JP2016211678A - Valve device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve device capable of achieving both improvement in seal performance and cost reduction by using seal ring having a simple structure, without greatly changing a basic structure of a valve body and the like.SOLUTION: A seal ring 20 is made of resin, and an outer diameter part 20a exists outside of a peripheral groove 22 and an inner diameter part 20b is fitted to the inside of the peripheral groove 22. Also, in the seal ring 20, a thin wall part 30 is provided in which a cross-sectional area in an axial direction or a circumferential direction is reduced. Furthermore, in the seal ring 20, by a pressure difference generating at full-close time, one end side in the axial direction is closely adhered to the wall of the peripheral groove 22, and also, the diameter is enlarged, and an outer peripheral surface is closely adhered to an inner peripheral surface of a nozzle 8. Then, an abutment joint 23 is closely adhered in a radial direction and the axial direction at full-close time. Therefore, by providing the wall thinning part 30, rigidity of the seal ring 20 can be lowered, the seal ring 20 can be easily deformed elastically and seal performance can be improved.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、気体の流れる通路の開度を弁体の回動により可変する弁装置に関する。   The present invention relates to a valve device that varies the opening of a passage through which a gas flows by rotating a valve body.

従来から、気体の流れる通路の開度を弁体の回動により可変する弁装置が知られている。
このような弁装置においては、シール構造に関しては、通路内周面との摺接による摩耗等を勘案し、金属製シールリングを弁体の外周溝に嵌め込んだ構成が一般的なものとなっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a valve device that varies the opening of a passage through which a gas flows by rotating a valve body is known.
In such a valve device, with regard to the seal structure, a configuration in which a metal seal ring is fitted in the outer peripheral groove of the valve body in consideration of wear due to sliding contact with the inner peripheral surface of the passage is a common one. ing.

ところで、近年、車両搭載機器について、一層の性能向上やコストダウンが要求され、このような弁装置においても、かかる要求に呼応すべく、シールリングの樹脂化が検討され、例えば、特許文献１に示すような弁装置が提案されている。   By the way, in recent years, further performance improvement and cost reduction have been demanded for on-vehicle equipment, and even in such a valve device, in order to respond to such demand, the resinization of the seal ring has been studied. A valve device as shown has been proposed.

この弁装置は、弁体の外周を樹脂製のシールリングで覆うことにより樹脂の弾性変形機能を利用して寸法公差を緩和しながら全閉時における気体漏れ抑制能力（以下、シール性能と呼ぶ。）を向上させ、性能向上とコストダウンの両立を図っている。   This valve device covers the outer periphery of the valve body with a resin seal ring, and uses the elastic deformation function of the resin to alleviate the dimensional tolerance and is referred to as a gas leakage suppression capability (hereinafter referred to as seal performance) when fully closed. ) To improve performance and reduce costs.

しかしながら、特許文献１の構成によると弁体等の基本構造を大幅に変更しなければならず、シールリングも設計自由度が高い構成とは言えない。
また、シールリングの軸方向に生じる差圧による弾性変形を利用しシール性能を向上させる構成となっているため、差圧が大きくないとシール性能を向上させにくく実用的な構成とは言い難い。 However, according to the configuration of Patent Document 1, the basic structure of the valve body and the like must be significantly changed, and the seal ring cannot be said to have a high degree of design freedom.
In addition, since the sealing performance is improved by utilizing elastic deformation caused by the differential pressure generated in the axial direction of the seal ring, it is difficult to improve the sealing performance unless the differential pressure is large.

そこで、本発明者は、樹脂製のシールリングの実用性について鋭意実験研究を重ねた結果、以下の事象を確認することができた。
先ず、樹脂による弾性変形は、特許文献１において示す軸方向のみではなく径方向にも利用可能であること。
次いで、閉弁過程において生じる樹脂製リングの内径側と外径側とで生じる差圧を拡径方向への弾性変形を促進させる手段として活用し得ること。 Therefore, as a result of intensive experimental research on the practicality of the resin seal ring, the present inventor was able to confirm the following events.
First, the elastic deformation by the resin can be used not only in the axial direction shown in Patent Document 1, but also in the radial direction.
Next, the differential pressure generated between the inner diameter side and the outer diameter side of the resin ring generated in the valve closing process can be used as a means for promoting elastic deformation in the diameter expansion direction.

特開２０１１−１２７４９号公報JP 2011-12749 A

本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、その目的は、弁体等の基本構造を大きく変更することなく、簡単な構造のシールリングを用いてシール性能の向上とコストダウンの両立できる弁装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to achieve both improvement in sealing performance and cost reduction by using a simple structure seal ring without greatly changing the basic structure of the valve body and the like. It is to provide a valve device.

本願発明によれば、以下に述べるハウジング、弁体、および、シールリングを備える。
ハウジングは、内部に気体の流れる通路が形成されている。
弁体は、通路内に収容され通路を回動変位により開閉するものであり、外周縁に周溝が設けられている。
シールリングは、周溝に嵌め込まれ弁体の全閉時に通路の内周面と弁体の外周縁との間をシールするものであり、径を拡縮可能とし径方向および軸方向に重なりが生じる合口が設けられる平板状となっている。 According to the present invention, a housing, a valve body, and a seal ring described below are provided.
The housing has a passage through which gas flows.
The valve body is accommodated in the passage and opens and closes the passage by rotational displacement, and a circumferential groove is provided on the outer peripheral edge.
The seal ring is fitted in a circumferential groove and seals between the inner peripheral surface of the passage and the outer peripheral edge of the valve body when the valve body is fully closed, and the diameter can be expanded and contracted to cause overlap in the radial direction and the axial direction. It is in the shape of a flat plate where a joint is provided.

ここで、シールリングは、樹脂製であって、外径部が周溝の外側に存するとともに内径部が周溝の内側に嵌り込んでいる。
また、シールリングは、軸方向または周方向の断面積を減じる除肉部が設けられている。
さらに、シールリングは、全閉時に生じる差圧によって軸方向一端側が周溝の壁に密着するとともに拡径して外周面が通路の内周面に密着する。
そして、合口は全閉時に径方向および軸方向に密着している。 Here, the seal ring is made of resin, and the outer diameter portion exists outside the circumferential groove and the inner diameter portion is fitted inside the circumferential groove.
Further, the seal ring is provided with a wall removal portion that reduces the cross-sectional area in the axial direction or the circumferential direction.
Further, the seal ring has one end in the axial direction in close contact with the wall of the circumferential groove due to the differential pressure generated when the seal ring is fully closed, and the outer peripheral surface closely contacts the inner peripheral surface of the passage.
The joint is in close contact with the radial direction and the axial direction when fully closed.

このため、除肉部を設けることによりシールリングの剛性を下げることができ、シールリングを弾性変形させやすくなり、シール性能を向上させることができる。
なお、シールリングに除肉部を設けるだけであるため、弁体等の基本構造は変更することはない。
これにより、簡単な構造のシールリングを用いてシール性能の向上とコストダウンの両立できる弁装置を提供することができる。 For this reason, the rigidity of the seal ring can be lowered by providing the thinned portion, the seal ring can be easily elastically deformed, and the sealing performance can be improved.
Note that the basic structure such as the valve body is not changed because only the thinning portion is provided in the seal ring.
Accordingly, it is possible to provide a valve device that can achieve both improvement in sealing performance and cost reduction using a seal ring having a simple structure.

弁装置の全体図である（実施例１）。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. （ａ）は弁体外周縁の断面図であり、（ｂ）は合口の平面視による説明図であり、（ｃ）は合口の側面視による説明図であり、（ｄ）は合口の使用状態を示す説明図である（実施例１）。(A) is sectional drawing of the outer periphery of a valve body, (b) is explanatory drawing by the planar view of a joint, (c) is explanatory drawing by the side view of a joint, (d) shows the use condition of a joint. (Example 1) which is explanatory drawing shown. シールリングの全閉時の動作説明図である（実施例１）。(Example 1) which is operation | movement explanatory drawing at the time of full closure of a seal ring. （ａ）は弁体外周縁の断面図であり、（ｂ）はシールリングの平面視による説明図である（実施例２）。(A) is sectional drawing of a valve body outer periphery, (b) is explanatory drawing by the planar view of a seal ring (Example 2). （ａ）は弁体外周縁の断面図であり、（ｂ）はシールリングの平面視による説明図である（実施例３）。(A) is sectional drawing of a valve body outer periphery, (b) is explanatory drawing by planar view of a seal ring (Example 3). （ａ）は弁体外周縁の断面図であり、（ｂ）はシールリングの平面視による説明図である（実施例４）。(A) is sectional drawing of a valve body outer periphery, (b) is explanatory drawing by the planar view of a seal ring (Example 4). （ａ）は弁体外周縁の断面図であり、（ｂ）はシールリングの平面視による説明図であり、（ｃ）は弁体外周縁の断面図であり、（ｄ）はシールリングの平面視による説明図である（変形例）。(A) is sectional drawing of a valve body outer periphery, (b) is explanatory drawing by planar view of a seal ring, (c) is sectional drawing of a valve body outer periphery, (d) is planar view of a seal ring It is explanatory drawing by (modified example). （ａ）は弁体外周縁の断面図であり、（ｂ）はシールリングの平面視による説明図であり、（ｃ）は弁体外周縁の断面図であり、（ｄ）はシールリングの平面視による説明図である（変形例）。(A) is sectional drawing of a valve body outer periphery, (b) is explanatory drawing by planar view of a seal ring, (c) is sectional drawing of a valve body outer periphery, (d) is planar view of a seal ring It is explanatory drawing by (modified example). （ａ）、（ｂ）、および（ｃ）は弁体外周縁の断面図である（変形例）。(A), (b), and (c) are sectional drawings of a valve body outer periphery (modification).

