JP7110001B2 - コリメータレンズ、光源装置、光走査装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像情報に応じた光線を像担持体に照射する光走査装置に用いられるコリメータレンズ、光源装置、光走査装置、及び画像形成装置に関するものである。

レーザビームプリンタやデジタル複写機等の画像形成装置においては、画像情報に応じて明滅するレーザ光を感光ドラムに照射して像形成を行うため、半導体レーザを高速にて変調する手段を有している。

半導体レーザから出射されるレーザ光は一定の放射角を有する拡散光であるため、感光ドラム上で微小スポットとして結像するようにレンズなどの光学部材が精度よく配設された光走査装置が画像形成装置に具備されている。

とりわけ、半導体レーザが配設されている光走査装置内のレーザ光源装置には、半導体レーザから出射したレーザ光を所望の平行光や収束光に集光するコリメータレンズが配設されている。このコリメータレンズは最も精度よく半導体レーザに対して位置合わせされて、接着剤等の既知の手段で取り付けられている。

従来、半導体レーザを用いた光源とコリメータレンズとで構成される光源装置の形態としては、特許文献１に記載された技術が開示されている。これは、半導体レーザを保持するホルダ部材にレンズを保持するための筒状部を備えており、工具でコリメータレンズを保持しながら調整し、筒状部とコリメータレンズの間に充填された接着剤によって固定されるものである。

特許文献１に記載の構成においては、コリメータレンズに対してホルダ部材の接着部が３箇所設けられている。そして、充填された紫外線硬化型接着剤を硬化させる際には、各接着部に対向した位置（ＸＹ平面に平行な方向）からＵＶ光線を照射し接着固定を行っている。

特開２００４－３４２７１４号公報 特開２００４－２７１９０６号公報

しかしながら、昨今の装置の小型化やカラー化、画像の高精細化の流れから、コリメータレンズを３箇所で保持するだけのスペースを維持することが困難になり、かつコリメータレンズを通過するレーザ光線の通過領域が増えている。そのため、特許文献２に開示されているようにホルダ部材とコリメータレンズとの接着箇所を２箇所以下に限定せざるを得ない場合がある。

例えば図８に示すようにホルダ部材１２０とコリメータレンズ１０１との接着箇所が２箇所になった場合、接着後のコリメータレンズ１０１の位置の安定性を考慮すると接着部１２１，１２２が対向した位置に配置される。このような配置で接着部１２１，１２２を設けると、特許文献２のように接着部を３箇所設けた構成のようにＵＶ光線Ｌを接着部に対向した位置から直接照射することができない。すなわち、図８に示す構成では、接着部１２１に対向した位置には、接着部１２２があるため、ＵＶ光線Ｌを接着部１２１に対向した位置（ここでは接着部１２２）から直接照射することができない。

そこで図８に示す構成においては、ＸＹ平面上でそれぞれの接着部に対してＵＶ光線Ｌを斜め方向から入射させることになる。この場合、ＵＶ光線Ｌを斜めから入射させるため、円筒形状のコリメータレンズ１０１の外周面１１１でＵＶ光線Ｌが屈折し十分に接着部１２１（１２２）まで到達させることができない。

そのため接着部に到達するＵＶ光線の量が不十分となり、接着剤を十分に硬化させるまでに要する時間が増える。

組み立て工程に要する時間を短縮するためにＵＶ光線の強度を上げるという方法もあるが、ＵＶ光線の照射熱によってコリメータレンズが熱変形をしてしまい、調整前後でコリメータレンズの位置や形状が変化して光学特性が変化する恐れがある。

さらには照度むらが発生してしまうことによって接着剤の未硬化部が残り、工具によって位置調整したコリメータレンズが環境変化や経時変化によって動いてしまい組み立て精度が悪化する恐れがある。

