the plastic member at the time when the plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 7B). (Outer contraction member) 40a may be in close contact with the outside of the preform 10a.
続いて、加熱装置51によって加熱されたプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、ブロー成形金型50に送られる(図7(d)参照)。この場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを熱収縮させる加熱と、プリフォーム10aをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。 Subsequently, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a heated by the heating device 51 are sent to the blow molding die 50 (see FIG. 7D). In this case, the heating for shrinking the plastic member (outer contraction member) 40a and the heating for blow-molding the preform 10a can be performed in the same process.
プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図5(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材(外側収縮部材)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図7(d)〜(f)参照)。その後、上記と同様に、例えば図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いて容器本体10の内面に蒸着膜21を形成する。このようにして、容器本体10の内面の全面に蒸着膜21が形成された複合容器10A(図1および図2参照)が得られる。 The preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are molded by using this blow molding die 50, and are substantially the same as those in FIGS. 5 (a) to 5 (f) described above. A composite container 10A including a plastic member (outer contraction member) 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained (see FIGS. 7D to 7F). Thereafter, similarly to the above, the vapor deposition film 21 is formed on the inner surface of the container body 10 by using, for example, the high-frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG. In this way, a composite container 10A (see FIGS. 1 and 2) in which the vapor deposition film 21 is formed on the entire inner surface of the container body 10 is obtained.
次に図8(a)〜(g)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の他の変形例について説明する。図8(a)〜(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもち、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図5(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図8(a)〜(g)において、図5(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Next, with reference to FIGS. 8A to 8G, another modified example of the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described. The modified example shown in FIGS. 8A to 8G has an effect that the plastic member (outer contraction member) 40a contracts with respect to the preform 10a, and the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a. Is heated in two stages, and the other configuration is substantially the same as the configuration shown in FIGS. 8A to 8G, the same parts as those in FIGS. 5A to 5F are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図8(a)参照)。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 8A).
次に、プリフォーム10aの外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設ける(図8(b)参照)。 Next, a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 8B).
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図8(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。 Next, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are heated by the first heating device 55 (see FIG. 8C). At this time, the heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a may be, for example, 50 ° C. to 100 ° C.
プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材(外側収縮部材)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図8(c)参照)。 By heating the plastic member (outer contraction member) 40a, the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted, and is in close contact with the outside of the preform 10a. As a result, a composite preform 70 having the preform 10a and a plastic member (outer contraction member) 40a in close contact with the outside of the preform 10a is obtained (see FIG. 8C).
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図8(a)〜(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図8(d)〜(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。 In this way, the composite preform 70 is manufactured by preliminarily bringing the plastic member (outer contraction member) 40a into heat contact with the outside of the preform 10a using the first heating device 55, thereby producing the composite preform 70. And a series of steps (FIGS. 8D to 8G) for producing the composite container 10A by blow molding at different locations (factory etc.) ) Can be implemented.
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図8(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。 Next, the composite preform 70 is heated by the second heating device 51 (see FIG. 8D). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the second heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.
続いて、第2の加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図8(e)参照)。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the second heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 8E).
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図5(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材(外側収縮部材)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図8(e)〜(g)参照)。その後、上記と同様に、例えば図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いて容器本体10の内面に蒸着膜21を形成する。このようにして、容器本体10の内面の全面に蒸着膜21が形成された複合容器10A(図1および図2参照)が得られる。 The composite preform 70 is molded using the blow mold 50 and is provided on the container body 10 and the outer surface of the container body 10 in substantially the same manner as in the above-described FIGS. A composite container 10 </ b> A including a plastic member (outer contraction member) 40 is obtained (see FIGS. 8E to 8G). Thereafter, similarly to the above, the vapor deposition film 21 is formed on the inner surface of the container body 10 by using, for example, the high-frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG. In this way, a composite container 10A (see FIGS. 1 and 2) in which the vapor deposition film 21 is formed on the entire inner surface of the container body 10 is obtained.
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。これにより、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。 As described above, according to the present embodiment, the preform 10a and the plastic member 40a of the composite preform 70 are integrated by performing blow molding on the composite preform 70 in the blow molding die 50. As a result, a composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 is manufactured. Thereby, preform 10a (container main part 10) and plastic member 40a (plastic member 40) can be constituted from another member. Therefore, various functions and characteristics can be freely imparted to the composite container 10A by appropriately selecting the type and shape of the plastic member 40.
