JP7091953B2 - 照明装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、照明装置に関する。

省エネルギー化や長寿命化などの観点から、光源にＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いた照明装置の普及が進んでいる。
ＬＥＤを用いた照明装置は、工場、倉庫、体育館などの天井や、工場内に設置される天井クレーンなどにも設けられるようになってきている。この様な高所に設けられる照明装置は、高天井用照明装置などとも称される。

高所に設けられる照明装置は、小型、軽量であることが好ましい。また、ＬＥＤを点灯させると熱が発生するが、発生した熱の放熱が悪いと、ＬＥＤが故障したり、ＬＥＤの寿命が短くなったり、ＬＥＤの機能が低下したりするおそれがある。
そのため、一般的には、照明装置には放熱フィンが設けられている。しかしながら、放熱フィンを設けると、照明装置の小型化や軽量化を図ることが困難となる。
そこで、放熱性の向上、小型化、および軽量化を図ることができる照明装置の開発が望まれていた。

特開２０１５－７９６４２号公報

本発明が解決しようとする課題は、放熱性の向上、小型化、および軽量化を図ることができる照明装置を提供することである。

実施形態に係る照明装置は、四角形の板状を呈し、四角形の面の複数の辺には前記面と交差する方向に延びる屈曲部が設けられ、一対の取付部を前記屈曲部が設けられた前記面の周縁に固定するベースプレートと；前記ベースプレートの一方の面に設けられた基板と；前記基板の、前記ベースプレート側とは反対側に設けられた複数の発光素子と；を具備している。前記ベースプレートの前記基板側とは反対側の面は、放熱フィンが設けられず前記ベースプレートの前記基板側とは反対側の空間に全面が露出している。

本発明の実施形態によれば、放熱性の向上、小型化、および軽量化を図ることができる照明装置を提供することができる。

本実施の形態に係る照明装置を例示するための模式斜視図である。 本実施の形態に係る照明装置を例示するための模式斜視図である。 基板および発光素子を例示するための模式平面図である。 回路部を例示するための模式部分断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、ベースプレートの、基板側とは反対側に設けられる空間の寸法を例示するための模式図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本実施の形態に係る照明装置１を例示するための模式斜視図である。
なお、図１は、照明装置１を光源部２側から見た図である。
図２は、本実施の形態に係る照明装置１を例示するための模式斜視図である。
なお、図２は、照明装置１を取付部４側から見た図である。
図３は、基板２２および発光素子２３を例示するための模式平面図である。
図４は、回路部３を例示するための模式部分断面図である。

図１および図２に示すように、照明装置１には、光源部２、回路部３、および取付部４が設けられている。
光源部２には、ベースプレート２１、基板２２、発光素子２３、リフレクタ２４、およびカバー２５が設けられている。

ベースプレート２１は、板状を呈するものとすることができる。ベースプレート２１の平面形状は、例えば、四角形とすることができる。また、四角形の四隅の角部には、いわゆる「Ｒ面取り」を施すことができる。ベースプレート２１の一方の面には、複数の発光素子２３が設けられた基板２２が取り付けられる。
この場合、複数の発光素子２３は、熱源となるので、ベースプレート２１は、放熱板の機能を有するものとすることが好ましい。また、照明装置１は、工場の天井や、天井クレーンなどの高所に取り付けられる場合があるため、できるだけ軽くすることが好ましい。そのため、ベースプレート２１は、熱伝導率が高く、且つ、比重の小さい材料から形成することが好ましい。ベースプレート２１は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金などから形成することができる。

ただし、熱伝導率が高く、且つ、比重の小さい材料は、剛性が低いものが多い。そのため、例えば、アルミニウム合金などを用いてベースプレート２１を形成し、さらなる軽量化のために厚みを薄くすると、ベースプレート２１の剛性が低くなりすぎて、照明装置１の故障の要因となるおそれがある。そのため、ベースプレート２１の周縁には、屈曲部２１ａが設けられている。屈曲部２１ａは、ベースプレート２１の面と交差する方向に延びている。例えば、屈曲部２１ａは、ベースプレート２１の面から、基板２２側、および基板２２側とは反対側の少なくともいずれかに向けて突出している。この場合、屈曲部２１ａが、基板２２側に突出していると、基板２２やカバー２５などの取り付け作業がやりにくくなる。一方、屈曲部２１ａが、基板２２側とは反対側に突出していると、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側の面の近傍を流れる空気の流れが阻害されやすくなる。そのため、屈曲部２１ａは、基板２２側とは反対側に突出し、且つ、屈曲部２１ａの側方にスペースが形成されるようにすることが好ましい。

また、屈曲部２１ａは、ベースプレート２１の複数の辺の少なくともいずれかに１つ以上設けることができる。この場合、図１および図２に例示をしたように、ベースプレート２１の複数の辺ごとに屈曲部２１ａを設けることができる。また、ベースプレート２１の複数の辺ごとに複数の屈曲部２１ａを設けるようにしてもよい。
屈曲部２１ａが、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側に突出し、且つ、屈曲部２１ａの側方にスペースが形成されていると、基板２２やカバー２５などの取り付け作業が容易となり、且つ、ベースプレート２１の面の近傍を流れる空気の流れが阻害されるのを抑制することができる。

また、図１および図２に示すように、ベースプレート２１の基板２２側とは反対側の面は、ベースプレート２１の基板２２側とは反対側の空間に露出している。後述するように、ベースプレート２１の面は、基板２２、リフレクタ２４、およびカバー２５が設けられるため、比較的大きな面積を有している。そのため、ベースプレート２１の基板２２側とは反対側の面が、ベースプレート２１の基板２２側とは反対側の空間に露出していれば、必要となる放熱性を確保することができる。そのため、本実施の形態に係る照明装置１には、放熱フィンが設けられていない。すなわち、本実施の形態に係る照明装置１とすれば、放熱性の向上、小型化、および軽量化を図ることができる。

また、ベースプレート２１には、取付部４、基板２２、リフレクタ２４、カバー２５などを取り付けるための孔やネジ孔、および、配線を通すための孔などを設けることができる。この場合、ベースプレート２１に凸状のボスを設け、凸状のボスにネジ孔を設けることができる。
また、ベースプレート２１には、例えば、アルマイト処理などの表面処理を施したり、塗装を施したりすることができる。

基板２２は、板状を呈し、ベースプレート２１の一方の面に設けられている。基板２２は、例えば、ベースプレート２１にネジ止めすることができる。基板２２は、例えば、セラミックス（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど）などの無機材料、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板２２は、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものであってもよい。発光素子２３の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板２２を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものなどを例示することができる。

また、照明装置１が、工場の天井や、天井クレーンなどの高所に取り付けられる場合には、基板２２に衝撃が加わる場合がある。この様な場合には、ガラスエポキシなどの有機材料から形成された基板２２とすることが好ましい。有機材料から形成された基板２２とすれば、耐衝撃性の向上、耐熱性の向上、半田付け性の向上、低コスト化などを図ることができる。また、基板２２は、単層構造を有するものであってもよいし、多層構造を有するものであってもよい。

図３に示すように、基板２２の平面形状は、四角形の３つの辺のそれぞれに、曲線状の括れ部２２ａが設けられたものとすることができる。後述するように、複数の発光素子２３が略円形の領域の内部に設けられる場合には、括れ部２２ａは、略円形の領域の外側に所定の間隔を空けて設けることができる。基板２２の残りの辺は、直線状とすることができる。基板２２に直線状の辺が設けられていれば、基板２２の取り付け方向を確認するのが容易となる。また、四角形の四隅の角部には、いわゆる「Ｒ面取り」を施すことができる。

基板２２の表面には、配線パターンが設けられている。配線パターンは、例えば、銅などの導電性材料から形成することができる。
基板２２の中心部分には、配線孔２２ｂを設けることができる。配線の一方の端部側は回路部３と電気的に接続され、配線の他方の端部側は配線孔２２ｂを介して光源部２と電気的に接続されている。この場合、配線孔２２ｂが基板２２の中心部分に設けられていれば、発光素子２３の複数の群２３ａまでの距離を均等にするのが容易となる。
配線孔２２ｂの周辺には複数の取付穴２２ｃを設けることができる。複数の取付穴２２ｃに挿入されたネジにより、基板２２をベースプレート２１に取り付けることができる。

発光素子２３は、複数設けることができる。複数の発光素子２３は、基板２２の、ベースプレート２１側とは反対側に設けられている。複数の発光素子２３は、基板２２の上に設けられている。複数の発光素子２３は、基板２２の表面に設けられた配線パターンと電気的に接続されている。

図３に示すように、複数の発光素子２３は、複数の群２３ａに分けて設けることができる。複数の群２３ａは、例えば、基板２２の中心に対して点対称となる位置に設けることができる。複数の群２３ａのそれぞれにおいて、複数の発光素子２３は、略円形の領域の内部に並べて設けることができる。この場合、複数の発光素子２３は、同心円上に並べて設けることもできるし、図３に示すように直線上に並べて設けることもできる。この場合、複数の発光素子２３を直線上に並べて設ければ、複数の発光素子２３の実装方向を揃えることができるので、生産性の向上、ひいては低コスト化を図ることができる。複数の群２３ａの数と配置は、照明装置１の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。ただし、基板２２の中心に対して点対称となる位置に、偶数の群２３ａを設ければ、照射位置における光量の分布を均一化するの容易となる。
１つの群２３ａに設けられた複数の発光素子２３は、直列接続することができる。複数の群２３ａは、直列接続することもできるし、並列接続することもできる。

発光素子２３は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。
発光素子２３の形式には特に限定はない。発光素子２３は、例えば、チップ状の発光素子とすることができる。チップ状の発光素子２３は、ＣＯＢ（Chip On Board）により実装することができる。この様にすれば、狭い領域に多くの発光素子２３を設けることができる。そのため光源部２の小型化、ひいては照明装置１の小型化を図ることができる。チップ状の発光素子２３は、例えば、上部電極型の発光素子、上下電極型の発光素子、フリップチップ型の発光素子などとすることができる。上部電極型の発光素子の電極、または上下電極型の発光素子の上部電極は、配線により配線パターンと電気的に接続することができる。発光素子２３と配線パターンとは、例えば、ワイヤーボンディング法により電気的に接続することができる。フリップチップ型の発光素子２３は、配線パターンの上に直接実装することができる。この場合、チップ状の発光素子と、発光素子と配線パターンを電気的に接続する配線と、を覆う封止部を設けることができる。封止部には、蛍光体を含めることができる。蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）などとすることができる。なお、蛍光体の種類は、例示をしたものに限定されるわけではない。蛍光体の種類は、照明装置１の用途などに応じて所望の発光色が得られるように適宜変更することができる。

また、発光素子２３は、例えば、ＰＬＣＣ（Plastic Leaded Chip Carrier）型などの表面実装型の発光素子や、砲弾型などのリード線を有する発光素子とすることもできる。ただし、前述したように、スペース効率などを考慮すると、ＣＯＢにより実装されるチップ状の発光素子２３とすることが好ましい。

リフレクタ２４は、基板２２の、ベースプレート２１側とは反対側に設けられている。 リフレクタ２４は、複数の反射部２４ａ、複数の筒状部２４ｂ、連結部２４ｃ、および、複数のボス２４ｄを有する。複数の反射部２４ａ、複数の筒状部２４ｂ、連結部２４ｃ、および、複数のボス２４ｄは、例えば、樹脂などの絶縁性材料を用いて形成することができる。この場合、複数の反射部２４ａ、複数の筒状部２４ｂ、連結部２４ｃ、および、複数のボス２４ｄは、例えば、樹脂成形法などを用いて一体に形成することができる。

反射部２４ａは、発光素子２３の１つの群２３ａに対して１つ設けられている。反射部２４ａの中心軸に直交する方向の断面寸法は、基板２２から離れるに従い漸増している。反射部２４ａは、基板２２側から前面へ向かって放射状に広がる筒状を呈するものとすることができる。反射部２４ａの内面には、発光素子２３から出射した光に対する反射率が高い材料からなる膜を設けることができる。反射率が高い材料からなる膜は、例えば、アルミニウム蒸着膜などとすることができる。

筒状部２４ｂは、複数の反射部２４ａのそれぞれに設けられている。筒状部２４ｂは、反射部２４ａと基板２２との間に設けられている。平面視において、筒状部２４ｂの内部には、発光素子２３の１つの群２３ａが設けられている。筒状部２４ｂの形状は、例えば、円筒とすることができる。筒状部２４ｂの内径寸法は、リフレクタ２４の基板２２側の端部の内径寸法と略同一とすることができる。筒状部２４ｂの一方の端部は、リフレクタ２４の基板２２側の端部と接合されている。筒状部２４ｂの他方の端部は、基板２２と接触させることができる。

連結部２４ｃは、複数の反射部２４ａの、基板２２側とは反対側の端部に設けられている。連結部２４ｃは、複数の反射部２４ａの、基板２２側とは反対側の端部に接合されている。複数の反射部２４ａは、連結部２４ｃにより一体化されている。

複数のボス２４ｄは、連結部２４ｃとベースプレート２１との間に設けることができる。ボス２４ｄの一方の端部は、連結部２４ｃと接合されている。ボス２４ｄの他方の端部は、ベースプレート２１と接触させることができる。平面視において、複数のボス２４ｄは、例えば、四角形の四隅の位置に設けることができる。平面視において、複数のボス２４ｄは、複数の反射部２４ａ同士の間に設けることができる。複数のボス２４ｄは、筒状あるいは柱状を呈するものとすることができる。筒状を呈するボス２４ｄとする場合には、ボス２４ｄの内部にネジなどを挿入し、連結部２４ｃ、ひいてはリフレクタ２４をベースプレート２１に固定することができる。柱状を呈するボス２４ｄとする場合には、ボス２４ｄの内部にネジ孔を設け、ベースプレート２１に設けられた孔に挿入されたネジにより、連結部２４ｃ、ひいてはリフレクタ２４をベースプレート２１に固定することができる。

カバー２５は、例えば、透光性を有する樹脂から形成することができる。カバー２５は、箱状を呈し、リフレクタ２４を覆うように設けられている。すなわち、カバー２５の内部には、リフレクタ２４が設けられている。カバー２５の平面形状および平面寸法は、ベースプレート２１の平面形状および平面寸法と略同一とすることができる。カバー２５のベースプレート２１側の端部には、フランジ２５ａを設けることができる。フランジ２５ａは、ネジなどを用いてベースプレート２１に固定することができる。

回路部３は、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側に設けることができる。回路部３は、ベースプレート２１との間に所定の間隔を空けて設けることができる。回路部３は、ベースプレート２１と対峙させて設けることができる。また、回路部３は、延在部４ｄ（第２の延在部の一例に相当する）同士の間に設けることができる。
回路部３は、筐体３１、および回路基板３２を有する。

筐体３１は、例えば、直方体形状を呈し、内部に回路基板３２が設けられる空間を有している。筐体３１の平面形状は、ベースプレート２１の平面形状と略同一とすることができる。筐体３１の平面寸法は、ベースプレート２１の平面寸法よりも小さくすることができる。筐体３１の平面寸法が、ベースプレート２１の平面寸法よりも小さければ、筐体３１の小型化、軽量化、低コスト化を図ることができる。筐体３１は、例えば、アルミニウム板などの軽量な金属板を用いて形成することができる。筐体３１には、例えば、アルマイト処理などの表面処理を施したり、塗装を施したりすることができる。

また、筐体３１の、ベースプレート２１側とは反対側の面は、取り外し可能とすることができる。すなわち、筐体３１は、ベースプレート２１側の面を含む部分と、ベースプレート２１側とは反対側の面を含む部分とに分割することができる。この場合、ベースプレート２１側の面を含む部分は、ネジなどを用いて取付部４に固定することができる。ベースプレート２１側とは反対側の面を含む部分は、ネジなどを用いてベースプレート２１側の面を含む部分に固定することができる。

回路基板３２は、ネジなどを用いてベースプレート２１側の面を含む部分に固定することができる。回路基板３２と、ベースプレート２１側の面を含む部分との間には、絶縁性を有するシートを設けることができる。回路基板３２は、例えば、点灯回路や調光回路などを有するものとすることができる。回路基板３２は、少なくとも１つ設けることができる。複数の回路基板３２を設ける場合には、発光素子２３の群２３ａ毎に回路基板３２を設けることもできるし、複数の群２３ａに対して１つの回路基板３２を設けることもできる。

また、回路部３には、外部端子を設けることができる。筐体３１の内部において、外部端子には、配線などを介して、回路基板３２を電気的に接続することができる。筐体３１の外部において、外部端子には、配線などを介して、照明装置１の外部に設けられた電源などを電気的に接続することができる。

なお、回路部３は、必ずしも照明装置１に設ける必要がない。回路部３は、照明装置１の外部に設けることもできる。この場合、複数の照明装置１に対して１つの回路部３を設けることもできる。ただし、照明装置１に回路部３を設ければ、設置作業が容易となる。一方、照明装置１の外部に回路部３が設けられていれば、照明装置１のさらなる軽量化を図ることができる。

回路部３が、照明装置１に設けられない場合には、図５（ｂ）に示すように、取付部４は、取付座４ａ、延在部４ｂ（第１の延在部の一例に相当する）、および、取付座４ｅを有するものとすることができる。すなわち、屈曲部４ｃおよび延在部４ｄを省くことができる。

取付部４は、ベースプレート２１に設けられている。取付部４は、複数設けることができる。例えば、取付部４は一対設けることができる。一対の取付部４を設ける場合には、図１および図２に示すように、一対の取付部４を対峙させて設けることができる。なお、取付部４は３つ以上設けることもできる。ただし、軽量化および小型化の観点からは、取付部４は一対設けることが好ましい。

取付部４は、取付座４ａ、延在部４ｂ、屈曲部４ｃ、延在部４ｄ、および、取付座４ｅを有する。取付座４ａ、延在部４ｂ、屈曲部４ｃ、延在部４ｄ、および、取付座４ｅは、一体に設けることができる。例えば、取付部４は、帯状の板材に曲げ加工を施すことで形成することができる。取付部４は、例えば、アルミニウム板などの軽量な金属板を用いて形成することができる。取付部４には、例えば、アルマイト処理などの表面処理を施したり、塗装を施したりすることができる。

取付座４ａは、ベースプレート２１の面に略平行に設けられている。取付座４ａには孔が設けられ、孔に挿入されたネジなどより、取付座４ａがベースプレート２１に固定されている。
延在部４ｂは、取付座４ａの、ベースプレート２１の外側の端部に接続されている。延在部４ｂは、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側に向けて延びている。例えば、延在部４ｂは、ベースプレート２１の面に略垂直に延びるようにすることができる。

屈曲部４ｃは、延在部４ｂの、取付座４ａ側とは反対側の端部に接続されている。屈曲部４ｃは、ベースプレート２１の内側に向けて屈曲している。屈曲部４ｃは、ベースプレート２１から離れるに従い、ベースプレート２１の中心に近づく方向に傾斜している。
延在部４ｄは、屈曲部４ｃの、延在部４ｂ側とは反対側の端部に接続されている。延在部４ｄは、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側に向けて延びている。例えば、延在部４ｄは、ベースプレート２１の面に略垂直に延びるようにすることができる。

取付座４ｅは、延在部４ｄの、屈曲部４ｃ側とは反対側の端部に接続されている。取付座４ｅは、ベースプレート２１の外側に向けて延びている。例えば、取付座４ｅは、ベースプレート２１の面に略平行に設けることができる。取付座４ｅには設置用の孔４ｅ１が設けられ、孔４ｅ１に挿入されたネジなどより、取付座４ｅ、ひいては照明装置１が設置場所の部材に固定される。

照明装置１に回路部３を設ける場合には、複数の取付部４の間に筐体３１を設けることができる。例えば、筐体３１は、一方の取付部４の延在部４ｄと、他方の取付部４の延在部４ｄとの間に設けることができる。この場合、筐体３１を延在部４ｄにネジ止めすることができる。

以上に説明したように、複数の取付部４のそれぞれは、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側に延びる延在部４ｂと、延在部４ｂの基板２２側とは反対側、且つ、ベースプレート２１の中心側に位置する延在部４ｄと、を有している。

次に、本実施の形態に係る照明装置１の効果について説明する。
照明装置１には、ベースプレート２１の外側に向けて延びる取付座４ｅを有した取付部４が複数設けられている。そのため、取付座４ｅに設けられた設置用の孔４ｅ１が、ベースプレート２１の外側に位置することになるので、照明装置１を設置する際の作業が容易となる。この場合、ベースプレート２１の内側に向けて延びる取付座４ｅとすると、回路部３の筐体３１と、取付座４ｅとの間に、手を入れるためのスペースが必要となる。これに対して、ベースプレート２１の外側に向けて延びる取付座４ｅとすると、照明装置１の外部空間が手を入れるためのスペースとなる。そのため、回路部３の筐体３１と、取付座４ｅとの間の距離を小さくすることができるので、照明装置１の小型化、および軽量化を図ることができる。また、取付座４ｅを中心としたモーメントを小さくすることができるので、振動や衝撃が照明装置１に加えられた際に、照明装置１が振られるのを抑制することができる。

