JP7120788B2 - ロール状刻印を用いた箔転写装置及び箔転写方法 - Google Patents
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Description
特許文献1は、文字、記号又は図形等(以下、文字等という)が彫刻された平板状の転写版を、転写箔が蒸着等されている転写シートを介して円筒形状から成る被転写物の外周面に加熱しながら押し当て、さらに被転写物を転写版に沿って転動させることにより、被転写物の側面に転写を行うローリング式の箔転写方法である。尚、被転写物を転動させる代わりに、平板状の転写版を水平に移動させても同様の転写が可能である。
このロール状刻印105は、表面に被転写物に対して転写を行うための文字等からなる彫刻部105a(図7では、星形図形が縦横に配列された模様)が形成された円筒状のラバー105Bが円柱状の回転体105Aの外周面に固定された構成である。
円柱状の回転体の外周に、表面に彫刻部が形成された円筒状のシリコンラバーが固定されて軸回りに回転駆動するロール状刻印と、ロール状刻印の周囲に対向配置されて回転するロール状刻印を加熱するヒーターと、平坦な被転写面を有する被転写物を固定する保持テーブルと、巻出リールと巻取リールとの間に張設されると共にロール状刻印と保持テーブルとの間に配置されて走行可能に設けられた長帯状の転写シートと、巻取リールを軸支すると共に転写シートを走行方向に間欠的に巻き取る巻取モーターと、回転可能に軸支されたロール状刻印を搭載して被転写物の表面に沿う水平方向及び被転写物の表面に直交する垂直方向に移動可能に設けられた移動機構と、走行方向とは逆方向の張力を転写シートに付与するバックテンションモーターと、を有し、
巻出リールがバックテンションモーターの回転軸にクラッチ機構を介して軸支されていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の第1の主たる手段では、被転写物の平坦面やその他の平面に対して転写ムラの少ない綺麗な転写を達成し得る。
また運転中の装置において転写シートに発生しやすい弛みを除去することを達成し得る。
上記いずれかに記載の箔転写装置を用いた箔転写方法であって、
巻取モーターを非駆動状態に設定して転写シートの走行を停止させ、バックテンションモーターを駆動させて転写シートに発生しやすい弛みを除去すると共に、初期位置においてロール状刻印を一定の速度で回転させながらヒーターで一様に加熱する第1工程と、
ロール状刻印の回転を停止させて所定の初期回転角度に位置決めする第2工程と、
移動機構を垂直方向に移動させ、ロール状刻印が被転写物を圧接する転写開始位置に移動させると共に、これらの間に転写シートを挟み込む第3工程と、
移動機構を水平方向に移動させ、ロール状刻印を転動させて被転写物上の転写終了位置に移動させると共に転写シートに積層された転写箔を被転写物の表面に転写する第4工程と、
移動機構を垂直方向に移動させ、ロール状刻印を被転写物から離れる圧接解除位置に移動させて圧接を解除する第5工程と、
移動機構を水平方向に移動させ、圧接解除位置から初期位置にロール状刻印を移動させると共に巻取モーターを駆動状態に設定して転写シートを走行方向に送る第6工程と、を有することを特徴とする、と云うものである。
本発明の第2の主たる手段では、被転写物の平坦面やその他の平面に対して転写ムラの少ない綺麗な転写を連続的に達成し得る。
上記手段では、シリコンラバーの彫刻部と被転写面との相対的な位置決めを行うことにより、被転写面に対して常に正確な転写を達成し得る。
また、転写前にロール状刻印側の彫刻部と被転写物の被転写面との相対的な位置決めを行うことにより、被転写面に対する転写を常に正確に行うことができる。
図1は本発明の箔転写装置の概略構成を示す説明図、図2は箔転写装置に使用されるロール状刻印を示す斜視図である。
尚、以下の説明における被転写物9の表面は、例えばコンパクト容器の天面などの平坦面であるが、これに限定されるものではなくその他の平面であっても良い。
尚、巻出リール1と巻取リール2との間には、ガイドローラー又はガイド支柱などからなる複数のガイド部材3が配置されており、転写シート4はこれらガイド部材3に補助されながら走行可能に設定されている。
図3は箔転写方法の一工程としての初期設定を示す説明図、図4は図3に続く箔転写方法の一工程としての位置決め工程を示す説明図、図5は図4に続く箔転写方法の一工程としての圧接工程を示す説明図、図6は図5に続く箔転写方法の一工程としての圧接解除工程を示す説明図である。尚、図3乃至図6は図1中の一部の構成(特にロール状刻印5と被転写物9)のみを図示し、その他の構成については省略している。
被転写物9が保持テーブル8上に固定され、被転写物9の被転写面9aが表出する状態に設定される。
図3に実線で示すように、移動機構7は上方の第1の位置(初期位置)Aにあり、サーボモーターが駆動されてロール状刻印5が一定の速度で回転しながらシリコンラバー5Bがヒーター6(図1参照)によって一様に加熱され、彫刻部5aに生じやすい温度ムラが防止されている。
尚、巻取モーター22は非駆動状態(停止状態)にあり、バックテンションモーター21が駆動され、巻出リール1が走行方向とは逆方向に回転させられ、転写シート4に発生しやすい弛みが除去されている。