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けているので、プリフォーム10aを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。 Further, according to the present embodiment, when the composite container 10A is manufactured, a general blow molding apparatus can be used as it is, so that it is necessary to prepare a new molding equipment for manufacturing the composite container 10A. Absent. Moreover, since the plastic member 40a is provided outside the preform 10a, it is not necessary to prepare a new molding facility for molding the preform 10a.
さらに、本実施の形態によれば、容器本体10の内面に蒸着膜21が形成されているので、この蒸着膜21によって酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等のガスが複合容器10Aの容器本体10内に侵入することを防止し、内容物の品質劣化を防止することができる。 Furthermore, according to the present embodiment, since the vapor deposition film 21 is formed on the inner surface of the container main body 10, the vapor deposition film 21 allows gases such as oxygen gas, water vapor, and carbon dioxide gas to enter the container main body 10 of the composite container 10 </ b> A. It is possible to prevent the content from deteriorating and to prevent the quality of the contents from deteriorating.
複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図9および図10により本実施の形態の変形例について説明する。
Modification of Composite Container and Composite Preform Next, a modification of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図9および図10に示す変形例は、プラスチック製部材40aとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材40aを用いたものである。 The modification shown in FIGS. 9 and 10 does not have a body portion and a bottom portion as the plastic member 40a, but uses a cylindrical plastic member 40a.
図9に示す複合容器10Aにおいて、プラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びているが、底部30まで達していない。また、図10に示す複合プリフォーム70において、プラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。また、容器本体10の内面全域にわたって蒸着膜21が形成されている。 In the composite container 10 </ b> A shown in FIG. 9, the plastic member 40 extends from the shoulder 12 of the container body 10 to the lower part of the trunk 20, but does not reach the bottom 30. Further, in the composite preform 70 shown in FIG. 10, the plastic member 40a is in close contact so as to cover only the trunk portion 20a of the preform 10a. More specifically, the neck portion 13 of the container body 10 in the trunk portion 20a. The region excluding the portion 13a corresponding to the portion and the portion corresponding to the lower portion of the body portion 20a is covered. A vapor deposition film 21 is formed over the entire inner surface of the container body 10.
図9および図10において、他の構成は、図1乃至図8に示す実施の形態と略同一である。図9および図10に示す変形例において、図1乃至図8に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器10Aの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム70の構成および製造方法については、図1乃至図8に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図9および図10において、プラスチック製部材40がプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。 9 and 10, other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 8. In the modification shown in FIGS. 9 and 10, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. Further, the configuration and manufacturing method of the composite container 10A and the configuration and manufacturing method of the composite preform 70 are substantially the same as those in the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the plastic member 40 may have a function of contracting with respect to the preform 10a.
第2の実施の形態
次に、図11乃至図18を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図11乃至図18は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図11乃至図18において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 18 are views showing a second embodiment of the present invention. In FIG. 11 to FIG. 18, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
まず、図11および図12により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。 First, the outline | summary of the composite container by this Embodiment is demonstrated with FIG. 11 and FIG.
図11および図12に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図13参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。 A composite container 10A shown in FIGS. 11 and 12 is formed into a composite preform 70 (see FIG. 13) including a preform 10a, an inner label member 60a, and a plastic member 40a by using a blow molding die 50, as will be described later. On the other hand, by performing biaxial stretch blow molding, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a of the composite preform 70 are integrally expanded.
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。また、容器本体10の内面全域にわたって蒸着膜21が形成されている。 Such a composite container 10 </ b> A is provided in close contact with the outer side of the inner label member 60 and the inner label member 60 provided in close contact with the outer side of the container main body 10. The plastic member 40 is provided. A vapor deposition film 21 is formed over the entire inner surface of the container body 10.
このうち内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。 Among these, the inner label member 60 is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is in close contact with the container body 10 so as not to easily move or rotate.
また、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面かつ内側ラベル部材60の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。 The plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container body 10 and the outer surface of the inner label member 60 in a thinly extended state, and is in close contact with the container body 10 so as not to easily move or rotate. Yes.