また、照明装置１には、板状のベースプレート２１が設けられ、熱源となる光源部２がベースプレート２１の一方の面に設けられている。そのため、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側の面を放熱面とすることができる。ベースプレート２１の面は、基板２２、リフレクタ２４、およびカバー２５が設けられるため、比較的大きな面積を有している。そのため、放熱性の向上を図ることができる。また、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側には空間が設けられているので、空気が流れる流路が形成される。そのため、放熱性のさらなる向上を図ることができる。一般的には、光源部２において発生した熱を放熱させるための放熱フィンが必要となるが、本実施の形態に係る照明装置１すれば、放熱フィンを省くこともできる。以上に説明したように、本実施の形態に係る照明装置１とすれば、放熱性の向上、小型化、および軽量化を図ることができる。

また、ベースプレート２１の周縁には、屈曲部２１ａが設けられている。そのため、ベースプレート２１の厚みを薄くしても、剛性を保つことが容易となる。そのため、照明装置１の軽量化を図ることができる。
この場合、屈曲部２１ａが、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側に突出し、且つ、屈曲部２１ａの側方にスペースが形成されるようにすると、基板２２やカバー２５などの取り付け作業が容易となり、且つ、ベースプレート２１の面の近傍を流れる空気の流れが阻害されるのを抑制することができる。そのため、照明装置１の放熱性の向上、小型化、および軽量化を図ることができる。

また、回路部３（筐体３１）は、延在部４ｂよりもベースプレート２１の内側に位置する延在部４ｄに設けられている。そのため、回路部３（筐体３１）の平面寸法が、ベースプレート２１の平面寸法より小さくなるようにしても、回路部３（筐体３１）の取付を容易とすることができる。すなわち、回路部３（筐体３１）の小型化が容易となるので、照明装置１の小型化、および軽量化を図ることができる。

図５（ａ）、（ｂ）は、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側に設けられる空間の寸法を例示するための模式図である。
図５（ａ）は、回路部３が設けられる場合である。図５（ｂ）は、回路部３が設けられない場合である。
回路部３が設けられる場合には、図５（ａ）に示すように、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側に設けられる空間の寸法Ｌは、ベースプレート２１と回路部３（筐体３１）との間の距離となる。
回路部３が設けられない場合には、図５（ｂ）に示すように、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側に設けられる空間の寸法Ｌは、ベースプレート２１と設置面との間の距離となる。
ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側に設けられる空間の寸法Ｌは、ベースプレート２１と、ベースプレート２１の、基板２２側とは反対側において、ベースプレート２１と対峙する部材（例えば、筐体３１や設置面など）との間の距離とすることができる。

本発明者の得た知見によれば、「Ｌ≧２５ｍｍ」とすることが好ましい。この様にすれば、必要となる放熱性を確保するのが容易となる。
また、「３０ｍ≦Ｌ≦８０ｍｍ」とすれば、充分な放熱性を確保するのが容易となる。 また、「６０ｍ≦Ｌ≦７０ｍｍ」とすれば、充分な放熱性の確保と、薄型化（小型化）を図ることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ 照明装置、２ 光源部、３ 回路部、４ 取付部、４ａ 取付座、４ｂ 延在部、４ｃ 屈曲部、４ｄ 延在部、４ｅ 取付座、２１ ベースプレート、２１ａ 屈曲部、２２ 基板、２３ 発光素子、２３ａ 群、２４ リフレクタ、２５ カバー、３１ 筐体

Claims (2)

1. 四角形の板状を呈し、四角形の面の複数の辺には前記面と交差する方向に延びる屈曲部が設けられ、一対の取付部を前記屈曲部が設けられた前記面の周縁に固定するベースプレートと；
   前記ベースプレートの一方の面に設けられた基板と；
   前記基板の、前記ベースプレート側とは反対側に設けられた複数の発光素子と；
   を具備し、
   前記ベースプレートの前記基板側とは反対側の面は、放熱フィンが設けられず前記ベースプレートの前記基板側とは反対側の空間に全面が露出している照明装置。
2. 前記ベースプレートの前記基板側とは反対側に設けられた回路部をさらに備え、
   前記回路部は、前記ベースプレートと対峙し、且つ前記一対の取付部間に設けられている請求項１記載の照明装置。

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