JP7094521B2 - ジルコニア歯科用ミルブランク、前記ミルブランクの製造方法、歯科用ジルコニアセラミックス補綴物の製造方法、およびジルコニアセラミックス物品の製造方法 - Google Patents
ジルコニア歯科用ミルブランク、前記ミルブランクの製造方法、歯科用ジルコニアセラミックス補綴物の製造方法、およびジルコニアセラミックス物品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7094521B2 JP7094521B2 JP2020188760A JP2020188760A JP7094521B2 JP 7094521 B2 JP7094521 B2 JP 7094521B2 JP 2020188760 A JP2020188760 A JP 2020188760A JP 2020188760 A JP2020188760 A JP 2020188760A JP 7094521 B2 JP7094521 B2 JP 7094521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zirconia
- sintered body
- oxide
- mass
- inorganic oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 386
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 73
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 72
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 97
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 90
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 71
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 58
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 54
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 51
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 49
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 46
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 46
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 32
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 31
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 30
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 8
- 239000010987 cubic zirconia Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 20
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 229910002077 partially stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 4
- VQCBHWLJZDBHOS-UHFFFAOYSA-N erbium(iii) oxide Chemical compound O=[Er]O[Er]=O VQCBHWLJZDBHOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- -1 oligosaccharide alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005084 Strontium aluminate Substances 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052800 carbon group element Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910021480 group 4 element Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011899 heat drying method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- FNWBQFMGIFLWII-UHFFFAOYSA-N strontium aluminate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].[Sr+2].[Sr+2] FNWBQFMGIFLWII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical class OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NUONTTMMRCYJMI-UHFFFAOYSA-N 3,4-dibutylphthalic acid Chemical compound CCCCC1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1CCCC NUONTTMMRCYJMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001451 bismuth ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000011960 computer-aided design Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
- A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