プラスチック製部材40は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材60を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材40は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分(例えば窓部)とを有していても良い。 It is conceivable that at least a part of the plastic member 40 is translucent or transparent. In this case, the inner label member 60 can be visually recognized from the outside through the translucent or transparent portion. The plastic member 40 may be entirely translucent or transparent, or may have an opaque portion and a translucent or transparent portion (for example, a window portion).
次に内側ラベル部材60について説明する。内側ラベル部材60(60a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。 Next, the inner label member 60 will be described. As will be described later, the inner label member 60 (60a) is provided so as to surround the outer side of the preform 10a, and is obtained by performing biaxial stretch blow molding integrally with the preform 10a and the plastic member 40a. Is.
内側ラベル部材60は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材60は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。図12に示すように、内側ラベル部材60は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The inner label member 60 is attached to the outer surface of the container body 10 without being bonded, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The inner label member 60 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 12, the inner label member 60 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.
この場合、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に所望の文字、画像等を付与し、複合容器10Aに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。 In this case, the inner label member 60 is provided so as to cover the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11 and the neck portion 13. Thereby, desired characters, images, and the like can be imparted to the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container main body 10, and the composite container 10A can be decorated and information can be displayed.
なお、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60は1つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材60は、プラスチック製部材40と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材40よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材60はプラスチック製部材40によって完全に覆われることが好ましい。 The inner label member 60 may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11 of the container main body 10. For example, the inner label member 60 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except the mouth portion 11. Furthermore, the inner label member 60 is not limited to one, and a plurality of inner label members 60 may be provided. The inner label member 60 may be provided in the same region as the plastic member 40, or may be provided in a region narrower than the plastic member 40. In the latter case, the inner label member 60 is preferably completely covered by the plastic member 40.
また内側ラベル部材60の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば1μm〜100μm程度とすることができる。 Further, the thickness of the inner label member 60 is not limited to this, but can be set to, for example, about 1 μm to 100 μm in a state of being attached to the container body 10.
このほか、容器本体10およびプラスチック製部材40の構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。 In addition, since the configurations of the container body 10 and the plastic member 40 are substantially the same as those in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted here.
次に図13により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図13に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。 As shown in FIG. 13, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, a bottomed cylindrical inner label member 60a provided in close contact with the outer side of the preform 10a, and an inner label member 60a. And a bottomed cylindrical plastic member 40a provided in close contact with the outside.
内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aの外面に密着されており、プリフォーム10aに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The inner label member 60a is in close contact with the outer surface of the preform 10a and is in close contact with the preform 10a so that it does not easily move or rotate, or is in close contact with the preform 10a so that it does not fall off due to its own weight. The inner label member 60a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a substantially circular horizontal cross section.
内側ラベル部材60aには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム10aのうち胴部20aの全部又は一部に内側ラベル部材60aを設け、成形後に容器本体10の胴部20に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。 The inner label member 60a may be previously designed or printed. For example, in addition to the design and product name, character information such as the name of the content liquid, the manufacturer, and the name of the raw material may be described. In this case, it is possible to display images and characters on the composite container 10A without separately providing a label or the like to the container body 10 after blow molding. For example, the inner label member 60a may be provided on all or part of the trunk portion 20a of the preform 10a, and images and characters may be displayed on the trunk portion 20 of the container body 10 after molding. This eliminates the need for a labeling process using a labeler after the container is tightly sealed, so that the manufacturing cost can be suppressed and the yield can be prevented from decreasing.
このような内側ラベル部材60aとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などの未延伸フィルムを用いることができる。内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)および/またはプラスチック製部材40aと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。 As such an inner label member 60a, an unstretched film such as polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, or fluorine resin can be used. The inner label member 60a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a) and / or the plastic member 40a, or may be made of a different material.
一方、プラスチック製部材40aは、内側ラベル部材60aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。 On the other hand, the plastic member 40a is attached to the outer surface of the inner label member 60a without being bonded, and is in close contact with the preform 10a so that it does not move or rotate, or close enough not to fall by its own weight. Has been.
なお、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはそれぞれ1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つの内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。 The inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a. For example, the inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a and the bottom portion 30a except for the mouth portion 11a. Furthermore, the inner label member 60a and the plastic member 40a are not limited to one, and a plurality of inner label members 60a and plastic members 40a may be provided. For example, you may provide the two inner label members 60a and the plastic members 40a in two places outside the trunk | drum 20a, respectively.
このほか、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。 In addition, since the configurations of the preform 10a and the plastic member 40a are substantially the same as those in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted here.
次に図14(a)〜(f)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)について説明する。 Next, a manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図14(a)参照)。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 14A).
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設ける。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図14(b)参照)。この場合、内側ラベル部材60aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部61と、胴部61に連結された底部62とを有している。 Next, an inner label member 60a is provided outside the preform 10a, and a plastic member 40a is provided outside the inner label member 60a. Thus, a composite preform 70 having the preform 10a, the inner label member 60a in close contact with the outer side of the preform 10a, and the plastic member 40a in close contact with the outer side of the inner label member 60a is produced (FIG. 14). (See (b)). In this case, the inner label member 60 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body portion 61 and a bottom portion 62 connected to the body portion 61.
この際、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを、それぞれプリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、この内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。 At this time, even if the inner label member 60a and the plastic member 40a having the same or slightly smaller inner diameter as the outer diameter of the preform 10a are pressed into the preform 10a, the inner label member 60a may be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a good. Alternatively, the inner label member 60a and the plastic member 40a having heat shrinkability are provided on the outer surface of the preform 10a, and the inner label member 60a and the plastic member 40a are thermally contracted by heating to 50 ° C. to 100 ° C. You may make it closely_contact | adhere to the outer surface of the preform 10a.
また、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設けてもよい。 Alternatively, a plastic member 40a may be provided around the inner label member 60a in advance, and the inner label member 60a and the plastic member 40a may be integrally attached to the outside of the preform 10a. Alternatively, the inner label member 60a may be provided outside the preform 10a, and then the plastic member 40a may be provided outside the inner label member 60a.
このように、予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図14(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図14(d)〜(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。 In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 by previously bringing the plastic member 40a into close contact with the outside of the preform 10a and the inner label member 60a and producing the composite preform 70 (FIG. 14 ( a) to (b)) and a series of steps (FIGS. 14 (d) to (f)) for producing the composite container 10A by blow molding can be carried out at different places (factories, etc.).
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図14(c)参照)。 Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 14C).
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる。複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した第1の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる(図14(d)−(f)参照)。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow mold 50. The composite container 10A is molded using this blow molding die 50, and is substantially the same as in the case of the first embodiment described above, and the container body 10 and the inner label member provided on the outer surface of the container body 10. 60 and the composite container 10A provided with the plastic member 40 provided outside the inner label member 60 (see FIGS. 14D to 14F).
その後、第1の実施の形態と同様に、例えば図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いて容器本体10の内面に蒸着膜21を形成する。このようにして、容器本体10の内面の全面に蒸着膜21が形成された複合容器10A(図11および図12参照)が得られる。 Thereafter, similarly to the first embodiment, the vapor deposition film 21 is formed on the inner surface of the container body 10 using, for example, the high-frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG. In this way, a composite container 10A (see FIGS. 11 and 12) in which the vapor deposition film 21 is formed on the entire inner surface of the container body 10 is obtained.
このほか、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。 In addition, the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment is substantially the same as in the case of the above-described first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted here.
ブロー成形方法の変形例
図15(a)〜(f)および図16(a)〜(g)は、それぞれ本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の変形例を示す図である。図15(a)〜(f)および図16(a)〜(g)において、図1乃至図14と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Variations of Blow Molding Method FIGS. 15A to 15F and FIGS. 16A to 16G are diagrams showing variations of the method for manufacturing the composite container 10A (blow molding method) according to the present embodiment. It is. 15 (a) to 15 (f) and FIGS. 16 (a) to 16 (g), the same parts as those in FIGS.
図15(a)〜(f)に示す変形例は、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60を設けるとともに、内側ラベル部材60の外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けたものであり、他の構成は、図7(a)〜(f)に示す形態と略同一である。 In the modification shown in FIGS. 15A to 15F, an inner label member 60 is provided outside the preform 10a, and a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the inner label member 60. Other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 7 (a) to 7 (f).
図16(a)〜(g)に示す変形例は、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60を設けるとともに、内側ラベル部材60の外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けたものであり、他の構成は、図8(a)〜(g)に示す形態と略同一である。 In the modification shown in FIGS. 16A to 16G, an inner label member 60 is provided outside the preform 10a, and a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the inner label member 60. The other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 8 (a) to 8 (g).
なお、図15(a)〜(f)および図16(a)〜(g)においても、第1の実施の形態と同様に、例えば図6に示す高周波プラズマCVD装置100を用いて容器本体10の内面に蒸着膜21を形成する。これにより、容器本体10の内面の全面に蒸着膜21が形成された複合容器10A(図11および図12参照)が得られる。 15 (a) to 15 (f) and FIGS. 16 (a) to (g), as in the first embodiment, for example, the high frequency plasma CVD apparatus 100 shown in FIG. A vapor deposition film 21 is formed on the inner surface. Thereby, the composite container 10A (see FIGS. 11 and 12) in which the vapor deposition film 21 is formed on the entire inner surface of the container body 10 is obtained.
複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図17および図18により本実施の形態の変形例について説明する。
Modified Example of Composite Container and Composite Preform Next, a modified example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図17および図18に示す変形例は、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを用いたものである。他の構成は、図11乃至図14に示す実施の形態と略同一である。図17および図18に示す変形例において、図11乃至図14に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器10Aの製造方法、ならびに複合プリフォーム70の製造方法についても、図11乃至図14に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。 The modification shown in FIGS. 17 and 18 does not have a body and a bottom as the inner label member 60a and the plastic member 40a, but uses a cylindrical inner label member 60a and a plastic member 40a. . Other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. In the modification shown in FIGS. 17 and 18, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. The manufacturing method of the composite container 10A and the manufacturing method of the composite preform 70 are also substantially the same as those in the embodiment shown in FIGS.
10 容器本体
10A 複合容器
10a プリフォーム
11、11a 口部
12 肩部
13 首部
14 ねじ部
17 フランジ部
20、20a 胴部
21 蒸着膜
30、30a 底部
40、40a プラスチック製部材
41 胴部
42 底部
50 ブロー成形金型
60、60a 内側ラベル部材
61 胴部
62 底部
70 複合プリフォーム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container main body 10A Composite container 10a Preform 11, 11a Mouth part 12 Shoulder part 13 Neck part 14 Screw part 17 Flange part 20, 20a Body part 21 Deposition film 30, 30a Bottom part 40, 40a Plastic member 41 Body part 42 Bottom part 50 Blow Mold 60, 60a Inner label member 61 Body 62 Bottom 70 Composite preform
Claims (12)
口部と胴部と底部とを有するプラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の前記胴部の少なくとも一部の外側および前記底部の少なくとも一部の外側に接着することなく密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、
前記容器本体の内面に蒸着膜が形成されていることを特徴とする複合容器。 In composite containers,
A container body made of a plastic material having a mouth portion, a trunk portion, and a bottom portion;
A plastic member provided in close contact without adhering to at least a part of the outer side of the body and at least a part of the bottom of the container body;
The container body and the plastic member are expanded as a unit by blow molding,
A composite container, wherein a vapor deposition film is formed on an inner surface of the container body.
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項記載の複合容器。 An inner label member provided in close contact so as to surround the outside of the container body;
The composite container according to claim 1, wherein the plastic member is provided in close contact with the outside of the inner label member.
口部と胴部と底部とを有するプラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの前記胴部の少なくとも一部の外側および前記底部の少なくとも一部の外側に、前記プリフォームの前記胴部および前記底部の長さよりも長いプラスチック製部材を接着することなく装着する工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施し、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を得る工程と、
前記容器本体の内面に蒸着膜を形成する工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of a plastic material having a mouth portion, a trunk portion, and a bottom portion;
A step of attaching a plastic member longer than the length of the body portion and the bottom portion of the preform without bonding to the outside of at least a portion of the body portion of the preform and the outside of at least a portion of the bottom portion. When,
Blow molding is performed on the preform and the plastic member, and the preform and the plastic member are inflated as a unit, thereby closely contacting the container body corresponding to the preform and the outside of the container body. Obtaining a composite container having a plastic member provided with
And a step of forming a vapor deposition film on the inner surface of the container main body.
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする請求項7乃至11のいずれか一項記載の複合容器の製造方法。 A step of providing an inner label member so as to surround the outside of the preform;
The method for manufacturing a composite container according to any one of claims 7 to 11, wherein the plastic member is provided outside the inner label member.
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