JP2021067290A - Butterfly valve - Google Patents

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Abstract

To suppress the plastic deformation of a seal ring.SOLUTION: A butterfly valve comprises a discoid valve body 3 and an annularly formed seal ring 5. The valve body 3 has: a groove portion 10 formed at the outer edge on the radial outside of the valve body 3 while extending in the peripheral direction of the valve body; a first wall portion 11 forming one axial wall of the valve body 3, out of the groove portion 10; and a second wall portion 12 forming the other axial wall of the valve body 3, out of the groove portion 10, one of the first wall portion 11 and the second wall portion 12 has a shorter diameter than that of the other of the first wall portion 11 and the second wall portion 12, the seal ring 5 is assembled in the groove portion 10.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、ガス通路内に設けられるバタフライバルブに関するものである。 The present invention relates to a butterfly valve provided in a gas passage.

従来、ガス通路を流れるガスの流量を調整するバタフライバルブとして、例えば、エンジンの排気管から吸気管へ排ガスの一部を再循環させるＥＧＲ装置などに用いられるものが知られている。なお、ＥＧＲは、Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎの略称である。 Conventionally, as a butterfly valve for adjusting the flow rate of gas flowing through a gas passage, for example, one used for an EGR device for recirculating a part of exhaust gas from an engine exhaust pipe to an intake pipe is known. EGR is an abbreviation for Exhaust Gas Recirculation.

ＥＧＲ装置に用いられるバタフライバルブとして、特許文献１に記載された弁体がある。この弁体は、ガス通路に設けられるバルブ本体および円環状のシールリングを有し、シールリングは、バルブ本体の径方向外側の外縁部にバルブ本体の周方向に延びるように形成された溝部に嵌合するようになっている。この弁体は、バルブ本体に形成された溝部に嵌め込まれたシールリングによってバルブ本体とガス通路との隙間がシールされるようになっている。 As a butterfly valve used in an EGR device, there is a valve body described in Patent Document 1. This valve body has a valve body provided in the gas passage and an annular seal ring, and the seal ring is formed in a groove formed on the outer outer edge of the valve body in the radial direction so as to extend in the circumferential direction of the valve body. It is designed to fit. In this valve body, the gap between the valve body and the gas passage is sealed by a seal ring fitted in a groove formed in the valve body.

特開２０１６−２１１６７８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-21168

上記特許文献１に記載された弁体は、シールリングを溝に組み付ける際に、シールリングの内周面をバルブ本体の外周面よりバルブ本体の径方向外側まで拡張変形させる必要がある。 In the valve body described in Patent Document 1, when the seal ring is assembled into the groove, it is necessary to extend and deform the inner peripheral surface of the seal ring from the outer peripheral surface of the valve body to the radial outer side of the valve body.

このため、シールリングを溝に組み付ける際にシールリングを過大に変形させてしまいシールリングが塑性変形してしまう場合がある。このようにしてシールリングが塑性変形してしまうとバルブ本体がガス通路を全閉状態にしたときに、シールリングとガス通路の隙間等からガス漏れを招くおそれがある。 Therefore, when the seal ring is assembled to the groove, the seal ring may be excessively deformed and the seal ring may be plastically deformed. If the seal ring is plastically deformed in this way, gas leakage may occur from the gap between the seal ring and the gas passage when the valve body fully closes the gas passage.

本発明は上記点に鑑みて、シールリングの塑性変形を抑制することを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to suppress plastic deformation of the seal ring.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ガス通路（６）内に設けられるバタフライバルブであって、ガス通路内に設けられる円盤状のバルブ本体（３）と、バルブ本体をガス通路内で回動可能に支持するシャフト（４）と、環状に形成されたシールリング（５）と、を備え、バルブ本体は、バルブ本体の径方向外側の外縁部にバルブ本体の周方向に延びるように形成された溝部（１０）と、溝部のうちバルブ本体の軸方向の一方の壁を構成する第１壁部（１１）と、溝部のうちバルブ本体の軸方向の他方の壁を構成する第２壁部（１２）と、を有し、第１壁部および第２壁部のいずれか一方の直径は、第１壁部および第２壁部のいずれか他方よりも短くなっており、シールリングは、溝部に組付けられている。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a butterfly valve provided in the gas passage (6), which comprises a disk-shaped valve body (3) provided in the gas passage and a valve body. A shaft (4) that rotatably supports in the gas passage and a seal ring (5) formed in an annular shape are provided, and the valve body is located on the outer outer edge of the valve body in the radial direction in the circumferential direction of the valve body. The groove portion (10) formed so as to extend to, the first wall portion (11) constituting one of the grooves in the axial direction of the valve body, and the other wall of the groove portion in the axial direction of the valve body. It has a second wall portion (12), and the diameter of either the first wall portion or the second wall portion is shorter than that of either the first wall portion or the second wall portion. The seal ring is assembled in the groove.

上記した構成によれば、第１壁部および第２壁部のいずれか一方の直径は、第１壁部および第２壁部のいずれか他方よりも短くなっており、第１壁部および第２壁部の直径の短い方から溝部にシールリングを組付けることができる。すなわち、シールリングを過大に変形させることなく溝部に組付けることができ、シールリングの塑性変形を抑制することができる。 According to the above configuration, the diameter of either the first wall portion or the second wall portion is shorter than the diameter of either the first wall portion or the second wall portion, and the diameter of the first wall portion and the second wall portion is smaller than that of the other. 2 The seal ring can be attached to the groove from the shorter diameter of the wall. That is, the seal ring can be assembled in the groove without being excessively deformed, and the plastic deformation of the seal ring can be suppressed.

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。 The reference reference numerals in parentheses attached to each component or the like indicate an example of the correspondence between the component or the like and the specific component or the like described in the embodiment described later.

第１実施形態に係るバタフライバルブがガス通路を閉塞している状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which the butterfly valve which concerns on 1st Embodiment is blocking a gas passage. 図１のII−II線の断面図である。It is sectional drawing of the line II-II of FIG. バタフライバルブがガス通路を開放している状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which the butterfly valve opens a gas passage. 図２のIV部分の拡大図である。It is an enlarged view of the IV part of FIG. 第１実施形態のバタフライバルブのシールリングの正面図である。It is a front view of the seal ring of the butterfly valve of 1st Embodiment. 図５中のVI矢視図である。It is a VI arrow view in FIG. 第１実施形態のバタフライバルブのバルブ本体の断面図である。It is sectional drawing of the valve body of the butterfly valve of 1st Embodiment. 図７中のVIII部分の拡大図である。It is an enlarged view of the part VIII in FIG. シールリングの組み付け方法について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the assembling method of a seal ring. バルブ本体の溝部へシールリングを嵌め込む様子を表した図である。It is the figure which showed the state of fitting the seal ring into the groove part of a valve body. 第２壁部の直径を第１壁部と同じにした比較例におけるバルブ本体の溝部へシールリングを嵌め込む様子を表した図である。It is a figure which showed the state of fitting the seal ring into the groove part of the valve body in the comparative example which made the diameter of the 2nd wall part the same as that of the 1st wall part. ガスの圧力が加えられた際のシールリングの様子を表した図である。It is the figure which showed the state of the seal ring when a gas pressure was applied. 第２実施形態に係るバタフライバルブの断面図であって、図４に対応する図である。It is sectional drawing of the butterfly valve which concerns on 2nd Embodiment, and is the figure corresponding to FIG. 第２実施形態に係るバタフライバルブに対する比較例の断面図である。It is sectional drawing of the comparative example with respect to the butterfly valve which concerns on 2nd Embodiment. （ａ）は、図１４に示した比較例の溝部、（ｂ）は、第１実施形態のバタフライバルブの溝部、（ｃ）は、第２実施形態のバタフライバルブの溝部の各断面形状を模式的に表した図である。(A) is a groove portion of the comparative example shown in FIG. 14, (b) is a groove portion of the butterfly valve of the first embodiment, and (c) is a schematic cross-sectional shape of each groove portion of the butterfly valve of the second embodiment. It is a figure represented as a target. 第２実施形態に係るバタフライバルブの溝部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the groove part of the butterfly valve which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態のバタフライバルブのバルブ本体の断面図である。It is sectional drawing of the valve body of the butterfly valve of 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the following embodiments, the same or equal parts are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

（第１実施形態）
第１実施形態に係るバタフライバルブについて図１〜図１２を用いて説明する。本実施形態のバタフライバルブは、エンジンの排気管から吸気管へ排ガスの一部を再循環させるＥＧＲ装置に用いられるものである。なお、ＥＧＲは、Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎの略である。バタフライバルブは、ＥＧＲ通路を流れる排ガスの流量を調整する機能を有する。このバタフライバルブには、全閉状態のときに排ガスの漏れが生じることの無い、いわゆる閉じ切り性が求められる。 (First Embodiment)
The butterfly valve according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 12. The butterfly valve of the present embodiment is used in an EGR device that recirculates a part of exhaust gas from the exhaust pipe of the engine to the intake pipe. EGR is an abbreviation for Exhaust Gas Recirculation. The butterfly valve has a function of adjusting the flow rate of the exhaust gas flowing through the EGR passage. This butterfly valve is required to have a so-called closed-off property in which exhaust gas does not leak when it is fully closed.

まず、バタフライバルブの基本的な構成について説明する。図１〜図３に示すように、バタフライバルブ１は、ハウジング２、バルブ本体３、シャフト４、シールリング５などを備えている。 First, the basic configuration of the butterfly valve will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, the butterfly valve 1 includes a housing 2, a valve body 3, a shaft 4, a seal ring 5, and the like.

ハウジング２は、ガス通路６を有している。ガス通路６は、略円筒状に形成されている。なお、ガス通路６の内側には、図示しない筒状のノズルを設けてもよい。その場合、そのノズルの内壁が、ガス通路６の内壁となる。ガス通路６は、ＥＧＲ装置を構成する図示しないＥＧＲ通路に連通する。そのため、ガス通路６には、ＥＧＲ通路を流れる排ガスが流れる。なお、以下の説明では、排ガスを、単に「ガス」ということがある。 The housing 2 has a gas passage 6. The gas passage 6 is formed in a substantially cylindrical shape. A tubular nozzle (not shown) may be provided inside the gas passage 6. In that case, the inner wall of the nozzle becomes the inner wall of the gas passage 6. The gas passage 6 communicates with an EGR passage (not shown) that constitutes the EGR device. Therefore, the exhaust gas flowing through the EGR passage flows through the gas passage 6. In the following description, the exhaust gas may be simply referred to as "gas".

また、ハウジング２の内側には、ガス通路６内に設けられるバルブ本体３を回動するための図示しない駆動装置が設けられている。駆動装置は、図示しないモータ、そのモータの回転を減速してシャフト４に伝達する図示しないギア、そのギアに連結されるシャフト４などにより構成されている。シャフト４は、ハウジング２に対し軸受７を介して回動可能に支持されている。 Further, inside the housing 2, a drive device (not shown) for rotating the valve body 3 provided in the gas passage 6 is provided. The drive device includes a motor (not shown), a gear (not shown) that decelerates the rotation of the motor and transmits the rotation to the shaft 4, a shaft 4 connected to the gear, and the like. The shaft 4 is rotatably supported by the housing 2 via a bearing 7.

バルブ本体３は、円盤状に形成され、ガス通路６内に設けられている。バルブ本体３は、そのバルブ本体３の軸方向の一方の面３１から他方の面３２へ向けて斜めに貫通するシャフト取付穴３３が設けられている。そのシャフト取付穴３３にシャフト４の端部が固定されている。これにより、シャフト４は、バルブ本体３をガス通路６内で回動可能に支持している。バルブ本体３の径方向外側の外縁部に設けられる溝部１０に対し、シールリング５が嵌合している。 The valve body 3 is formed in a disk shape and is provided in the gas passage 6. The valve body 3 is provided with a shaft mounting hole 33 that obliquely penetrates from one surface 31 of the valve body 3 in the axial direction toward the other surface 32. The end of the shaft 4 is fixed to the shaft mounting hole 33. As a result, the shaft 4 rotatably supports the valve body 3 in the gas passage 6. The seal ring 5 is fitted to the groove 10 provided on the outer outer edge of the valve body 3 in the radial direction.

ハウジング２の上部に設けられたコネクタ８からハウジング２内のモータに電力が供給され、モータが回転すると、そのモータのトルクがギアを介してシャフト４に伝達される。これにより、シャフト４は、その軸周りに回動する。シャフト４の回動に伴ってバルブ本体３はガス通路６内で回動する。図１および図２は、バルブ本体３がガス通路６を閉塞している状態（すなわち、全閉状態）を示している。一方、図３は、バルブ本体３がガス通路６を開放している状態を示している。なお、図２では、ガス通路６をガスが流れる方向を矢印ＧＦで示している。 Electric power is supplied to the motor in the housing 2 from the connector 8 provided on the upper part of the housing 2, and when the motor rotates, the torque of the motor is transmitted to the shaft 4 via the gear. As a result, the shaft 4 rotates around its axis. As the shaft 4 rotates, the valve body 3 rotates in the gas passage 6. 1 and 2 show a state in which the valve body 3 closes the gas passage 6 (that is, a fully closed state). On the other hand, FIG. 3 shows a state in which the valve body 3 opens the gas passage 6. In FIG. 2, the direction in which the gas flows through the gas passage 6 is indicated by an arrow GF.

次に、本実施形態のバタフライバルブ１が備えるバルブ本体３とシールリング５について詳細に説明する。 Next, the valve body 3 and the seal ring 5 included in the butterfly valve 1 of the present embodiment will be described in detail.

