JP7105181B2 - Sheet for liquid absorption roll and liquid absorption roll - Google Patents
Sheet for liquid absorption roll and liquid absorption roll Download PDFInfo
- Publication number
- JP7105181B2 JP7105181B2 JP2018233147A JP2018233147A JP7105181B2 JP 7105181 B2 JP7105181 B2 JP 7105181B2 JP 2018233147 A JP2018233147 A JP 2018233147A JP 2018233147 A JP2018233147 A JP 2018233147A JP 7105181 B2 JP7105181 B2 JP 7105181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- liquid
- sheet
- absorbing roll
- liquid absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
本発明は、不織布を含む円形のシートを積重して形成される吸液ロールの改良に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement of a liquid absorbing roll formed by stacking circular sheets containing nonwoven fabric.
従来、物品の製造工程において、被処理部材の表面を洗浄したり、表面に薬剤を塗布したりする工程の後、余分な液を除去するために用いられる吸液性を有するロールとして、不織布を含む円形のシートを積重して形成される吸液ロールが知られている。 Conventionally, in the manufacturing process of articles, nonwoven fabrics have been used as liquid-absorbing rolls used to remove excess liquid after the process of washing the surface of a member to be treated or applying a chemical agent to the surface. A liquid-absorbing roll formed by stacking circular sheets containing a liquid is known.
例えば、下記特許文献１は、蓮根状の多孔質繊維あるいは極細繊維束が立体的に絡合された不織マットの空隙部に高分子物質を多孔質構造に充填された繊維質シートをローラー表面に被覆接着してなる吸液ロールを開示する。 For example, Patent Document 1 below discloses a non-woven mat in which lotus root-shaped porous fibers or ultrafine fiber bundles are sterically entangled, and a fibrous sheet in which a macromolecular substance is filled in a porous structure in the voids of the roller surface. Disclosed is a liquid absorbing roll formed by coating and adhering to.
また、例えば、下記特許文献２は、合成繊維からなる不織布で構成されたディスク状物を多数枚積重させてなるロールにおいて、該不織布がポリアミド系繊維からなる親水性極細長繊維を含む長繊維絡合体で構成されていることを特徴とする不織布ロールを開示する。 Further, for example, Patent Document 2 below describes a roll formed by stacking a large number of disk-shaped objects made of nonwoven fabric made of synthetic fibers, wherein the nonwoven fabric is a long fiber containing hydrophilic ultrafine long fibers made of polyamide fibers. Disclosed is a nonwoven fabric roll characterized by comprising an entangled body.
また、例えば、下記特許文献３は、ロール軸とその周囲の吸液部材からなる吸液ロールにおいて、該吸液部材が水流交絡処理を施した極細繊維からなる不織布で構成されていることを特徴とする吸液ロールを開示する。 Further, for example, Patent Document 3 below describes a liquid-absorbing roll comprising a roll shaft and a liquid-absorbing member around the roll shaft, wherein the liquid-absorbing member is composed of a nonwoven fabric made of ultrafine fibers subjected to a hydroentanglement treatment. Disclosed is a liquid-absorbing roll.
不織布を含む円形のシートを多数枚積重させて両側から圧縮するように密着させて製造される吸液ロールは、被処理部材の表面に付着した液を吸液するために用いられる。具体的には、例えば、被処理部材の表面を洗浄するための洗浄液を除去するために、走行する被処理部材の表面に回転する吸液ロールの表面を接触させ、吸液ロールを形成する多数枚積重させた不織布を含むシートに吸液させる。被処理部材の表面に回転する吸液ロールを接触させる場合、表面に筋のような痕が残ることがあった。筋のような痕は、吸液ロールの表面に存在する微細な凹凸により吸液ロールが鋼板表面に均質に接触していないことに起因する。従来、このような吸液ロールにおいては、吸液ロールの表面が被処理部材の表面に均質に接触するように吸液ロールの表面を平滑にするように研磨加工により仕上げられていた。しかし、平滑に研磨仕上げされた吸液ロールであっても、経時的に上述したような筋のような痕が残ることがあった。本発明者らは、表面を平滑に仕上げた吸液ロールであっても、吸液ロールの使用時にこのような筋の痕が残る原因として、吸水することにより円形のシートが僅かに変形することにより、吸液ロールの外周面に微細な凹凸が発生して平滑性が低減することにより、被処理部材の表面に吸液ロールの外周面が均質に接触しにくくなるためであることに気付いた。 A liquid absorbing roll manufactured by stacking a large number of circular sheets containing nonwoven fabric and pressing them from both sides in close contact is used to absorb liquid adhering to the surface of a member to be treated. Specifically, for example, in order to remove the cleaning liquid for cleaning the surface of the member to be processed, the surface of the traveling member to be processed is brought into contact with the surface of a rotating liquid absorbing roll to form a large number of liquid absorbing rolls. The sheet containing the non-woven fabric is made to absorb the liquid. When the rotating liquid absorbing roll is brought into contact with the surface of the member to be processed, a streak-like mark may remain on the surface. The streak-like marks are caused by the minute irregularities present on the surface of the liquid-absorbing roll that do not allow the liquid-absorbing roll to uniformly contact the surface of the steel sheet. Conventionally, such a liquid-absorbing roll has been finished by polishing so as to smooth the surface of the liquid-absorbing roll so that the surface of the liquid-absorbing roll is in uniform contact with the surface of the member to be treated. However, even a liquid absorbing roll that has been polished to a smooth finish may leave streak-like marks as described above over time. The inventors of the present invention have found that even with a liquid-absorbing roll having a smooth surface, such streak marks remain when the liquid-absorbing roll is used because the circular sheet is slightly deformed by absorbing water. As a result, fine unevenness is generated on the outer peripheral surface of the liquid absorbing roll and the smoothness is reduced, making it difficult for the outer peripheral surface of the liquid absorbing roll to uniformly contact the surface of the member to be processed. .
本発明は、使用時に表面の平滑さが低下しにくい、不織布を含む円形のシートを積重して形成される吸液ロールを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a liquid absorbing roll formed by stacking circular sheets containing a non-woven fabric, the smoothness of the surface of which does not easily deteriorate during use.
本発明の一局面は、長繊維を含む不織布と、不織布に付与された１０～３０質量％の高分子弾性体とを含み、直径１１３ｍｍの円形の切断片において、含水率１００質量％で２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径変化率が２．０％以下である吸液ロール用シートである。このような吸液ロール用シートによれば、吸液した場合であっても変形しにくく、使用時に表面の平滑さが低下しにくい吸液ロールを製造することができる。 One aspect of the present invention includes a nonwoven fabric containing long fibers and 10 to 30% by mass of elastic polymer added to the nonwoven fabric, and a circular cut piece with a diameter of 113 mm has a moisture content of 100% by mass and is 2.5% by mass. The sheet for a liquid absorbing roll has a diameter change rate of 2.0% or less when compressed in the plane direction with a load of 0 kgf/cm 2 . According to such a sheet for a liquid absorbing roll, it is possible to manufacture a liquid absorbing roll that is less likely to be deformed even when it absorbs liquid, and whose surface smoothness is less likely to decrease during use.