以下、発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。   Hereinafter, modes for carrying out the invention will be described based on examples.

〔実施例１の構成〕
実施例１の弁装置１の構成を図１〜図３に基づいて説明する。
弁装置１は、気体の流れる通路２を、弁体３の回動変位により開閉するものであり、例えば、エンジン（図示しない。）の排気系に組み込まれ、エンジンに還流される排気ガス（以下、ＥＧＲガスと呼ぶことがある。）の通過量を操作するＥＧＲ装置に適用されている。 [Configuration of Example 1]
The structure of the valve apparatus 1 of Example 1 is demonstrated based on FIGS. 1-3.
The valve device 1 opens and closes the passage 2 through which the gas flows by the rotational displacement of the valve body 3. For example, the valve device 1 is incorporated in an exhaust system of an engine (not shown) and is returned to the engine (hereinafter referred to as exhaust gas). , Sometimes referred to as EGR gas).

すなわち、弁装置１は、車両に搭載されたエンジンの排気通路から吸気通路へＥＧＲガスを戻すものであり、図１に示すような構成をしている。
弁装置１は、以下に説明するハウジング５、センサケース６等を備えている。 That is, the valve device 1 returns EGR gas from the exhaust passage of the engine mounted on the vehicle to the intake passage, and has a configuration as shown in FIG.
The valve device 1 includes a housing 5 and a sensor case 6 described below.

ハウジング５は、金属製、例えば、アルミニウム合金のダイカスト製であり、内部にエンジンの排気通路から吸気通路へＥＧＲガスの流れる通路２を有する。通路２の内壁には、耐熱性、耐腐食性に優れた部材、例えば、ステンレスにより設けられたノズル８が固定配置されている。すなわち、ノズル８の内周は、通路２の一部の内壁となっており、通路２の一部を構成している。   The housing 5 is made of metal, for example, an aluminum alloy die-cast, and has a passage 2 through which EGR gas flows from the exhaust passage of the engine to the intake passage. A member excellent in heat resistance and corrosion resistance, for example, a nozzle 8 made of stainless steel is fixedly disposed on the inner wall of the passage 2. That is, the inner periphery of the nozzle 8 is a part of the inner wall of the passage 2 and constitutes a part of the passage 2.

また、ハウジング５は、通路２の開度を調整する弁体３を回動自在に支持するとともに、この弁体３を回動させるモータ（図示しない。）を収容している。
ここで、弁体３は、シャフト９を介してノズル８内に収容され、ノズル８内に回動自在に支持されており、シャフト９の回動変位に応じて通路２（ノズル８）の開口面積を変更可能な円板形状のバタフライ弁である。すなわち、弁体３はシャフト９と一体に回動することにより通路２（ノズル８）の開度を調整している。 The housing 5 rotatably supports a valve body 3 that adjusts the opening degree of the passage 2 and houses a motor (not shown) that rotates the valve body 3.
Here, the valve body 3 is accommodated in the nozzle 8 via the shaft 9 and is rotatably supported in the nozzle 8, and the opening of the passage 2 (nozzle 8) according to the rotational displacement of the shaft 9. It is a disc-shaped butterfly valve whose area can be changed. That is, the valve body 3 is rotated integrally with the shaft 9 to adjust the opening degree of the passage 2 (nozzle 8).