- A61K6/818—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising zirconium oxide
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0006—Production methods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0022—Blanks or green, unfinished dental restoration parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/08—Artificial teeth; Making same
- A61C13/083—Porcelain or ceramic teeth
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/15—Compositions characterised by their physical properties
- A61K6/16—Refractive index
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
- A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
- A61K6/822—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising rare earth metal oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
- C04B35/488—Composites
- C04B35/4885—Composites with aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/067—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0072—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/805—Transparent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3246—Stabilised zirconias, e.g. YSZ or cerium stabilised zirconia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6026—Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/606—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/661—Multi-step sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
- C04B2235/762—Cubic symmetry, e.g. beta-SiC
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
- C04B2235/765—Tetragonal symmetry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9646—Optical properties
- C04B2235/9653—Translucent or transparent ceramics other than alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
コントラスト比=Yb/Yw
(式中、Yは、厚さ1.0mm±0.01mmの試料について分光光度計を用いた分光反射率測定によって得られるY値を意味し、Yb及びYwは、夫々、背景色黒及び背景色白で測定された上記Y値を表す。)
で定義されるコントラスト比が0.5~0.8である、ジルコニア複合セラミックスからなるジルコニアセラミックス補綴物を製造することが好ましい。
結晶性酸化ジルコニウム:100質量部、酸化イットリウムからなる安定化剤:5~14質量部及び酸化アルミニウム添加剤:0.005~0.3質量部を含む粉体を所定の形状に成形した後に600~1200℃で仮焼結することにより、相対密度が45~65%であり、水銀圧入法で測定される平均細孔径が50~200nmの範囲内にある微多孔性仮焼結体からなる仮焼結体を得る仮焼結体製造工程;平均1次粒子径が2~100nmで且つ前記仮焼結体の平均細孔径よりも小さい前記無機酸化物の微粒子が分散媒中に分散したゾルであって、当該微粒子の含有量がゾルの質量を基準として0.03~0.9質量%であるゾルに、上記工程で得られた仮焼結体を浸漬して、当該仮焼結体の細孔内に前記無機酸化物の微粒子を収着させる収着工程;上記収着工程を経た仮焼結体から前記分散媒を除去する乾燥工程;及び前記工程で分散媒が除去された仮焼結体を、1200℃を越え1800℃以下の温度で焼結して前記ジルコニア複合セラミックスを得る本焼結工程;を含み、
前記仮焼結体製造工程における所定の形状を、目的とする物品の形状に対応する形状とするか、又は、前記乾燥工程後であって前記本焼結工程より前に、前記乾燥工程を経た仮焼結体を目的とする物品の形状に対応する形状に加工する工程を行う、ことを特徴とする、ジルコニア複合セラミックスからなる物品の製造方法である。
コントラスト比=Yb/Yw
(式中、Yは、厚さ1.0mm±0.01mmの試料について分光光度計を用いた分光反射率測定によって得られるY値を意味し、Yb及びYwは、夫々、背景色黒及び背景色白で測定された上記Y値を表す。)
で定義されるコントラスト比が0.5~0.8である、ジルコニア複合セラミックスからなる物品を製造することが好ましい。
本発明のジルコニアミルブランクは、安定化剤及び酸化アルミニウム添加剤を含む結晶性酸化ジルコニウム粉体の仮焼結体からなるマトリックスと、収着無機酸化物(すなわち酸化ジルコニウム、安定化剤として機能する無機酸化物及び酸化アルミニウム以外の無機酸化物)の微粒子と、を含む複合材料(本複合材)からなる被切削加工部を有する。それ以外の構造については従来のジルコニアミルブランクと特に変わる点は無い。
本発明のジルコニアミルブランクの製造方法は、