図４に示すように、バルブ本体３の径方向外側の外縁部には溝部１０が設けられている。溝部１０は、バルブ本体３の周方向に全周に亘り延びている。溝部１０のうちバルブ本体３の軸方向の一方の壁を第１壁部１１と呼ぶ。また、溝部１０のうちバルブ本体３の軸方向の他方の壁を第２壁部１２と呼ぶ。なお、以下の説明において、第１壁部１１は、バタフライバルブ１がガス通路６を閉塞している状態のときにガス流れ上流側に配置されるものとする。また、第２壁部１２は、バタフライバルブ１がガス通路６を閉塞している状態のときにガス流れ下流側に配置されるものとする。 As shown in FIG. 4, a groove 10 is provided on the outer outer edge of the valve body 3 in the radial direction. The groove portion 10 extends in the circumferential direction of the valve body 3 over the entire circumference. One wall of the groove portion 10 in the axial direction of the valve body 3 is referred to as a first wall portion 11. Further, the other wall of the groove portion 10 in the axial direction of the valve body 3 is referred to as a second wall portion 12. In the following description, it is assumed that the first wall portion 11 is arranged on the upstream side of the gas flow when the butterfly valve 1 is in a state of blocking the gas passage 6. Further, it is assumed that the second wall portion 12 is arranged on the downstream side of the gas flow when the butterfly valve 1 is in a state of blocking the gas passage 6.

図４〜図６に示すように、シールリング５は、円環状に形成され、第１壁部１１と第２壁部１２との間で溝部１０に組付けられている。シールリング５は、樹脂または金属などにより構成されている。なお、シールリング５は、樹脂と金属との組み合わせにより構成してもよい。 As shown in FIGS. 4 to 6, the seal ring 5 is formed in an annular shape and is assembled in the groove portion 10 between the first wall portion 11 and the second wall portion 12. The seal ring 5 is made of resin, metal, or the like. The seal ring 5 may be formed of a combination of resin and metal.

シールリング５は、周方向の一部に切れ目としての合口部５０を有している。シールリング５は、該シールリング５の軸方向の一方の面に、テンションリング５３が嵌合するＣ字状のシール溝５５を有している。シール溝５５に、Ｃ字状のテンションリング５３が嵌合している。テンションリング５３は、シールリング５に所定の張力を与えるのものである。本実施形態のテンションリング５３は、ステンレスによって構成されている。 The seal ring 5 has a joint portion 50 as a cut in a part in the circumferential direction. The seal ring 5 has a C-shaped seal groove 55 into which the tension ring 53 is fitted on one surface of the seal ring 5 in the axial direction. A C-shaped tension ring 53 is fitted in the seal groove 55. The tension ring 53 applies a predetermined tension to the seal ring 5. The tension ring 53 of the present embodiment is made of stainless steel.

シールリング５は、合口部５０が、いわゆるステップカット形状に形成されている。ステップカット形状とは、合口部５０を構成するシールリング５の周方向の一方の端部から周方向に延びる突部５６、５８が、合口部５０を構成するシールリング５の周方向の他方の端部に設けられる凹部５７、５９に嵌合する形状である。具体的には、合口部５０の一方の端部うち径方向外側かつ軸方向の一方の部位に周方向他方側に延びる第１突部５６が設けられ、その第１突部５６が合口部５０の他方の端部に設けられた第１凹部５７に嵌合している。そして、合口部５０の他方の端部うち径方向外側かつ軸方向の他方の部位に周方向一方側に延びる第２突部５８が設けられ、その第２突部５８が合口部５０の一方の端部に設けられた第２凹部５９に嵌合している。 In the seal ring 5, the abutment portion 50 is formed in a so-called step cut shape. The step cut shape means that the protrusions 56, 58 extending in the circumferential direction from one end in the circumferential direction of the seal ring 5 constituting the abutment portion 50 are the other in the circumferential direction of the seal ring 5 forming the abutment portion 50. It has a shape that fits into the recesses 57 and 59 provided at the ends. Specifically, a first protrusion 56 extending radially to the outside and one portion in the axial direction of one end of the abutment 50 is provided, and the first protrusion 56 is the abutment 50. It is fitted in a first recess 57 provided at the other end of the. Then, a second protrusion 58 extending radially one side is provided at the other end portion of the abutment portion 50, which is radially outward and the other portion in the axial direction, and the second protrusion 58 is one of the abutment portions 50. It is fitted in a second recess 59 provided at the end.

図７〜図８に示すように、本実施形態のバタフライバルブ１は、第１壁部１１の直径と第２壁部１２の直径とが異なるように形成されている。具体的には、第２壁部１２の直径が、第１壁部１１の直径よりも短くなっている。そして、シールリング５は、直径の異なる第１壁部１１と第２壁部１２により形成された溝部１０に嵌め込まれている。 As shown in FIGS. 7 to 8, the butterfly valve 1 of the present embodiment is formed so that the diameter of the first wall portion 11 and the diameter of the second wall portion 12 are different. Specifically, the diameter of the second wall portion 12 is shorter than the diameter of the first wall portion 11. Then, the seal ring 5 is fitted into the groove portion 10 formed by the first wall portion 11 and the second wall portion 12 having different diameters.

また、シールリング５は、該シールリング５の軸方向の一方側の面にテンションリング５３を嵌合するためのシール溝５５が形成されている。このシール溝５５にテンションリング５３が嵌め込まれている。 Further, the seal ring 5 is formed with a seal groove 55 for fitting the tension ring 53 on one surface of the seal ring 5 in the axial direction. A tension ring 53 is fitted in the seal groove 55.

そして、シールリング５は、シール溝５５が、シールリング５のうち第１壁部１１および第２壁部１２のうち直径の長い方の壁部側、すなわち、第１壁部１１側に配置されている。 Then, in the seal ring 5, the seal groove 55 is arranged on the wall portion side having the longer diameter of the first wall portion 11 and the second wall portion 12 of the seal ring 5, that is, on the first wall portion 11 side. ing.

また、シールリング５は、シール溝５５が、図８中の矢印ＧＦに示す排ガス流れの上流側に配置されるようバルブ本体３の溝部１０に嵌め込まれている。 Further, the seal ring 5 is fitted in the groove portion 10 of the valve body 3 so that the seal groove 55 is arranged on the upstream side of the exhaust gas flow indicated by the arrow GF in FIG.

また、シールリング５の径方向の長さＬ１は、ガス通路６を流れる排ガスに所定の圧力が加わった状態でも、第２壁部１２とガス通路６の側壁６ａとの距離Ｌ２よりも長くなっている。これにより、シールリング５が溝部１０から外れないようにすることができる。 Further, the radial length L1 of the seal ring 5 is longer than the distance L2 between the second wall portion 12 and the side wall 6a of the gas passage 6 even when a predetermined pressure is applied to the exhaust gas flowing through the gas passage 6. ing. As a result, the seal ring 5 can be prevented from coming off from the groove portion 10.

また、第１壁部１１の直径φ１は、ガス通路６を流れる排ガスに所定の圧力が加わった状態でも、テンションリング５３の内径φ２よりも長くなっている。これにより、テンションリング５３が溝部１０から外れないようにすることができる。 Further, the diameter φ1 of the first wall portion 11 is longer than the inner diameter φ2 of the tension ring 53 even when a predetermined pressure is applied to the exhaust gas flowing through the gas passage 6. As a result, the tension ring 53 can be prevented from coming off from the groove portion 10.

続いて、バルブ本体３へのシールリング５の組み付け方法について図９〜図１２を用いて説明する。 Subsequently, a method of assembling the seal ring 5 to the valve body 3 will be described with reference to FIGS. 9 to 12.

まず、図９（ａ）に示すように、シールリング５とテンションリング５３を用意する。この時点では、シールリング５とテンションリング５３は一体化されていない。 First, as shown in FIG. 9A, a seal ring 5 and a tension ring 53 are prepared. At this point, the seal ring 5 and the tension ring 53 are not integrated.

次に、図９（ｂ）に示すように、シールリング５に形成されたＣ字状のシール溝５５にテンションリング５３を嵌め込む。これにより、テンションリング５３がシールリング５と一体化する。 Next, as shown in FIG. 9B, the tension ring 53 is fitted into the C-shaped seal groove 55 formed in the seal ring 5. As a result, the tension ring 53 is integrated with the seal ring 5.

次に、図９（ｃ）に示すように、テンションリング５３と一体となったシールリング５をバルブ本体３の径方向外側の外縁部に設けられた溝部１０に嵌め込む。 Next, as shown in FIG. 9C, the seal ring 5 integrated with the tension ring 53 is fitted into the groove portion 10 provided on the outer edge portion on the radial outer side of the valve body 3.

この際、シールリング５を直径の大きな第１壁部１１側から嵌め込むのではなく、図１０に示すように、シールリング５を第１壁部１１よりも直径の短い第２壁部１２側から嵌め込む。これにより、シールリング５の変形量を低減することができ、シールリング５が塑性変形する可能性を低減することができる。また、全閉時におけるガス通路６とシールリング５との当接面積を確保することも可能である。 At this time, instead of fitting the seal ring 5 from the side of the first wall portion 11 having a large diameter, as shown in FIG. 10, the seal ring 5 is fitted to the side of the second wall portion 12 having a shorter diameter than the first wall portion 11. Fit from. As a result, the amount of deformation of the seal ring 5 can be reduced, and the possibility of plastic deformation of the seal ring 5 can be reduced. It is also possible to secure the contact area between the gas passage 6 and the seal ring 5 when fully closed.

図１１は、第２壁部１２の直径を第１壁部１１と同じにした比較例を表している。シールリング５を第１壁部１１と同じ直径の第２壁部１２側から嵌め込もうとした場合、シールリング５を第２壁部１２の外周よりも大きく拡張変形させる必要がある。 FIG. 11 shows a comparative example in which the diameter of the second wall portion 12 is the same as that of the first wall portion 11. When the seal ring 5 is fitted from the side of the second wall portion 12 having the same diameter as the first wall portion 11, the seal ring 5 needs to be expanded and deformed to be larger than the outer circumference of the second wall portion 12.

このように、シールリング５を過大に拡張変形させてしまうとシールリング５が塑性変形してしまうおそれがあるが、本実施形態のように直径の短い第２壁部１２側からシールリング５を嵌め込むことで、シールリング５が塑性変形するのを抑制することができる
また、本実施形態では、作業者は、シールリング５のシール溝５５が、シールリング５のうち第１壁部１１および第２壁部１２のうち直径の長い方の壁部側、すなわち、第１壁部１１側に配置されるようシールリング５を溝部１０に嵌め込む。 In this way, if the seal ring 5 is excessively expanded and deformed, the seal ring 5 may be plastically deformed. However, as in the present embodiment, the seal ring 5 is formed from the side of the second wall portion 12 having a short diameter. By fitting the seal ring 5, it is possible to prevent the seal ring 5 from being plastically deformed. Further, in the present embodiment, the operator can see that the seal groove 55 of the seal ring 5 has the first wall portion 11 of the seal ring 5 and the seal ring 5. The seal ring 5 is fitted into the groove portion 10 so as to be arranged on the wall portion side having the longer diameter of the second wall portion 12, that is, on the first wall portion 11 side.

これにより、図１２中の矢印Ｐに示す方向にガスの圧力が加えられてシールリング５が変位しても、テンションリング５３がシール溝５５から容易に脱落しないようにすることができる。 As a result, even if the pressure of the gas is applied in the direction indicated by the arrow P in FIG. 12 and the seal ring 5 is displaced, the tension ring 53 can be prevented from easily falling out of the seal groove 55.

また、作業者は、シールリング５に形成されたシール溝５５が、図８中の矢印ＧＦに示す排ガス流れの上流側に配置されるようシールリング５を溝部１０に嵌め込む。すなわち、シールリング５のシール溝５５が形成された面と反対側の面が、排ガス流れの下流側で第２壁部１２と密着するようシールリング５を溝部１０に嵌め込む。 Further, the operator fits the seal ring 5 into the groove portion 10 so that the seal groove 55 formed in the seal ring 5 is arranged on the upstream side of the exhaust gas flow indicated by the arrow GF in FIG. That is, the seal ring 5 is fitted into the groove portion 10 so that the surface of the seal ring 5 opposite to the surface on which the seal groove 55 is formed is in close contact with the second wall portion 12 on the downstream side of the exhaust gas flow.

これにより、シールリング５のシール溝５５が形成された面と反対側の面が、排ガス流れの下流側で第２壁部１２と密着するため、シール性を向上することができる。 As a result, the surface of the seal ring 5 opposite to the surface on which the seal groove 55 is formed comes into close contact with the second wall portion 12 on the downstream side of the exhaust gas flow, so that the sealing property can be improved.

以上、説明したように、本実施形態のバタフライバルブ１は、ガス通路６内に設けられるバタフライバルブであって、ガス通路６内に設けられる円盤状のバルブ本体３を備えている。また、バルブ本体３をガス通路６内で回動可能に支持するシャフト４を備えている。また、環状に形成されたシールリング５を備えている。また、バルブ本体３は、バルブ本体３の径方向外側の外縁部にバルブ本体３の周方向に延びるように形成された溝部１０を有している。また、バルブ本体３は、溝部１０のうちバルブ本体３の軸方向の一方の壁を構成する第１壁部１１と、溝部１０のうちバルブ本体３の軸方向の他方の壁を構成する第２壁部１２と、を有している。そして、第１壁部１１および第２壁部１２のいずれか一方の直径は、第１壁部１１および第２壁部１２のいずれか他方よりも短くなっており、シールリング５は、溝部１０に組付けられている。 As described above, the butterfly valve 1 of the present embodiment is a butterfly valve provided in the gas passage 6, and includes a disk-shaped valve body 3 provided in the gas passage 6. Further, a shaft 4 that rotatably supports the valve body 3 in the gas passage 6 is provided. Further, the seal ring 5 formed in an annular shape is provided. Further, the valve body 3 has a groove portion 10 formed so as to extend in the circumferential direction of the valve body 3 on the outer edge portion on the radial outer side of the valve body 3. Further, the valve body 3 has a first wall portion 11 that constitutes one wall in the axial direction of the valve body 3 in the groove portion 10 and a second wall portion 11 that constitutes the other wall in the axial direction of the valve body 3 in the groove portion 10. It has a wall portion 12. The diameter of either one of the first wall portion 11 and the second wall portion 12 is shorter than that of the other of the first wall portion 11 and the second wall portion 12, and the seal ring 5 has a groove portion 10. It is assembled in.

上記した構成によれば、第１壁部１１および第２壁部１２のいずれか一方の直径は、第１壁部１１および第２壁部１２のいずれか他方よりも短くなっており、第１壁部１１および第２壁部１２の直径の短い方から溝部１０にシールリング５を組付けることができる。すなわち、シールリング５を過大に変形させることなく溝部１０に組付けることができ、シールリング５の塑性変形を抑制することができる。 According to the above configuration, the diameter of either the first wall portion 11 or the second wall portion 12 is shorter than that of the other of the first wall portion 11 and the second wall portion 12, and the first wall portion 12 is used. The seal ring 5 can be attached to the groove 10 from the shorter diameter of the wall 11 and the second wall 12. That is, the seal ring 5 can be assembled to the groove portion 10 without being excessively deformed, and the plastic deformation of the seal ring 5 can be suppressed.

また、シールリング５には、該シールリング５の軸方向の一方側の面に所定の張力を与えるテンションリング５３を嵌合するためのシール溝５５が形成され、テンションリング５３は、シール溝５５に嵌合している。そして、シールリング５は、シール溝５５がシールリング５のうち第１壁部１１および第２壁部１２のうち直径の長い方の壁部側に配置されている。 Further, the seal ring 5 is formed with a seal groove 55 for fitting a tension ring 53 that applies a predetermined tension to one surface of the seal ring 5 in the axial direction, and the tension ring 53 is formed with the seal groove 55. Fitted in. The seal ring 5 has a seal groove 55 arranged on the wall portion side of the seal ring 5 having the longer diameter of the first wall portion 11 and the second wall portion 12.

このような構成によれば、シール溝５５がシールリング５のうち第１壁部１１および第２壁部１２のうち直径の短い方の壁部側に配置されている場合と比較してシールリング５がシール溝５５から外れる可能性を低減することができる。 According to such a configuration, the seal ring 55 is arranged on the wall portion side of the first wall portion 11 and the second wall portion 12 having the shorter diameter of the seal ring 5, as compared with the case where the seal groove 55 is arranged on the wall portion side of the seal ring 5. It is possible to reduce the possibility that the 5 comes out of the seal groove 55.

また、シールリング５は、シール溝５５がガス通路６を流れる流体の上流側に配置されるよう溝部に組付けられている。 Further, the seal ring 5 is assembled in the groove portion so that the seal groove 55 is arranged on the upstream side of the fluid flowing through the gas passage 6.

これによれば、シールリング５がガス通路６を流れる流体の下流側に押されて、シールリング５のうちシール溝５５が形成されている側と反対側の面が、直径の短い方の第２壁部１２と密着するので、シール性を十分に確保することが可能である。 According to this, the seal ring 5 is pushed to the downstream side of the fluid flowing through the gas passage 6, and the surface of the seal ring 5 opposite to the side on which the seal groove 55 is formed has a shorter diameter. Since it is in close contact with the two wall portions 12, it is possible to sufficiently secure the sealing property.

また、第１壁部１１および第２壁部１２の直径は、シールリング５が溝部１０の内部で変位してもシールリング５が溝部１０の内部に保持される寸法となっている。したがって、シールリング５が溝部１０から外れないようにすることができる。 Further, the diameters of the first wall portion 11 and the second wall portion 12 are such that the seal ring 5 is held inside the groove portion 10 even if the seal ring 5 is displaced inside the groove portion 10. Therefore, the seal ring 5 can be prevented from coming off from the groove portion 10.

また、シールリング５は、樹脂を含んで構成されている。したがって、良好なシール性を確保することが可能である。 Further, the seal ring 5 is configured to contain a resin. Therefore, it is possible to ensure good sealing performance.

（第２実施形態）
第２実施形態に係るバタフライバルブについて図１３〜図１７を用いて説明する。図１３に示すように、本実施形態のバタフライバルブ１は、第２壁部１２の直径が、第１壁部１１よりも短くなっている。また、本実施形態のバタフライバルブ１は、溝部１０のバルブ本体１３の厚さ方向の中心線Ｃ２が、バルブ本体１３が配置されたガス通路６の中心線Ｃ３とシャフト４の回転軸Ｃ１との交点Ｘを含むガス通路６の流路断面Ｃ４よりも第２壁部１２側に変位している。すなわち、バタフライバルブ１の溝部１０が、交点Ｘを含むガス通路６の流路断面Ｃ４よりもシールリング５のうち第１壁部１１および第２壁部１２のうち直径の短い方の壁部側に変位するよう形成されている。 (Second Embodiment)
The butterfly valve according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 13 to 17. As shown in FIG. 13, in the butterfly valve 1 of the present embodiment, the diameter of the second wall portion 12 is shorter than that of the first wall portion 11. Further, in the butterfly valve 1 of the present embodiment, the center line C2 in the thickness direction of the valve body 13 of the groove portion 10 is a center line C3 of the gas passage 6 in which the valve body 13 is arranged and the rotation axis C1 of the shaft 4. The gas passage 6 including the intersection X is displaced toward the second wall portion 12 with respect to the flow path cross section C4. That is, the groove portion 10 of the butterfly valve 1 is on the wall portion side of the first wall portion 11 and the second wall portion 12 of the seal ring 5, which has a shorter diameter than the flow path cross section C4 of the gas passage 6 including the intersection X. It is formed to be displaced to.

なお、流路断面Ｃ４は、バルブ本体１３が配置されたガス通路６の中心線Ｃ３とシャフト４の回転軸Ｃ１との交点Ｘを含むガス通路６の長手方向と直交する断面のことをいう。 The flow path cross section C4 refers to a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the gas passage 6 including the intersection X between the center line C3 of the gas passage 6 in which the valve body 13 is arranged and the rotation axis C1 of the shaft 4.

図１３中の一点鎖線ＣＬは、ガス通路６の中心線Ｃ３とシャフト４の回転軸Ｃ１との交点Ｘを中心とする球形状を表している。本実施形態のバタフライバルブ１は、一点鎖線ＣＬで示される球形状の内部に収まるよう構成されている。これにより、バルブ本体１３がガス通路６と干渉することなく回転可能となっている。 The alternate long and short dash line CL in FIG. 13 represents a spherical shape centered on the intersection X between the center line C3 of the gas passage 6 and the rotation axis C1 of the shaft 4. The butterfly valve 1 of the present embodiment is configured to fit inside the spherical shape indicated by the alternate long and short dash line CL. As a result, the valve body 13 can rotate without interfering with the gas passage 6.

図１４は、溝部１０のバルブ本体１３の厚さ方向の中心線Ｃ２が、ガス通路６の中心線Ｃ３とシャフト４の回転軸Ｃ１との交点Ｘを含むガス通路６の流路断面と同じになった比較例である。なお、第２壁部１２ａの直径は、第１壁部１１ａと同じになっている。 In FIG. 14, the center line C2 in the thickness direction of the valve body 13 of the groove portion 10 is the same as the cross section of the flow path of the gas passage 6 including the intersection X between the center line C3 of the gas passage 6 and the rotation axis C1 of the shaft 4. This is a comparative example. The diameter of the second wall portion 12a is the same as that of the first wall portion 11a.

この比較例では、バルブ本体１３が配置されたガス通路６の中心線Ｃ３と、シャフト４の回転軸Ｃ１と、溝部１０のバルブ本体１３の厚さ方向の中心線Ｃ２が、交点Ｘで交差している。この比較例でも、バルブ本体１３がガス通路６と干渉することなく回転可能となっている。 In this comparative example, the center line C3 of the gas passage 6 in which the valve body 13 is arranged, the rotation axis C1 of the shaft 4, and the center line C2 in the thickness direction of the valve body 13 of the groove portion 10 intersect at an intersection X. ing. Also in this comparative example, the valve body 13 can rotate without interfering with the gas passage 6.

しかし、本実施形態のバタフライバルブ１は、図１３に示したように、溝部１０のバルブ本体１３の厚さ方向の中心線Ｃ２が、ガス通路６の中心線Ｃ３とシャフト４の回転軸Ｃ１との交点Ｘを含むガス通路６の流路断面よりも第２壁部１２側に変位している。 However, in the butterfly valve 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 13, the center line C2 in the thickness direction of the valve body 13 of the groove portion 10 is the center line C3 of the gas passage 6 and the rotation axis C1 of the shaft 4. It is displaced toward the second wall portion 12 side with respect to the flow path cross section of the gas passage 6 including the intersection X of the above.

このため、図１４に示した比較例よりも第１壁部１１の直径を大きくしても、バルブ本体１３がガス通路６と干渉することなく回転可能となる。 Therefore, even if the diameter of the first wall portion 11 is made larger than that of the comparative example shown in FIG. 14, the valve body 13 can rotate without interfering with the gas passage 6.

つまり、溝部１０のバルブ本体１３の厚さ方向の中心線Ｃ２を、ガス通路６の中心線Ｃ３とシャフト４の回転軸Ｃ１との交点Ｘを含むガス通路６の流路断面よりも第２壁部１２側に変位させたことにより第１壁部１１の直径を大きくすることができる。 That is, the center line C2 in the thickness direction of the valve body 13 of the groove portion 10 is the second wall of the flow path cross section of the gas passage 6 including the intersection X between the center line C3 of the gas passage 6 and the rotation axis C1 of the shaft 4. The diameter of the first wall portion 11 can be increased by displacing the portion 12 side.

図１５は、本実施形態のバタフライバルブ１と、上記第１実施形態のバタフライバルブ１と、図１４に示した比較例の溝部１０の形状を模式的に表している。図１５中の（ａ）は、図１４に示した比較例、図１５中の（ｂ）は、上記第１実施形態のバタフライバルブ１、図１５中の（ｃ）は、本実施形態のバタフライバルブ１の溝部１０の形状を表している。 FIG. 15 schematically shows the shapes of the butterfly valve 1 of the present embodiment, the butterfly valve 1 of the first embodiment, and the groove portion 10 of the comparative example shown in FIG. FIG. 15A is a comparative example shown in FIG. 14, FIG. 15B is a butterfly valve 1 of the first embodiment, and FIG. 15C is a butterfly valve of the present embodiment. It represents the shape of the groove 10 of the valve 1.

図１５（ａ）の比較例に対して、図１５（ｂ）では、第２壁部１２の直径が小さくなっている。このように、第２壁部１２の直径を小さくしたことにより、図１５（ｃ）のように、溝部１０のバルブ本体１３の厚さ方向の中心線Ｃ２を、第２壁部１２側に長さＬ分だけ変位させることが可能となった。すなわち、溝部１０のバルブ本体１３の厚さ方向の中心線Ｃ２を、バルブ本体１３の厚さ方向の中央側に変位させることが可能となった。これにより、第１壁部１１の直径をより大きくすることが可能となった。 In FIG. 15 (b), the diameter of the second wall portion 12 is smaller than that of the comparative example of FIG. 15 (a). By reducing the diameter of the second wall portion 12 in this way, as shown in FIG. 15 (c), the center line C2 in the thickness direction of the valve body 13 of the groove portion 10 is extended toward the second wall portion 12. It has become possible to displace by the amount of L. That is, the center line C2 in the thickness direction of the valve body 13 of the groove portion 10 can be displaced toward the center side in the thickness direction of the valve body 13. This made it possible to increase the diameter of the first wall portion 11.

このように、第１壁部１１の直径をより大きくすることで、図１６に示すように、テンションリング５３が第１壁部１１によってより安定的に支持される。また、テンションリング５３の断面積を小さくしてもテンションリング５３がシール溝５５から容易に脱落しないようにすることができる。 By increasing the diameter of the first wall portion 11 in this way, as shown in FIG. 16, the tension ring 53 is more stably supported by the first wall portion 11. Further, even if the cross-sectional area of the tension ring 53 is reduced, the tension ring 53 can be prevented from easily falling off from the seal groove 55.

また、第１壁部１１の直径をより大きくすることにより、シールリング５の剛性を低減することができる。このため、シールリング５の内径寸法を大きくすることができる。これにより、シールリング５を溝部１０へ嵌め込む際の変形量を更に少なくすることができる。 Further, the rigidity of the seal ring 5 can be reduced by increasing the diameter of the first wall portion 11. Therefore, the inner diameter of the seal ring 5 can be increased. As a result, the amount of deformation when the seal ring 5 is fitted into the groove portion 10 can be further reduced.

また、溝部１０は、該溝部１０のバルブ本体３の厚さ方向の中心線Ｃ２が、バルブ本体３が配置されたガス通路６の中心線Ｃ３とシャフト４の回転軸Ｃ１との交点Ｘを含むガス通路６の流路断面Ｃ４よりもシールリング５のうち第２壁部１２側に変位した位置となるよう形成されている。 Further, in the groove portion 10, the center line C2 in the thickness direction of the valve body 3 of the groove portion 10 includes an intersection X of the center line C3 of the gas passage 6 in which the valve body 3 is arranged and the rotation axis C1 of the shaft 4. It is formed so as to be located at a position displaced toward the second wall portion 12 of the seal ring 5 with respect to the flow path cross section C4 of the gas passage 6.

これによれば、第１壁部１１および第２壁部１２のうち直径の長い方の壁部の直径を大径化してもバルブ本体がガス通路と干渉することなく回転可能となる。つまり、第１壁部および第２壁部のうち直径の長い方の壁部の直径をさらに長することにより、シールリング５の剛性を低減することが５できる。このため、シールリング５の内径寸法を大きくすることができる、シールリングを溝部１０へ嵌め込む際の変形量を更に少なくすることができる。 According to this, even if the diameter of the wall portion having the longer diameter of the first wall portion 11 and the second wall portion 12 is increased, the valve body can rotate without interfering with the gas passage. That is, the rigidity of the seal ring 5 can be reduced by further increasing the diameter of the wall portion having the longer diameter of the first wall portion and the second wall portion. Therefore, the inner diameter of the seal ring 5 can be increased, and the amount of deformation when the seal ring is fitted into the groove 10 can be further reduced.

また、本実施形態のバタフライバルブ１は、図１７に示すように、第１壁部１１および第２壁部１２の直径が、シールリング５が溝部１０の内部で変位してもシールリング５が溝部１０の内部に保持される寸法となっている。 Further, in the butterfly valve 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 17, the seal ring 5 is displaced even if the diameters of the first wall portion 11 and the second wall portion 12 are displaced inside the groove portion 10. The size is such that it is held inside the groove portion 10.

このように、第１壁部１１および第２壁部１２の直径は、シールリング５が溝部１０の内部で変位してもシールリング５が溝部１０の内部に保持される寸法となっているので、溝部からシールリングが外れないようにすることができる。 As described above, the diameters of the first wall portion 11 and the second wall portion 12 are such that the seal ring 5 is held inside the groove portion 10 even if the seal ring 5 is displaced inside the groove portion 10. , The seal ring can be prevented from coming off from the groove.

（他の実施形態）
（１）上記各実施形態では、シールリング５にテンションリング５３を設けるようにしたが、テンションリング５３を省略してもよい。 (Other embodiments)
(1) In each of the above embodiments, the tension ring 53 is provided on the seal ring 5, but the tension ring 53 may be omitted.

（２）上記各実施形態では、シールリング５のシール溝５５がガス通路６を流れる流体の上流側に配置されるようにしたが、シールリング５のシール溝５５がガス通路６を流れる流体の上流側に配置されるようにすることもできる。 (2) In each of the above embodiments, the seal groove 55 of the seal ring 5 is arranged on the upstream side of the fluid flowing through the gas passage 6, but the seal groove 55 of the seal ring 5 is the fluid flowing through the gas passage 6. It can also be placed on the upstream side.

（３）上記各実施形態のシールリング５は、周方向の一部に切れ目としての合口部５０を有しているが、合口部５０を設けないようにすることもできる。 (3) The seal ring 5 of each of the above embodiments has a joint portion 50 as a cut in a part in the circumferential direction, but the joint portion 50 may not be provided.

（４）上記各実施形態のシールリング５は、樹脂を含んで構成されているが、樹脂によって構成することもできる。 (4) The seal ring 5 of each of the above embodiments is configured to contain a resin, but may also be composed of a resin.

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified within the scope of the claims. Further, the above-described embodiments are not unrelated to each other, and can be appropriately combined unless the combination is clearly impossible. Further, in each of the above embodiments, it goes without saying that the elements constituting the embodiment are not necessarily essential except when it is clearly stated that they are essential and when they are clearly considered to be essential in principle. No. Further, in each of the above embodiments, when numerical values such as the number, numerical values, amounts, and ranges of the constituent elements of the embodiment are mentioned, when it is clearly stated that they are particularly essential, and in principle, they are clearly limited to a specific number. It is not limited to the specific number except when it is done. Further, in each of the above embodiments, when referring to the material, shape, positional relationship, etc. of the constituent elements, etc., except when specifically specified or when the material, shape, positional relationship, etc. are limited in principle. , The material, shape, positional relationship, etc. are not limited.

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、バタフライバルブは、ガス通路内に設けられ、ガス通路内に設けられる円盤状のバルブ本体を備えている。また、バルブ本体をガス通路内で回動可能に支持するシャフトを備えている。また、環状に形成されたシールリングを備えている。また、バルブ本体は、バルブ本体の径方向外側の外縁部にバルブ本体の周方向に延びるように形成された溝部を有している。また、バルブ本体は、溝部のうちバルブ本体の軸方向の一方の壁を構成する第１壁部と、溝部のうちバルブ本体の軸方向の他方の壁を構成する第２壁部と、を有している。そして、第１壁部および第２壁部のいずれか一方の直径は、第１壁部および第２壁部のいずれか他方よりも短くなっており、シールリング５は、溝部に組付けられている。 (Summary)
According to the first aspect shown in part or all of the above embodiments, the butterfly valve is provided in the gas passage and includes a disk-shaped valve body provided in the gas passage. It also includes a shaft that rotatably supports the valve body in the gas passage. It also has a ring-shaped seal ring. Further, the valve body has a groove formed so as to extend in the circumferential direction of the valve body at the outer edge portion on the radial outer side of the valve body. Further, the valve body has a first wall portion of the groove portion which constitutes one wall in the axial direction of the valve body, and a second wall portion of the groove portion which constitutes the other wall of the valve body in the axial direction. doing. The diameter of either the first wall portion or the second wall portion is shorter than the diameter of either the first wall portion or the second wall portion, and the seal ring 5 is assembled to the groove portion. There is.

また、第２の観点によれば、シールリングには、該シールリングの軸方向の一方側の面に所定の張力を与えるテンションリングを嵌合するためのシール溝が形成され、テンションリングは、シール溝に組み付けられている。そして、シールリングは、シール溝がシールリングのうち第１壁部および第２壁部のうち直径の長い方の壁部側に配置されている。 Further, according to the second aspect, the seal ring is formed with a seal groove for fitting a tension ring that applies a predetermined tension to one surface of the seal ring in the axial direction, and the tension ring is formed. It is assembled in the seal groove. The seal ring is arranged so that the seal groove is arranged on the wall portion side of the seal ring having the longer diameter of the first wall portion and the second wall portion.

このような構成によれば、シール溝がシールリングのうち第１壁部および第２壁部のうち直径の短い方の壁部側に配置されている場合と比較してシールリングがシール溝から外れる可能性を低減することができる。 According to such a configuration, the seal ring is formed from the seal groove as compared with the case where the seal groove is arranged on the wall side of the first wall portion and the second wall portion of the seal ring, whichever has the shorter diameter. The possibility of disengagement can be reduced.

また、第３の観点によれば、シールリングは、シール溝がガス通路を流れる流体の上流側に配置されるよう溝部に組付けられている。 Further, according to the third aspect, the seal ring is assembled in the groove portion so that the seal groove is arranged on the upstream side of the fluid flowing through the gas passage.

このような構成によれば、シールリングがガス通路を流れる流体の下流側に押されて、第１壁部および第２壁部のうち直径の短い方の壁部と密着するので、シール性を十分に確保することが可能である。 According to such a configuration, the seal ring is pushed to the downstream side of the fluid flowing through the gas passage and comes into close contact with the wall portion having the shorter diameter of the first wall portion and the second wall portion, so that the sealing property is improved. It is possible to secure a sufficient amount.

また、第４の観点によれば、溝部は、該溝部のバルブ本体の厚さ方向の中心線が、バルブ本体が配置されたガス通路の中心線とシャフトの回転軸との交点を含むガス通路の流路断面よりもシールリングのうち第１壁部および第２壁部のうち直径の短い方の壁部側に変位した位置となるよう形成されている。 Further, according to the fourth aspect, in the groove portion, the center line in the thickness direction of the valve body of the groove portion includes the intersection of the center line of the gas passage in which the valve body is arranged and the rotation axis of the shaft. The seal ring is formed so as to be displaced toward the wall portion having the shorter diameter of the first wall portion and the second wall portion of the seal ring.

これによれば、第１壁部および第２壁部のうち直径の長い方の壁部の直径をさらに長くしてもバルブ本体がガス通路と干渉することなく回転可能となる。つまり、第１壁部および第２壁部のうち直径の長い方の壁部の直径をさらに長することにより、シールリングの剛性を低減することができる。このため、シールリングの内径寸法を大きくすることができる、シールリングを溝部へ嵌め込む際の変形量を更に少なくすることができる。 According to this, even if the diameter of the wall portion having the longer diameter of the first wall portion and the second wall portion is further increased, the valve body can rotate without interfering with the gas passage. That is, the rigidity of the seal ring can be reduced by further increasing the diameter of the wall portion having the longer diameter of the first wall portion and the second wall portion. Therefore, the inner diameter of the seal ring can be increased, and the amount of deformation when the seal ring is fitted into the groove can be further reduced.

また、第５の観点によれば、第１壁部および第２壁部の直径は、シールリングが溝部の内部で変位してもシールリングが溝部の内部に保持される寸法となっている。 Further, according to the fifth viewpoint, the diameters of the first wall portion and the second wall portion are such that the seal ring is held inside the groove even if the seal ring is displaced inside the groove.

このように、第１壁部および第２壁部の直径は、シールリングが溝部の内部で変位してもシールリングが溝部の内部に保持される寸法となっているので、溝部からシールリングが外れないようにすることができる。 In this way, the diameters of the first wall portion and the second wall portion are such that the seal ring is held inside the groove even if the seal ring is displaced inside the groove, so that the seal ring can be removed from the groove. It can be prevented from coming off.

また、第６の観点によれば、シールリングは、樹脂を含んで構成されている。したがって、良好なシール性を確保することが可能である。 Further, according to the sixth aspect, the seal ring is configured to contain a resin. Therefore, it is possible to ensure good sealing performance.

１ バタフライバルブ
２ ハウジング
３ バルブ本体
４ シャフト
５ シールリング
６ ガス通路
１０ 溝部
１１ 第１壁部
１２ 第２壁部
５３ テンションリング
５５ 嵌合溝 1 Butterfly valve 2 Housing 3 Valve body 4 Shaft 5 Seal ring 6 Gas passage 10 Groove 11 1st wall 12 2nd wall 53 Tension ring 55 Fitting groove

Claims (6)

ガス通路（６）内に設けられるバタフライバルブであって、
前記ガス通路内に設けられる円盤状のバルブ本体（３）と、
前記バルブ本体を前記ガス通路内で回動可能に支持するシャフト（４）と、
環状に形成されたシールリング（５）と、を備え、
前記バルブ本体は、前記バルブ本体の径方向外側の外縁部に前記バルブ本体の周方向に延びるように形成された溝部（１０）と、前記溝部のうち前記バルブ本体の軸方向の一方の壁を構成する第１壁部（１１）と、前記溝部のうち前記バルブ本体の軸方向の他方の壁を構成する第２壁部（１２）と、を有し、
前記第１壁部および前記第２壁部のいずれか一方の直径は、前記第１壁部および前記第２壁部のいずれか他方よりも短くなっており、
前記シールリングは、前記溝部に組付けられているバタフライバルブ。 A butterfly valve provided in the gas passage (6).
A disk-shaped valve body (3) provided in the gas passage and
A shaft (4) that rotatably supports the valve body in the gas passage, and
The seal ring (5) formed in an annular shape is provided.
The valve body has a groove (10) formed on the outer outer edge of the valve body in the radial direction so as to extend in the circumferential direction of the valve body, and one of the grooves in the axial direction of the valve body. It has a first wall portion (11) that constitutes, and a second wall portion (12) that constitutes the other wall of the groove portion in the axial direction of the valve body.
The diameter of either one of the first wall portion and the second wall portion is shorter than that of either the first wall portion or the second wall portion.
The seal ring is a butterfly valve assembled in the groove. 前記シールリングには、該シールリングの軸方向の一方側の面に所定の張力を与えるテンションリング（５３）を嵌合するためのシール溝（５５）が形成され、
前記テンションリングは、前記シール溝に組み付けられており、
前記シールリングは、前記シール溝が前記シールリングのうち前記第１壁部および前記第２壁部のうち直径の長い方の壁部側に配置されている請求項１に記載のバタフライバルブ。 The seal ring is formed with a seal groove (55) for fitting a tension ring (53) that applies a predetermined tension to one surface of the seal ring in the axial direction.
The tension ring is assembled in the seal groove and
The butterfly valve according to claim 1, wherein the seal ring is the butterfly valve according to claim 1, wherein the seal groove is arranged on the wall portion side of the seal ring having the longer diameter of the first wall portion and the second wall portion. 前記シールリングは、前記シール溝が前記ガス通路を流れる流体の上流側に配置されるよう前記溝部に組付けられている請求項２に記載のバタフライバルブ。 The butterfly valve according to claim 2, wherein the seal ring is assembled in the groove so that the seal groove is arranged on the upstream side of the fluid flowing through the gas passage. 前記溝部は、該溝部の前記バルブ本体の厚さ方向の中心線（Ｃ２）が、前記バルブ本体が配置された前記ガス通路の中心線（Ｃ３）と前記シャフトの回転軸（Ｃ１）との交点（Ｘ）を含む前記ガス通路の流路断面よりも前記シールリングのうち前記第１壁部および前記第２壁部のうち直径の短い方の壁部側に変位した位置となるよう形成されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載のバタフライバルブ。 In the groove, the center line (C2) of the groove in the thickness direction of the valve body is the intersection of the center line (C3) of the gas passage in which the valve body is arranged and the rotation axis (C1) of the shaft. The seal ring is formed so as to be displaced toward the wall portion having the shorter diameter of the first wall portion and the second wall portion of the seal ring with respect to the flow path cross section of the gas passage including (X). The butterfly valve according to any one of claims 1 to 3. 前記第１壁部および前記第２壁部の直径は、前記シールリングが前記溝部の内部で変位しても前記シールリングが前記溝部の内部に保持される寸法となっている請求項１ないし４のいずれか１つに記載のバタフライバルブ。 Claims 1 to 4 have a diameter of the first wall portion and the second wall portion so that the seal ring is held inside the groove even if the seal ring is displaced inside the groove. The butterfly valve according to any one of. 前記シールリングは、樹脂を含んで構成されている請求項１ないし５のいずれか１つに記載のバタフライバルブ。 The butterfly valve according to any one of claims 1 to 5, wherein the seal ring is composed of a resin.
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