JP7109920B2 - 試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取るためのシステムおよび方法 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、以下を提供する。
(項目1)
試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取る方法であって、前記方法は、
筐体内の第1の位置と第2の位置との間で、複数の試料容器を保持するように構成されている試料ラックを移動させることであって、前記複数の試料容器の各々は、機械読み取り可能な標識を有する、ことと、
前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間を移動しているとき、前記試料ラックの絶対位置を測定することと、
前記試料ラックが前記第1の位置から前記第2の位置に移動しているとき、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の画像を取得することと、
前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の前記取得された画像をデコードすることと
を含む、方法。
(項目2)
前記機械読み取り可能な標識の前記画像が取得されたときの前記試料ラックの測定された絶対位置に基づいて、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識のデコードされた取得された画像を対応する試料容器に関連付けることをさらに含む、項目1に記載の方法。
(項目3)
前記機械読み取り可能な標識は、バーコードを備えている、項目1-2のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目4)
前記バーコードは、2次元バーコードを備えている、項目3に記載の方法。
(項目5)
前記バーコードは、前記試料容器内の試料をある患者に関連付ける情報を含む、項目3-4のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目6)
前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを手動で移動させることを含む、項目1-4のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目7)
前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを少なくとも100mm/秒の速度で移動させることを含む、項目1-6のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目8)
前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを自動的に移動させることを含む、項目1-5のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目9)
前記筐体内の前記第2の位置は、完全に挿入された位置であり、前記取得された画像をデコードすることは、前記試料ラックが前記第2の位置に移動させられた後に起こる、項目1-8のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目10)
前記試料ラックの前記絶対位置を測定することは、リーダを使用し、前記機械読み取り可能な標識の画像を取得することは、前記リーダを使用する、項目1-9のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目11)
前記試料ラックの前記絶対位置を測定することは、リーダを使用し、前記機械読み取り可能な標識の画像を取得することは、前記第1のリーダとは別個の第2のリーダを使用する、項目1-9のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目12)
前記機械読み取り可能な標識の前記画像を取得することは、リーダを使用することを含む、項目1-11のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目13)
前記リーダは、ラインスキャンカメラまたはエリアスキャンカメラを備えている、項目12に記載の方法。
(項目14)
前記試料ラックの前記絶対位置を測定することは、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間を移動しているとき、前記試料ラック上の光学標識の画像を取得することを含む、項目1-13のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目15)
試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取る方法であって、前記方法は、
筐体内の第1の位置と第2の位置との間で、複数の試料容器を保持するように構成されている試料ラックを移動させることであって、前記複数の試料容器の各々は、機械読み取り可能な標識を有する、ことと、
前記試料ラックが前記第1の位置から前記第2の位置に移動しているときに前記複数の試料容器のうちの各試料容器の機械読み取り可能な標識を読み取るために、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間の複数の事前決定された位置の各々にあるとき、標識リーダをアクティブにすることと
を含む、方法。
(項目16)
前記試料ラックが前記複数の事前決定された位置の各々にあるとき、光源をアクティブにすることをさらに含む、項目15に記載の方法。
(項目17)
前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを手動で移動させることを含む、項目15-16のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目18)
前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを少なくとも100mm/秒の速度で移動させることを含む、項目15-17のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目19)
前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを自動的に移動させることを含む、項目15-16のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目20)
