JP7087733B2 - 記録装置 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1に記載の記録装置は、ロール状メディアからメディアを巻き解いて送り出す給送部と、メディアに所望の画像を記録する記録部と、巻取部とを有している。巻取部は、一対のホルダーと、一対のホルダーのうちいずれか一方を駆動するモーターとを有し、記録が終了したメディアをロール状に巻き取りロール状メディアとして保持する。さらに、巻取部においてメディアの巻取りが終了すると、作業者は、ロール状メディアを巻取部から取り外し回収する。
「記録装置の概要」
図1は、実施形態に係る記録装置の概略構成を示す断面図である。図2は、本実施形態に係る記録装置の概略構成を示す正面図である。
最初に、図1及び図2を参照し、本実施形態に係る記録装置1の概要を説明する。
媒体昇降部2は、二本のガイドレール7と、ガイドレール7に対して摺動可能な基体部8と、操作レバー6と、昇降部16とを備えている。操作レバー6を一方向へ回動することにより、昇降部16が上昇しロール状メディアRを持ち上げることができる。また、操作レバー6を他方向へ回動することにより、昇降部16が下降しロール状メディアRを下げることができる。媒体昇降部2は、梃子の原理に基づいて構成されており、重量が重いロール状メディアRを小さな力で昇降させることができる。
作業者は、媒体昇降部2によってロール状メディアRの位置を調整しながら、ロール状メディアRを第1ホルダー部3に取付ける。
記録部28は、ローラー対29に対して搬送方向Fの下流側に位置し、記録部筐体19の内部に設けられている。記録部28は、メディアMの幅方向に延在するキャリッジガイド軸21と、キャリッジ23と、記録ヘッド25と、媒体支持部27とを有している。キャリッジ23は、キャリッジガイド軸21にガイドされながらメディアMの幅方向に往復移動可能に設けられている。記録ヘッド25は、媒体支持部27と対向するようにキャリッジ23に搭載され、往復移動しながら液体としてのインクなどをメディアMに向かって吐出する。媒体支持部27は、メディアMを支持し、メディアMと記録ヘッド25との間の距離を所定の距離に保つ。
なお、記録ヘッド25は、キャリッジ23に搭載されメディアMの幅方向に移動しながらインクを吐出するシリアルヘッドであるが、固定された状態でメディアMの幅方向に延在して配置されるラインヘッドであってもよい。
アフターヒーター32は、記録部筐体19に対して搬送方向Fの下流側に位置し、記録部28と巻取部35との間に配置されている。アフターヒーター32は、メディアMに対する記録が実行された後に、メディアMを加熱する。その結果、メディアMに着弾したインクは、巻取部35によって巻き取られまでの間に乾燥される。
支持部37は、レール36に支持され、メディアMの幅方向に移動可能であり、ロール状メディアRを支持する。支持機構50は、レール36に支持され、メディアMの幅方向に移動可能であり、ロール状メディアRを支持部37から取り外す際にロール状メディアRを一時的に支持する。
以降の説明では、メディアMの幅方向をX方向とする。X方向に交差する方向をY方向とする。記録装置1の高さ方向をZ方向とする。また、方向を示す矢印の矢印側を(+)方向とし、方向を示す基端側を(-)方向とする。
なお、X(+)方向及びX(-)方向は、「第1方向」の一例であり、以降の説明では、X方向はX(+)方向またはX(-)方向を意味する。Y(+)方向及びY(-)方向は、「第2方向」の一例であり、以降説明では、Y方向はY(+)方向またはY(-)方向を意味する。Z(+)方向は「鉛直上方向」の一例であり、Z(-)方向は「鉛直下方向」の一例である。また、Z(+)方向及びZ(-)方向は鉛直方向である。また、X方向は記録装置1の幅方向であり、Y方向は記録装置1の奥行き方向であり、それぞれ水平面に配置される。
図3及び図4は、巻取部の状態を示す斜視図である。図5A乃至図8は、第1支持機構の状態を示す斜視図である。図9は、図5AのA-Aに沿った載置部の断面図である。図10は、図5AのB-Bに沿った載置部の断面図である。図11は、図5AのB-Bに沿った第2載置部の断面図である。
図3ではロール状メディアRが二点鎖線で図示され、図4ではロール状メディアRが図示されていない。また、図3と図4とでは、支持機構50(51,52)の位置が異なる。
