JP7118530B2 - 強化結晶化ガラス - Google Patents

Description

本発明は、表面に圧縮応力層を有する着色した強化結晶化ガラス、特に黒色強化結晶化ガラスに関する。

種々のガラスが、スマートフォン、タブレット型ＰＣなどの携帯電子機器のディスプレイを保護するためのカバーガラスとして、また、車載用の光学機器のレンズを保護するためのプロテクターとして、使用されている。さらに、近年、電子機器の外装となる筐体などへの利用も求められている。その際、様々な色に着色したガラスが好まれる。そして、これらの機器がより過酷な使用に耐えうるよう、高い硬度を有するガラスに対する要求が強まっている。

ガラスの強度を高めるために、化学強化することが知られている。例えば、特許文献１には、化学強化した情報記録媒体用結晶化ガラス基板が開示されている。しかし、筐体に適する化学強化ガラスの検討はなされていなかった。特に、スマートフォンなどの携帯電子機器の筐体に使用するとき、中の部品が光っても外に光が漏れない遮光性の高い不透明の黒が求められている。

特開２０１４－１１４２００号公報

本発明は、上記要望に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、硬く黒い強化結晶化ガラスを得ることにある。

本発明は以下を提供する。

（構成１）
結晶化ガラスを母材とし、表面に圧縮応力層を有し、
前記結晶化ガラスが、酸化物換算の重量％で、
ＳｉＯ_２成分を４０．０％～７０．０％、
Ａｌ_２Ｏ_３成分を１１．０％～２５．０％、
Ｎａ_２Ｏ成分を５．０％～１９．０％、
Ｋ_２Ｏ成分を０％～９．０％、
ＭｇＯ成分およびＺｎＯ成分から選択される1以上を１．０％～１８．０％、
ＣａＯ成分を０％～３．０％、
ＴｉＯ_２成分を２．０％～１２．０％、
Ｆｅ_２Ｏ_３成分を１．０％～１５．０％、並びに
ＣｏＯ＋Ｃｏ_３Ｏ_４成分を０．０１％～１．００％
含有する強化結晶化ガラス。
（構成２）
前記結晶化ガラスが、酸化物換算の重量％で、
ＳｉＯ_２成分を４５．０％～６５．０％、
Ａｌ_２Ｏ_３成分を１３．０％～２３．０％、
Ｎａ_２Ｏ成分を８．０％～１６．０％、
Ｋ_２Ｏ成分を１．０％～７．０％、
ＭｇＯ成分およびＺｎＯ成分から選択される1以上を２．０％～１５．０％、
ＣａＯ成分を０．０１％～３．０％、
ＴｉＯ_２成分を３．０％～１０．０％、
Ｓｂ_２Ｏ_３成分、ＳｎＯ_２成分およびＣｅＯ_２成分からなる群より選択される1種以上を０．０１％～３．０％、
Ｆｅ_２Ｏ_３成分を１．０％～１５．０％、並びに
ＣｏＯ＋Ｃｏ_３Ｏ_４成分を０．０１％～２．００％
含有する構成１に記載の強化結晶化ガラス。
（構成３）
結晶化ガラスを母材とし、表面に圧縮応力層を有し、１ｍｍ厚における反射損失を含む光線透過率が波長３００ｎｍ～７００ｎｍの範囲において０．２０％以下である強化結晶化ガラス。
（構成４）
１ｍｍ厚における反射損失を含む光線透過率が波長９００ｎｍにおいて０.５０％以下である構成３に記載の強化結晶化ガラス。
（構成５）
結晶化ガラスを母材とし、表面に圧縮応力層を有する強化結晶化ガラスであって、
前記強化結晶化ガラスが、厚さ１ｍｍおよび２°の観測者角度で、ＣＩＥ光源Ｄ６５を用いて、背面に白板無しで、分光光度計で測定した反射面に対する入射角度５°における正反射を含む反射スペクトルから求めた、ＣＩＥＬＡＢ色空間座標における、
ＣＩＥ ａ＊が、－０．１０から０．１０の範囲であり、
ＣＩＥ ｂ＊が、－２．００から０．１０の範囲であり、および
ＣＩＥ L＊が、２０．０から３０．０の範囲である
色を有する強化結晶化ガラス。
（構成６）
前記結晶化ガラスのＢ_２Ｏ_３成分の含有量が、酸化物換算の重量％で、２．０％未満である構成１～５のいずれかに記載の強化結晶化ガラス。
（構成７）
前記結晶化ガラスのＮａ_２Ｏ成分の含有量が、酸化物換算の重量％で、９．５％以上である構成１～６のいずれかに記載の強化結晶化ガラス。
（構成８）
前記圧縮応力層の応力深さが４０μｍ以上であり、
前記圧縮応力層の表面圧縮応力が７５０ＭＰａ以上である構成１～７のいずれかに記載の強化結晶化ガラス。

本発明によれば、硬く黒い強化結晶化ガラスを得ることができる。

本発明の強化結晶化ガラスは、黒く着色したガラス系材料特有の外観を活かした、通信機器、情報機器などの携帯電子機器の筐体、外枠部材その他の装飾用途に使用することができる。また、据え置き型電子機器にも使用することができる。

以下、本発明の強化結晶化ガラスの実施形態および実施例について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態および実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

［強化結晶化ガラス］
本発明の強化結晶化ガラスは、結晶化ガラスを母材（結晶化ガラス母材ともいう）とし、表面に圧縮応力層を有する。圧縮応力層は、結晶化ガラス母材をイオン交換処理することにより形成することができ、結晶化ガラス母材を強化する。

本発明の第１の態様の強化結晶化ガラスは、結晶化ガラスを母材とし、表面に圧縮応力層を有し、結晶化ガラス母材は、酸化物換算の重量％で、
ＳｉＯ_２成分を４０．０％～７０．０％、
Ａｌ_２Ｏ_３成分を１１．０％～２５．０％、
Ｎａ_２Ｏ成分を５．０％～１９．０％、
Ｋ_２Ｏ成分を０％～９．０％、
ＭｇＯ成分およびＺｎＯ成分から選択される1以上を１．０％～１８．０％、
ＣａＯ成分を０％～３．０％、
ＴｉＯ_２成分を２．０％～１２．０％、
Ｆｅ_２Ｏ_３成分を１．０％～１５．０％、並びに
ＣｏＯ＋Ｃｏ_３Ｏ_４成分を０．０１％～１．００％
含有する。
この組成を有することにより、黒く着色した遮光性の高い硬い強化結晶化ガラスを得ることができる。

本明細書中において、各成分の含有量は、特に断りがない場合、全て酸化物換算の重量％で表示する。ここで、「酸化物換算」とは、結晶化ガラス構成成分が全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該酸化物の総重量を１００重量％としたときの、結晶化ガラス中に含有される各成分の酸化物の量を、重量％で表記したものである。

ＳｉＯ_２成分は、好ましくは４５．０％～６５．０％、より好ましくは５０．０％～６０．０％含まれる。
Ａｌ_２Ｏ_３成分は、好ましくは１３．０％～２３．０％含まれる。

Ｎａ_２Ｏ成分は、好ましくは８．０％～１６．０％含まれる。９．０％以上または１０．５％以上としてもよい。Ｎａ_２Ｏ成分が多いと化学強化が強まる。
Ｋ_２Ｏ成分は、より好ましくは０．１％～７．０％、さらに好ましくは１．０％～５．０％含まれる。

ＭｇＯ成分およびＺｎＯ成分から選択される1以上は、好ましくは２．０％～１５．０％、より好ましくは３．０％～１３．０％、特に好ましくは５．０％～１１．０％含まれる。ＭｇＯ成分およびＺｎＯ成分から選択される1以上は、ＭｇＯ成分単独、ＺｎＯ成分単独またはその両方でよいが、好ましくはＭｇＯ成分のみである。

ＣａＯ成分は、好ましくは０．０１％～３．０％、より好ましくは０．１％～２．０％含まれる。

ＴｉＯ_２成分は、好ましくは３．０％～１０．０％、より好ましくは３．５％～８．０％含まれる。ＴｉＯ_２成分は、結晶化を可能とするため好ましくは１．５モル％以上、より好ましくは２．０モル％以上、さらに好ましくは３．０モル％以上含むことが好ましい。

Ｆｅ_２Ｏ_３成分は、好ましくは１．５％～１２．０％、より好ましくは２．０％～１０．０％含まれる。
ＣｏＯ成分とＣｏ_３Ｏ_４成分は合わせて（ＣｏＯ＋Ｃｏ_３Ｏ_４成分は）、好ましくは０．０５％～０．８０％、より好ましくは０．０８％～０．５０％含まれる。

結晶化ガラスは、Ｓｂ_２Ｏ_３成分、ＳｎＯ_２成分およびＣｅＯ_２成分から選択される1以上を０．０１％～３．０％（好ましくは０．０２％～２．０％、さらに好ましくは０．０５％～１．０％）含むことができる。

上記の配合量は適宜組み合わせることができる。

ＳｉＯ_２成分、Ａｌ_２Ｏ_３成分、Ｎａ_２Ｏ成分、ＭｇＯ成分およびＺｎＯ成分から選択される1以上、ＴｉＯ_２成分、Ｆｅ_２Ｏ_３成分、並びにＣｏＯ＋Ｃｏ_３Ｏ_４成分を合わせて９０％以上、好ましくは９５％以上、より好ましくは９８％以上、さらに好ましくは９８．５％以上とできる。
ＳｉＯ_２成分、Ａｌ_２Ｏ_３成分、Ｎａ_２Ｏ成分、Ｋ_２Ｏ成分、ＭｇＯ成分およびＺｎＯ成分から選択される1以上、ＣａＯ成分、ＴｉＯ_２成分、Ｆｅ_２Ｏ_３成分、ＣｏＯ＋Ｃｏ_３Ｏ_４成分並びにＳｂ_２Ｏ_３成分、ＳｎＯ_２成分およびＣｅＯ_２成分から選択される1以上を合わせて９０％以上、好ましくは９５％以上、より好ましくは９８％以上、さらに好ましくは９９％以上とできる。これら成分で１００％を占めてもよい。

結晶化ガラスは、本発明の効果を損なわない範囲で、ＺｒＯ_２成分を含んでもよいし、含まなくてもよい。配合量は、０％～５．０％、０％～３．０％または０％～２．０％とできる。

また、結晶化ガラスは、本発明の効果を損なわない範囲で、Ｂ_２Ｏ_３成分、Ｐ_２Ｏ_５成分、ＢａＯ成分、ＳｎＯ_２成分、Ｌｉ_２Ｏ成分、ＳｒＯ成分、Ｌａ_２Ｏ_３成分、Ｙ_２Ｏ_３成分、Ｎｂ_２Ｏ_５成分、Ｔａ_２Ｏ_５成分、ＷＯ_３成分、ＴｅＯ_２成分、Ｂｉ_２Ｏ_３成分をそれぞれ含んでもよいし、含まなくてもよい。配合量は、各々、０％～２．０％、０％以上２．０％未満または０％～１．０％とできる。

結晶化ガラスには、清澄剤として、Ｓｂ_２Ｏ_３成分、ＳｎＯ_２成分、ＣｅＯ_２成分の他、Ａｓ_２Ｏ_３成分、およびＦ、ＮＯｘ、ＳＯｘの群から選択された一種または二種以上を含有させてもよい。ただし、清澄剤の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは２．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。尚、ＳＯｘ（ｘは３等）は酸化還元が不安定であるため着色に悪影響を及ぼす恐れがあるので、含まないことが好ましい。

結晶化ガラスには、上述されていない他の成分を、本発明の強化結晶化ガラスの特性を損なわない範囲で、含んでもよいし、含まなくてもよい。例えば、Ｎｂ、Ｇｄ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＡｇおよびＭｏ等の金属成分（これらの金属酸化物を含む）などである。

また、Ｐｂ、Ｔｈ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、Ｃｌ及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあるため、これらを実質的に含有しないことが好ましい。

結晶化ガラス母材は、結晶相とガラス相を有する材料であり、非晶質固体とは区別される。一般的に、結晶化ガラスの結晶相は、Ｘ線回折分析のＸ線回折図形において現れるピークの角度、および必要に応じてＴＥＭＥＤＸを用いて判別される。

結晶化ガラスは、例えば、結晶相としてＭｇＡｌ_２Ｏ_４、Ｍｇ_２ＴｉＯ_５、ＭｇＴｉ_２Ｏ_５、Ｍｇ_２ＴｉＯ_４、ＭｇＴｉ_２Ｏ_４、Ｍｇ_２ＳｉＯ_４、ＭｇＳｉＯ_３、ＭｇＡｌ_２Ｓｉ_２Ｏ_８、Ｍｇ_２Ａｌ_４Ｓｉ_５Ｏ_１８およびＦｅＡｌ_２Ｏ_４並びにこれらの固溶体から選ばれる1以上を含有する。

本発明の第２の態様の強化結晶化ガラスは、結晶化ガラスを母材とし、表面に圧縮応力層を有し、１ｍｍ厚における反射損失を含む光線透過率が、波長３００～７００ｎｍの範囲において０．２０％以下である。
上記光線透過率は、波長３００～７００ｎｍの範囲において好ましくは０．１５％以下、より好ましくは０．１０％以下である。

さらに、この強化結晶化ガラスは、１ｍｍ厚における反射損失を含む光線透過率が、波長９００ｎｍにおいて好ましくは０.５０％以下、より好ましくは０．４０％以下、さらに好ましくは０．１０％以下である。

本発明の第３の態様の強化結晶化ガラスは、結晶化ガラスを母材とし、表面に圧縮応力層を有し、厚さ１ｍｍおよび２°の観測者角度で、ＣＩＥ光源Ｄ６５を用いて、背面に白板を設置して、分光光度計で測定した反射面に対する入射角度５°における正反射を含む反射スペクトルから求めた、ＣＩＥＬＡＢ色空間座標における、
ＣＩＥ ａ＊が、－０．１０から０．１０の範囲であり、
ＣＩＥ ｂ＊が、－２．００から０．１０の範囲であり、および
ＣＩＥ L＊が、２０．０から３０．０の範囲である
色を有する。

ＣＩＥ ａ＊は、好ましくは－０．０８から０．０５の範囲、より好ましくは－０．０６から０．００の範囲である。
ＣＩＥ ｂ＊は、好ましくは－１．５０から０．０５の範囲、より好ましくは－１．００から０．００の範囲である。
ＣＩＥ L＊は、好ましくは２２．０から２９．０の範囲、より好ましくは２３．０から２８．０の範囲である。

第１から第３の態様の強化結晶化ガラスは、好ましくは、互いに他の態様の構成を有する。

強化結晶化ガラスの圧縮応力層の応力深さは、好ましくは４０μｍ以上であり、例えば５５μｍ以上であり、６０μｍ以上とすることができる。上限は、例えば３００μｍ以下、２００μｍ以下、または１００μｍ以下とできる。圧縮応力層がこのような厚さを有することで、強化結晶化ガラスに深いクラックが生じてもクラックが延伸したり、ガラス基板が割れたりするのを抑えることができる。

圧縮応力層の表面圧縮応力は、好ましくは７５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは９００ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは９５０ＭＰａ以上である。上限は、例えば１３００ＭＰａ以下、１２００ＭＰａ以下、または１１００ＭＰａ以下とできる。このような圧縮応力値を有することでクラックの延伸を抑え機械的強度を高めることができる。

強化結晶化ガラスの厚さは、特に限定されないが、通常は０．０５ｍｍ～２．０ｍｍである。通常は板状である。圧縮応力層の応力深さは、好ましくは強化結晶化ガラスの厚さの５％以上であり、より好ましくは８％～２０％である。

［製造方法］
本発明の強化結晶化ガラスは、以下の方法で作製できる。すなわち、上記各成分が所定の含有量の範囲内になるように原料を均一に混合し、熔解成形して原ガラスを製造する。次にこの原ガラスを結晶化して結晶化ガラス母材を作製する。さらに結晶化ガラス母材を化学強化する。

原ガラスは、熱処理しガラス内部に結晶を析出させる。この熱処理は、１段階でもよく２段階の温度で熱処理してもよい。
２段階熱処理では、まず第１の温度で熱処理することにより核形成工程を行い、この核形成工程の後に、核形成工程より高い第２の温度で熱処理することにより結晶成長工程を行う。
１段階熱処理では、１段階の温度で核形成工程と結晶成長工程を連続的に行う。通常、所定の熱処理温度まで昇温し、当該熱処理温度に達した後に一定時間その温度を保持し、その後、降温する。
２段階熱処理の第１の温度は６００℃～７５０℃が好ましい。第１の温度での保持時間は３０分～２０００分が好ましく、１８０分～１４４０分がより好ましい。
２段階熱処理の第２の温度は６５０℃～８５０℃が好ましい。第２の温度での保持時間は３０分～６００分が好ましく、６０分～３００分がより好ましい。
１段階の温度で熱処理する場合、熱処理の温度は６００℃～８００℃が好ましく、６３０℃～７７０℃がより好ましい。また、熱処理の温度での保持時間は、３０分～５００分が好ましく、６０分～４００分がより好ましい。

結晶化ガラス母材から、例えば研削および研磨加工の手段等を用いて、成形体を作製する。成形体を薄い板状に加工することにより、板状結晶化ガラス母材を作製できる。さらに、板状結晶化ガラス母材を加工して筐体等の用途に適した形状にしてもよい。

本発明では、この後、結晶化ガラス母材に圧縮応力層を形成する。
化学強化法は、次の様な工程で実施することができる。結晶化ガラスを、カリウムまたはナトリウムを含有する塩、例えば硝酸カリウム（ＫＮＯ_３）、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ_３）またはその複合塩を３５０℃～６００℃に加熱した溶融塩に、０．１時間～１２時間接触または浸漬させる。これにより、表面付近のガラス相に存在する成分と、溶融塩に含まれる成分とのイオン交換反応が進行する。この結果、結晶化ガラスの表面部に圧縮応力層が形成される。

特に、結晶化ガラス母材をカリウム塩とナトリウム塩の混合溶融塩（混合浴）で化学強化することにより、一般に形成される圧縮応力層において中心引張応力に対し相対的に表面圧縮応力が大きな強化結晶化ガラスが得られる。さらに、混合浴に続けて、カリウム塩の単独の溶融塩（単独浴）で化学強化することにより、表面圧縮応力をさらに中心引張応力に対し大きくできる。その結果、耐衝撃性が高くたとえ衝撃により破壊しても木端微塵（爆発破壊）になり難い結晶化ガラスが得られる。具体的には、例えば、結晶化ガラス母材を、カリウムまたはナトリウムを含有する塩、例えば硝酸カリウムと硝酸ナトリウムなどの混合塩または複合塩を３５０℃～６００℃に加熱した溶融塩に、９０分以上接触または浸漬させる。カリウム塩とナトリウム塩の混合割合は、例えば、重量比で、１：１～１００：１または１０：１～７５：１とする。さらに、好ましくは、続けて、カリウムを含有する塩、例えば硝酸カリウムを３８０℃～５５０℃に加熱した溶融塩に、短時間、例えば、１分以上、３分～１００分接触または浸漬させる。

実施例１～９，参考例１
結晶化ガラスの各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、塩化物、メタ燐酸化合物等の原料を選定し、これらの原料を表１に記載の組成になるように秤量して均一に混合した。

次に、混合した原料を白金坩堝に投入し溶融した。その後、溶融したガラスを攪拌して均質化してから金型に鋳込み、徐冷して原ガラスを作製した。

得られた原ガラスに対し、核形成および結晶化のために、表１に示す温度と時間で熱処理を施して母材となる結晶化ガラスを作製した。さらに実施例６の結晶化ガラスについて電子回折像による格子像確認、ＥＤＸによる解析を行い、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｆｅから構成される酸化物の粒状結晶相で構成されていることを確認した。これらは、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４の固溶体および／またはＭｇＴｉ_２Ｏ_４の固溶体および／またはＭｇ_２ＴｉＯ_５の固溶体および／またはＭｇ_２ＳｉＯ_４の固溶体および／またはＦｅＡｌ_２Ｏ_４の固溶体からなると考えられる。

作製した結晶化ガラス母材を切断および研削し、さらに、１ｍｍの厚さとなるように対面平行研磨した。次に、結晶化ガラス母材を、ＫＮＯ_３とＮａＮＯ_３および／またはＫＮＯ_３の溶融塩に浸して化学強化して強化結晶化ガラスを得た。

得られた強化結晶化ガラスについて以下の評価をした。結果を表２に示す。強化結晶化ガラスの比重も合わせて表２に示す。

（１）透過率
１ｍｍ厚における反射損失を含む光線透過率を、分光光度計（日立ハイテクノロジー製、Ｕ－４０００型）で測定した。３００ｎｍ～１５００ｎｍの範囲の透過率（％）と、透過率が５％となる波長を表２に記載する。実施例９は、透過率が５％となる波長は、３００ｎｍ～１５００ｎｍには存在しなかった。

（２）色度
反射面に対する入射角度５°における正反射を含む反射スペクトルを分光光度計（日本分光社製、Ｖ－６５０）で測定した。このとき、試料厚みは１ｍｍであり、ガラスの裏面（光源が照射されたガラス面の反対側）に白色アルミナ板の設置のない状態で測定した。得られたスペクトルから、２°の観測者角度かつＣＩＥ光源Ｄ６５におけるＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊を求めた。

反射損失を含む透過スペクトルを分光光度計（日本分光社製、Ｖ－６５０）で測定した。このとき、試料厚みは１ｍｍであり、得られたスペクトルから、２°の観測者角度かつＣＩＥ光源Ｄ６５におけるＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊を求めた。

表２から、参考例１の強化結晶化ガラスは、４１０～１５００ｎｍの透過率が高く、実施例に比べ遮光性（不透明性）に劣ることが分る。また、参考例１の強化結晶化ガラスは、色度から青みがかった黒であることが分る。

実施例１～８においては、表３に示す厚さを有する結晶化ガラス母材に、表３に示す条件で化学強化を行って、強化結晶化ガラスを得た。具体的には、実施例１，２，６，８では、ＫＮＯ_３の溶融塩中に、表３に示す塩浴温度と浸漬時間で浸漬した。実施例３～５，７では、表３に示す混合比率のＫＮＯ_３とＮａＮＯ_３の混合溶融塩中に、表３に示す塩浴温度と浸漬時間で浸漬した後、ＫＮＯ_３のみの溶融塩中に、表３に示す塩浴温度と浸漬時間で浸漬した。

このようにして得られた強化結晶化ガラスについて、圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）とその表面の圧縮応力値（ＣＳ）を、折原製作所製のガラス表面応力計ＦＳＭ－６０００ＬＥを用いて測定した。試料の屈折率１．５４、光学弾性定数２９．６５８［（ｎｍ／ｃｍ）／ＭＰａ］で算出した。中心引張応力値（ＣＴ）は、曲線解析（Ｃｕｒｖｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ）により求めた。結果を表３に示す。

Claims (7)

1. 結晶化ガラスを母材とし、表面に圧縮応力層を有し、
   前記圧縮応力層の表面圧縮応力が９００ＭＰａ以上であり、
   厚さ１ｍｍおよび２°の観測者角度で、ＣＩＥ光源Ｄ６５を用いて、背面に白板無しで、分光光度計で測定した反射面に対する入射角度５°における正反射を含む反射スペクトルから求めた、ＣＩＥＬＡＢ色空間座標における、
   ＣＩＥ ａ＊が、－０．１０から０．１０の範囲であり、
   ＣＩＥ ｂ＊が、－２．００から０．１０の範囲であり、および
   ＣＩＥ L＊が、２０．０から３０．０の範囲である
   色を有し、
   前記結晶化ガラスが、酸化物換算の重量％で、
   ＳｉＯ_２成分を４０．０％～７０．０％、
   Ａｌ_２Ｏ_３成分を１１．０％～２５．０％、
   Ｎａ_２Ｏ成分を５．０％～１９．０％、
   Ｋ_２Ｏ成分を０％～９．０％、
   ＭｇＯ成分およびＺｎＯ成分から選択される1以上を１．０％～１８．０％、
   ＣａＯ成分を０％～３．０％、
   ＴｉＯ_２成分を３．５％～１２．０％、
   Ｆｅ_２Ｏ_３成分を１．０％～１５．０％、並びに
   ＣｏＯ＋Ｃｏ_３Ｏ_４成分を０．０１％～１．００％
   含有する強化結晶化ガラス。
2. 前記結晶化ガラスが、酸化物換算の重量％で、
   ＳｉＯ_２成分を４５．０％～６５．０％、
   Ａｌ_２Ｏ_３成分を１３．０％～２３．０％、
   Ｎａ_２Ｏ成分を８．０％～１６．０％、
   Ｋ_２Ｏ成分を１．０％～７．０％、
   ＭｇＯ成分およびＺｎＯ成分から選択される1以上を２．０％～１５．０％、
   ＣａＯ成分を０．０１％～３．０％、
   ＴｉＯ_２成分を３．５％～１０．０％、
   Ｓｂ_２Ｏ_３成分、ＳｎＯ_２成分およびＣｅＯ_２成分からなる群より選択される1種以上を０．０１％～３．０％、
   Ｆｅ_２Ｏ_３成分を１．０％～１５．０％、並びに
   ＣｏＯ＋Ｃｏ_３Ｏ_４成分を０．０１％～１．００％
   含有する請求項１に記載の強化結晶化ガラス。
3. １ｍｍ厚における反射損失を含む光線透過率が波長３００ｎｍ～７００ｎｍの範囲において０．２０％以下である請求項１または２に記載の強化結晶化ガラス。
4. １ｍｍ厚における反射損失を含む光線透過率が波長９００ｎｍにおいて０.５０％以下である請求項３に記載の強化結晶化ガラス。
5. 前記結晶化ガラスのＢ_２Ｏ_３成分の含有量が、酸化物換算の重量％で、２．０％未満である請求項１～４のいずれかに記載の強化結晶化ガラス。
6. 前記結晶化ガラスのＮａ_２Ｏ成分の含有量が、酸化物換算の重量％で、９．５％以上である請求項１～５のいずれかに記載の強化結晶化ガラス。
7. 前記圧縮応力層の応力深さが４０μｍ以上である請求項１～６のいずれかに記載の強化結晶化ガラス。