安定化剤及び添加剤としての酸化アルミニウムを含む結晶性酸化ジルコニウム粉体を所定の形状に成形した後に600~1200℃で仮焼結することにより前記マトリックスを得るマトリックス製造工程;
前記無機酸化物の微粒子が分散媒中に分散したゾルであって、当該微粒子の濃度が前記ゾルの質量を基準として0.03~0.9質量%であるゾルに、上記工程で得られたマトリックスを浸漬して、当該マトリックスを構成する前記微多孔性仮焼結体の細孔内に前記無機酸化物の微粒子を収着させる収着工程;及び
上記収着工程を経たマトリックスから前記分散媒を除去する乾燥工程;
を含む。
マトリックス製造工程では、安定化剤及び添加剤としての酸化アルミニウムを含む結晶性酸化ジルコニウム粉体(以下、「原料粉体」ともいう。)を所定の形状に成形した後に600~1200℃で仮焼結することにより安定化剤及び酸化アルミニウム添加剤を含む結晶性酸化ジルコニウム粉体の仮焼結体からなるマトリックスを製造する。
原料粉体としては、安定化剤及び添加剤としての酸化アルミニウムを含む結晶性酸化ジルコニウム粉体を使用する。
成形工程では、前記原料粉体を用いて所定形状の圧縮成形体又はグリーン体を得る。このとき成形方法は、従来の粉末原料を用いて焼結或いは仮焼前のミルブランク用成形体を得る従来の方法と特に変わる点は無く、プレス成形、押出成形、射出成形、鋳込成形、テープ成形、積層造形による成形、粉体造形による成形、光造形による成形等、粉体成形法或いはグリーン体成形法として知られている方法が特に制限なく使用できる。また、多段階的な成形を施してもよい。例えば、原料粉体を一軸プレス成形した後に、さらにCIP(Cold Isostatic Pressing;冷間静水等方圧プレス)処理を施したものでもよい。また、成形工程において、複数種の混合粉末を積層し成形してもよい。
仮焼結工程では、前記成形工程で得られた圧縮成形体又はグリーン体を本焼結処理よりも低い温度で焼結することで脱脂処理や仮焼処理を行い、前記マトリックスを得る。ここで、脱脂処理とは、前記成形工程で得られた圧縮成形体又はグリーン体に含まれる水分、溶媒、バインダーなどを揮発除去或いは分解除去する処理を意味し、仮焼処理とは、加熱により金属酸化物の粉体粒子に表面における分子や原子の拡散(凝着、融着)現象を引き起こし、多結晶体に変化させると共に、得られる微多孔質の仮焼結体の強度を取り扱い易く且つ加工しやすい強度まで向上させる処理を意味する。この仮焼結温度は、通常、600℃~1200℃であり、仮焼結温度が600℃より低い場合には、収着工程時に形状を保つことのできる強度が得られない可能性があり、1200℃より高い場合には、前記マトリックスの密度が高くなり、十分にゾルが浸透できず高強度とならない可能性がある。
収着工程では、収着無機酸化物の微粒子が分散媒中に分散したゾルであって、当該微粒子の濃度が前記ゾルの質量を基準として0.03~0.9質量%であるゾル(以下、「収着無機酸化物分散ゾル」ともいう。)に、上記工程で得られたマトリックスを浸漬して、当該マトリックスを構成する前記微多孔性仮焼結体の細孔内に前記無機酸化物の微粒子を収着させる。
収着無機酸化物分散ゾルとしては、酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウムの安定化剤、酸化アルミニウム以外の無機酸化物からなる1種類以上の酸化物粒子が分散した液であれば特に限定されないが、当該マトリックスを構成する前記微多孔性仮焼結体の細孔内に含浸させる観点から、粘度が0.05Pa・s以下の分散媒に酸化物粒子が分散した収着無機酸化物分散ゾルが好ましく、特に水又はアルコールを分散媒に用いた収着無機酸化物分散ゾルが好ましい。
収着工程では、前記マトリックス製造工程で得られたマトリックスを収着無機酸化物分散ゾル中に浸漬させ、当該マトリックスを構成する前記微多孔性仮焼結体の細孔内に前記無機酸化物の微粒子を収着させる。この時の浸漬方法は、前記マトリックス中を構成する前記微多孔性仮焼結体の細孔内に収着無機酸化物分散ゾルが浸透する方法であれば、特に限定されず、減圧下、常圧下、加圧下の何れでも構わない。浸漬時間も前記マトリックス中を構成する前記微多孔性仮焼結体の細孔内に収着無機酸化物分散ゾルが十分に浸透する時間であれば自由に選択することができる。浸漬温度も前記マトリックス中を構成する前記微多孔性仮焼結体の細孔内に収着無機酸化物分散ゾルが十分に浸透する温度であれば自由に選択することができるが、収着無機酸化物分散ゾルの分散媒の沸点よりも低い温度が好ましい。
乾燥工程では、上記収着工程を経たマトリックスから前記分散媒を除去する。乾燥方法は、収着無機酸化物分散ゾルの溶媒を除去できる方法であれば特に限定されないが、マトリックスの形状を維持しつつ、容易に溶媒を除去することが可能である点から、減圧乾燥法及び/又は加熱乾燥法を採用することが好ましい。ここで、減圧乾燥法とは、例えば800ヘクトパスカル以下での減圧下にて分散媒を除去する方法であり、加熱乾燥法とは、室温以上の温度にて分散媒を除去する方法であり、減圧下で加熱することにより、分散媒の沸点よりも低い温度で分散媒の除去(乾燥)を行うことができる。
本発明のジルコニア補綴物の製造方法は、
CAD/CAMシステムを用いて本発明のジルコニア歯科用ミルブランクの被切削加工部を切削加工することにより、目的とする歯科用補綴物の形状に対応する形状を有する、前記複合材料からなる半製品を得る工程(以下、「切削加工工程」ともいう。);及び
前記工程で得られた半製品を、1200℃を越え1800℃以下の温度で焼結して、前記複合材料を“酸化イットリウムからなる安定化剤が固溶した同種又は異種のジルコニア結晶どうしが接合した多結晶体構造中に添加剤としての酸化アルミニウム結晶粒が分散した構造を基本構造として有し、無機酸化物(但し、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム及び酸化アルミニウムを除く。)を更に含んでなるジルコニア複合セラミックスであって、当該ジルコニア複合セラミックスに含まれる前記無機酸化物の含有量は、当該ジルコニア複合セラミックスの質量基準で0.09~10質量%であり、前記基本構造において、前記無機酸化物は、相互に隣接するジルコニア結晶粒の粒界及び/又は隣接するジルコニア結晶粒と酸化アルミニウム結晶粒との粒界に存在している、ジルコニア複合セラミックス”に変化させる本焼結工程;
を含むことを特徴とする。
以下、本発明のジルコニア補綴物及びこれら各工程について詳しく説明する。
本発明のジルコニア補綴物は、安定化剤が固溶した同種又は異種のジルコニア結晶どうしが接合した多結晶体構造中に添加剤としての酸化アルミニウム結晶粒が分散した構造を基本構造として有し、収着無機酸化物を更に含んでなるジルコニア複合セラミックスであって、前記基本構造において、前記収着無機酸化物は、相互に隣接するジルコニア結晶粒の粒界及び/又は隣接するジルコニア結晶粒と酸化アルミニウム結晶粒との粒界に存在している、ジルコニア複合セラミックスからなること以外については、従来のジルコニア補綴物と特に変わる点はない。
切削加工工程では、CAD/CAMシステムを用いて本発明のジルコニアミルブランクの被切削加工部を切削加工することにより、目的とする歯科用補綴物の形状に対応する形状を有する、前記複合材料からなる半製品を得る。切削加工の際にはジルコニアミルブランクをCAM装置に取り付ける必要があるため、ミルブランクの形状は直方体や円柱の形状に成形された(ソリッド)ブロック状又は板状若しくは盤状に形成された(ソリッド)ディスク状が好ましく、必要に応じてこれを切削加工機に取り付け可能にするための保持部を有してもよい。
本焼結工程では、切削加工工程で得られた半製品を、1200℃を越え1800℃以下の温度で焼結し、ジルコニア複合セラミックスに変化させる。本焼結は、1200℃以上、1800℃以下で行うのが好ましく、より好ましくは、1400℃以上、1600℃以下である。本焼結の温度が1200℃以下の場合には、十分な焼結密度、透光性、及び強度が得られない可能性があり、焼結温度が1800℃より高い場合には、酸化ジルコニウムの粒成長が進みすぎることにより十分な強度が得られない可能性がある。
本発明の物品製造方法は、酸化イットリウムからなる安定化剤が固溶した同種又は異種のジルコニア結晶どうしが接合した多結晶体構造中に添加剤としての酸化アルミニウム結晶粒が分散した構造を基本構造として有し、無機酸化物(但し、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム及び酸化アルミニウムを除く。)を更に含んでなるジルコニア複合セラミックスであって、当該ジルコニア複合セラミックスに含まれる前記無機酸化物の含有量は、当該ジルコニア複合セラミックスの質量基準で0.09~10質量%であり、前記基本構造において、前記無機酸化物は、相互に隣接するジルコニア結晶粒の粒界及び/又は隣接するジルコニア結晶粒と酸化アルミニウム結晶粒との粒界に存在している、ジルコニア複合セラミックスからなる物品を製造する方法であって、
結晶性酸化ジルコニウム:100質量部、酸化イットリウムからなる安定化剤:5~14質量部及び酸化アルミニウム添加剤:0.005~0.3質量部を含む粉体を所定の形状に成形した後に600~1200℃で仮焼結することにより、相対密度が45~65%であり、水銀圧入法で測定される平均細孔径が50~200nmの範囲内にある微多孔性仮焼結体からなる仮焼結体を得る仮焼結体製造工程;
平均1次粒子径が2~100nmで且つ前記仮焼結体の平均細孔径よりも小さい前記無機酸化物の微粒子が分散媒中に分散したゾルであって、当該微粒子の含有量がゾルの質量を基準として0.03~0.9質量%であるゾルに、上記工程で得られた仮焼結体を浸漬して、当該仮焼結体の細孔内に前記無機酸化物の微粒子を収着させる収着工程;
上記収着工程を経た仮焼結体から前記分散媒を除去する乾燥工程;及び
前記工程で分散媒が除去された仮焼結体を、1200℃を越え1800℃以下の温度で焼結して前記ジルコニア複合セラミックスを得る本焼結工程;を含み、
前記仮焼結体製造工程における所定の形状を、目的とする物品の形状に対応する形状とするか、又は、前記乾燥工程後であって前記本焼結工程より前に、前記乾燥工程を経た仮焼結体を目的とする物品の形状に対応する形状に加工する工程を行う、ことを特徴とする。
・ZpexSmile:東ソー株式会社製酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム含有量0.05質量%、酸化イットリウム含有量9.3質量%、理論密度:6.050g/cm3
・Zpex4:東ソー株式会社製酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム含有量0.05質量%、酸化イットリウム含有量6.9質量%、理論密度:6.078g/cm3
・Zpex:東ソー株式会社製酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム含有量0.05質量%、酸化イットリウム含有量5.3質量%、理論密度:6.093g/cm3
・TZ-3Y-SE:東ソー株式会社製酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム含有量0.26質量%、酸化イットリウム含有量5.2質量%、理論密度:6.085g/cm3
・TZ-8YSB:東ソー株式会社製酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム含有量0.005質量%以下、酸化イットリウム含有量13.74質量%、理論密度:6.011g/cm3
・LUDOX-LS:シグマアルドリッチ社製二酸化ケイ素ゾル、含有量30質量パーセント、一次粒子径12nm、分散媒水
・LUDOX-AS30:シグマアルドリッチ社製二酸化ケイ素ゾル、含有量30質量パーセント、一次粒子径12nm、分散媒水
・LUDOX-SM:シグマアルドリッチ社製二酸化ケイ素ゾル、含有量30質量パーセント、一次粒子径7nm、分散媒水
・TiO2 sol:株式会社大阪ガスケミカル社製二酸化チタンゾル、含有量5質量パーセント、一次粒子径3ナノメートル、分散媒水
・Ceramace S-8:株式会社多木化学社製酸化スズゾル、含有量8質量パーセント、一次粒子径2nm以下、分散媒水
・MT-10:株式会社トクヤマ社製シリカ微粉末、一次粒子径15nm
(1)マトリックス製造工程及び得られた微多孔性仮焼結体(マトリックス)の評価
ZpexSmile1.5gを直径20mmのプレス用金型を用いて、最大荷重200MPaで一軸プレスすることにより円盤状の成形体(厚さ:1.45mm)を得た。その後、成形体を、リングファーネスを用いて、1000℃、30分の条件で仮焼結してマトリックスとなる微多孔性仮焼結体(厚さ:1.45mm)を得た。得られた円盤状の微多孔性仮焼結体の質量と体積から密度を算出し、これを理論焼結密度で除することにより相対密度を求めたころ、49.8%であった。