次の第2工程は、図示しないスタート用のスイッチをオンに設定することにより行う。すると、コントローラは彫刻部5aが所定の回転停止位置で停止するようにサーボモーターを制御し、ロール状刻印5の回転を停止させる。これにより、被転写物9に対するロール状刻印5の相対的な位置決めが行われ、シリコンラバー5Bの彫刻部5aが被転写面9aと対向する所定の開始位置(又は初期回転角度)に設定することが可能となる。尚、ロール状刻印5の回転の停止は、サーボモーターによる回転角度を制御する方法以外に、ロール状刻印5に設けた位置決め用の部位(例えば図2に示すボルト5bなど)を外部センサーで検知して停止させる方法であっても良い。
次に、図4に実線で示すように、コントローラは移動機構7を垂直方向に沿って第1の位置(初期位置)Aから保持テーブルに接近する方向の第2の位置(転写開始位置)Bに移動させ、被転写物9の被転写面9aとロール状刻印5のシリコンカバー5Bとの間に転写シート4を挟み込むと共に、被転写物9の被転写面9aを彫刻部5aで圧接する。
次に、図5に実線で示すように、コントローラは移動機構7を水平方向に沿って第2の位置(転写開始位置)Bから第3の位置(転写終了位置)Cに移動させる。このとき、ロール状刻印5が移動機構7の水平移動に応じて転動することにより、転写シート4に積層されている転写箔を被転写物9の被転写面9aに、ロール状刻印5に彫刻されている彫刻部5aのとおりに転写(熱転写)することができる。
次に、図6に実線で示すように、コントローラは移動機構7を垂直方向に沿って第3の位置(転写終了位置)Cから被転写物9の被転写面9aから離れる第4の位置(圧接解除位置)Dに移動させ、ロール状刻印5による圧接を解除させる。
次に、コントローラは移動機構7を水平方向に沿って第4の位置(圧接解除位置)Dから元の第1の位置(初期位置)Aに移動させる。このときコントローラは転写シート4にテンションを与えながら巻取モーター22を駆動させて巻取リール2を回転させ、転写シート4を走行方向下流側に所定の長さ分だけ送って次の転写工程の準備を行う。
また図示しない交換機構により、転写が行われた被転写物9が保持テーブル8から取り出された後、保持テーブル8上に次の新たな被転写物9が固定される。
2 : 巻取リール
3 : ガイド部材
4 : 転写シート
5 : ロール状刻印
5A : 回転体
5B : シリコンラバー
5a : 彫刻部
5b : ボルト
6 : ヒーター
7 : 移動機構
8 : 保持テーブル
9 : 被転写物
9a : 被転写面
21 : バックテンションモーター
22 : 巻取モーター
A : 第1の位置(初期位置)
B : 第2の位置(転写開始位置)
C : 第3の位置(転写終了位置)
D : 第4の位置(圧接解除位置)
Claims (4)
- 円柱状の回転体(5A)の外周に、表面に彫刻部(5a)が形成された円筒状のシリコンラバー(5B)が固定されて軸回りに回転駆動するロール状刻印(5)と、該ロール状刻印(5)の周囲に対向配置されて回転する前記ロール状刻印(5)を加熱するヒーター(6)と、平坦な被転写面(9a)を有する被転写物(9)を固定する保持テーブル(8)と、
巻出リール(1)と巻取リール(2)との間に張設されると共に前記ロール状刻印(5)と前記保持テーブル(8)との間に配置されて走行可能に設けられた長帯状の転写シート(4)と、
前記巻取リール(2)を軸支すると共に前記転写シート(4)を走行方向に間欠的に巻き取る巻取モーター(22)と、
回転可能に軸支された前記ロール状刻印(5)を搭載して前記被転写物(9)の被転写面(9a)に沿う水平方向及び前記被転写物(9)の被転写面(9a)に直交する垂直方向に移動可能に設けられた移動機構(7)と、
走行方向とは逆方向の張力を転写シート(4)に付与するバックテンションモーター(21)と、を有し、
前記巻出リール(1)が前記バックテンションモーター(21)の回転軸にクラッチ機構を介して軸支されていることを特徴とするロール状刻印を用いた箔転写装置。 - ヒーター(6)が移動機構(7)に搭載されている請求項1記載の箔転写装置。
- 請求項1又は2記載の箔転写装置を用いた箔転写方法であって、
巻取モーター(22)を非駆動状態に設定して転写シート(4)の走行を停止させ、バックテンションモーター(21)を駆動させて前記転写シート(4)に発生しやすい弛みを除去すると共に、初期位置(A)においてロール状刻印(5)を一定の速度で回転させながらヒーター(6)で一様に加熱する第1工程と、
前記ロール状刻印(5)の回転を停止させて所定の初期回転角度に位置決めする第2工程と、
移動機構(7)を垂直方向に移動させ、前記ロール状刻印(5)が被転写物(9)を圧接する転写開始位置(B)に移動させると共に、これらの間に前記転写シート(4)を挟み込む第3工程と、
前記移動機構(7)を水平方向に移動させ、前記ロール状刻印(5)を転動させて前記被転写物(9)上の転写終了位置(C)に移動させると共に前記転写シート(4)に積層された転写箔を前記被転写物(9)の被転写面(9a)に転写する第4工程と、
前記移動機構(7)を垂直方向に移動させ、前記ロール状刻印(5)を被転写物(9)から離れる圧接解除位置(D)に移動させて前記圧接を解除する第5工程と、
前記移動機構(7)を水平方向に移動させ、前記圧接解除位置(D)から前記初期位置(A)に前記ロール状刻印(5)を移動させると共に前記巻取モーター(22)を駆動状態に設定して前記転写シート(4)を走行方向に送る第6工程と、を有することを特徴とする箔転写方法。 - ロール状刻印(5)に回転軸の回転角度の制御が可能なサーボモーターを使用し、第2工程における初期回転角度の位置決めを行う請求項3記載の箔転写方法。
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