図5Aと図6Aと図7Aとは、第1支持機構51の状態を示す斜視図である。図5Bと図6Bと図7Bとは、図5Aと図6Aと図7Aとに対応する図であり、第1支持機構51の構成要素の一部が図示されている。詳しくは、図5Bと図6Bと図7Bとは、第1支持機構51の構成要素のうち、第1レバー41とシャフト69とカム66とが実線で図示され、第2昇降部62と載置部56とが二点鎖線で図示されている。
図9乃至図11は、ロール状メディアRが載置部56及び第2載置部58A,58Bに載置される場合の状態が図示されており、ロール状メディアRが二点鎖線で図示されている。また、図9は載置部56をX方向から見た場合の断面図であり、図10及び図11は載置部56または第2載置部58A,58BをX方向と交差するY方向から見た場合の断面図である。
次に、図3乃至図11を参照し、巻取部35における支持部37及び支持機構50の状態を説明する。
駆動側支持部38及び従動側支持部39において、嵌合部13はロール芯11の芯口12の中に嵌り易いように略円錐台形状をなし、嵌合部13の先端側がロール状メディアRのロール芯11の芯口12の中に嵌め込まれている。支持部37(支持部38,39)は、摘み部14を弛めるとレール36に沿って移動可能となり、摘み部14を締めるとレール36に固定される。
最後に、給送部26に保持されているロール状メディアRから巻き解かれたメディアMの先端を、支持部37に保持されているロール芯に固定すると、巻取部35は、画像が記録されたメディアMをロール状に巻き取り、ロール状メディアRを形成することができる。
すなわち、所望の画像が記録されたメディアMが記録部28から搬送方向Fに搬送されると、巻取部35において、駆動側支持部38の駆動モーターが駆動され、メディアMがロール状に巻き取られる。
載置部56は、第2載置部58Aと第2載置部58Bとの間に位置し、昇降部60によって支持され、Z方向の位置が変化する。第2載置部58Aは載置部56に対してX(-)方向側に位置し、第2載置部58Bは載置部56に対してX(+)方向側に位置し、それぞれ基部64によって支持され、Z方向の位置が変化しない。
本実施形態では、第1支持機構51が下降状態にある場合、レバー41,42の長手方向はZ方向から見てY方向と直交し、レバー41,42の長手方向とY方向とがなす角度は90°である。なお、第1支持機構51が下降状態にある場合、レバー41,42の長手方向とY方向とがなす角度は、90°に限定されず、90°よりも大きくてもよく、90°よりも小さくてもよい。
本実施形態では、第1支持機構51が下降状態にある場合、レバー41,42の長手方向はX方向に延在し、それぞれ一つの棒部材で構成される。なお、レバー41,42は、折り畳み可能な二つの棒部材で構成してもよい。レバー41,42を折り畳み可能な二つの棒部材で構成すると、第1支持機構51が下降状態にある場合、レバー41,42のX方向寸法を短くすることができる。
さらに、第1レバー41及び第2レバー42の長手方向がY方向と交差するように配置されると、第1レバー41及び第2レバー42の長手方向がY方向と平行に配置される場合と比べて、支持機構50(支持機構51,52)のY方向寸法を短くし、支持機構50(支持機構51,52)の奥行き方向の寸法を短くすることができる。
本実施形態では、第1支持機構51の基部64(筐体)が第2支持機構52の基部64(筐体)に接するように、第1支持機構51を第2支持機構52に近付けることができる。
第1レバー41のY方向の位置と第2レバー42のY方向の位置とを異ならせ、第1支持機構51と第2支持機構52との間隔を短くできる構成にすると、第1支持機構51と第2支持機構52との間隔の変更範囲が広くなり、支持機構50(支持機構51,52)が支持可能なロール状メディアRの幅の範囲が広くなる。
このように、本実施形態は、第1レバー41のY方向の位置と、第2レバー42のY方向の位置とが異なり、シャフト69を支点として第1レバー41及び第2レバー42を回転させた場合に、第1レバー41及び第2レバー42が干渉しない構成を有する。
換言すれば、第1レバー41の回転軌跡は、回転軸方向(Y方向)と直交する第1平面に含まれ、第2レバー42の回転軌跡は、回転軸方向(Y方向)と直交する第2平面に含まれ、第1平面は、回転軸方向(Y方向)において、第2平面に対してずれている構成を有する。
このように、本実施形態は、基部64の昇降部60と反対側に位置し、レバー41,42を保護する保護カバー44,45を有している。さらに、保護カバー44,45のZ(+)方向側には、基部64から遠ざかるに従ってZ(-)方向に傾斜する傾斜面48が設けられている。
図5A乃至図8に示すように、第1支持機構51は、Z(-)方向側からロール状メディアRを支持可能な載置部56及び第2載置部58A,58Bと、ロール状メディアRを支持部37から取り外す際に、載置部56をZ(+)方向に上昇させる位置調整部55とを有している。
第2載置部58Aは載置部56に対してX(-)方向側に位置し、第2載置部58Bは載置部56に対してX(+)方向側に位置する。載置部56及び第2載置部58A,58Bは、樹脂の成形品である。
このように、載置部56のZ(+)方向側には、載置面57と、底面53と、載置面57とが、Y方向に沿って順に配置されている。ロール状メディアRが載置部56によって支持される場合、ロール状メディアRは載置面57に接触し、載置面57に載置される。
図10に示すように、載置部56をX方向に交差するY方向から見た場合、ロール状メディアRが載置される載置面57は、Z(+)方向に凸となるように湾曲している。換言すれば、載置部56のX方向に沿った断面を断面視した場合、載置部56のZ(+)方向側に配置される載置面57は、Z(+)方向に凸となるように湾曲している。
なお、載置部56のX方向に沿った断面を断面視した場合、載置部56のZ(+)方向側に配置される載置面57は、Z(+)方向に凸となるように湾曲していればよく、例えば図中に一点鎖線で示されるロール状メディアRの中心軸に向かう方向に凸となるように湾曲していてもよく、例えば図中に二点鎖線で示されるロール状メディアRのX方向に沿った端のいずれかに向かう方向に凸となるように湾曲していてもよく、例えば他の部分に向かう方向に凸となるように湾曲していてもよい。
また、ロール状メディアRがX方向と平行な状態で載置部56によって支持される場合、ロール状メディアRは、Z(+)方向の位置が最も高い載置面57の頂部に接する状態で、載置面57に載置される。さらに、ロール状メディアRが載置面57に載置される場合、ロール状メディアRは、ロール状メディアRの自重または載置面57から付与される力によって変形するので、載置面57の接触領域C1に対して面接触するようになる。すなわち、X方向における載置部56の中心を通ってZ方向に平行な中心線を考えたとき、Y方向から見て、載置部56の形状が当該中心線に対して図10のように対称になっていなくてもよい。
図11に示すように、第2載置部58A,58BをX方向に交差するY方向から見た場合、ロール状メディアRが載置される載置面59A,59Bは、載置部56と同様にZ(+)方向に凸となるように湾曲している。換言すれば、第2載置部58A,58BのX方向に沿った断面を断面視した場合、第2載置部58A,58BのZ(+)方向側に配置される載置面59A,59Bは、Z(+)方向に凸となるように湾曲している。
なお、第2載置部58A,58BのX方向に沿った断面を断面視した場合、第2載置部58A,58BのZ(+)方向側に配置される載置面59A,59Bは、Z(+)方向に凸となるように湾曲していればよく、例えば図中に一点鎖線で示されるロール状メディアRの中心軸に向かう方向に凸となるように湾曲していてもよく、例えば図中に二点鎖線で示されるロール状メディアRのX方向に沿った端のいずれかに向かう方向に凸となるように湾曲していてもよく、例えば他の部分に向かう方向に凸となるように湾曲していてもよい。すなわち、X方向における第2載置部58A,58Bの中心を通ってZ方向に平行な中心線を考えたとき、Y方向から見て、載置部56の形状が当該中心線に対して図11のように対称になっていなくてもよい。
また、ロール状メディアRがX方向と平行な状態で第2載置部58A,58Bによって支持される場合、ロール状メディアRは、Z(+)方向の位置が最も高い載置面59A,59Bの頂部に接する状態で、載置面59A,59Bに載置される。さらに、ロール状メディアRが載置面59A,59Bに載置される場合、ロール状メディアRは、ロール状メディアRの自重または載置面57から付与される力によって変形するので、載置面59A,59Bの接触領域C3に面接触するようになる。
このため、第2載置部58A,58Bの載置面59A,59Bは、載置部56の載置面57よりも、曲線の曲がり具合が大きくなっている。すなわち、X方向に交差するY方向から見た場合、第2載置部58A,58Bの載置面59A,59Bの曲率半径は、載置部56の載置面57の曲率半径よりも小さい。
基部64は、位置調整部55の外装部材であり、昇降部60を収容する。さらに、基部64は、第2載置部58A,58Bを支持する。基部64のZ方向の位置と、第2載置部58A,58BのZ方向の位置とは、変化せず一定である。
昇降部60は、第1昇降部61と第2昇降部62とを有し、Z(+)方向またはZ(-)方向に昇降する。詳しくは、第1支持機構51のY(+)方向側には、載置部56のY(+)方向端部を支持する第2昇降部62と、第2昇降部62の昇降を案内する第1昇降部61とが設けられている。第1支持機構51のY(-)方向側には、載置部56のY(-)方向端部を支持する第2昇降部62と、第2昇降部62の昇降を案内する第1昇降部61とが設けられている。このように、第2昇降部62はY方向に沿って二つ配置され、第1昇降部61はY方向に沿って二つ配置されている。
第1昇降部61は基部64の内側に配置されている。第1昇降部61は、Z方向から見て両端部がL字形状に曲がった窪み(コの字形状の窪み)を有する。第2昇降部62は、第1昇降部61の窪んだ部分の内側に配置されている。すなわち、第2昇降部62は、第1昇降部61の内側に配置されている。すると、第2昇降部62は、第1昇降部61の窪んだ部分に沿って昇降するようになり、第2昇降部62は安定して昇降するようになる。
カム66は、シャフト69と昇降部60との間に配置され、一方向に長い部材である。第1支持機構51のY(+)方向側には、載置部56のY(+)方向端部を支持する第2昇降部62を昇降させるカム66が設けられ、第1支持機構51のY(-)方向側には、載置部56のY(-)方向端部を支持する第2昇降部62を昇降させるカム66が設けられている。このように、カム66は、Y方向に沿って二つ配置されている。
カム66の一方の端はシャフト69に固定され、カム66の他方の端は第2昇降部62に接するように配置されている。カム66は、シャフト69を支点として回転可能であり、第2昇降部62のZ方向における位置を調整する。上述したように、第1レバー41は、シャフト69を支点として回転可能である。カム66は、第1レバー41の回転運動に同期して、シャフト69を支点として回転する。
本実施形態では、Y方向に沿って配置される二つの第2昇降部62が、Y方向に沿って配置される二つのカム66の回転に伴って昇降する。これにより、載置部56を昇降させる力が、載置部56のY方向の両端部に作用し、載置部56が昇降する。例えば、一つの第2昇降部62が一つのカム66の回転によって昇降することによって、載置部56を昇降させる力が、載置部56のY方向の中央部に作用し、載置部56が昇降する構成も考えられる。
載置部56を昇降させる力が載置部56のY方向の両端部に作用する構成(本実施形態の構成)は、載置部56を昇降させる力が載置部56の中央部に作用する構成と比べて、載置部56の姿勢が安定し、載置部56は安定して昇降するようになる。
従って、載置部56の両端部に載置部56を昇降させる力が作用するように、カム66をY方向に沿って二つ配置することが好ましい。
なお、Y方向に沿って配置されるカム66の数は、複数であればよく、例えば、三つ以上であってもよい。
作業者は、当該梃子を使用してロール状メディアRをZ(+)方向またはZ(-)方向に昇降させることができるので、梃子を使用しない場合と比べて作業者の負担が軽くなる。
例えば、図15に示すように、下降状態において、X方向と平行な状態でロール状メディアRが支持機構51,52によって支持される場合、ロール状メディアRは、載置部56及び第2載置部58A,58Bによって支持されるように、載置部56及び第2載置部58A,58Bの位置が調整されている。
なお、中間状態では、第1昇降部61はZ(+)方向に上昇していない。
なお、第2昇降部62が中間状態の位置からZ(-)方向に下降する場合、第2昇降部62と第1昇降部61との係合が解除され、第2昇降部62だけがZ(-)方向に下降する。
第1支持機構51が中間状態から上昇状態に変化した場合、第1昇降部61は下降状態の位置から距離H2上昇し、第2昇降部62は下降状態の位置から距離(H1+H2)上昇する。そして、第2昇降部62に支持される載置部56も、下降状態の位置から距離(H1+H2)上昇する。
例えば、第1昇降部61が設けられていなく、第2昇降部62及び載置部56が1ステップで距離(H1+H2)上昇する構成では、第2昇降部62のZ方向の寸法を概略(H1+H2)以上とする必要がある。
これに対し、本実施形態の構成(第2昇降部62及び載置部56が2ステップで上昇する構成)は、第2昇降部62及び載置部56が1ステップで上昇する構成と比べて、第2昇降部62のZ方向の寸法を短くすることができる。従って、本実施形態の構成(第2昇降部62及び載置部56が2ステップで上昇する構成)によって、下降状態における第1支持機構51のZ方向の寸法を短くし、第1支持機構51を低くすることができる。
本体部67は、一方向に長い部材であり、第2昇降部62及び載置部56を支持する支柱である。載置部56にロール状メディアRが載置される場合、本体部67にロール状メディアRの荷重が作用する。本体部67が金属で構成されると、本体部67が樹脂で構成される場合と比べて機械的強度が高められ、ロール状メディアRの重量が重い場合であっても、本体部67は適正に載置部56を支持することができる。すなわち、本体部67に大きな荷重が作用しても、変形などの不具合が生じにくい。
仮に、カム66の第2昇降部62に接する部分に接触部68が設けられていなく、金属で構成される本体部67が第2昇降部62に直接接触すると、樹脂で構成される第2昇降部62が摩耗し、第2昇降部62は安定して昇降することが難しくなる。
本実施形態では、カム66の第2昇降部62に接する部分に、樹脂で構成される接触部68が設けられているので、樹脂で構成される第2昇降部62が摩耗しにくくなり、第2昇降部62は安定して昇降するようになる。
このように、本実施形態では、本体部67と第2昇降部62との間に樹脂で構成される接触部68が配置されているので、金属で構成される本体部67が第2昇降部62に直接接触する構成と比べて、第2昇降部62が摩耗しにくくなり、第1支持機構51の長寿命化を図ることができる。
転動体71は、第1昇降部61に対して回転可能に取り付けられ、転動体71の転動面は基部64に接する。転動体72は、第2昇降部62に対して回転可能に取り付けられ、転動体72の転動面は第1昇降部61に接する。
図6Aに示すように、第2昇降部62がZ(+)方向に上昇する場合、転動体72が回転しながら第2昇降部62が上昇するので、転動体72が設けられていない構成と比べて、第2昇降部62は円滑に上昇することができる。
図7Aに示すように、第1昇降部61がZ(+)方向に上昇する場合、転動体71が回転しながら第1昇降部61が上昇するので、転動体71が設けられていない構成と比べて、第1昇降部61は円滑に上昇することができる。
記録装置1では、全てのメディアMが、給送部26から巻き解かれ、巻取部35に巻き取られると、ロール芯11を給送部26から取り外し、新しいロール状メディアRを給送部26に取付け、記録処理がなされたロール状メディアRを巻取部35から取り外し、新しいロール芯11を巻取部35に取付け、記録処理を再開する。
新しいロール状メディアRを給送部26に取付け、記録処理がなされたロール状メディアRを巻取部35から取り外す場合、記録装置1は記録処理を実行できず、記録装置1において記録処理が実行できない停止ロスが発生する。
例えば、ロール状メディアRに巻かれるメディアMの量を多くすると、新しいロール状メディアRを給送部26に取付け、次の新しいロール状メディアRを給送部26に取付けるまでの期間が長くなる。これは、所謂連続印刷とも呼ばれ、例えば記録装置1に複数のジョブを投入し、記録装置1を長時間無人稼働させることが挙げられる。これにより、ロール状メディアRを給送部26に取付ける頻度を少なくすることができる。ロール状メディアRを給送部26に取付ける間は、記録装置1は記録処理を実行しないので、記録装置1にとって所謂ダウンタイムとなる。ゆえに、連続印刷を行うことでロール状メディアRを給送部26に取付ける頻度を少なくし、ダウンタイムを抑制することで、記録装置1の生産性を高めることができる。
上記理由により、記録装置1の生産性を高めるために、ロール状メディアRに巻かれるメディアMの量が多くなる傾向にある。加えて、メディアMの幅が広くなると、ロール状メディアRの重量がさらに重くなり、一人の作業者がロール状メディアRを巻取部35から取り外すことが難しくなる場合がある。例えば、本実施形態に係る記録装置1では、幅が概略64インチであり、直径が概略300mmであり、重量が概略60kgであるロール状メディアRが使用される場合がある。
本実施形態に係る記録装置1は、巻取部35側に支持機構50を設け、作業者が支持機構50を用いて巻取部35からロール状メディアRを取り外すことによって、巻取部35におけるロール状メディアRを取り外す作業が効率化されるという優れた特長を有するので、以下にその詳細を説明する。
次に、図3と、図12乃至図15とを参照し、巻取部35からロール状メディアRの取り外す作業の概要を説明する。
図12に示す状態では、ロール状メディアRは、上昇状態にある第1支持機構51と、駆動側支持部38とによって支持される。この場合、ロール状メディアRは、X方向と平行な状態になり、上昇状態にある第1支持機構51によって支持される。すると、ロール状メディアRは、第1支持機構51側の載置部56の載置面57の接触領域C1(図10参照)によって支持される。
図13に示す状態では、ロール状メディアRは、下降状態にある第1支持機構51と、駆動側支持部38とによって支持される。この場合、Z方向において、ロール状メディアRは、第1支持機構51側で低く、駆動側支持部38側で高くなり、X方向に対して交差(傾斜)した状態になる。すると、ロール状メディアRは、第1支持機構51側の第2載置部58Aの載置面59Aの接触領域C3(図11参照)によって支持される。
なお、ロール状メディアRがX方向に対して傾斜している場合、ロール状メディアRがX方向と平行である場合と比べて、第1支持機構51側の第2載置部58Aの載置面59Aにおけるロール状メディアRが支持される領域の位置が変化する。ところが、ロール状メディアRが支持される領域の位置の変化は僅かであるので、実質的に、ロール状メディアRは、第1支持機構51側の第2載置部58Aの載置面59Aの接触領域C3によって支持されるものと見なすことができる。
図14に示す状態では、ロール状メディアRは、下降状態にある第1支持機構51と、上昇状態にある第2支持機構52とで支持される。この場合、ロール状メディアRは、第1支持機構51側で低く、第2支持機構52側で高くなり、X方向に対して交差(傾斜)した状態になる。すると、ロール状メディアRは、第1支持機構51側の第2載置部58Aの載置面59Aの接触領域C3と、第2支持機構52側の載置部56の載置面57の接触領域C1とによって支持される。
なお、ロール状メディアRがX方向に対して傾斜している場合、ロール状メディアRがX方向と平行である場合と比べて、第2支持機構52側の載置部56の載置面57におけるロール状メディアRが支持される領域の位置が変化する。ところが、ロール状メディアRが支持される領域の位置の変化は僅かであるので、実質的に、ロール状メディアRは、第2支持機構52側の載置部56の載置面57の接触領域C1によって支持されるものと見なすことができる。
このように、作業者がロール状メディアRを回転させながら保護カバー44,45に向けて移動させると、ロール状メディアRが巻取部35の外側に自動的に排出されるので、作業者はロール状メディアRを容易にリフターに載置することができる。加えて、ロール状メディアRを持ち運ぶという作業が不要になり、巻取部35からロール状メディアRを取り外す際の作業者の負担を軽くすることができる。
また、ロール状メディアRの両端部の一方をZ(+)方向に持ち上げる場合の作業者の負担は、レバー41,42の長さ(力点と支点との間隔)によって変化し、レバー41,42の長さが長くなると作業者の負担が軽くなり、レバー41,42の長さが短くなると作業者の負担が重くなる。
本実施形態では、一人の作業者がロール状メディアRの両端部の一方をZ(+)方向に持ち上げることができるように、レバー41,42の長さが設定されている。このため、作業者が巻取部35からロール状メディアRを容易に取り外すことができ、巻取部35からロール状メディアRを取り外す際に、作業者の負担を軽減することができる。
本実施形態に係る載置部56の載置面57は、X方向に交差するY方向から見た場合、Z(+)方向に凸となるように湾曲する曲面で構成される。一方、比較例に係る載置部74の載置面75は、X方向に交差するY方向から見た場合、Z(+)方向に凸となるように傾斜した平面(傾斜面76,77)で構成され、湾曲していない。この点が、本実施形態に係る載置部56と比較例に係る載置部74との相違点である。
図17は、図11に対応する図であり、比較例に係る第2載置部の断面図である。
