CN214809547U - 耐火材料生产用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料生产用废气处理装置，包括通气管道，通气管道的内侧壁安装有喷淋头，喷淋头的一端连接有抽水泵，抽水泵的一端连接有进水管，通气管道靠近喷淋头的顶端设有安装架，安装架的底部设有安装孔，安装孔内连接有旋转杆，旋转杆上设有导流板，安装架上开设有上安装槽，通气管道靠近喷淋头的下端设有回收槽，回收槽上设有下安装槽，上安装槽和下安装槽之间安装有滤网。本实用新型具有如下有益效果：通过在通气管道内部安装有滤网，并且调整导流板的倾斜程度，使得废气进入通气管道时充分被喷淋头喷洒清水，对废气进行降温和降尘处理，并将废气中的有害物质融合清水直接从回收槽排出，避免残留在管道内。

Description

耐火材料生产用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料废气处理技术，尤其是耐火材料生产用废气处理装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不会软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。

授权公开号为CN212283477U的中国专利文件公开了一种用于耐火材料窑炉废气的处理设备，包括通气管道、存水箱和吸风机，通气管道的表面固定连接有存水箱，存水箱的内部固定连接有分隔板，通气管道的内侧壁固定连接有喷淋头，喷淋头的一端固定连接有抽水泵，抽水泵的一端固定连接有进水管，通气管道的底部开设有漏水孔，存水箱的一侧通过滑道滑动连接有处理盒，处理盒的底部滑动连接有过滤盒。该耐火材料窑炉废气的处理装置，通过存水箱、抽水泵和喷淋头的设置，可以通过向通气管道内部喷洒清水，来给窑炉废气进行降温和降尘，使废气中的二氧化硫融入清水中，再通过处理盒内部消石灰布包，使消石灰与水中的二氧化硫反应，可有效去除二氧化硫，达到脱硫的效果。

但是在现有技术中，存在着废气流速过快，喷洒的清水无法快速对废气进行降温和降尘的处理，导致废气温度较高和粉尘较多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐火材料生产用废气处理装置，用于解决现有耐火材料生产所排出的废气流速过快，喷洒的清水无法做到快速降温和降尘的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供耐火材料生产用废气处理装置，包括通气管道，所述通气管道的内侧壁安装有喷淋头，所述喷淋头的一端连接有抽水泵，所述抽水泵的一端连接有进水管，所述通气管道靠近喷淋头的顶端设有安装架，所述安装架的底部设有安装孔，所述安装孔内连接有旋转杆，所述旋转杆上设有导流板，所述安装架上开设有上安装槽，所述通气管道靠近喷淋头的下端设有回收槽，所述回收槽上设有下安装槽，所述上安装槽和下安装槽之间安装有滤网。

本实用新型提供的耐火材料生产用废气处理装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述回收槽的底部设有排水口，所述排水口外接有管道。

进一步地，所述回收槽底部呈倾斜状。

进一步地，所述通气管道的顶端设有检修盖。

进一步地，所述通气管道的一端设有连接口。

本实用新型具有如下有益效果：通过在通气管道内部安装有滤网，并且配合导流板的倾斜程度，使得废气进入通气管道时充分被喷淋头喷洒清水，对废气进行降温和降尘处理，并将废气中的有害物质融合清水直接从回收槽排出，避免残留在管道内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滤网的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中安装架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中回收槽的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示的本实用新型的耐火材料生产用废气处理装置的一个实施例中，该实施例的耐火材料生产用废气处理装置，包括通气管道1，通气管道1的内侧壁安装有喷淋头2，喷淋头2的一端连接有抽水泵3，抽水泵3的一端连接有进水管4，通气管道1靠近喷淋头2的顶端设有安装架5，安装架5的底部设有安装孔6，安装孔6内连接有旋转杆7，旋转杆7上设有导流板8，导流板8倾斜设置，安装架5上开设有上安装槽501，通气管道1靠近喷淋头2的下端设有回收槽9，回收槽9上设有下安装槽901，上安装槽501和下安装槽901之间安装有滤网10，滤网10间接将通气管道1分割，相邻的喷淋头2和倾斜的导流板8，会使得废气流通时与清水充分接触，在本实用新型中，通过在通气管道1内部安装有滤网10，并且调整导流板8的倾斜程度，使得废气进入通气管道1时充分被喷淋头2喷洒清水，对废气进行降温和降尘处理，并将废气中的有害物质融合清水直接从回收槽9排出，避免残留在管道内。

在本申请的一个实施例中，优选地，回收槽9的底部设有排水口902，排水口902外接有管道，回收槽9底部呈倾斜状，在本实用新型中，回收槽9直接对融合有害物质的清水进行回收；回收槽9的体积根据实际需要可进行选配。

在本申请的一个实施例中，优选地，通气管道1的顶端设有检修盖，在本实用新型中，通过打开检修盖检查通气管道1内部的部件。

在本申请的一个实施例中，优选地，通气管道1的一端设有连接口，在本实用新型中，通气管道1通过接口连接耐火材料窑炉。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.耐火材料生产用废气处理装置，包括通气管道（1），其特征在于，所述通气管道（1）的内侧壁安装有喷淋头（2），所述喷淋头（2）的一端连接有抽水泵（3），所述抽水泵（3）的一端连接有进水管（4），所述通气管道（1）靠近喷淋头（2）的顶端设有安装架（5），所述安装架（5）的底部设有安装孔（6），所述安装孔（6）内安装有旋转杆（7），所述旋转杆（7）上设有导流板（8），所述安装架（5）上开设有上安装槽（501），所述通气管道（1）靠近喷淋头（2）的下端设有回收槽（9），所述回收槽（9）上设有下安装槽（901），所述上安装槽（501）和下安装槽（901）之间安装有滤网（10）。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用废气处理装置，其特征在于，所述回收槽（9）的底部设有排水口（902），所述排水口（902）外接有管道。

3.根据权利要求1所述的耐火材料生产用废气处理装置，其特征在于，所述回收槽（9）底部呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的耐火材料生产用废气处理装置，其特征在于，所述通气管道（1）的顶端设有检修盖。

5.根据权利要求1所述的耐火材料生产用废气处理装置，其特征在于，所述通气管道（1）的一端设有连接口。

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