前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間を移動しているとき、前記試料ラックの位置を測定することをさらに含む、項目15-19のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目21)
前記試料ラックの位置を測定することは、前記試料ラック上のインジケータに動作可能に結合されているセンサを使用することを含む、項目19に記載の方法。
(項目22)
前記インジケータは、陥凹、突出部、光学的反射要素、磁気要素、および容量性要素から成る群のうちの少なくとも1つを備えている、項目15-21のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目23)
前記機械読み取り可能な標識は、1または2次元バーコードを備えている、項目15-22のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目24)
前記機械読み取り可能な標識は、2次元バーコードを備え、前記2次元バーコードは、前記試料容器内の試料をある患者に関連付ける情報を含む、項目15-23に記載の方法。
(項目25)
試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取る方法であって、前記方法は、
筐体内の第1の位置と第2の位置との間で、複数の試料容器を保持するように構成されている試料ラックを移動させることであって、前記複数の試料容器の各々は、機械読み取り可能な標識を有する、ことと、
前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間を移動しているとき、前記試料ラックの位置を測定することと、
前記試料ラックが前記第1の位置から前記第2の位置に移動しているとき、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識を読み取ることと、
前記複数の試料容器のうちの各試料容器の読み取られた機械読み取り可能な標識をデコードすることと、
前記機械読み取り可能な標識が読み取られたときに測定された前記試料ラックの位置に基づいて、前記複数の試料容器のうちの各試料容器のデコードされた機械読み取り可能な標識を対応する試料容器に関連付けることと
を含む、方法。
(項目26)
前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを手動で移動させることを含む、項目25に記載の方法。
(項目27)
前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを自動的に移動させることを含む、項目25に記載の方法。
(項目28)
前記機械読み取り可能な標識は、前記試料容器内の試料をある患者に関連付ける情報を含む、項目25-27のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目29)
前記筐体内の前記第2の位置は、完全に挿入された位置であり、前記読み取られた機械読み取り可能な標識をデコードすることは、前記試料ラックが前記第2の位置に移動させられた後に起こる、項目25-28のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目30)
前記機械読み取り可能な標識は、バーコードを備えている、項目25-29のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目31)
前記バーコードは、2次元バーコードを備えている、項目30に記載の方法。
(項目32)
試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取る方法であって、前記方法は、
第1の場所において、第1の標識リーダを用いて、複数の試料容器のうちの各試料容器の機械読み取り可能な標識を読み取ることであって、前記複数の試料容器は、ラック識別機械読み取り可能な標識を有する試料ラックによって保持されている、ことと、
前記試料ラックを前記第1の場所から別個の第2の場所に移動させることと、
前記第2の場所において、前記第1の標識リーダとは別個のセンサを用いて、前記試料ラック上のラック識別子を感知することと、
感知されたラック識別子を複数の試料容器のうちの各試料容器の読み取られた機械読み取り可能な標識に関連付けることと、
を含む、方法。
(項目33)
前記ラック識別子は、機械読み取り可能な標識であり、前記センサは、第2の標識リーダである、項目32に記載の方法。
(項目34)
前記ラック識別子は、RFIDタグであり、前記センサは、RFIDリーダである、項目32に記載の方法。
(項目35)
前記試料ラックが移動させられた前記第2の場所を識別する場所データを取得することをさらに含む、項目32-34のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目36)
前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識は、2次元バーコードを備えている、項目32および34-35のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目37)
前記2次元バーコードは、前記試料容器内の試料をある患者に関連付ける情報を含む、項目36に記載の方法。
(項目38)
前記試料ラックが前記第1の場所から前記別個の第2の場所に移動させられた期間が、事前決定された期間閾値を超えるかどうかを決定することをさらに含む、項目32-37のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目39)
前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識を読み取ることは、前記第1の場所において、前記試料ラックが第1の位置と第2の位置との間で移動させられている間に起こる、項目32および36-38のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目40)
前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間を移動しているとき、前記試料ラックの位置を測定することと、
前記試料ラックが前記第1の位置から前記第2の位置に移動しているとき、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の画像を取得することと、
前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の前記取得された画像をデコードすることと、
前記機械読み取り可能な標識の前記画像が取得されたときに測定された前記試料ラックの位置に基づいて、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識のデコードされた取得された画像を対応する試料容器に関連付けることと、
をさらに含む、項目39に記載の方法。
(項目41)
試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取る方法であって、前記方法は、
筐体内の第1のレーンに沿って第1の位置と第2の位置との間で、第1の複数の試料容器を保持するように構成されている第1の試料ラックを移動させることであって、前記第1の複数の試料容器の各々は、機械読み取り可能な標識を有する、ことと、
前記第1のレーンに沿った点にカメラの焦点を合わせるために前記カメラを移動させることと、
前記第1の試料ラックが前記第1の位置から前記第2の位置に移動しているとき、前記第1の試料ラックの前記第1の複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識を読み取ることと、
前記筐体内の前記第1のレーンとは異なる第2のレーンに沿って第1の位置と第2の位置との間で、第2の複数の試料容器を保持するように構成されている第2の試料ラックを移動させることであって、前記第2の複数の試料容器の各々は、機械読み取り可能な標識を有する、ことと、
前記第2のレーンに沿った点に前記カメラの焦点を合わせるために前記カメラを移動させることと、
前記第2の試料ラックが前記第1の位置から前記第2の位置に移動しているとき、前記第2の試料ラックの前記第2の複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識を読み取ることと
を含む、方法。
(項目42)
前記カメラは、固定焦点距離カメラである、項目41に記載の方法。
(項目43)
前記カメラは、可変焦点距離カメラである、項目41に記載の方法。
(項目44)
前記第1の試料ラックを移動させることは、前記第1の試料ラックを手動で移動させることを含み、前記第2の試料ラックを移動させることは、前記第2の試料ラックを手動で移動させることを含む、項目41-43のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目45)
前記第1の試料ラックを移動させることは、前記第1の試料ラックを自動的に移動させることを含み、前記第2の試料ラックを移動させることは、前記第2の試料ラックを自動的に移動させることを含む、項目41-43のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目46)
前記第1の試料ラックが前記第1の位置から前記第2の位置に移動しているとき、前記第1の試料ラックの前記第1の複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識を読み取ることと同時に、光源をアクティブにすることと、前記第2の試料ラックが前記第1の位置から前記第2の位置に移動しているとき、前記第2の試料ラックの前記第2の複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識を読み取ることと同時に、前記光源をアクティブにすることとをさらに含む、項目41-45のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目47)
前記第1および第2の試料ラックの各々におけるラック識別機械読み取り可能な標識を読み取ることをさらに含む、項目41-46のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目48)
前記機械読み取り可能な標識は、2次元バーコードを備えている、項目41-46のうちのいずれか1項に記載の方法。
(項目49)
前記2次元バーコードは、前記試料容器内の試料をある患者に関連付ける情報を含む、項目48に記載の方法。
(項目50)
試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取るためのシステムであって、前記システムは、
筐体と、
複数の試料容器を保持するように構成されている試料ラックが前記筐体内の第1の位置と第2の位置との間を移動しているとき、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の機械読み取り可能な標識の画像を取得するように構成されているカメラと、
前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の取得された画像をデコードするように構成されている処理および制御ユニットと
を備え、
前記処理および制御ユニットは、前記機械読み取り可能な標識の前記画像が取得されたときの前記試料ラックの測定された絶対位置に基づいて、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識のデコードされた取得された画像を対応する試料容器に関連付けるように構成されている、システム。
(項目51)
前記試料ラックの絶対位置を測定するように構成されている位置センサをさらに備えている、項目50に記載のシステム。
(項目52)
前記位置センサは、前記試料ラック上の位置インジケータを使用して、前記試料ラックの前記絶対位置を測定し、前記第1の位置と前記第2の位置との間の前記試料ラックの絶対位置を決定するように構成されている、項目51に記載のシステム。
(項目53)
前記位置センサは、複数の光学読み取りセンサ、複数の磁気読み取りセンサ、複数の容量性読み取りセンサ、複数の歯車、および複数の摩擦車から成る群からの1つ以上のものを備えている、項目51-52のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目54)
前記カメラは、前記試料ラック上の光学エンコーダストリップの画像を取得するように構成され、前記処理および制御ユニットは、前記光学エンコーダストリップの取得された画像をデコードし、前記試料ラックの前記絶対位置を測定するように構成され、前記試料ラックの測定された絶対位置を前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の前記取得された画像に関連付けるように構成されている、項目50-53のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目55)
前記システムは、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間で手動で移動させられるように構成されている、項目50-54のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目56)
前記システムは、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間で自動的に移動させられるように構成されている、項目50-54のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目57)
前記カメラは、ラインスキャンカメラまたはエリアスキャンカメラを備えている、項目50-56のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目58)
前記機械読み取り可能な標識は、2次元バーコードを備えている、項目50-57のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目59)
前記2次元バーコードは、前記試料容器内の試料をある患者に関連付ける情報を含む、項目58に記載のシステム。
(項目60)
前記カメラは、前記筐体内に配置されているか、または前記筐体に結合されている、項目50-59のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目61)
前記処理および制御ユニットは、前記筐体内に配置されているか、または前記筐体に結合されている、項目50-60のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目62)
試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取るためのシステムであって、前記システムは、
筐体と、
前記筐体内の第1の位置と第2の位置との間を移動する試料ラックによって保持されている複数の試料容器のうちの各試料容器の機械読み取り可能な標識を読み取るように構成されている標識リーダと、
前記試料ラックが前記第1の位置から前記第2の位置に移動しているときに前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識を読み取るために、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間の複数の事前決定された位置の各々にあるとき、前記標識リーダをアクティブにするように構成されている処理および制御ユニットと
を備えている、システム。
(項目63)
前記標識リーダは、前記試料ラック上の機械読み取り可能なラック識別子標識を読み取るようにさらに構成されている、項目62に記載のシステム。
(項目64)
前記試料ラック上のRFIDタグに動作可能に結合されているセンサをさらに備えている、項目62に記載のシステム。
(項目65)
前記第1の位置と前記第2の位置との間の前記試料ラックの位置を決定するために、前記試料ラック上の位置インジケータに動作可能に結合されているセンサをさらに備えている、項目62-64のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目66)
前記位置センサは、複数の光学読み取りセンサ、複数の磁気読み取りセンサ、複数の容量読み取りセンサ、複数の歯車、および複数の摩擦車から成る群からの1つ以上のものを備えている、項目65に記載のシステム。
(項目67)
前記処理および制御ユニットは、前記試料ラックが前記複数の事前決定された位置の各々にあるとき、光源をアクティブにするようにさらに構成されている、項目62-66のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目68)
前記システムは、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間で手動で移動させられるように構成されている、項目62-67のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目69)
前記システムは、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間で自動的に移動させられるように構成されている、項目62-67のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目70)
前記標識リーダは、前記筐体内に配置されているか、または前記筐体に結合されている、項目62-69のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目71)
前記処理および制御ユニットは、前記筐体内に配置されているか、または前記筐体に結合されている、項目62-70のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目72)
試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取るためのシステムであって、前記システムは、
ラック識別子を有する試料ラックであって、前記試料ラックは、複数の試料容器を保持するように構成され、前記複数の試料容器の各々は、機械読み取り可能な標識を有する、試料ラックと、
前記試料ラックを受け取るように構成されている第1の場所と、
前記試料ラックが前記第1の場所にあるとき、前記ラック識別子を読み取るように構成されているセンサと、
前記試料ラックを受け取るように構成されている第2の場所と、
前記試料ラックが前記第2の場所にあるとき、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識を読み取るように構成されている第1の標識リーダであって、前記第1の標識リーダは、前記センサとは別個である、第1の標識リーダと
を備えている、システム。
(項目73)
前記ラック識別子は、機械読み取り可能な標識であり、前記センサは、第2の標識リーダである、項目72に記載のシステム。
(項目74)
前記ラック識別子は、RFIDタグであり、前記センサは、RFIDリーダである、項目72に記載のシステム。
(項目75)
前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識は、2次元バーコードを備えている、項目72-74のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目76)
前記2次元バーコードは、前記試料容器内の試料をある患者に関連付ける情報を含む、項目75に記載のシステム。
(項目77)
前記システムは、前記試料ラックが前記第1の場所にあるとき、前記試料ラックが第1の位置と第2の位置との間で手動で移動させられるように構成されている、項目72-76のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目78)
前記システムは、前記試料ラックが前記第1の場所にあるとき、前記試料ラックが第1の位置と第2の位置との間で自動的に移動させられるように構成されている、項目72-76のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目79)
試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取るためのシステムであって、前記システムは、
筐体と、
複数の試料容器を保持するように構成されている試料ラックであって、前記複数の試料容器の各々は。2次元機械読み取り可能な標識を有し、前記試料ラックは、前記筐体内の第1の位置と第2の位置との間を移動するように構成されている、試料ラックと、
前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間を移動しているとき、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記2次元機械読み取り可能な標識を読み取るように構成されているリーダと、
前記複数の試料容器のうちの各試料容器の読み取られた2次元機械読み取り可能な標識をデコードするように構成されている処理および制御ユニットと
を備え、
前記処理および制御ユニットは、前記2次元機械読み取り可能な標識が読み取られたときに測定された試料ラックの位置に基づいて、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記デコードされた2次元機械読み取り可能な標識を対応する試料容器に関連付けるように構成されている、システム。
(項目80)
前記システムは、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間で手動で移動させられるように構成されている、項目79に記載のシステム。
(項目81)
前記システムは、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間で自動的に移動させられるように構成されている、項目79-80のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目82)
前記リーダは、前記筐体内に配置されているか、または前記筐体に結合されている、項目79-81のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目83)
前記処理および制御ユニットは、前記筐体内に配置されているか、または前記筐体に結合されている、項目79-82のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目84)
試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取るためのシステムであって、前記システムは、
少なくとも第1のレーンおよび第2のレーンを画定する筐体であって、各レーンは、複数の試料容器を保持するように適合されている試料ラックを受け取るように構成され、前記試料容器の各々は、機械読み取り可能な標識を有する、筐体と、
カメラと
を備え、
前記カメラは、前記第1のレーンに沿った第1の位置にカメラの焦点を合わせる第1の位置と、前記第2のレーンに沿った第2の位置に前記カメラの焦点を合わせる第2の位置とに移動するように構成され、前記カメラは、前記第1のレーンに沿って移動する第1の試料ラックの第1の複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の画像と、前記第2のレーンに沿って移動する第2の試料ラックの第2の複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の画像とを取得するように構成されている、システム。
(項目85)
前記カメラは、固定焦点距離カメラである、項目84に記載のシステム。
(項目86)
前記カメラは、可変焦点距離カメラである、項目84に記載のシステム。
(項目87)
前記カメラは、前記第1のレーンおよび前記第2のレーンに沿って手動で移動させられている試料ラックの複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の画像を取得するように構成されている、項目84-86のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目88)
前記カメラは、前記第1のレーンおよび前記第2のレーンに沿って自動的に移動させられている試料ラックの複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の画像を取得するように構成されている、項目84-87のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目89)
前記機械読み取り可能な標識は、2次元バーコードを備えている、項目84-88のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目90)
前記2次元バーコードは、前記試料容器内の試料をある患者に関連付ける情報を含む、項目89に記載のシステム。
(項目91)
前記カメラは、CCDカメラまたはCMOSカメラを備えている、項目84-90のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目92)
前記筐体内の各試料容器の前記機械読み取り可能な標識を照射するように構成されている光源をさらに備えている、項目84-91のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目93)
移動可能ステージをさらに備え、前記カメラおよび前記光源は、前記ステージに結合されている、項目92に記載のシステム。
(項目94)
前記カメラは、前記第1および第2のレーンに平行なレーンに沿って移動するように構成されている、項目84-93のうちのいずれか1項に記載のシステム。
(項目95)
前記カメラと、前記第1のレーン上の第1の位置および前記第2のレーン上の第2の位置との間の光路に沿って位置付けられているミラーをさらに備えている、項目84-94のうちのいずれか1項に記載のシステム。
Claims (18)
- 試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取る方法であって、前記方法は、
筐体内の第1の位置と第2の位置との間で、複数の試料容器を保持するように構成されている試料ラックを移動させることであって、前記複数の試料容器の各々は、機械読み取り可能な標識を有する、ことと、
前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間を移動しているとき、前記試料ラックの絶対位置を測定することと、
前記試料ラックが前記第1の位置から前記第2の位置に移動しているとき、カメラを使用することによって、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の画像を取得することと、
前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の前記取得された画像をデコードすることと
を含み、前記取得された画像をデコードすることは、前記試料ラックが前記第2の位置に移動させられた後に起こる、方法。 - 前記機械読み取り可能な標識の前記画像が取得されたときの前記試料ラックの測定された絶対位置に基づいて、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識のデコードされた取得された画像を対応する試料容器に関連付けることをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記機械読み取り可能な標識は、バーコードを備えている、請求項1または請求項2に記載の方法。
- 前記バーコードは、2次元バーコードを備えている、請求項3に記載の方法。
- 前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを手動で移動させることを含む、請求項1~4のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを少なくとも100mm/秒の速度で移動させることを含む、請求項1~5のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記試料ラックを移動させることは、前記試料ラックを自動的に移動させることを含む、請求項1~6のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記筐体内の前記第2の位置は、完全に挿入された位置であり、前記試料ラックの前記絶対位置を測定することは、リーダを使用し、前記機械読み取り可能な標識の画像を取得することは、第1のリーダとは別個の第2のリーダを使用し、前記カメラは、ラインスキャンカメラまたはエリアスキャンカメラである、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記試料ラックの前記絶対位置を測定することは、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間を移動しているとき、前記試料ラック上の光学標識の画像を取得することを含む、請求項1~8のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 試料容器上の機械読み取り可能な標識を読み取るためのシステムであって、前記システムは、
筐体と、
複数の試料容器を保持するように構成されている試料ラックが前記筐体内の第1の位置と第2の位置との間を移動しているとき、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の機械読み取り可能な標識の画像を取得するように構成されているカメラと、
前記試料ラックが前記第2の位置に移動させられた後に複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の取得された画像をデコードするように構成されている処理および制御ユニットと
を備え、
前記処理および制御ユニットは、前記機械読み取り可能な標識の前記画像が取得されたときの前記試料ラックの測定された絶対位置に基づいて、前記複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識のデコードされた取得された画像を対応する試料容器に関連付けるように構成されている、システム。 - 前記試料ラックの絶対位置を測定するように構成されている位置センサをさらに備えている、請求項10に記載のシステム。
- 前記位置センサは、前記試料ラック上の位置インジケータを使用して、前記試料ラックの前記絶対位置を測定し、前記第1の位置と前記第2の位置との間の前記試料ラックの絶対位置を決定するように構成されている、請求項11に記載のシステム。
- 前記位置センサは、複数の光学読み取りセンサ、複数の磁気読み取りセンサ、複数の容量性読み取りセンサ、複数の歯車、および複数の摩擦車から成る群からの1つ以上のものを備えている、請求項11または請求項12に記載のシステム。
- 前記カメラは、前記試料ラック上の光学エンコーダストリップの画像を取得するように構成され、前記処理および制御ユニットは、前記光学エンコーダストリップの取得された画像をデコードし、前記試料ラックの前記絶対位置を測定するように構成され、前記試料ラックの測定された絶対位置を複数の試料容器のうちの各試料容器の前記機械読み取り可能な標識の取得された画像に関連付けるように構成されている、請求項10~13のうちのいずれか1項に記載のシステム。
- 前記システムは、前記試料ラックが前記第1の位置と前記第2の位置との間で手動でまたは自動的に移動させられるように構成されている、請求項10~14のうちのいずれか1項に記載のシステム。
- 前記カメラは、ラインスキャンカメラまたはエリアスキャンカメラを備えている、請求項10~15うちのいずれか1項に記載のシステム。
- 前記機械読み取り可能な標識は、2次元バーコードを備え、前記2次元バーコードは、前記試料容器内の試料をある患者に関連付ける情報を含む、請求項10~16のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記カメラは、前記筐体内に配置されているか、または前記筐体に結合され、前記処理および制御ユニットは、前記筐体内に配置されているか、または前記筐体に結合されている、請求項10~17のうちのいずれか1項に記載のシステム。
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