また、吸液ロール用シートは、含水率１００質量％で測定したときの１０％引張強力が１．０ｋｇ/ｃｍ以上であることが、吸液した場合であっても変形しにくく、使用時に表面の平滑さが低下しにくい吸液ロールを製造することができる点から好ましい。 In addition, the sheet for the liquid-absorbing roll has a 10% tensile strength of 1.0 kg/cm or more when measured at a water content of 100% by mass, so that it is difficult to deform even when liquid is absorbed, and the surface is It is preferable from the point that it is possible to manufacture a liquid absorbing roll whose smoothness is less likely to decrease.
また、０．４２～０．４６ｇ／ｃｍ3の見かけ密度を有することが、上述した直径変化率を備える吸液ロール用シートが得られやすい点から好ましい。 In addition, it is preferable to have an apparent density of 0.42 to 0.46 g/cm 3 from the viewpoint that the liquid absorbing roll sheet having the above-mentioned diameter change rate can be easily obtained.
また、長繊維は０．０１～１ｄｔｅｘのポリエステル系繊維であり、高分子弾性体はポリウレタンであることが、水を吸収した場合でも剛性が大幅に低下しにくいために、吸水時の吸液ロールの変形が抑制できる点から好ましい。 In addition, since the long fibers are polyester fibers of 0.01 to 1 dtex and the elastic polymer is polyurethane, the rigidity does not decrease significantly even when water is absorbed. It is preferable from the point that the deformation|transformation of can be suppressed.
また、本発明の他の一局面は、上記何れかの吸液ロール用シートからなる中央に貫通孔を有する円環状シートを多数枚重ねた積重体とシャフトとを備え、積重体を形成する円環状シートの貫通孔にシャフトを挿通し、積重体を圧縮するように固定して形成された吸液ロールである。このような吸液ロールは、使用時に吸液ロールのロール表面の平滑さが低下しにくい。 Further, another aspect of the present invention is provided with a stack and a shaft formed by stacking a large number of annular sheets made of any of the liquid absorbing roll sheets described above and having a through hole in the center, and a circle forming the stack. It is a liquid absorption roll formed by inserting a shaft through a through-hole of an annular sheet and fixing a stack so as to compress it. In such a liquid absorbing roll, the smoothness of the roll surface of the liquid absorbing roll is less likely to deteriorate during use.
本発明によれば、使用時にロール表面の平滑さが低下しにくい、不織布を含む円形のシートを積重して形成される吸液ロールが得られる。 According to the present invention, it is possible to obtain a liquid absorbing roll formed by stacking circular sheets containing a non-woven fabric, the smoothness of the roll surface of which is less likely to decrease during use.
以下、本発明に係る吸液ロール用シート及び吸液ロールの一実施形態を詳しく説明する。本実施形態の吸液ロール用シートは、長繊維を含む不織布と、不織布に付与された１０～３０質量％の高分子弾性体とを含み、直径１１３ｍｍの円形の切断片において、含水率１００質量％で２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径変化率が２．０％以下であるシートである。 Hereinafter, one embodiment of the liquid absorbing roll sheet and the liquid absorbing roll according to the present invention will be described in detail. The liquid-absorbing roll sheet of the present embodiment includes a nonwoven fabric containing long fibers and 10 to 30% by mass of elastic polymer added to the nonwoven fabric. The sheet has a diameter change rate of 2.0% or less when compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm 2 at %.
はじめに、長繊維を含む不織布について説明する。不織布を形成する長繊維は、特に限定されないが、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル；ポリアミド６等のポリアミド；ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン；またはこれらの変性物等からなる長繊維の繊維が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、ポリエステルの繊維が吸水しにくいために、吸液ロールの吸水時に剛性が低下しにくく、吸水時の吸液ロールの変形が抑制できる点から好ましい。 First, a nonwoven fabric containing long fibers will be described. The long fibers forming the nonwoven fabric are not particularly limited, but specific examples include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT); polyamides such as polyamide 6; polyolefins such as polypropylene and polyethylene; Fibers of long fibers made of denatured materials and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, polyester fibers are preferable because they are less likely to absorb water, so that the rigidity of the liquid absorbing roll is less likely to decrease when water is absorbed, and deformation of the liquid absorbing roll during water absorption can be suppressed.
長繊維は、長さ１００ｍｍ以上、さらには、２００ｍｍ以上であるフィラメントまたは連続繊維である。長繊維の上限は、特に限定されないが、例えば、連続的に紡糸された数ｍ、数百ｍ、数ｋｍあるいはそれ以上の繊維長であってもよい。長繊維の不織布を用いることにより、回転する吸液ロールの外周面を被処理部材と接触させたときに、繊維が脱落することを抑制できる。また、長繊維の繊度はとくに限定されないが、０．０１～１．０ｄｔｅｘ、さらには、０．１～０．５ｄｔｅｘであることが好ましい。長繊維の繊度が高すぎる場合には、被処理部材に対する接触性が低下する傾向がある。また、長繊維の繊度が低すぎる場合には、回転する吸液ロールを被処理部材と接触させたときに、繊維が脱落しやすくなる傾向がある。 Long fibers are filaments or continuous fibers with a length of 100 mm or more, or even 200 mm or more. The upper limit of the long fibers is not particularly limited, but may be, for example, continuously spun fiber lengths of several meters, several hundred meters, several kilometers or more. By using a long-fiber nonwoven fabric, it is possible to prevent the fibers from coming off when the outer peripheral surface of the rotating liquid-absorbing roll is brought into contact with the member to be treated. Although the fineness of the long fibers is not particularly limited, it is preferably 0.01 to 1.0 dtex, more preferably 0.1 to 0.5 dtex. If the fineness of the long fibers is too high, the contact with the member to be treated tends to decrease. Further, when the fineness of the long fibers is too low, the fibers tend to fall off easily when the rotating liquid absorbing roll is brought into contact with the member to be treated.
不織布は、長繊維の三次元絡合体である絡合不織布であることが好ましい。このような不織布は、例えば、後述するように、長繊維の海島型複合繊維の三次元絡合体から、海成分を形成する樹脂成分を選択的に除去することにより形成される。 The nonwoven fabric is preferably an entangled nonwoven fabric that is a three-dimensionally entangled body of long fibers. Such a nonwoven fabric is formed, for example, by selectively removing a resin component that forms a sea component from a three-dimensional entanglement of long sea-island composite fibers, as will be described later.
吸液ロール用シートにおいては、長繊維を含む不織布の内部に高分子弾性体が付与されている。高分子弾性体の種類は特に限定されないが、その具体例としては、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルエーテルコポリマー、ポリアクリル酸エステルコポリマー、ネオプレン、スチレンブタジエンコポリマー、シリコーン樹脂、ポリアミノ酸、ポリアミノ酸ポリウレタンコポリマー等の弾性体が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、ポリウレタンが、柔軟な風合いが得られる点から特に好ましい。ポリウレタンの具体例としては、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリカーボネート／エーテル系ポリウレタン等のポリウレタンが挙げられる。 In the sheet for the liquid-absorbing roll, a high-molecular-weight elastic body is provided inside a nonwoven fabric containing long fibers. The type of polymeric elastomer is not particularly limited, but specific examples thereof include polyurethane, polyvinyl chloride, polyamide, polyester, polyester ether copolymer, polyacrylate copolymer, neoprene, styrene-butadiene copolymer, silicone resin, poly Elastic bodies such as amino acids, polyamino acid polyurethane copolymers, and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, polyurethane is particularly preferred because it provides a soft feel. Specific examples of polyurethanes include polyurethanes such as polycarbonate-based polyurethanes, polyester-based polyurethanes, polyether-based polyurethanes, and polycarbonate/ether-based polyurethanes.
吸液ロール用シート中の高分子弾性体の含有割合は１０～３０質量％であり、好ましくは１５～２５質量％である。高分子弾性体の含有割合が１０質量％未満の場合には、回転する吸液ロールを被処理部材と接触させたときに、繊維が脱落しやすくなるとともに、形態安定性が低下して吸液ロールが変形しやすくなる。また、高分子弾性体の含有割合が３０質量％を超える場合には、吸液性が低下するとともに、後述する直径１１３ｍｍの円形の切断片において、含水率１００質量％で２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径変化率が２．０％以下であるシートを製造しにくくなる。 The content of the polymeric elastomer in the sheet for the liquid absorbing roll is 10 to 30% by mass, preferably 15 to 25% by mass. If the content of the elastic polymer is less than 10% by mass, when the rotating liquid-absorbing roll is brought into contact with the member to be treated, the fibers tend to fall off, and the morphological stability decreases, resulting in liquid absorption. The roll is easily deformed. On the other hand, when the content of the elastic polymer exceeds 30% by mass, the liquid absorbency is lowered, and a circular cut piece with a diameter of 113 mm, which will be described later, has a moisture content of 100% by mass and is 2.0 kgf/cm 2 . It becomes difficult to manufacture a sheet having a diameter change rate of 2.0% or less when compressed in the plane direction with a load of .
吸液ロール用シートの見かけ密度は０．２～０．６ｇ／ｃｍ3、さらには０．４２～０．４６ｇ／ｃｍ3であることが、後述する直径１１３ｍｍの円形の切断片において、含水率１００質量％で２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径変化率が２．０％以下に調整しやすい点から好ましい。 The apparent density of the liquid absorbing roll sheet is 0.2 to 0.6 g/cm 3 , further 0.42 to 0.46 g/cm 3 . It is preferable because it is easy to adjust the rate of change in diameter to 2.0% or less when compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm 2 at 100% by mass.
吸液ロール用シートは、直径１１３ｍｍの円形の切断片において、含水率１００質量％で２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径変化率が２．０％以下であり、１．５％以下、さらには１．０％以下であることが好ましい。直径１１３ｍｍの円形の切断片において、含水率１００質量％で２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径変化率は、２０℃の環境下で、直径１１３ｍｍの円形に切り抜いた吸液ロール用シートを水に浸漬し、ディップ・ニップ処理により含水させて、吸液ロール用シートと同じ重量分の含水量に調整し、２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径の伸び率であり、ランダムに選択した円周上の点に対して、０度、４５度、９０度の点を測定したときの何れも直径変化率が２．０％以下であることを意味する。０度、４５度、９０度の３点を選択することにより、製造ラインの進行方向の影響を受けて特性に異方性が生じる長さ方向、幅方向、その中間の斜め方向においても変化率を小さくすることができる。上記直径変化率が２．０％以下である場合には、吸液ロールの使用時に吸水しても表面の平滑さが低下しにくい吸液ロールを製造することができる。また、吸液ロール用シートの上記直径変化率が２．０％を超える場合には、使用時に吸液することにより、吸液ロールの外周面に微細な凹凸が発生しやすくなる。 The liquid-absorbent roll sheet has a diameter change rate of 2.0% or less when a circular cut piece having a diameter of 113 mm is compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm 2 at a water content of 100% by mass, It is preferably 1.5% or less, more preferably 1.0% or less. A circular cut piece with a diameter of 113 mm was cut out to a circular piece with a diameter of 113 mm under an environment of 20°C for the diameter change rate when it was compressed in the planar direction with a water content of 100% by mass and a load of 2.0 kgf/cm 2 . The sheet for the liquid-absorbing roll was immersed in water and hydrated by dipping and nipping to adjust the water content to the same weight as the sheet for the liquid-absorbing roll, and then compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm 2 . It is the elongation rate of the diameter when measured, and the diameter change rate is 2.0% or less when measuring points at 0 degrees, 45 degrees, and 90 degrees with respect to randomly selected points on the circumference. means that By selecting 0 degrees, 45 degrees, and 90 degrees, the rate of change also occurs in the length direction, the width direction, and the oblique direction in between, where anisotropy occurs in characteristics due to the influence of the direction of travel of the production line. can be made smaller. When the diameter change rate is 2.0% or less, it is possible to manufacture a liquid-absorbing roll whose surface smoothness is less likely to decrease even if it absorbs water during use. In addition, when the diameter change rate of the sheet for the liquid absorbing roll exceeds 2.0%, minute unevenness is likely to occur on the outer peripheral surface of the liquid absorbing roll due to liquid absorption during use.
また、吸液ロール用シートは、含水率１００質量％で測定したときの１０％引張強力が１．０ｋｇ/ｃｍ以上であることが、吸水時の圧縮変形が抑制され寸法安定性に優れ、また、繊維の脱落を抑制した寸法安定性に優れたシートが得られる点から好ましい。含水率１００質量％で測定したときの１０％引張強力は、吸液ロール用シートから切り出した２．５ｃｍ×１６ｃｍの試験片を用いて、ＪＩＳＬ１０９６の８．１２．１「引張強度試験」に準じて応力－歪み曲線を得、応力－歪み曲線から求められる１０％伸びたときの応力であり、吸液ロール用シートから切り出したタテ方向及びヨコ方向の試験片をそれぞれ３本ずつ測定し、それらの平均値とする。吸液ロール用シートの含水率１００質量％で測定したときの１０％引張強力は、１．０ｋｇ/ｃｍ以上、さらには１．２ｋｇ/ｃｍ以上であることが好ましい。 In addition, the sheet for the liquid-absorbing roll has a 10% tensile strength of 1.0 kg/cm or more when measured at a water content of 100% by mass, so that compressive deformation at the time of water absorption is suppressed and dimensional stability is excellent. is preferable from the viewpoint of obtaining a sheet excellent in dimensional stability in which fiber dropout is suppressed. The 10% tensile strength when measured at a moisture content of 100% by mass is determined according to JISL1096 8.12.1 "Tensile strength test" using a 2.5 cm × 16 cm test piece cut from the sheet for the liquid absorption roll. The stress-strain curve is obtained, and the stress-strain is the stress at the time of 10% elongation obtained from the strain curve. shall be the average value of The 10% tensile strength of the sheet for liquid-absorbing rolls measured at a moisture content of 100% by mass is preferably 1.0 kg/cm or more, more preferably 1.2 kg/cm or more.
吸液ロール用シートの厚さは特に限定されないが０．３～３ｍｍ、さらには０．７～２．５ｍｍであることが、上述したような直径変化率を備えるように調整しやすい点から好ましい。 The thickness of the liquid-absorbing roll sheet is not particularly limited, but it is preferably 0.3 to 3 mm, more preferably 0.7 to 2.5 mm from the viewpoint of ease of adjustment so as to provide the above-described diameter change rate. .
次に、吸液ロール用シートの製造方法の一例について、詳しく説明する。吸液ロール用シートの製造方法においては、はじめに、長繊維の不織布を形成するための樹脂を島成分とし、島成分となる樹脂と化学的または物理的性質が異なる選択的に除去可能な樹脂を海成分とする、海島型複合繊維を製造することが、不織布の繊度を調整しやすい点から好ましい。そして、このような海島型複合繊維の長繊維のウェブを形成する。 Next, an example of a method for manufacturing a sheet for a liquid absorbing roll will be described in detail. In the method of manufacturing a sheet for a liquid absorbing roll, first, a resin for forming a long-fiber nonwoven fabric is used as an island component, and a selectively removable resin having different chemical or physical properties from the island component resin is used. It is preferable to produce islands-in-the-sea type conjugate fibers as the sea component because the fineness of the nonwoven fabric can be easily adjusted. Then, a web of long fibers of such islands-in-the-sea composite fibers is formed.
海島型複合繊維の長繊維のウェブは、例えば、スパンボンド法を用いて形成される。具体的には、島成分を形成するための樹脂と、選択的に除去可能な海成分を形成するための樹脂とを溶融紡糸して得られる溶融状態の海島型複合繊維を冷却装置で冷却した後、エアジェットノズルのような吸引装置で、例えば、１０００～６０００ｍ／分の引取り速度に相当する速度で高速気流により延伸して細化させることにより海島型複合繊維を得る。そして、海島型複合繊維を開繊させながら移動式ネットなどの捕集面上に堆積させることにより海島型複合繊維の長繊維のウェブが得られる。 A web of long fibers of islands-in-the-sea composite fibers is formed using, for example, a spunbond method. Specifically, a molten sea-island composite fiber obtained by melt-spinning a resin for forming the island component and a resin for forming the selectively removable sea component was cooled with a cooling device. After that, a suction device such as an air jet nozzle is used to draw and thin the fibers with a high-speed air current at a speed corresponding to a take-up speed of 1000 to 6000 m/min, for example, to obtain a sea-island composite fiber. A web of long fibers of the islands-in-the-sea conjugate fibers is obtained by depositing them on a collecting surface such as a mobile net while opening the conjugated fibers in the sea.
海島型複合繊維は、島成分を形成するための樹脂と、島成分を形成するための樹脂に対して化学的または物理的性質の異なる、選択的に除去可能な海成分を形成するための樹脂とが海島状の断面を形成した長繊維の複合繊維である。そして、このような海島型複合繊維から、海成分の樹脂を選択的に除去することにより、島成分を形成するための樹脂の長繊維が形成される。 A sea-island composite fiber is composed of a resin for forming an island component and a resin for forming a selectively removable sea component that has different chemical or physical properties from the resin for forming an island component. is a composite fiber of long fibers forming a sea-island cross section. Then, by selectively removing the resin of the sea component from such a sea-island composite fiber, long fibers of the resin for forming the island component are formed.
海成分を形成するための樹脂としては、島成分を形成する樹脂とは溶剤に対する溶解性または分解剤に対する分解性が異なり、且つ、島成分を形成する樹脂と相溶性が低い樹脂であって、溶融紡糸可能な樹脂であれば特に限定なく用いられうる。このような樹脂の具体例としては、例えば、ポリエチレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレンエチレン共重合体、スチレンアクリル共重合体、ポリスチレン、水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。 As the resin for forming the sea component, a resin having a solubility in a solvent or a decomposability to a decomposing agent different from that of the resin for forming the island component, and a low compatibility with the resin for forming the island component, Any resin that can be melt spun can be used without particular limitation. Specific examples of such resins include polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, styrene-ethylene copolymer, styrene-acrylic copolymer, polystyrene, water-soluble thermoplastic polyvinyl alcohol resin, and the like. is mentioned.
溶融複合紡糸により形成された溶融状態の海島型複合繊維のストランドは冷却装置で冷却された後、エアジェットノズルなどの吸引装置を用いて目的の繊度となるように１０００～６０００ｍ／分の引き取り速度に相当する速度の高速気流により延伸される。なお、紡糸速度が高いほど繊維の結晶配向性が高くなるために、１０％引張強力が高くなる傾向がある。そして、延伸された海島型複合繊維を移動式の捕集面の上に堆積することにより長繊維のウェブが形成される。なお、このとき、必要に応じてウェブに形態安定性を付与するために部分的に熱圧着してもよい。 The melted sea-island type composite fiber strand formed by melt composite spinning is cooled by a cooling device, and then a suction device such as an air jet nozzle is used to obtain a target fineness at a take-up speed of 1000 to 6000 m/min. It is stretched by a high-speed air stream with a speed equivalent to Note that the higher the spinning speed, the higher the crystal orientation of the fiber, so the 10% tensile strength tends to increase. A filament web is then formed by depositing the drawn islands-in-the-sea composite fibers on a moving collecting surface. At this time, if necessary, the web may be partially heat-pressed to provide shape stability.
次に、上述のようにして得られたウェブを複数層重ね合わせ、長繊維の海島型複合繊維の三次元絡合体を形成する。本工程は、ウェブを複数層重ね合わせた後、ニードルパンチや水流交絡処理による絡合処理を施すことにより、厚み方向に長繊維が絡合された三次元絡合体を得る工程である。重ね合わせるウェブの層数はとくに限定されないが、例えば４層以上、さらには、８層以上であることが好ましい。 Next, a plurality of layers of the web obtained as described above are superimposed to form a three-dimensional entangled body of long fiber sea-island composite fibers. This step is a step of obtaining a three-dimensional entangled body in which long fibers are entangled in the thickness direction by performing entangling treatment by needle punching or hydroentangling treatment after laminating a plurality of layers of the web. Although the number of layers of the web to be superimposed is not particularly limited, it is preferably 4 layers or more, more preferably 8 layers or more.
複数層の長繊維のウェブを重ね合わせて得られる積重体に絡合処理を施すことにより三次元絡合体が形成される。ニードルパンチの場合、用いられるフェルト針の種類は特に限定されない。厚さ方向への繊維の交絡を充分に高めるためには、細いフェルト針や、１バーブ針のようなバーブが少ないフェルト針を用いることが好ましい。また、海島型複合繊維の切断を抑制する点からは、３バーブ、６バーブ、９バーブ等のフェルト針を用いることが好ましい。また、ニードルパンチで用いるフェルト針の単位面積当たりの本数もとくに限定されないが、２００～２５００本／ｃｍ2の範囲が好ましい。海島型複合繊維の三次元絡合体の目付けとしては１００～３０００ｇ／ｍ2、さらには２００～１０００ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。 A three-dimensional entangled body is formed by applying an entangling treatment to a stack obtained by laminating a plurality of layers of long fiber webs. In the case of needle punching, the type of felt needles used is not particularly limited. In order to sufficiently increase the entanglement of fibers in the thickness direction, it is preferable to use thin felt needles or felt needles with few barbs such as one-barb needles. In order to suppress cutting of the sea-island composite fiber, it is preferable to use felt needles such as 3-barb, 6-barb, and 9-barb needles. The number of felt needles used in the needle punch per unit area is also not particularly limited, but is preferably in the range of 200 to 2500 needles/cm 2 . The weight per unit area of the three-dimensional entangled body of sea-island composite fibers is preferably in the range of 100 to 3000 g/m 2 , more preferably 200 to 1000 g/m 2 .
次に、海島型複合繊維の三次元絡合体に高分子弾性体のエマルジョンまたは溶液を含浸させた後、高分子弾性体を凝固させる。海島型複合繊維の三次元絡合体に高分子弾性体のエマルジョンや溶液を含浸させる方法は特に限定されないが、例えば、三次元絡合体に高分子弾性体のエマルジョンをディップ・ニップすることにより含浸させる方法が好ましく用いられる。高分子弾性体のエマルジョンや溶液を海島型複合繊維の三次元絡合体に含浸させた後、乾燥させてエマルジョン中の水を乾燥除去したり、湿式凝固させたりすることにより、海島型複合繊維の三次元絡合体の繊維間の空隙で高分子弾性体が凝固する。このようにして三次元絡合体の繊維間の空隙に高分子弾性体を付与することができる。 Next, the three-dimensional entangled body of islands-in-sea composite fibers is impregnated with an emulsion or solution of an elastic polymer, and then the elastic polymer is solidified. The method for impregnating the three-dimensional entangled body of islands-in-the-sea composite fibers with the emulsion or solution of the elastic polymer is not particularly limited. method is preferably used. After impregnating the three-dimensional entangled body of islands-in-sea composite fibers with an emulsion or solution of an elastic polymer, the water in the emulsion is dried off or wet-coagulated to obtain sea-island composite fibers. The macromolecular elastic body solidifies in the gaps between the fibers of the three-dimensional entanglement. In this manner, the macromolecular elastic body can be imparted to the voids between the fibers of the three-dimensional entanglement.
高分子弾性体が付与された海島型複合繊維の三次元絡合体を、海成分を選択的に溶解させる溶剤中で処理することにより、海島型複合繊維から海成分の樹脂が溶解除去されて、海成分の樹脂からなる長繊維を含む不織布が形成される。海成分の樹脂の溶解除去の方法としては、例えば、海成分がポリエチレンの場合、５０～１００℃のトルエンを用いて、液流染色機、ジッガー等の染色機や、オープンソーパー等の精練加工機を用いて処理する方法が挙げられる。 By treating the three-dimensional entangled body of islands-in-the-sea composite fibers to which the polymeric elastic material has been imparted, in a solvent that selectively dissolves the sea component, the resin of the sea component is dissolved and removed from the islands-in-the-sea composite fiber. A non-woven fabric is formed that includes long fibers made of the resin of the sea component. As a method for dissolving and removing the resin of the sea component, for example, when the sea component is polyethylene, using toluene at 50 to 100 ° C., a dyeing machine such as a jet dyeing machine or a jigger, or a scouring machine such as an open soaper. A method of processing using
そして、海島型複合繊維に含まれる海成分の樹脂を除去した後、乾燥することにより吸液ロール用シートの原反が得られる。吸液ロール用シートの製造においては、乾燥前後において、吸液ロール用シートの原反に拡幅処理等の延伸処理を施すことにより、吸液ロール用シートの形態を安定させることが好ましい。このような延伸処理によれば、長繊維を含む不織布が平面方向に引き延ばされることにより伸び縮みしにくいような形態にセットされる。その結果、吸液ロールの素材として用いた場合に、吸液ロールの使用時に吸液した場合にも変形しにくいために平滑性を低下させにくい吸液ロールが得られる。延伸処理の延伸率は吸液ロール用シートの原反の種類により適宜選択されるが、例えば、原反の製造方向の幅方向には１２～２０％、長さ方向には５～１５％程度延伸することが好ましい。 Then, after removing the sea component resin contained in the islands-in-the-sea composite fiber, it is dried to obtain the raw sheet for the liquid absorbing roll. In the production of the sheet for the absorbent roll, it is preferable to stabilize the shape of the sheet for the absorbent roll by subjecting the raw sheet for the absorbent roll to stretching treatment such as widening before and after drying. According to such a stretching process, the nonwoven fabric containing long fibers is stretched in the plane direction, and set in a form that does not easily expand or contract. As a result, when used as a raw material for a liquid absorbing roll, the liquid absorbing roll is less likely to be deformed even when it absorbs liquid during use, so that smoothness is less likely to be reduced. The stretching ratio of the stretching process is appropriately selected depending on the type of raw material of the sheet for the liquid absorbing roll. Stretching is preferred.
このようにして得られた吸液ロール用シートは、円環状に切り抜かれて吸液ロールのロール本体の製造のために用いられる。円環状の直径としては、５０～３００ｍｍ、さらには７５～２５０ｍｍ程度であることが好ましい。 The liquid absorbing roll sheet thus obtained is cut into an annular shape and used for manufacturing the roll main body of the liquid absorbing roll. The annular diameter is preferably about 50 to 300 mm, more preferably about 75 to 250 mm.
図１は、円環状シートに成形された吸液ロール用シート１０ａを多数枚積重させて圧縮して形成されたロール本体１０を備える吸液ロール２０を説明する説明図である。１はシャフトであり、２は固定リングであり、３は白抜き矢印方向に搬送される被処理部材である。シャフト１は、中空部１ａとロール本体１０を支持する部分に形成された図略の貫通孔を備えることが好ましい。このようなシャフトによれば、中空部１ａに真空ポンプを接続し、中空部１ａを吸引することによりロール本体１０に浸透した液体を吸引したり、中空部１ａに高圧ポンプを接続し、中空部１ａに高圧ガスを送ることによりロール本体１０に浸透した液体をその周囲から排出することができる。
FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a
図１に示すように、吸液ロール２０は、中央に貫通孔を有する円環状の吸液ロール用シート１０ａの貫通孔にシャフト１を挿通させて多数枚積重させた後、圧縮された状態で、固定リング２で固定されて形成されている。このような吸液ロール２０は、例えば、次のようにして製造される。
As shown in FIG. 1, the liquid-absorbing
吸液ロール用シート１０ａを円環状のシートに成形し、貫通孔をシャフト１に貫通させてシャフト１の外周に多数枚の円環状シートに成形された吸液ロール用シート１０ａを積重する。そして、積重された多数枚の吸液ロール用シート１０ａをシャフト１の長手方向からプレス機で圧縮した後、圧縮されて積重された吸液ロール用シート１０ａを固定リング２で固定する。そして、所定時間放置することにより、積重させた吸液ロール用シート１０ａの内部応力を均一化させる。そして、積重させた吸液ロール用シート１０ａの表面をバイト、ナイフ等により切削加工や研磨加工することにより表面を平滑化し、さらに、サンドペーパーやエメリーペーパー等の研磨紙等により微細な凹凸を除去して平滑な表面に仕上げる。 The sheet 10a for the liquid absorbing roll is formed into an annular sheet, the shaft 1 is passed through the through hole, and a large number of sheets 10a for the liquid absorbing roll formed into an annular sheet are stacked on the outer periphery of the shaft 1. After compressing a large number of stacked liquid absorbing roll sheets 10 a in the longitudinal direction of the shaft 1 with a press machine, the compressed and stacked liquid absorbing roll sheets 10 a are fixed with a fixing ring 2 . Then, by leaving it for a predetermined time, the internal stress of the stacked liquid absorbing roll sheets 10a is made uniform. Then, the surface of the stacked liquid-absorbent roll sheets 10a is cut or polished with a tool, a knife, or the like to smooth the surface, and fine irregularities are smoothed with abrasive paper such as sandpaper or emery paper. Remove to give a smooth surface.
吸液ロール２０のロール本体１０の表面の硬度としては、ショア硬さ試験により測定した硬度が、Ｈｓ５０～７０程度であることが好ましい。硬度が低すぎる場合には、ロール本体の耐摩耗性が低下する傾向がある。また、硬度が低すぎる場合には、吸液性が低下する傾向がある。
As for the hardness of the surface of the
図１に示したように、このような吸液ロール２０は、シャフト１を回転軸として図略の回転手段により両持ち支持されて矢印方向に回転させられながら、搬送される被処理部材３の表面に接触される。このようなロールは、例えば、物品や部品の表面に付着した余分な液を除去するための吸液ロールとして好ましく用いられる。
As shown in FIG. 1, such a
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明の範囲は実施例に何ら限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. In addition, the scope of the present invention is not limited to the examples.
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、海成分としてポリエチレンを含み、島成分／海成分の質量比６５／３５である島数１２島の溶融状態の海島型複合繊維を２８０℃の溶融複合紡糸用口金から吐出した。そして、口金から吐出された溶融状態の海島型複合繊維を、口金直下に設置したエアジェット吸引装置により４０００ｍ／ｍｉｎとなるようにエアーを調節して延伸して細化しながら冷却することにより平均繊度３ｄｔｅｘの海島型複合繊維を紡糸した。そして、海島型複合繊維をエアジェット吸引装置の直下に設置した移動式ネット上に連続的に捕集し、表面温度７０℃の金属ロールを用いてプレスすることにより目付け４０ｇ／ｍ2の長繊維の海島型複合繊維のウェブを得た。
[Example 1]
A melted sea-island composite fiber containing polyethylene terephthalate (PET) as an island component and polyethylene as a sea component, and having a mass ratio of island component/sea component of 65/35 and having 12 islands in a melted state was spun into a spinneret for melt conjugate spinning at 280°C. discharged from Then, the molten islands-in-sea conjugate fiber discharged from the spinneret is stretched by adjusting air to 4000 m/min by an air jet suction device installed directly under the spinneret, and cooled while being thinned to have an average fineness. A 3dtex sea-island composite fiber was spun. The islands-in-the-sea conjugate fibers were continuously collected on a moving net placed directly under the air jet suction device, and pressed using metal rolls with a surface temperature of 70°C to form long fibers with a basis weight of 40 g/m 2 . A sea-island type composite fiber web was obtained.
得られたウェブをクロスラッパーを用いて１２枚分に相当する目付けになるように重ね合わせた。また、針折れ防止油剤をスプレーを用いてウェブ表面に均一に付与した。次に、ウェブの両面に交互に突き刺した針本数が合計で２０００本／ｃｍ２となるようにニードルパンチング処理を行ってウェブの長繊維を絡合させることにより、目付７５０ｇ／ｍ2の三次元絡合体を得た。 The obtained webs were overlapped using a crosslapper so as to have a basis weight corresponding to 12 webs. In addition, a needle breakage prevention oil agent was uniformly applied to the web surface using a spray. Next, needle punching is performed so that the number of needles alternately pierced on both sides of the web is 2000/cm 2 in total to entangle the long fibers of the web, resulting in a three-dimensional web with a basis weight of 750 g/m 2 . A tangle was obtained.
次に、三次元絡合体に高分子弾性体としてポリウレタン（ポリカーボネート系ポリウレタン）のＤＭＦ溶液を含浸させ、ＤＭＦ水溶液を含む凝固浴で湿式凝固させた。 Next, the three-dimensional entangled body was impregnated with a DMF solution of polyurethane (polycarbonate-based polyurethane) as a polymeric elastic body, and wet-coagulated in a coagulation bath containing a DMF aqueous solution.
そして、ポリウレタンを付与した三次元絡合体を９０℃の熱トルエン中でディップ・ニップすることにより三次元絡合体中の海島型複合繊維から海成分のポリエチレンを溶解除去することにより、三次元絡合体中の海島型複合繊維をＰＥＴ繊維に変換した後、引き続いて、乾燥炉中で１００℃の熱風で３０分間乾燥処理した。このとき、乾燥炉内で、ポリウレタンを付与した三次元絡合体の両側縁をテンタークリップで拡幅処理しながら搬送することにより、幅方向に１７％、長さ方向に８％の拡幅処理を行った。このようにして、ロール用シートを製造した。 Then, the three-dimensional entangled body provided with polyurethane is dipped and nipped in hot toluene at 90° C. to dissolve and remove the sea-component polyethylene from the sea-island composite fibers in the three-dimensional entangled body. After converting the islands-in-the-sea composite fibers into PET fibers, they were subsequently dried in a drying oven with hot air at 100° C. for 30 minutes. At this time, the width of the three-dimensional entangled body to which polyurethane was applied was expanded by 17% in the width direction and by 8% in the length direction by conveying while expanding the width of both side edges of the three-dimensional entangled body to which polyurethane was applied using tenter clips. . Thus, a roll sheet was produced.
得られたロール用シートは、繊度０．２ｄｔｅｘの長繊維のＰＥＴ繊維の不織布と、不織布に付与された２０質量％のポリウレタンとを含み、厚さ１．８５ｍｍ、目付８００ｇ／ｍ2であった。 The resulting roll sheet contained a nonwoven fabric of long PET fibers with a fineness of 0.2 dtex and 20% by mass of polyurethane added to the nonwoven fabric, and had a thickness of 1.85 mm and a basis weight of 800 g/m 2 . .
このようにして得られたロール用シートを用いて、下記評価を行った。 The roll sheet thus obtained was used for the following evaluations.
（２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径変化率）
ロール用シートから製造工程の流れ方向に目印をつけ、直径１１３ｍｍの円形の断片を切り抜き、断片の重量を測定した。そして、２０℃の環境下で、切り抜いた断片を水に浸漬し、ディップ・ニップ処理により断片と同じ重量分の含水量になるように含水させた。
そして、断片よりも大きい２枚の円板（厚さ３ｍｍ、直径１５０ｍｍの鋼板製）で含水させた切断片を流れ方向の目印がわかるように挟んだ。そしてその状態を維持するように固定して、円板の外周の流れ方向の目印の位置である点Ａから２枚の円板間に定規を差し入れて、円板の外周からロール用シートの断片の外周までの距離Ａ１（ｍｍ）を測定した。
また、同様に、点Ａに直径方向に対向する点Ｂからも、円板の外周からロール用シートの断片の外周までの距離Ｂ１（ｍｍ）を測定した。そして、円板の直径１５０ｍｍから距離Ａ１及び距離Ｂ１を減じることにより、含水率１００質量％で実質的に無荷重の状態の円形のロール用シートの断片の直径Ｄ１を求めた。そして、含水させた切断片を挟んだ２枚の円板を油圧プレスで２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮し、圧縮した直後において、点Ａ及び点Ｂからロール用シートの断片の外周までの距離ａ１，ｂ１をそれぞれ測定した。そして、（Ａ１+Ｂ１）から（ａ１+ｂ１）を減じることにより、含水率１００質量％において２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径の増加量Ｉを算出した。そして、直径変化率Ｒ（％）＝Ｉ／Ｄ１×１００の式により、含水率１００質量％で２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径変化率Ｒを算出した。なお、円板の中心に対して、点Ａから４５度の方向における点、及び９０度の方向における点においても同様に直径変化率を算出した。また、含水処理をしていないロール用シートの原反から切り抜いた直径１１３ｍｍの円形の断片についても、２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮し、圧縮した直後の直径変化率Ｒ（％）を算出した。
(Diameter change rate when compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm 2 )
A circular piece with a diameter of 113 mm was cut out from the roll sheet in the direction of the manufacturing process, and the weight of the piece was measured. Then, in an environment of 20° C., the cut pieces were immersed in water, and the water content was the same as that of the pieces by dipping and nipping.
Then, the water-impregnated cut piece was sandwiched between two discs (thickness: 3 mm, diameter: 150 mm, made of steel plate) larger than the piece so that the mark in the flow direction could be seen. Then, it is fixed so as to maintain that state, and a ruler is inserted between the two discs from point A, which is the position of the mark in the flow direction on the outer periphery of the discs, and a fragment of the sheet for roll is inserted from the outer periphery of the discs. A distance A1 (mm) to the outer circumference of was measured.
Similarly, from point B opposite point A in the diametrical direction, distance B1 (mm) from the outer circumference of the disk to the outer circumference of the piece of roll sheet was measured. Then, by subtracting the distance A1 and the distance B1 from the disk diameter of 150 mm, the diameter D1 of the circular piece of the roll sheet with a moisture content of 100% by mass and substantially no load was obtained. Then, the two discs sandwiching the hydrated cut piece were compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm 2 with a hydraulic press, and immediately after the compression, a fragment of the roll sheet from point A and point B. were measured respectively. Then, by subtracting (a1+b1) from (A1+B1), the increase in diameter I when compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm 2 at a water content of 100% by mass was calculated. Then, the diameter change rate R when compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm 2 at a water content of 100% by mass was calculated by the formula of diameter change rate R (%)=I/D1×100. In addition, the diameter change rate was similarly calculated at a point in a direction of 45 degrees and a point in a direction of 90 degrees from the point A with respect to the center of the disk. In addition, a circular piece with a diameter of 113 mm cut out from the raw roll sheet that was not treated to contain water was also compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm 2 , and the diameter change rate R ( %) was calculated.
（１０％引張強力）
得られたロール用シートから切り出した２．５ｃｍ×１６ｃｍの試験片を用いて、ＪＩＳ Ｌ１０９６の８．１２．１「引張強度試験」に準じて応力－歪み曲線を得た。そして、応力－歪み曲線から１０％伸びたときの応力を読み取り、１０％引張強力を求めた。なお、試験は、原反のタテ方向及びヨコ方向をそれぞれ３本ずつ測定し、それらの平均値をロール用シートの１０％強力とした。また、測定は、含水処理をしていないときと、含水率１００質量％のときの２つの条件で行った。
(10% tensile strength)
Using a 2.5 cm×16 cm test piece cut out from the obtained roll sheet, a stress-strain curve was obtained according to 8.12.1 “Tensile strength test” of JIS L1096. Then, the stress at 10% elongation was read from the stress-strain curve to obtain the 10% tensile strength. In addition, in the test, the original sheet was measured three times each in the vertical direction and the horizontal direction, and the average value thereof was taken as 10% strength of the roll sheet. Moreover, the measurement was performed under two conditions: when the water content was not treated and when the water content was 100% by mass.
（ロール用シートの見掛け密度）
ロール用シートの単位面積あたりの質量（ｇ／ｃｍ2）をその厚さ（ｃｍ）で除した値を見かけ密度（ｇ／ｃｍ3）とした。結果は、任意の１０箇所について測定した見かけ密度の算術平均値である。なお、厚さは、ＪＩＳＬ１０９６に準じて２４０ｇｆ/ｃｍ2の荷重下で測定した。
(Apparent density of sheet for roll)
The apparent density (g/cm 3 ) was obtained by dividing the mass (g/cm 2 ) per unit area of the roll sheet by its thickness (cm). The result is the arithmetic mean of the apparent densities measured at 10 arbitrary points. The thickness was measured under a load of 240 gf/cm 2 according to JISL1096.
（ロール走行試験）
得られたロール用シートから中央に貫通孔を有する円環状に切断した多数のシートを製造した。そして、その円環状のシートを平面方向に多数枚重ねた積重体を形成し、積重体を形成する円環状のシートをシャフトに挿通し、積重体を圧縮固定することによりロールを作成した。そして、上下一対のロール装着部を有する装置に、線圧６ｋｇｆ／ｃｍになるようにロールを装着した。そして、表面に水を供給しながら走行させた。そして、装置から取り出したロールの外周面を目視し、凹凸が確認できなかったときをＡ、凹凸が明らかに確認できたときをＢと判定した。
(Roll running test)
A large number of annular sheets having a through hole in the center were cut from the roll sheet thus obtained. Then, a stack was formed by stacking a large number of the annular sheets in the plane direction, the annular sheets forming the stack were inserted into a shaft, and the stack was compressed and fixed to form a roll. Then, the roll was mounted on an apparatus having a pair of upper and lower roll mounting portions so that the linear pressure was 6 kgf/cm. And it was made to run, supplying water to the surface. Then, the outer peripheral surface of the roll taken out from the apparatus was visually observed, and it was judged as A when unevenness could not be confirmed, and as B when unevenness was clearly confirmed.
以上の結果を下記表１に示す。 The above results are shown in Table 1 below.
［実施例２］
実施例１のロール用シートの製造において、テンタークリップで拡幅処理する割合を、幅方向に１７％、長さ方向に８％の代わりに、幅方向に７％、長さ方向に７％に変更した以外は同様にしてロール用シートの中間体を製造した。そして、得られたロール用シートの中間体にさらに、幅方向に１０％拡幅処理する工程を追加して行うことによりロール用シートを製造した。実施例１のロール用シートに代えて、上述したように製造したロール用シートを用いた以外は実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
[Example 2]
In the production of the roll sheet of Example 1, the ratio of width expansion processing with tenter clips was changed to 7% in the width direction and 7% in the length direction instead of 17% in the width direction and 8% in the length direction. A roll sheet intermediate was produced in the same manner except for the above. Then, a roll sheet was manufactured by additionally performing a step of widening the obtained roll sheet intermediate by 10% in the width direction. Evaluation was performed in the same manner as in Example 1, except that the roll sheet manufactured as described above was used instead of the roll sheet of Example 1. Table 1 shows the results.
［比較例１］
実施例１のロール用シートの製造において、テンタークリップで拡幅処理する割合を、幅方向に１７％、長さ方向に８％の代わりに、幅方向に７％、長さ方向に７％に変更した以外は同様にしてロール用シートを製造した。実施例１のロール用シートに代えて、上述したように製造したロール用シートを用いた以外は実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
In the production of the roll sheet of Example 1, the ratio of width expansion processing with tenter clips was changed to 7% in the width direction and 7% in the length direction instead of 17% in the width direction and 8% in the length direction. A roll sheet was produced in the same manner except for the above. Evaluation was performed in the same manner as in Example 1, except that the roll sheet manufactured as described above was used instead of the roll sheet of Example 1. Table 1 shows the results.