なお、弁体３は複数のギアの組み合わせによりモータの回転を減速させ、すなわち減速により増幅された回転トルクを伝達され回動する。
具体的には、モータと一体に回転するモータギア（図示しない。）と、このモータギアによって回動駆動される中間ギア（図示しない。）と、この中間ギアによって回動駆動される最終ギア１２の組み合わせにより、モータの回転は減速される。
そして、最終ギア１２と一体にシャフト９が回動する。 The valve body 3 decelerates the rotation of the motor by a combination of a plurality of gears, that is, the rotation is amplified by the rotation torque amplified by the deceleration.
Specifically, a combination of a motor gear (not shown) that rotates integrally with the motor, an intermediate gear (not shown) that is rotationally driven by this motor gear, and a final gear 12 that is rotationally driven by this intermediate gear. Thus, the rotation of the motor is decelerated.
Then, the shaft 9 rotates integrally with the final gear 12.

また、弁装置１には、弁体３を閉弁方向にのみ向けて付勢するリターンスプリング１３が設けられている。
このリターンスプリング１３は、一方向のみに巻かれたコイルバネよりなるシングルスプリングであり、シャフト９の周囲に同軸的に配置される。
そして、リターンスプリング１３はハウジング５と最終ギア１２との間に組み付けられることで閉弁方向に向けて付勢するバネ力を発生する。
すなわち、最終ギア１２等はリターンスプリング１３のバネ力に抗して回動していることになる。 Further, the valve device 1 is provided with a return spring 13 that biases the valve body 3 only in the valve closing direction.
The return spring 13 is a single spring composed of a coil spring wound only in one direction, and is coaxially disposed around the shaft 9.
The return spring 13 is assembled between the housing 5 and the final gear 12 to generate a spring force that urges the valve toward the valve closing direction.
That is, the final gear 12 and the like are rotated against the spring force of the return spring 13.

センサケース６は、樹脂製であり、弁体３の回転角を検出するセンサ１５を収容する。
なお、センサ１５はシャフト９の回転角度を検出することで弁体３の開度を検出する非接触ポジションセンサである。
そして、ハウジング５のフランジとセンサケース６のフランジとを突き合わせ螺子締結することによりハウジング５とセンサケース６は一体となる。 The sensor case 6 is made of resin and houses a sensor 15 that detects the rotation angle of the valve body 3.
The sensor 15 is a non-contact position sensor that detects the opening degree of the valve body 3 by detecting the rotation angle of the shaft 9.
Then, the housing 5 and the sensor case 6 are integrated by abutting and fastening the flange of the housing 5 and the flange of the sensor case 6 with screws.

ここで、全閉時のシール性能に多大な影響を及ぼす弁体３、および、シールリング２０について図２を用いて詳しく説明する。
図２（ａ）に示すように、弁体３の外周縁には断面矩形状の周溝２２が全周に渡って設けられている。 Here, the valve body 3 and the seal ring 20 that greatly affect the sealing performance when fully closed will be described in detail with reference to FIG.
As shown in FIG. 2A, a circumferential groove 22 having a rectangular cross section is provided on the outer peripheral edge of the valve body 3 over the entire circumference.

そして、この周溝２２には、弁体３の全閉時にノズル８の内周面と弁体３の外周縁との間をシールする平板状の樹脂製のシールリング２０が嵌め込まれている。
より具体的には、シールリング２０は、外径部２０ａが周溝２２の外側にあり、内径部２０ｂが周溝２２の内側に嵌り込み、周溝２２に収容されている。 The circumferential groove 22 is fitted with a flat resin seal ring 20 that seals between the inner peripheral surface of the nozzle 8 and the outer peripheral edge of the valve body 3 when the valve body 3 is fully closed.
More specifically, in the seal ring 20, the outer diameter portion 20 a is outside the circumferential groove 22, and the inner diameter portion 20 b is fitted inside the circumferential groove 22 and is accommodated in the circumferential groove 22.

また、シールリング２０には、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、径を拡縮可能とする合口２３が設けられている。
なお、シールリング２０は、合口２３を離間させて一旦拡径させ、周溝２２に配した後に縮径することで周溝２２に嵌め込むことができる。 Further, as shown in FIGS. 2B and 2C, the seal ring 20 is provided with an abutment 23 that can expand and contract the diameter.
The seal ring 20 can be fitted into the circumferential groove 22 by expanding the diameter by separating the joint 23 and then reducing the diameter after being arranged in the circumferential groove 22.