特に、カラー画像形成装置では複数の走査線を重ね合わせるため、半導体レーザとコリメータレンズとの組を複数用いて構成する場合、照射位置の変動方向及び変動量が各走査線の相対的色ずれとして現れるので、画像に影響がでる恐れがある。

上記課題を解決するため、本発明の代表的な構成は、ホルダ部材に保持されるコリメータレンズであって、光が通過する領域を有する円柱状のレンズ部と、前記コリメータレンズを光の光軸方向に見た時に、前記円柱のラジアル方向に前記レンズ部から突出する突起部と、を備え、前記レンズ部は、前記コリメータレンズを前記光軸方向に見た時に、前記レンズ部の外周面に設けられ、前記ホルダ部材に設けられた接着部に接着剤を介して接着固定される被接着部を有し、前記突起部は、前記コリメータレンズを前記光軸方向に見た時に、前記突起部の外周面に設けられる平面を有し、前記平面は、前記コリメータレンズを前記光軸方向に見た時に、前記平面の法線が前記被接着部と交差する位置に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、ホルダ部材にコリメータレンズを効率的に接着固定することができる。

実施例に係るコリメータレンズの形状を示す図 実施例に係るレーザ光源装置の構成を示す図 実施例に係るコリメータレンズと接着部との位置関係を示す図 実施例に係る光走査装置の構成を示す図 コリメータレンズに接着剤を塗布する様子を示す図 接着部にＵＶ光線を照射する様子を示す図 コリメータレンズと接着部との位置関係を示す詳細図 従来の光源装置のＵＶ光線を照射する様子を示す図 画像形成装置の断面概略図 コリメータレンズと接着部との位置関係を示す詳細図

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１～図７を用いて、本実施例に係る光源装置を備えた光走査装置について説明する。まず光走査装置について説明し、次に光源装置について説明し、次に光源装置においてコリメータレンズをホルダ部材に接着固定する工程について説明する。

＜光走査装置＞
まず図１を用いて、本レーザ光源装置Ｒが搭載される光走査装置Ｓの全体構成について説明する。図１は本実施例に係る光走査装置Ｓの全体構成について表した斜視図である。

図１において、画像情報に応じて明滅するレーザ光を出射するレーザ光源装置Ｒから出射したレーザ光（光線）は、シリンドリカルレンズ４によって回転多面鏡５の反射面上に線状に集光される。シリンドリカルレンズ４によって反射面上に線状に集光されたレーザ光は、回転多面鏡５の反射面上に線状に集光され、高速に回転されている回転多面鏡５を有する偏向器によって偏向される。この回転多面鏡５を有する偏向器によって偏向されたレーザ光は、ｆθ特性を有する結像レンズ６１，６２や折り返しミラー７によって感光ドラム８に導光されて、感光ドラム上で微小なスポットに結像される。

図１において、符号９ａは画像の書き出し位置を決めるための水平同期検知センサであり、符号９ｂはレーザ光をこの水平同期検知センサ９ａに導光する反射ミラーである。ここでは図示していない蓋部材で光学箱１０を覆うことで光走査装置Ｓとなる。

＜レーザ光源装置＞
次に図２，図３，図４を用いて、光走査装置Ｓに搭載されるレーザ光源装置Ｒについて説明する。図２は本実施例に係るコリメータレンズ１の形状を表した形状図である。図３はレーザ光源装置Ｒの構成図である。図４はレーザ光源装置Ｒをコリメータレンズ１側から見た、コリメータレンズ１の光線通過領域に対するホルダ部材２の接着部の位置関係を表した図である。

図３に示すように、レーザ光源装置Ｒは、光源である半導体レーザ３と、前記半導体レーザ３から発光されるレーザ光を平行光化するコリメータレンズ１と、半導体レーザ３とコリメータレンズ１を保持するホルダ部材２と、を有している。