本実施形態に係る第2載置部58A,58Bの載置面59A,59Bは、X方向に交差するY方向から見た場合、Z(+)方向に凸となるように湾曲する曲面で構成される。一方、比較例に係る第2載置部81の載置面82は、X方向に交差するY方向から見た場合、Z(+)方向に凸となるように傾斜した平面(傾斜面83,84)で構成され、湾曲していない。この点が、本実施形態に係る第2載置部58A,58Bと比較例に係る第2載置部81との相違点である。
比較例に係る載置部74をY方向から見た場合、載置部74は三角形の断面を有する。載置面75は、当該三角形の頂点であり、Z(+)方向に尖った角部79を有する。角部79は、傾斜面76と傾斜面77との境界に位置し、載置部74の頂部の稜線であり、Y方向に延在している。
比較例に係る第2載置部81をY方向から見た場合、第2載置部81は三角形の断面を有する。載置面82は、当該三角形の頂点であり、Z(+)方向に尖った角部85を有する。角部85は、傾斜面83と傾斜面84との境界に位置し、第2載置部81の頂部の稜線であり、Y方向に延在している。
さらに、第2載置部81の傾斜面83,84は、載置部74の傾斜面76,77と比べて急傾斜である。このため、第2載置部81の角部85は、載置部74の角部79と比べて、急峻に尖っている。
ロール状メディアRが比較例に係る載置部74によって支持される場合、最初に、Z(+)方向側に尖った角部79(載置面75の接触領域C1の一部)がロール状メディアRに接触する。このため、載置面75の接触領域C1の全体がロール状メディアRに接触する場合と比べて、ロール状メディアRに作用する圧力が強くなり、Z(+)方向側に尖った角部79がロール状メディアR側に食い込み、ロール状メディアRに折り目や傷などの修復困難な不具合が生じやすくなる。
一方、ロール状メディアRが本実施形態に係る載置部56によって支持される場合、載置部56の載置面57は、Z(+)方向に凸となるように湾曲した曲面であり、Z(+)方向に尖った角部を有していない。この場合、載置面57の接触領域C1の全体がロール状メディアRに接触するようになり、載置面57の接触領域C1の一部がロール状メディアRに接触する場合と比べて、ロール状メディアRに作用する圧力が弱くなり、ロール状メディアRに折り目や傷などの修復困難な不具合が生じにくくなる。
一方、ロール状メディアRが本実施形態に係る第2載置部58A,58Bによって支持される場合、第2載置部58A,58Bの載置面59A,59Bは、Z(+)方向に凸となるように湾曲した曲面であり、Z(+)方向に尖った角部を有していない。この場合、載置面59A,59Bの接触領域C3の全体がロール状メディアRに接触するようになり、載置面59A,59Bの接触領域C3の一部がロール状メディアRに接触する場合と比べて、ロール状メディアRに作用する圧力が弱くなり、ロール状メディアRに折り目や傷などの修復困難な不具合が生じにくくなる。
従って、X方向に交差するY方向から見た場合、ロール状メディアRが載置される載置部56の載置面57及び第2載置部58A,58Bの載置面59A,59Bは、Z(+)方向に凸となるように湾曲していることが好ましい。
上述した実施形態では、支持機構50は、ロール状メディアRを支持可能な載置部56と、ロール状メディアRを支持部37から取り外す際に載置部56をZ(+)方向に上昇させる位置調整部55とを有する。位置調整部55は、レバー41,42と、カム66と、シャフト69と有する。そして、レバー41,42の回転運動を、カム66のZ(+)方向またはZ(-)方向の搖動運動に変換することによって、作業者が載置部56をZ(+)方向またはZ(-)方向に手動で昇降させる。
例えば、カム66の搖動運動によって載置部56を昇降させるのでなく、ボールネジによって載置部56を昇降させる構成であってもよく、ジャッキによって載置部56を昇降させる構成であってもよい。
さらに、ロール状メディアが載置される載置面が尖った角を有している場合、当該角がロール状メディアに食い込み、ロール状メディアに修復困難な不具合(折り目、傷など)が生じやすい。本願の記録装置では、ロール状メディアが鉛直上方向に凸となるように湾曲した載置面に載置されるので、ロール状メディアが湾曲した載置面に沿って変形し、載置面の特定部位がロール状メディアに食い込みにくくなり、ロール状メディアに修復困難な不具合が生じにくい。
従って、本願の記録装置では、ロール状メディアを巻取部から取り外す際の作業者の負担が軽くなり、ロール状メディアに修復困難な不具合の発生を抑制しつつ、作業者は効率的にロール状メディアを巻取部から取り外すことができる。
本願の記録装置では、最初に第2昇降部を長さH/2昇降させるステップと、次に第2昇降部及び第1昇降部を長さH/2昇降させるステップとによって、載置部を長さH昇降させることができる。この場合、第1昇降部及び第2昇降部の鉛直方向の長さは長さH/2でよく、第2昇降部だけで載置部を昇降させる構成と比べて、昇降部(第1昇降部、第2昇降部)の鉛直方向の長さを短くすることができる。
カムが複数設けられていると、カムが単数設けられる場合と比べて、載置部における載置部が昇降する力が作用する領域の数が多くなり、載置部を昇降させる場合の載置部の姿勢が安定し、載置部は安定して昇降するようになる。
すなわち、作業者は、ロール状メディアを回転させながら保護カバーに向けて移動させるという作業によって、ロール状メディアを巻取部の外側に排出することができる。このため、ロール状メディアを持ち運ぶという作業が不要になり、巻取部からロール状メディアを取り外す際の作業者の負担を軽くすることができる。
Claims (7)
- メディアをロール状に巻き取りロール状メディアを形成する巻取部を備える記録装置で
あって、
前記巻取部は、
第1方向に延在するレールと、
前記レールに支持され前記第1方向に移動可能な支持機構と、
を有し、
前記支持機構は、
鉛直下方向側から前記ロール状メディアを支持可能な載置部と、
前記ロール状メディアを支持部から取り外す際に、前記載置部を鉛直上方向に上昇させ
る位置調整部と、
を有し、
前記位置調整部は、
前記第1方向に交差する第2方向に延在するシャフトと、
前記シャフトに固定され、前記シャフトを支点として回転するレバーと、
前記シャフトに固定され、前記シャフトを支点として前記鉛直上方向または前記鉛直下
方向に搖動し、前記レバーの回転運動を前記鉛直上方向または前記鉛直下方向の搖動運動
に変換するカムと、
前記カムによって前記鉛直上方向または前記鉛直下方向に昇降し、前記載置部を支持す
る昇降部と、
前記昇降部を収容する基部と、
を備え、
前記第2方向から見た場合、前記ロール状メディアが載置される前記載置部の載置面は
、前記鉛直上方向に凸となるように湾曲し、
前記レバーは、前記第2方向と交差していることを特徴とする記録装置。 - 請求項1に記載の記録装置であって、
前記支持機構は、前記載置部に対して前記第1方向側に位置し、前記鉛直下方向側から
前記ロール状メディアを支持可能な第2載置部をさらに有し、
前記第2方向から見た場合、前記ロール状メディアが載置される前記第2載置部の載置
面は、前記鉛直上方向に凸となるように湾曲していることを特徴とする記録装置。 - 請求項1または2に記載の記録装置であって、
前記支持機構は、第1支持機構と、第2支持機構とを含み、
前記レバーは、前記第1支持機構に設けられた第1レバーと、前記第2支持機構に設け
られた第2レバーとを含み、
前記第1レバーの前記第2方向の位置と、前記第2レバーの前記第2方向の位置とは異
なり、前記シャフトを支点として前記第1レバー及び前記第2レバーを回転させた場合に
、前記第1レバー及び前記第2レバーは干渉しないことを特徴とする記録装置。 - 請求項1乃至3のうちいずれか1項に記載の記録装置であって、
前記昇降部は、前記基部の内側に配置される第1昇降部と、前記第1昇降部の内側に配
置され前記載置部を支持する第2昇降部とを含むことを特徴とする記録装置。 - 請求項4に記載の記録装置であって、
前記基部と前記第1昇降部との間、及び前記第1昇降部と前記第2昇降部との間には、転
動体が設けられていることを特徴とする記録装置。 - 請求項1乃至5のうちいずれか1項に記載の記録装置であって、前記カムは、前記第2
方向に沿って複数設けられていることを特徴とする記録装置。 - 請求項1乃至6のうちいずれか1項に記載の記録装置であって、
前記基部の前記昇降部と反対側に位置し、前記レバーを保護する保護カバーをさらに有
し、
前記保護カバーの前記鉛直上方向側には、前記基部から遠ざかるに従って前記鉛直下方
向に傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする記録装置。
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