JP7092967B2 - 調理機油煙処理システムと調理機 - Google Patents

Description

本発明は、スマート製造およびスマートサービスの技術分野に関し、特に、調理機油煙処理システムおよび調理機に関する。

スマート技術の発展に伴い、社会は現在、スマート化の時代に迅速に入っている。既存の厨房機器の中で電気炊飯器、電気圧力鍋、電磁調理機などは自動化することができますが、例えば鍋本体など他の一部の機器は、ユーザが手動で操作しなければならないので、これらの機器は、スマート化の要求を満たせることができなく、人たちが調理プロセスに時間を消費しなければならない。自動化要求に応じて、自動調理機能を具備する一部の調理機が市販され、広く利用される傾向がある。自動調理機の設計において、油煙処理は、ずっと困難な問題になっている。自動調理機の調理プロセスでは、油煙による汚染問題も、ユーザが懸念される問題である。

具体的に、従来の調理機には、
１．油煙除去システムが不足するので、洗浄が非常に面倒で、油煙が機械の隙間に入れば、洗浄しにくく、細菌が繁殖しやすくて、ユーザの健康を影響し、
２．油煙を適時に排出できない場合は、機械の利用寿命を影響し、
３．油煙を徹底的に処理しない場合は、処理後にも、大量の油煙が空気に排出され、周囲の環境を汚染させ、
４．専用油煙処理機器は高価で、コストが高い、という問題が普遍的に存在する。

本発明の実施例の目的は、既存の調理機に存在する油煙処理が徹底しない問題と油煙汚染問題を効果的に解決することができる調理機油煙処理システムと調理機を提供するものである。

前記目的を実現するために、本発明の実施例は、前記調理機油煙処理システムであって、密閉料理キャビティと、料理機器と、第１の油煙処理装置とを含み、前記調理機器には、前記密閉型料理キャビティに設置され、前記第１の油煙処理装置は、第１の油煙流入口と第１の油煙排出口とが設置され、前記第１の油煙流入口は、前記料理機器と連通され、前記第１の油煙排出口は、前記密閉型料理キャビティの外部と連通される調理機油煙処理システムを提供する。

先行技術に比べて、本実施例に係る調理機油煙処理システムは、密閉料理キャビティを設置することにより、調理機の料理機器によって生成された油煙を前記密閉型料理キャビティに密閉させることによって、前記第１の油煙処理装置によって処理されて環境に排出させて、調理機の油煙による環境への影響を減少させた。

さらに、前記第１の油煙処理装置は、前記密閉型料理キャビティと連通される第２の油煙流入口をさらに含む。前記第１の油煙処理装置に前記密閉型料理キャビティと連通される第２の油煙流入口を設置して、料理機器から前記密閉型料理キャビティに溢れ出した油煙も、前記第１の油煙処理装置によって浄化処理された後に排出されるようにして、調理機の油煙による環境への汚染を減少させた。

さらに、第３の油煙流入口と第２の油煙排出口とが設置されている第２の油煙処理装置をさらに含み、前記第３の油煙流入口は、前記密閉型料理キャビティと連通され、前記第２の油煙排出口は、前記密閉型料理キャビティの外側と連通されている。前記第２の油煙処理装置を設置して、料理機器から前記密閉型料理キャビティに溢れ出した油煙が浄化処理された後に環境に排出されるようにして、調理機の油煙による環境への汚染を減少させた。

本発明の他の実施例は、調理機油煙処理システムであって、密閉料理キャビティと、料理機器と、第１の油煙処理装置とを含み、前記調理機器は、前記密閉型料理キャビティに設置され、前記第１の油煙処理装置は、第１の油煙流入口と第１の油煙排出口とが設置され、前記第１の油煙流入口は、前記料理機器と連通され、前記第１の油煙排出口は、前記密閉型料理キャビティと連通される前記調理機油煙処理システムを提供する。

先行技術に比べて、本実施例に係る調理機油煙処理システムは、前記第１の油煙処理装置の第１の油煙排出口と前記密閉型料理キャビティが連通されることによって、調理機によって生成された油煙を循環処理して環境に排出させる必要がないため、油煙による環境への汚染を効果的に防止する。

さらに、前記第１の油煙処理装置には、前記密閉型料理キャビティと連通される第２の油煙流入口が設置される。前記第１の油煙処理装置に、前記密閉型料理キャビティと連通される第２の油煙流入口を設置して、密閉型料理キャビティ中の油煙および第１の油煙処理装置を経た油煙が再び循環されて、前記第１の油煙処理装置に入って処理されるような循環方式を利用して、調理機によって生成された油煙を環境に排出させる必要なく、且つ第１の油煙処理装置によって循環処理された油煙は、ほとんど液体に変換され、前記密閉型料理キャビティに排出されるので、調理機の油煙による環境への汚染を防止することができる。

さらに、第３油煙流入口および第２油煙排出口が設置されている第２の油煙処理装置をさらに含み、前記第３の油煙流入口は、前記密閉型料理キャビティと連通され、前記第２の油煙排出口は、前記密閉型料理キャビティの外部と連通される。

さらに、前記調理機器は、鍋本体と、前記鍋本体を開閉するための鍋蓋とを含み、前記鍋蓋には、空気排出孔が設置され、前記第１の油煙流入口は、前記空気排出孔に密閉されるように連結されて、前記調理機器と連通する。

さらに、前記調理機器は、前記鍋本体を支持して加熱するための鍋本体の加熱装置と、前記鍋本体の回転を制御するための鍋本体回転装置とをさらに含む。

さらに、前記第１の油煙流入口は油煙流入管を介して前記空気排出孔に密閉されるように連結される。

前記第１の油煙処理装置は、油煙ガイド管と、凝縮管と、凝縮液コレクタと、配管送風機とを含み、前記油煙ガイド管の空気流入端は、前記鍋蓋の空気排出孔と連通され、前記油煙ガイド管の空気排出端は、前記凝縮管を介して前記配管送風機と連通され、前記配管送風機は、前記第１の油煙排出口に設置され、前記凝縮管のセグメントは、上下に分布され、前記凝縮液コレクタは、前記凝縮管の下側に設置され、前記凝縮管の最低の位置と連通される。

さらに、前記第２の油煙処理装置は、油煙フィルタと、排気ファンとを含み、前記排気ファンの排気口は、前記第３の油煙流入口として、前記料理領域と連通され、前記排気ファンの風の排出口は、前記油煙フィルタの空気流入口と連通され、前記油煙フィルタの排気口は、前記第２の油煙排出口である。

また、前記第１の油煙処理装置は、
給水口が設置され、内部に油煙通路が具備され、前記油煙通路の入口と出口がそれぞれ前記第１の油煙流入口と前記第１の油煙排出口と連通されている筐体と、
油煙を前記油煙通路の入口から前記筐体内に吸引させて、前記油煙通路の出口から排出させるための送風機と、
前記油煙通路内に設置される油煙濾過アセンブリと、
前記油煙通路内に設置される冷却部を備える小型冷却器と、
すべて前記筐体の上部に位置し、且つ前記油煙通路のすぐ上側に位置する少なくとも１つの第１の水出口を備え、すべて前記筐体の下部に位置する少なくとも１つの第１の水入口を備える水循環配管と、
前記水循環配管に設置される水ポンプを含む。

さらに、前記第１の油煙処理装置は、複数のスプレー孔が設置されているスプレー板をさらに含み、前記スプレー板は、スペーサーとして作用されるように、前記油煙通路と前記筐体の最上部との間に設置され、前記少なくとも１つの第１の水出口は、前記スプレー板の上側に位置する。

さらに、前記第１の油煙処理装置は、中空構造の冷却体をさらに含み、前記冷却体に備えられる第２の水入口は、前記水循環配管の排水管セグメントと連通され、前記冷却体に備えられる第２の水出口は、前記スプレー板の上側に位置し、前記冷却体は、前記小型冷却器の熱伝導部と接触される。

さらに、前記筐体の最上部には、放熱口が設置され、前記スプレー板の上側には、前記放熱口と連通される収容キャビティが設置され、前記小型冷却器の熱伝導部と前記冷却体はすべて前記収容キャビティに設置される。

さらに、前記第１の油煙処理装置は、油煙流入管と、最上部が開口されるスプレーキャビティをさらに含み、
前記スプレーキャビティの最上部は、前記スプレー板におけるスプレー孔が設置されている部位の底部に固定され、前記スプレーキャビティの底部は、前記筐体の底部の上側に位置し、且つ貫通口が設置され、
前記油煙流入管の一端は、前記筐体の内部の方向に、前記油煙通路の入口を密閉されるように貫通して、前記スプレーキャビティ内に密閉されるように貫通され、前記スプレーキャビティ内に置いて、前記油煙流入管の前記一端と前記貫通口の間には、延長された油煙スプレー通路が形成され、前記油煙スプレー通路内には、少なくとも１層の油煙濾過層が設置され、前記油煙スプレー通路の各セグメントの底部はすべて前記貫通口と連通する。

さらに、前記小型冷却器は、半導体の冷却器であり、前記小型冷却器の複数の冷却フィンは、前記スプレーキャビティ内に設置され、前記油煙スプレー通路のすぐ上側に分布される。

さらに、前記第１の油煙処理装置は、
前記スプレー板と前記筐体の底部との間に縦方向に設置され、底部と前記筐体の底部に油煙通路口が形成される第１の縦方向隔板と、
前記スプレー板と前記筐体の底部との間に位置し、且つ前記第１の縦方向隔板と、対向される筐体の側板との間に横方向に設置される横方向隔板と、
前記第１の縦方向隔板と前記筐体の前記側板の間に縦方向に設置され、最上部が前記スプレー板の底部に密閉されるように連結されており、底部が前記横方向隔板の最上部と離隔設置される第２縦方向隔板と、
前記第２縦方向隔板と前記筐体の前記側板との間に縦方向に設置され、最上部が前記スプレー板の底部と離隔設置され、底部が前記横方向隔板の最上部に固定され、前記横方向隔板とスリットが形成される第３縦方向隔板とをさらに含み、
ここで、前記油煙排出管の前記他端は、前記第１の縦方向隔板と前記第２縦方向隔板との間に位置し、前記貫通口は、前記横方向隔板に設置され、前記第３の縦方向隔板と前記筐体の前記側板との間に位置し、前記油煙通路の出口は、前記筐体における前記側板に対向される他の側板に設置され、前記スプレー板の下側に位置する。

さらに、前記第１の油煙処理装置は、油煙の入口と油煙の出口が設置されている第１の濾過タンクをさらに含み、前記油煙流入口と前記油煙出口との間には、少なくとも１層の油煙濾過層が設置され、前記油煙通路の出口は、前記第１の濾過タンクを介して前記第１の油煙排出口と連通され、前記油煙通路の出口は、前記第１の濾過タンクの油煙流入口と連通され、前記第１の濾過タンクの油煙の出口は、前記第１の油煙排出口と連通する。

さらに、前記第１の油煙処理装置は、排水管をさらに含み、前記第１の濾過タンクは、前記筐体の下側に位置し、前記油煙流入口は、前記第１の濾過タンクの最上部に位置し、前記油煙の出口は、前記第１の濾過タンクの底部に位置し、前記排水管の一端は、前記第１の濾過タンクの最上部に連結され、前記排水管の他端は、前記筐体の中で、前記筐体の底部に対して突出する。

さらに、前記第１の油煙処理装置は、油煙排出管と、第２の濾過タンクとをさらに含み、前記油煙通路の出口は、前記第２濾過タンクを介して前記第１の濾過タンクの油煙流入口と連通され、第２の濾過タンクの入口は、前記送風機を介して前記油煙通路の出口と連通され、前記第２の濾過タンクの出口は、前記油煙排出管を介して前記第１の濾過タンクの油煙流入口と連通され、前記第２の濾過タンク内には、少なくとも１層の油煙濾過層が設置される。

さらに、前記密閉型料理キャビティの内部には、アンロード装置を収容するアンロード領域と、料理機器を収容する調理領域と、料理出力装置を収容する料理出力領域とが上から下へ順次に設置される。

さらに、前記密閉型料理キャビティは、主に、内部ハウジングと外部ハウジングが組み立てられたものであり、前記内部ハウジングは前記外部ハウジング内に固定装着され、前記内部ハウジングと前記外部ハウジングとの間には、油煙処理領域が形成され、前記油煙処理領域は、前記第１の油煙処理装置と第２の油煙処理装置を収容する。

さらに、前記内部ハウジングにおける前記調理領域に対向される側壁には、油煙の出口が設置され、前記鍋蓋は、前記内部ハウジングにおける油煙の出口が設置されている内側壁に密着されるように装着され、且つ前記鍋蓋の排気口は、前記油煙の出口と密閉されるように連通する。

さらに、前記外部ハウジングの最上部には、開閉可能な最上部カバードアプレートが設置され、前記外部ハウジングの正面の中部には、ミドルドアプレートが設置され、前記外部ハウジングの正面の下部には、開閉可能な補助材料ドアプレートが設置され、前記外部ハウジングの正面の上部には、マンマシンインターフェースを装着するための装着パネルが設置される。

さらに、前記ミドルドアプレートと前記補助材料ドアプレートは一体に成形される。

さらに、前記最上部カバードアプレートにおける前記内部ハウジングに向かう端面には、前記内部ハウジング内に装着されるローディング装置を洗浄するためのローディング装置のフラッシングノズルが設置される。

さらに、前記内部ハウジングの最上部には、前記最上部カバードアプレートを装着するための最上部カバーポートが装着され、前記内部ハウジングにおける前記油煙の出口に対向される側壁には、前記ミドルドアプレートを装着するための装着口が設置され、前記内部ハウジングにおける前記装着口に隣接する２つの対向される側壁の中部には、それぞれ第１の装着位置が設けられて、前記鍋本体反転機構を前記調理領域に装着し、前記内部ハウジングにおける前記装着口に隣接する２つの対向される側壁の上部には、それぞれ第２の装着位置が設けられ、前記ローディング装置を前記ロード領域に装着し、前記内部ハウジングの底部には、料理出力領域の汚染物質排出口が設置される。

さらに、前記最上部カバーポートと前記装着口の辺にはすべてシーリングストリップが設置される。

さらに、前記第１の装着位置は装着溝、装着フレームまたは装着板であり、前記第２の装着位置は装着溝、装着フレームまたは装着板である。

さらに、前記鍋蓋は、前記内部ハウジングにおいて油煙の出口が設置された内側壁に密着されるように装着され、且つ前記鍋蓋の排気口は、前記油煙の出口と密閉されるように連通される。

さらに、前記内部ハウジングにおいて前記装着口のすぐ上側に位置する側壁には、マンマシンインターフェース装着装置を装着するための第３の装着位置が設置され、前記第２の装着位置は、装着溝または装着板である。

さらに、前記内部ハウジングの底部には、排水通路構造がさらに設置され、前記排水通路構造は、中空構造であり、前記排水通路構造の上端には、汚水収集口が設置され、前記排水通路構造の底端には排水口が設置される。

さらに、前記排水通路構造は、漏斗型構造である。

さらに、前記内部ハウジングの底部には、入水管装着孔が設置される。

さらに、前記油煙処理領域は、前記内部ハウジングにおいて油煙流入口が設置された側壁の外に位置する。

前記内部ハウジングと前記外部ハウジングとの間には、補助材料装置を収容するための補助材料添加領域がさらに形成され、前記補助材料添加領域は、前記内部ハウジングの底部の下側に位置する。

本実施例は、内部ハウジングを前記外部ハウジングに装着して、密閉型料理キャビティを形成し、調理機によって生成された油煙を前記密閉型料理キャビティに密閉させて、第１の油煙処理装置および／または第２の油煙処理装置によって処理されて環境に排出したり、または第１の油煙処理装置および／または第２の油煙処理装置によって処理された油煙を再び密閉型料理キャビティに排出させて、油煙のゼロエミッションを実現し、調理機の油煙による環境への影響を大幅に減少させた。

本発明の他の実施例は、前記調理機油煙処理システムを含む調理機を提供する。

さらに、前記密閉型料理キャビティは、内部ハウジングと外部ハウジングとが組み立てられたものであり、前記内部ハウジングは前記外部ハウジング内に固定装着され、前記内部ハウジングと前記外部ハウジングの間には、油煙処理領域と補助材料添加領域が形成され、前記油煙処理領域は、前記内部ハウジングの後壁に位置し、前記補助材料添加領域は、前記内部ハウジングの下側に位置する。

さらに、前記調理機は、前記密閉型料理キャビティに設置されるアンロード装置と、料理機器と、料理出力装置と、前記外部ハウジングと内部ハウジングとの間に設置されて、調理を補助する補助調理機器と、制御装置とを含み、前記調理機器は、鍋蓋と、鍋本体と、鍋本体反転機構と、鍋本体ステーション制御装置と、鍋本体加熱装置とを含み、前記鍋本体反転機構は、前記鍋本体の回転を制御し、前記鍋本体ステーション制御装置は、前記鍋本体反転機構の動作を検出駆動し、前記鍋本体の加熱装置は、前記鍋本体を加熱する。

さらに、前記補助調理機器は、鍋本体昇降装置と、鍋本体ステーション変換モーターと、鍋本体ステーション検出装置と、アンロード装置ステーション変換モーターと、アンロード装置ステーション検出装置とを含み、前記鍋本体昇降装置と、鍋本体ステーション変換モーターと、鍋本体ステーション検出装置とは、前記調理領域に対向される前記内部ハウジングの両側壁に設置され、前記料理機器にマッチングされるように装着され、前記アンロード装置ステーション変換モーターとアンロード装置ステーション検出装置は、それぞれ前記ロード領域に対向される前記内部ハウジングの両側壁に設置され、それぞれ前記アンロード装置にマッチングされるように装着される。

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さらに、前記補助調理機器は、補助材料装置をさらに含み、前記補助材料装置は、前記内部ハウジングの底部の下側に設置され、且つ前記内部ハウジングの汚水収集口から遠く離れて、前記調理機器に補助材料を提供する。

さらに、前記補助材料装置は、複数の補助材料ボトルと、補助材料配管と、補助材料ポンプとを含み、各前記補助材料ボトルは、前記補助材料配管を介して前記鍋蓋の補助材料添加口と連通され、前記補助材料ポンプは、前記補助材料配管内に設けられて、前記補助材料ボトル中の補助材料を前記鍋本体に吸入させる。

さらに、前記補助調理機器は、ごみ処理機をさらに含み、前記ごみ処理機は、前記内部ハウジングの下側に設置され、前記内部ハウジングの底部の汚水収集口に密閉されるように連結される。

さらに、前記補助調理機器は、電気と、電気回路と、電源と、伝送線路と、配管部材とをさらに含む。

さらに、前記第１の油煙処理装置または第２の油煙処理装置はすべて、前記内部ハウジングと前記外部ハウジングにより形成される空間に設置され、前記内部ハウジングの後壁に位置する。

さらに、左右フレームをさらに含み、前記内部ハウジングは、前記左右フレームを介して前記ハウジングの内部に固定装着される。

先行技術に比べて、本発明の実施例による調理機は、外部ハウジングと内部ハウジングが組み立てられて、内部ハウジングによって形成される空間を単一の密閉料理キャビティとし、前記ローディング装置と、料理機器と、料理出力装置とを前記密閉型料理キャビティに設置し、補助調理機器（鍋本体昇降装置、鍋本体ステーション変換モーターと鍋本体ステーション検出装置、アンロード装置ステーション変換モーターとアンロード装置ステーション検出装置、電気、電気回路、電源と送電線、および配管などの部材）と、油煙処理装置と、を前記密閉型料理キャビティの外に設置することにより、料理機器によって生成された油煙が前記内部ハウジングの油煙出口を介して油煙処理装置に排出され処理されて環境に排出することで、調理機の油煙による環境への影響を効果的に防止する。このほかに、調理機の調理領域の高温高湿、高ｐＨの環境から、補助料理機器を効果的に保護することができ、ローディング装置、調理機器や補助材料装置などが持続的に動作するようにして、調理された食物の安全を確保する。

本発明の第１の実施例に係る調理機油煙処理システムの構造模式図である。 本発明の第１の実施例に係る油煙処理装置の構造模式図である。 本発明の第１の実施例に係る他の油煙処理装置の構造模式図である。 本発明の第１の実施例に係る凝縮器の構造模式図である。 本発明の第２の実施例により提供される調理機油煙処理システムの構造模式図である。 本発明の第２の実施例に係る油煙処理装置の構造模式図である。 本発明の第３の実施例により提供される調理機油煙処理システムの構造模式図である。 本発明の第３の実施例に係る第１の油煙処理装置の構造模式図である。 本発明の第３の実施例に係る第２の油煙処理装置の構造模式図である。 本発明の第４の実施例により提供される調理機油煙処理システムの構造模式図である。 本発明の第５の実施例により提供される調理機油煙処理システムの構造模式図である。 本発明の第５の実施例に係る油煙処理装置の構造模式図である。 本発明の第５の実施例に係る油煙処理装置の部分端面図である。 本発明の第６の実施例により提供される調理機油煙処理システムの構造模式図である。 本発明の第６の実施例により提供される油煙処理装置の構造模式図である。 本発明の第７の実施例により提供される油煙処理装置の構造模式図である。 本発明の第８の実施例により提供される油煙処理装置の構造模式図である。 本発明の第９の実施例により提供される密閉型料理キャビティの前側模式図である。 本発明の第９の実施例により提供される密閉型料理キャビティの後側模式図である。 本発明の第９の実施例に係る前記密閉型料理キャビティを備える調理機の構造模式図である。 本発明の第９の実施例に係る調理機の第２のハウジングの構造模式図である。 本発明の第１０の実施例により提供される密閉型料理キャビティの構造模式図である。 本発明の第１０の実施例に係る内部ハウジングの斜視図である。 本発明の第１０の実施例に係る内部ハウジングの底面図である。 本発明の第１０の実施例に係る内部ハウジングの側面図である。 本発明の第１０の実施例に係る内部ハウジングの背面図である。 本発明の第１１の実施例により提供される調理機の構造模式図と各機能の組み立ての構造模式図である。 本発明の第１１の実施例により提供される調理機の構造模式図と各機能の組み立ての構造模式図である。 本発明の第１１の実施例により提供される調理機の構造模式図と各機能の組み立ての構造模式図である。 本発明の第１１の実施例により提供される調理機の構造模式図と各機能の組み立ての構造模式図である。 本発明の第１１の実施例により提供される調理機の構造模式図と各機能の組み立ての構造模式図である。 本発明の第１１の実施例により提供される調理機の構造模式図と各機能の組み立ての構造模式図である。

以下、本発明の実施例による図面を参照して、本発明の実施例に係る技術的解決手段を明確且つ完全に説明する。もちろん、説明される実施例は、本発明のいくつかの実施例だけで、全体の実施例ではなく、本発明の実施例に基づいて、当業者が進歩性の創出力を使う必要なく、獲得された他のすべての実施例はすべて、本発明の保護範囲内に属する。

本発明の実施例は、１つの密閉型料理キャビティを形成して、調理機の料理機器を装着することによって、前記料理機器によって生成された油煙が直接に調理機の外に溢れ出すことなく、前記密閉型料理キャビティ内に集まるようにすると共に、油煙処理装置を前記調理機器および／または前記密閉型料理キャビティと連通させて、料理機器によって生成された油煙が油煙処理装置によって処理されて環境に排出されたり、または油煙が前記密閉型料理キャビティと油煙処理装置で絶えず循環されるようにして、油煙のゼロエミッションを実現し、調理機の油煙による環境への影響を大幅に減少させる調理機油煙処理システムを提供する。

以下、様々な具体的な実施例を結合して、本発明によって提供される調理機油煙処理システムが、具体的な実施環境（例えば、調理機）に適用される具体的な実施構造、具体的な実施形態と作動原理を詳細に説明する。

（実施例１）
図１を参照すると、本発明の第１の実施例に係る調理機油煙処理システムの構造模式図である。

本実施例において、前記調理機油煙処理システムは、密閉型料理キャビティＡ１００と、第１の油煙処理装置Ａ２００とを含む。
前記密閉型料理キャビティＡ１００内には、料理機器Ａ１０１が設置される。前記第１の油煙処理装置Ａ２００には、第１の油煙流入口Ａ２０１と第１の油煙排出口Ａ２０２とが設置される。前記第１の油煙処理装置Ａ２００の第１の油煙流入口Ａ２０１は、前記料理機器Ａ１０１と連通され、前記第１の油煙処理装置Ａ２００の第１の油煙排出口Ａ２０２は、前記密閉型料理キャビティＡ１００の外部と連通される。

本実施例において、前記料理機器Ａ１０１は、鍋本体Ａ１０１１と、鍋蓋Ａ１０１２とを含み、前記鍋蓋Ａ１０１２は、前記鍋本体Ａ１０１１の鍋口とマッチングされて、前記鍋本体Ａ１０１１を開閉し、前記鍋蓋Ａ１０１２には、空気排出孔Ａ１０１２ａが設置され、前記第１の油煙処理装置Ａ２００の第１の油煙流入口Ａ２０１は、油煙流入管を介して前記空気排出孔Ａ１０１２ａに密閉されるように連結されて、前記調理機器Ａ１０１と連通される。

図２を参照すると、本発明の第１の実施例に係る油煙処理装置の構造模式図である。

本実施例において、第１の油煙処理装置Ａ２００は、順次に連通された第１のスプレーキャビティＡ２０３と、凝縮室Ａ２０４と、第２のスプレーキャビティＡ２０５と、濾過室Ａ２０６と、および多数の噴霧ノズルＡ２０７と、スプレー配管Ａ２０８と、フラッシング水ポンプＡ２０９とを含む。

前記第１のスプレーキャビティＡ２０３と凝縮室Ａ２０４との間、凝縮室Ａ２０４と第２のスプレーキャビティＡ２０５との間にはそれぞれ公共側壁が設置され、前記多数の噴霧ノズルＡ２０７は、前記第１のスプレーキャビティＡ２０３と第２のスプレーキャビティＡ２０５の最上部に設置され、すべて前記スプレー配管Ａ２０８を介して前記フラッシング水ポンプＡ２０９に連結され、前記凝縮室Ａ２０４の内部キャビティには、凝縮器Ａ２０４１が設置され、濾過室Ａ２０６内には、平行されるように分布された多数の濾過網Ａ２０６１が設置される。

前記第１の油煙流入口Ａ２０１は、前記第１のスプレーキャビティＡ２０３の底部、または前記第１のスプレーキャビティＡ２０３において前記凝縮室Ａ２０４から遠く離れた側壁に設置され、前記第１の油煙排出口Ａ２０２は、濾過室Ａ２０６において前記第２のスプレーキャビティＡ２０５から遠く離れた側壁に設置される。

調理機が動作する時に、前記鍋蓋Ａ１０１２と前記鍋本体Ａ１０１１は閉合され、前記料理機器Ａ１０１の中の油煙ガスは、前記鍋蓋Ａ１０１２の空気排出孔Ａ１０１２ａを経て、前記第１の油煙処理装置Ａ２００に流入し、前記第１のスプレーキャビティＡ２０３、凝縮室Ａ２０４、第２のスプレーキャビティＡ２０５と濾過室Ａ２０６を順次に経て、スプレー、凝縮、再スプレーと濾過の漸進的な処理を行う。図２の矢印に示したように、油煙ガスは、まず、前記第１のスプレーキャビティＡ２０３によってスプレー処理されて、温度が初歩的に低下される効果を達成すると共に、噴霧水蒸気は部分的粉塵顆粒と有害物質を吸着して、初歩的に油煙分離を実現することができ、その後、前記凝縮室Ａ２０４を介して前記凝縮器Ａ２０４１と熱交換を行い、油煙ガスを十分に冷却させて、油煙ガス中の油脂が油液に凝結させることによって、油煙ガスから分離されて、その中のほとんどの油脂を除去することができ、その後、前記第２のスプレーキャビティＡ２０５の噴霧水蒸気のスプレー作用を受けて、さらに低温処理と吸着処理され、この際、油煙ガスは、すでに完全に冷却され、含有されたオイル顆粒、粉塵の成分がわずかであり、最後に、濾過室Ａ２０６に流入し、その中の各層の濾過網Ａ２０６１によって、残りの油脂、粉塵などの分子物質を濾過することができるので、油煙処理能を大幅に増強させ、調理プロセスで生成される多量の油煙を迅速且つ効率的に処理することによって、第１の油煙排出口Ａ２０２から排出される気体が新鮮な空気の成分とほぼ一致するようにする。

好ましくは、前記第１の油煙処理装置Ａ２００は、送風機Ａ２１０と、水タンクＡ２１１と、多数のフラッシングノズルＡ２１２と、フラッシング配管Ａ２１３と、フラッシング水ポンプＡ２１４とをさらに含む。

図３に示したように、前記送風機Ａ２１０は、前記第２のスプレーキャビティＡ２０５と濾過室Ａ２０６との間に設置されて、前記第２のスプレーキャビティＡ２０５と濾過室Ａ２０６を連通させ、前記水タンクＡ２１１は、前記第２のスプレーキャビティＡ２０５と前記凝縮室Ａ２０４の下側に位置し、且つ前記水タンクＡ２１１の容量水平面は、前記第２のスプレーキャビティＡ２０５の側壁、最上部と前記第２のスプレーキャビティＡ２０５の内部キャビティを形成し、前記水タンクＡ２１１の容量水平面は、前記凝縮室Ａ２０４の側壁、最上部と前記凝縮室Ａ２０４の内部キャビティを形成し、前記水タンクＡ２１１は、前記フラッシング水ポンプＡ２０９と連通して、前記第２のスプレーキャビティＡ２０５と第１のスプレーキャビティＡ２０３が、前記水タンクＡ２１１内の水と循環流動するようにし、前記第１のスプレーキャビティＡ２０３と凝縮室Ａ２０４との間、前記凝縮室Ａ２０４と第２のスプレーキャビティＡ２０５との間の公共側壁にも凝縮器Ａ２０４１が設置される。

前記多数のフラッシングノズルＡ２１２は、前記凝縮室Ａ２０４の最上部に設置され、各前記フラッシングノズルＡ２１２は、フラッシング配管Ａ２１３を介してフラッシング水ポンプＡ２１４に連結される。前記濾過室Ａ２０６は、第１のスプレーキャビティＡ２０３と前記凝縮室Ａ２０４の上側に位置し、且つ前記濾過室Ａ２０６と、第１のスプレーキャビティＡ２０３と前記凝縮室Ａ２０４との間に隙間が設置されて、前記スプレー配管Ａ２０８とフラッシング配管Ａ２１３を収容する。

水タンクＡ２１１を前記第２のスプレーキャビティＡ２０５と前記凝縮室Ａ２０４の下側に設置し、前記水タンクＡ２１１と前記フラッシング水ポンプＡ２０９を連通させて、フラッシング後の水と油煙ガスが噴霧水蒸気によって凝縮吸着された後、液滴を形成して、直接に前記水タンクＡ２１１に流入するようにし、水タンクＡ２１１内の液化水は、前記フラッシング水ポンプＡ２０９によって再び噴霧水蒸気に変化されて、油煙ガスを凝縮・吸着させることによって、第１の油煙処理装置Ａ２００の内部循環システムを形成し、油煙ガスを効率的に処理すると同時に、水資源の循環利用を実現し、水資源の浪費を防止する。濾過室Ａ２０６は、第１のスプレーキャビティＡ２０３と凝縮室Ａ２０４の上側に位置し、前記濾過室Ａ２０６と、第１のスプレーキャビティＡ２０３と凝縮室Ａ２０４との間には隙間が設置され、前記スプレー配管Ａ２０８とフラッシング配管Ａ２１３を収容して、前記第１の油煙処理装置Ａ２００の構造がより緻密になるようにし、スペースを節約するため、機器の小型化と高効率化の傾向に合致される。前記送風機Ａ２１０は、前記第２のスプレーキャビティＡ２０５と濾過室Ａ２０６との間に位置して、前記第２のスプレーキャビティＡ２０５と濾過室Ａ２０６を連通させ、送風機Ａ２１０によって、第１のスプレーキャビティＡ２０３、凝縮室Ａ２０４、第２のスプレーキャビティＡ２０５と濾過室Ａ２０６内には陰圧が形成され、加熱後の料理機器Ａ１０１は陽圧になるようにして、油煙を料理機器Ａ１０１から前記第１の油煙処理装置Ａ２００へ流動させて、油煙を携帯した熱気流はスプレー、凝縮および濾過作用を順次に受けて、スムーズに流動し、ほとんどの油煙を効果的に濾過することによって、比較的清潔な気体を排出する。前記凝縮室Ａ２０４の最上部に多数のフラッシングノズルＡ２１２を設置して、前記公共側壁と凝縮室Ａ２０４における凝縮器Ａ２０４１をフラッシングして、凝縮器Ａ２０４１を清潔に保つことができ、オイル液滴が凝縮器Ａ２０４１の表面に付着して凝縮効果に影響することを防止する。

図４を参照すると、本実施例において、前記凝縮器Ａ２０４１は、複数の放熱フィンＡ２０４１ａと、凝縮管Ａ２０４１ｂとを含む。前記放熱フィンＡ２０４１ａの間の隙間は、前記第１のスプレーキャビティＡ２０３から凝縮室Ａ２０４まで、凝縮室Ａ２０４から第２のスプレーキャビティＡ２０５までの油煙ガスの通路を形成し、前記構造に基づいて、高熱の油煙ガスは、凝縮器Ａ２０４１の放熱フィンＡ２０４１ａと凝縮管Ａ２０４１ｂ外部から貫通して、放熱フィンＡ２０４１ａと凝縮管Ａ２０４１ｂの金属の冷却作用を受けて、十分な熱交換を行うことによって、油煙ガスの温度を低下させる目的に達成して、油煙ガス中の油脂が油液に凝結されるようにする。

好ましくは、前記凝縮器Ａ２０４１は、放熱フィンＡ２０４１ａと凝縮管Ａ２０４１ｂとの間のネスティングにより形成されることができ、このような構造は、熱伝達と熱交換により有利であり、凝縮効果を加速させる。

本実施例において、前記凝縮管Ａ２０４１ｂは、前記フラッシング配管Ａ２１３を介してそれぞれフラッシング水ポンプＡ２１４とフラッシングノズルＡ２１２に連結され、前記フラッシングノズルＡ２１２がフラッシング動作を行う時に、水の流れは、前記凝縮管Ａ２０４１ｂによって吸収された油煙ガスの熱を奪って、凝縮管Ａ２０４１ｂの温度を低下させることによって、凝縮管Ａ２０４１ｂが続いて油煙ガスと熱交換を行なって、油煙処理の効率を向上させる。

説明しなければならないのは、本実施例に係る第１の油煙処理装置は、一例だけで、他の構造の油煙処理装置を利用することもでき、例えば、本実施例の第１の油煙処理装置は、以下説明される実施例３での図８に示された構造体を利用したり、他の実施例に言及されている油煙処理装置の構造を利用しても、同様に本発明の実施例が解決しようとする技術的課題を解決することができ、対応する技術的効果を得ることができる。

先行技術に比べて、本実施例に係る調理機油煙処理システムは、密閉型料理キャビティＡ１００を設置して、調理機の料理機器Ａ１０１によって生成された油煙が前記密閉型料理キャビティＡ１００に密閉されて、前記第１の油煙処理装置Ａ２００で処理され環境に排出されて、調理機の油煙による環境への影響を減少させることができる。

（実施例２）
図５を参照すると、本発明の第２の実施例により提供される調理機油煙処理システムの構造模式図である。

本実施例において、前記調理機油煙処理システムは、密閉型料理キャビティＢ１００と、第１の油煙処理装置Ｂ２００とを含む。
前記密閉型料理キャビティＢ１００内には、料理機器Ｂ１０１が設置される。前記第１の油煙処理装置Ｂ２００には、第１の油煙流入口Ｂ２０１と、第２の油煙流入口Ｂ２０１Ａと、第１の油煙排出口Ｂ２０２とが設置される。前記第１の油煙処理装置Ｂ２００の第１の油煙流入口Ｂ２０１は、前記料理機器Ｂ１０１と連通され、前記第２の油煙流入口Ｂ２０１Ａは、前記密閉型料理キャビティＢ１００と連通され、前記第１の油煙処理装置Ｂ２００の第１の油煙排出口Ｂ２０２は、前記密閉型料理キャビティＢ１００の外部に連通される。

本実施例において、前記料理機器Ｂ１０１は、鍋本体Ｂ１０１１と、鍋蓋Ｂ１０１２とを含み、前記鍋蓋Ｂ１０１２は、前記鍋本体Ｂ１０１１の鍋口とマッチングされて、前記鍋本体Ｂ１０１１を開閉し、前記鍋蓋Ｂ１０１２には、空気排出孔Ｂ１０１２ａが設置され、前記第１の油煙処理装置Ｂ２００の第１の油煙流入口Ｂ２０１は、油煙流入管を介して前記空気排出孔Ｂ１０１２ａに密閉されるように連結されて、前記調理機器Ｂ１０１と連通される。

図６を参照すると、本発明の第２の実施例により提供される油煙処理装置の構造模式図である。

本実施例において、第１の油煙処理装置Ｂ２００は、順次に連通された第１のスプレーキャビティＢ２０３、凝縮室Ｂ２０４、第２のスプレーキャビティＢ２０５と濾過室Ｂ２０６、および複数の噴霧ノズルＢ２０７と、スプレー配管Ｂ２０８と、フラッシング水ポンプＢ２０９と、第１の送風機Ｂ２１０と、水タンクＢ２１１と、複数のフラッシングノズルＢ２１２と、フラッシング配管Ｂ２１３とフラッシング水ポンプＢ２１４とを含む。
前記第１のスプレーキャビティＢ２０３と凝縮室Ｂ２０４との間、凝縮室Ｂ２０４と第２のスプレーキャビティＢ２０５との間にはそれぞれ公共側壁が設置される。

前記第１の送風機Ｂ２１０は、前記第２のスプレーキャビティＢ２０５と濾過室Ｂ２０６との間に設置されて、前記第２のスプレーキャビティＢ２０５と濾過室Ｂ２０６を連通させる。

前記水タンクＢ２１１は、前記第２のスプレーキャビティＢ２０５と前記凝縮室Ｂ２０４の下側に位置し、且つ前記水タンクＢ２１１の容量水平面は、前記第２のスプレーキャビティＢ２０５の側壁、最上部と前記第２のスプレーキャビティＢ２０５の内部キャビティを形成し、前記水タンクＢ２１１の容量水平面は、前記凝縮室Ｂ２０４の側壁、最上部と前記凝縮室Ｂ２０４の内部キャビティを形成する。

前記複数の噴霧ノズルＢ２０７は、前記第１のスプレーキャビティＢ２０３と第２のスプレーキャビティＢ２０５の最上部に設置されすべて、前記スプレー配管Ｂ２０８を介して前記フラッシング水ポンプＢ２０９に連結される。

前記複数のフラッシングノズルＢ２１２は、前記凝縮室Ｂ２０４の最上部に設置され、各前記フラッシングノズルＢ２１２は、フラッシング配管Ｂ２１３を介してフラッシング水ポンプＢ２１４に連結される。前記凝縮室Ｂ２０４の内部キャビティ、および前記第１のスプレーキャビティＢ２０３と凝縮室Ｂ２０４との間、前記凝縮室Ｂ２０４と第２のスプレーキャビティＢ２０５との間の公共側壁にはすべて凝縮器Ｂ２０４１が設置される。

前記水タンクＢ２１１は、前記フラッシング水ポンプＢ２０９と連通されて、前記第２のスプレーキャビティＢ２０５と第１のスプレーキャビティＢ２０３とが、前記水タンクＢ２１１内の水と循環流動する。

濾過室Ｂ２０６は、前記第１のスプレーキャビティＢ２０３と前記凝縮室Ｂ２０４の上側に位置し、且つ前記濾過室Ｂ２０６と、第１のスプレーキャビティＢ２０３と前記凝縮室Ｂ２０４との間に隙間が設置されて、前記スプレー配管Ｂ２０８とフラッシング配管Ｂ２１３を収容する。濾過室Ｂ２０６内には、平行されるように分布された複数の濾過網Ｂ２０６１が設置される。

本実施例において、第１の油煙流入口Ｂ２０１と前記第２の油煙流入口Ｂ２０１Ａが、前記第１のスプレーキャビティＢ２０３の底部に設置される。前記第１の油煙流入口Ｂ２０１は、前記鍋蓋Ｂ１０１２での空気排出孔Ｂ１０１２ａと連通され、前記第２の油煙流入口Ｂ２０１Ａは、前記密閉型料理キャビティＢ１００と連通される。前記第１の油煙排出Ｂ２０２は、濾過室Ｂ２０６において前記第１の送風機Ｂ２１０から遠く離れた側壁に設置される。

本実施例において、第１のスプレーキャビティＢ２０３内には、逆Ｖ型の通路口保護シートＢ２０３１が設置される。前記通路口保護シートＢ２０３１は、前記第１の油煙流入口Ｂ２０１と、前記第２の油煙流入口Ｂ２０１Ａの上側に位置し、且つ前記通路口保護シートＢ２０３１と第１のスプレーキャビティＢ２０３の側壁との間には隙間が具備され、前記第１のスプレーキャビティＢ２０３の底部は、前記水タンクＢ２１１の容量水平面と同じ平面であり、前記第１のスプレーキャビティＢ２０３２の底部にはオーバーフローポートＢ２０３２と排水管Ｂ２０３３が設置され、前記オーバーフローポートＢ２０３２は、排水管Ｂ２０３３の一端に連結される。

前記構造に基づいて、調理機の鍋本体Ｂ１０１１内、および調理の密閉型料理キャビティＢ１００内の油煙は、それぞれ第１の油煙流入口Ｂ２０１、および第２の油煙流入口Ｂ２０１Ａを介して第１の油煙処理装置Ｂ２００に流入する。調理機の鍋本体Ｂ１０１１内、および調理機の密閉型料理キャビティＢ１００内の油煙はすべて、油煙処理装置を介して浄化処理されて環境に排出されるので、油煙による環境への汚染を防止する。

好ましくは、前記第１の油煙処理装置Ｂ２００は、第１の油煙流入管Ｂ２１５と、第２の油煙流入管Ｂ２１６とをさらに含む。前記第１の油煙流入管Ｂ２１５の一端は、前記第１の油煙流入口Ｂ２０１を貫通して、前記通路口保護シートＢ２０３１のすぐ下側に位置し、前記第２の油煙流入管Ｂ２１６の一端は、前記第２の油煙流入口Ｂ２０１Ａを貫通して、前記通路口保護シートＢ２０３１のすぐ下側に位置する。

本実施例において、第１のスプレーキャビティＢ２０３内には、逆Ｖ型の通路口保護シートＢ２０３１が設置され、前記通路口保護シートＢ２０３１は、前記第１の油煙流入口Ｂ２０１と前記第２の油煙流入口Ｂ２０１Ａの上側に位置し、前記通路口保護シートＢ２０３１と第１のスプレーキャビティＢ２０３の側壁との間に隙間が具備されて、第１のスプレーキャビティＢ２０３内の凝縮液が料理機器Ｂ１０１に流入して汚染と塞がりを引き起こすことを防止し、前記第１のスプレーキャビティＢ２０３内の噴霧水蒸気が油煙ガスを凝縮・吸着させて形成された凝縮液が、逆Ｖ型の通路の保護シートＢ２０３１の表面に転がった後、前記通路口保護シートＢ２０３１と第１のスプレーキャビティＢ２０３の側壁との間の隙間から前記第１のスプレーキャビティＢ２０３の底部に到達し、前記第１のスプレーキャビティＢ２０３の底部は、前記水タンクＢ２１１の容量水平面と同じ平面であり、前記第１のスプレーキャビティＢ２０３の底部にはオーバーフローポートＢ２０３２が設置され、水タンクＢ２１１の液面がオーバーフローポートＢ２０３２より高い場合には、残りの水は、オーバーフローポートＢ２０３２から排出されて、水タンクＢ２１１内の液面が容量水平面と同じ平面を維持するようにする。前記解決手段を通じて、前記油煙処理装置の機能は、さらに完全になり、油煙ガスを効果的に処理することができ、調理機の操作によって生成された大量の油煙処理に適用され、効果が顕著である。

先行技術に比べて、本実施例に係る調理機油煙処理システムは、前記第１の油煙処理装置Ｂ２００の第１の油煙流入口Ｂ２０１と前記調理機器Ｂ１０１を連通させ、前記第２の油煙流入口Ｂ２０１Ａと前記密閉型料理キャビティＢ１００を連通させ、前記第１の油煙処理装置Ｂ２００の第１の油煙排出口Ｂ２０２を、前記密閉型料理キャビティＢ１００の外部に連通させることによって、前記料理機器Ｂ１０１と前記密閉型料理キャビティＢ１００中の油煙がすべて前記第１の油煙処理装置Ｂ２００で浄化処理されて環境に排出されて、油煙による環境への影響を大幅に減少させた。

（実施例３）
図７を参照すると、本発明の第３の実施例により提供される調理機油煙処理システムの構造模式図である。

本実施例において、前記調理機油煙処理システムは、密閉型料理キャビティＣ１００と、第１の油煙処理装置Ｃ２００と、第２の油煙処理装置Ｃ３００とを含む。
前記密閉型料理キャビティＣ１００内には、料理機器Ｃ１０１が設置される。前記第１の油煙処理装置Ｃ２００には、第１の油煙流入口Ｃ２０１と第１の油煙排出口Ｃ２０２が設置される。前記第１の油煙処理装置Ｃ２００の第１の油煙流入口Ｃ２０１は、前記料理機器Ｃ１０１と連通され、前記第１の油煙処理装置Ｃ２００の第１の油煙排出口Ｃ２０２は、前記密閉型料理キャビティＣ１００の外部に連通される。前記第２の油煙処理装置Ｃ３００には、第３の油煙流入口Ｃ３０１と第２の油煙排出口Ｃ３０２が設置され、前記第３の油煙流入口Ｃ３０１は、前記密閉型料理キャビティＣ１００と連通され、前記第２の油煙排出口Ｃ３０２は、前記密閉型料理キャビティＣ１００の外部に連通される。

本実施例において、前記料理機器Ｃ１０１は、鍋本体Ｃ１０１１と、鍋蓋Ｃ１０１２とを含み、前記鍋蓋Ｃ１０１２は、前記鍋本体Ｃ１０１１の鍋口とマッチングされて、前記鍋本体 Ｃ１０１１を開閉し、前記鍋蓋Ｃ１０１２には、空気排出孔Ｃ１０１２ａが設置され、前記第１の油煙処理装置Ｃ２００の第１の油煙流入口Ｃ２０１は、前記空気排出孔Ｃ１０１２ａに密閉されるように連結され、前記調理機器Ｃ１０１と連通される。

図８を参照すると、本発明の第３の実施例に係る第１の油煙処理装置の構造模式図である。

本実施例において、第１の油煙処理装置Ｃ２００は、油煙ガイド管Ｃ２０３と、凝縮管Ｃ２０４と、凝縮液コレクタＣ２０５と、配管送風機Ｃ２０６とを含む。

前記油煙ガイド管Ｃ２０３の空気流入端は、前記鍋蓋Ｃ１０１２の空気排出孔Ｃ１０１２ａに連結され、前記油煙ガイド管Ｃ２０３の空気排出端は、前記凝縮管Ｃ２０４の空気流入端に連結され、前記凝縮管Ｃ２０４の空気排出端は、前記配管送風機Ｃ２０６に連結され、前記配管送風機Ｃ２０６の空気排出端は、環境に連通され、前記凝縮液コレクタＣ２０５は、前記凝縮管Ｃ２０４の中部に連結され、具体的には、前記凝縮液コレクタＣ２０５は、前記凝縮管Ｃ２０４の中部の切断位置または開口に連結される。前記凝縮液コレクタＣ２０５の設置高さは前記凝縮管Ｃ２０４の空気流入端と空気排出端の設置高さより低い。好ましくは、前記凝縮液コレクタＣ２０５は、貯蓄液容器Ｃ２０５１と、液体排出制御弁（図示せず）と、液体排出管Ｃ２０５２とを含むことができる。

本実施例において、前記油煙ガイド管Ｃ２０３の空気流入端は、前記第１の油煙処理装置Ｃ２００の第１の油煙流入口Ｃ２０１であり、前記配管送風機Ｃ２０６の空気排出端は、第１の油煙処理装置Ｃ２００の第１の油煙排出口Ｃ２０２である。

本実施例において、前記凝縮管Ｃ２０４は、垂直方向に設けられた第１の凝縮管Ｃ２０４１と第２の凝縮管Ｃ２０４２とを含む。前記第１の凝縮管Ｃ２０４１の空気流入端は、前記油煙ガイド管Ｃ２０３の空気排出端に連結され、前記第１の凝縮管Ｃ２０４１の空気排出端は、前記第２の凝縮管Ｃ２０４２の空気流入端に連結され、前記第２の凝縮管Ｃ２０４２の空気排出端は、前記配管送風機Ｃ２０６の空気流入口に連結され、前記凝縮液コレクタＣ２０５は、前記第１の凝縮管Ｃ２０４１および第２の凝縮管Ｃ２０４２の連結位置に設置される。

前記第１の凝縮管Ｃ２０４１および第２の凝縮管Ｃ２０４２は「Ｓ」字型凝縮管である。好ましくは、前記第１の凝縮管Ｃ２０４１と第２の凝縮管Ｃ２０４２は、互いに交差されて対称されるように分布される。前記第１の凝縮管Ｃ２０４１と第２の凝縮管Ｃ２０４２は、前記凝縮液コレクタＣ２０５で交差される。前記凝縮液コレクタＣ２０５の液体排出管Ｃ２０５３は垂直に下に向かって延長されて、凝縮液コレクタＣ２０５の貯蓄液容器Ｃ２０５１によって収集された凝縮液を第１の油煙処理装置Ｃ２００の外に排出させて処理する。

利用プロセスにおいて、配管送風機Ｃ２０６によって第１の凝縮管Ｃ２０４１および第２の凝縮管Ｃ２０４２内に陰圧を発生させて、油煙は油煙ガイド管Ｃ２０３を経て、第１の凝縮管Ｃ２０４１に流入し、一部の油煙ガスは、液体の状態で凝縮されて凝縮液コレクタＣ２０５に流入し、他の部分の油煙ガスは、陰圧の作用を受けて、引き続き第２の凝縮管Ｃ２０４２に流入して、液体の状態で凝縮されて凝縮液コレクタＣ２０５に流入され、二重凝縮管の設計を通じて、凝縮効率を大幅に向上させる。前記凝縮管Ｃ２０４は、金属材料を利用することができ、金属の特性を利用して、迅速に冷却させ、温度を低下させ、凝縮効率が高く、効果がいい。

前記油煙ガイド管Ｃ２０３は、プラスチック、シリカゲル、ナイロンなどの熱伝導と放熱が遅くて、凝縮効果が低い材質を利用することができる。前記油煙ガイド管Ｃ２０３の機能と作用は、料理機器Ｃ１０１と凝縮管Ｃ２０４を連結させて、両者の間の気流を連結させることであるため、油煙を携帯する熱氣流は油煙ガイド管Ｃ２０３内で凝縮されない。前記油煙ガイド管Ｃ２０３は、垂直方向に延長され、前記油煙ガイド管Ｃ２０３の空気流入口は、料理機器Ｃ１０１と接し、前記油煙ガイド管Ｃ２０３の排気口は、連結部材を介して第２の凝縮管Ｃ２０４２と接し、前記油煙ガイド管Ｃ２０３の排気口は、空気流入口より高い。

好ましくは、前記第１の油煙処理装置Ｃ２００は、前記凝縮管Ｃ２０４を放熱させる放熱器Ｃ２０７をさらに含む。前記放熱器Ｃ２０７は、放熱ファンであることができ、放熱ファンを介して前記凝縮管Ｃ２０４に冷却風を提供して、前記凝縮管Ｃ２０４に対して冷風放熱処理する。このほかに、前記放熱器Ｃ２０７は、液状冷却媒体が満ちあふれる凝縮タンクであることもでき、前記凝縮管Ｃ２０４は、前記冷却媒体に浸漬され、前記凝縮管Ｃ２０４が冷却用の冷却媒体と直接接触されるようにして、前記凝縮管Ｃ２０４の放熱速度を加速させることで、油煙の凝縮効率を向上させる。

図９を参照すると、本発明の第３の実施例により提供される第２の油煙処理装置の構造模式図である。

本実施例において、前記第２の油煙処理装置Ｃ３００は、第２の送風機Ｃ３０３と、濾過網フィルタＣ３０４とを含む。
前記第２の送風機Ｃ３０３の風入口は、前記密閉型料理キャビティＣ１００と連通され、前記第２の送風機Ｃ３０３の風の排出口は、前記濾過網フィルタＣ３０４の風入口に連結され、前記濾過網フィルタＣ３０４の油煙排出口は、前記密閉型料理キャビティＣ１００の外部に連通される。

前記第２の送風機Ｃ３０３は、前記密閉型料理キャビティＣ１００内の油煙を前記濾過網フィルタＣ３０４に吸入させて、濾過処理した後、環境に排出させる。

本実施例において、前記第２の送風機Ｃ３０３の風入口は、前記第２の油煙処理装置Ｃ３００の第３の油煙流入口Ｃ３０１であり、前記濾過網フィルタＣ３０４の油煙排出口は、前記第２の油煙処理装置Ｃ３００の第２の油煙排出口Ｃ３０２である。

前記構造に基づいて、前記密閉型料理キャビティＣ１００内の油煙は、前記濾過網フィルタＣ３０４によって濾過処理されて環境に排出されて、油煙による環境への影響を効果的に防止する。

説明しなければならないのは、本実施例に係る第２の油煙処理装置の構造は、例示だけで、前記第２の油煙処理装置も、第１の油煙処理装置の構造と同じことができ、他の構造の油煙処理装置であってもでき、例えば、実施例１と実施例２の油煙処理装置であってもできるので、ここで具体的に限定しない。

先行技術に比べて、本実施例に係る調理機油煙処理システムは、第１の油煙処理装置Ｃ２００と第２の油煙処理装置Ｃ３００を設置して、前記調理機器Ｃ１０１中の油煙と密閉型料理キャビティＣ１００中の油煙を、それぞれ浄化処理して排出させるので、環境への油煙汚染を効果的に減少させた。

（実施例４）
図１０を参照すると、本発明の第４の実施例に係る調理機油煙処理システムの構造模式図である。

本実施例において、前記調理機油煙処理システムは、密閉型料理キャビティＤ１００と、第１の油煙処理装置Ｄ２００と、第２の油煙処理装置Ｄ３００とを含む。
前記密閉型料理キャビティＤ１００には、料理機器Ｄ１０１が設置される。前記第１の油煙処理装置Ｄ２００には、第１の油煙流入口Ｄ２０１と第１の油煙排出口Ｄ２０２とが設置される。前記第１の油煙処理装置Ｄ２００の第１の油煙流入口Ｄ２０１は、前記料理機器Ｄ１０１と連通され、前記第１の油煙処理装置Ｄ２００の第１の油煙排出口Ｄ２０２は、前記密閉型料理キャビティＤ１００と連通される。前記第２の油煙処理装置Ｄ３００には、第３の油煙流入口Ｄ３０１および第２の油煙排出口Ｄ３０２が設置され、前記第３の油煙流入口Ｄ３０１は、前記密閉型料理キャビティＤ１００と連通され、前記第２の油煙排出口Ｄ３０２は、前記密閉型料理キャビティＤ１００の外部に連通される。

本実施例において、前記料理機器Ｄ１０１は、鍋本体Ｄ１０１１と、鍋蓋Ｄ１０１２とを含み、前記鍋蓋Ｄ１０１２は、前記鍋本体Ｄ１０１１の鍋口とマッチングされて、前記鍋本体 Ｄ１０１１を開閉し、前記鍋蓋Ｄ１０１２には、空気排出孔Ｄ１０１２ａが設置され、前記第１の油煙処理装置Ｄ２００の第１の油煙流入口Ｄ２０１は、前記空気排出孔Ｄ１０１２ａに密閉されるように連結され、前記調理機器Ｄ１０１と連通される。

本実施例において、第１の油煙処理装置Ｄ２００の構造は、第３の実施例に係る第１の油煙処理装置Ｃ２００の構造と同一であり、前記第２の油煙処理装置Ｄ３００の構造は、第３の実施例に係る第２の油煙処理装置Ｃ２００の構造と同一である。

説明しなければならないのは、前記第１の油煙処理装置Ｄ２００と前記第２の油煙処理装置Ｄ３００は、他の構造の油煙処理装置であることもでき、例えば、第１の実施例および第２の実施例に係る油煙処理装置であってもできるので、ここで具体的に限定しない。

先行技術に比べて、本実施例に係る調理機油煙処理システムは、前記第１の油煙処理装置Ｄ２００の第１の油煙流入口Ｄ２０１と前記調理機器Ｄ１０１を連通させ、前記第１の油煙処理装置Ｄ２００の第１の油煙排出口Ｄ２０２と前記密閉型料理キャビティＤ１００を連通させることによって、第１の油煙処理装置Ｄ２００で処理された油煙が前記密閉型料理キャビティＤ１００に排出されると同時に、第２の油煙処理装置Ｄ３００を設置し、前記第２の油煙処理装置Ｄ３００の第３の油煙流入口Ｄ３０１と前記密閉型料理キャビティＤ１００を連通させ、前記第２の油煙排出口Ｄ３０２を前記密閉型料理キャビティＤ１００の外部に連通させ、第１の油煙処理装置Ｄ２００によって処理された油煙および前記調理機器Ｄ１０１から溢れ出した油煙が第２の油煙処理装置Ｄ３００によって処理されて環境に排出されて、環境に排出される油煙を効果的に浄化し、調理機の油煙による環境への汚染を減少させた。

（実施例５）
図１１を参照すると、本発明の第５実施例による調理機油煙処理システムの構造模式図である。

本実施例において、前記調理機油煙処理システムは、密閉型料理キャビティＥ１００と、第１の油煙処理装置Ｅ２００とを含む。
前記密閉型料理キャビティＥ１００内には、料理機器Ｅ１０１が設置される。前記第１の油煙処理装置Ｅ２００には、第１の油煙流入口Ｅ２０１と、第１の油煙排出口Ｅ２０２が設置される。前記第１の油煙処理装置Ｅ２００の第１の油煙流入口Ｅ２０１は、前記料理機器Ｅ１０１と連通され、前記第１の油煙処理装置Ｅ２００の第１の油煙排出口Ｅ２０２は、前記密閉型料理キャビティＥ１００と連通される。

本実施例において、前記料理機器Ｅ１０１は、鍋本体Ｅ１０１１と、鍋蓋Ｅ１０１２とを含み、前記鍋蓋Ｅ１０１２は、前記鍋本体Ｅ１０１１の鍋口とマッチングされて、前記鍋本体Ｅ１０１１を開閉し、前記鍋蓋Ｅ１０１２には空気排出孔Ｅ１０１２ａが設置され、前記第１の油煙処理装置Ｅ２００の第１の油煙流入口Ｅ２０１は、前記空気排出孔Ｅ１０１２ａに密閉されるように連結され、前記調理機器Ｅ１０１と連通される。

図１２～図１３を参照すると、それぞれ本発明の第５の実施例により提供される第１の油煙処理装置Ｅ２００の構造模式図および前記第１の油煙処理装置Ｅ２００の部分端面図である。
本実施例において、前記第１の油煙処理装置Ｅ２００は、筐体Ｅ２０４と、送風機Ｅ２０５と、油煙濾過アセンブリＥ２０６と、小型冷却器Ｅ２０７と、水循環配管Ｅ２０８と、水ポンプＥ２０９と、制御装置（図示せず）とを含む。

前記筐体Ｅ２０４には、総括給水口Ｅ２０４１と、少なくとも１つの循環水入口Ｅ２０４２と、第１の油煙流入口Ｅ２０１と、第１の油煙排出口Ｅ２０２とが設置され、前記筐体Ｅ２０４の底部には、排水口Ｅ２０４３と、水位制限排水口Ｅ２０４４と、少なくとも１つの循環水出口Ｅ２０４５とが設置される。

前記筐体Ｅ２０４の内部には、前記第１の油煙流入口Ｅ２０１と前記第１の油煙排出口Ｅ２０２を連通させる油煙通路Ｅ２１０が備えられ、前記第１の油煙流入口Ｅ２０１は、前記料理機器Ｅ１０１と連通され、第１の油煙排出口Ｅ２０２は、前記密閉型料理キャビティＥ１００と連通される。

前記送風機Ｅ２０５は、前記第１の油煙排出口Ｅ２０２の位置に設置され、油煙を前記第１の油煙流入口Ｅ２０１から前記筐体Ｅ２０４内に吸引させて、前記第１の油煙排出口Ｅ２０２から排出させる。前記油煙濾過アセンブリＥ２０６は、前記油煙通路Ｅ２１０内に設置される。前記小型冷却器Ｅ２０７は、好ましく半導体冷却器であり、前記小型冷却器Ｅ２０７は、少なくとも１つの冷却フィンＥ２０７１と熱伝導部Ｅ２０７２を含み、前記少なくとも１つの冷却フィンＥ２０７１は、前記油煙通路Ｅ２１０内に設置される。前記水循環配管Ｅ２０８は、少なくとも１つの第１の水出口Ｅ２０８１と、少なくとも１つの第１の水入口Ｅ２０８２とを含み、各前記第１の水出口Ｅ２０８１は、それぞれ各前記循環水入口Ｅ２０４２と連通され、各前記第１の水入口Ｅ２０８２はすべて、前記循環水出口Ｅ２０４５に連結される。前記水ポンプＥ２０９は、前記水循環配管Ｅ２０８に設置され、筐体Ｅ２０４の下部の水を前記水循環配管Ｅ２０８を経て、前記循環水入口Ｅ２０４２から前記筐体Ｅ２０４内に吸引させて、油煙管Ｅ２１０を噴射して温度を低下させる。前記送風機Ｅ２０５、前記小型冷却器Ｅ２０７と前記水ポンプＥ２０９はすべて、前記制御装置に電気的に連結される。

前記調理機の調理プロセスにおいて、前記料理機器Ｅ１０１の内部には、持続的に油煙が生成される。前記送風機Ｅ２０５の増圧送風作用によって、前記調理機器Ｅ１０１の内部の油煙は、前記第１の油煙流入口Ｅ２０１を介して前記油煙通路Ｅ２１０に流入した後、前記油煙濾過アセンブリＥ２０６によって濾過処理される。また、このプロセスでは、前記小型冷却器Ｅ２０７の前記冷却フィンＥ２０７１が動作して、前記油煙通路Ｅ２１０の温度を低下させることによって、前記油煙通路Ｅ２１０内に流入した油煙を凝縮させ、前記油煙濾過アセンブリＥ２０６が油煙をより効果的に濾過処理することができる。また、前記水循環配管Ｅ２０８は、前記水ポンプＥ２０９の作用によって、前記第１の水出口Ｅ２０８１を介して前記油煙通路Ｅ２１０内に位置し、前記油煙濾過アセンブリＥ２０６に向かって持続的に噴水して、前記油煙通路Ｅ２１０内の温度をさらに低下させて、また油煙を効果的に凝縮させることができるので、前記油煙濾過アセンブリＥ２０６が油煙をより効果的に濾過処理することができる。前記筐体Ｅ２０４内の底部に落ちた水は、前記水ポンプＥ２０９の作用によって、再び前記水循環配管Ｅ２０８に流入する。また、前記油煙排出口２０２は、密閉型料理キャビティＥ１００と連通されるため、前記料理機器Ｅ１０１中の油煙は、前記第１の油煙流入口Ｅ２０１を介して前記箱体Ｅ２０４内に流入して、油煙処理された後、残りの油煙は再び前記第１の油煙排出口Ｅ２０２を介して前記密閉型料理キャビティＥ１００に流入するが、前記プロセスを繰り返し続けることにより、前記料理機器Ｅ１０１内の油煙を前記密閉型料理キャビティＥ１００の外に排出される必要がなく、効果的に処理することができ、油煙のゼロエミッションを実現する。

好ましくは、前記第１の油煙処理装置Ｅ２００は、複数のスプレー孔が設置されたスプレー板Ｅ２１１をさらに含み、前記スプレー板Ｅ２１１は、前記油煙通路Ｅ２１０と前記筐体Ｅ２０４内の最上部との間に、スペーサーとして作用されるように設置されて、前記油煙通路Ｅ２１０と前記筐体Ｅ２０４内の最上部は離隔させる。

前記総括給水口Ｅ２０４１と少なくとも１つの循環水入口Ｅ２０４２は、前記スプレー板Ｅ２１１の上側に位置して、前記循環水入口Ｅ２０４２に連結される第１の水出口Ｅ２０８１から噴射された水は、前記スプレー板Ｅ２１１に落ちることができ、その後、前記スプレー板Ｅ２１１の前記複数のスプレー孔を経て、前記油煙通路Ｅ２１０内に分散されるように落下することで、均一なスプレー効果を達成する。したがって、前記スプレー板Ｅ２１１を設置して、前記第１の水出口Ｅ２０８１から噴射された水が比較的均一に前記油煙通路Ｅ２１０にスプレーされるようにすることによって、前記油煙通路Ｅ２１０が温度を効果的に低下させることができる。

好ましくは、前記第１の油煙処理装置Ｅ２００は中空の冷却体Ｅ２１２をさらに含む。前記筐体Ｅ２０４の最上部には、放熱口Ｅ２０４６が設置され、前記筐体Ｅ２０４の最上部と前記スプレー板Ｅ２１１との間には、前記放熱口Ｅ２０４６と連通される収容キャビティＥ２０４７が設置される。前記小型冷却器Ｅ２０７の熱伝導部Ｅ２０７２と前記冷却体Ｅ２１２はすべて、前記収容キャビティＥ２０４７に設置され、前記小型冷却器Ｅ２０７の熱伝導部Ｅ２０７２によって生成された熱を、前記放熱口Ｅ２０４６を介して排出させることができる。

前記冷却体Ｅ２１２は、第２の水入口Ｅ２１２１と、第２の水出口Ｅ２１２２とを備え、前記第２の水入口Ｅ２１２１は、前記水循環配管Ｅ２０８の排水管セグメントと連通され、前記第２の水出口Ｅ２１２２は、前記スプレー板Ｅ２１１の上側に位置して、前記水循環配管Ｅ２０８の配水管セグメントの水は、前記第２の水入口Ｅ２１２１を介して前記冷却体Ｅ２１２内に流入された後、第２の水出口Ｅ２１２２を介して前記スプレー板Ｅ２１１に噴射することができる。

前記冷却体Ｅ２１２と前記小型冷却器Ｅ２０７の熱伝導部Ｅ２０７２両者は接触されるように設置され、前記冷却体Ｅ２０７内に持続的に流入した冷水は、前記熱伝導部Ｅ２０７２の熱を絶えず奪って前記熱伝導部Ｅ２０７２を冷却させることができ、前記小型冷却器Ｅ２０７がより効果的に冷却動作を行なうことができるようにする。説明しなければならないのは、前記冷却体Ｅ２０７は筐体構造であることができ、屈曲された配管構造等であることもでき、ここで具体的に限定しない。

好ましくは、前記第１の油煙処理装置Ｅ２００は、油煙流入管Ｅ２１３と、最上部開口のスプレーキャビティＥ２１４と、横方向隔板Ｅ２１５と、第１の縦方向隔板Ｅ２１６と、第２の縦方向隔板Ｅ２１７と、第３の縦方向隔板Ｅ２１８と、排水管Ｅ２１９と、油煙排出管Ｅ２２０と、第１の濾過タンクＥ２２１と、第２の濾過タンクＥ２２２とをさらに含む。

前記スプレーキャビティＥ２１４の最上部は、前記スプレー板Ｅ２１１においてスプレー孔が設置された部位の底部に固定され、前記スプレーキャビティＥ２１４の底部は、前記筐体Ｅ２０４内の底部の上側に位置し、且つ貫通口Ｅ２１４１が設置される。前記油煙流入管Ｅ２１３の一端は、前記筐体Ｅ２０４の内部の方向に前記第１の油煙流入口Ｅ２０１を密閉されるように貫通し、前記スプレーキャビティＥ２１４内を密閉されるように貫通し、前記油煙流入管Ｅ２１３の他端は、前記調理機器Ｅ１０１と連通される。前記送風機Ｅ２０５の作用によって、前記調理機器Ｅ１０１中の油煙は、前記油煙流入管Ｅ２１３を介して前記スプレーキャビティＥ２１４に流入した後、前記貫通口Ｅ２１４１を介して前記箱体Ｅ２０４と前記スプレーキャビティＥ２１４との間の領域に流入して、最終的に、前記第１の油煙排出口Ｅ２０２を介して密閉型料理キャビティＥ１００に排出されることができる。前記スプレーキャビティＥ２１４内では、前記油煙流入管Ｅ２１３の前記一端と前記貫通口Ｅ２１４１との間には、延長設置された油煙スプレー通路が形成され、前記スプレーキャビティＥ２１４内に流入した油煙が通る経路をさらに長くすることができるため、油煙の凝縮と濾過に有利である。ここで、前記油煙スプレー通路内に少なくとも１層の油煙濾過層が設置され、前記少なくとも１つの冷却フィンＥ２０７１はすべて、前記スプレーキャビティＥ２１４内に設置され、前記油煙スプレー通路のすぐ上側に分布される。このほかに、各前記油煙スプレー通路のセグメントの底部はすべて、前記貫通口Ｅ２１４１と連通し、前記スプレー板Ｅ２１１の前記スプレー孔から前記油煙スプレー通路Ｅ２１４２内にスプレーされた水は、前記貫通口Ｅ２１４１を介して前記箱体Ｅ２０４内の底部に排出されることができる。

前記第１の縦方向隔板Ｅ２１６は、前記スプレー板Ｅ２１１と前記筐体Ｅ２０４内の底部との間に縦方向に設置されることによって、前記スプレー板Ｅ２１１と前記筐体Ｅ２０４内の底部との間の領域を２つの部分に分け、前記第１の縦方向隔板Ｅ２１６の底部と前記筐体Ｅ２０４内の底部には、油煙通路口Ｅ２０４８が形成される。前記横方向隔板Ｅ２１５は、前記スプレー板Ｅ２１１と前記筐体Ｅ２０４内の底部との間に位置し、且つ前記第１の縦方向隔板Ｅ２１６と、これに対向される筐体Ｅ２０４の側板との間に横方向に設置され、前記横方向隔板Ｅ２１５、第１の縦方向隔板Ｅ２１６、前記スプレー板Ｅ２１１と前記筐体Ｅ２０４の対応される内側壁によって前記スプレーキャビティＥ２１４を囲む。

前記第２の縦方向隔板Ｅ２１７は、前記第１の縦方向隔板Ｅ２１６と前記筐体Ｅ２０４に対向される側板との間に縦方向に設置され、且つ前記第２の縦方向隔板Ｅ２１７の最上部は、前記スプレー板Ｅ２１１の底部に密閉されるように連結され、第２の縦方向隔板Ｅ２１７の底部は、前記横方向隔板Ｅ２１５の最上部と離隔設置される。前記第３の縦方向隔板Ｅ２１８は、前記第２の縦方向隔板Ｅ２１７と前記筐体Ｅ２０４に対向される側板との間に縦方向に設置され、前記第３の縦方向隔板Ｅ２１８の最上部は、前記スプレー板Ｅ２１１の底部と離隔設置され、前記第３の縦方向隔板Ｅ２１８の底部は、前記横方向隔板Ｅ２１５の最上部に固定される。これにより、前記第１の縦方向隔板Ｅ２１６と前記第２の縦方向隔板Ｅ２１７との間に位置する前記油煙流入管Ｅ２１３によって排出された油煙は、まず、前記第１の縦方向隔板Ｅ２１６と前記第２の縦方向隔板Ｅ２１７との間の領域を通過した後、前記第２の縦方向隔板Ｅ２１７と前記第３の縦方向隔板Ｅ２１８との間の領域を通過し、最終的に、前記第３の縦方向隔板Ｅ２１８と対応される前記筐体Ｅ２０４の内側壁との間の領域を通過することができるので、筐体Ｅ２０４を通過する距離を延長させる。また、前記第１の油煙排出口Ｅ２０２は、前記筐体Ｅ２０４において前記第１の縦方向隔板Ｅ２１６に対向される他の側板に設置され、前記スプレー板Ｅ２１１の下側に位置し、且つ前記貫通口Ｅ２１４１は、前記横方向隔板Ｅ２１５に設置され、前記貫通口Ｅ２１４１は、前記第３の縦方向隔板Ｅ２１８において前記筐体Ｅ２０４に対向される側板（第３の隔板Ｅ２１８と隣接且つ対向）間に位置して、前記スプレーキャビティＥ２１４内に流入した油煙は、前記貫通口Ｅ２１４１を介して前記横方向隔板Ｅ２１５と前記筐体Ｅ２０４の底部との間に排出された後、前記油煙通路口Ｅ２０４８と、前記第１の油煙排出口Ｅ２０２を順次に介して排出されることができる。従って、前記筐体Ｅ２０４内に前記隔板を設置することにより、前記筐体Ｅ２０４内に流入した油煙の通過経路が延長され、油煙の凝縮と濾過により有利である。前記第２の板Ｅ２１７と前記第３の板Ｅ２１８との間にスプレーされた水が、前記貫通口Ｅ２１４１でスムーズに流れるように、前記第３の隔板Ｅ２１８の底部と前記横方向隔板Ｅ２１５にはスリットＥ２１８１が形成される。

前記排水管Ｅ２１９の一端は、前記筐体Ｅ２０４の排水口Ｅ２０４３に連結されて、前記筐体Ｅ２０４の底部の油液を排出させる。好ましくは、前記排水管Ｅ２１９には、排水バルブ（図示せず）が設置される。前記水位制限排水口Ｅ２０４４の出水端は、前記筐体Ｅ２０４の底部を貫通して前記横方向隔板Ｅ２１５下側に位置し、前記筐体Ｅ２０４の底部よりも高い。

前記第１の濾過タンクＥ２２１と前記第２の濾過タンクＥ２２２にはすべて、油煙濾過層が設置され、前記油煙濾過層は、油煙に対して優れた吸着能力を備える熱伝導性に優れた材料で製造されることができ、例えば、鉄たわしまたは積層設置される金属の網などであって、ここで具体的に限定しない。

前記第１の濾過タンクＥ２２１は、油煙流入口Ｅ２２１１と、油煙出口Ｅ２２１２と、スプレー水入口Ｅ２２１３とを備える。前記第２の濾過タンクＥ２２２は、前記送風機Ｅ２０５を介して前記箱体Ｅ２０４の第１の油煙排出口Ｅ２０２に連結され、前記油煙排出管Ｅ２２０を介して前記第１の濾過タンクＥ２２１の油煙流入口Ｅ２２１１に連結される。

前記油煙出口Ｅ２２１２は、前記第１の濾過タンクＥ２２１の底部に設置され、前記スプレー水入口Ｅ２２１３は、前記第１の濾過タンクＥ２２１の最上部に設置される。前記第１の濾過タンクＥ２２１の油煙出口Ｅ２２１２は、前記密閉型料理キャビティＥ１００と連通される。前記排水管Ｅ２１９の出水端は、前記第１の濾過タンクＥ２２１のスプレー水入口Ｅ２２１３に連結されて、必要に応じて、排水管Ｅ２１９を介して前記第１の濾過タンクＥ２２１に水を排出して、前記第１の濾過タンクＥ２２１の温度を低下させ、油煙をさらに浄化処理する。

説明しなければならないのは、前記スプレー水入口Ｅ２２１３は、排水管Ｅ２１９を介して前記水位制限排水口Ｅ２０４４に連結することもでき、前記筐体Ｅ２０４の底部の水位が前記水位制限排水口Ｅ２０４４より高い場合には、前記筐体Ｅ２０４の底部の水は、前記水位制限排水口Ｅ２０４４から溢れて、前記第１の濾過タンクＥ２２１に流入して、第１の濾過タンクＥ２２１の温度を低下させる。

先行技術に比べて、本実施例に係る調理機油煙処理システムは、第１の油煙処理装置Ｅ２００の第１の油煙流入口Ｅ２０１と前記調理機器Ｅ１０１を連結し、前記第１の油煙排出口Ｅ２０２と前記密閉型料理キャビティＦ１００を連結することによって、第１の油煙処理装置Ｅ２００で処理された油煙を前記密閉型料理キャビティＦ１００に排出させ、前記鍋蓋と前記鍋本体が分離される時、前記密閉型料理キャビティＦ１００中の油煙は、第１の油煙流入口Ｅ２０１を介して前記第１の油煙処理装置Ｅ２００に流入して浄化処理されて、調理機の油煙についてこの循環方式で浄化処理することによって、調理機の油煙を環境に排出させる必要がなく、環境への油煙汚染を防止する。

（実施例６）
図１４を参照すると、本発明の第６実施例による調理機油煙処理システムの構造模式図である。

本実施例において、前記調理機油煙処理システムは、密閉型料理キャビティＦ１００と、第１の油煙処理装置Ｆ２００とを含む。
前記密閉型料理キャビティＦ１００内には、料理機器Ｆ１０１が設置される。前記第１の油煙処理装置Ｆ２００には、第１の油煙流入口Ｆ２０１と、第２の油煙流入口Ｆ２０１Ａと、第１の油煙排出口Ｆ２０２とが設置される。前記第１の油煙処理装置Ｆ２００の第１の油煙流入口Ｆ２０１は、前記料理機器Ｆ１０１と連通され、前記第２の油煙流入口Ｆ２０１Ａは、前記密閉型料理キャビティＦ１００と連通され、前記第１の油煙処理装置Ｆ２００の第１の油煙排出口Ｆ２０２は、前記密閉型料理キャビティＦ１００と連通される。

本実施例において、前記料理機器Ｆ１０１は、鍋本体Ｆ１０１１と、鍋蓋Ｆ１０１２とを含み、前記鍋蓋Ｆ１０１２は、前記鍋本体Ｆ１０１１の鍋口とマッチングされて、前記鍋本体Ｆ１０１１を開閉し、前記鍋蓋Ｆ１０１２には、空気排出孔Ｆ１０１２ａが設置され、前記第１の油煙処理装置Ｆ２００の第１の油煙流入口Ｆ２０１は、油煙流入管を介して前記空気排出孔Ｆ１０１２ａに密閉されるように連結されて、前記調理機器Ｆ１０１と連通される。

本実施例において、前記密閉型料理キャビティＦ１００および前記調理機器Ｆ１０１中の油煙は、それぞれ第２の油煙流入口Ｆ２０１Ａおよび第１の油煙流入口Ｆ２０１を介して前記第１の油煙処理装置Ｆ２００に流入して浄化処理され、前記第１の油煙処理装置Ｆ２００によって浄化処理された油煙は、前記第１の油煙排出口Ｆ２０２を介して密閉型料理キャビティＦ１００に戻り、順次に循環されることによって、調理機の油煙のゼロエミッションを実現した。

図１５を参照すると、本発明の第６の実施例に係る油煙処理装置の構造模式図である。

本実施例において、前記第１の油煙処理装置Ｆ２００と第５の実施例に係る油煙処理装置との相違点は、以下の通りである。

前記第１の油煙処理装置Ｆ２００には、第２の油煙流入口Ｆ２０１Ａがさらに設置され、前記第２の油煙流入口Ｆ２０１Ａは、前記密閉型料理キャビティＦ１００と連通される。

説明しなければならないのは、前記第２の油煙流入口Ｆ２０１Ａは、前記油煙流入管Ｅ２１３に設置されることができ、油煙ガイド管を介して前記密閉型料理キャビティＦ１００と連通され、また、前記第２の油煙流入口Ｆ２０１Ａは、前記筐体Ｅ２０４に設置されることもでき、ここで具体的に限定しない。

また、本実施例に係る第１の油煙処理装置Ｆ２００の構造は、例示だけで、前記油煙処理装置Ｆ２００は、前記実施例に係る油煙処理装置の構造と同じであっても、他の構造の油煙処理装置であってもよく、ここで具体的に限定しない。

先行技術に比べて、本実施例により提供される調理機油煙処理システムは、第１の油煙処理装置Ｆ２００の第１の油煙流入口Ｆ２０１と第２の油煙流入口Ｆ２０１Ａを、それぞれ前記調理機器Ｆ１０１と前記密閉型料理キャビティＦ１００に連結し、前記第１の油煙排出口Ｆ２０２を前記密閉型料理キャビティＦ１００に連結することによって、前記密閉型料理キャビティＦ１００および前記調理機器Ｆ１０１の油煙をすべて前記第１の油煙処理装置Ｆ２００で処理した後、密閉型料理キャビティＦ１００に排出し循環処理して、油煙を環境に排出させる必要がなく、且つ第１の油煙処理装置Ｆ２００によって循環処理された油煙をほとんど液体に変換させて前記密閉型料理キャビティＦ１００に排出させて、調理機の油煙による環境への汚染を防止することができる。

（実施例７）
図１６を参照すると、本発明の第７の実施例に係る油煙処理装置の構造模式図である。

本実施例において、前記油煙処理装置Ｇ２００は、スプレーキャビティＧ２０１と、濾過室Ｇ２０２と、送風機Ｇ２０３と、配管機構Ｇ２０４と、油煙流入管Ｇ２０５とを含む。
前記スプレーキャビティＧ２０１は、油煙流入口Ｇ２０１１と、スプレーキャビティ出口Ｇ２０１２と、上部隔板Ｇ２０１３と、下部隔板Ｇ２０１４と、水入口Ｇ２０１５とを含む。本実施例において、前記上部隔板Ｇ２０１３の数は、１つであり、前記下部隔板Ｇ２０１４の数は２つであり、他の場合には、前記上部隔板Ｇ２０１３と前記下部隔板Ｇ２０１４の数は、より多いとか、より少ないこともでき、本発明により得られる有利な効果に影響を与えない。

濾過室Ｇ２０２には、フィルタＧ２０２１が設置される。前記濾過室Ｇ２０２の入口は、前記スプレーキャビティ出口Ｇ２０１２と連通され、前記濾過室Ｇ２０２の出口は、前記送風機Ｇ２０３風入口と連通され、前記送風機Ｇ２０３の風の排出口は、外部または調理の密閉型料理キャビティと連通される。

説明しなければならないのは、本実施例において、前記送風機Ｇ２０３の風の排出口は、前記油煙処理装置の油煙排出口である。

説明しなければならないのは、本実施例に係る油煙処理装置Ｇ２００の油煙流入口Ｇ２０１１は、２つであることができ、それぞれ前記実施例に係る密閉型料理キャビティ中の料理機器と連通され、前記密閉型料理キャビティと連通される。

前記配管機構Ｇ２０４は、循環スプレーヤーＧ２０４１と、噴水コネクターＧ２０４２と、循環水ポンプＧ２０４３とを含む。本実施例において、前記油煙処理装置Ｇ２００は、４つの循環スプレーヤーＧ２０４１を含み、他の場合には、前記油煙処理装置に含まれる前記スプレーヤーＧ２０４１の数は、より多くとかより少ないこともでき、本発明により得られる有利な効果に影響を与えない。

本実施例において、前記油煙流入口Ｇ２０１１は、前記スプレーキャビティＧ２０１の側壁に設置され、前記油煙流入管Ｇ２０５の一端は、前記油煙流入口Ｇ２０１１を密閉されるように貫通して、油煙を前記スプレーキャビティＧ２０１に導入させ、前記上部隔板Ｇ２０１３と前記下部隔板Ｇ２０１４は、前記スプレーキャビティＧ２０１の内部に垂直に交互に分布され、且つ前記上部隔板Ｇ２０１３の上端は、前記スプレーキャビティＧ２０１の最上部に装着され、前記上部隔板Ｇ２０１３の下端は、前記スプレーキャビティＧ２０１の底部と離隔設置され、前記下部隔板Ｇ２０１４は、前記スプレーキャビティＧ２０１の最上部と底部との間に設置され、前記スプレーキャビティＧ２０１の最上部と底部と離隔設置され、前記スプレーキャビティＧ２０１の内部空間を複数の最初と最後が順次に連結されるスプレー区間に分割して、多屈曲油煙通路を形成して、前記スプレーキャビティＧ２０１での油煙の経路を延長させることで、スプレー濾過の効果を増強させる。

本実施例において、前記スプレーキャビティＧ２０１の底部には水タンクＧ２０１６とオーバーフローポートＧ２０１７が設置される。前記水タンクＧ２０１６の貯水液面は、前記下部隔板Ｇ２０１４の底端よりは高く、前記上部隔板Ｇ２０１３の底端よりは低い。前記オーバーフローポートＧ２０１７の出水端の高さは前記下部隔板Ｇ２０１４の底端よりは高く、前記上部隔板Ｇ２０１３の底段よりは低く、水タンクＧ２０１６の液面の高さを維持する。

１つの前記上部隔板Ｇ２０１３と２つの前記下部隔板Ｇ２０１４は、前記スプレーキャビティＧ２０１を第１段スプレー区間、第２段スプレー区間、第３段スプレー区間と末端スプレー区間に分割し、前記油煙流入口Ｇ２０１１は、前記第１段スプレー区間に設置され、前記スプレーキャビティ出口Ｇ２０１２は、前記末端スプレー区間に設置され、前記スプレーキャビティ出口Ｇ２０１２の高さは、前記水タンクＧ２０１５の貯水液面よりも高い。

本実施例において、前記４つの循環スプレーヤーＧ２０４１は、前記第１段スプレー区間の最上端、第２段スプレー区間の最上端、第３段スプレー区間の最上端および前記末端スプレー区間の最上端に一対一に対応するように設置され、前記循環スプレーヤーＧ２０４１はすべて、前記噴水コネクターＧ２０４２に連結され、前記噴水コネクターＧ２０４２は、前記水タンクＧ２０１５の底部に連結され、前記噴水連結管Ｇ２０４２は、前記循環水ポンプに連結されて、スプレー用の水が循環されてスプレーに利用できるようにして、スプレー作業の水の利用量を節約する。

好ましくは、前記パイプ機構Ｇ２０４は、入水管Ｇ２０４４と、入水ポンプＧ２０４５と、入水スプレーヤーＧ２０４６とをさらに含む。前記入水管Ｇ２０４４の一端は、前記スプレーキャビティＧ２０１の水入口Ｇ２０１５を貫通して前記入水スプレーヤーＧ２０４６に連結され、前記入水ポンプＧ２０４５は、前記入水管Ｇ２０４４に設置され、前記入水管Ｇ２０４４の他端は、外部の水源に連結されて、前記水タンクＧ２０１６に十分な水量を提供してスプレー循環に提供する。

本実施例において、前記フィルタＧ２０２１は、複数の濾過網Ｇ２０２１１と、濾過網フレームＧ２０２１２とを含む。前記濾過網フレームＧ２０２１２は層構造であり、各層の中間には、開口が設けられ、前記濾過網Ｇ２０２１１は、前記開口に一対一で対応するように装着されて、前記濾過網Ｇ２０２１１の洗浄や交換を易くし、前記油煙処理装置の内部清潔を維持する。好ましくは、前記濾過室Ｇ２０２の底部には、液体排出管コネクターＧ２０２２と、前記液体排出管コネクターＧ２０２２に連結される液体排出管Ｇ２０２３が設置される。

本実施例において、前記濾過網Ｇ２０２１１はすべて、金属濾過網を利用し、他の場合には、前記濾過網Ｇ２０２１１は活性炭濾過網またはガーゼ濾過網などを利用することもでき、且つ複数の前記濾過網Ｇ２０２１１に利用される材料は、同一または異なっていてすべて、本発明により得られる有利な効果に影響を与えない。

本実施例に係る油煙処理装置の動作プロセスは以下の通りである。

前記入水ポンプＧ２０４５が動作して前記外部の水源の水を吸引して、前記入水管Ｇ２０４４を介して前記入水スプレーヤーＧ２０４６から噴射し、前記スプレーキャビティＧ２０１の底部に位置する水タンクＧ２０１６に流入させる。前記送風機Ｇ２０３が動作して、前記スプレーキャビティＧ２０１の内部で前記第１段スプレー区間から順次に前記末端スプレー区間までの気流を形成し、前記気流は、前記スプレーキャビティＧ２０１から濾過室Ｇ２０２に流入し、最終的に、前記送風機Ｇ２０３を介して前記油煙処理装置に排出される。

油煙は、前記油煙流入口Ｇ２０１１から前記第１段スプレー区間に流入し、前記入水スプレーヤーＧ２０４６は、油煙を噴射して温度を低下させて、ほとんどの油煙顆粒と気体を分離させ、ほとんどの油煙顆粒が水に吸収されて、前記水タンクＧ２０１６の積水に溶解されるようにする。

前記循環水ポンプＧ２０４３が前記水タンクＧ２０１６中の積水を吸引して、前記噴水コネクターＧ２０４２を介して、前記循環スプレーヤーＧ２０４１から噴射して、第２段スプレー区間中の油煙の温度を低下させ、一部の油煙顆粒は、前記第２段スプレー区間の前記濾過網Ｇ２０２１１によって濾過され、一部の油煙顆粒は、前記スプレーキャビティＧ２０１の底部に落ち、スプレー用の水が前記下部隔板Ｇ２０１４と前記スプレーキャビティＧ２０１の底部の隙間から前記水タンクＧ２０１６に流入されることによって、残りの油煙顆粒は気流によって、次のスプレー区間に流入して、次のスプレー区間において以上のプロセスを繰り返す。残りの部分の油煙顆粒は、前記気流によって、前記スプレーキャビティ出口Ｇ２０１２から濾過室Ｇ２０２に流入し、前記気流が前記濾過網Ｇ２０２１１の底部から上昇するにつれて、前記濾過網Ｇ２０２１１に遮断され凝縮液化されて、油煙凝縮液を形成し、前記油煙凝縮液は、前記液体排出管Ｇ２０２３を介して前記油煙処理装置に流出され、最終的に、スプレーおよび濾過処理された清潔な気体が、前記送風機Ｇ２０３の風の排出口から前記油煙処理装置の外部に排出される。

本実施例により提供される油煙処理装置によると、前記送風機Ｇ２０３が前記油煙処理装置において気流をガイドし、前記配管機構Ｇ２０４を通じて、前記スプレーキャビティＧ２０１中の油煙をスプレーして温度を低下させると共に、油煙顆粒を吸収し、前記スプレーキャビティＧ２０１の内部で多屈曲通風路を分割することによって、油煙顆粒の冷却と吸収効果を増強させ、その後、濾過室Ｇ２０２が、残りの油煙顆粒を濾過することによって、処理された気体が清潔に排出されることができるため、前記油煙処理装置に残留される油煙を減らし、油煙を迅速に処理することによって、油煙の油煙顆粒と気体の分離効率を向上させ、油煙処理のコストを削減した。

前述の実施例で公開した調理機油煙処理システムの中の第１の油煙処理装置または第２の油煙処理装置は、前記第７の実施例に係る油煙処理装置の構造を利用できることが理解されるものである。

（実施例８）
図１７を参照すると、本発明の第８の実施例に係る油煙処理装置の構造模式図である。

本実施例において、前記油煙処理装置Ｈ２００は、スプレーキャビティＨ２０１と、複数の濾過網Ｈ２０２と、貯水室Ｈ２０３と、配管機構Ｈ２０４と、油煙流入管Ｈ２０５と、濾過室Ｈ２０６と、送風機Ｈ２０７とを含む。
前記スプレーキャビティＨ２０１には、油煙流入口Ｈ２０１１とスプレーキャビティ出口Ｈ２０１２が設置され、前記スプレーキャビティＨ２０１の内部には、前記油煙流入口Ｈ２０１１と前記スプレーキャビティ出口Ｈ２０１２を連通させる油煙通路が備えられ、前記スプレーキャビティＨ２０１の最上部には、総括水入口Ｈ２０１３と少なくとも１つの循環水入口Ｈ２０１４が設置される。

前記複数の濾過網Ｈ２０２は、前記油煙通路に設置されて、油煙通路中の油煙を濾過処理する。

前記貯水室Ｈ２０３は、前記スプレーキャビティＨ２０１の下側に設置され、前記スプレーキャビティ出口Ｈ２０１２と連通される。前記貯水室Ｈ２０３の底部には、少なくとも１つの循環水出口Ｈ２０３１と水位制限排水口Ｈ２０３２が設置され、前記貯水室Ｈ２０３と前記スプレーキャビティＨ２０１との間には、油煙排出通路Ｈ２０３３が設置される。

前記配管機構Ｈ２０４は、噴水コネクターＨ２０４１と、複数の循環スプレーヤーＨ２０４２と、噴水ポンプＨ２０４３と、入水配管Ｈ２０４４と、入水スプレーヤーＨ２０４５と、入水ポンプＨ２０４６とを含む。前記噴水コネクターＨ２０４１は、少なくとも１つの水出口と、少なくとも１つの水入口とを含み、各前記水出口は、各前記循環水入口Ｈ２０１４をそれぞれ対応するように貫通し、且つ各前記循環スプレーヤーＨ２０４２に連結され、各前記水入口は、各前記循環水出口Ｈ２０３１にそれぞれ連結され、前記噴水ポンプＨ２０４３は、前記噴水コネクターＨ２０４１に設置される。前記入水配管２Ｈ０４４の出水端は、前記総括水入口Ｈ２０１３を貫通して前記入水スプレーヤーＨ２０４５に連結され、前記入水配管Ｈ２０４４の入水端は、外部の水源に連結され、前記入水ポンプＨ２０４６は、前記入水配管Ｈ２０４４に設置される。

前記油煙流入口Ｈ２０１１は、前記スプレーキャビティＨ２０１の底部に設置され、前記油煙流入管Ｈ２０５は、前記油煙流入口Ｈ２０１１を貫通して、油煙を前記スプレーキャビティＨ２０１に排出させる。

濾過室Ｈ２０６の入口は、前記貯水室Ｈ２０３の油煙排出通路Ｈ２０３３と連通され、前記濾過室Ｈ２０６の内部には、複数の前記濾過網Ｈ２０２のような第２の濾過網Ｈ２０６１が設置され、前記濾過室Ｈ２０６の出口は、前記送風機Ｈ２０７の風入口に連結される。

本実施例において、前記送風機Ｈ２０７の風の排出口は油煙排出口である。

本実施例において、前記濾過網Ｈ２０２および前記第２の濾過網Ｈ２０６１はすべて、金属濾過網を使用し、他の場合には、前記濾過網Ｈ２０２および前記第２の濾過網Ｈ２０６１は活性炭濾過網またはガーゼ濾過網などを利用することもでき、複数の前記濾過網Ｈ２０２に使用される材料は、同じまたは異なり、複数の前記第２の濾過網Ｈ２０６１に利用される材料は、同じまたは異なるすべて、本発明により得られる有利な効果に影響を与えない。

好ましくは、前記スプレーキャビティＨ２０１の内部には、多数の上部隔板Ｈ２０１５と多数の下部隔板Ｈ２０１６とが設置される。前記上部隔板Ｈ２０１５と前記下部隔板Ｈ２０１６は、垂直方向に交互に分布され、前記上部隔板Ｈ２０１５の上端はすべて、前記スプレーキャビティＨ２０１の最上部に装着され、前記上部隔板Ｈ２０１５の下端は、前記スプレーキャビティＨ２０１の底部と離隔設置され、前記下部隔板Ｈ２０１６は、前記スプレーキャビティＨ２０１の最上部と底部との間に設置され、前記スプレーキャビティＨ２０１の最上部と離隔設置され、前記下部隔板Ｈ２０１６の下端はすべて、隙間を保持して、前記スプレーキャビティＨ２０１の底部に近接して、前記スプレーキャビティＨ２０１の内部空間を複数の最初端と最後端が順次に連結されるスプレー区間に分割して、多屈曲の油煙通路を形成して、前記スプレーキャビティＨ２０１での油煙のパスを延長させて、スプレー濾過の効果を増強させる。

本実施例において、前記上部隔板Ｈ２０１５の数は２つであり、前記下部隔板Ｈ２０１６の数は２つである。２つの前記上部隔板Ｈ２０１５と２つの前記下部隔板Ｈ２０１６は、前記スプレーキャビティＨ２０１を第１段スプレー区間、第２段スプレー区間、第３段スプレー区間、第４段スプレー区間と末端スプレー区間に分割する。前記油煙流入口Ｈ２０１１は、前記第１段スプレー区間の底部に設置され、前記スプレーキャビティ出口Ｈ２０１２は、前記末端スプレー区間に設置される。他の場合には、前記油煙処理装置は、より多いとか、またはより少ない前記上部隔板Ｈ２０１５を含むこともでき、より多いとか、またはより少ない前記下部隔板Ｈ２０１６を含むこともでき、発明により得られる有利な効果に影響を与えない。好ましくは、前記濾過網Ｈ２０２はすべて、環状に取り囲んで、複数の前記スプレー区間に着脱可能に垂直に装着されて、油煙を濾過すると共に、前記濾過網Ｈ２０２に結露され、前記油煙通路が目詰まれることを防止する。

本実施例において、前記循環スプレーヤーＨ２０４２の数は、４つであり、前記４つの循環スプレーヤーＨ２０４２は、前記第２段スプレー区間の最上端、第３段スプレー区間の最上端、第４段スプレー区間の最上端および前記末端スプレー区間の最上端に一対一で対応するように設置され、前記循環スプレーヤーＨ２０４２はすべて、前記噴水コネクターＨ２０４２に連結される。

前記総括水入口Ｈ２０１３は、前記第１段スプレー区間の最上部に設置され、前記入水配管Ｈ２０４４の出水端は、前記総括水入口Ｈ２０１３を貫通して前記第１段スプレー区間に位置され、前記油煙流入管Ｈ２０５の油煙流入端は、前記油煙流入口Ｈ２０１１を貫通して前記第１段スプレー区間に位置し、且つ前記油煙流入管Ｈ２０５の油煙流入段の設置高さは、前記入水配管Ｈ２０４４の出水端より高い。

説明しなければならないのは、本実施例に係る油煙処理装置Ｈ２００の油煙流入口Ｈ２０１１は、２つであって、それぞれ前記実施例に係る密閉型料理キャビティ中の料理機器と連通され、前記密閉型料理キャビティと連通されることができる。

以下、図１７を結合して、本実施例により提供される油煙処理装置の動作プロセスを詳細に説明する。

前記入水ポンプＨ２０４６が動作して、前記外部の水源の水が吸引されて、前記入水配管Ｈ２０４４を介して前記入水スプレーヤーＨ２０４５から噴射され、前記下部隔板Ｈ２０１６と前記スプレーキャビティＨ２０１の底部の隙間から前記スプレーキャビティ出口Ｈ２０１２に流され、前記貯水室Ｈ２０３に流入し、水流が前記下部隔板Ｈ２０１６と前記スプレーキャビティＨ２０１の底部の隙間に満たされて、油煙が前記隙間から溢れ出すことを防止する。

送風機Ｈ２０７を動作させ、前記スプレーキャビティＨ２０１の内部で前記第１段スプレー区間から順次に前記末端スプレー区間までの気流を形成し、前記貯水室Ｈ２０３で、前記貯水室Ｈ２０３の入口から前記貯水室Ｈ２０３の出口までの気流を形成し、前記濾過室Ｈ２０６で、濾過室Ｈ２０６の入口から濾過室Ｈ２０６の出口までの気流を形成する。前記油煙処理装置の内部で、前記スプレーキャビティＨ２０１、前記貯水室Ｈ２０３、濾過室Ｈ２０６および前記送風機Ｈ２０７を順次に経由して、最後に、前記油煙処理装置に排出される気流を形成する。

油煙は、前記油煙流入管Ｈ２０５から前記第１段スプレー区間に流入し、前記入水スプレーヤーＨ２０４５は、油煙にスプレーして温度を低下させ、一部の油煙顆粒は、前記第１段スプレー区間の前記濾過網Ｈ２０２によって濾過され、一部の油煙顆粒は、前記スプレーキャビティＨ２０１の底部に落ち、スプレー用の水が前記下部隔板Ｈ２０１６と前記スプレーキャビティＨ２０１の底部の隙間から前記貯水室Ｈ２０３に流入されることによって、残りの油煙顆粒は気流に応じて前記第２段スプレー区間に流入する。

前記噴水ポンプＨ２０４３が、前記貯水室Ｈ２０３中の積水を吸引して、前記噴水コネクターＨ２０４１を介して、前記循環スプレーヤーＨ２０４２から噴射して、第２段スプレー区間中の油煙の温度を減少させ、一部の油煙顆粒は、前記第２段スプレー区間中の前記濾過網Ｈ２０２によって濾過され、一部の油煙顆粒は、前記スプレーキャビティＨ２０１の底部に落ち、スプレー用水が前記下部隔板Ｈ２０１６と前記スプレーキャビティＨ２０１の底部の隙間から前記貯水室Ｈ２０３に流入されることによって、残りの油煙顆粒は気流につれて、次のスプレー区間に流入して、次のスプレー区間で以上のプロセスを繰り返す。複数回のスプレー濾過された後、残留された小部分の油煙顆粒は気流に応じて前記スプレーキャビティ出口Ｈ２０１２から前記貯水室Ｈ２０３に流入して、前記貯水室Ｈ２０３中の積水によって再び吸収され、濾過室Ｈ２０６の前記濾過網Ｈ２０６１を介して再び濾過される。処理後のガスは、前記送風機Ｈ２０７の風の排出口から前記油煙処理装置に排出される。

本実施例により提供される油煙処理装置は、前記送風機Ｈ２０７により前記油煙処理装置で気流をガイドし、前記配管機構Ｈ２０４は前記スプレーキャビティＨ２０１中の油煙にスプレーして温度を低下させると共に、油煙顆粒を吸収し、一部の油煙顆粒は、前記スプレーキャビティＨ２０１中の濾過網Ｈ２０２により濾過されて、処理後の気体は清潔に排出されることができるため、前記油煙処理装置に残留される油煙が減少され、油煙を迅速に処理することによって、油煙における油煙顆粒と気体の分離効率を向上させ、油煙処理のコストを削減する。

前述の実施例で開示された調理機油煙処理システムにおける第１の油煙処理装置または第２の油煙処理装置は、前記第８の実施例に係る油煙処理装置の構造を使用できることが理解されるものであ。

（実施例９）
図１８～図２１を参照すると、それぞれ本発明の第９の実施例により提供される密閉型料理キャビティの前側の模式図、背面図で前記密閉型料理キャビティを備える調理機の構造模式図である。

本実施例において、前記密閉型料理キャビティＩ１００は、第１のハウジングＩ１０１と、前記第１のハウジングＩ１０１に設置された第１の隔板Ｉ１０２が離隔形成される。前記第１のハウジングＩ１０１は、外部プレートが組み合わせて形成され、直方体形状や立方体と類似した形態を有し、前記第１の隔板Ｉ１０２は、前記第１のハウジングＩ１０１を密閉型料理キャビティＩ１００と、油煙処理領域Ｉ２００に離隔させる。

本実施例において、前記密閉型料理キャビティＩ１００は、上から下に順次にアンロード領域Ｉ１０３、料理領域Ｉ１０４と料理出力領域Ｉ１０５であり、前記アンロード領域Ｉ１０３はローディング装置Ｉ１０６を装着し、前記料理領域Ｉ１０４は、料理機器Ｉ１０７を装着し、前記料理出力領域Ｉ１０５は、料理出力装置Ｉ１０８を装着する。前記油煙処理領域Ｉ２００は、油煙処理装置Ｉ２０１を装着する。

本実施例において、第１の隔板Ｉ１０２には前記油煙処理領域Ｉ２００と連通される油煙出口Ｉ１０２１が設置されて、前記油煙処理装置Ｉ２０１の油煙流入口が前記油煙出口Ｉ１０２１を介して前記密閉型料理キャビティＩ１００中の料理機器Ｉ１０７と連通する。ここで、前記調理機器Ｉ１０７は、鍋本体反転機構Ｉ１０７０を備える鍋本体Ｉ１０７１と、移動制御機構を備える鍋蓋Ｉ１０７２とを含み、前記鍋蓋Ｉ１０７２の移動制御装置は、ベアリングと、中空の鍋蓋軸Ｉ１０７２ａとを含み、前記ベアリングは、前記第１の隔板Ｉ１０２の油煙出口Ｉ１０２１内に密閉されるように装着され、具体的に、油煙出口Ｉ１０２１にガスケットを設置して密閉装着を実現することができる。前記鍋蓋軸Ｉ１０７２ａの一端は、前記鍋蓋Ｉ１０７２の空気排出孔と連通され、前記鍋蓋軸Ｉ１０７２ａの他端は、前記油煙処理装置Ｉ２０１の油煙流入口と連通される。

本実施例に係るローディング装置Ｉ１０６は、アンロード反転機構Ｉ１０６１を備える材料室Ｉ１０６２を含み、前記反転機構Ｉ１０６１は、材料室Ｉ１０６２の両側に位置する材料室支持フレーム（図示せず）を含む。

本実施例において、前記密閉型料理キャビティＩ１００の料理領域Ｉ１０４の側面は、自動洗浄装置を装着するための洗浄領域（図示せず）が設置され、前記調理領域Ｉ１０４に装着された鍋本体Ｉ１０７１を自動的に洗浄する。

好ましくは、前記密閉型料理キャビティＩ１００のアンローディング領域Ｉ１０３と料理領域Ｉ１０４との間、料理領域Ｉ１０４と料理出力領域Ｉ１０５との間、および調理領域Ｉ１０４と洗浄領域との間は、それぞれ内部隔板Ｉ１０９を介して離隔するように形成され、且つそれぞれの前記内部隔板Ｉ１０９は、連結通路が設置されて、前記ローディング領域Ｉ１０３におけるローディング装置Ｉ１０６、料理領域Ｉ１０４における料理機器Ｉ１０７と料理出力領域Ｉ１０５における料理出力装置Ｉ１０８が互いにマッチングされて、料理のプロセスを完成することができ、前記洗浄領域における自動洗浄装置が前記調理機器Ｉ１０７の鍋本体を自動的に洗浄できる。

本実施例において、第１の隔板Ｉ１０２を介して前記第１のハウジングＩ１０１を密閉型料理キャビティＩ１００と油煙処理領域Ｉ２００とに離隔形成させ、内部隔板Ｉ１０８により前記密閉型料理キャビティＩ１００を異なる機能の領域（具体的には、アンロード領域Ｉ１０３、料理領域Ｉ１０４、料理出力領域Ｉ１０５と洗浄領域）に離隔させて、料理のプロセスに応用されている異なる機能の機器が順番に分布されて互いに干渉しないため、装置を補修し易い。

本実施例において、第１のハウジングＩ１０１の前側または後側の外部プレートには、ユーザがアンロードするためのアンローディング口Ｉ１０１１と料理を出すための料理出力口Ｉ１０１２が設置され、前記アンロード口Ｉ１０１１と料理出力口Ｉ１０１２が設置された外部プレートの外側には、開閉可能なカバープレートＩ１０１３がさらに設置され、前記カバープレートＩ１０１３において第１のハウジングＩ１０１と接する位置に自己吸入式シーリングストリップが設置されて、油煙の流出を防止する。アンロードまたは料理出力を行う場合には、ユーザはカバープレートＩ１０１３を開放して、アンロード口Ｉ１０１１または料理出力口Ｉ１０１２を介してアンロードまたは料理出力動作を実行することができ、アンロードまたは料理出力が完了した後、料理領域が密閉状態になるようにカバープレートＩ１０１３を閉じる。

好ましくは、前記第１のハウジングＩ１０１の最上部には、保護口Ｉ１１０が設置され、前記保護口Ｉ１１０の外部プレートには、開閉可能な最上部プレートＩ１１０ａが設置される。前記調理機の内部を補修する場合には、前記最上部プレートＩ１１０ａを開放して補修することができる。

本実施例において、第１のハウジングＩ１０１において前記アンロード領域Ｉ１０３に対応する２つの対向された側壁には、それぞれ対称されるように分布されているアンロード反転機構の保護シェルＩ１０３ａが設置され、前記第１のハウジングＩ１０１において前記料理領域Ｉ１０４に対応する２つの対向された側壁には、それぞれ対称されるように分布されている鍋本体反転機構の保護シェルＩ１０４ａが設置され、前記第１のハウジングＩ１０１において前記洗浄領域に対向する位置には、自動洗浄装置の保護シェルＩ１１１が設置されて、洗浄の中、飛び散る水しぶきなどが前記密閉型料理キャビティＩ１００中の装置を損傷させること防止する。前記洗浄領域の下側には、排水装置、および前記排水装置Ｉ１１２に連結されている排水通路Ｉ１１２ａが設置され、前記第１のハウジングＩ１０１は前記排水通路Ｉ１１２ａを固定するためのガイドプレートＩ１１３が設置される。

説明しなければならないのは、前記密閉型料理キャビティＩ１００を備える調理機は、第２のハウジングＩ１０１ａを含み、前記第１のハウジングＩ１０１は、前記第２のハウジングＩ１０１ａ内に固定設置される。前記第１のハウジングＩ１０１のガイドプレートＩ１１３の下側には、ごみ処理器Ｉ１１４が設置される。

図２１を参照すると、前記第２のハウジングＩ１０１ａの最上部において前記第１のハウジングＩ１０１の保護口Ｉ１１０に対応される位置には、第２の保護口Ｉ１０１ａ１が設置され、前記第２のハウジングＩ１０１ａの前側部には、前記第１のハウジングＩ１０１のカバープレートＩ１０１３を開閉するための開口Ｉ１０１ａ２が設置される。前記第１のハウジングＩ１０１の洗浄領域の下側に対向される前記第２のハウジングＩ１０１ａの側壁には、洗浄口Ｉ１０１ａ３と排水口Ｉ１０１ａ４が設置され、前記洗浄口Ｉ１０１ａ３には、開閉可能な洗浄ドアＩ１０１ａ５が設置され、前記密閉型料理キャビティＩ１００下側の部材を洗浄処理する場合には、前記洗浄ドアＩ１０１ａ５を開放して対応する部材を洗浄することができる。前記第１のハウジングＩ１０１の油煙処理区に対向される前記第２のハウジングＩ１０１ａの側壁には、放熱口および／または油煙出口Ｉ１０１ａ６が設置される。

また、前記第１のハウジングＩ１０１と前記第２のハウジングＩ１０１ａは筐体構造で形成され、ここで、前記第２のハウジングＩ１０１ａの下半分は、ブロックの形の構造であり、前記第２のハウジングＩ１０１ａの上半分は段階構造であり、前記段階構造の斜面には、マンマシンインターフェース装着位置Ｉ１０１ａ７が設置されて、前記調理機のマンマシンインターフェースを前記段階構造の斜面に設置することにより、ユーザの前記マンマシン相互作用インターフェースの操作が便利になる。

説明しなければならないのは、前記第１のハウジングＩ１０１の油煙流入孔および／または油煙排出孔を設置され、前記実施例に係る第１の油煙処理装置および／または第２の油煙処理装置と結合連結されて、油煙の浄化と調理機の油煙のゼロエミッションを極大化させることができる。

本実施例において、第１のハウジングＩ１０１と第１の隔板Ｉ１０２を利用して、密閉料理キャビティを離隔されるように形成し、ガスケットを利用して密閉効果を強化させ、内部隔板Ｉ１０８を利用して、密閉型料理キャビティを多数の機能の領域に離隔させることにより、料理のプロセスに応用されている異なる機能の機器が順次に分布されて互いに干渉しないため、各機器の保護に容易でスペースを十分に利用するため、調理機の体積を大幅に削減することができる。

もちろん、前述の実施例に開示された調理機油煙処理システムにおける密閉料理キャビティは、第９の実施例により提供される密閉型料理キャビティの構造を利用して実現することができる。しかし、本発明の各実施例に開示された調理機油煙処理システムにおける密閉料理キャビティは、密閉設置を実現して、本発明の実施例の調理機油煙処理システムの油煙処理機能を実現できれば、他の構造を利用してもよい。

（実施例１０）
図２２を参照すると、本発明の第１０の実施例により提供される密閉型料理キャビティの構造模式図である。

本実施例において、前記密閉型料理キャビティＪ１００は、内部ハウジングＪ１０１と外部ハウジングＪ１０２から組み立てられる。前記内部ハウジングＪ１０１は、外部ハウジングＪ１０２内に設置され、前記内部ハウジングＪ１０１と前記外部ハウジングＪ１０２との間には、油煙処理領域Ｊ１００ａと補助材料添加領域Ｊ１００ｂが形成される。前記油煙処理領域Ｊ１００ａは前記内部ハウジングＪ１０１の上部外側に位置し、前記補助材料添加領域Ｊ１００ｂは前記内部ハウジングＪ１０１の底部の下側に位置する。

前記外部ハウジングＪ１０２は、長方形であり、前記外部ハウジングＪ１０２の最上部には、開閉可能な最上部カバードアプレートＪ１０２１が設置され、前記外部ハウジングＪ１０２の正面の中部には、ミドルドアプレートＪ１０２２が設置され、前記外部ハウジングＪ１０２の正面の下部には、開閉可能な補助材料ドアプレートＪ１０２３が設置され、前記外部ハウジングＪ１０２の正面の上部には、マンマシンインターフェースを装着するための装着パネルＪ１０２４が設置される。

好ましくは、前記最上部カバードアプレートＪ１０２１にはローディング装置フラッシングノズルＪ１０２１ａが設置されて、前記内部ハウジングＪ１０１内に装着されたローディング装置を洗浄する。

図２３～図２６を参照すると、それぞれ本実施例に係る内部ハウジングＪ１０１の斜視図、底面図、側面図および背面図である。

本実施例において、前記内部ハウジングＪ１０１内には、料理領域Ｊ１０１１と、アンロード領域Ｊ１０１２と、料理出力領域Ｊ１０１３とが設置され、前記調理領域Ｊ１０１１は前記内部ハウジングＪ１０１の中部に位置し、前記アンロード領域Ｊ１０１２は前記内部ハウジングＪ１０１の上部に位置し、前記料理出力領域Ｊ１０１３は、前記料理領域Ｊ１０１１と前記内部ハウジングＪ１０１の底部との間に位置する。前記調理領域Ｊ１０１１は、調理の料理機器を装着し、前記アンロード領域Ｊ１０１２は、調理のアンロード装置を装着し、前記料理出力領域Ｊ１０１３は、料理出力装置を装着する。ここで、前記調理機器は、鍋本体と、鍋蓋と、鍋本体反転機構と、鍋本体の加熱装置とを含む。前記鍋蓋には空気排出孔と補助材料添加口が設置される。

前記内部ハウジングＪ１０１の最上部には、開閉可能な最上部カバードアプレート（図示せず）を装着するための最上部のカバーポートＪ１０１４が設置される。前記内部ハウジングＪ１０１内の装置（例えば、鍋本体または鍋本体反転機構）などを補修する場合には、前記最上部カバーポートＪ１０１４に設置された前記最上部カバードアプレートを開放することができる。これにより、前記内部ハウジングＪ１０１の最上部に前記最上部カバードアプレートを装着するための前記最上部のカバーポートＪ１０１４を設置して、前記調理機内の装置の補修が容易になる。

前記内部ハウジングＪ１０１において前記調理領域Ｊ１０１１に対向される側壁には、油煙の出口Ｊ１０１５が設置される。前記油煙出口Ｊ１０１５に対向される内部ハウジングＪ１０１内に料理機器の鍋蓋を装着して、前記鍋蓋の油煙排出口と前記内部ハウジングＪ１０１の油煙出口Ｊ１０１５が密閉されるように連通する。

前記内部ハウジングＪ１０１において油煙の出口Ｊ１０１５が設置されて面には、開閉可能なミドルドアプレートＪ１０２２を装着するための装着口Ｊ１０１６が設置され、前記装着口Ｊ１０１６の辺には、シーリングストリップＪ１０１７が装着される。料理機器を人工的に洗浄したり、前記内部ハウジングＪ１０１の内部の装置を補修する場合には、前記装着口Ｊ１０１６に設置された前記ミドルドアプレートＪ１０２２を開放することができる。また、前記装着口Ｊ１０１６に前記シールストリップＪ１０１７を設置して、前記ミドルドアプレートＪ１０２２の開閉時、前記ミドルドアプレートＪ１０２２と前記内部ハウジングＪ１０１との間の隙間をよりよく密閉することで、前記内部ハウジングＪ１０１がより良い密閉性を具備することができ、外部の不純物（例えば、ほこり）が前記内部ハウジングＪ１０１の内部に入りにくく、前記内部ハウジングＪ１０１内の油煙が流出しない。

前記内部ハウジングＪ１０１において前記装着口Ｊ１０１６と隣接する２つの側壁の中部には、それぞれ前記鍋本体反転機構を前記調理領域Ｊ１０１１に装着するための第１の装着位置Ｊ１０１１ａが設置される。好ましくは、前記第１の装着位置Ｊ１０１１ａは、前記内部ハウジングＪ１０１の両側に設置されて、前記鍋本体反転機構が備える回転軸を装着するための回転軸装着溝、または前記内部ハウジングＪ１０１の両側辺の内側壁に設置されて、前記鍋本体反転機構を装着するための装着フレームまたは装着板などでもよく、ここで具体的に限定しない。

前記内部ハウジングＪ１０１において前記装着口Ｊ１０１６と隣接する２つの側壁において前記アンロード領域Ｊ１０１２に対向される上部には、前記アンロード装置を前記アンローディング領域Ｊ１０１２に装着するための第２の装着位置Ｊ１０１２ａが設置される。ここで、好ましくは、前記第２の装着位置Ｊ１０１２ａは前記内部ハウジングＪ１０１の両側に設置されて、前記アンロード装置が備える回転軸を装着するためのアンロードの回転軸の装着溝であることができる。説明しなければならないのは、前記第２の装着位置Ｊ１０１２ａは前記内部ハウジングＪ１０１の両側辺の内側壁に設置されて、前記アンロード装置を装着するための装着フレームまたは装着板等であることもあり、ここで具体的に限定していない。

前記内部ハウジングＪ１０１において前記装着口Ｊ１０１６のすぐ上側に位置する側壁には、マンマシンインターフェース装着装置を装着するための第３の装着位置Ｊ１０１２ｂが設置される。好ましくは、前記第３の装着位置Ｊ１０１２ｂは、設置された、前記マンマシンインターフェースを収容するための装着溝、または前記マンマシンインターフェースを装着するための装着板などであることができ、ここで具体的に限定しない。好ましくは、前記第３の装着位置Ｊ１０１２ｂは、前記水平面と一定の角度を成し、その上に装着されたマンマシンインターフェースが、前記水平面と一定の角度をなすことで、ユーザの利用習慣に適合される。

本実施例において、前記内部ハウジングＪ１０１の底部には、前記料理出力領域Ｊ１０１３に落ちた汚水を排出させるための料理出力領域の汚染物質排出口Ｊ１０１８と排水通路構造Ｊ１０１９とが設置される。前記排水通路構造Ｊ１０１９は中空構造であり、前記排水通路構造Ｊ１０１９の上端には、汚水収集口Ｊ１０１９ａが設置され、前記排水通路構造Ｊ１０１９の底端には、排水口Ｊ１０１９ｂが設置される。汚水が前記内部ハウジングＪ１０１内の底部に溜まると、前記料理出力領域の汚染物質排出口Ｊ１０１８は、前記内部ハウジングＪ１０１内の底部の汚水を排出させることができ、前記調理機内部の衛生を確保する。前記調理機器を洗浄する場合には、前記調理機器から落ちた汚水は、前記料理出力領域の汚染物質排出口Ｊ１０１８を介して前記汚水収集口Ｊ１０１９ａから前記排水通路構造Ｊ１０１９内に流入され、前記排水通路構造Ｊ１０１９により、前記排水口Ｊ１０１９ｂにガイドされ排出される。したがって、本実施例において、前記排水通路構造Ｊ１０１９を設置して、前記調理機器の洗浄によって発生される汚水や油煙処理装置によって処理された油液を排出させることができる。

好ましくは、前記排水通路構造Ｊ１０１９は、漏斗型構造のガイドハウジングを含み、前記料理機器から落ちた汚水を前記内部ハウジングの外にガイドする。説明しなければならないのは、前記排水通路構造Ｊ１０１９は、他の構造、例えば、前記排水通路構造Ｊ１０１９が中空であり、上下両端に前記汚水収集口Ｊ１０１９ａと前記排水口Ｊ１０１９ｂがそれぞれ設置された円柱体構造であってもよく、または前記排水通路構造Ｊ１０１９は中空であり、上下両端に前記汚水収集口Ｊ１０１９ａと前記排水口Ｊ１０１９ｂがそれぞれ設置された逆ピラミッド構図などであってもよくたり、ここで具体的に限定しない。

図２０を参照すると、前記内部ハウジングＪ１０１の底部には、入水管（図示せず）が前記内部ハウジングＪ１０１の内部を貫通するように設置された入水管装着孔Ｊ１０２０がさらに設置され、前記入水管装着孔Ｊ１０２０を介して前記内部ハウジングＪ１０１の内部まで貫通された入水管は、前記料理機器を洗浄する。

説明しなければならないのは、前記内部ハウジングＪ１０１には、油煙流入孔および／または油煙排出孔を設置して、実施例に係る第１の油煙処理装置および／または第２の油煙処理装置と結合連結させて、油煙の浄化と調理の油煙のゼロエミッションを極大化させることができる。

説明しなければならないのは、本実施例に係る鍋本体反転機構、前記アンロード装置および前記料理出力装置はすべて、先行技術であることができ、前記鍋本体反転機構、前記アンロード装置および前記料理出力装置の動作原理は、下記の内容を参照する。食物原料を前記アンロード装置に入れ、前記調理機が調理手順を開始する場合には、前記調理機に備えられた制御装置は、内部の食物原料を前記鍋本体に投入するように前記アンロード装置を制御し、このとき、前記制御装置は、前記鍋本体を加熱するように、前記調理機に備えられた鍋本体の加熱装置を制御し、前記制御装置は、鍋本体を反転させるように、前記鍋本体反転機構を制御し、予め設定された調理手順を完了した後、鍋本体を反転させるように、前記鍋本体反転機構を制御して、反転された前記鍋本体内の食物が前記鍋本体の下側に位置する前記料理出力装置の料理を盛る領域内に落ちるようにして、料理出力を完成する。

説明しなければならないのは、ロード装置、料理機器や補助材料装置などの動作を協力する検出制御ユニット（例えば、電気、電気回路、電源、伝送線路と配管部材など）はすべて、前記内部ハウジングＪ１０１の外側に設置されて、調理機の調理領域の高温高湿、高ｐＨの環境から検出制御ユニットを保護するため、ローディング装置、調理機器及び補助材料装置などが持続的に動作するようにして、調理された食物の安全を確保する。

説明しなければならないのは、前記密閉型料理キャビティＪ１００の形状は、例示だけで、前記密閉型料理キャビティＪ１００は、他の形状であってもよく、ここで限定しない。

先行技術に比べて、本実施例に係る密閉料理キャビティは、内部ハウジングＪ１０１と外部ハウジングＪ１０２が組み立てられて、内部ハウジングＪ１０１によって形成される空間を１つの密閉型キャビティとし、前記内部ハウジングＪ１０１と外部ハウジングＪ１０２の間に油煙処理領域Ｊ１００ａと補助材料添加領域Ｊ１００ｂを形成して、前記密閉されたキャビティに設置された料理機器および前記密閉されたキャビティ中の油煙が、前記油煙の出口Ｊ１０１５を介して前記油煙処理領域Ｊ１００ａ内に設置された油煙処理装置に流入して処理されて環境に排出されたり、または前記密閉型料理キャビティに排出され、循環処理されて、油煙のゼロエミッションを実現することができ、調理機の油煙による環境への影響を減少させた。

もちろん、前述の実施例に開示され調理機油煙処理システムにおける密閉料理キャビティは、第１０の実施例により提供される密閉型料理キャビティの構造を利用して実現することができる。しかし、本発明の各実施例に開示された調理機油煙処理システムにおける密閉料理キャビティは密閉設置を実現して、本発明の実施例の調理機油煙処理システムの油煙処理機能を実現することができれば、他の構造を利用することもできる。

（実施例１１）
図２７～図３２を参照すると、本発明の第１１の実施例により提供される調理機の構造模式図である。

本実施例において、前記調理機は、内部ハウジングＫ１０と、外部ハウジングＫ２０と、前記内部ハウジングＫ１０と前記外部ハウジングＫ２０から構成された密閉型料理キャビティＫ１００に設置されたアンローディング装置Ｋ１０１と、料理機器Ｋ１０２と、料理出力装置Ｋ１０３、前記内部ハウジングＫ１０と前記外部ハウジングＫ２０との間の空間領域内に設置されて、前記アンローディング装置Ｋ１０１、料理機器Ｋ１０１と料理出力装置Ｋ１０１の調理機能を補助する補助調理機器と、油煙処理装置Ｋ１０４と、補助材料装置Ｋ１０５とを含む。

前記内部ハウジングＫ１０の構造および前記油煙処理装置Ｋ１０４の構造は、前述の関連実施例に対する説明を参照することができ、ここで説明しない。

本実施例において、前記アンロード装置Ｋ１０１は、前記密閉型料理キャビティＫ１００の上部に装着され、前記調理機器Ｋ１０２は、前記密閉型料理キャビティＫ１００の中部に設置され、前記料理出力装置Ｋ１０３は、前記密閉型料理キャビティＫ１００の下部に装着される。

前記調理機器Ｋ１０２は、鍋蓋Ｋ１０２１と、鍋本体Ｋ１０２２と、鍋本体反転機構と、鍋本体ステーション制御装置と、鍋本体の加熱装置（図示せず）とを含む。前記鍋蓋Ｋ１０２１は、前記鍋本体Ｋ１０２２の鍋口とマッチングされて、前記鍋本体Ｋ１０２２を開閉し、前記鍋本体反転機構は、前記鍋本体の回転を制御し、前記鍋本体ステーション制御装置は、前記鍋本体反転機構の動作を検出駆動し、前記鍋本体の加熱装置は、前記鍋本体Ｋ１０２１を加熱する。前記鍋蓋Ｋ１０２１には空気排出孔（図示せず）と補助材料添加口（図示せず）が設置される。

前記補助調理機器は、鍋本体昇降装置Ｋ３０１と、鍋本体ステーション変換モーターＫ３０２と、鍋本体ステーション検出装置Ｋ３０３と、アンローディング装置ステーション変換モーターＫ３０４と、アンローディング装置ステーション検出装置Ｋ３０５と、電気と、電気回路と、電源と、伝送線路と、配管部材とを含む。

図２４を参照すると、前記外部ハウジングＫ２０は、左フレームＫ２１と、右フレームＫ２２とを含み、前記左フレームＫ２２、右フレームＫ２１を介して前記内部ハウジングＫ１０に連結されて、前記内部ハウジングＫ１０を前記外部ハウジングＫ２０の内部に固定する。具体的には、前記内部ハウジングＫ１０の両側壁の最上部には、連結上部ビーズＫ１１が設置され、前記左右フレームの最上部には、前記連結上部ビーズＫ１１に対応するように連結される第１の連結孔の位置Ｋ２３がそれぞれ設置される。前記内部ハウジングＫ１０において前端面と隣接する両側には、連結前側ビーズＫ１２がそれぞれ設置され、前記左右フレームの側部には、前記連結前側ビーズＫ１２に対応する第２の連結孔の位置Ｋ２４が設置される。前記連結上部ビーズＫ１１と第１の連結孔の位置Ｋ２３をマッチングされるように連結させて、前記連結前側ビーズＫ１２と第２の連結孔の位置Ｋ２４をマッチングされるように連結させて、前記内部ハウジングＫ１０を前記左フレームＫ２１と右フレームＫ２２に固定させる。

前記左右フレームには、アンロード装置の装着位置Ｋ２５がそれぞれ設置され、前記アンロード装置の装着位置Ｋ２５は、それぞれ前記内部ハウジングＫ１０に対応して、前記アンローディング装置Ｋ１０１を記アンロード領域の第２の装着位置Ｋ１０１２ａに装着する。前記密閉型料理キャビティＫ１００のアンローディング領域に設置されたアンローディング装置Ｋ１０１は、ブラケット／回転軸を介してそれぞれ前記内部ハウジングＫ１０の第２の装着位置Ｋ１０１２ａと左右フレームにおけるアンロード装置の装着位置Ｋ２５を貫通して、それぞれアンロード装置の装着位置Ｋ２５に設置されたアンロード装置ステーション変換モーターＫ３０４とアンローディング装置ステーション検出装置Ｋ３０５に連結される。

前記左右フレームには、料理機器の装着位置Ｋ２６がそれぞれ設置され、前記調理機器の装着位置Ｋ２６は、それぞれ前記内部ハウジングＫ１０に対応して、前記料理機器Ｋ１０２を前記料理領域の第１の装着位置Ｋ１０１１ａに装着する。

前記密閉型料理キャビティＫ１００の料理領域に設置された料理機器Ｋ１０２は、ブラケット／回転軸によりそれぞれ前記内部ハウジングＫ１０の第１の装着位置Ｋ１０１１ａおよび前記調理機器の装着位置Ｋ２６を貫通して、それぞれ料理機器装着位置Ｋ２６に設置される鍋本体ステーション変換モーターＫ３０２と鍋本体ステーション検出装置Ｋ３０３に連結される。また、前記左右フレームでの料理機器装着位置Ｋ２６はまた、前記鍋本体が調理領域で一定の方向に移動するように制御するための鍋本体昇降装置Ｋ３０１を固定装着し、また、前記料理機器装着位置Ｋ２６に近接する位置には、鍋本体昇降位置センサー制限Ｋ３０６を設置するための装着位置が設置される。

前記外部ハウジングＫ２０は、それぞれ前記左右フレームに連結固定される底板Ｋ２７と、左右側板（図示せず）と、後側板Ｋ２８とをさらに含む。前記ハウジングＫ２０は前記内部ハウジングＫ１０の料理ケース導入口Ｋ２９と料理出力口Ｋ２９ａを開閉するためのミドルドアプレートＫ２９ｂと、前記内部ハウジングＫ１０の最上部カバーポートＫ１０１４を開閉するための最上部のカバードアプレートＫ２９ｃと、前記内部ハウジングＫ１０と前記底板Ｋ２７との間に構成され、前記補助材料装置Ｋ１０５を収容する補助材料添加領域を開閉するための補助材料ドアプレートＫ１０２３とをさらに含む。

前記最上部カバードアプレートＫ２９ｃにおいて前記内部ハウジングＫ１０の最上端面Ｋ１０Ａに接触する位置には、第１のシーリングストリップＫ２９ｃ’が設置され、前記ミドルドアプレートＫ２９ｂ、補助材料ドアプレートＫ１０２３において前記内部ハウジングＫ１０の前端面に接触する位置には、第２のシールストリップおよび第３のシーリングストリップが対応するように設置されて、密閉を実現して、料理キャビティ内部の密閉性を保証する。

前記ミドルドアプレートＫ２９ｂと前記補助材料ドアプレートＫ１０２３は一体に成形されることが理解されるべきである。また、前記内部ハウジングＫ１０の前端面Ｋ１０Ｂの上部には、マンマシン操作パネルを装着するための第３の装着位置Ｋ１０１２ｂが設置されて、ユーザの前記マンマシン操作パネルの操作を容易にする。

また、前記調理機は、前記密閉型料理キャビティＫ１００の内部に、主な料理機器をフラッシングすることができるスプレーアセンブリをさらに設置し、ここで、料理キャビティ内最上部に設置されて、アンロード装置を直接にフラッシングするアンロード装置の噴射部材Ｋ１０６と、前記密閉型料理キャビティＫ１００内の側部または底部に設置されて、鍋本体内部を直接にフラッシングする鍋本体の噴射部材Ｋ１０７とを含む。

前記油煙処理装置Ｋ１０４は、前記外部ハウジングＫ２０と内部ハウジングＫ１０の間に設置され、且つ前記内部ハウジングＫ１０の後面の上部に位置し、前記油煙処理装置Ｋ１０４は、油煙管Ｋ１０４１を介して前記調理機器の内部と連通され（具体的には、前記鍋本体と連通され、前記内部ハウジングＫ１０において鍋蓋が設置された位置に油煙の出口Ｋ１０１５が設置され）、前記密閉型料理キャビティＫ１００に連結され、前記密閉型料理キャビティＫ１００と鍋本体内の油煙は、前記油煙の出口を介して前記油煙処理装置Ｋ１０４に流入して、浄化処理される。前記内部ハウジングＫ１０は、別の位置に前記油煙処理装置Ｋ１０４に連結されている油煙の出口（図示せず）を設置して、密閉型料理キャビティＫ１００内の油煙を直接に油煙出口を介して油煙処理装置Ｋ１０４に排出させて油煙処理を行なうことができることが理解されるべきである。また、前記油煙処理装置Ｋ１０４の油煙排出口を前記密閉型料理キャビティＫ１００の内部に連結されるように設置して、油煙処理装置Ｋ１０４によって処理された油煙が再び前記密閉型料理キャビティＫ１００に戻って循環処理されて、油煙ガスのゼロエミッションを実現することができる。前記油煙処理装置Ｋ１０４に使用される具体的な構造と処理は、前記実施例の関連説明を参照することができる。

前記補助材料装置Ｋ１０５は、前記外部ハウジングＫ２０内に設置され、且つ前記内部ハウジングＫ１０の下側に、前記内部ハウジングＫ１０の汚水収集口Ｋ１０１９ａから離れて位置され、前記汚水収集口Ｋ１０１９ａは、ごみ処理器Ｋ１０８に連結され、前記補助材料装置Ｋ１０５は、補助材料ボトル（図示せず）を含み、各前記補助材料ボトルは、補助材料と補助材料ポンプを介して前記密閉型料理キャビティ内鍋本体と連通され、具体的には鍋蓋を連通する補助材料添加口を通過する。前記補助材料装置Ｋ１０５は、添加ポンプを介して、補助材料配管で補助材料ボトルに連結して、鍋蓋の位置の補助材料添加口から鍋本体内補助材料を添加するようにして、調理プロセス全体で添加することができる。前記ごみ処理器Ｋ１０８は、前記内部ハウジングＫ１０の下側に設置され、ごみ処理器の連結部材Ｋ１０９を介して前記内部ハウジングＫ１０の底部の汚水収集口Ｋ１０１９ａに密閉されるように連結される。

先行技術に比べて、本発明の実施例による調理機は、外部ハウジングＫ２０と内部ハウジングＫ１０とが組み立てられて、内部ハウジングＫ１０によって形成される空間を１つの密閉料理キャビティとし、前記ローディング装置Ｋ１０１、料理機器Ｋ１０２と料理出力装置Ｋ１０３を、前記密閉型料理キャビティに設置し、補助調理機器の鍋本体昇降装置Ｋ３０１、鍋本体ステーション変換モーターＫ３０２、鍋本体ステーション検出装置Ｋ３０３、アンローディング装置ステーション変換モーターＫ３０４、アンローディング装置ステーション検出装置Ｋ３０５、電気、電気回路、電源、伝送線路や配管部材と油煙処理装置を、前記密閉型料理キャビティ外に設置することによって、料理機器により生成された油煙が前記内部ハウジングの油煙出口を介して油煙処理装置に排出され、処理されて環境に排出されるようして、調理機の油煙による環境への影響を効果的に防止し、また、調理機の調理領域の高温高湿、高ｐＨの環境から補助料理機器を保護して、ローディング装置、調理機器や補助材料装置などが持続的に動作するように保証して、調理された食物の安全を確保する。

本実施例により提供される調理は、前述した任意の実施例により提供される調理機油煙処理システムを使用して油煙処理機能を実現することができることが理解されるべきである。

本発明の説明では、用語「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、 「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「最上」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」などが指示する方位や位置関係の説明は、図面に示された方位や位置関係に基づいたものであり、単に本発明を説明し、説明を簡略化するためのものであり、記載された装置または構成要素が、特定の方向に特定の方位構造、および動作を指示または暗示するものではなく、本発明を制限するものと解釈してはならない。

なお、用語「第１」、「第２」は、単に目的の説明のためであり、相対的な重要性や技術の特徴の数を明示、または暗示するものではない。したがって、「第１」、「第２」に限られた特徴は、一つまたは複数の対応する特徴を含んでいることを明示または暗示することができる。本発明の説明において、「複数」という表現は、他の具体的な限定がない限り、少なくとも２つ、例えば２つ、３つ等を意味する。

本発明では、「装着」、「相互に連結」、「連結」、「固定」などの用語は、明確に規定と定義されていない限り、広範囲に理解されるべきで、固定連結、または着脱可能な連結であり、または一体に成形されることもでき、機械的連結、電気的連結、または互いに通信することができ、直接連結、または中間媒体を介する連結であることができ、２つの要素の内部連通または２つの要素の相互作用関係であることができる。本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者は、本発明の上記の用語の具体的な意味を、場合によって理解できる。

上述した内容は、本発明の好ましい実施の形態であり、当業者は、本発明の原理を逸脱しない前提で、さまざまな改良と修正を行うことができ、これらの改良と修正も本発明の保護範囲内にある。

Claims (13)

1. 調理機油煙処理システムであって、
   密閉型料理キャビティと、料理機器と、第１の油煙処理装置とを含み、前記料理機器は、前記密閉型料理キャビティに設置され、
   前記料理機器は、鍋本体と、前記鍋本体を開閉するための鍋蓋とを含み、前記鍋蓋には、空気排出孔が設置され、
   前記第１の油煙処理装置には、第１の油煙流入口と第１の油煙排出口と油煙流入管とが設置され、
   前記第１の油煙流入口は、前記料理機器と連通されるように、前記油煙流入管を介して前記空気排出孔と接続され、
   前記第１の油煙排出口は、前記密閉型料理キャビティの外部と連通され、または前記密閉型料理キャビティと連通されることを特徴とする、調理機油煙処理システム。
2. 前記第１の油煙処理装置は、前記密閉型料理キャビティと連通される第２の油煙流入口をさらに含むことを特徴とする、
   請求項１に記載の調理機油煙処理システム。
3. 第３の油煙流入口と第２の油煙排出口とが設置された第２の油煙処理装置をさらに含み、前記第３の油煙流入口は、前記密閉型料理キャビティと連通され、前記第２の油煙排出口は、前記密閉型料理キャビティの外部と連通されることを特徴とする、
   請求項１に記載の調理機油煙処理システム。
4. 前記第１の油煙処理装置は、
   内部に油煙通路が具備され、前記油煙通路の入口と出口はそれぞれ前記第１の油煙流入口と前記第１の油煙排出口と連通される筐体と、
   油煙を前記油煙通路の入口から前記筐体内に吸引させて、前記油煙通路の出口から排出させるための送風機と、
   前記油煙通路内に設置される油煙濾過アセンブリと、を含むことを特徴とする、
   請求項１に記載の調理機油煙処理システム。
5. 前記筐体には、給水口が設置され、前記第１の油煙処理装置は、
   すべて前記筐体の上部に位置し、且つ前記油煙通路のすぐ上側に位置する少なくとも１つの第１の水出口が備えられ、すべて前記筐体の下部に位置する少なくとも１つの第１の水入口が備えられる水循環配管と、
   前記水循環配管に設置される水ポンプと、をさらに含むことを特徴とする、
   請求項４に記載の調理機油煙処理システム。
6. 前記第１の油煙処理装置は、複数のスプレー孔が設置されているスプレー板をさらに含み、前記スプレー板は、スペーサーとして、前記油煙通路と前記筐体の最上部との間に設置され、前記少なくとも１つの第１の水出口は、前記スプレー板の上側に位置し、
   前記第１の水出口から噴射された水は、前記スプレー板に落ち、その後、前記スプレー板の前記複数のスプレー孔を経て、前記油煙通路にスプレーすることを特徴とする、
   請求項５に記載の調理機油煙処理システム。
7. 前記第１の油煙処理装置は、中空構造の冷却体をさらに含み、前記冷却体に備えられる第２の水入口は、前記水循環配管の排水管セグメントと連通され、前記冷却体に備えられる第２の水出口は、前記スプレー板の上側に位置し、前記水循環配管の排水管セグメントの水は、前記第２の水入口を介して前記冷却体内に流入して冷却された後、第２の水出口を介して前記スプレー板に噴射され、その後、前記スプレー板の前記複数のスプレー孔を経て、前記油煙通路にスプレーし、
   前記第１の油煙処理装置は、最上部が開口されるスプレーキャビティをさらに含み、
   前記スプレーキャビティの最上部は、前記スプレー板においてスプレー孔が設置されている部位の底部に固定され、前記スプレーキャビティの底部は、前記筐体の底部の上側に位置し、貫通口が設置され、
   前記油煙流入管の一端は、前記筐体の内部の方向に、前記油煙通路の入口を密閉されるように貫通して、前記スプレーキャビティ内に密閉されるように貫通され、前記スプレーキャビティ内において、前記油煙流入管の前記一端と前記貫通口との間には、延長された油煙スプレー通路が形成され、前記油煙スプレー通路内には、少なくとも１層の油煙濾過層が設置され、且つ各前記油煙スプレー通路のセグメントの底部はすべて前記貫通口と連通することを特徴とする、
   請求項６に記載の調理機油煙処理システム。
8. 小型冷却器をさらに含み、前記小型冷却器は、半導体の冷却器であり、前記半導体の冷却器の冷却部は、複数の冷却フィンを含み、前記半導体の冷却器は、前記スプレーキャビティ内に設置され、且つ前記油煙スプレー通路のすぐ上側に分布され、
   前記冷却体は、前記小型冷却器の熱伝導部と接触し、前記冷却体内に流入した冷水によって、前記熱伝導部の熱を奪い、前記筐体の最上部には、放熱口が設置され、前記スプレー板の上側には、前記放熱口と連通された収容キャビティが設置され、前記小型冷却器の熱伝導部と前記冷却体はすべて前記収容キャビティに設置され、前記小型冷却器の熱伝導部によって生成された熱は、前記放熱口を介して排出されることを特徴とする、
   請求項７に記載の調理機油煙処理システム。
9. 前記第１の油煙処理装置は、
   前記スプレー板と前記筐体の底部との間に縦方向に設置され、底部と前記筐体の底部に油煙通路口が形成される第１の縦方向隔板と、
   前記スプレー板と前記筐体の底部との間に位置し、且つ前記第１の縦方向隔板と、これに対向される筐体の側板との間に横方向に設置される横方向隔板と、
   前記第１の縦方向隔板と前記筐体の前記側板の間に縦方向に設置され、最上部が前記スプレー板の底部に密閉されるように連結され、底部が前記横方向隔板の最上部と離隔設置される第２の縦方向隔板と、
   前記第２の縦方向隔板と前記筐体の前記側板との間に縦方向に設置され、最上部が前記スプレー板の底部と離隔設置され、底部が前記横方向隔板の最上部に固定され、前記横方向隔板とスリットが形成される第３の縦方向隔板とをさらに含み、
   前記油煙流入管の他端は、前記第１の縦方向隔板と前記第２の縦方向隔板との間に位置し、前記貫通口は、前記横方向隔板に設置され、前記第３の縦方向隔板と前記筐体の前記側板との間に位置し、前記油煙通路の出口は、前記筐体において前記側板に対向される他の側板に設置され、前記スプレー板の下側に位置することを特徴とする、
   請求項８に記載の調理機油煙処理システム。
10. 前記第１の油煙処理装置は、油煙入口、油煙出口及び前記油煙入口と前記油煙出口との間に設けられる少なくとも１層の油煙濾過層を有する第１の濾過タンクと、油煙排出管と、少なくとも１層の油煙濾過層が設けられる第２の濾過タンクと、をさらに含み、
    前記第１の濾過タンクは、前記油煙出口が前記密閉型料理キャビティと連通され、前記油煙入口が前記油煙排出管を介して前記第２の濾過タンクと連通され、
    前記第２の濾過タンクは、前記送風機を介して前記第１の油煙排出口と連通される、
    ことを特徴とする、
    請求項９に記載の調理機油煙処理システム。
11. 前記筐体には、給水口と筐体排水口が設置され、前記給水口は、前記筐体の最上部に設置され、前記筐体排水口は、前記筐体の底部に設置され、前記給水口を介して前記筐体に給水して、前記油煙通路内に設置される油煙濾過アセンブリをスプレーして冷却と洗浄し、前記筐体に給水して前記油煙濾過アセンブリをスプレーした水は、前記筐体排水口を介して排出されることを特徴とする、
    請求項１０に記載の調理機油煙処理システム。
12. 前記第１の油煙処理装置は、排水管をさらに含み、前記第１の濾過タンクは、前記筐体の下側に位置し、前記油煙入口は、前記第１の濾過タンクの最上部に位置し、前記油煙出口は、前記第１の濾過タンクの底部に位置し、前記筐体の底部には、水位制限排水口が設置され、前記水位制限排水口の出水端は、前記筐体の底部を貫通して前記横方向隔板の下側に位置し、前記筐体の底部よりも高く、前記排水管の一端は、前記第１の濾過タンクの最上部に連結され、前記排水管の他端は、前記水位制限排水口に連結され、前記筐体内の水位が、前記水位制限排水口の高さより高い場合、前記筐体内の水は、前記水位制限排水口を介して、前記第１の濾過タンクに流入して、油煙濾過タンクの温度を低下させおよび/または洗浄し、前記第１の濾過タンクに流入した水は、前記油煙出口を介して排出されることを特徴とする、
    請求項１１に記載の調理機油煙処理システム。
13. 調理機であって、
    請求項１の調理機油煙処理システムを含むことを特徴とする、前記調理機。

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