図２において、コリメータレンズ１は、半導体レーザ３から発光されるレーザ光を平行光化する。コリメータレンズ１は合成樹脂によって形成されており、半導体レーザ３から出射されたレーザ光を集光する凸面を有するレンズ有効面１３を有する円柱状のレンズ部１ａを有している。レンズ部１ａの外周面には、ホルダ部材２に接着剤を介して接着固定される被接着部１４が設けられている。レンズ部１ａの外側には、円柱の側面部分から外側に突出する突起部１１，１２が設けられている。本実施例では、第１突起部と第２突起部との２つの突起部１１，１２が設けられている。突起部１１，１２は互いに点対称に配置され、それぞれ平面１１ａ，１１ｂ、平面１２ａ，１２ｂを有している。突起部１１の平面１１ｂは、図１０に示すように、直線１１ｂ１と直線１１ｂ２との間の領域である。平面１２ｂは、図１０に示すように、直線１２ｂ１と直線１２ｂ２との間の領域である。コリメータレンズの図１０の下方で直線１１ｂ２と交差する点から直線１２ｂ２と交差する点までの領域がレンズ部の被接着部になる。被接着部１４２は、面であり、接着部２２の面２２ｃと一定の隙間をもって対向して配置される。この隙間に接着剤が入り接着剤を硬化させて接着部と被接着部とを接着固定している。後述での説明の都合上、次のように言う。第１突起部である突起部１１は、第１平面である第１１平面１１ａと第１２平面１１ｂとを有する。第１平面に対する法線を第１法線といい、その方向を第１法線方向という。また、第２突起部である突起部１２は、第２平面である第２１平面１２ａと第２２平面１２ｂとを有する。第２平面に対する法線を第２法線といい、その方向を第２法線方向ともいう。本実施例のコリメータレンズ１は、レンズ部１ａと突起部１ｂとを少なくとも有している。

図３、図４に示すように、ホルダ部材２は、一方の端部側に半導体レーザ３を保持し、他方の端部側にコリメータレンズ１を保持する。半導体レーザ３は圧入によってホルダ部材２の一方の端部側の圧入孔に固定保持されている。

ホルダ部材２の先端（他方の端部側）にはコリメータレンズ１を接着剤で接着固定するための接着部２１，２２が対向するように設けられている。この２つの接着部２１，２２は、接着部２１，２２を結ぶ直線がコリメータレンズ１の円形状のレンズ有効面１３の中心を通るように配置されている。またホルダ部材の他方の端部側において、２つの接着部２１，２２の間には、レンズ座面２３がそれぞれ設けられている。

ここで、ホルダ部材２の内部に設けられた矩形の絞りにより、コリメータレンズ１を通過する光線通過領域Ｅは、図４に示すハッチング領域となる。ホルダ部材２において、２つの接着部２１，２２は矩形の絞りの長辺側にそれぞれ配置されている。そのため、この光線通過領域Ｅから距離を十分に確保した構成となっている。

本実施例においては矩形の絞りを用いた構成について説明しているが、絞りの形状はこれに限られるものではなく、例えば円形や楕円形であっても同等の効果は得られる。また、絞りの位置はホルダ部材２の内部に限ったものではなく、光学箱１０に構成されていても良い。

＜接着調整工程＞
次に図５，図６，図７を用いて、コリメータレンズ１をホルダ部材２の接着部２１，２２に接着固定する工程について説明する。図５は接着剤Ｂを塗布する工程を表した断面図である。図６はＵＶ照射の工程を表したレーザ光源装置Ｒをコリメータレンズ１側から見た図である。図７はコリメータレンズ１の平面１１ａ，１１ｂ、平面１２ａ，１２ｂと接着部２１，２２との位置関係を表した詳細図である。図１０もコリメータレンズと接着部との位置関係を表した詳細図である。

コリメータレンズ１はホルダ部材２のレンズ座面２３に一旦仮置きされる。コリメータレンズは、レンズ部１ａとレンズ部からレンズ部の外側に突出する突起部１ｂとを有し、突起部１ｂがレンズ座面２３に一旦仮置きされる。この状態で接着剤塗布工具３００によって接着部２１，２２に設けられた接着溜まり２１ａ，２２ａに紫外線硬化型の接着剤Ｂを充填する。接着溜まり２１ａ，２２ａには、ホルダ部材２の外側から内側（レンズを保持する側）に向けて下方に傾斜された傾斜部２１ｂ，２２ｂが設けられている。この傾斜部２１ｂ，２２ｂに沿って充填された接着剤Ｂは、接着部２１，２２とコリメータレンズ１の被接着部（接着面）１４との隙間に流れ込んでいく（図１０）。

次にコリメータレンズ１は外周面を図示しない工具によって３箇所クランプして、図５に示す矢印Ｘ（主走査），Ｙ（副走査），Ｚ（ピント）方向に位置調整される。

ここで接着剤Ｂの塗布工程やコリメータレンズ１の調整工程においては、コリメータレンズ１を仮置き座面２３から持ち上げて調整を行う。そのため、接着剤Ｂがコリメータレンズ１のレンズ有効面１３に乗り上げて光線を遮ってしまい光量低下やスポット径悪化といった可能性がある。

しかし、本実施例においては、コリメータレンズ１に対して必要な光線通過領域が図４の光線通過領域Ｅのようになっており、接着部２１，２２がコリメータレンズ１を通る光線の光線通過領域が狭い側に設けられている。そのため、接着剤Ｂがレンズ有効面１３に乗り上げたとしても十分に光線から回避できるので、光量低下やスポット径悪化といった問題が発生しない。

次に図６，図７，図１０を用いて接着剤ＢをＵＶ光線Ｌによって硬化させ、コリメータレンズ１をホルダ部材２に接着固定する工程について説明する。

まず、接着固着する際に、ＵＶ光線Ｌを入射する際のそれぞれの構成要素の位置が関係するので、その位置関係を詳細に説明する。

コリメータレンズ１の第１突起部１１及び第２突起部１２にそれぞれ形成された複数の第１平面１１ａ，１１ｂ及び第２平面１２ａ，１２ｂは、それぞれの平面を通る法線Ｎが、対向する接着部２１及び接着部２２と交差するような位置に設けられている。また、法線方向に見た場合に、第１平面１１ａ，１１ｂ及び第２平面１２ａ，１２ｂは、それぞれの接着部２１及び接着部２２の少なくとも一部と重なるように配置されている。

上述は、ホルダ部材の接着部との関係を述べたが、コリメータレンズ１の被接着部との位置関係は、次のようになる（図１０）。コリメータレンズ１の第１と第２突起部１１、１２にそれぞれ形成された複数の第１平面１１ａ，１１ｂ及び第２平面１２ａ，１２ｂは、それぞれの平面を通る法線Ｎが、対向する被接着部１４１、１４２と交差するような位置に設けられている。また、法線方向に見た場合に、第１平面１１ａ，１１ｂ及び第２平面１２ａ，１２ｂは、それぞれの被接着部１４１、１４２の少なくとも一部と重なるように配置されている。平面の法線方向に見た場合で接着部全体を１００％とした場合に、平面は、接着部と５０％から１００％の範囲内で重なるように設けることが好ましい。同様に、平面の法線方向に見た場合で被接着部の表面全体を１００％とした場合に、平面は、接着部と５０％から１００％の範囲内で重なるように設けることが好ましい。

コリメータレンズのレンズ部１ａの被接着部１４１は、第１平面の法線と平行でかつレンズ部１ａから一番離れた第１平面の端部１１ｂｅを通る直線１１ｂ１上に設けられている。接着部２１も直線１１ｂ１上に設けられている。本実施例においては、第２平面の法線と平行でかつレンズ部１ａから一番離れた第２平面の端部１２ｂｅを通る直線１２ｂ１上に被接着部１４１が設けられている。接着部２１も直線１２ｂ１上に設けられている。さらに、直線上（１１ｂ１、１２ｂ１）に接着部にある接着剤を溜める接着溜まりが設けられている。

第１平面の法線は、直線１１ｂ１から直線１１ｂ２の間にあり、この２つの直線に挟まれる領域内に接着部や被接着部が設けられていることが好ましい。同様に、第２平面の法線は、直線１２ｂ１から直線１２ｂ２の間にあり、この２つの直線に挟まれる領域内に接着部や被接着部が設けられていることが好ましい。

本実施例のレンズ部の被接着部１４１は、直線１１ｂ１と交わる点１４１１１ｂ１から直線１２ｂ１と交わる点１４１１２ｂ１との間の領域で、２つのＵＶ光線Ｌを受けることができるため、より効率的に接着剤を硬化することができる。また、本実施例のホルダ部材の接着部２１は、直線１１ｂ１と交わる点１１ｂ２１から直線１２ｂ１と交わる点１２ｂ２１との間の領域で、２つのＵＶ光線Ｌを受けることができるため、より効率的に接着剤を硬化することができる。

接着部２１に対しては、平面１１ｂ，１２ｂ側からＵＶ光線が照射される。平面１１ｂと平面１２ｂの法線の範囲は接着部２１よりも十分に広いため、コリメータレンズ１の位置調整を行った後においても法線Ｎが接着部と交差するようになっている。なお、接着部２２に対しての平面１１ａ，１２ａも同様である。

ＵＶ照射器２００は、それぞれコリメータレンズ１の平面１１ａ，１１ｂ及び平面１２ａ，１２ｂに対向する位置に配置されている。ＵＶ照射器２００は、ＵＶ照射器２００から照射されるＵＶ光線Ｌがこれらの平面１１ａ，１１ｂ及び平面１２ａ，１２ｂの法線方向に照射されるように配置されている。

このようにコリメータレンズ１の突起部１１，１２に設けられた平面１１ａ，１１ｂ及び平面１２ａ，１２ｂの法線方向に接着部を設け、さらには法線に沿ってＵＶ光線Ｌを照射する。これにより、ＵＶ光線Ｌがコリメータレンズ１の平面１１ａ，１１ｂ及び平面１２ａ，１２ｂに対して垂直に入射される。そのため、コリメータレンズ１によるＵＶ光線Ｌの屈折が発生せずに接着剤Ｂが充填された接着部に効率的にＵＶ光線Ｌを導くことが可能となる。

ＵＶ光線Ｌを効率的に接着部に照射することによって接着剤Ｂの硬化時間の短縮が可能となり生産性が向上する。また接着剤の未硬化を防止することもできるため、接着後のコリメータレンズ１の位置がより安定し環境変動や経時変化が発生しにくくなる。

また矢印Ｚ方向のＵＶ光線の照度むらが発生しないため、接着剤Ｂが硬化する時間差が無くなり接着剤Ｂの硬化収縮によるコリメータレンズ１の矢印Ｚ（ピント）方向への位置変動を低減することも可能となっている。

さらには不必要なＵＶ照射による照射熱を低減することができるため、コリメータレンズ１やホルダ部材２の熱変形を抑え光学特性の悪化を防止することが可能となる。

以上の工程によりコリメータレンズ１とホルダ部材２と半導体レーザ３が一体化されてレーザ光源装置Ｒとなる。

なお、本実施例においては、ホルダ部材２の接着部２１，２２と、コリメータレンズ１の突起部１１，１２、平面１１ａ，１１ｂ、平面１２ａ，１２ｂとが各２箇所設けてある。しかしながら、これらの接着部、突起部、平面の数量は限定されずに、コリメータレンズ１が接着されるホルダ部材２におよそ円周方向に等分に各々が配置されていれば良いものとする。