合口２３を形成する２つのシールリング端には、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、一方のシールリング端から他方のシールリング端に向かって突出する突出片２５と、この突出片２５の収まる欠落空間２６とがそれぞれに設けられている。
そして、シールリング２０は、周溝２２に嵌め込まれた状態、及び、全閉時に図２（ｄ）に示すように、合口２３は径方向および軸方向に重なりが生じている。
なお、実施例１における合口２３の形状は、一つの例に過ぎず、径方向および軸方向に重なりが生じている構成であればこの態様に拘るものではない。 As shown in FIGS. 2B and 2C, the two seal ring ends forming the abutment 23 are provided with a protruding piece 25 protruding from one seal ring end toward the other seal ring end, and this protrusion A missing space 26 in which the piece 25 is accommodated is provided in each.
And the seal ring 20 is overlapped in the radial direction and the axial direction as shown in FIG. 2D when the seal ring 20 is fitted in the circumferential groove 22 and when the seal ring 20 is fully closed.
In addition, the shape of the joint 23 in Example 1 is only one example, and it is not related to this aspect if it is the structure which has overlapped in radial direction and an axial direction.

ここで、シールリング２０の全閉時の動作について図３を用いて説明する。
全閉時において、図３（ａ）の状態から、生じる差圧によって、先ず、シールリング２０は、軸方向一端側に押され、図３（ｂ）に示すように軸方向一端側が周溝２２の壁に密着する。
これにより、シールリング２０の内径側を通じての気体の流れが遮断され、内径側の圧力が上昇する。
また、シールリング２０の外径側の隙間を通じて気体が流れているためシールリング２０の外径側の圧力は低くなっている。 Here, the operation when the seal ring 20 is fully closed will be described with reference to FIG.
When fully closed, the seal ring 20 is first pushed toward one end in the axial direction due to the differential pressure generated from the state of FIG. 3A, and as shown in FIG. Close to the wall.
Thereby, the gas flow through the inner diameter side of the seal ring 20 is blocked, and the pressure on the inner diameter side increases.
Further, since the gas flows through the gap on the outer diameter side of the seal ring 20, the pressure on the outer diameter side of the seal ring 20 is low.

このため、図３（ｃ）に示すようにシールリング２０は、内径側と外径側とで生じる差圧によって拡径し、シールリング２０の外周面がノズル８の内周面に密着する。
なお、合口２３は、拡径することによって離間するものの、全閉時に径方向及び軸方向に生じる差圧によって重なり部分がお互いに密着している。 For this reason, as shown in FIG. 3C, the seal ring 20 is expanded in diameter by the differential pressure generated between the inner diameter side and the outer diameter side, and the outer peripheral surface of the seal ring 20 is in close contact with the inner peripheral surface of the nozzle 8.
Although the abutment 23 is separated by expanding the diameter, the overlapping portions are in close contact with each other due to the differential pressure generated in the radial direction and the axial direction when fully closed.

ここで、シールリング２０には、図２、および、図３に示すように、軸方向他端側にのみ軸方向または周方向の断面積を減じる除肉部３０が設けられている。
この除肉部３０は、シールリング２０の内径側の端部に全周に渡って設けられており、内径側ほど、軸方向により多くの量が除肉されるように設けられ、すなわち、シールリング２０は内径側ほど軸方向の厚みが薄くなるようにテーパ状に形成されている。 Here, as shown in FIGS. 2 and 3, the seal ring 20 is provided with a thinning portion 30 that reduces the axial or circumferential cross-sectional area only on the other axial end side.
The thinning portion 30 is provided at the inner diameter side end of the seal ring 20 over the entire circumference, and is provided such that a larger amount is removed in the axial direction toward the inner diameter side. The ring 20 is formed in a tapered shape so that the axial thickness becomes thinner toward the inner diameter side.

〔実施例１の効果〕
実施例１の弁装置１において、シールリング２０は、樹脂製であって、外径部２０ａが周溝２２の外側に存するとともに内径部２０ｂが周溝２２の内側に嵌り込んでいる。
また、シールリング２０は、軸方向または周方向の断面積を減じる除肉部３０が設けられている。
さらに、シールリング２０は、全閉時に生じる差圧によって軸方向一端側が周溝２２の壁に密着するとともに拡径して外周面がノズル８の内周面に密着する。
そして、合口２３は全閉時に径方向及び軸方向に密着している。 [Effect of Example 1]
In the valve device 1 according to the first embodiment, the seal ring 20 is made of resin, and the outer diameter portion 20 a exists outside the circumferential groove 22 and the inner diameter portion 20 b is fitted inside the circumferential groove 22.
Further, the seal ring 20 is provided with a thinning portion 30 that reduces the cross-sectional area in the axial direction or the circumferential direction.
Further, the seal ring 20 has one end in the axial direction in close contact with the wall of the circumferential groove 22 due to the differential pressure generated when the seal ring 20 is fully closed, and the outer peripheral surface is in close contact with the inner peripheral surface of the nozzle 8.
The abutment 23 is in close contact with the radial direction and the axial direction when fully closed.

このため、除肉部３０を設けることによりシールリング２０の剛性を下げることができ、シールリング２０を弾性変形させやすくなり、シール性能を向上させることができる。
なお、シールリング２０に除肉部３０を設けるだけであるため、弁体３等の基本構造は変更することはない。
これにより、簡単な構造のシールリング２０を用いてシール性能の向上とコストダウンの両立できる弁装置１を提供することができる。
なお、拡径にともない合口２３は離間することになるが、径方向及び軸方向に重なりが生じており、全閉時に径方向及び軸方向に密着することで、シール性能の低下を抑制している。 For this reason, the rigidity of the seal ring 20 can be lowered by providing the thinned portion 30, the seal ring 20 can be easily elastically deformed, and the sealing performance can be improved.
In addition, since only the thinning part 30 is provided in the seal ring 20, the basic structure of the valve body 3 etc. is not changed.
Thereby, it is possible to provide the valve device 1 that can achieve both improvement in sealing performance and cost reduction by using the seal ring 20 having a simple structure.
In addition, although the joint 23 will be separated as the diameter expands, there is an overlap in the radial direction and the axial direction, and the close contact with the radial direction and the axial direction when fully closed suppresses the deterioration of the sealing performance. Yes.

実施例１の弁装置１において、除肉部３０は、軸方向他端側にのみ設けられている。
これにより、軸方向一端側における周溝２２の壁との密着を犠牲にすることなくシールリング２０の剛性を下げることができる。 In the valve device 1 according to the first embodiment, the thinning portion 30 is provided only on the other axial end side.
Thereby, the rigidity of the seal ring 20 can be lowered without sacrificing the close contact with the wall of the circumferential groove 22 on one axial end side.

〔実施例２〕
実施例２におけるシールリング２０を図４に示す。なお、以下の実施例においては、実施例１と同一機能物には同一符号を付して示している。
実施例２において、除肉部３０は、シールリング２０の軸方向一端側と軸方向他端側に設けられ、軸方向一端側の除肉部３０は、周溝２２の外側に設けられている。
なお、軸方向一端側と軸方向他端側の面に除肉部３０を、それぞれ環状に設けることにより、図４（ｂ）に示すように、それぞれ周方向の全周に渡って環状溝が形成されている。
これにより、軸方向一端側の周溝２２の壁との密着を犠牲にすることなくシールリング２０の剛性をさらに下げることができる。 [Example 2]
The seal ring 20 in Example 2 is shown in FIG. In the following embodiments, the same functions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In the second embodiment, the thinning portion 30 is provided on one end side in the axial direction and the other axial end side of the seal ring 20, and the thinning portion 30 on one end side in the axial direction is provided outside the circumferential groove 22. .
In addition, as shown in FIG. 4 (b), annular grooves are formed over the entire circumference in the circumferential direction by providing the thinned portions 30 on the surfaces on the one axial end side and the other axial end side, respectively. Is formed.
Thereby, the rigidity of the seal ring 20 can be further reduced without sacrificing the close contact with the wall of the circumferential groove 22 on one axial end side.

〔実施例３〕
実施例３におけるシールリング２０を図５に示す。
実施例３において、除肉部３０は、シールリング２０の軸方向一端側と軸方向他端側に設けられ、軸方向一端側の除肉部３０は、周溝２２の内側に設けられている。
なお、軸方向一端側と軸方向他端側の面に除肉部３０を、それぞれ環状に設けることにより、図５（ｂ）に示すように、それぞれ周方向の全周に渡って環状溝が形成されている。
これにより、除肉部３０の配置の自由度を高めることができる。 Example 3
The seal ring 20 in Example 3 is shown in FIG.
In the third embodiment, the thinning portion 30 is provided on one axial end side and the other axial end side of the seal ring 20, and the thinning portion 30 on one axial end side is provided inside the circumferential groove 22. .
In addition, as shown in FIG. 5 (b), annular grooves are formed over the entire circumference in the circumferential direction by providing annular portions on the surfaces on the one axial end side and the other axial end side, respectively. Is formed.
Thereby, the freedom degree of arrangement | positioning of the thickness removal part 30 can be raised.

〔実施例４〕
実施例４におけるシールリング２０を図６に示す。
実施例４においては、除肉部３０により、シールリング２０を軸方向に貫通する貫通孔３２が形成されている。
貫通孔３２は、周方向に延びるスリット状であって、周方向に均等のピッチで配されている。
なお、貫通孔３２は周溝２２の内側に存する。
これにより、シールリング２０の剛性をより下げることができる。 Example 4
A seal ring 20 in Example 4 is shown in FIG.
In the fourth embodiment, a through hole 32 that penetrates the seal ring 20 in the axial direction is formed by the thinning portion 30.
The through holes 32 have a slit shape extending in the circumferential direction, and are arranged at an equal pitch in the circumferential direction.
The through hole 32 exists inside the circumferential groove 22.
Thereby, the rigidity of the seal ring 20 can be further reduced.

なお、軸方向に貫く貫通孔３２が形成されているため、シールリング２０の軸方向の拡径ムラを抑制することもでき、ノズル８の内周面への密着性を向上させることができる。
また、貫通孔３２の軸方向一端側の開口は周溝２２の内側にあるため、全閉時に貫通孔３２を介して気体が漏れることはなくシール性能の悪化を抑制することができる。 In addition, since the through-hole 32 penetrating in the axial direction is formed, the uneven diameter enlargement in the axial direction of the seal ring 20 can be suppressed, and the adhesion to the inner peripheral surface of the nozzle 8 can be improved.
In addition, since the opening on one end side in the axial direction of the through hole 32 is inside the circumferential groove 22, gas does not leak through the through hole 32 when fully closed, and deterioration of the sealing performance can be suppressed.

［変形例］
本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。
実施例１においては、除肉部３０は、内径側ほど、軸方向により多くの量が除肉されるように設けられていたが、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、軸方向他端側の面に周方向の全周に渡る環状溝が形成されるように除肉部３０を設けてもよい。
さらに、除肉部３０を、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、周方向に均等のピッチで円柱部を穿つように設けてもよい。
これにより、ピッチ等を調整することで、剛性を調整することができる。 [Modification]
Various modifications can be considered for the present invention without departing from the gist thereof.
In the first embodiment, the thinning portion 30 is provided such that a larger amount is removed in the axial direction toward the inner diameter side. However, as illustrated in FIGS. The wall removal portion 30 may be provided so that an annular groove extending over the entire circumference in the circumferential direction is formed on the surface on the other end side in the direction.
Furthermore, as shown in FIGS. 7C and 7D, the thinning portion 30 may be provided so as to pierce the cylindrical portion at an equal pitch in the circumferential direction.
Thereby, the rigidity can be adjusted by adjusting the pitch or the like.

同様に、実施例２、および、実施例３においては環状溝が形成されるように除肉部３０が設けられていたが、除肉部３０を、図８（ａ）、（ｂ）、および、図８（ｃ）、（ｄ）に示すように、周方向に均等のピッチで円柱部を穿つように設けてもよい。
なお、除肉部３０が全周に渡って設けられていることを含め周方向に均等に配置されていると、均等に拡径しやすくなり、シールリング２０が周溝２２内で回転し位置が変化した場合であっても、偏りなく均等に拡径できるためシール性能の変化を抑制することができる。 Similarly, in Example 2 and Example 3, the thinning portion 30 was provided so as to form an annular groove. However, the thinning portion 30 is replaced with FIGS. 8A, 8B, and 8C. As shown in FIGS. 8C and 8D, the cylindrical portions may be provided so as to pierce at a uniform pitch in the circumferential direction.
In addition, when the thinning part 30 is provided evenly in the circumferential direction including that it is provided over the entire circumference, it becomes easy to expand the diameter uniformly, and the seal ring 20 rotates in the circumferential groove 22 and is positioned. Even if it changes, since a diameter can be expanded uniformly without deviation, a change in sealing performance can be suppressed.

また、除肉部３０を図９（ａ）に示すように軸方向一端側、および、軸方向他端側に内径側の端部まで除肉するように設けてもよい。
また、除肉部３０を内径側に周溝を形成することで設けてもよい。
さらに、除肉部３０をシールリング２０の内部に設ける、すなわち、シールリング２０を中空状に形成してもよい。
この場合、シール性能に直接影響を与えずにシールリング２０の剛性を下げることができる。 Moreover, you may provide the thinning part 30 so that it may thin in the axial direction one end side and the axial direction other end side to the inner diameter side edge part, as shown to Fig.9 (a).
Further, the thinned portion 30 may be provided by forming a circumferential groove on the inner diameter side.
Further, the thinning portion 30 may be provided inside the seal ring 20, that is, the seal ring 20 may be formed in a hollow shape.
In this case, the rigidity of the seal ring 20 can be lowered without directly affecting the seal performance.

また、実施例１〜４の弁装置１はＥＧＲ装置に適用されていたが、適用対象はＥＧＲ装置に限定されるものではない。   Moreover, although the valve apparatus 1 of Examples 1-4 was applied to the EGR apparatus, the application object is not limited to an EGR apparatus.

１ 弁装置 ３ 弁体 ５ ハウジング ８ ノズル（通路） ２０ シールリング
２０ａ 外径部 ２０ｂ 内径部 ２２ 周溝 ２３ 合口 ３０ 除肉部




DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve apparatus 3 Valve body 5 Housing 8 Nozzle (passage) 20 Seal ring 20a Outer diameter part 20b Inner diameter part 22 Circumferential groove 23 Joint 30




Claims (5)

内部に気体の流れる通路（８）の形成されるハウジング（５）と、
前記通路（８）内に収容され前記通路（８）を回動変位により開閉するものであり、外周縁に周溝（２２）の設けられる弁体（３）と、
前記周溝（２２）に嵌め込まれ前記弁体（３）の全閉時に前記通路（８）の内周面と前記弁体（３）の外周縁との間をシールするものであり、径を拡縮可能とし径方向および軸方向に重なりが生じている合口（２３）の設けられる平板状のシールリング（２０）とを備え、
前記シールリング（２０）は、樹脂製であって、外径部（２０ａ）が前記周溝（２２）の外側に存するとともに内径部（２０ｂ）が前記周溝（２２）の内側に嵌り込み、
前記シールリング（２０）は、軸方向または周方向の断面積を減じる除肉部（３０）が設けられており、
前記シールリング（２０）は、前記全閉時に生じる差圧によって軸方向一端側が前記周溝（２２）の壁に密着するとともに拡径して外周面が前記通路（８）の内周面に密着し、
前記合口（２３）は、前記全閉時に径方向および軸方向に密着していることを特徴とする弁装置（１）。 A housing (5) in which a passage (8) through which gas flows is formed;
A valve body (3) housed in the passage (8), which opens and closes the passage (8) by rotational displacement, and is provided with a circumferential groove (22) on the outer peripheral edge;
It is fitted in the circumferential groove (22) and seals between the inner peripheral surface of the passage (8) and the outer peripheral edge of the valve body (3) when the valve body (3) is fully closed. A flat seal ring (20) provided with a joint (23) that can be expanded and contracted and overlapped in the radial direction and the axial direction;
The seal ring (20) is made of resin, and the outer diameter portion (20a) exists outside the circumferential groove (22) and the inner diameter portion (20b) fits inside the circumferential groove (22).
The seal ring (20) is provided with a thinning portion (30) that reduces the axial or circumferential cross-sectional area,
The seal ring (20) has one end in the axial direction in close contact with the wall of the circumferential groove (22) due to the differential pressure generated when the seal is fully closed, and the outer peripheral surface is in close contact with the inner peripheral surface of the passage (8). And
The valve device (1), wherein the joint (23) is in close contact with each other in the radial direction and the axial direction when the valve is fully closed. 請求項１に記載の弁装置（１）において、
前記除肉部（３０）は、軸方向他端側にのみ設けられていることを特徴とする弁装置（１）。 The valve device (1) according to claim 1,
The said thinning part (30) is provided only in the axial direction other end side, The valve apparatus (1) characterized by the above-mentioned. 請求項１に記載の弁装置（１）において、
前記除肉部（３０）は、軸方向一端側と軸方向他端側に設けられ、軸方向一端側の除肉部（３０）は、前記周溝（２２）の外側に設けられていることを特徴とする弁装置（１）。 The valve device (1) according to claim 1,
The said thinning part (30) is provided in an axial direction one end side and an axial direction other end side, and the thinning part (30) of an axial direction one end side is provided in the outer side of the said circumferential groove (22). A valve device (1) characterized by 請求項１に記載の弁装置（１）において、
前記除肉部（３０）は、軸方向一端側と軸方向他端側に設けられ、軸方向一端側の除肉部（３０）は、前記周溝（２２）の内側に設けられていることを特徴とする弁装置（１）。 The valve device (1) according to claim 1,
The said thinning part (30) is provided in an axial direction one end side and an axial direction other end side, and the thinning part (30) of an axial direction one end side is provided inside the said circumferential groove (22). A valve device (1) characterized by 請求項４に記載の弁装置（１）において、
前記除肉部（３０）により、前記シールリング（２０）を軸方向に貫通する貫通孔（３２）が形成されることを特徴とする弁装置（１）。














The valve device (1) according to claim 4,
The valve device (1), wherein a through-hole (32) penetrating the seal ring (20) in the axial direction is formed by the thinning portion (30).














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