LUDOX-LS 0.03gとイオン交換水10mLを混合し収着無機酸化物分散ゾルを調製した。マトリックスの製造工程にて得られたマトリックスを調製した収着無機酸化物分散ゾルに常温常圧(25℃1気圧)下で浸漬し、1時間静置した後に、収着無機酸化物分散ゾルから取り出し、120℃に設定したホットスターラー上で20分間乾燥を行い、複合材料を得た。別途同様にして作製した複合材料について電界放出型電子プローブマイクロアナライザ(FE-EPMA)分析を行い、その結果に基づいて収着無機酸化物(本実施例では二酸化ケイ素)の含有量を求めたところ、0.24質量%であった。
得られた複合材料を電気炉にて1450℃、2時間の条件で焼結させ、本焼結体を得た。得られた本焼結体について、次のようにして二軸曲げ強さ及び透明性を評価したところ、二軸曲げ強さは1235MPaであり、コントラスト比:Yb/Ywは0.648であった。
株式会社島津製作所社製の試験機を用い、JIS T6526:2018に従い、クロスヘッド速度1.0mm/min、支持円の直径10mm、圧子直径1.4mmの条件で測定を行った。また、下記式にて二軸曲げ強さを算出した。
δ=-0.2387×P×(X-Y)/b2
X=(1+ν)×ln[(r2/r3)2]+[(1-ν)/2]×(r2/r3)2
Y=(1+ν)×[1+{ln(r1/r3)2}]+(1-ν)×(r1/r3)2
δ[MPa]:2軸曲げ強さ
P[N]:試験力
b[mm]:試験片厚さ
ν:ポアソン比(0.31)
r1[mm]:支持円半径
r2[mm]:圧子半径
r3[mm]:試験片半径
本焼結体を耐水研磨紙#800、#1500、#3000を用いて研磨して1mm厚とし、その後、ポーセレン・ハイブリットレジン・ジルコニア用研磨材であるスーパースターV(日本歯科工業社製)を用いて両面を鏡面研磨して透明性評価用サンプルとした。透明性は、上記サンプルについて分光光度計(東京電色製、分光型測色計「TC-1800MKII」)を用いて、背景色黒、背景色白で分光反射率を測定し、背景色黒におけるY値(Yb)を背景色白におけるY値(Yw)で除したコントラスト比:Yb/Ywで評価した。Yb/Ywが小さいほど透明となる。
原料粉体の種類、収着無機酸化物分散ゾルの種類と配合量及び仮焼結温度、本焼結温度を表2及び表3に示すように変える他は実施例1と同様にしてセラミック製多孔質マトリックス、複合材料及び本焼結体(ジルコニア複合セラミックス)焼結体を製造し、実施例と同様にして評価を行った。評価結果を表5に示す。なお、表2及び3中の「↑」は「同上」を意味する。
本比較例は、収着無機酸化物分散ゾルの収着を行わずに収着無機酸化物粉末を微多孔性仮焼結体の表面に付着させて本焼結を行った例である。本比較例では、先ず、ZpexSmile1.5gを直径20mmのプレス用金型を用いて、最大荷重200MPaで一軸プレスすることにより円盤状の成形体(厚さ:1.45mm)を得た。その後、成形体を、リングファーネスを用いて、1000℃、30分の条件で焼結させ、微多孔性仮焼結体(厚さ:1.45mm)を得た。得られた微多孔性仮焼結体の評価結果を表5に示す。次に、MT-10 0.01gを得られた微多孔性仮焼結体の上に乗せ、電気炉にて1450℃、2時間の条件で焼結させ、本焼結体を得た。得られた本焼結体の評価結果を表5に示す。
参考例1では、収着無機酸化物分散ゾルの代わりに収着無機酸化物を含まないイオン交換水10mLを用いて浸漬を行う他は同様にして本焼結体を得た。また参考例2~4では、原料粉末の種類を表4に示すように変える他は参考例1と同様にして微多孔性仮焼結体を得て、これをそのまま(収着工程を行うことなく)本焼結して本焼結体を製造した。なお、原料粉末組成、仮焼結条件及び本焼結条件については、参考例1は実施例1と同じであり、参考例2~4は、夫々実施例10~12と同じである。得られたセラミック製多孔質マトリックス及び本焼結体の評価結果を表5に示す。
Claims (9)
- 結晶性酸化ジルコニウム:100質量部、酸化イットリウムからなる安定化剤:5~14質量部及び酸化アルミニウム添加剤:0.005~0.3質量部を含む粉体の仮焼結体からなるマトリックスと、無機酸化物(但し、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム及び酸化アルミニウムを除く。)の微粒子と、を含む複合材料からなる被切削加工部を有するジルコニア歯科用ミルブランクであって、
前記複合材料において、
前記仮焼結体は、相対密度が45~65%で外部に向かって開口した細孔を有する微多孔性仮焼結体であり、
前記無機酸化物の微粒子は、前記細孔に入り得る大きさを有し、前記微多孔性仮焼結体の細孔内に保持されている、
ことを特徴とする、ジルコニア歯科用ミルブランク。 - 前記微多孔性仮焼結体の、水銀圧入法で測定される平均細孔径は、50~200nmの範囲内にあり、
前記無機酸化物の微粒子は、2~100nmの平均1次粒子径を有する、
請求項1に記載のジルコニア歯科用ミルブランク。 - 前記複合材料において、前記微多孔性仮焼結体の細孔内に保持される前記無機酸化物の微粒子の量が、前記微多孔性仮焼結体と前記無機酸化物の微粒子との合計質量を基準として0.09~10質量%である、請求項1又は2に記載のジルコニア歯科用ミルブランク。
- 請求項1~3の何れか1項に記載されたジルコニア歯科用ミルブランクを製造する方法であって、
結晶性酸化ジルコニウム:100質量部、酸化イットリウムからなる安定化剤:5~14質量部及び酸化アルミニウム添加剤:0.005~0.3質量部を含む粉体を所定の形状に成形した後に600~1200℃で仮焼結することにより前記マトリックスを得るマトリックス製造工程;
前記無機酸化物の微粒子が分散媒中に分散したゾルであって、当該微粒子の濃度が前記ゾルの質量を基準として0.03~0.9質量%であるゾルに、上記工程で得られたマトリックスを浸漬して、当該マトリックスを構成する前記微多孔性仮焼結体の細孔内に前記無機酸化物の微粒子を収着させる収着工程;及び
上記収着工程を経たマトリックスから前記分散媒を除去する乾燥工程;
を含む、前記ジルコニア歯科用ミルブランクの製造方法。 - CAD/CAMシステムを用いて請求項1~3の何れか1項に記載のジルコニア歯科用ミルブランクの被切削加工部を切削加工することにより、目的とする歯科用補綴物の形状に対応する形状を有する、前記複合材料からなる半製品を得る工程;及び
前記工程で得られた半製品を、1200℃を越え1800℃以下の温度で焼結して、前記複合材料を“酸化イットリウムからなる安定化剤が固溶した同種又は異種のジルコニア結晶どうしが接合した多結晶体構造中に添加剤としての酸化アルミニウム結晶粒が分散した構造を基本構造として有し、無機酸化物(但し、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム及び酸化アルミニウムを除く。)を更に含んでなるジルコニア複合セラミックスであって、当該ジルコニア複合セラミックスに含まれる前記無機酸化物の含有量は、当該ジルコニア複合セラミックスの質量基準で0.09~10質量%であり、前記基本構造において、前記無機酸化物は、相互に隣接するジルコニア結晶粒の粒界及び/又は隣接するジルコニア結晶粒と酸化アルミニウム結晶粒との粒界に存在している、ジルコニア複合セラミックス”に変化させる本焼結工程;
を含む、歯科用ジルコニアセラミックス補綴物の製造方法。 - JIS T6526:2018に従って測定される二軸曲げ強さが800~2000MPaであり、透明性の指標となる、下記式
コントラスト比=Yb/Yw
(式中、Yは、厚さ1.0mm±0.01mmの試料について分光光度計を用いた分光反射率測定によって得られるY値を意味し、Yb及びYwは、夫々、背景色黒及び背景色白で測定された上記Y値を表す。)
で定義されるコントラスト比が0.5~0.8である、
ジルコニア複合セラミックスからなる歯科用ジルコニアセラミックス補綴物を製造する、請求項5に記載の方法。 - 酸化イットリウムからなる安定化剤が固溶した同種又は異種のジルコニア結晶どうしが接合した多結晶体構造中に添加剤としての酸化アルミニウム結晶粒が分散した構造を基本構造として有し、無機酸化物(但し、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム及び酸化アルミニウムを除く。)を更に含んでなるジルコニア複合セラミックスであって、
当該ジルコニア複合セラミックスに含まれる前記無機酸化物の含有量は、当該ジルコニア複合セラミックスの質量基準で0.09~10質量%であり、
前記基本構造において、前記無機酸化物は、相互に隣接するジルコニア結晶粒の粒界及び/又は隣接するジルコニア結晶粒と酸化アルミニウム結晶粒との粒界に存在している、ジルコニア複合セラミックスからなる物品を製造する方法であって、
結晶性酸化ジルコニウム:100質量部、酸化イットリウムからなる安定化剤:5~14質量部及び酸化アルミニウム添加剤:0.005~0.3質量部を含む粉体を所定の形状に成形した後に600~1200℃で仮焼結することにより、相対密度が45~65%であり、水銀圧入法で測定される平均細孔径が50~200nmの範囲内にある微多孔性仮焼結体からなる仮焼結体を得る仮焼結体製造工程;
平均1次粒子径が2~100nmで且つ前記仮焼結体の平均細孔径よりも小さい前記無機酸化物の微粒子が分散媒中に分散したゾルであって、当該微粒子の含有量がゾルの質量を基準として0.03~0.9質量%であるゾルに、上記工程で得られた仮焼結体を浸漬して、当該仮焼結体の細孔内に前記無機酸化物の微粒子を収着させる収着工程;
上記収着工程を経た仮焼結体から前記分散媒を除去する乾燥工程;及び
前記工程で分散媒が除去された仮焼結体を、1200℃を越え1800℃以下の温度で焼結して前記ジルコニア複合セラミックスを得る本焼結工程;
を含み、
前記仮焼結体製造工程における所定の形状を、目的とする物品の形状に対応する形状とするか、又は、前記乾燥工程後であって前記本焼結工程より前に、前記乾燥工程を経た仮焼結体を目的とする物品の形状に対応する形状に加工する工程を行う、
ことを特徴とする、ジルコニア複合セラミックスからなる物品の製造方法。 - 前記収着工程では、前記無機酸化物の微粒子が分散媒中に分散したゾルとして二酸化ケイ素微粒子が分散したゾルを使用し、
前記本焼結工程で、前記基本構造に含まれるジルコニア結晶が酸化イットリウム固溶正方晶ジルコニアと酸化イットリウム固溶立方晶ジルコニアとの混晶である前記ジルコニア複合セラミックスを得る、
請求項7に記載のジルコニア複合セラミックスからなる物品の製造方法。 - JIS T6526:2018に従って測定される二軸曲げ強さが800~2000MPaであり、透明性の指標となる、下記式
コントラスト比=Yb/Yw
(式中、Yは、厚さ1.0mm±0.01mmの試料について分光光度計を用いた分光反射率測定によって得られるY値を意味し、Yb及びYwは、夫々、背景色黒及び背景色白で測定された上記Y値を表す。)
で定義されるコントラスト比が0.5~0.8である、
ジルコニア複合セラミックスからなる物品を製造する、請求項7又は8に記載の方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020188760A JP7094521B2 (ja) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | ジルコニア歯科用ミルブランク、前記ミルブランクの製造方法、歯科用ジルコニアセラミックス補綴物の製造方法、およびジルコニアセラミックス物品の製造方法 |
PCT/JP2021/039055 WO2022102372A1 (ja) | 2020-11-12 | 2021-10-22 | ジルコニア歯科用ミルブランク及びその製造方法、歯科用ジルコニアセラミックス補綴物の製造方法、並びにジルコニア複合セラミックスからなる物品の製造方法 |
EP21891619.5A EP4245286A1 (en) | 2020-11-12 | 2021-10-22 | Zirconia dental mill blank, manufacturing method therefor, method for manufacturing dental zirconia ceramic prosthesis, and method for manufacturing article composed of zirconia composite ceramic |
US18/252,802 US20240000670A1 (en) | 2020-11-12 | 2021-10-22 | Zirconia dental mill blank, manufacturing method therefor, method for manufacturing dental zirconia ceramic prosthesis, and method for manufacturing article composed of zirconia composite ceramic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020188760A JP7094521B2 (ja) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | ジルコニア歯科用ミルブランク、前記ミルブランクの製造方法、歯科用ジルコニアセラミックス補綴物の製造方法、およびジルコニアセラミックス物品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022077771A JP2022077771A (ja) | 2022-05-24 |
JP7094521B2 true JP7094521B2 (ja) | 2022-07-04 |
Family
ID=81601043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020188760A Active JP7094521B2 (ja) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | ジルコニア歯科用ミルブランク、前記ミルブランクの製造方法、歯科用ジルコニアセラミックス補綴物の製造方法、およびジルコニアセラミックス物品の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20240000670A1 (ja) |
EP (1) | EP4245286A1 (ja) |
JP (1) | JP7094521B2 (ja) |
WO (1) | WO2022102372A1 (ja) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006500183A (ja) | 2002-09-24 | 2006-01-05 | マティス アクチェンゲゼルシャフト ベットラッハ | セラミック性単純人工骨頭エレメントおよびその製造法 |
JP2006280564A (ja) | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Fukuoka Prefecture | 金属表面修飾セラミックス系スキャフォールドとその用途 |
JP2007507250A (ja) | 2003-09-24 | 2007-03-29 | ノベル バイオケアー アーベー (パブル) | 歯科用埋入のための方法及び装置 |
JP2007534368A (ja) | 2004-01-27 | 2007-11-29 | イボクラー ビバデント アクチエンゲゼルシャフト | 無機−無機コンポジット原料及びその製造方法 |
JP2011178610A (ja) | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Noritake Co Ltd | ジルコニア焼結体、並びにその焼結用組成物及び仮焼体 |
JP2015533754A (ja) | 2012-08-20 | 2015-11-26 | セラムテック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングCeramTec GmbH | 酸化ジルコニウムベースの複合材 |
JP2016117618A (ja) | 2014-12-22 | 2016-06-30 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ジルコニア組成物、ジルコニア仮焼体、ジルコニア焼結体及びジルコニア焼結体の製造方法、並びに歯科用製品 |
JP2017530939A (ja) | 2014-07-31 | 2017-10-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 歯科用ミルブランク及び着色溶液を含むパーツキット |
JP2019508349A (ja) | 2015-12-28 | 2019-03-28 | デンツプライ・シロナ・インコーポレイテッド | 成形体の製造方法 |
JP2019108289A (ja) | 2017-12-18 | 2019-07-04 | クラレノリタケデンタル株式会社 | 歯科用ジルコニア仮焼体 |
JP2020079256A (ja) | 2015-02-05 | 2020-05-28 | ストラウマン ホールディング アーゲー | 歯科用セラミック体に蛍光を提供するための方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6188693A (ja) | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Tamura Electric Works Ltd | 複合ボタン電話装置 |
-
2020
- 2020-11-12 JP JP2020188760A patent/JP7094521B2/ja active Active
-
2021
- 2021-10-22 EP EP21891619.5A patent/EP4245286A1/en active Pending
- 2021-10-22 WO PCT/JP2021/039055 patent/WO2022102372A1/ja active Application Filing
- 2021-10-22 US US18/252,802 patent/US20240000670A1/en active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006500183A (ja) | 2002-09-24 | 2006-01-05 | マティス アクチェンゲゼルシャフト ベットラッハ | セラミック性単純人工骨頭エレメントおよびその製造法 |
JP2007507250A (ja) | 2003-09-24 | 2007-03-29 | ノベル バイオケアー アーベー (パブル) | 歯科用埋入のための方法及び装置 |
JP2007534368A (ja) | 2004-01-27 | 2007-11-29 | イボクラー ビバデント アクチエンゲゼルシャフト | 無機−無機コンポジット原料及びその製造方法 |
JP2006280564A (ja) | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Fukuoka Prefecture | 金属表面修飾セラミックス系スキャフォールドとその用途 |
JP2011178610A (ja) | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Noritake Co Ltd | ジルコニア焼結体、並びにその焼結用組成物及び仮焼体 |