以上で説明したように、コリメータレンズ１に突起部１１及び突起部１２を設けてそれぞれに平面１１ａ，１１ｂ及び平面１２ａ，１２ｂを設けてある。これにより、コリメータレンズ１にＵＶ光線Ｌが入射した際の屈折を防ぎ、効率的に接着部２１，２２にＵＶ光線Ｌを導くことができ、接着剤Ｂを十分に硬化させることが可能となる。そのため、硬化時間の短縮ができ、さらに接着固定する際に発生するコリメータレンズの位置変動を抑制することができ、信頼性及び生産性の高い組み立て工程を実現させることができる。

なお、本実施例に記載されているコリメータレンズ１は樹脂性に限定されるものではなく、ガラス性やガラスと樹脂で構成された複合的なコリメータレンズでも良い。

また、本実施例では、光源装置の構成部品として、光学箱とは別体のホルダ部材を用いて、このホルダ部材に半導体レーザとコリメータレンズを保持させる構成を例示して説明したが、これに限定されるものではない。例えば、光走査装置を構成する光学箱（ホルダ部材）に直接半導体レーザを圧入し、光学箱に接着部を設けてコリメータレンズを調整及び接着しても同様の効果が得られる。

また、構成部品の寸法、材質、形状、数量、光学配置などは特に記載が無い限りは、本発明の範囲をそれらに限定するものでは無い。

接着剤においても、紫外線硬化型の接着剤を用いたものの、他の光硬化型の接着剤を用いることもできる。

また、本実施例では、１つの感光ドラムにレーザ光を照射する光走査装置を例示して説明したが、これに限定されるものではない。複数の感光体にそれぞれレーザ光を照射する光走査装置における光源装置でも、本発明を適用することで同様の効果を得ることができる。

また、本実施例では、感光ドラム（像担持体）の上側から露光する光走査装置（図１参照）の構成を例示したが、これに限定するものではない。感光ドラムの側方または下側から露光する光走査装置における光源装置にも適用することで同等の効果が得られる。

＜画像形成装置＞
以下で、コリメータレンズを有する光源装置を用いた光走査装置を備える画像形成装置の全体構成を画像形成時の動作とともに図面を参照しながら説明する。本実施例では、感光ドラムを側方から露光する光操作装置を用いている。

図９に示す様に、画像形成装置Ａは記録材であるシートに現像剤像であるトナー像を転写する画像形成部と、画像形成部に向けてシートを供給するシート給送部と、シートにトナー像を定着させる定着部と、を備える。

画像形成部は、画像形成装置Ａの装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジＰ、光走査装置Ｓ、転写ローラ９７などを備える。またプロセスカートリッジＰは、回転可能な感光体としての感光ドラム９８、帯電ローラ９２０、現像装置９１、クリーニングブレード９２２などを備える。またプロセスカートリッジＰの対向部には板金で形成された光学台９１７が設けられ、光走査部としての光走査装置Ｓは光学台９１７の上に設置されている。

転写ローラ９７は、軸受部材により両端部が回転可能に支持されている。転写ローラ９７は、軸受部材に取り付けられた押圧バネ９７ｂによって感光ドラム９８表面に対して所定の当接圧を与えるように設けられている。

定着部としての定着装置９９は、枠体９９ｃに対して回転可能に支持された加圧ローラ９９ｂと加熱ローラ９９ａを備え、両者は定着ニップ部を形成する。なお、定着装置９９の枠体９９ｃは、画像形成装置Ａの装置本体の側板９１５の上面部に対してビスにより固定されている。

また画像形成装置Ａの上部には、画像形成装置Ａの装置本体に対して回動して開閉可能な開閉扉９１３が設けられている。ユーザは、開閉扉９１３を開くことで、プロセスカートリッジＰを画像形成装置Ａの装置本体に対して着脱することができる。

次に、画像形成動作について説明する。画像形成に際しては、まず制御部が画像形成ジョブ信号を受信すると、給送ローラ９５、搬送ローラ９１１によってシート積載部９４に積載収納されたシートＳＨが停止した状態のレジストローラ９６に送り出される。次に、シートＳＨは、レジストローラ９６のニップ部に突き当てられ、コシの強さにより斜行が補正された後、所定のタイミングでレジストローラ９６が回転することで、感光ドラム９８と転写ローラ９７から形成される転写ニップ部に搬送される。

一方、画像形成部においては、帯電ローラ９２０にバイアスが印加されることで、帯電ローラ９２０と接触する感光体としての感光ドラム９８の表面が帯電させられる。その後、光走査部としての光走査装置Ｓは、光源からレーザ光ＬＡを出射し、画像情報に応じてレーザ光ＬＡを感光ドラム９８に照射する。これにより感光体としての感光ドラム９８の電位が部分的に低下して画像情報に応じた静電潜像が感光ドラム９８表面に形成される。

その後、現像部としての現像装置９１が備える現像スリーブ９２１にバイアスが印加されることで現像スリーブ９２１から感光体としての感光ドラム９８表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像が形成される。

次に、感光ドラム９８表面に形成されたトナー像は、感光ドラム９８と転写ローラ９７とで形成された転写ニップ部に送り込まれる。トナー像が転写ニップ部に到着すると、転写ローラ９７にトナーの帯電極性と逆極性のバイアスが印加されてトナー像がシートＳＨに転写される。なお、トナー像の転写後に感光ドラム９８に残留したトナーは、クリーニングブレード９２２により掻き取られて除去される。

その後、トナー像が転写されたシートＳＨは定着装置９９に送られ、定着装置９９の定着ニップ部を通過する過程において加熱・加圧されてトナー像が熱溶融し、シートＳＨに熱定着される。その後、シートＳＨは排出ローラ９１０によって排出部９１３ａに排出される。

Ｂ …接着剤
Ｅ …光線通過領域
Ｌ …ＵＶ光線
Ｎ …法線
Ｒ …レーザ光源装置
１ …コリメータレンズ（集光レンズ）
２ …ホルダ部材
３ …半導体レーザ（光源）
４ …シリンドリカルレンズ
５ …回転多面鏡
１１，１２ …突起部
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ …平面
１３ …レンズ有効面
１４ …被接着部
２１，２２ …接着部
２１ａ，２２ａ …接着溜まり
２１ｂ，２２ｂ …傾斜部
２３ …レンズ座面
６１，６２ …結像レンズ
２００ …ＵＶ照射器
３００ …接着剤塗布工具

Claims (19)

1. ホルダ部材に保持されるコリメータレンズであって、
   光が通過する領域を有する円柱状のレンズ部と、
   前記コリメータレンズを光の光軸方向に見た時に、前記円柱のラジアル方向に前記レンズ部から突出する突起部と、を備え、
   前記レンズ部は、前記コリメータレンズを前記光軸方向に見た時に、前記レンズ部の外周面に設けられ、前記ホルダ部材に設けられた接着部に接着剤を介して接着固定される被接着部を有し、
   前記突起部は、前記コリメータレンズを前記光軸方向に見た時に、前記突起部の外周面に設けられる平面を有し、
   前記平面は、前記コリメータレンズを前記光軸方向に見た時に、前記平面の法線が前記被接着部と交差する位置に設けられていることを特徴とするコリメータレンズ。
2. ホルダ部材に保持されるコリメータレンズであって、
   光が通過する領域を有する円柱状のレンズ部と、
   前記コリメータレンズを光の光軸方向に見た時に、前記円柱のラジアル方向に前記レンズ部から突出する突起部と、を備え、
   前記レンズ部は、前記コリメータレンズを前記光軸方向に見た時に、前記レンズ部の外周面に設けられ、前記ホルダ部材に設けられた接着部に接着剤を介して接着固定される被接着部を有し、
   前記突起部は、前記コリメータレンズを前記光軸方向に見た時に、前記突起部の外周面に設けられる平面を有し、
   前記平面は、前記平面の法線方向に見た場合に、少なくとも前記被接着部の一部と重なるように設けられていることを特徴とするコリメータレンズ。
3. 前記コリメータレンズは、前記ホルダ部材に対して２箇所で接着固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコリメータレンズ。
4. 前記コリメータレンズは、前記突起部を２つ有し、
   ２つの前記突起部は、前記コリメータレンズを前記光軸方向に見た時に、互いに点対称に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコリメータレンズ。
5. 前記被接着部は、前記法線と平行でかつ前記レンズ部から一番離れた前記平面の端部を通る直線上に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコリメータレンズ。
6. 前記接着部は、接着剤を溜める接着溜まりを有し、
   前記接着溜まりが前記直線上に設けられていることを特徴とする請求項５に記載のコリメータレンズ。
7. 前記突起部を第１突起部とし、前記平面を第１平面とし、前記法線を第１法線とした場合に、
   前記コリメータレンズは、第２平面を有する第２突起部を有し、
   前記第２平面は、前記第２平面の第２法線が前記被接着部と交差する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコリメータレンズ。
8. 前記突起部を第１突起部とし、前記平面を第１平面とし、前記法線を第１法線とした場合に、
   前記コリメータレンズは、第２平面を有する第２突起部を有し、
   前記第２平面は、前記第２平面の第２法線方向に見た場合に、少なくとも前記被接着部の一部と重なるように設けられている特徴とする請求項２に記載のコリメータレンズ。
9. 前記第１平面の第１法線方向に見た場合に、前記第１平面と重なる前記被接着部の一部は、前記第２平面の第２法線方向に見た場合に前記第２平面と重なる前記被接着部の一部と同じ部分であることを特徴とする請求項８に記載のコリメータレンズ。
10. 前記平面の法線方向に見た場合で前記接着部全体を１００％とした場合に、前記平面は、前記接着部と５０％から１００％の範囲内で重なるように設けられていることを特徴とする請求項２に記載のコリメータレンズ。
11. 前記平面の法線方向に見た場合で前記被接着部の表面全体を１００％とした場合に、前記平面は、前記被接着部の表面と５０％から１００％の範囲内で重なるように設けられていることを特徴とする請求項２に記載のコリメータレンズ。
12. 光源と、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のコリメータレンズと、前記光源と前記コリメータレンズを保持するホルダ部材と、を有する光源装置。
13. 前記ホルダ部材は、前記コリメータレンズを接着固定するための複数の接着部を有し、前記複数の接着部は前記コリメータレンズの円周方向に等分に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の光源装置。
14. 前記ホルダ部材は、２つの接着部を有し、
    前記２つの接着部は、前記２つの接着部を結ぶ直線が前記コリメータレンズの中心を通るように対向して設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の光源装置。
15. 前記接着部は、前記ホルダ部材の内部に設けられた矩形の絞りにより前記コリメータレンズを通過する光線通過領域の長辺側に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の光源装置。
16. 前記ホルダ部材が有する接着部は、前記コリメータレンズの被接着部と前記ホルダ部材の接着部との間に接着剤を充填するための接着溜まりを有することを特徴とする請求項１２に記載の光源装置。
17. 前記接着溜まりは、前記ホルダ部材の外側から内側に向けて下方に傾斜された傾斜部を有することを特徴とする請求項１６に記載の光源装置。
18. 請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の光源装置と、
    前記光源装置から出射されたレーザ光を偏向する回転多面鏡を有する偏向器と、を有する光走査装置。
19. 請求項１８に記載の光走査装置と、
    偏向されたレーザ光が照射され、表面に潜像を形成する像担持体と、を有し、
    前記潜像を現像し現像剤像を形成し、記録材に現像剤像を転写することで、記録材に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。

Images