［比較例２］
実施例１のロール用シートの製造において、２０質量％のポリウレタンを付与したことに代えて、３０質量％のポリウレタンを付与し、テンタークリップで拡幅処理する割合を、幅方向に１７％、長さ方向に８％の代わりに、幅方向に１１％、長さ方向に８％に変更した以外は同様にしてロール用シートを製造した。実施例１のロール用シートに代えて、上述したように製造したロール用シートを用いた以外は実施例１と同様にして評価した。
結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
In the production of the roll sheet of Example 1, instead of adding 20% by mass of polyurethane, 30% by mass of polyurethane was added, and the ratio of widening with tenter clips was 17% in the width direction and 17% in the length A roll sheet was produced in the same manner except that instead of 8% in the direction, 11% in the width direction and 8% in the length direction. Evaluation was performed in the same manner as in Example 1, except that the roll sheet manufactured as described above was used instead of the roll sheet of Example 1.
Table 1 shows the results.
表１の結果から、直径１１３ｍｍの円形の切断片において、含水率１００質量％で２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径変化率が２．０％以下である実施例１及び実施例２で得られたロール用シートを用いて製造した吸液ロールは、ロール走行試験において、何れも吸液ロールの外周面に凹凸が確認されなかった。一方、直径変化率が２．０％を超える比較例１及び比較例２で得られたロール用シートを用いて製造した吸液ロールは、ロール走行試験において、何れも吸液ロールの外周面に凹凸が明らかに確認された。 From the results in Table 1, Example 1 in which a circular cut piece with a diameter of 113 mm had a diameter change rate of 2.0% or less when compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm at a water content of 100% by mass. In the roll running test, unevenness was not observed on the outer peripheral surface of each of the liquid-absorbing rolls produced using the roll sheet obtained in Example 2. On the other hand, in the roll running test, the liquid absorbing rolls produced using the roll sheets obtained in Comparative Examples 1 and 2 with a diameter change rate of more than 2.0% had Unevenness was clearly confirmed.
１ シャフト
１ａ 中空部
２ 固定リング
３ 被処理部材
１０，１０ａ 吸液ロール用シート
２０ 吸液ロール
Reference Signs List 1
Claims (5)
直径１１３ｍｍの円形の切断片において、含水率１００質量％で２．０ｋｇｆ/ｃｍ2の荷重で平面方向に圧縮したときの直径変化率が２．０％以下であることを特徴とする吸液ロール用シート。 A nonwoven fabric containing long fibers, and 10 to 30% by mass of a polymeric elastic material added to the nonwoven fabric,
A liquid absorbing roll characterized in that a circular cut piece with a diameter of 113 mm has a diameter change rate of 2.0% or less when compressed in the plane direction with a load of 2.0 kgf/cm 2 at a water content of 100% by mass. sheet for.
前記積重体を形成する前記円環状シートの前記貫通孔にシャフトを挿通し、該積重体を圧縮するように固定して形成されたことを特徴とする吸液ロール。 A stack and a shaft comprising a stack of a plurality of annular sheets having a through hole in the center and made of the liquid absorbing roll sheet according to any one of claims 1 to 4,
A liquid-absorbing roll, wherein a shaft is inserted through the through-hole of the annular sheet forming the stack, and the stack is fixed so as to be compressed.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018076396 | 2018-04-11 | ||
| JP2018076396 | 2018-04-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019183364A JP2019183364A (en) | 2019-10-24 |
| JP7105181B2 true JP7105181B2 (en) | 2022-07-22 |
Family
ID=68340030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018233147A Active JP7105181B2 (en) | 2018-04-11 | 2018-12-13 | Sheet for liquid absorption roll and liquid absorption roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7105181B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002521A (en) | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Kowa Co Ltd | Roll |
| JP2017002420A (en) | 2015-06-08 | 2017-01-05 | 株式会社クラレ | Liquid absorbing sheet and liquid absorbing roll |
| JP2017179652A (en) | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 東レ株式会社 | Sheet-like material for water absorption roll |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262586A (en) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | 東レ株式会社 | Liquid absorption roll |
| JPS63192510A (en) * | 1987-02-03 | 1988-08-09 | Nippon Steel Corp | Water absorption ringer roll |
| JP2790336B2 (en) * | 1989-09-28 | 1998-08-27 | 株式会社クラレ | Manufacturing method of non-woven fabric suitable for manufacturing artificial leather |
-
2018
- 2018-12-13 JP JP2018233147A patent/JP7105181B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002521A (en) | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Kowa Co Ltd | Roll |
| JP2017002420A (en) | 2015-06-08 | 2017-01-05 | 株式会社クラレ | Liquid absorbing sheet and liquid absorbing roll |
| JP2017179652A (en) | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 東レ株式会社 | Sheet-like material for water absorption roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019183364A (en) | 2019-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20170018903A (en) | Water absorbent laminate and method for producing same | |
| US3523059A (en) | Needled fibrous batting and method of making the same | |
| US4582750A (en) | Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling | |
| EP3387172B1 (en) | Patterned nonwoven material | |
| CN106715787B (en) | Napped leather-like sheet and method for producing same | |
| CN110268113B (en) | Hydraulically treated nonwoven fabric and method of making same | |
| JP2008297673A (en) | Filament nonwoven fabric and method for producing base material for artificial leather | |
| US20160009093A1 (en) | Splitable staple fiber non-woven usable in printer machine cleaning applications | |
| JP7105181B2 (en) | Sheet for liquid absorption roll and liquid absorption roll | |
| CN113430716A (en) | Structural elastic non-woven composite material and preparation method thereof | |
| JP7249352B2 (en) | Artificial leather base material, method for producing the same, and napped artificial leather | |
| KR20190020657A (en) | Artificial Leather Artificial Leather and Manufacturing Method Thereof | |
| PL167572B1 (en) | Method of making needled unwoven fabrics | |
| JP2015193959A (en) | Entanglement processing method of laminated fiber web, nonwoven fabric obtained through the method, nonwoven fabric of ultra fine fiber, and artificial leather | |
| JP2024004315A (en) | Sheet for liquid absorbing roll and liquid absorbing roll | |
| KR101100018B1 (en) | Nonwoven fabric of a mluti-layer for a detergent-sheet and preparing process thereof | |
| JP5057822B2 (en) | Method for producing long-fiber nonwoven fabric and method for producing base material for artificial leather | |
| JP3856972B2 (en) | Split type composite short fiber having heat shrinkability and short fiber nonwoven fabric using the same | |
| JP5159139B2 (en) | Method for producing long-fiber nonwoven fabric and method for producing base material for artificial leather | |
| JP2017002420A (en) | Liquid absorbing sheet and liquid absorbing roll | |
| JP2003336157A (en) | Method for producing filament nonwoven fabric and production apparatus therefor | |
| JP4026279B2 (en) | Split type composite fiber and fiber molded body using the same | |
| JP6405654B2 (en) | Sheet material and method for producing the same | |
| JP2019148043A (en) | Spunbonded nonwoven fabric | |
| JP6228479B2 (en) | Liquid absorbing sheet and liquid absorbing roll |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210729 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220609 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220621 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220711 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7105181 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |