JP7107237B2 - butterfly valve - Google Patents

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Description

本発明は、ガス通路を流れるガスの流量を調整するバタフライバルブに関するものである。 The present invention relates to a butterfly valve that adjusts the flow rate of gas flowing through a gas passage.

従来、ガス通路を流れるガスの流量を調整するバタフライバルブとして、例えば、エンジンの排気管から吸気管へ排ガスの一部を再循環させるＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）装置などに用いられるものが知られている。一般に、ＥＧＲ装置に用いられるバタフライバルブは、ガス通路に設けられるバルブ本体、そのバルブ本体の外周に設けられる溝に嵌合するシールリング、および、ガス通路の内壁を構成するノズルなどを備えている。それらの構成部材は、それぞれ異なる材質で構成される。また、ＥＧＲ装置に用いられるバタフライバルブは、寒冷地での放置温度から排気ガスの高温まで、使用時の環境温度が大きく変化する。そのため、バルブ本体とシールリングとの間、およびシールリングとノズルとの間にはそれぞれ、各構成部材の線膨張係数の差を考慮したクリアランスが設けられている。 Conventionally, as a butterfly valve for adjusting the flow rate of gas flowing through a gas passage, for example, one used in an EGR (Exhaust Gas Recirculation) device that recirculates a part of exhaust gas from an engine exhaust pipe to an intake pipe is known. there is In general, a butterfly valve used in an EGR device includes a valve body provided in a gas passage, a seal ring fitted in a groove provided on the outer periphery of the valve body, and a nozzle forming the inner wall of the gas passage. . Those constituent members are made of different materials. In addition, the butterfly valve used in the EGR device is subject to a large change in environmental temperature during use, from the temperature left in cold regions to the high temperature of the exhaust gas. Therefore, clearances are provided between the valve main body and the seal ring and between the seal ring and the nozzle, taking into account the difference in coefficient of linear expansion of each component.

バルブ本体の外周に設けられる溝に嵌合するシールリングとして、金属製のものが使用されることがある。その場合、一般に、バルブ本体の開閉動作によるノズル内壁の摩耗を抑制するため、ノズルの硬度を確保するための表面処理が行われる。
それに対し、特許文献１に記載のバタフライバルブは、シールリングを樹脂により構成している。これにより、ノズル内壁の摩耗が少なくなるので、ノズルの表面処理を廃止するなど、構成を簡素にすることが可能である。
それに対し、特許文献１に記載のバタフライバルブは、シールリングを樹脂により構成している。これにより、ノズル内壁とシールリングとの摺動する箇所の摩耗が少なくなる。そのため、このバタフライバルブは、ノズルの表面処理を廃止するなど、構成を簡素にすることが可能である。 A metal seal ring is sometimes used as a seal ring that fits into a groove provided on the outer periphery of the valve body. In that case, in order to suppress wear of the inner wall of the nozzle due to the opening and closing operation of the valve body, surface treatment is generally performed to ensure the hardness of the nozzle.
On the other hand, in the butterfly valve described in Patent Document 1, the seal ring is made of resin. As a result, the abrasion of the inner wall of the nozzle is reduced, so that it is possible to simplify the structure, such as eliminating surface treatment of the nozzle.
On the other hand, in the butterfly valve described in Patent Document 1, the seal ring is made of resin. As a result, the wear of the portion where the inner wall of the nozzle slides against the seal ring is reduced. Therefore, this butterfly valve can be simplified in configuration, for example, by eliminating the surface treatment of the nozzle.

特開２０１６－２１１６７８号公報JP 2016-211678 A

しかしながら、特許文献１に記載のバタフライバルブは、バルブ本体の外周に設けられる溝にシールリングを組み付ける際（以下、「シールリングの組み付け時」という）、その溝の外側の壁（すなわち、バルブ本体の外径）をシールリングが乗り越えることになる。具体的には、シールリングの組み付け時に、溝の外側の壁をシールリングが乗り越えられるようにシールリングを径方向に拡張変形させた後、そのシールリングを溝に嵌め入れることになる。その際、シールリングの変形量が弾性変形の限界を超えると、シーリングが本来の形状とは異なる形状に塑性変形することが懸念される。その場合、バタフライバルブがガス通路を全閉状態にしたときに、シーリングの隙間等からガス漏れを招くおそれがある。 However, in the butterfly valve described in Patent Document 1, when the seal ring is assembled into the groove provided on the outer periphery of the valve body (hereinafter referred to as "when the seal ring is assembled"), the outer wall of the groove (that is, the valve body outside diameter) of the seal ring. Specifically, when assembling the seal ring, the seal ring is expanded and deformed in the radial direction so that the seal ring can ride over the outer wall of the groove, and then the seal ring is fitted into the groove. At that time, if the amount of deformation of the seal ring exceeds the limit of elastic deformation, there is concern that the seal will be plastically deformed into a shape different from its original shape. In that case, when the butterfly valve fully closes the gas passage, there is a risk that gas may leak through a gap in the sealing or the like.

本発明は上記点に鑑みて、ガス通路の全閉時における閉じ切り性を向上するバタフライバルブを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a butterfly valve that improves the shut-off performance when the gas passage is fully closed.

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明によれば、ガス通路（６）内に設けられるバタフライバルブは、バルブ本体（３）、シャフト（４）、溝部（１０）、第１壁部（１１）、第２壁部（１２）、シールリング（５）および切欠部（６０）を備える。バルブ本体は、略円盤状であり、ガス通路内に設けられる。シャフトは、バルブ本体をガス通路内で回動可能に支持する。溝部は、バルブ本体の径方向外側の外縁部にバルブ本体の周方向に延びるように設けられる。第１壁部は、溝部のうちバルブ本体の軸方向の一方の壁を構成する。第２壁部は、溝部のうちバルブ本体の軸方向の他方の壁を構成する。シールリングは、環状に形成され、周方向の一部に切れ目としての合口部（５０）を有し、第１壁部と第２壁部との間で溝部に嵌合する。切欠部は、第１壁部および第２壁部の少なくとも一方に設けられ、シールリングが通過可能な幅に切り欠かれている。切欠部を形成する周方向の一方の壁面（６１）と他方の壁面（６２）はいずれも、それらの壁面の法線方向外側にシールリングが配置されるように傾斜している。シールリングの合口部を形成する周方向の一方の端面とシールリングの軸（５００）とのなす角をα、切欠部を形成する周方向の他方の壁面とバルブ本体の軸とのなす角をβ、とすると、α＜βの関係を有している。 To achieve the above object, according to the first aspect of the invention, a butterfly valve provided in a gas passage (6) comprises a valve body (3), a shaft (4), a groove (10), a first wall (11), a second wall (12), a sealing ring (5) and a notch (60). The valve body has a substantially disk shape and is provided in the gas passage. The shaft rotatably supports the valve body within the gas passage. The groove portion is provided in the outer edge portion on the radially outer side of the valve body so as to extend in the circumferential direction of the valve body. The first wall forms one wall of the groove in the axial direction of the valve body. The second wall constitutes the other wall of the groove in the axial direction of the valve body. The seal ring is formed in an annular shape, has an abutment (50) as a gap in a part in the circumferential direction, and fits into the groove between the first wall and the second wall. The notch portion is provided in at least one of the first wall portion and the second wall portion, and is cut to a width that allows the seal ring to pass therethrough. Both the one wall surface (61) and the other wall surface (62) in the circumferential direction forming the notch are inclined so that the seal ring is arranged outside in the normal direction of these wall surfaces. The angle formed between one circumferential end face forming the abutment of the seal ring and the shaft (500) of the seal ring is α, and the angle formed between the other circumferential wall surface forming the notch and the axis of the valve body is β, there is a relationship of α<β.

これによれば、シールリングの組み付け時、切欠部を通してシールリングを溝部に嵌め入れることが可能である。そのため、シールリングが第１壁部または第２壁部を乗り越えることが無いので、シールリングの径方向の変形量を小さくすることが可能である。したがって、このバタフライバルブは、シールリング本来の形状を維持することで、ガス通路の全閉時におけるガス漏れを防ぎ、閉じ切り性を向上することができる。 According to this, when assembling the seal ring, it is possible to fit the seal ring into the groove through the notch. Therefore, since the seal ring does not climb over the first wall portion or the second wall portion, it is possible to reduce the amount of radial deformation of the seal ring. Therefore, by maintaining the original shape of the seal ring, this butterfly valve can prevent gas leakage when the gas passage is fully closed, and can improve the shut-off performance.

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。 It should be noted that the reference numerals in parentheses attached to each component etc. indicate an example of the correspondence relationship between the component etc. and specific components etc. described in the embodiments described later.

第１実施形態に係るバタフライバルブがガス通路を閉塞している状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a state in which the butterfly valve according to the first embodiment blocks the gas passage; 図１のＩＩ―ＩＩ線の断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1; FIG. バタフライバルブがガス通路を開放している状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a state in which a butterfly valve opens a gas passage; 図２のＩＶ部分の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of part IV of FIG. 2; 図１のＶ部分の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion V of FIG. 1; バタフライバルブが備えるシールリングの正面図である。FIG. 4 is a front view of a seal ring included in the butterfly valve; 図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 5; 第１実施形態のバルブ本体を径方向から視た平面図であり、シールリングの組み付け時の様子を示す図である。FIG. 4 is a plan view of the valve body of the first embodiment as seen from the radial direction, and shows how the seal ring is assembled. バルブ本体の溝部に対するシールリングの組み付け方法を説明するための説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a method of assembling a seal ring with respect to a groove portion of a valve body; バルブ本体の溝部にシールリングを組み付ける様子を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing how a seal ring is assembled in a groove portion of a valve body; 第１比較例のバタフライバルブがガス通路を閉塞している状態を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a state in which the butterfly valve of the first comparative example blocks the gas passage; 第１比較例のバタフライバルブがガス通路を開放している状態において、切欠部周辺を示す部分拡大図である。FIG. 10 is a partially enlarged view showing the periphery of the notch in a state where the butterfly valve of the first comparative example opens the gas passage; 第２比較例のバタフライバルブに関し、バルブ本体の溝部に対するシールリングの組み付け方法を説明するための説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a method of assembling a seal ring to a groove portion of a valve body in relation to a butterfly valve of a second comparative example; 第２比較例のバタフライバルブに関し、バルブ本体の溝部にシールリングを組み付ける様子を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing how a seal ring is assembled in a groove portion of a valve body in relation to a butterfly valve of a second comparative example; 第２実施形態に係るバタフライバルブが備えるシールリングの正面図である。FIG. 8 is a front view of a seal ring included in a butterfly valve according to a second embodiment; 図１５のＸＶＩ方向におけるシールリングの平面図である。FIG. 16 is a plan view of the seal ring in the XVI direction of FIG. 15; 第２実施形態のシールリングをバルブ本体の溝部に組み付ける様子を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing how the seal ring of the second embodiment is assembled into the groove of the valve body; 第３比較例のバタフライバルブに関し、シールリングをバルブ本体の溝部に組み付ける様子を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing how a seal ring is attached to a groove portion of a valve body in relation to a butterfly valve of a third comparative example; 第３実施形態に係るバタフライバルブが備えるバルブ本体を径方向から視た平面図であり、シールリングの組み付け時の様子を示す図である。FIG. 11 is a plan view of a valve body provided in a butterfly valve according to a third embodiment, as seen from the radial direction, and shows a state when a seal ring is assembled. 第４実施形態に係るバタフライバルブが備えるバルブ本体とシールリングを径方向から視た平面図である。FIG. 11 is a plan view of a valve body and a seal ring provided in a butterfly valve according to a fourth embodiment, viewed from the radial direction; 図２０のＸＸＩ部分の拡大図である。21 is an enlarged view of the XXI portion of FIG. 20; FIG. シールリングの合口部の一方の端部が切欠部側に変位した状態を説明するための説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a state in which one end of the abutment portion of the seal ring is displaced toward the cutout portion; 第４比較例のバタフライバルブに関し、バルブ本体とシールリングを径方向から視た拡大図である。FIG. 11 is an enlarged view of a valve body and a seal ring viewed from the radial direction regarding a butterfly valve of a fourth comparative example; 第４比較例のバタフライバルブに関し、シールリングの合口部の一方の端部が切欠部側に変位した状態を説明するための説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a state in which one end of the abutment portion of the seal ring is displaced toward the cutout portion in relation to the butterfly valve of the fourth comparative example; 第５実施形態に係るバタフライバルブが備えるバルブ本体とシールリングの正面図である。It is a front view of a valve body and a seal ring provided in a butterfly valve according to a fifth embodiment. 第６実施形態に係るバタフライバルブが備えるバルブ本体とシールリングの正面図である。FIG. 11 is a front view of a valve body and a seal ring provided in a butterfly valve according to a sixth embodiment; 第７実施形態に係るバタフライバルブの正面図である。It is a front view of a butterfly valve according to a seventh embodiment. 第７実施形態に係るバタフライバルブが備えるバルブ本体の正面図である。FIG. 11 is a front view of a valve body included in a butterfly valve according to a seventh embodiment; 第８実施形態に係るバタフライバルブが備えるバルブ本体の正面図である。FIG. 21 is a front view of a valve body included in a butterfly valve according to an eighth embodiment; 第９実施形態に係るバタフライバルブが備えるバルブ本体の正面図である。FIG. 20 is a front view of a valve body included in a butterfly valve according to a ninth embodiment; 第１０実施形態に係るバタフライバルブの正面図である。FIG. 21 is a front view of a butterfly valve according to a tenth embodiment; 図３１のＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線の断面図である。32 is a cross-sectional view taken along line XXXII-XXXII of FIG. 31; FIG.

以下、本発明の複数の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。 A plurality of embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, in each of the following embodiments, the same or equivalent portions are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

（第１実施形態）
第１実施形態について説明する。本実施形態のバタフライバルブは、エンジンの排気管から吸気管へ排ガスの一部を再循環させるＥＧＲ装置に用いられるものである。バタフライバルブは、ＥＧＲ通路を流れる排ガスの流量を調整する機能を有する。このバタフライバルブには、全閉状態のときに排ガスの漏れが生じることの無い、いわゆる閉じ切り性が求められる。なお、閉じ切り性は、シール性または密閉性ともいう。 (First embodiment)
A first embodiment will be described. The butterfly valve of this embodiment is used in an EGR device that recirculates part of the exhaust gas from the exhaust pipe of the engine to the intake pipe. The butterfly valve has a function of adjusting the flow rate of exhaust gas flowing through the EGR passage. This butterfly valve is required to have a so-called shut-off property that prevents exhaust gas from leaking when it is fully closed. It should be noted that the closing property is also referred to as sealing property or airtightness.

まず、バタフライバルブの基本的な構成を説明する。
図１～図３に示すように、バタフライバルブ１は、ハウジング２、バルブ本体３、シャフト４およびシールリング５などを備えている。 First, the basic configuration of the butterfly valve will be explained.
As shown in FIGS. 1-3, the butterfly valve 1 includes a housing 2, a valve body 3, a shaft 4, a seal ring 5, and the like.

ハウジング２は、ガス通路６を有している。ガス通路６は、略円筒状に形成されている。なお、ガス通路６の内側には、図示しない筒状のノズルを設けてもよい。その場合、そのノズルの内壁が、ガス通路６の内壁となる。ガス通路６は、ＥＧＲ装置を構成する図示しないＥＧＲ通路に連通する。そのため、ガス通路６には、ＥＧＲ通路を流れる排ガスが流れる。なお、以下の説明では、排ガスを、単に「ガス」ということがある。 The housing 2 has gas passages 6 . The gas passage 6 is formed in a substantially cylindrical shape. A cylindrical nozzle (not shown) may be provided inside the gas passage 6 . In that case, the inner wall of the nozzle becomes the inner wall of the gas passage 6 . The gas passage 6 communicates with an EGR passage (not shown) forming an EGR device. Therefore, the exhaust gas flowing through the EGR passage flows through the gas passage 6 . In the following description, the exhaust gas may be simply referred to as "gas".

また、ハウジング２の内側には、ガス通路６内に設けられるバルブ本体３を回動するための図示しない駆動装置が設けられている。駆動装置は、図示しないモータ、そのモータの回転を減速してシャフト４に伝達する図示しないギア、そのギアに連結されるシャフト４などにより構成されている。シャフト４は、ハウジング２に対し軸受７を介して回動可能に支持されている。 Further, inside the housing 2, a driving device (not shown) for rotating the valve body 3 provided in the gas passage 6 is provided. The driving device includes a motor (not shown), a gear (not shown) that reduces the speed of rotation of the motor and transmits the speed to the shaft 4, the shaft 4 that is connected to the gear, and the like. The shaft 4 is rotatably supported by the housing 2 via bearings 7 .

バルブ本体３は、略円盤状に形成され、ガス通路６内に設けられている。バルブ本体３は、そのバルブ本体３の軸方向の一方の面３１から他方の面３２へ向けて斜めに貫通するシャフト取付穴３３が設けられている。そのシャフト取付穴３３にシャフト４の端部が固定されている。これにより、シャフト４は、バルブ本体３をガス通路６内で回動可能に支持している。バルブ本体３の径方向外側の外縁部に設けられる溝部１０に対し、シールリング５が嵌合している。 The valve body 3 is formed in a substantially disc shape and is provided in the gas passage 6 . The valve body 3 is provided with a shaft mounting hole 33 that penetrates obliquely from one axial surface 31 of the valve body 3 toward the other axial surface 32 . An end of the shaft 4 is fixed to the shaft mounting hole 33 . Thereby, the shaft 4 supports the valve body 3 in the gas passage 6 so as to be rotatable. A seal ring 5 is fitted into a groove portion 10 provided in the outer edge portion on the radially outer side of the valve body 3 .

ハウジング２の上部に設けられたコネクタ８からハウジング２内のモータに電力が供給され、モータが回転すると、そのモータのトルクがギアを介してシャフト４に伝達される。これにより、シャフト４は、その軸周りに回動する。シャフト４の回動に伴ってバルブ本体３はガス通路６内で回動する。図１および図２は、バルブ本体３がガス通路６を閉塞している状態（すなわち、全閉状態）を示している。一方、図３は、バルブ本体３がガス通路６を開放している状態を示している。なお、図２では、ガス通路６をガスが流れる方向を矢印ＧＦで示している。 Power is supplied to the motor in the housing 2 from a connector 8 provided on the top of the housing 2, and when the motor rotates, the torque of the motor is transmitted to the shaft 4 via gears. As a result, the shaft 4 rotates around its axis. As the shaft 4 rotates, the valve body 3 rotates within the gas passage 6 . 1 and 2 show the state in which the valve body 3 blocks the gas passage 6 (that is, the fully closed state). On the other hand, FIG. 3 shows a state in which the valve body 3 opens the gas passage 6 . In FIG. 2, the direction in which the gas flows through the gas passage 6 is indicated by an arrow GF.

次に、本実施形態のバタフライバルブ１が備えるバルブ本体３とシールリング５について詳細に説明する。
図４および図５に示すように、バルブ本体３の径方向外側の外縁部には溝部１０が設けられている。溝部１０は、バルブ本体３の周方向に全周に亘り延びている。溝部１０のうちバルブ本体３の軸方向の一方の壁を第１壁部１１と呼ぶ。また、溝部１０のうちバルブ本体３の軸方向の他方の壁を第２壁部１２と呼ぶ。なお、以下の説明において、第１壁部１１は、バタフライバルブ１がガス通路６を閉塞している状態のときにガス流れ上流側に配置されるものとする。また、第２壁部１２は、バタフライバルブ１がガス通路６を閉塞している状態のときにガス流れ下流側に配置されるものとする。 Next, the valve body 3 and the seal ring 5 included in the butterfly valve 1 of this embodiment will be described in detail.
As shown in FIGS. 4 and 5, a groove 10 is provided in the radially outer edge of the valve body 3 . The groove portion 10 extends along the entire circumference of the valve body 3 in the circumferential direction. One wall of the groove portion 10 in the axial direction of the valve body 3 is called a first wall portion 11 . The other wall of the groove portion 10 in the axial direction of the valve body 3 is called a second wall portion 12 . In the following description, it is assumed that the first wall portion 11 is arranged on the upstream side of the gas flow when the butterfly valve 1 blocks the gas passage 6 . Also, the second wall portion 12 is arranged on the downstream side of the gas flow when the butterfly valve 1 blocks the gas passage 6 .

シールリング５は、環状に形成され、第１壁部１１と第２壁部１２との間で溝部１０に嵌合している。シールリング５は、樹脂または金属などにより構成されている。或いは、シールリング５は、後述する第２実施形態で説明するように、樹脂と金属との組み合わせにより構成してもよい。 The seal ring 5 is formed in an annular shape and is fitted in the groove portion 10 between the first wall portion 11 and the second wall portion 12 . The seal ring 5 is made of resin, metal, or the like. Alternatively, the seal ring 5 may be made of a combination of resin and metal, as described in the second embodiment below.

図６に示すように、シールリング５は、周方向の一部に切れ目としての合口部５０を有している。そのため、シールリング５は、軸方向から視てＣ字状に形成されている。本実施形態のように、合口部５０を形成する周方向の一方の端面５１と他方の端面５２とが略平行に形成されている場合、その端面同士の隙間Ｓ１は小さいことが好ましい。これにより、バタフライバルブ１がガス通路６を全閉状態にしたときに、その隙間Ｓ１からのガス漏れを少量にすることができる。なお、シールリング５の合口部５０は、後述する第２実施形態で説明するように、ステップカット形状としてもよい。 As shown in FIG. 6, the seal ring 5 has an abutment portion 50 as a gap in a part of the circumferential direction. Therefore, the seal ring 5 is formed in a C shape when viewed from the axial direction. When one circumferential end face 51 and the other circumferential end face 52 forming the abutment portion 50 are formed substantially parallel to each other as in the present embodiment, the gap S1 between the end faces is preferably small. As a result, when the butterfly valve 1 fully closes the gas passage 6, a small amount of gas leaks from the gap S1. The abutment portion 50 of the seal ring 5 may have a step-cut shape as described later in the second embodiment.

そして、本実施形態では、図５に示すように、バルブ本体３の第１壁部１１に切欠部６０が設けられている。切欠部６０は、シールリング５が通過可能な幅に切り欠かれている。これにより、バルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付ける際（以下、「シールリング５の組付け時」という）、シールリング５を、切欠部６０を通して溝部１０に嵌め入れることが可能である。 In this embodiment, as shown in FIG. 5, a notch 60 is provided in the first wall portion 11 of the valve body 3 . The notch portion 60 is cut to a width that allows the seal ring 5 to pass therethrough. This allows the seal ring 5 to be fitted into the groove portion 10 through the notch portion 60 when the seal ring 5 is assembled to the groove portion 10 of the valve body 3 (hereinafter referred to as "when the seal ring 5 is assembled"). .

図５では、バタフライバルブ１がガス通路６を閉塞している状態のときに、ガス通路６の軸方向から視てシャフト４をバルブ本体３に投影した位置を、破線４１で示している。切欠部６０は、そのシャフト４をバルブ本体３に投影した位置を含むように設けられている。なお以下の説明では、バタフライバルブ１がガス通路６を全閉状態にしているときにガス通路６の軸方向から視てシャフト４をバルブ本体３に投影した位置のことを、単に「シャフト４をバルブ本体３に投影した位置」という。 In FIG. 5 , a dashed line 41 indicates a position where the shaft 4 is projected onto the valve body 3 as viewed from the axial direction of the gas passage 6 when the butterfly valve 1 blocks the gas passage 6 . The notch 60 is provided so as to include a position where the shaft 4 is projected onto the valve body 3 . In the following description, the position of the shaft 4 projected onto the valve body 3 as viewed from the axial direction of the gas passage 6 when the butterfly valve 1 has the gas passage 6 fully closed is simply referred to as "the shaft 4 is The position projected onto the valve body 3 is called ".

図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線の断面図であり、バタフライバルブ１がガス通路６を閉塞している状態を示している。このとき、バルブ本体３より上流側のガスの圧力は下流側のガスの圧力より大きい。そのため、バルブ本体３より上流側のガスの圧力により、シールリング５は第２壁部１２に当接し、ガス漏れを防ぐことが可能である。なお、図７の矢印Ｆ１は、シールリング５に作用する上流側のガスの圧力を示している。このように、バルブ本体３の第１壁部１１に切欠部６０を設けることで、全閉時における第２壁部１２とシールリング５との当接面積を確保することが可能である。 FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII--VII of FIG. 5, showing a state in which the butterfly valve 1 blocks the gas passage 6. As shown in FIG. At this time, the pressure of the gas on the upstream side of the valve body 3 is higher than the pressure of the gas on the downstream side. Therefore, the pressure of the gas on the upstream side of the valve body 3 causes the seal ring 5 to come into contact with the second wall portion 12, thereby preventing gas leakage. An arrow F1 in FIG. 7 indicates the upstream gas pressure acting on the seal ring 5 . By providing the notch 60 in the first wall 11 of the valve body 3 in this way, it is possible to secure a contact area between the second wall 12 and the seal ring 5 when the valve body 3 is fully closed.

また、図３において、符号６０を付した矢印は、バタフライバルブ１がガス通路６を開放した状態において、切欠部６０が設けられている位置を示している。切欠部６０が設けられている位置（すなわち、シャフト４をバルブ本体３に投影した位置を含む）は、バタフライバルブ１がガス通路６を開放した状態においても、ガス通路６の内壁６ａとバルブ本体３との距離が殆ど変ることが無い。そのため、バタフライバルブ１がガス通路６を開放した時でも、切欠部６０が設けられている位置ではシールリング５の形状が径方向外側に拡がることが防がれる。したがって、シールリング５が切欠部６０に乗り上げることが防がれるので、バタフライバルブ１が作動不良になることを防ぐことができる。 In FIG. 3 , an arrow with a reference numeral 60 indicates the position where the notch 60 is provided when the butterfly valve 1 opens the gas passage 6 . The position where the notch 60 is provided (that is, including the position where the shaft 4 is projected onto the valve body 3) is located between the inner wall 6a of the gas passage 6 and the valve body even when the butterfly valve 1 opens the gas passage 6. The distance from 3 hardly changes. Therefore, even when the butterfly valve 1 opens the gas passage 6, the shape of the seal ring 5 is prevented from expanding radially outward at the position where the notch 60 is provided. Therefore, since the seal ring 5 is prevented from running over the notch 60, malfunction of the butterfly valve 1 can be prevented.

さらに、図８に示すように、第１実施形態では、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１と他方の壁面６２とは、略平行に形成されている。これにより、バルブ本体３の第１壁部１１に対し、切欠部６０を切削加工等で形成する際の工程を簡素にすることが可能である。
そして、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１と他方の壁面６２とが平行に形成されている場合、その２つの壁面６１、６２の法線方向の距離Ａは、シールリング５の軸方向の厚みＢよりも大きいものとなっている。これにより、切欠部６０に対しシールリング５を容易に通すことが可能となる。 Furthermore, as shown in FIG. 8, in the first embodiment, one circumferential wall surface 61 and the other circumferential wall surface 62 forming the notch 60 are formed substantially parallel. This makes it possible to simplify the process for forming the notch portion 60 in the first wall portion 11 of the valve body 3 by cutting or the like.
When one wall surface 61 and the other wall surface 62 in the circumferential direction forming the notch 60 are formed parallel to each other, the distance A between the two wall surfaces 61 and 62 in the normal direction of the seal ring 5 is It is larger than the thickness B in the axial direction. This allows the seal ring 5 to easily pass through the notch 60 .

また、第１実施形態では、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１は、溝部１０に嵌合した状態のシールリング５を向くように傾斜している。言い換えれば、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１は、その壁面６１の法線方向外側にシールリング５が配置されるように傾斜している。これにより、シールリング５の組み付け時、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１が、シールリング５を案内するガイド面となり、シールリング５の組み付け性を向上することができる。 In addition, in the first embodiment, one wall surface 61 in the circumferential direction forming the notch 60 is inclined so as to face the seal ring 5 fitted in the groove 10 . In other words, one wall surface 61 in the circumferential direction forming the notch 60 is inclined so that the seal ring 5 is arranged outside of the wall surface 61 in the normal direction. As a result, one wall surface 61 in the circumferential direction forming the notch 60 serves as a guide surface for guiding the seal ring 5 when the seal ring 5 is assembled, thereby improving the ease of assembly of the seal ring 5 .

さらに、第１実施形態では、シールリング５の組付け時において、バルブ本体３の軸３４に垂直な面に対しシールリング５を傾けた状態で切欠部６０に挿入するための所定角度θが設定されている。本実施形態では、その所定角度θは、シールリング５の材質などを考慮して、５°以下に設定されている。これにより、シールリング５の組み付け時にシールリング５が軸方向に塑性変形することを防ぐことが可能である。 Furthermore, in the first embodiment, when the seal ring 5 is assembled, the predetermined angle θ is set so that the seal ring 5 is inserted into the notch 60 while being inclined with respect to the plane perpendicular to the shaft 34 of the valve body 3 . It is In this embodiment, the predetermined angle θ is set to 5° or less in consideration of the material of the seal ring 5 and the like. Thereby, it is possible to prevent the seal ring 5 from being plastically deformed in the axial direction when the seal ring 5 is assembled.

また、第１実施形態では、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１と他方の壁面６２との間においてバルブ本体３の軸３４に垂直な距離Ｄは、バルブ本体３の軸３４に垂直な面に対し５°以下に傾けたシールリング５が切欠部６０を通過可能な距離に設定されている。 In the first embodiment, the distance D perpendicular to the axis 34 of the valve body 3 between one wall surface 61 and the other wall surface 62 forming the notch 60 is The distance is set so that the seal ring 5 inclined at 5° or less with respect to the vertical plane can pass through the notch 60 .

続いて、バルブ本体３の溝部１０に対するシールリング５の組み付け方法について説明する。
まず、図９（Ａ）に示すように、シールリング５の合口部５０の一方の端部を、切欠部６０を通してバルブ本体３の溝部１０に挿入する。次に、図９（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、バルブ本体３に対してシールリング５を周方向に相対的に回転移動し、シールリング５をバルブ本体３の溝部１０に挿入してゆく。そして、図９（Ｄ）に示すように、シールリング５の合口部５０の他方の端部まで、切欠部６０を通してバルブ本体３の溝部１０にシールリング５の全体を挿入する。 Next, a method of assembling the seal ring 5 to the groove portion 10 of the valve body 3 will be described.
First, as shown in FIG. 9A, one end of the abutment portion 50 of the seal ring 5 is inserted into the groove portion 10 of the valve body 3 through the notch portion 60 . Next, as shown in FIGS. 9B and 9C, the seal ring 5 is rotationally moved relative to the valve body 3 in the circumferential direction, and the seal ring 5 is inserted into the groove portion 10 of the valve body 3. to go Then, as shown in FIG. 9D, the entire seal ring 5 is inserted into the groove 10 of the valve body 3 through the notch 60 up to the other end of the abutment 50 of the seal ring 5 .

図１０は、上述したシールリング５の組み付けを行う際のシールリング５の変形量を説明するための説明図である。図１０（Ａ）は、バルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付ける前の状態を示している。図１０（Ｂ）はバルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付けている途中の状態を示している。図１０（Ｃ）はバルブ本体３の溝部１０にシールリング５の組み付けを完了した状態を示している。 FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the amount of deformation of the seal ring 5 when the seal ring 5 is assembled as described above. FIG. 10A shows the state before the seal ring 5 is assembled in the groove portion 10 of the valve body 3. FIG. FIG. 10(B) shows a state in which the seal ring 5 is being assembled into the groove portion 10 of the valve body 3 . FIG. 10(C) shows a state in which the seal ring 5 has been completely assembled into the groove portion 10 of the valve body 3 .

図１０（Ｂ）に示すように、バルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付けている途中の状態で、シールリング５は切欠部６０を通るため、シールリング５の径方向の変形量Δ１が比較的小さいものとなっている。 As shown in FIG. 10(B), since the seal ring 5 passes through the notch portion 60 while the seal ring 5 is being assembled to the groove portion 10 of the valve body 3, the radial deformation amount of the seal ring 5 is Δ1. is relatively small.

上述した第１実施形態のバタフライバルブ１と比較するため、複数の比較例のバタフライバルブについて説明する。 In order to compare with the butterfly valve 1 of the first embodiment described above, a plurality of butterfly valves of comparative examples will be described.

（第１比較例）
まず、第１比較例について説明する。第１比較例では、バルブ本体３に切欠部６０が設けられている位置が、第１とは異なっている。図１１に示すように、第１比較例では、切欠部６０は、バルブ本体３の第１壁部１１のうち、シャフト４をバルブ本体３に投影した位置から離れた場所に設けられている。 (First comparative example)
First, a first comparative example will be described. The first comparative example differs from the first comparative example in the position where the notch 60 is provided in the valve body 3 . As shown in FIG. 11 , in the first comparative example, the notch 60 is provided on the first wall 11 of the valve body 3 at a location away from the position where the shaft 4 is projected onto the valve body 3 .

図１２は、その第１比較例のバタフライバルブがガス通路６を開放している状態を示したものである。図１２では、ガス通路６のガスの流れを矢印ＧＦで示している。このガスの流れにより、ガス通路６の内壁６ａとシールリング５との間は負圧になる。そのため、シールリング５のうちシャフト４の回動軸４２から遠い部位は、シールリング５の形状が径方向外側に拡がることがある。そのため、破線５Ｘに示すように、シールリング５が切欠部６０に乗り上げることが懸念される。そのような場合には、その後バタフライバルブ１がガス通路６を閉塞する際にシールリング５のうち切欠部６０に乗り上げた部位が溝部１０に嵌らず、バタフライバルブ１が全閉状態になることが妨げられるといった作動不良が生じることが考えられる。 FIG. 12 shows a state in which the butterfly valve of the first comparative example opens the gas passage 6. As shown in FIG. In FIG. 12, the flow of gas in the gas passage 6 is indicated by arrows GF. This gas flow creates a negative pressure between the inner wall 6 a of the gas passage 6 and the seal ring 5 . Therefore, the portion of the seal ring 5 that is far from the rotation shaft 42 of the shaft 4 may expand radially outward. Therefore, there is concern that the seal ring 5 may run over the notch 60 as indicated by the dashed line 5X. In such a case, when the butterfly valve 1 subsequently closes the gas passage 6, the part of the seal ring 5 that runs over the notch 60 does not fit into the groove 10, and the butterfly valve 1 is fully closed. It is conceivable that malfunction may occur such that the

（第２比較例）
次に、第２比較例について説明する。第２比較例では、バルブ本体３に切欠部６０が設けられていないものとする。この第２比較例において、バルブ本体３の溝部１０に対するシールリング５の組み付け方法について、図１３を参照して説明する。 (Second comparative example)
Next, a second comparative example will be described. In the second comparative example, it is assumed that the valve body 3 is not provided with the notch 60 . In this second comparative example, a method of assembling the seal ring 5 to the groove portion 10 of the valve body 3 will be described with reference to FIG.

まず、図１３（Ａ）に示すように、シールリング５の合口部５０の一方の端部を、第１壁部１１の上を跨いで溝部１０に挿入する。次に、図１３（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、シールリング５を径方向に拡張変形させつつ、第１壁部１１を乗り越えながらシールリング５を溝に嵌め入れてゆく。図１３（Ｂ）および（Ｃ）では、シールリング５を溝に嵌め入れてゆく際のシールリング５と第１壁部１１との当接箇所を点Ｐにて示している。また、シールリング５を径方向に拡張する方向を矢印ＥＤで示している。そして、図１３（Ｄ）に示すように、シールリング５の合口部５０の他方の端部まで溝部１０に嵌め入れ、シールリング５の組み付けを完了する。 First, as shown in FIG. 13A, one end of the abutment portion 50 of the seal ring 5 is inserted over the first wall portion 11 into the groove portion 10 . Next, as shown in FIGS. 13(B) and 13(C), the seal ring 5 is fitted into the groove while overcoming the first wall portion 11 while expanding and deforming the seal ring 5 in the radial direction. In FIGS. 13B and 13C, a point P indicates a point of contact between the seal ring 5 and the first wall portion 11 when the seal ring 5 is being fitted into the groove. An arrow ED indicates a direction in which the seal ring 5 is radially expanded. Then, as shown in FIG. 13D, the seal ring 5 is fitted up to the other end of the abutment portion 50 into the groove portion 10, and the assembly of the seal ring 5 is completed.

図１４は、上述した第２比較例のシールリング５の組み付けを行う際のシールリング５の変形量を示すものである。図１４（Ａ）は、バルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付ける前の状態を示している。図１４（Ｂ）はバルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付けている途中の状態を示している。図１４（Ｃ）はバルブ本体３の溝部１０にシールリング５の組み付けを完了した状態を示している。 FIG. 14 shows the amount of deformation of the seal ring 5 when the seal ring 5 of the second comparative example described above is assembled. FIG. 14A shows the state before the seal ring 5 is assembled in the groove portion 10 of the valve body 3. FIG. FIG. 14(B) shows a state in which the seal ring 5 is being assembled into the groove portion 10 of the valve body 3 . FIG. 14(C) shows a state in which the seal ring 5 has been completely assembled into the groove portion 10 of the valve body 3 .

図１４（Ｂ）に示したように、第２比較例では、バルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付けている途中の状態で、シールリング５は第１壁部１１を乗り越えなければならない。そのため、シールリング５の径方向の変形量Δ２が、第１実施形態の説明において図１０（Ｂ）で示した変形量Δ１に比べて大きいものとなっている。 As shown in FIG. 14B, in the second comparative example, the seal ring 5 must climb over the first wall portion 11 while the seal ring 5 is being assembled to the groove portion 10 of the valve body 3. . Therefore, the amount of deformation Δ2 in the radial direction of the seal ring 5 is larger than the amount of deformation Δ1 shown in FIG. 10B in the description of the first embodiment.

上述した第１、第２比較例に対し、第１実施形態のバタフライバルブ１は、次の作用効果を奏するものである
（１）第１実施形態では、バルブ本体３の第１壁部１１にシールリング５が通過可能な切欠部６０を設けている。これにより、シールリング５の組付け時、切欠部６０を通してシールリング５を溝部１０に嵌め入れることが可能である。そのため、シールリング５が第１壁部１１または第２壁部１２を乗り越えることが無いので、上述した第２比較例に比べてシールリング５の径方向の変形量が小さくなる。したがって、このバタフライバルブ１は、シールリング５の本来の形状を維持することで、ガス通路６の全閉時におけるガス漏れを防ぎ、閉じ切り性を向上することができる。 Compared to the first and second comparative examples described above, the butterfly valve 1 of the first embodiment has the following effects: (1) In the first embodiment, the first wall portion 11 of the valve body 3 has A notch 60 through which the seal ring 5 can pass is provided. This allows the seal ring 5 to be fitted into the groove portion 10 through the notch portion 60 when the seal ring 5 is assembled. Therefore, since the seal ring 5 does not climb over the first wall portion 11 or the second wall portion 12, the amount of radial deformation of the seal ring 5 is smaller than in the second comparative example described above. Therefore, by maintaining the original shape of the seal ring 5, the butterfly valve 1 can prevent gas leakage when the gas passage 6 is fully closed, and can improve closing performance.

（２）第１実施形態では、切欠部６０は、バタフライバルブ１がガス通路６を閉塞している状態のときにガス流れ上流側に配置される第１壁部１１に設けられる。
これにより、バタフライバルブ１がガス通路６を全閉状態にしているとき、ガス流れ下流側に配置される第２壁部１２とシールリング５との当接面積を確保することが可能である。したがって、このバタフライバルブ１は、ガス通路６の全閉時におけるガス漏れを防ぎ、閉じ切り性を向上することができる。 (2) In the first embodiment, the cutout portion 60 is provided in the first wall portion 11 arranged on the upstream side of the gas flow when the butterfly valve 1 blocks the gas passage 6 .
Thereby, when the butterfly valve 1 fully closes the gas passage 6, it is possible to secure a contact area between the second wall portion 12 and the seal ring 5, which are arranged on the downstream side of the gas flow. Therefore, the butterfly valve 1 can prevent gas leakage when the gas passage 6 is fully closed, and can improve closing performance.

（３）第１実施形態では、切欠部６０は、シャフト４をバルブ本体３に投影した位置を含むように設けられる。
これによれば、シャフト４をバルブ本体３に投影した位置は、バルブの全閉状態と開放状態において、ガス通路６の内壁６ａとバルブ本体３との距離が殆ど変ることが無い。そのため、その位置では、バタフライバルブ１がガス通路６を開放した時でも、シールリング５の形状が径方向外側に拡がることが防がれる。したがって、第１実施形態の構成によれば、上述した第１比較例のようにシールリング５が切欠部６０に乗り上げることが防がれるので、バタフライバルブ１の作動不良を防ぐことができる。 (3) In the first embodiment, the notch 60 is provided so as to include a position where the shaft 4 is projected onto the valve body 3 .
According to this, when the shaft 4 is projected onto the valve main body 3, the distance between the inner wall 6a of the gas passage 6 and the valve main body 3 hardly changes between the fully closed state and the open state of the valve. Therefore, at that position, even when the butterfly valve 1 opens the gas passage 6, the shape of the seal ring 5 is prevented from expanding radially outward. Therefore, according to the configuration of the first embodiment, it is possible to prevent the seal ring 5 from running over the notch 60 as in the above-described first comparative example, so that malfunction of the butterfly valve 1 can be prevented.

（４）第１実施形態では、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１と、切欠部６０を形成する周方向の他方の壁面６２との距離Ａは、シールリング５の軸方向の厚みＢより大きい。
これにより、シールリング５の組付時に、切欠部６０の一方の壁面６１と他方の壁面６２との間を、シールリング５を容易に通すことが可能である。したがって、シールリング５の組み付け性を向上することができる。 (4) In the first embodiment, the distance A between one circumferential wall surface 61 forming the notch portion 60 and the other circumferential wall surface 62 forming the notch portion 60 is greater than the thickness B.
As a result, the seal ring 5 can be easily passed between the one wall surface 61 and the other wall surface 62 of the notch 60 when the seal ring 5 is assembled. Therefore, the ease of assembly of the seal ring 5 can be improved.

（５）第１実施形態では、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１と他方の壁面６２との間においてバルブ本体３の軸３４に垂直な距離Ｄは、バルブ本体３の軸３４に垂直な面に対し５°以下に傾けたシールリング５が切欠部６０を通過可能な距離に設定されている。
これにより、シールリング５の組付け時、シールリング５のうち溝部１０に挿入された部位に対し、シールリング５のうち溝部１０に挿入されていない部位を、５°より大きく曲げることが防がれる。そのため、シールリング５の組み付け時にシールリング５が軸方向に塑性変形することを防ぐことが可能である。したがって、このバタフライバルブ１は、シールリング５の本来の形状を維持することで、ガス通路６の全閉時におけるガス漏れを防ぎ、閉じ切り性を向上することができる。 (5) In the first embodiment, the distance D perpendicular to the axis 34 of the valve body 3 between one circumferential wall surface 61 and the other circumferential wall surface 62 forming the notch 60 is The distance is set so that the seal ring 5 inclined at 5° or less with respect to the plane perpendicular to the vertical direction can pass through the notch 60 .
As a result, when the seal ring 5 is assembled, the portion of the seal ring 5 that is not inserted into the groove 10 is prevented from being bent more than 5° with respect to the portion of the seal ring 5 that is inserted into the groove 10 . be Therefore, it is possible to prevent the seal ring 5 from being plastically deformed in the axial direction when the seal ring 5 is assembled. Therefore, by maintaining the original shape of the seal ring 5, the butterfly valve 1 can prevent gas leakage when the gas passage 6 is fully closed, and can improve closing performance.

（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態に対してシールリング５の構成を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。 (Second embodiment)
A second embodiment will be described. 2nd Embodiment changes the structure of the seal ring 5 with respect to 1st Embodiment, Since it is the same as that of 1st Embodiment about others, only a different part from 1st Embodiment is demonstrated.

図１５および図１６では、第２実施形態のバタフライバルブ１が備えるシールリング５のみを示している。図１５および図１６に示すように、第２実施形態では、シールリング５は、Ｃ字状の金属部材５３、および、その金属部材５３の外側に設けられる樹脂部材５４を有する構成である。樹脂部材５４は、軸方向の一方の面に、金属部材５３が嵌合するＣ字状の嵌合溝５５を有している。金属部材５３は、その樹脂部材５４の嵌合溝５５に嵌合している。 15 and 16 show only the seal ring 5 included in the butterfly valve 1 of the second embodiment. As shown in FIGS. 15 and 16, in the second embodiment, the seal ring 5 has a C-shaped metal member 53 and a resin member 54 provided outside the metal member 53 . The resin member 54 has a C-shaped fitting groove 55 in which the metal member 53 is fitted on one surface in the axial direction. The metal member 53 is fitted into the fitting groove 55 of the resin member 54 .

そして、第２実施形態のシールリング５は、合口部５０が、いわゆるステップカット形状に形成されている。ステップカット形状とは、合口部５０を構成するシールリング５の周方向の一方の端部（以下、「合口部５０の一方の端部」という）から周方向に延びる突部５６、５８が、合口部５０を構成するシールリング５の周方向の他方の端部（以下、「合口部５０の他方の端部」という）に設けられる凹部５７、５９に嵌合する形状である。具体的には、第２実施形態では、合口部５０の一方の端部うち径方向外側かつ軸方向の一方の部位に周方向他方側に延びる第１突部５６が設けられ、その第１突部５６が合口部５０の他方の端部に設けられた第１凹部５７に嵌合している。そして、合口部５０の他方の端部うち径方向外側かつ軸方向の他方の部位に周方向一方側に延びる第２突部５８が設けられ、その第２突部５８が合口部５０の一方の端部に設けられた第２凹部５９に嵌合している。 In the seal ring 5 of the second embodiment, the abutment portion 50 is formed in a so-called step cut shape. The step-cut shape means that protrusions 56 and 58 extending in the circumferential direction from one circumferential end of the seal ring 5 constituting the abutment 50 (hereinafter referred to as “one end of the abutment 50”) are It is shaped to fit into recesses 57 and 59 provided at the other end in the circumferential direction of the seal ring 5 that constitutes the abutment 50 (hereinafter referred to as "the other end of the abutment 50"). Specifically, in the second embodiment, a first protrusion 56 extending to the other side in the circumferential direction is provided at one of the radially outer and axial portions of one end of the abutment portion 50 . The portion 56 is fitted into a first recess 57 provided at the other end of the abutment portion 50 . A second projecting portion 58 extending to one side in the circumferential direction is provided at the other radially outer and axial portion of the other end of the abutment portion 50 . It is fitted in a second recess 59 provided at the end.

この構成により、第２実施形態のシールリング５は、バタフライバルブ１がガス通路６を全閉状態にしているとき、合口部５０において第１壁部１１および第２壁部１２から径方向外側に露出した部位にガスの流れる空間ができることが防がれている。これにより、このシールリング５は、ガス通路６の全閉時におけるガス漏れを防ぎ、閉じ切り性を向上することができる。 With this configuration, the seal ring 5 of the second embodiment extends radially outward from the first wall portion 11 and the second wall portion 12 at the abutment portion 50 when the butterfly valve 1 is in the fully closed state of the gas passage 6. A space for gas flow is prevented from being formed in the exposed portion. As a result, the seal ring 5 can prevent gas leakage when the gas passage 6 is fully closed, and can improve closing performance.

ところで、第２実施形態のように、シールリング５をＣ字状の金属部材５３とその金属部材５３の外側に設けられる樹脂部材５４を有する構成にすると、シールリング５を金属部材５３のみまたは樹脂部材５４のみで構成したものと比べて、シールリング５の体格が大型化する。そのため、シールリング５の組み付け時には、シールリング５が塑性変形するリスクが大きいものとなる。しかし、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、バルブ本体３の第１壁部１１には切欠部６０が設けられているので、シールリング５の組み付け時に、シールリング５が塑性変形することが防がれている。 By the way, if the seal ring 5 is configured to have the C-shaped metal member 53 and the resin member 54 provided outside the metal member 53 as in the second embodiment, the seal ring 5 may be made of only the metal member 53 or resin. The size of the seal ring 5 is increased as compared with the one constituted only by the member 54. - 特許庁Therefore, when the seal ring 5 is assembled, the risk of plastic deformation of the seal ring 5 increases. However, in the second embodiment, as in the first embodiment, the notch 60 is provided in the first wall portion 11 of the valve body 3, so that the seal ring 5 is not plastic when assembled. Deformation is prevented.

図１７は、上述した第２実施形態のシールリング５の組み付け時におけるシールリング５の変形量を示すものである。図１７（Ａ）は、バルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付ける前の状態を示している。図１７（Ｂ）はバルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付けている途中の状態を示している。図１７（Ｃ）はバルブ本体３の溝部１０にシールリング５の組み付けを完了した状態を示している。 FIG. 17 shows the amount of deformation of the seal ring 5 during assembly of the seal ring 5 of the second embodiment described above. FIG. 17A shows the state before the seal ring 5 is assembled in the groove portion 10 of the valve body 3. FIG. FIG. 17(B) shows a state in which the seal ring 5 is being assembled into the groove portion 10 of the valve body 3 . FIG. 17(C) shows a state in which the seal ring 5 has been completely assembled into the groove portion 10 of the valve body 3 .

図１７（Ｂ）に示すように、第２実施形態においても、バルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付けている途中の状態で、シールリング５は切欠部６０を通るため、シールリング５の径方向の変形量Δ３が比較的小さいものとなっている。 As shown in FIG. 17B, in the second embodiment as well, the seal ring 5 passes through the notch 60 while the seal ring 5 is being assembled into the groove 10 of the valve body 3. is relatively small.

ここで、第２実施形態と比較するため、第３比較例のシールリング５の組み付け時の変形量について説明する。第３比較例では、バルブ本体３に切欠部６０が設けられていないものとする。 Here, in order to compare with the second embodiment, the amount of deformation during assembly of the seal ring 5 of the third comparative example will be described. In the third comparative example, it is assumed that the valve body 3 is not provided with the notch 60 .

図１８（Ａ）は、バルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付ける前の状態を示している。図１８（Ｂ）はバルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付けている途中の状態を示している。図１８（Ｃ）はバルブ本体３の溝部１０にシールリング５の組み付けを完了した状態を示している。 FIG. 18A shows the state before the seal ring 5 is assembled in the groove portion 10 of the valve body 3. FIG. FIG. 18B shows a state in which the seal ring 5 is being assembled into the groove portion 10 of the valve body 3 . FIG. 18(C) shows a state in which the seal ring 5 has been completely assembled into the groove portion 10 of the valve body 3 .

第３比較例では、バルブ本体３の溝部１０にシールリング５を組み付けている途中の状態で、シールリング５は第１壁部１１を乗り越えなければならない。そのため、シールリング５の径方向の変形量Δ４が、第２実施形態の説明において図１７（Ｂ）で示した変形量Δ３に比べて大きいものとなっている。第３比較例のように金属部材５３と樹脂部材５４との組み合わせにより体格が大型化したシールリング５では、変形量が大きくなると、塑性変形のリスクが大きいものとなる。 In the third comparative example, the seal ring 5 must climb over the first wall portion 11 while the seal ring 5 is being assembled to the groove portion 10 of the valve body 3 . Therefore, the amount of deformation Δ4 in the radial direction of the seal ring 5 is larger than the amount of deformation Δ3 shown in FIG. 17B in the description of the second embodiment. In the case of the seal ring 5 in which the physical size is increased by the combination of the metal member 53 and the resin member 54 as in the third comparative example, the risk of plastic deformation increases as the amount of deformation increases.

上記の第３比較例に対し、第２実施形態では、金属部材５３と樹脂部材５４とを組み合わせたシールリング５についても、バルブ本体３の第１壁部１１に切欠部６０を設けることで、シールリング５の径方向の変形量Δ３を小さくし、塑性変形を防ぐことが可能である。したがって、このバタフライバルブ１は、シールリング５の本来の形状を維持し、ガス通路６の全閉時におけるガス漏れを防ぎ、閉じ切り性を向上することができる。 In contrast to the above-described third comparative example, in the second embodiment, the seal ring 5 in which the metal member 53 and the resin member 54 are combined is also provided with the notch portion 60 in the first wall portion 11 of the valve body 3. It is possible to reduce the radial deformation amount Δ3 of the seal ring 5 and prevent plastic deformation. Therefore, the butterfly valve 1 can maintain the original shape of the seal ring 5, prevent gas leakage when the gas passage 6 is fully closed, and improve the shut-off performance.

（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第１実施形態等に対して切欠部６０の構成を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。 (Third Embodiment)
A third embodiment will be described. 3rd Embodiment changes the structure of the notch part 60 with respect to 1st Embodiment etc., and since it is the same as that of 1st Embodiment etc. about others, only a part different from 1st Embodiment etc. explain.

図１９に示すように、第３実施形態では、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１と他方の壁面６２とは、バルブ本体３の軸３４に対して略平行に設けられている。なお、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１と他方の壁面６２とは、略平行に形成されている。これにより、バルブ本体３の第１壁部１１に対し、切欠部６０を切削加工等で形成する際の工程を簡素にすることが可能である。 As shown in FIG. 19, in the third embodiment, one circumferential wall surface 61 and the other circumferential wall surface 62 forming the notch 60 are provided substantially parallel to the axis 34 of the valve body 3. . One circumferential wall surface 61 and the other circumferential wall surface 62 forming the notch 60 are formed substantially parallel to each other. This makes it possible to simplify the process for forming the notch portion 60 in the first wall portion 11 of the valve body 3 by cutting or the like.

また、第３実施形態でも、第１実施形態と同じく、シールリング５の組付け時において、バルブ本体３の軸３４に垂直な面に対しシールリング５を傾けた状態で切欠部６０に挿入するための所定角度θが設定されている。第３実施形態でも、その所定角度θは、シールリング５の材質などを考慮して、５°以下に設定されている。これにより、シールリング５の組み付け時にシールリング５が軸方向に塑性変形することを防ぐことが可能である。 Also in the third embodiment, as in the first embodiment, when assembling the seal ring 5, the seal ring 5 is inserted into the notch 60 while being inclined with respect to the plane perpendicular to the shaft 34 of the valve body 3. A predetermined angle θ is set for this purpose. Also in the third embodiment, the predetermined angle θ is set to 5° or less in consideration of the material of the seal ring 5 and the like. Thereby, it is possible to prevent the seal ring 5 from being plastically deformed in the axial direction when the seal ring 5 is assembled.

また、第３実施形態でも、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１と他方の壁面６２との間においてバルブ本体３の軸３４に垂直な距離Ｄは、バルブ本体３の軸３４に垂直な面に対し５°以下に傾けたシールリング５が切欠部６０を通過可能な距離に設定されている。これにより、バルブ本体３の軸３４に垂直な面に対しシールリング５を５°以下に傾けた状態で切欠部６０に容易に挿入できる。 Also in the third embodiment, the distance D perpendicular to the axis 34 of the valve body 3 between one circumferential wall surface 61 and the other circumferential wall surface 62 forming the notch 60 is The distance is set so that the seal ring 5 inclined at 5° or less with respect to the vertical plane can pass through the notch 60 . As a result, the seal ring 5 can be easily inserted into the cutout portion 60 in a state where the seal ring 5 is inclined at an angle of 5° or less with respect to the plane perpendicular to the shaft 34 of the valve body 3 .

上述した第３実施形態も、第１実施形態等と同様の作用効果を奏することができる。 The third embodiment described above can also achieve the same effects as those of the first embodiment and the like.

（第４実施形態）
第４実施形態について説明する。第４実施形態も、第１実施形態等に対して切欠部６０の構成を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。 (Fourth embodiment)
A fourth embodiment will be described. 4th Embodiment also changes the structure of the notch part 60 with respect to 1st Embodiment etc., and since it is the same as that of 1st Embodiment etc. about others, only a part different from 1st Embodiment etc. explain.

図２０および図２１に示すように、第４実施形態では、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１と他方の壁面６２はいずれも、シールリング５を向くように傾斜している。言い換えれば、切欠部６０を形成する周方向の一方の壁面６１と他方の壁面６２はいずれも、その壁面６１、６２の法線方向外側にシールリング５が配置されるように傾斜している。 As shown in FIGS. 20 and 21 , in the fourth embodiment, one wall surface 61 and the other wall surface 62 forming the notch 60 are both inclined toward the seal ring 5 . In other words, both one wall surface 61 and the other wall surface 62 in the circumferential direction forming the notch 60 are inclined so that the seal ring 5 is disposed outside the wall surfaces 61 and 62 in the normal direction.

ここで、図２１に示すように、シールリング５の合口部５０を形成する周方向の一方の端面５１とシールリング５の軸５００とのなす角をαとする。また、切欠部６０を形成する周方向の他方の壁面６２とバルブ本体３の軸３４とのなす角をβとする。このとき、第４実施形態では、α＜βの関係を有している。 Here, as shown in FIG. 21, the angle between one circumferential end surface 51 forming the abutment portion 50 of the seal ring 5 and the shaft 500 of the seal ring 5 is α. The angle between the other circumferential wall surface 62 forming the notch 60 and the shaft 34 of the valve body 3 is β. At this time, in the fourth embodiment, there is a relationship of α<β.

その２つの角α、βの関係を、α＜βとした意義について説明する。
図２２に示すように、バタフライバルブ１の使用中、溝部１０に嵌合している状態のシールリング５の合口部５０の端部が切欠部６０側に変位することが考えられる。その場合、第４実施形態では、シールリング５の合口部５０の端部は、切欠部６０に引っ掛かることなく、切欠部６０を形成する周方向の壁面によって溝部１０側に戻される。 The significance of setting the relation between the two angles α and β to α<β will be explained.
As shown in FIG. 22 , during use of the butterfly valve 1 , the end of the joint portion 50 of the seal ring 5 fitted in the groove portion 10 may be displaced toward the notch portion 60 . In this case, in the fourth embodiment, the end of the abutment portion 50 of the seal ring 5 is returned to the groove portion 10 side by the circumferential wall surface forming the notch portion 60 without being caught by the notch portion 60 .

上述した第４実施形態と比較するため、第４比較例のバルブ本体３の切欠部６０について説明する。
図２３に示すように、第４比較例では、シールリング５の合口部５０を形成する周方向の一方の端面５１とシールリング５の軸５００とのなす角αと、切欠部６０を形成する周方向の他方の壁面６２とバルブ本体３の軸３４とのなす角βとは、α＞βの関係を有している。この場合、図２４に示すように、バタフライバルブ１の使用中、溝部１０に嵌合している状態のシールリング５の合口部５０の端部が切欠部６０側に変位すると、その端部は、切欠部６０に引っ掛かってしまうことが懸念される。これにより、バタフライバルブ１の作動不良が生じることや、全閉時のガス漏れが生じるおそれがある。 In order to make a comparison with the fourth embodiment described above, the notch 60 of the valve body 3 of the fourth comparative example will be described.
As shown in FIG. 23 , in the fourth comparative example, a notch portion 60 is formed with an angle α between one circumferential end face 51 forming the abutment portion 50 of the seal ring 5 and the axis 500 of the seal ring 5 . The angle β formed between the other wall surface 62 in the circumferential direction and the axis 34 of the valve body 3 has a relationship of α>β. In this case, as shown in FIG. 24, when the end of the abutment portion 50 of the seal ring 5 fitted in the groove portion 10 is displaced toward the notch portion 60 during use of the butterfly valve 1, the end portion , the notch 60 may be caught. As a result, malfunction of the butterfly valve 1 may occur, and gas leakage may occur when the valve is fully closed.

これに対し、上述した第４実施形態では、バタフライバルブ１の使用中、シールリング５の合口部５０の端部が切欠部６０側に変位した場合でも、その端部は、切欠部６０を形成する周方向の壁面によって溝部１０側に戻される。したがって、第４実施形態では、バタフライバルブ１の作動不良が生じることや、全閉時のガス漏れが生じることを防ぐことができる。 In contrast, in the above-described fourth embodiment, even if the end of the abutment portion 50 of the seal ring 5 is displaced toward the notch portion 60 during use of the butterfly valve 1, the end portion forms the notch portion 60. It is returned to the groove portion 10 side by the wall surface in the circumferential direction. Therefore, in the fourth embodiment, malfunction of the butterfly valve 1 and gas leakage when fully closed can be prevented.

（第５実施形態）
第５実施形態について説明する。第５実施形態も、第１実施形態等に対して切欠部６０の構成を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。 (Fifth embodiment)
A fifth embodiment will be described. 5th Embodiment also changes the structure of the notch part 60 with respect to 1st Embodiment etc., and since it is the same as that of 1st Embodiment etc. about others, only a part different from 1st Embodiment etc. explain.

図２５に示すように、第５実施形態では、バルブ本体３の切欠部６０は、バルブ本体３の軸方向から視て、２つの切削面６３、６４により形成されている。そのうち、第１の切削面６３はバルブ本体３の径方向に沿うように形成されている。また、第２の切削面６４は、第１の切削面６３の端部からバルブ本体３の接線方向に沿うように形成されている。この第５実施形態においても、切欠部６０は、シールリング５が通過可能な幅に切り欠かれている。これにより、シールリング５の組み付け時、切欠部６０を通してシールリング５を溝部１０に嵌め入れることが可能である。そのため、シールリング５の径方向の変形量を小さくすることが可能である。したがって、第５実施形態においても、バタフライバルブ１は、シールリング５の本来の形状を維持することで、ガス通路６の全閉時におけるガス漏れを防ぎ、閉じ切り性を向上することができる。 As shown in FIG. 25 , in the fifth embodiment, the notch 60 of the valve body 3 is formed by two cut surfaces 63 and 64 when viewed from the axial direction of the valve body 3 . Among them, the first cut surface 63 is formed along the radial direction of the valve body 3 . The second cut surface 64 is formed along the tangential direction of the valve body 3 from the end of the first cut surface 63 . Also in this fifth embodiment, the notch portion 60 is cut to a width that allows the seal ring 5 to pass therethrough. This allows the seal ring 5 to be fitted into the groove portion 10 through the notch portion 60 when the seal ring 5 is assembled. Therefore, it is possible to reduce the amount of radial deformation of the seal ring 5 . Therefore, in the fifth embodiment as well, the butterfly valve 1 maintains the original shape of the seal ring 5, thereby preventing gas leakage when the gas passage 6 is fully closed and improving the shut-off performance.

さらに、第５実施形態では、バルブ本体３の切欠部６０は、バルブ本体３の軸方向から視て、２つの切削面６３、６４により形成されているので、バルブ本体３の第１壁部１１に対し、切欠部６０を切削加工等で形成する際の工程を簡素にすることが可能である。 Furthermore, in the fifth embodiment, the cutout portion 60 of the valve body 3 is formed by two cut surfaces 63 and 64 when viewed from the axial direction of the valve body 3, so that the first wall portion 11 of the valve body 3 On the other hand, it is possible to simplify the process for forming the notch 60 by cutting or the like.

（第６実施形態）
第６実施形態について説明する。第６実施形態も、第１実施形態等に対して切欠部６０の構成を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。 (Sixth embodiment)
A sixth embodiment will be described. 6th Embodiment also changes the structure of the notch part 60 with respect to 1st Embodiment etc., and since it is the same as that of 1st Embodiment etc. about others, only a part different from 1st Embodiment etc. explain.

図２６に示すように、第６実施形態では、バルブ本体３の切欠部６０は、バルブ本体３の軸方向から視て、１つの切削面６５により形成されている。その切削面６５はバルブ本体３の接線方向に沿うように形成されている。この第６実施形態においても、切欠部６０は、シールリング５が通過可能な幅に切り欠かれている。これにより、シールリング５の組み付け時、切欠部６０を通してシールリング５を溝部１０に嵌め入れることが可能である。そのため、シールリング５の径方向の変形量を小さくすることが可能である。したがって、第６実施形態においても、バタフライバルブ１は、シールリング５の本来の形状を維持することで、ガス通路６の全閉時におけるガス漏れを防ぎ、閉じ切り性を向上することができる。 As shown in FIG. 26 , in the sixth embodiment, the notch 60 of the valve body 3 is formed by one cut surface 65 when viewed from the axial direction of the valve body 3 . The cut surface 65 is formed along the tangential direction of the valve body 3 . Also in this sixth embodiment, the notch portion 60 is cut to a width that allows the seal ring 5 to pass therethrough. This allows the seal ring 5 to be fitted into the groove portion 10 through the notch portion 60 when the seal ring 5 is assembled. Therefore, it is possible to reduce the amount of radial deformation of the seal ring 5 . Therefore, even in the sixth embodiment, the butterfly valve 1 maintains the original shape of the seal ring 5, thereby preventing gas leakage when the gas passage 6 is fully closed, and improving the closeability.

さらに、第６実施形態では、バルブ本体３の切欠部６０は、バルブ本体３の軸方向から視て、１つの切削面６５により形成されているので、バルブ本体３の第１壁部１１に対し、切欠部６０を切削加工等で形成する際の工程を、より簡素にすることが可能である。 Furthermore, in the sixth embodiment, the cutout portion 60 of the valve body 3 is formed by one cut surface 65 when viewed from the axial direction of the valve body 3 , so that the first wall portion 11 of the valve body 3 is , the process for forming the notch 60 by cutting or the like can be simplified.

（第７～９実施形態）
第７～９実施形態について、図２７～図３０を参照して説明する。第７～９実施形態は、バルブ本体３に切欠部６０を設ける位置に関するものである。なお、第７～９実施形態では、切欠部６０の形状を、第６実施形態で説明したものと同一の形状として説明するが、切欠部６０の形状は、第１～第５実施形態で説明したものを適用してもよい。 (Seventh to ninth embodiments)
Seventh to ninth embodiments will be described with reference to FIGS. 27 to 30. FIG. The seventh to ninth embodiments relate to positions where the notch 60 is provided in the valve body 3 . In the seventh to ninth embodiments, the shape of the notch 60 is the same as that described in the sixth embodiment, but the shape of the notch 60 is described in the first to fifth embodiments. may be applied.

（第７実施形態）
図２７および図２８に示すように、第７実施形態では、バルブ本体３の切欠部６０は、シャフト４をバルブ本体３に投影した位置を含むように設けられている。また、第７実施形態では、切欠部６０は、シャフト４の回動軸４２をバルブ本体３に投影した位置を含むように設けられているともいえる。また、切欠部６０は、バルブ本体３の軸３４に対し、ハウジング２の駆動機構側に設けられている。 (Seventh embodiment)
As shown in FIGS. 27 and 28 , in the seventh embodiment, the notch 60 of the valve body 3 is provided so as to include the projected position of the shaft 4 onto the valve body 3 . Further, in the seventh embodiment, it can be said that the notch 60 is provided so as to include a position where the rotation axis 42 of the shaft 4 is projected onto the valve body 3 . The notch 60 is provided on the drive mechanism side of the housing 2 with respect to the shaft 34 of the valve body 3 .

シャフト４をバルブ本体３に投影した位置は、バルブの全閉状態と開放状態において、ガス通路６の内壁６ａとバルブ本体３との距離が殆ど変ることが無い。そのため、その位置では、バタフライバルブ１がガス通路６を開放した時でも、シールリング５の形状が径方向外側に拡がることが防がれる。したがって、第７実施形態の構成によれば、上述した第１比較例のようにシールリング５が切欠部６０に乗り上げることが防がれるので、バタフライバルブ１の作動不良を防ぐことができる。 When the shaft 4 is projected onto the valve main body 3, the distance between the inner wall 6a of the gas passage 6 and the valve main body 3 hardly changes between the fully closed state and the open state of the valve. Therefore, at that position, even when the butterfly valve 1 opens the gas passage 6, the shape of the seal ring 5 is prevented from expanding radially outward. Therefore, according to the configuration of the seventh embodiment, it is possible to prevent the seal ring 5 from running over the notch 60 as in the above-described first comparative example, so that malfunction of the butterfly valve 1 can be prevented.

（第８実施形態）
図２９に示すように、第８実施形態では、バルブ本体３の切欠部６０は、シャフト４をバルブ本体３に投影した位置に対しバルブ本体３の軸３４を挟んで径方向反対側の位置を含むように設けられる。この位置も、バルブの全閉状態と開放状態において、ガス通路６の内壁６ａとバルブ本体３との距離が殆ど変ることが無い。したがって、第８実施形態も、第７実施形態等と同一の作用効果を奏することができる。 (Eighth embodiment)
As shown in FIG. 29 , in the eighth embodiment, the notch 60 of the valve body 3 is positioned on the opposite side in the radial direction across the shaft 34 of the valve body 3 with respect to the position where the shaft 4 is projected onto the valve body 3 . provided to contain. At this position as well, the distance between the inner wall 6a of the gas passage 6 and the valve body 3 hardly changes between the fully closed state and the open state of the valve. Therefore, the eighth embodiment can also achieve the same effect as the seventh embodiment and the like.

（第９実施形態）
図３０に示すように、第９実施形態では、バルブ本体３の切欠部６０は、シャフト４をバルブ本体３に投影した位置に設けられ、さらに、その位置に対しバルブ本体３の軸３４を挟んで径方向反対側の位置を含むように設けられる。この第９実施形態も、第７、第８実施形態等と同一の作用効果を奏することができる。 (Ninth embodiment)
As shown in FIG. 30, in the ninth embodiment, the notch 60 of the valve body 3 is provided at a position where the shaft 4 is projected onto the valve body 3, and furthermore, the shaft 34 of the valve body 3 is sandwiched from that position. are provided to include diametrically opposite locations at . This ninth embodiment can also achieve the same effects as those of the seventh and eighth embodiments.

（第１０実施形態）
第１０実施形態について説明する。第１０実施形態は、第１実施形態等に対してバルブ本体３とシールリングの構成を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。 (Tenth embodiment)
A tenth embodiment will be described. The tenth embodiment differs from the first embodiment, etc. in that the configuration of the valve body 3 and the seal ring is changed from the first embodiment, etc., and the rest is the same as the first embodiment, etc. Only part will be explained.

図３１および図３２に示すように、第１０実施形態では、バルブ本体３の径方向外側の外縁部に被さるように、被覆型シールリング９が設けられている。
被覆型シールリング９は、バルブ本体３の軸方向の一方に設けられる第１環状壁９１、バルブ本体３の軸方向の他方に設けられる第２環状壁９２、および、バルブ本体３の径方向外側において第１環状壁９１と第２環状壁９２とを接続する接続壁９３とを有している。 As shown in FIGS. 31 and 32, in the tenth embodiment, a covering type seal ring 9 is provided so as to cover the radially outer peripheral portion of the valve body 3 .
The covered seal ring 9 includes a first annular wall 91 provided on one axial side of the valve body 3 , a second annular wall 92 provided on the other axial side of the valve body 3 , and a radially outer side of the valve body 3 . has a connection wall 93 that connects the first annular wall 91 and the second annular wall 92 at the .

そして、バルブ本体３の径方向外側の外縁部の一部には、切欠部６０が設けられている。切欠部６０は、第１環状壁９１および第２環状壁９２が通過可能な幅に切り欠かれている。なお、切欠部６０の構成については、第１～第９実施形態で説明した構成を適用することが可能である。 A notch portion 60 is provided in a portion of the outer edge portion on the radially outer side of the valve body 3 . The notch portion 60 is cut to a width that allows the first annular wall 91 and the second annular wall 92 to pass through. As for the configuration of the notch 60, the configurations described in the first to ninth embodiments can be applied.

第１０実施形態においても、被覆型シールリング９の組み付け時、被覆型シールリング９の第１環状壁９１または第２環状壁９２を切欠部に通し、バルブ本体３の径方向外側の外縁部に被覆型シールリング９を被せることが可能である。そのため、被覆型シールリング９の内径をバルブ本体３の外径より大きくすることが無いので、被覆型シールリング９の径方向の変形量を小さくすることが可能である。したがって、第１０実施形態のバタフライバルブ１も、第１～第９実施形態と同様に、被覆型シールリング９の本来の形状を維持することで、ガス通路６の全閉時におけるガス漏れを防ぎ、閉じ切り性を向上することができる。 In the tenth embodiment as well, when the covering type seal ring 9 is assembled, the first annular wall 91 or the second annular wall 92 of the covering type seal ring 9 is passed through the notch, and is attached to the radially outer outer edge of the valve body 3 . A covered sealing ring 9 can be applied. Therefore, since the inner diameter of the covering type seal ring 9 is not made larger than the outer diameter of the valve body 3, it is possible to reduce the deformation amount of the covering type seal ring 9 in the radial direction. Therefore, in the butterfly valve 1 of the tenth embodiment, similarly to the first to ninth embodiments, by maintaining the original shape of the covered seal ring 9, gas leakage is prevented when the gas passage 6 is fully closed. , it is possible to improve the closing performance.

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately modified within the scope of the claims. Moreover, the above-described embodiments are not unrelated to each other, and can be appropriately combined except when combination is clearly impossible. Further, in each of the above-described embodiments, it goes without saying that the elements constituting the embodiment are not necessarily essential, except when it is explicitly stated that they are essential or when they are clearly considered essential in principle. stomach. In addition, in each of the above-described embodiments, when numerical values such as the number, numerical value, amount, range, etc. of the constituent elements of the embodiment are mentioned, when it is clearly stated that they are particularly essential, and when they are clearly limited to a specific number in principle It is not limited to that specific number, except when In addition, in each of the above-described embodiments, when referring to the shape, positional relationship, etc. of the constituent elements, the shape, It is not limited to the positional relationship or the like.

（１）上記実施形態では、バタフライバルブ１は、ＥＧＲ装置に用いられるものとして説明したが、これに限らない。バタフライバルブ１は、例えば燃料電池の気体燃料の流量調整など、ガス通路６を流れるガスの流量を調整する種々の用途に用いることが可能である。そして、このバタフライバルブ１は、ガス通路６を全閉状態にしたときの閉じ切り性が求められるものに好適に用いることができる (1) In the above embodiment, the butterfly valve 1 was described as being used in an EGR device, but it is not limited to this. The butterfly valve 1 can be used for various purposes for adjusting the flow rate of gas flowing through the gas passage 6, such as adjusting the flow rate of gaseous fuel in a fuel cell. This butterfly valve 1 can be suitably used for applications that require closing performance when the gas passage 6 is fully closed.

（２）上記実施形態では、シールリング５、９は、樹脂、金属、または、樹脂と金属とを組み合わせたものとして説明したが、これに限らない。シールリング５、９は、例えば硬質ゴムまたはエラストマー等、種々の材料により構成することができる。 (2) In the above embodiments, the seal rings 5 and 9 are made of resin, metal, or a combination of resin and metal, but the present invention is not limited to this. The sealing rings 5, 9 can consist of various materials, for example hard rubber or elastomer.

（３）上記実施形態では、切欠部６０は、第１壁部１１に設けられるものとして説明したが、これに限らない。切欠部６０は、第２壁部１２に設けてもよく、または、第１壁部１１と第２壁部１２の両方に設けてもよい。 (3) In the above embodiment, the notch 60 is provided in the first wall 11, but the present invention is not limited to this. The notch portion 60 may be provided in the second wall portion 12 or may be provided in both the first wall portion 11 and the second wall portion 12 .

（４）上記実施形態では、切欠部６０は、シャフト４をバルブ本体３に投影した位置、または、その位置に対しバルブ本体３の軸３４を挟んで径方向反対側の位置を含むように設けられるものとして説明したが、これに限らない。切欠部６０は、シャフト４をバルブ本体３に投影した位置を含まない位置に設けてもよく、または、その位置に対しバルブ本体３の軸３４を挟んで径方向反対側の位置を含まない位置に設けてもよい。 (4) In the above embodiment, the notch 60 is provided so as to include the position where the shaft 4 is projected onto the valve body 3, or the position on the opposite side of the shaft 34 of the valve body 3 in the radial direction with respect to that position. Although described as being possible, it is not limited to this. The notch 60 may be provided at a position that does not include a position where the shaft 4 is projected onto the valve body 3, or a position that does not include a position on the opposite side of the shaft 34 of the valve body 3 in the radial direction with respect to that position. may be set to

１ バタフライバルブ
３ バルブ本体
４ シャフト
５ シールリング
６ ガス通路
１０ 溝部
１１ 第１壁部
１２ 第２壁部
５０ 合口部
６０ 切欠部 1 Butterfly Valve 3 Valve Body 4 Shaft 5 Seal Ring 6 Gas Passage 10 Groove 11 First Wall 12 Second Wall 50 Abutment 60 Notch

Claims (6)

ガス通路（６）内に設けられるバタフライバルブにおいて、
前記ガス通路内に設けられる略円盤状のバルブ本体（３）と、
前記バルブ本体を前記ガス通路内で回動可能に支持するシャフト（４）と、
前記バルブ本体の径方向外側の外縁部に前記バルブ本体の周方向に延びるように設けられる溝部（１０）と、
前記溝部のうち前記バルブ本体の軸方向の一方の壁を構成する第１壁部（１１）と、
前記溝部のうち前記バルブ本体の軸方向の他方の壁を構成する第２壁部（１２）と、
環状に形成され、周方向の一部に切れ目としての合口部（５０）を有し、前記第１壁部と前記第２壁部との間で前記溝部に嵌合するシールリング（５）と、
前記第１壁部および前記第２壁部の少なくとも一方に設けられ、前記シールリングが通過可能な幅に切り欠かれた切欠部（６０）と、を備え、
前記切欠部を形成する周方向の一方の壁面（６１）と他方の壁面（６２）はいずれも、それらの壁面の法線方向外側に前記シールリングが配置されるように傾斜しており、
前記シールリングの前記合口部を形成する周方向の一方の端面と前記シールリングの軸（５００）とのなす角をα、前記切欠部を形成する周方向の他方の壁面と前記バルブ本体の軸とのなす角をβ、とすると、α＜βの関係を有しているバタフライバルブ。 In a butterfly valve provided in the gas passage (6),
a substantially disk-shaped valve body (3) provided in the gas passage;
a shaft (4) rotatably supporting the valve body in the gas passage;
a groove (10) extending in the circumferential direction of the valve body in the radially outer edge of the valve body;
a first wall portion (11) forming one wall of the groove portion in the axial direction of the valve body;
a second wall portion (12) forming the other wall of the groove portion in the axial direction of the valve body;
a seal ring (5) which is formed in an annular shape, has an abutment (50) as a break in a part of the circumferential direction, and is fitted in the groove between the first wall and the second wall; ,
A notch (60) provided in at least one of the first wall and the second wall and having a width through which the seal ring can pass;
Both one wall surface (61) and the other wall surface (62) in the circumferential direction forming the notch are inclined so that the seal ring is arranged outside in the normal direction of the wall surfaces,
The angle between one circumferential end surface of the seal ring forming the abutment portion and the shaft (500) of the seal ring is α, and the other circumferential wall surface forming the notch portion and the axis of the valve body. A butterfly valve having a relationship of α<β, where β is the angle formed by and β . 前記切欠部は、前記第１壁部または前記第２壁部のうち、前記バタフライバルブが前記ガス通路を閉塞している状態のときにガス流れ上流側に配置される壁部に設けられる、請求項１に記載のバタフライバルブ。 The cutout portion is provided in a wall portion, which is arranged upstream of the gas flow when the butterfly valve blocks the gas passage, of the first wall portion and the second wall portion. Item 1. The butterfly valve according to item 1. 前記切欠部は、前記バタフライバルブが前記ガス通路を閉塞している状態のときに前記ガス通路の軸方向から視て前記シャフトを前記バルブ本体に投影した位置、または、その位置に対し前記バルブ本体の軸（３４）を挟んで径方向反対側の位置を含むように設けられる、請求項１または２に記載のバタフライバルブ。 When the butterfly valve closes the gas passage, the notch is at a position where the shaft is projected onto the valve body when viewed from the axial direction of the gas passage, or at a position at which the valve body is projected. 3. A butterfly valve according to claim 1 or 2, provided to include diametrically opposite positions across the axis (34) of the . 前記切欠部を形成する周方向の一方の壁面（６１）と、前記切欠部を形成する周方向の他方の壁面（６２）との距離（Ａ）は、前記シールリングの軸方向の厚み（Ｂ）より大きい、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のバタフライバルブ。 The distance (A) between one circumferential wall surface (61) forming the notch and the other circumferential wall surface (62) forming the notch is the axial thickness (B 4. A butterfly valve as claimed in any one of claims 1 to 3, which is greater than . 前記切欠部を形成する周方向の一方の壁面と他方の壁面との間において前記バルブ本体の軸に垂直な距離（Ｄ）は、前記バルブ本体の軸に垂直な面に対し５°以下に傾けた状態の前記シールリングが前記切欠部を通過可能な距離に設定されている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のバタフライバルブ。 The distance (D) perpendicular to the axis of the valve body between one wall surface and the other wall surface in the circumferential direction forming the notch is inclined at 5° or less with respect to the plane perpendicular to the axis of the valve body. 5. The butterfly valve according to any one of claims 1 to 4, wherein said seal ring in a folded state is set to a distance that allows it to pass through said notch. 前記シールリングは、Ｃ字状の金属部材（５３）、および、その金属部材の外側に設けられる樹脂部材（５４）を有する構成である、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のバタフライバルブ。 The butterfly according to any one of claims 1 to 5, wherein the seal ring has a C-shaped metal member (53) and a resin member (54) provided outside the metal member. valve.
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