JP2015533754A (ja) | 2012-08-20 | 2015-11-26 | セラムテック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングCeramTec GmbH | 酸化ジルコニウムベースの複合材 |
JP2017530939A (ja) | 2014-07-31 | 2017-10-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 歯科用ミルブランク及び着色溶液を含むパーツキット |
JP2016117618A (ja) | 2014-12-22 | 2016-06-30 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ジルコニア組成物、ジルコニア仮焼体、ジルコニア焼結体及びジルコニア焼結体の製造方法、並びに歯科用製品 |
JP2020079256A (ja) | 2015-02-05 | 2020-05-28 | ストラウマン ホールディング アーゲー | 歯科用セラミック体に蛍光を提供するための方法 |
JP2019508349A (ja) | 2015-12-28 | 2019-03-28 | デンツプライ・シロナ・インコーポレイテッド | 成形体の製造方法 |
JP2019108289A (ja) | 2017-12-18 | 2019-07-04 | クラレノリタケデンタル株式会社 | 歯科用ジルコニア仮焼体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP4245286A1 (en) | 2023-09-20 |
WO2022102372A1 (ja) | 2022-05-19 |
JP2022077771A (ja) | 2022-05-24 |
US20240000670A1 (en) | 2024-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7247589B2 (en) | Transparent polycrystalline sintered ceramic of cubic crystal structure | |
EP2939993B1 (en) | Colored translucent zirconia sintered body and use thereof | |
EP2889279B1 (en) | Machinable Zirconia | |
CN111658552B (zh) | 氧化锆层叠体 | |
US7608552B2 (en) | Dental material or product and method of forming a dental product | |
EP2191809A1 (en) | Dental ceramic article, process for production and use thereof | |
RU2662486C2 (ru) | Однофазные и многофазные материалы на основе оксида циркония | |
EP2500332A1 (en) | Cubic boron nitride sintered compact, coated cubic boron nitride sintered compact, method for producing cubic boron nitride sintered compact, and method for producing coated cubic boron nitride sintered compact | |
EP2877438B1 (en) | Method for making porous ceo2-stabilized zro2 ceramics | |
JPH042537B2 (ja) | ||
JP2005532977A (ja) | 透明多結晶酸化アルミニウム | |
JP2010105884A (ja) | 高靭性で透光性のアルミナ焼結体及びその製造方法並びに用途 | |
JP2023163322A (ja) | ジルコニア複合セラミックスの製造方法および歯科用ジルコニアセラミックス補綴物の製造方法 | |
JP7094521B2 (ja) | ジルコニア歯科用ミルブランク、前記ミルブランクの製造方法、歯科用ジルコニアセラミックス補綴物の製造方法、およびジルコニアセラミックス物品の製造方法 | |
US11964916B2 (en) | Zirconia layered body | |
US20200331807A1 (en) | High permeable zirconia blank capable of sintering at high speed | |
US20230295048A1 (en) | Metal oxide ceramic material, precursors, preparation and use thereof | |
KR20100065719A (ko) | 지르코니아-알루미나 복합 산화물을 이용한 세라믹 치아 수복물 제조 방법 | |
JP5188074B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
JPH07215758A (ja) | ジルコニア質焼結体 | |
US20240208869A1 (en) | Zirconia layered body | |
JP3121996B2 (ja) | アルミナ質焼結体 | |
JP7452742B2 (ja) | 焼結体の製造方法 | |
JP2023023743A (ja) | ジルコニア系セラミックス仮焼結体及びその製造方法、並びに前記ジルコニア系セラミックス仮焼結体からなる歯科用ジルコニアミルブランク及び該歯科用ジルコニアミルブランクを用いた歯科用補綴物の製造方法 | |
JPS6230666A (ja) | 高靭性窒化ケイ素焼結体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220614 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220614 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7094521 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |