JP7085604B2 - 温度センサおよび調理機器 - Google Patents
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Description
本発明は、温度測定対象との接触状態を維持するための可動体を有する温度センサに関し、一例として、加熱される調理容器の底面に接触して調理容器の温度を測定する温度センサに関する。
例えばガスコンロ、電気炊飯器などの調理機器には、温度センサが設けられている。この温度センサは、例えば鍋、フライパンなどの調理容器の底面に接触して、これらの調理容器の温度を測定するためのもので、調理容器の底面に接する集熱体が上下方向に往復移動ができるように設けられている。この集熱体にはコイルばねにより弾性力が上方に向けて加えられている。この集熱体には感熱素子として例えばサーミスタ素子が接触または近接して設けられており、この集熱体から伝達される熱をサーミスタ素子が受けることにより調理容器の温度を測定する。なお、ここでいうサーミスタ素子とは、感熱体としてのサーミスタとサーミスタに電気的に接続されるリード線とを含むものとする。
この温度センサは、例えばガスコンロの場合には五徳の中央領域に設けられ、この五徳に調理容器が載せられると調理容器が集熱体に接触して集熱体を押し下げる。集熱体には、上方に向けて弾性力が加えられているので、調理の最中は弾性力により調理容器と集熱体の接触状態が維持される。調理が終了して調理容器が五徳から持ち上げられると、集熱体は当初の位置まで弾性力により押し上げられる。このように、この種の温度センサは往復移動する可動体としての集熱体を有している。
これらの温度センサは、例えば特許文献１に開示されるように、鍋、釜などの調理容器の底面に接触しているか否かを検出する測定対象の検出機能を備えている。この温度測定対象である調理容器の検出の概略をいうと、永久磁石から生じる磁界を検出することで行われる。
また、この温度センサは、集熱体を支持する支持管を備えるが、例えば特許文献１に示されるように、この支持管は２本の直線状の管を繋ぐ形態の他に、直線状の管とＬ字状の管とを繋ぐ形態が知られている。
また、この温度センサは、集熱体を支持する支持管を備えるが、例えば特許文献１に示されるように、この支持管は２本の直線状の管を繋ぐ形態の他に、直線状の管とＬ字状の管とを繋ぐ形態が知られている。
この温度センサは、火の近くで使用されるために、支持管を含め、多くの部材が金属材料で作製される。金属材料で作製されたとしても、部材の構造が単純であればコストを抑えることができる。しかし、例えば、支持管を構成するＬ字状の管の場合、直線状の管を屈曲させる加工費が嵩む。
以上より、本発明は、測定対象の検出機能を備える温度センサを低コストで提供することを目的とする。
本発明の温度センサは、測定対象の有無および温度を検出する。
温度センサは、測定対象の温度を検出する感熱体と、感熱体と電気的に繋がる一対の電線と、を備える感熱部と、感熱部の移動に応じて測定対象の有無を検出する検出部と、一対の電線が挿通される保護管と、を備える。
保護管は、電線が引き入れられる直状管と、屈曲部を含み直状管に接続される、電線が引き出される屈曲管と、を備える。
本発明における屈曲部は、樹脂材料から構成される。
温度センサは、測定対象の温度を検出する感熱体と、感熱体と電気的に繋がる一対の電線と、を備える感熱部と、感熱部の移動に応じて測定対象の有無を検出する検出部と、一対の電線が挿通される保護管と、を備える。
保護管は、電線が引き入れられる直状管と、屈曲部を含み直状管に接続される、電線が引き出される屈曲管と、を備える。
本発明における屈曲部は、樹脂材料から構成される。
本発明の温度センサにおいて、好ましくは、直状管および屈曲管の一方または双方が、樹脂材料から構成される。
本発明における屈曲管は、好ましくは、直状管と接続される引入部と、屈曲部を介して引入部と連なる引出部と、を備え、引入部と引出部の一方または双方が樹脂材料により構成される。
本発明における屈曲管は、好ましくは、一体的に構成される引入部および引出部と、直状管と引入部および引出部との接続に関わる固定片と、を備える。
本発明における屈曲管は、好ましくは、幅方向に互いに対称をなす、第一管部材と第二管部材と、を備え、直状管は、第一管部材と第二管部材に跨って収容される係止される係止片を備える。
本発明における屈曲管は、好ましくは、引入部は、樹脂材料により構成され、引出部は、金属材料により構成される。
本発明における屈曲管は、好ましくは、直状管は、金属材料により構成される。
本発明における検出部は、好ましくは、周囲に対して磁界を発生させる磁界発生体と、磁界発生体からの磁界の及ぶ領域と磁界の及ばない領域との間を往復移動する磁界検出素子と、を備え、磁界検出素子は、一対の電線に跨って接続されるか、または、一対の電線の一方に直列に接続される。
本発明は、測定対象の有無および温度を検出するための本発明における温度センサを備える調理機器を提供する。
本発明によれば、屈曲部を含み、継線が引き入れられる引入部を樹脂材料から構成するので、測定対象の検出機能を備える温度センサを低コストで提供できる。
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
以下では、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態および第４実施形態の四つの実施形態を説明するが、いずれも、可動体部分を支持する保護管に屈曲部を含み、この屈曲部が樹脂材料で構成される。
以下では、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態および第４実施形態の四つの実施形態を説明するが、いずれも、可動体部分を支持する保護管に屈曲部を含み、この屈曲部が樹脂材料で構成される。
〔第１実施形態〕
図１～図８を参照して、第１実施形態に係る温度センサ１を説明する。温度センサ１は、Ｌ字状に屈曲する屈曲部５９を含む屈曲管５２を樹脂材料で一体に構成する。また、屈曲管５２に連なる直状管５１は金属材料で構成される。直状管５１と屈曲管５２とは隙間なく接続される。
なお、温度センサ１において、図１などに示すように、上（Ｕ）、下（Ｌ）、前（Ｆ）および後（Ｂ）が特定されるものとする。これら上（Ｕ）などは相対的に特定されるものとする。また、温度センサ１において、図１などに示すように、鉛直方向（Ｖ）、水平方向（Ｈ）および幅方向（Ｗ）が特定されるものとする。鉛直方向（Ｖ）および水平方向（Ｈ）は、温度センサ１が例えばガスコンロ１００に組み込まれた状態を前提としている。
図１～図８を参照して、第１実施形態に係る温度センサ１を説明する。温度センサ１は、Ｌ字状に屈曲する屈曲部５９を含む屈曲管５２を樹脂材料で一体に構成する。また、屈曲管５２に連なる直状管５１は金属材料で構成される。直状管５１と屈曲管５２とは隙間なく接続される。
なお、温度センサ１において、図１などに示すように、上（Ｕ）、下（Ｌ）、前（Ｆ）および後（Ｂ）が特定されるものとする。これら上（Ｕ）などは相対的に特定されるものとする。また、温度センサ１において、図１などに示すように、鉛直方向（Ｖ）、水平方向（Ｈ）および幅方向（Ｗ）が特定されるものとする。鉛直方向（Ｖ）および水平方向（Ｈ）は、温度センサ１が例えばガスコンロ１００に組み込まれた状態を前提としている。
［温度センサ１の全体構成：図１，図２，図１５］
温度センサ１は、一例として、図１５に示すように、調理機器としてのガスコンロ１００において、鍋などの調理容器１０７の底面１０８に接触してその温度を検出する。温度センサ１は、調理容器１０７が載せられる五徳１０６，１０６の間の中央またはその近傍する位置に設けられている。
温度センサ１は、図１および図２に示すように、温度検出の主たる要素である感熱素子１０と、感熱素子１０のリード線１３と電気的に接続される継線３０と、感熱素子１０を保持するセンサ保持体４０と、を備えている。そして、図１５に示すように、温度センサ１は、後述する集熱体４２の接触面が五徳１０６，１０６の上方（Ｕ）の端部よりも上方（Ｕ）側へ突出するように、保護管５０を介してガスコンロ１００に取り付けられている。
温度センサ１は、一例として、図１５に示すように、調理機器としてのガスコンロ１００において、鍋などの調理容器１０７の底面１０８に接触してその温度を検出する。温度センサ１は、調理容器１０７が載せられる五徳１０６，１０６の間の中央またはその近傍する位置に設けられている。
温度センサ１は、図１および図２に示すように、温度検出の主たる要素である感熱素子１０と、感熱素子１０のリード線１３と電気的に接続される継線３０と、感熱素子１０を保持するセンサ保持体４０と、を備えている。そして、図１５に示すように、温度センサ１は、後述する集熱体４２の接触面が五徳１０６，１０６の上方（Ｕ）の端部よりも上方（Ｕ）側へ突出するように、保護管５０を介してガスコンロ１００に取り付けられている。
以下、温度センサ１の各構成要素を順に説明し、その後に温度センサ１の動作を説明する。
［感熱素子１０：図３］
感熱素子１０は、図３に示すように、感熱体１１と、感熱体１１の対向する二面（図中の左右）のそれぞれに形成される電極１２，１２と、電極１２，１２を介して感熱体１１に電気的に接続される一対のリード線１３，１３と、感熱体１１を封止する保護層１６とを備えている。
［感熱素子１０：図３］
感熱素子１０は、図３に示すように、感熱体１１と、感熱体１１の対向する二面（図中の左右）のそれぞれに形成される電極１２，１２と、電極１２，１２を介して感熱体１１に電気的に接続される一対のリード線１３，１３と、感熱体１１を封止する保護層１６とを備えている。
感熱体１１は、温度変化によって電気抵抗値が変化する特性を有する金属酸化物または金属が用いられる。感熱体１１に一対のリード線１３，１３を介して一定の電流を流し、測定器で感熱体１１の電極１２，１２の間の電圧を測定し、オームの法則（Ｅ＝ＩＲ）から抵抗値を求め、温度を検出する。
金属酸化物としてはサーミスタ（Thermistor：Thermally Sensitive Resistor）が好適に用いられ、典型的には負の温度係数を有するＮＴＣサーミスタ（Negative Temperature Coefficient Thermistor）が用いられる。金属としては白金（例えば、Ｐｔ１００；ＪＩＳ－Ｃ１６０４）が好適に用いられる。
金属酸化物としてはサーミスタ（Thermistor：Thermally Sensitive Resistor）が好適に用いられ、典型的には負の温度係数を有するＮＴＣサーミスタ（Negative Temperature Coefficient Thermistor）が用いられる。金属としては白金（例えば、Ｐｔ１００；ＪＩＳ－Ｃ１６０４）が好適に用いられる。
電極１２は、感熱体１１とリード線１３を電気的に接続するものであり、好ましくは金、白金などの貴金属で構成される。
リード線１３は感熱体１１に一定の電流を流す導線であり、芯線１４と、芯線１４を覆う絶縁被覆１５と、からなる。芯線１４には電気伝導度の高い金属材料、典型的には銅が用いられる。リード線１３の芯線１４は単線からなる。
リード線１３は感熱体１１に一定の電流を流す導線であり、芯線１４と、芯線１４を覆う絶縁被覆１５と、からなる。芯線１４には電気伝導度の高い金属材料、典型的には銅が用いられる。リード線１３の芯線１４は単線からなる。
保護層１６としてガラスが用いられる場合には、芯線１４にはジュメット線（Dumet Wire）が好適に用いられる。ジュメット線とは、鉄－ニッケル合金からなる内層と銅からなる外層とをクラッドした複合線をいう。内層を構成する鉄－ニッケル合金の線膨張係数がガラスに近似する。したがって、保護層１６がガラスからなる場合であっても、ジュメット線を用いることにより芯線１４の熱膨張による保護層１６の破損が防止される。
絶縁被覆１５は、芯線１４の外周面を覆う電気的な絶縁体である。
リード線１３は感熱体１１に一定の電流を流す電線である点で後述する継線３０と同じ役割を有するが、感熱体１１に直接的に接続される電線をリード線１３と称し、リード線１３を介して感熱体１１に間接的に接続される電線を継線３０と区別する。
絶縁被覆１５は、芯線１４の外周面を覆う電気的な絶縁体である。
リード線１３は感熱体１１に一定の電流を流す電線である点で後述する継線３０と同じ役割を有するが、感熱体１１に直接的に接続される電線をリード線１３と称し、リード線１３を介して感熱体１１に間接的に接続される電線を継線３０と区別する。
保護層１６は、感熱体１１を封止して気密状態に維持することによって、感熱体１１に化学的な変化及び物理的な変化が生ずるのを避けるために設けられている。保護層１６としてはガラスが用いられるのが好ましいが、温度センサ１を使用する環境によっては樹脂材料を用いることもできる。
［継線３０：図５］
図５に示される継線３０は、感熱素子１０と図示しない後段の電気回路等とを電気的に接続するための電線で、芯線３１と、芯線３１を覆う絶縁被覆３３と、を備えている。
芯線３１は、複数、例えば７本、１２本の導線を撚り合わせて作製された撚線である。撚線を構成するそれぞれの導線にはリード線１３の芯線１４よりも線径が小さい導線が用いられる。
継線３０は、保護管５０に挿通され、その一端がリード線１３の端部と、例えば溶接により電気的に接続され、他端が図示しない電気回路等に接続される。この継線３０には、保護管５０よりも十分細い線径を有し、かつ可動体４１の接触面４２Ａ（図１参照）を介して調理容器１０７から押圧力が加わっても変形しない程度の強度を有する電線が用いられる。また、この継線３０は、可動体４１が移動したときに、この移動に応じて保護管５０の軸方向に移動可能に配置されている。
図５に示される継線３０は、感熱素子１０と図示しない後段の電気回路等とを電気的に接続するための電線で、芯線３１と、芯線３１を覆う絶縁被覆３３と、を備えている。
芯線３１は、複数、例えば７本、１２本の導線を撚り合わせて作製された撚線である。撚線を構成するそれぞれの導線にはリード線１３の芯線１４よりも線径が小さい導線が用いられる。
継線３０は、保護管５０に挿通され、その一端がリード線１３の端部と、例えば溶接により電気的に接続され、他端が図示しない電気回路等に接続される。この継線３０には、保護管５０よりも十分細い線径を有し、かつ可動体４１の接触面４２Ａ（図１参照）を介して調理容器１０７から押圧力が加わっても変形しない程度の強度を有する電線が用いられる。また、この継線３０は、可動体４１が移動したときに、この移動に応じて保護管５０の軸方向に移動可能に配置されている。
［センサ保持体４０：図２］
センサ保持体４０は、図２に示すように、調理容器１０７の底面１０８に当接すると下方（Ｌ）へ移動可能に設けられた可動体４１と、可動体４１を支持する保護管５０と、を備えている。
センサ保持体４０は、図２に示すように、調理容器１０７の底面１０８に当接すると下方（Ｌ）へ移動可能に設けられた可動体４１と、可動体４１を支持する保護管５０と、を備えている。
［可動体４１：図１，図２，図１５］
可動体４１は、図１、図２および図１５に示すように、調理容器１０７の底面１０８におもて面が当接される板状の集熱体４２と、集熱体４２のうら面側に設けられ、感熱体１１を収容して保持する収容筒４３と、集熱体４２を上端部４４Ａで支持する筒状のホルダ４４と、ホルダ４４の上端部４４Ａから下端部４４Ｂの付近までを同心状に覆う筒状の保護管４５と、コイルばね４６とを備えている。集熱体４２、収容筒４３、ホルダ４４、保護管４５およびコイルばね４６は、耐熱性、耐酸化性を有する金属材料、例えばステンレス鋼により構成されることが好ましい。
可動体４１は、図１、図２および図１５に示すように、調理容器１０７の底面１０８におもて面が当接される板状の集熱体４２と、集熱体４２のうら面側に設けられ、感熱体１１を収容して保持する収容筒４３と、集熱体４２を上端部４４Ａで支持する筒状のホルダ４４と、ホルダ４４の上端部４４Ａから下端部４４Ｂの付近までを同心状に覆う筒状の保護管４５と、コイルばね４６とを備えている。集熱体４２、収容筒４３、ホルダ４４、保護管４５およびコイルばね４６は、耐熱性、耐酸化性を有する金属材料、例えばステンレス鋼により構成されることが好ましい。
集熱体４２は、調理容器１０７の底面１０８に面接触するように、おもて面に平坦な接触面４２Ａを備えている。
収容筒４３は、フランジ状に形成された上端部４３Ａを備える。この上端部４３Ａが集熱体４２の背面４２Ｂに、例えば溶接により接合されることで、収容筒４３は、上端部４３Ａの側が閉じられている。収容筒４３の下端部４３Ｂは開口している。収容筒４３の内部には感熱素子１０の感熱体１１が収容される。感熱体１１はその上端部が集熱体４２の背面４２Ｂに接触するように収容筒４３に収容される。収容筒４３の内部には感熱体１１との隙間を埋める充填材を充填することが好ましい。この充填材には、耐熱性の無機接着剤、特に金属酸化物フィラー、例えばＡｌ２Ｏ３フィラーを含むものを用いるのが好ましい。
収容筒４３は、フランジ状に形成された上端部４３Ａを備える。この上端部４３Ａが集熱体４２の背面４２Ｂに、例えば溶接により接合されることで、収容筒４３は、上端部４３Ａの側が閉じられている。収容筒４３の下端部４３Ｂは開口している。収容筒４３の内部には感熱素子１０の感熱体１１が収容される。感熱体１１はその上端部が集熱体４２の背面４２Ｂに接触するように収容筒４３に収容される。収容筒４３の内部には感熱体１１との隙間を埋める充填材を充填することが好ましい。この充填材には、耐熱性の無機接着剤、特に金属酸化物フィラー、例えばＡｌ２Ｏ３フィラーを含むものを用いるのが好ましい。
ホルダ４４は、収容筒４３よりも径の大きな筒状の部材であり、径の異なる上端部４４Ａと下端部４４Ｂとから構成されている。上端部４４Ａの内部には、収容筒４３、感熱素子１０および絶縁チューブ４７が収容される。
ホルダ４４の上端部４４Ａはフランジ状に形成されており、集熱体４２の周縁部がホルダ４４の上端部４４Ａの全周縁に亘って折り込まれている。これにより、ホルダ４４は、上端部４４Ａ側が集熱体４２により密閉されるので、調理容器から煮こぼれがあってもこぼれた汁が内部に浸入しないようになっている。
ホルダ４４の上端部４４Ａはフランジ状に形成されており、集熱体４２の周縁部がホルダ４４の上端部４４Ａの全周縁に亘って折り込まれている。これにより、ホルダ４４は、上端部４４Ａ側が集熱体４２により密閉されるので、調理容器から煮こぼれがあってもこぼれた汁が内部に浸入しないようになっている。
ホルダ４４の上端部４４Ａの下方（Ｌ）の側には、段差部４４Ｃを介して上端部４４Ａよりも径の細い下端部４４Ｂが形成される。下端部４４Ｂの下方（Ｌ）側には開口部４４Ｅが形成されており、この開口部４４Ｅから保護管５０がホルダ４４の外部へ突出している。そして、段差部４４Ｃが、保護管５０の内側に形成された座金５４に接触することで、可動体４１の位置が規定される。このときの可動体４１の位置は、保護管５０に対して可動体４１が最も上方（Ｕ）へ移動した位置であり、集熱体４２に荷重が加わらないとき、すなわち、調理容器１０７が五徳１０６，１０６に載せられていないときは、可動体４１はこの位置に留まる。以下、この集熱体４２に荷重が加わっていないとき（無負荷）の集熱体４２の位置を非搭載位置と称する。
保護管４５の上端部４５Ａは閉じられており、その内側が円筒状の空隙４５Ｂをなしている。また、保護管４５の下端部４５Ｃは開放されている。
ホルダ４４と集熱体４２はかしめられているために、両者の間は液密状態とされる。また、ホルダ４４と保護管４５は、ホルダ４４の段差部４４Ｃにおいて圧入されているが、保護管４５の上端部４５Ａにおいては微小な隙間が空けられている。
ホルダ４４と集熱体４２はかしめられているために、両者の間は液密状態とされる。また、ホルダ４４と保護管４５は、ホルダ４４の段差部４４Ｃにおいて圧入されているが、保護管４５の上端部４５Ａにおいては微小な隙間が空けられている。
コイルばね４６は、保護管５０に対して集熱体４２、ホルダ４４および保護管４５を上方（Ｕ）に向けて付勢するための弾性体である。コイルばね４６は、ホルダ４４の内部に収容され、その上端部４６Ａが集熱体４２の背面４２Ｂ側で支持され、下端部４６Ｂは直状管５１の上端部に固定される座金５４で支持される。
図１５に一点鎖線で示されるように、非搭載位置において、集熱体４２の接触面４２Ａは、五徳１０６，１０６の上端から上方（Ｕ）へ突出している。したがって、調理容器１０７をガスコンロ１００の五徳１０６，１０６に載せるときには、集熱体４２の接触面４２Ａが調理容器１０７の底面１０８と当接し、集熱体４２は調理容器１０７の自重により下方（Ｌ）側へ押し下げられる。そして、五徳１０６，１０６の上に調理容器１０７が載ると、集熱体４２の接触面４２Ａは、図１５中の下方（Ｌ）の実線で示される位置まで押し下げられる。したがって、コイルばね４６には、この五徳１０６，１０６に調理容器１０７が載せられたときに調理容器１０７の底面１０８への集熱体４２の接触を維持できる程度の弾性力を有しているものが用いられる。以下、この調理容器１０７がガスコンロ１００に載せられたあとの集熱体４２の位置を搭載位置と称する。図１５において、非搭載位置における集熱体４２はその頂部だけが一点鎖線で示されており、搭載位置における集熱体４２はその全体が実線で示されている。
絶縁チューブ４７は、一対のリード線１３，１３を保護するための電気的な絶縁性を有するチューブである。絶縁チューブ４７には、感熱体１１の一対のリード線１３，１３が挿通され、これらの端部が後述する保護管５０の内部で継線３０に電気的に接続される。
絶縁チューブ４７は、一対のリード線１３，１３を保護するための電気的な絶縁性を有するチューブである。絶縁チューブ４７には、感熱体１１の一対のリード線１３，１３が挿通され、これらの端部が後述する保護管５０の内部で継線３０に電気的に接続される。
［保護管５０：図１，図２，図４］
保護管５０は、図１および図２に示すように、鉛直方向（Ｖ）に沿って設けられ、ホルダ４４に接続される直状管５１と、直状管５１に接続され、水平方向（Ｈ）に沿って設けられる屈曲管５２と、を備えている。直状管５１は金属材料、例えば非磁性体であるオーステナイト系のステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ３０４）製の管体により構成される。この管の製造方法は任意であり、継目なし造管、溶接造管、スパイラル造管など公知の造管方法が適用される。屈曲管５２は、樹脂材料、例えばエポキシ樹脂を射出成形することにより一体的に構成される。
直状管５１と屈曲管５２の接続は、接着剤などの化学的な手段を用いてもよいし、ネジなどの機械的な手段を用いてもよい、
保護管５０は、図１および図２に示すように、鉛直方向（Ｖ）に沿って設けられ、ホルダ４４に接続される直状管５１と、直状管５１に接続され、水平方向（Ｈ）に沿って設けられる屈曲管５２と、を備えている。直状管５１は金属材料、例えば非磁性体であるオーステナイト系のステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ３０４）製の管体により構成される。この管の製造方法は任意であり、継目なし造管、溶接造管、スパイラル造管など公知の造管方法が適用される。屈曲管５２は、樹脂材料、例えばエポキシ樹脂を射出成形することにより一体的に構成される。
直状管５１と屈曲管５２の接続は、接着剤などの化学的な手段を用いてもよいし、ネジなどの機械的な手段を用いてもよい、
［直状管５１：図１，図２，図４］
直状管５１は、図２に示すように、上方（Ｕ）にフランジ状に突き出す上端部５１Ａが形成されており、この上端部５１Ａの下面には座金５４が配置される。座金５４は、保護管５０の外周に嵌合される円筒状の部材である。座金５４は、可動体４１の上方（Ｕ）へのホルダ４４の移動量を規制する。ホルダ４４の段差部４４Ｃがこの座金５４に突き当たることで、可動体４１の上方（Ｕ）への移動が規制される。座金５４は、ホルダ４４と同様の金属材料で構成されるのが好ましい。
直状管５１は、図２に示すように、上方（Ｕ）にフランジ状に突き出す上端部５１Ａが形成されており、この上端部５１Ａの下面には座金５４が配置される。座金５４は、保護管５０の外周に嵌合される円筒状の部材である。座金５４は、可動体４１の上方（Ｕ）へのホルダ４４の移動量を規制する。ホルダ４４の段差部４４Ｃがこの座金５４に突き当たることで、可動体４１の上方（Ｕ）への移動が規制される。座金５４は、ホルダ４４と同様の金属材料で構成されるのが好ましい。
直状管５１は、図１および図４に示すように、下方（Ｌ）に半割り構造とされた下端部５１Ｂが設けられている。下端部５１Ｂは、前方（Ｆ）の側に管壁が残り、この残った管壁が屈曲管５２との固定に関わる固定端５１Ｃをなす。また、下端部５１Ｂの後方（Ｂ）の側は管壁５６が取り除かれており、直状管５１の内部と外部が連通し、継線３０の通路５１Ｄをなす。
［屈曲管５２：図１，図４］
次に、図１および図４に示すように、屈曲管５２は、直状管５１との接続に関わり、継線３０が引き入れられる引入部５２Ａと、屈曲部５９を介して引入部５２Ａと一体的に繋がり、継線３０が後方（Ｂ）から引き出される引出部５２Ｂと、を備えている。屈曲管５２は、引入部５２Ａと引出部５２Ｂの境界部に挿入され、直状管５１を屈曲管５２に固定するための固定片５２Ｃを備えている。固定片５２Ｃは、引入部５２Ａと引出部５２Ｂとは別体として作製されるが、引入部５２Ａと引出部５２Ｂの交差部分に組み付けられる。
次に、図１および図４に示すように、屈曲管５２は、直状管５１との接続に関わり、継線３０が引き入れられる引入部５２Ａと、屈曲部５９を介して引入部５２Ａと一体的に繋がり、継線３０が後方（Ｂ）から引き出される引出部５２Ｂと、を備えている。屈曲管５２は、引入部５２Ａと引出部５２Ｂの境界部に挿入され、直状管５１を屈曲管５２に固定するための固定片５２Ｃを備えている。固定片５２Ｃは、引入部５２Ａと引出部５２Ｂとは別体として作製されるが、引入部５２Ａと引出部５２Ｂの交差部分に組み付けられる。
引入部５２Ａは、円筒状をなしており、直状管５１が嵌入される円柱状の空隙である嵌入孔５２Ａ１と、嵌入孔５２Ａ１に連なり、外部と繋がる空隙である解放溝５２Ａ３と、を備える。嵌入孔５２Ａ１に直状管５１が嵌入されると、嵌入孔５２Ａ１と解放溝５２Ａ３の間は、直状管５１の固定端５１Ｃにより閉塞される。
引出部５２Ｂは、図４に示すように、引入部５２Ａと直交するように形成される円筒状の部分である。引出部５２Ｂの内部には嵌入孔５２Ａ１と連なるとともに後方（Ｂ）で外部と連なる主孔５２Ｂ１と、主孔５２Ｂ１に連なり、主孔５２Ｂ１よりも開口径の大きな副孔５２Ｂ３と、が形成される。継線３０は嵌入孔５２Ａ１と主孔５２Ｂ１を通って後方（Ｂ）より外部に引き出される。副孔５２Ｂ３は、後述する固定片５２Ｃの固定に関わる。
次に、引入部５２Ａと引出部５２Ｂの交差部分には、図４に示すように、固定片５２Ｃが設けられている。固定片５２Ｃは、直状管５１を屈曲管５２に接続する前に図４に示す当該交差部分に組付けられる。
固定片５２Ｃは、屈曲管５２に組み付けられた状態で、主孔５２Ｂ１の後方（Ｂ）の側に挿入される挿入部５２Ｃ１と、挿入部５２Ｃ１に連なり嵌入孔５２Ａ１に配置される係止体５２Ｃ３と、挿入部５２Ｃ１と連なり、係止体５２Ｃ３と水平方向（Ｈ）に所定間隔を開けて設けられる封止部５２Ｃ５と、を備える。挿入部５２Ｃ１と封止部５２Ｃ５はともに円柱状の外観形状をなし、係止体５２Ｃ３はヒレ状の外観形状をなしている。
固定片５２Ｃが所定の位置に組付けられると、図４に示すように、係止体５２Ｃ３と封止部５２Ｃ５の間に固定端５１Ｃの下端部が挿入される。これにより、直状管５１は水平方向（Ｈ）に位置決めされる。
固定片５２Ｃは、屈曲管５２に組み付けられた状態で、主孔５２Ｂ１の後方（Ｂ）の側に挿入される挿入部５２Ｃ１と、挿入部５２Ｃ１に連なり嵌入孔５２Ａ１に配置される係止体５２Ｃ３と、挿入部５２Ｃ１と連なり、係止体５２Ｃ３と水平方向（Ｈ）に所定間隔を開けて設けられる封止部５２Ｃ５と、を備える。挿入部５２Ｃ１と封止部５２Ｃ５はともに円柱状の外観形状をなし、係止体５２Ｃ３はヒレ状の外観形状をなしている。
固定片５２Ｃが所定の位置に組付けられると、図４に示すように、係止体５２Ｃ３と封止部５２Ｃ５の間に固定端５１Ｃの下端部が挿入される。これにより、直状管５１は水平方向（Ｈ）に位置決めされる。
［検出部６０：図５］
屈曲管５２の引出部５２Ｂには、図５に示すように、検出部６０が設けられている。検出部６０は、調理機器に調理容器が載せられていることを検出するために設けられている。検出部６０は、この載せられていることの検出の裏腹として、調理機器に調理容器が載せられていないことを検出できる。
検出部６０は、保護管５０の内側に配置される継線３０に固定される磁気シールド６１と、保護管５０の外側に配置される永久磁石からなる磁界発生体６９と、磁界発生体６９からの磁界を受けて動作する磁界検出器７１と、を備えている。
屈曲管５２の引出部５２Ｂには、図５に示すように、検出部６０が設けられている。検出部６０は、調理機器に調理容器が載せられていることを検出するために設けられている。検出部６０は、この載せられていることの検出の裏腹として、調理機器に調理容器が載せられていないことを検出できる。
検出部６０は、保護管５０の内側に配置される継線３０に固定される磁気シールド６１と、保護管５０の外側に配置される永久磁石からなる磁界発生体６９と、磁界発生体６９からの磁界を受けて動作する磁界検出器７１と、を備えている。
＜磁気シールド６１＞
磁気シールド６１は、磁界発生体６９からの磁界が磁界検出器７１に達するのを阻止するためのシールド６３と、磁気シールド６１を継線３０に固定するためのホルダ６５と、シールド６３とホルダ６５を繋ぐ接続片６７と、を備える。磁気シールド６１は、一例として、強磁性体を示す金属板を機械加工することにより一体形成されている。この金属板の材料には、磁界発生体６９からの磁束が漏れなく吸収できる磁気特性を備える軟質磁性材料が用いられる。
磁気シールド６１は、磁界発生体６９からの磁界が磁界検出器７１に達するのを阻止するためのシールド６３と、磁気シールド６１を継線３０に固定するためのホルダ６５と、シールド６３とホルダ６５を繋ぐ接続片６７と、を備える。磁気シールド６１は、一例として、強磁性体を示す金属板を機械加工することにより一体形成されている。この金属板の材料には、磁界発生体６９からの磁束が漏れなく吸収できる磁気特性を備える軟質磁性材料が用いられる。
シールド６３は、図６に示すように、軸線方向（Ｃ）に所定の寸法を有する円筒形状をなしている。シールド６３の内側には継線３０が挿通される。このシールド６３の内径は、継線３０が所定の遊びを有して取り囲まれるように設定される。シールド６３の外径は、保護管５０の内径よりも小さく設定される。
シールド６３の軸線方向（Ｃ）の寸法は、磁界発生体６９と対向する位置にあるときに磁界発生体６９からの磁束を漏れなく吸収できる長さ、一例としては、磁界検出器７１の軸線方向（Ｃ）の長さと略同一になるように設定される。なお、このシールド６３の長さは、五徳１０６，１０６上に調理容器１０７が載せられてシールド６３が移動したときに、磁界発生体６９の磁界が磁界検出器７１へ達するのを阻害しない寸法であればこれに限られない。
シールド６３の軸線方向（Ｃ）の寸法は、磁界発生体６９と対向する位置にあるときに磁界発生体６９からの磁束を漏れなく吸収できる長さ、一例としては、磁界検出器７１の軸線方向（Ｃ）の長さと略同一になるように設定される。なお、このシールド６３の長さは、五徳１０６，１０６上に調理容器１０７が載せられてシールド６３が移動したときに、磁界発生体６９の磁界が磁界検出器７１へ達するのを阻害しない寸法であればこれに限られない。
また、ここでは、一例として、シールド６３の形状が円筒状の形態を示しているが、本発明はこれに限定されない。磁気シールドの機能を発揮できる限り、シールド６３の形状は円筒状にする必要はないからである。例えば、シールド６３の磁界発生体６９に対向する側だけを覆い、磁界検出器７１に対向する側は開放される形態や、矩形状としても良い。
ホルダ６５は、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、継線３０をかしめる前には図中の上方が開口するＵ字状の形態をなしているが、継線３０をかしめることで略円筒形状に形成されている。ホルダ６５をかしめることにより、磁気シールド６１は、継線３０に固定され、継線３０の移動に伴って移動する。
シールド６３とホルダ６５の軸線が一致するように、接続片６７は、当該軸線に向かって傾斜するように加工されている。なお、本実施形態においては、シールド６３の軸線とホルダ６５の軸線とが一致する場合を例示しているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、磁気シールド６１が移動するときにホルダ６５が保護管５０の内壁と摺動しなければ、任意の傾斜や形状等を採用することができる。
ホルダ６５は、シールド６３を基準にして、感熱体の反対側に配置される。
シールド６３とホルダ６５の軸線が一致するように、接続片６７は、当該軸線に向かって傾斜するように加工されている。なお、本実施形態においては、シールド６３の軸線とホルダ６５の軸線とが一致する場合を例示しているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、磁気シールド６１が移動するときにホルダ６５が保護管５０の内壁と摺動しなければ、任意の傾斜や形状等を採用することができる。
ホルダ６５は、シールド６３を基準にして、感熱体の反対側に配置される。
＜磁界発生体６９＞
磁界発生体６９は、図５に示すように、保護管５０の径方向の一方の外側の所定の位置に固定されている。磁界発生体６９からの磁界は、磁界検出器７１に作用する。
磁界発生体６９は、磁界検出器７１に磁界が達する磁力を有している限り、その材質は任意である。例えば、フェライト永久磁石の他に、Ｓｍ－Ｃｏ系、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系などの希土類磁石を用いることができる。調理機器に用いられる磁界発生体６９は１５０℃程度まで加熱されるので、キュリー点を考慮する必要がある。ただし、フェライト永久磁石（４５０℃）、Ｓｍ－Ｃｏ系（７５０℃）、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系（８５０℃）などの希土類磁石のキュリー点は１５０℃を凌駕する。
また、磁界発生体６９は焼結体からなる永久磁石に限らず、磁石粉を樹脂に分散させたボンド磁石を用いることもできる。
また、磁界発生体６９は永久磁石に限らず、電磁石を用いることもできる。
磁界発生体６９は、図５に示すように、保護管５０の径方向の一方の外側の所定の位置に固定されている。磁界発生体６９からの磁界は、磁界検出器７１に作用する。
磁界発生体６９は、磁界検出器７１に磁界が達する磁力を有している限り、その材質は任意である。例えば、フェライト永久磁石の他に、Ｓｍ－Ｃｏ系、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系などの希土類磁石を用いることができる。調理機器に用いられる磁界発生体６９は１５０℃程度まで加熱されるので、キュリー点を考慮する必要がある。ただし、フェライト永久磁石（４５０℃）、Ｓｍ－Ｃｏ系（７５０℃）、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系（８５０℃）などの希土類磁石のキュリー点は１５０℃を凌駕する。
また、磁界発生体６９は焼結体からなる永久磁石に限らず、磁石粉を樹脂に分散させたボンド磁石を用いることもできる。
また、磁界発生体６９は永久磁石に限らず、電磁石を用いることもできる。
磁界発生体６９は、例えば樹脂材料からなる磁石筐体７６に収容された状態で、保護管５０に固定される。前述したように、保護管５０は非磁性体であるオーステナイト系のステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ３０４）で構成されているので、磁界発生体６９からの磁界は、保護管５０を通過してその内部および磁気シールド６１の位置によっては磁界検出器７１まで達することができる。
＜磁界検出器７１＞
磁界検出器７１は、外部からの磁界を用いて図示しない電気回路のオンオフ切り替えを行うためのスイッチである。図５に示すように、磁界検出器７１は、検出素子７３と、検出素子７３の図示しない一対の強磁性体リードにそれぞれが繋がるリード線７５Ａ，７５Ｂと、検出素子７３およびリード線７５Ａ，７５Ｂを収容する素子筐体７７と、を備えている。
検出素子７３は、例えばリードスイッチからなり、保護管５０の外側の所定の位置に配置されている。検出素子７３には、一対の強磁性体リードが所定の接点間隔を持って、ガラス管の中に封入されている。一対の強磁性体リードは、磁界発生体６９からの磁界を受けると磁化され、それぞれの自由端が互いに接触することで、磁気的な回路が閉じられる（ＯＮ）。また、磁界を消去すればそれぞれのリードの弾性により、接触が解かれることで、磁気的な回路は開かれる（ＯＦＦ）。
磁界検出器７１は、外部からの磁界を用いて図示しない電気回路のオンオフ切り替えを行うためのスイッチである。図５に示すように、磁界検出器７１は、検出素子７３と、検出素子７３の図示しない一対の強磁性体リードにそれぞれが繋がるリード線７５Ａ，７５Ｂと、検出素子７３およびリード線７５Ａ，７５Ｂを収容する素子筐体７７と、を備えている。
検出素子７３は、例えばリードスイッチからなり、保護管５０の外側の所定の位置に配置されている。検出素子７３には、一対の強磁性体リードが所定の接点間隔を持って、ガラス管の中に封入されている。一対の強磁性体リードは、磁界発生体６９からの磁界を受けると磁化され、それぞれの自由端が互いに接触することで、磁気的な回路が閉じられる（ＯＮ）。また、磁界を消去すればそれぞれのリードの弾性により、接触が解かれることで、磁気的な回路は開かれる（ＯＦＦ）。
磁界検出器７１は、素子筐体７７の内部に収容された状態で、保護管５０に固定される。検出素子７３は、保護管５０の径方向の他方の外側に固定されており、保護管５０を挟んで磁界発生体６９とは反対側の位置に設けられる。
リード線７５Ａ，７５Ｂは、検出素子７３と図示しない電気回路とを電気的に接続するための線路である。本実施形態においては、この電気回路が検出素子７３によるＯＮ／ＯＦＦの動作により調理容器１０７が五徳１０６上に載せられているか否かを検出するようになっている。すなわち、この電気回路は、検出素子７３が非導通（ＯＦＦ）であるときには五徳上に調理容器１０７が載せられておらず、導通（ＯＮ）しているときには五徳１０６上に調理容器１０７が載せられていると検出するようになっている。
［温度センサ１の動作］
以上の構成を備える温度センサ１の動作、作用について図７、図８および図１５を参照して説明する。
この温度センサ１が取り付けられたガスコンロ１００の五徳１０６上に調理容器１０７が載せられていないときは、可動体４１は、図１５の一点鎖線で示す非搭載位置に位置する。
図７（ａ），（ｂ）および図１５に示すように、ガスコンロ１００の五徳１０６の上に調理容器１０７が載せられると、調理容器１０７の底面に集熱体４２が当接し、可動体４１が下方（Ｌ）へ移動する。このとき、図７（ｂ）に示すように、ホルダ４４および保護管４５も集熱体４２とともにコイルばね４６の弾性力に抗して移動する。そして、可動体４１にはコイルばね４６からの弾性力が上方Ｕ方向に加わっているので、五徳１０６上に調理容器１０７が載ると、接触面４２Ａが調理容器１０７に当接した状態を維持しつつ、図１５中の実線で示す搭載位置で停止する。調理の終了に伴って調理容器１０７が五徳１０６から取り除かれると、集熱体４２、ホルダ４４および保護管４５は、コイルばね４６の弾性力により上方Ｕへ移動する。集熱体４２などは、図７（ａ）に示すように、ホルダ４４の段差部４４Ｃが座金５４に接する非搭載位置で止まる。このように、温度センサ１においては、感熱体１１を保持する可動体４１が、非搭載位置と搭載位置との間で往復移動する。
以上の構成を備える温度センサ１の動作、作用について図７、図８および図１５を参照して説明する。
この温度センサ１が取り付けられたガスコンロ１００の五徳１０６上に調理容器１０７が載せられていないときは、可動体４１は、図１５の一点鎖線で示す非搭載位置に位置する。
図７（ａ），（ｂ）および図１５に示すように、ガスコンロ１００の五徳１０６の上に調理容器１０７が載せられると、調理容器１０７の底面に集熱体４２が当接し、可動体４１が下方（Ｌ）へ移動する。このとき、図７（ｂ）に示すように、ホルダ４４および保護管４５も集熱体４２とともにコイルばね４６の弾性力に抗して移動する。そして、可動体４１にはコイルばね４６からの弾性力が上方Ｕ方向に加わっているので、五徳１０６上に調理容器１０７が載ると、接触面４２Ａが調理容器１０７に当接した状態を維持しつつ、図１５中の実線で示す搭載位置で停止する。調理の終了に伴って調理容器１０７が五徳１０６から取り除かれると、集熱体４２、ホルダ４４および保護管４５は、コイルばね４６の弾性力により上方Ｕへ移動する。集熱体４２などは、図７（ａ）に示すように、ホルダ４４の段差部４４Ｃが座金５４に接する非搭載位置で止まる。このように、温度センサ１においては、感熱体１１を保持する可動体４１が、非搭載位置と搭載位置との間で往復移動する。
可動体４１の移動は継線３０の移動を伴うので、継線３０に固定された磁気シールド６１もまた可動体４１の移動に伴って移動する。
図８（ａ）は、可動体４１が非搭載位置に留まっているときの、磁気シールド６１の位置を示している。このとき、磁気シールド６１は、磁界発生体６９と磁界検出器７１（検出素子７３）との間に位置する。以下、このときの磁気シールド６１の位置をシールド位置と称す。
磁気シールド６１がシールド位置にあるとき、磁気シールド６１のシールド６３は、磁界発生体６９と磁界検出器７１の検出素子７３との間に位置しているため、磁界発生体６９から生じる磁界はシールド６３に吸収される。このため、検出素子７３は磁界発生体６９からの磁界を受けない。その結果、磁界検出器７１は磁気的な回路が開かれる（ＯＦＦ）。
磁気シールド６１がシールド位置にあるとき、磁気シールド６１のシールド６３は、磁界発生体６９と磁界検出器７１の検出素子７３との間に位置しているため、磁界発生体６９から生じる磁界はシールド６３に吸収される。このため、検出素子７３は磁界発生体６９からの磁界を受けない。その結果、磁界検出器７１は磁気的な回路が開かれる（ＯＦＦ）。
図８（ｂ）は、可動体４１が搭載位置に留まっているときの、磁気シールド６１の位置を示している。このときの磁気シールド６１の位置を非シールド位置と称す。
このとき、磁気シールド６１のシールド６３は磁界発生体６９と磁界検出器７１の検出素子７３との間から退避しているため、磁界発生体６９から生じる磁界はシールド６３で吸収されない。したがって、検出素子７３は磁界発生体６９から生じる磁界を受ける。つまり、磁界検出器７１は磁気的な回路が閉じられて（ＯＮ）、五徳１０６，１０６上に調理容器１０７が載せられていることを検出できる。
このとき、磁気シールド６１のシールド６３は磁界発生体６９と磁界検出器７１の検出素子７３との間から退避しているため、磁界発生体６９から生じる磁界はシールド６３で吸収されない。したがって、検出素子７３は磁界発生体６９から生じる磁界を受ける。つまり、磁界検出器７１は磁気的な回路が閉じられて（ＯＮ）、五徳１０６，１０６上に調理容器１０７が載せられていることを検出できる。
［温度センサ１（第１実施形態）の作用・効果］
次に、本実施形態に係る温度センサ１の作用・効果について述べる。
温度センサ１は、屈曲部５９を含む屈曲管５２を樹脂材料で構成する。したがって、同様の構造を有する金属材料製の管部材を用いるよりも、温度センサ１の価格を抑えることができる。また、屈曲部５９を含む屈曲管５２を樹脂材料で構成することで、例えばリードスイッチからなる検出素子７３の電気的な絶縁性を確保するのに、検出素子７３を絶縁性のチューブで覆う必要がなくなる。したがって、この点からも温度センサ１の価格を抑えることができる。これらは、温度センサ２～温度センサ４においても共通する効果である。
次に、本実施形態に係る温度センサ１の作用・効果について述べる。
温度センサ１は、屈曲部５９を含む屈曲管５２を樹脂材料で構成する。したがって、同様の構造を有する金属材料製の管部材を用いるよりも、温度センサ１の価格を抑えることができる。また、屈曲部５９を含む屈曲管５２を樹脂材料で構成することで、例えばリードスイッチからなる検出素子７３の電気的な絶縁性を確保するのに、検出素子７３を絶縁性のチューブで覆う必要がなくなる。したがって、この点からも温度センサ１の価格を抑えることができる。これらは、温度センサ２～温度センサ４においても共通する効果である。
また、屈曲管５２を樹脂材料で構成することにより、磁気的な面での効果を得ることができる。つまり、検出素子７３、例えばリードスイッチを動作させるのは磁界発生体６９、例えば永久磁石である。この永久磁石の磁力は、周囲の磁性体からなる構造材が磁化されるとこの構造材の磁力によって外乱を受けてしまい、検出素子７３の動作が適切に行うことができなくなるおそれがある。これに対して、屈曲管５２を非磁性体である樹脂材料で構成すれば、屈曲管５２からの磁力による外乱を受けることはない。これも、温度センサ２～温度センサ４においても共通する効果である。
また、直状管５１と屈曲管５２の接続部分は、固定片５２Ｃを屈曲管５２と別部材として用意しておくとともに、この固定片５２Ｃを直状管５１の固定端５１Ｃが嵌り込む構造を有する。これにより、温度センサ１によれば、直状管５１と屈曲管５２の接続をより確実に行うことができる。
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る温度センサ２について、図９および図１０を参照して説明する。なお、第１実施形態に係る温度センサ１と共通する部分については、温度センサ１と同様の符号を図９および図１０に付するとともに、その説明を省略する。
次に、本発明の第２実施形態に係る温度センサ２について、図９および図１０を参照して説明する。なお、第１実施形態に係る温度センサ１と共通する部分については、温度センサ１と同様の符号を図９および図１０に付するとともに、その説明を省略する。
温度センサ２は、屈曲管５２に対応する屈曲管１５２が幅方向（Ｗ）に分割される二つの第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂから構成される。また、温度センサ２は、検出部６０を構成する筐体部分が樹脂材料により一体的に形成されている。この二つの特徴的な相違を含む温度センサ２について温度センサ１との相違点を中心に以下説明する。
［直状管１５１］
温度センサ２は、直状管１５１の下端部５１Ｂにフランジ５１Ｅが形成される。フランジ５１Ｅは、直状管５１と屈曲管１５２の接合強度を向上させるために設けられている。このフランジ５１Ｅは、第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂに設けられる係止溝に挿入されることにより、直状管１５１と屈曲管１５２の間の抜け止めがなされる。
直状管１５１は、温度センサ１とは異なり、半割り構造を採用しておらず、その下端部５１Ｂまで円周方向に連なる管部材から構成される。また、直状管１５１は、直状管５１と同様の素材から構成される。
温度センサ２は、直状管１５１の下端部５１Ｂにフランジ５１Ｅが形成される。フランジ５１Ｅは、直状管５１と屈曲管１５２の接合強度を向上させるために設けられている。このフランジ５１Ｅは、第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂに設けられる係止溝に挿入されることにより、直状管１５１と屈曲管１５２の間の抜け止めがなされる。
直状管１５１は、温度センサ１とは異なり、半割り構造を採用しておらず、その下端部５１Ｂまで円周方向に連なる管部材から構成される。また、直状管１５１は、直状管５１と同様の素材から構成される。
［屈曲管１５２］
屈曲管１５２は、幅方向（Ｗ）に分割され、接着剤により接合される二つの第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂとから構成される。第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂは、幅方向（Ｗ）に互いに対称をなす、左右対称の形状・構造を有している。
屈曲管１５２は、引入部５２Ａの内部に直状管１５１のフランジ５１Ｅを含む下端部５１Ｂを収容する収容孔１５２Ｃを備えている。収容孔１５２Ｃは、第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂに跨って形成され、円筒をなす直状管１５１を収容する部分と、フランジ５１Ｅを収容する部分と、備えている。収容孔１５２Ｃにフランジ５１Ｅが収容されることで、フランジ５１Ｅは第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂに跨って係止される。ここではフランジ５１Ｅを例示するが、第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂに跨って係止される他の機械的な要素をフランジ５１Ｅに代えて設けることもできる。
屈曲管１５２は、幅方向（Ｗ）に分割され、接着剤により接合される二つの第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂとから構成される。第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂは、幅方向（Ｗ）に互いに対称をなす、左右対称の形状・構造を有している。
屈曲管１５２は、引入部５２Ａの内部に直状管１５１のフランジ５１Ｅを含む下端部５１Ｂを収容する収容孔１５２Ｃを備えている。収容孔１５２Ｃは、第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂに跨って形成され、円筒をなす直状管１５１を収容する部分と、フランジ５１Ｅを収容する部分と、備えている。収容孔１５２Ｃにフランジ５１Ｅが収容されることで、フランジ５１Ｅは第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂに跨って係止される。ここではフランジ５１Ｅを例示するが、第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂに跨って係止される他の機械的な要素をフランジ５１Ｅに代えて設けることもできる。
屈曲管１５２には、こぼれてきた煮汁が下方に向けて落ちるのを食い止める第１かえし５２Ｄと第２かえし５２Ｆが引入部５２Ａに設けられている。
第１かえし５２Ｄは、引入部５２Ａの水平方向（Ｈ）の一方端に、微小の間隙からなる第１汁溜まり５２Ｅを開けて設けられる鍔状の形態をなしている。第１かえし５２Ｄに流れてきた煮汁が第１かえし５２Ｄと引入部５２Ａの間の第１汁溜まり５２Ｅに溜まることで、煮汁が下方へ流れるのを抑制する。第１かえし５２Ｄは、引入部５２Ａの幅方向（Ｗ）の全域に亘って形成されるので、第１汁溜まり５２Ｅもまた引入部５２Ａの幅方向（Ｗ）の全域に亘って設けられる。
第２かえし５２Ｆは、引入部５２Ａの水平方向（Ｈ）の他方端に、下方に向けて窪む第２汁溜まり５２Ｇを備える。第２かえし５２Ｆは、第２汁溜まり５２Ｇを形成するように、引入部５２Ａから斜め上方に突き出すように形成される。第２かえし５２Ｆに流れてきた煮汁が第２汁溜まり５２Ｇに溜まることで、煮汁が下方へ流れるのを抑制する。第２かえし５２Ｆ、引入部５２Ａの幅方向（Ｗ）の全域に亘って形成されるので、第２汁溜まり５２Ｇもまた引入部５２Ａの幅方向（Ｗ）の全域に亘って設けられている。
第１かえし５２Ｄは、引入部５２Ａの水平方向（Ｈ）の一方端に、微小の間隙からなる第１汁溜まり５２Ｅを開けて設けられる鍔状の形態をなしている。第１かえし５２Ｄに流れてきた煮汁が第１かえし５２Ｄと引入部５２Ａの間の第１汁溜まり５２Ｅに溜まることで、煮汁が下方へ流れるのを抑制する。第１かえし５２Ｄは、引入部５２Ａの幅方向（Ｗ）の全域に亘って形成されるので、第１汁溜まり５２Ｅもまた引入部５２Ａの幅方向（Ｗ）の全域に亘って設けられる。
第２かえし５２Ｆは、引入部５２Ａの水平方向（Ｈ）の他方端に、下方に向けて窪む第２汁溜まり５２Ｇを備える。第２かえし５２Ｆは、第２汁溜まり５２Ｇを形成するように、引入部５２Ａから斜め上方に突き出すように形成される。第２かえし５２Ｆに流れてきた煮汁が第２汁溜まり５２Ｇに溜まることで、煮汁が下方へ流れるのを抑制する。第２かえし５２Ｆ、引入部５２Ａの幅方向（Ｗ）の全域に亘って形成されるので、第２汁溜まり５２Ｇもまた引入部５２Ａの幅方向（Ｗ）の全域に亘って設けられている。
屈曲管１５２には、図１０に示すように、検出部６０を構成する筐体部分が樹脂材料により一体的に形成されている。具体的には以下の通りである。
第１実施形態における磁界発生体６９を収容する磁石筐体７６に相当する磁石筐体１７６と、第１実施形態における磁界検出器７１を収容する素子筐体７７に相当する素子筐体１７７とが、一体的に形成される。磁石筐体１７６と素子筐体１７７は、円弧状の外観形状をなす接続片１７８により接続されている。磁石筐体１７６、素子筐体１７７および接続片１７８は、例えば射出成形により、一体的に作製される。
接続片１７８は弾性を備えており、引出部５２Ｂの外周に嵌合することで、磁石筐体１７６と素子筐体１７７とが引出部５２Ｂに固定される。接続片１７８の引出部５２Ｂへの固定は接着剤を用いてもよい。
第１実施形態における磁界発生体６９を収容する磁石筐体７６に相当する磁石筐体１７６と、第１実施形態における磁界検出器７１を収容する素子筐体７７に相当する素子筐体１７７とが、一体的に形成される。磁石筐体１７６と素子筐体１７７は、円弧状の外観形状をなす接続片１７８により接続されている。磁石筐体１７６、素子筐体１７７および接続片１７８は、例えば射出成形により、一体的に作製される。
接続片１７８は弾性を備えており、引出部５２Ｂの外周に嵌合することで、磁石筐体１７６と素子筐体１７７とが引出部５２Ｂに固定される。接続片１７８の引出部５２Ｂへの固定は接着剤を用いてもよい。
磁石筐体１７６は、内部に直方体状の空隙を備え、この空隙の内部に磁界発生体６９を収容する。この磁石筐体１７６はこの空隙に磁界発生体６９を隙間なく収容する例を示している。
素子筐体１７７は、一例として、幅方向（Ｗ）に間隔を開けて設けられる一対の側壁１７７Ａ，１７７Ｂと、側壁１７７Ａと側壁１７７Ｂの間に設けられ、長さ方向Ｌの一方端の側に設けられる仕切壁１７７Ｃとを備える。素子筐体１７７の長さ方向Ｌの他方端には、側壁１７７Ａと側壁１７７Ｂとを繋ぐ側壁１７７Ｄを備える。仕切壁１７７Ｃと側壁１７７Ｄの間は相当の距離が隔てられる。
素子筐体１７７は、一例として、幅方向（Ｗ）に間隔を開けて設けられる一対の側壁１７７Ａ，１７７Ｂと、側壁１７７Ａと側壁１７７Ｂの間に設けられ、長さ方向Ｌの一方端の側に設けられる仕切壁１７７Ｃとを備える。素子筐体１７７の長さ方向Ｌの他方端には、側壁１７７Ａと側壁１７７Ｂとを繋ぐ側壁１７７Ｄを備える。仕切壁１７７Ｃと側壁１７７Ｄの間は相当の距離が隔てられる。
［温度センサ２（第２実施形態）の作用・効果］
温度センサ２は、以下の効果を奏する。
温度センサ２において、屈曲管１５２が第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂの組み合わせから構成される。そして、組み合わされる第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂに跨って収容孔１５２Ｃが形成され、この収容孔１５２Ｃに直状管１５１のフランジ５１Ｅが挿入される。これにより、直状管１５１と屈曲管１５２は、互いに抜け止めされた状態で確実に接合される。
温度センサ２は、以下の効果を奏する。
温度センサ２において、屈曲管１５２が第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂの組み合わせから構成される。そして、組み合わされる第一管部材１５２Ａと第二管部材１５２Ｂに跨って収容孔１５２Ｃが形成され、この収容孔１５２Ｃに直状管１５１のフランジ５１Ｅが挿入される。これにより、直状管１５１と屈曲管１５２は、互いに抜け止めされた状態で確実に接合される。
また、温度センサ２は、第１かえし５２Ｄと第２かえし５２Ｆが引入部５２Ａに設けられている。これにより、温度センサ２によれば、こぼれてきた煮汁が下方に向けて落ちるのを食い止めることができる。
さらに、温度センサ２は、検出部６０を構成する磁石筐体１７６と素子筐体１７７とが接続片１７８を介して一体的に構成される。これにより、磁石筐体１７６と素子筐体１７７とを別体とするのに比べて、部材としてのコストを抑えることができる。また、磁石筐体１７６と素子筐体１７７とを一体として引出部５２Ｂに取り付けることができるので、製造コストを抑えることもできる。
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態に係る温度センサ３について、図１１および図１２を参照して説明する。なお、第２実施形態に係る温度センサ２と共通する部分については、温度センサ２と同様の符号を図１１および図１２に付するとともに、その説明を省略する。
次に、本発明の第３実施形態に係る温度センサ３について、図１１および図１２を参照して説明する。なお、第２実施形態に係る温度センサ２と共通する部分については、温度センサ２と同様の符号を図１１および図１２に付するとともに、その説明を省略する。
温度センサ３は、図１１に示すように、温度センサ２が備える検出部６０の磁気シールド６１を省くとともに、磁界検出器７１が引出部５２Ｂの内部に設けられている。また、温度センサ３は、磁界発生体６９が収容される磁石筐体２７６が引出部５２Ｂと一体に形成される。この二つの特徴的な相違を含む温度センサ３の温度センサ２との相違点を、以下説明する。
［検出部１６０］
検出部１６０は、磁界を生じさせる磁界発生体６９と、磁界発生体６９からの磁界を検出する磁界検出器７１と、を備えている。
検出部１６０は、磁界を生じさせる磁界発生体６９と、磁界発生体６９からの磁界を検出する磁界検出器７１と、を備えている。
［磁界検出器７１と継線３０Ａ，３０Ｂとの接続関係］
温度センサ３において、磁界検出器７１のリード線７５Ａ，７５Ｂは、それぞれの一端が検出素子７３の一対の強磁性体リードと電気的に接続され、それぞれの他端が継線３０Ａ，３０Ｂと電気的に接続される。したがって、継線３０Ａと継線３０Ｂの間には、リード線７５Ａ、検出素子７３およびリード線７５Ｂを備える電気的な経路が継線３０Ａと継線３０Ｂを跨って構成される。この磁界検出に関わる電気的経路（以下、磁界検出経路）において、継線３０Ａ、感熱素子１０および継線３０Ｂからなる温度検出に関わる電気的経路（以下、温度検出経路）を電気的に繋ぐ。磁界検出器７１は、検出素子７３、一対のリード線７５Ａ，７５Ｂを内部に収容する素子筐体７７を備えている。これらの要素は、保護管５０の内部に収容される。検出素子７３は、継線３０Ａ，３０Ｂの間に挟み込まれており、継線３０Ａ，３０Ｂにより水平方向（Ｈ）に支持されている。
温度センサ３において、磁界検出器７１のリード線７５Ａ，７５Ｂは、それぞれの一端が検出素子７３の一対の強磁性体リードと電気的に接続され、それぞれの他端が継線３０Ａ，３０Ｂと電気的に接続される。したがって、継線３０Ａと継線３０Ｂの間には、リード線７５Ａ、検出素子７３およびリード線７５Ｂを備える電気的な経路が継線３０Ａと継線３０Ｂを跨って構成される。この磁界検出に関わる電気的経路（以下、磁界検出経路）において、継線３０Ａ、感熱素子１０および継線３０Ｂからなる温度検出に関わる電気的経路（以下、温度検出経路）を電気的に繋ぐ。磁界検出器７１は、検出素子７３、一対のリード線７５Ａ，７５Ｂを内部に収容する素子筐体７７を備えている。これらの要素は、保護管５０の内部に収容される。検出素子７３は、継線３０Ａ，３０Ｂの間に挟み込まれており、継線３０Ａ，３０Ｂにより水平方向（Ｈ）に支持されている。
次に、素子筐体７７は、検出素子７３およびリード線７５Ａ，７５Ｂを内部に収容した状態で、保護管５０の内部を水平方向（Ｈ）に往復移動する。この素子筐体７７の移動は、温度センサ３においては、調理容器１０７が五徳１０６から除かれるときと調理容器１０７が五徳１０６に載せられるときに生ずる。
素子筐体７７は、保護管５０の内部であってかつ鉛直方向（Ｖ）の所定領域において、保護管５０に摺動可能に保持されている。素子筐体７７は、検出素子７３およびリード線７５Ａ，７５Ｂを収容したままで、この摺動を伴う往復運動を行う。
素子筐体７７の内部において、継線３０Ａと継線３０Ｂは、検出素子７３を挟持するだけの間隔を隔てて配置される。継線３０Ａとリード線７５Ａは鉛直方向（Ｖ）の上方において接続端子７９Ａで接続され、継線３０Ｂとリード線７５Ｂは鉛直方向（Ｖ）の下方において接続端子７９Ｂで接続される。それぞれの接続端子７９Ａ，７９Ｂは、対応する素子筐体７７の内壁面に押し付けられている。また、図１１の図面上では現わされていないが、検出素子７３を挟む継線３０Ａ，３０Ｂも、対応する素子筐体７７の内壁面に押し付けられることもある。このように、継線３０Ａ，３０Ｂ、検出素子７３、リード線７５Ａ，７５Ｂは、素子筐体７７の内部に支持されており、素子筐体７７とその収容物である検出素子７３などとは、同期して往復移動する。
素子筐体７７は、保護管５０の内部であってかつ鉛直方向（Ｖ）の所定領域において、保護管５０に摺動可能に保持されている。素子筐体７７は、検出素子７３およびリード線７５Ａ，７５Ｂを収容したままで、この摺動を伴う往復運動を行う。
素子筐体７７の内部において、継線３０Ａと継線３０Ｂは、検出素子７３を挟持するだけの間隔を隔てて配置される。継線３０Ａとリード線７５Ａは鉛直方向（Ｖ）の上方において接続端子７９Ａで接続され、継線３０Ｂとリード線７５Ｂは鉛直方向（Ｖ）の下方において接続端子７９Ｂで接続される。それぞれの接続端子７９Ａ，７９Ｂは、対応する素子筐体７７の内壁面に押し付けられている。また、図１１の図面上では現わされていないが、検出素子７３を挟む継線３０Ａ，３０Ｂも、対応する素子筐体７７の内壁面に押し付けられることもある。このように、継線３０Ａ，３０Ｂ、検出素子７３、リード線７５Ａ，７５Ｂは、素子筐体７７の内部に支持されており、素子筐体７７とその収容物である検出素子７３などとは、同期して往復移動する。
図１１（ａ）は、可動体４１が非搭載位置に留まっているときの、磁界検出器７１の位置を示している。このとき、磁界検出器７１の検出素子７３は、磁界発生体６９の磁界発生体６９と対峙しており、磁界発生体６９からの磁界の中に位置している。以下、このときの磁界検出器７１の位置を磁界照射位置と称す。
磁界検出器７１が磁界照射位置にあるとき、検出素子７３は磁界発生体６９からの磁界を受けることで、磁気的な回路が閉じている（ＯＮ）。このとき、継線３０Ａ、感熱素子１０および継線３０Ｂで構成される温度検出経路に加えて、継線３０Ａと継線３０Ｂとは、リード線７５Ａ、検出素子７３およびリード線７５Ｂ、つまり磁界検出器７１からなる磁界検出回路により電気的に繋がる。
磁界検出器７１が磁界照射位置にあるとき、検出素子７３は磁界発生体６９からの磁界を受けることで、磁気的な回路が閉じている（ＯＮ）。このとき、継線３０Ａ、感熱素子１０および継線３０Ｂで構成される温度検出経路に加えて、継線３０Ａと継線３０Ｂとは、リード線７５Ａ、検出素子７３およびリード線７５Ｂ、つまり磁界検出器７１からなる磁界検出回路により電気的に繋がる。
図１１（ｂ）は、可動体４１が搭載位置に留まっているときの、磁界検出器７１の位置を示している。このときの磁界検出器７１の位置を磁界非照射位置と称す。
このとき、磁界検出器７１の検出素子７３は磁界発生体６９から水平方向（Ｈ）に離れた位置に移動しており、検出素子７３は磁界発生体６９から生じる磁界の範囲の外側に位置するので、検出素子７３は磁気的な回路が開いている（ＯＦＦ）。したがって、継線３０Ａと継線３０Ｂは、磁界検出器７１による電気的な繋がりは解かれる。
このとき、磁界検出器７１の検出素子７３は磁界発生体６９から水平方向（Ｈ）に離れた位置に移動しており、検出素子７３は磁界発生体６９から生じる磁界の範囲の外側に位置するので、検出素子７３は磁気的な回路が開いている（ＯＦＦ）。したがって、継線３０Ａと継線３０Ｂは、磁界検出器７１による電気的な繋がりは解かれる。
継線３０Ａと継線３０Ｂとの磁界検出器７１による電気的な繋がりの有無による、調理容器１０７が載せられているか否かの検出、判定は以下のように行われる。
図１２（ａ）に示すように、磁界検出器７１が磁界照射位置にあるときには、継線３０Ａと継線３０Ｂとは磁界検出器７１により電気的に繋がる。図示を省略する検出器から継線３０Ａに検査電流を供給し、継線３０Ｂから感熱素子１０を経た検査電流を検出器で受けるものとする。ところが、継線３０Ａと継線３０Ｂとが磁界検出器７１により電気的に繋がっているために、継線３０Ａと継線３０Ｂとの間に短絡が生じる。したがって、検出器は感熱素子１０を経た検査電流を受けることができない。これにより、検出器は、可動体４１が非搭載位置に留まっている、つまり調理容器１０７が載せられていないことを検出、判定できる。
一方、図１２（ｂ）に示すように、磁界検出器７１が磁界非照射位置にあるときには、検出素子７３が開いている（ＯＦＦ）ので、継線３０Ａに供給された検査電流は、感熱素子１０を経た検査電流を継線３０Ｂから検出器で受ける。これにより、検出器は、調理容器１０７の温度に加えて調理容器１０７が載せられていることを検出、判定できる。
図１２（ａ）に示すように、磁界検出器７１が磁界照射位置にあるときには、継線３０Ａと継線３０Ｂとは磁界検出器７１により電気的に繋がる。図示を省略する検出器から継線３０Ａに検査電流を供給し、継線３０Ｂから感熱素子１０を経た検査電流を検出器で受けるものとする。ところが、継線３０Ａと継線３０Ｂとが磁界検出器７１により電気的に繋がっているために、継線３０Ａと継線３０Ｂとの間に短絡が生じる。したがって、検出器は感熱素子１０を経た検査電流を受けることができない。これにより、検出器は、可動体４１が非搭載位置に留まっている、つまり調理容器１０７が載せられていないことを検出、判定できる。
一方、図１２（ｂ）に示すように、磁界検出器７１が磁界非照射位置にあるときには、検出素子７３が開いている（ＯＦＦ）ので、継線３０Ａに供給された検査電流は、感熱素子１０を経た検査電流を継線３０Ｂから検出器で受ける。これにより、検出器は、調理容器１０７の温度に加えて調理容器１０７が載せられていることを検出、判定できる。
［温度センサ３の作用・効果］
温度センサ３は、以下の効果を奏する。
温度センサ３は、磁界非照射位置において、検出素子７３が磁界発生体６９からの磁界が及ばない領域に離れることによって、磁界発生体６９からの磁界を受けない構成を採用する。つまり、温度センサ３によれば、磁界発生体６９からの磁界を避けるために軟質磁性体からなる磁気シールド６１を用いる場合に生じうる軟質磁性体の特性の劣化の影響を受けない。これにより、温度センサ１によれば、調理容器１０７の有無に関する判定を長期間によって担保できる。
温度センサ３は、以下の効果を奏する。
温度センサ３は、磁界非照射位置において、検出素子７３が磁界発生体６９からの磁界が及ばない領域に離れることによって、磁界発生体６９からの磁界を受けない構成を採用する。つまり、温度センサ３によれば、磁界発生体６９からの磁界を避けるために軟質磁性体からなる磁気シールド６１を用いる場合に生じうる軟質磁性体の特性の劣化の影響を受けない。これにより、温度センサ１によれば、調理容器１０７の有無に関する判定を長期間によって担保できる。
温度センサ１は、磁界発生体６９からの磁界の影響を受けないために用いられてきた磁気シールド６１を使用しないので、磁界検出器としての構成要素を減らすことができる。これにより、温度センサ３のコストを低減できる。
特に、温度センサ３は、継線３０Ａと継線３０Ｂに跨って磁界検出器７１を設けることにより、温度検出経路に繋がる検出器で検査電流を受けることで、調理容器１０７の有無の検出、判定と感熱素子１０による温度検出を両立できる。
特に、温度センサ３は、継線３０Ａと継線３０Ｂに跨って磁界検出器７１を設けることにより、温度検出経路に繋がる検出器で検査電流を受けることで、調理容器１０７の有無の検出、判定と感熱素子１０による温度検出を両立できる。
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態に係る温度センサ４について、図１３および図１４を参照して説明する。なお、第３実施形態に係る温度センサ３と共通する部分については、温度センサ３と同様の符号を図１３および図１４に付するとともに、その説明を省略する。
次に、本発明の第４実施形態に係る温度センサ４について、図１３および図１４を参照して説明する。なお、第３実施形態に係る温度センサ３と共通する部分については、温度センサ３と同様の符号を図１３および図１４に付するとともに、その説明を省略する。
温度センサ４において、図１３に示すように、温度センサ３の引出部１５２Ｂが、樹脂材料からなる第一引出部１５２Ｂ１と、第一引出部１５２Ｂ１に接続される金属製の第二引出部１５２Ｂ２と、から構成される。また、温度センサ４における磁界検出器７１は、継線３０Ａと直列に接続される。
図１３に示すように、屈曲管５２が、金属製の直状管１５１と、樹脂材料製の第一引出部１５２Ｂ１と、金属製の第二引出部１５２Ｂ２と、から構成される。第二引出部１５２Ｂ２は、直状管１５１と同様に、フランジ５１Ｅを備えることで第一引出部１５２Ｂ１との接続強度を向上する。
温度センサ３の磁界検出器７１は、リード線７５Ａと継線３０Ａを接続し、リード線７５Ｂと継線３０Ａを接続したが、温度センサ４は、図１４に示すように、リード線７５Ａ，７５Ｂの双方を一方の継線３０Ａに直列接続する。これは、リード線７５Ａ、検出素子７３およびリード線７５Ｂが継線３０Ａの途中に介在することを意味し、継線３０Ｂには磁界検出器７１が関与しない。
図１４に示す温度センサ４に係る磁界検出器１７１の動作を説明する。
図１４（ａ）に示すように、調理容器１０７が載せられていない状態において、検出素子７３が磁界発生体６９から水平方向（Ｈ）に離れており、検出素子７３は磁界発生体６９からの磁界の及ばない領域に位置する。つまり、温度センサ４は、調理容器１０７が載せられていない状態において、検出素子７３が磁界非照射位置に置かれる。
次に、図１４（ｂ）に示すように、調理容器１０７が載せられている状態において、検出素子７３が磁界発生体６９の磁界発生体６９からの磁界の及ぶ領域に位置する。つまり、変形例においては、調理容器１０７が載せられている状態において、検出素子７３が磁界照射位置に置かれる。
図１４（ａ）に示すように、調理容器１０７が載せられていない状態において、検出素子７３が磁界発生体６９から水平方向（Ｈ）に離れており、検出素子７３は磁界発生体６９からの磁界の及ばない領域に位置する。つまり、温度センサ４は、調理容器１０７が載せられていない状態において、検出素子７３が磁界非照射位置に置かれる。
次に、図１４（ｂ）に示すように、調理容器１０７が載せられている状態において、検出素子７３が磁界発生体６９の磁界発生体６９からの磁界の及ぶ領域に位置する。つまり、変形例においては、調理容器１０７が載せられている状態において、検出素子７３が磁界照射位置に置かれる。
以上のように、温度センサ４は、調理容器１０７が載せられているか否かと検出素子７３が磁界を受けるか否かの対応関係が、先に説明した温度センサ３と逆の関係にある。温度センサ４は、調理容器１０７が載せられていなければ（図１４（ａ））、検出素子７３が閉じている（ＯＮ）ので、継線３０Ａと継線３０Ｂとの間に短絡が生じ、調理容器１０７の不存在を検出、判定できる。また、温度センサ４は、調理容器１０７が載せられていれば（図１４（ｂ））、検出素子７３が開いている（ＯＮ）ので、継線３０Ａ、感熱素子１０および継線３０Ｂを介して検出器が検査電流を受ける。これにより、温度検出に加えて調理容器１０７の存在を検出、判定できる。
ここで、磁界発生体６９は、引出部１５２Ｂ１と一体的に形成される磁石筐体２７６に収容される。磁石筐体２７６は、水平方向（Ｈ）の寸法が、磁界発生体６９の水平方向（Ｈ）の寸法より大きく設定されている。これは、磁石筐体２７６における磁界発生体６９の水平方向（Ｈ）の位置をずらして検出素子７３との位置関係を調整できるようにするためである。
［温度センサ４（第４実施形態）の作用・効果］
温度センサ４は、温度センサ３と同様の効果を奏するのに加えて、以下の効果を奏する。
温度センサ４は、例えば調理容器１０７が載せられているか否かと検出素子７３が磁界を受けるか否かの対応関係が、温度センサ３と逆の関係にある。そして、温度センサ４は、検出素子７３が継線３０Ａと直列に接続されるため、感熱素子１０の電気抵抗値に検出素子７３の電気抵抗値が加算される。したがって、温度センサ４において温度検出をする際に、検出素子７３の電気抵抗値の分を補正する必要がある。これに対して、前述した温度センサ３はこのような補正をする必要がない利点がある。一方で、温度センサ４は、もう一本の継線３０Ｂに加工する必要がないため、製造が容易であるという利点がある。
温度センサ４は、温度センサ３と同様の効果を奏するのに加えて、以下の効果を奏する。
温度センサ４は、例えば調理容器１０７が載せられているか否かと検出素子７３が磁界を受けるか否かの対応関係が、温度センサ３と逆の関係にある。そして、温度センサ４は、検出素子７３が継線３０Ａと直列に接続されるため、感熱素子１０の電気抵抗値に検出素子７３の電気抵抗値が加算される。したがって、温度センサ４において温度検出をする際に、検出素子７３の電気抵抗値の分を補正する必要がある。これに対して、前述した温度センサ３はこのような補正をする必要がない利点がある。一方で、温度センサ４は、もう一本の継線３０Ｂに加工する必要がないため、製造が容易であるという利点がある。
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
［保護管５０の構成材料］
以上では、直状管５１は金属材料で構成される例を説明したが、本発明は直状管５１を樹脂材料で構成する形態を含む。つまり本発明は、直状管５１および屈曲管５２の一方または双方が、樹脂材料から構成される形態を含む。
また、本発明は、屈曲管５２が、引入部５２Ａと引出部５２Ｂと、を備える場合には、引入部５２Ａと引出部５２Ｂの一方または双方が樹脂材料により構成される形態を含む。
以上では、直状管５１は金属材料で構成される例を説明したが、本発明は直状管５１を樹脂材料で構成する形態を含む。つまり本発明は、直状管５１および屈曲管５２の一方または双方が、樹脂材料から構成される形態を含む。
また、本発明は、屈曲管５２が、引入部５２Ａと引出部５２Ｂと、を備える場合には、引入部５２Ａと引出部５２Ｂの一方または双方が樹脂材料により構成される形態を含む。
［検出部６０の構成］
本実施形態に係る温度センサ１は、磁界検出器７１の検出素子７３としてリードスイッチを例示したが、本発明はこれに限定されず、コイル、ホール素子、磁気抵抗素子などの他の磁器検出手段を用いることができる。
コイルは、その中を通過する磁界が変化すると、電磁誘導による電圧が発生し、この電圧を検出することで磁気を検出する。
また、ホール素子は、半導体薄膜などに電流を流すと、ホール効果によって磁界密度や向きに応じた電圧が発生し、この電圧を検出することで磁気を検出する。
磁気抵抗素子は、磁界が印加されると電気抵抗が変化する材料から構成され、この電気抵抗の変動を検出することで磁界を検出する。
以上の他に、磁気インピーダンス素子、超伝導量子干渉素子などを用いることができる。また、磁気に限らず他の検出手法、例えば光を検出するなどの手法により、７３を構成してもよい。
本実施形態に係る温度センサ１は、磁界検出器７１の検出素子７３としてリードスイッチを例示したが、本発明はこれに限定されず、コイル、ホール素子、磁気抵抗素子などの他の磁器検出手段を用いることができる。
コイルは、その中を通過する磁界が変化すると、電磁誘導による電圧が発生し、この電圧を検出することで磁気を検出する。
また、ホール素子は、半導体薄膜などに電流を流すと、ホール効果によって磁界密度や向きに応じた電圧が発生し、この電圧を検出することで磁気を検出する。
磁気抵抗素子は、磁界が印加されると電気抵抗が変化する材料から構成され、この電気抵抗の変動を検出することで磁界を検出する。
以上の他に、磁気インピーダンス素子、超伝導量子干渉素子などを用いることができる。また、磁気に限らず他の検出手法、例えば光を検出するなどの手法により、７３を構成してもよい。
［温度センサ１の用途］
さらに、温度センサ１の用途として示したガスコンロ１００はあくまで本発明の一例にすぎず、加熱対象物と接触して温度を測定する機器に広く適用できる。例えば、電磁調理容器、電気炊飯器、ポット、コーヒーメーカなどが掲げられる。
電気炊飯器２００に適用される例を図１６に示す。電気炊飯器２００は、内部に炊飯用の飯器２０３を収納し得るように構成され且つ空間部２０４を有する二重構造の筐体２０１と、筐体２０１の上部開口を開閉自在に覆蓋する蓋体２０２と、を備えている。
筐体２０１は、合成樹脂の一体成形品からなる外ケース２０５と、合成樹脂製の有底筒状の保護枠２０６と、底壁を構成する合成樹脂製の皿形状の底ケース２０７とによって構成されている。
保護枠２０６の底面中央部には、飯器温度を測定するための温度センサ１がセンサ保持孔２０８に保持されている。
さらに、温度センサ１の用途として示したガスコンロ１００はあくまで本発明の一例にすぎず、加熱対象物と接触して温度を測定する機器に広く適用できる。例えば、電磁調理容器、電気炊飯器、ポット、コーヒーメーカなどが掲げられる。
電気炊飯器２００に適用される例を図１６に示す。電気炊飯器２００は、内部に炊飯用の飯器２０３を収納し得るように構成され且つ空間部２０４を有する二重構造の筐体２０１と、筐体２０１の上部開口を開閉自在に覆蓋する蓋体２０２と、を備えている。
筐体２０１は、合成樹脂の一体成形品からなる外ケース２０５と、合成樹脂製の有底筒状の保護枠２０６と、底壁を構成する合成樹脂製の皿形状の底ケース２０７とによって構成されている。
保護枠２０６の底面中央部には、飯器温度を測定するための温度センサ１がセンサ保持孔２０８に保持されている。
また、温度センサ１～４の構造もあくまで本発明の一例であり、固定体に対して往復移動する可動体を備える温度センサに広く適用される。固定体および可動体を構成する部材の材料も、実施形態に示した以外の材料を用いることもできる。例えば、金属材料を用いるとした部材について、測定温度が低ければ樹脂からなる成形品を用いることもできる。
１，２，３，４ 温度センサ
１０ 感熱素子
１１ 感熱体
１２ 電極
１３ リード線
１４ 芯線
１５ 絶縁被覆
１６ 保護層
３０，３０Ａ，３０Ｂ 継線
３１ 芯線
３３ 絶縁被覆
４０ センサ保持体
４１ 可動体
４２ 集熱体
４２Ａ 接触面
４２Ｂ 背面
４３ 収容筒
４３Ａ 上端部
４３Ｂ 下端部
４４ ホルダ
４４Ａ 上端部
４４Ｂ 下端部
４４Ｃ 段差部
４４Ｅ 開口部
４５ 保護管
４５Ａ 上端部
４５Ｂ 空隙
４５Ｃ 下端部
４６ コイルばね
４６Ａ 上端部
４６Ｂ 下端部
４７ 絶縁チューブ
５０ 保護管
５１ 直状管
５１Ａ 上端部
５１Ｂ 下端部
５１Ｃ 固定端
５１Ｄ 通路
５１Ｅ フランジ
５２ 屈曲管
５２Ａ 引入部
５２Ａ１ 嵌入孔
５２Ａ３ 解放溝
５２Ｂ 引出部
５２Ｂ１ 主孔
５２Ｂ３ 副孔
５２Ｃ 固定片
５２Ｃ１ 挿入部
５２Ｃ３ 係止体
５２Ｃ５ 封止部
５２Ｅ フランジ
５４ 座金
５６ 管壁
５９ 屈曲部
６０ 検出部
６１ 磁気シールド
６３ シールド
６５ ホルダ
６７ 接続片
６９ 磁界発生体
７１ 磁界検出器
７３ 検出素子
７５Ａ，７５Ｂ リード線
７６ 磁石筐体
７７ 素子筐体
７９Ａ，７９Ｂ 接続端子
１００ ガスコンロ
１０６ 五徳
１０７ 調理容器
１０８ 底面
１５１ 直状管
１５２ 屈曲管
１５２Ａ 第一管部材
１５２Ｂ 第二管部材
１５２Ｂ１ 第一引出部
１５２Ｂ２ 第二引出部
１５２Ｃ 収容孔
１６０ 検出部
１７１ 磁界検出器
１７６ 磁石筐体
１７７ 素子筐体
１７７Ａ，１７７Ｂ，１７７Ｄ 側壁
１７７Ｃ 仕切壁
１７７Ｅ 底壁
１７８ 接続片
２００ 電気炊飯器
２０１ 筐体
２０２ 蓋体
２０３ 飯器
２０４ 空間部
２０５ 外ケース
２０６ 保護枠
２０７ 底ケース
２０８ センサ保持孔
２７６ 磁石筐体
１０ 感熱素子
１１ 感熱体
１２ 電極
１３ リード線
１４ 芯線
１５ 絶縁被覆
１６ 保護層
３０，３０Ａ，３０Ｂ 継線
３１ 芯線
３３ 絶縁被覆
４０ センサ保持体
４１ 可動体
４２ 集熱体
４２Ａ 接触面
４２Ｂ 背面
４３ 収容筒
４３Ａ 上端部
４３Ｂ 下端部
４４ ホルダ
４４Ａ 上端部
４４Ｂ 下端部
４４Ｃ 段差部
４４Ｅ 開口部
４５ 保護管
４５Ａ 上端部
４５Ｂ 空隙
４５Ｃ 下端部
４６ コイルばね
４６Ａ 上端部
４６Ｂ 下端部
４７ 絶縁チューブ
５０ 保護管
５１ 直状管
５１Ａ 上端部
５１Ｂ 下端部
５１Ｃ 固定端
５１Ｄ 通路
５１Ｅ フランジ
５２ 屈曲管
５２Ａ 引入部
５２Ａ１ 嵌入孔
５２Ａ３ 解放溝
５２Ｂ 引出部
５２Ｂ１ 主孔
５２Ｂ３ 副孔
５２Ｃ 固定片
５２Ｃ１ 挿入部
５２Ｃ３ 係止体
５２Ｃ５ 封止部
５２Ｅ フランジ
５４ 座金
５６ 管壁
５９ 屈曲部
６０ 検出部
６１ 磁気シールド
６３ シールド
６５ ホルダ
６７ 接続片
６９ 磁界発生体
７１ 磁界検出器
７３ 検出素子
７５Ａ，７５Ｂ リード線
７６ 磁石筐体
７７ 素子筐体
７９Ａ，７９Ｂ 接続端子
１００ ガスコンロ
１０６ 五徳
１０７ 調理容器
１０８ 底面
１５１ 直状管
１５２ 屈曲管
１５２Ａ 第一管部材
１５２Ｂ 第二管部材
１５２Ｂ１ 第一引出部
１５２Ｂ２ 第二引出部
１５２Ｃ 収容孔
１６０ 検出部
１７１ 磁界検出器
１７６ 磁石筐体
１７７ 素子筐体
１７７Ａ，１７７Ｂ，１７７Ｄ 側壁
１７７Ｃ 仕切壁
１７７Ｅ 底壁
１７８ 接続片
２００ 電気炊飯器
２０１ 筐体
２０２ 蓋体
２０３ 飯器
２０４ 空間部
２０５ 外ケース
２０６ 保護枠
２０７ 底ケース
２０８ センサ保持孔
２７６ 磁石筐体
Claims (9)
- 測定対象の有無および温度を検出するための温度センサであって、
前記測定対象の温度を検出する感熱体と、前記感熱体と電気的に繋がる一対の電線と、を備える感熱部と、
前記感熱部の移動に応じて前記測定対象の有無を検出する検出部と、
一対の前記電線が挿通される保護管と、を備え、
前記保護管は、
前記電線が引き入れられる直状管と、
屈曲部を含み前記直状管に接続される、前記電線が引き出される屈曲管と、を備え、
少なくとも前記屈曲部が樹脂材料から構成され、
前記屈曲管は、
前記直状管と接続される引入部と、前記屈曲部を介して前記引入部と連なり、前記樹脂材料により前記引入部と一体的に構成される引出部と、
前記引入部と前記引出部との交差部分に組付けられ、前記直状管と前記引入部および前記引出部との接続に関わり、前記直状管の位置決めをする固定片と、を備える、ことを特徴とする温度センサ。
- 測定対象の有無および温度を検出するための温度センサであって、
前記測定対象の温度を検出する感熱体と、前記感熱体と電気的に繋がる一対の電線と、を備える感熱部と、
前記感熱部の移動に応じて前記測定対象の有無を検出する検出部と、
一対の前記電線が挿通される保護管と、を備え、
前記保護管は、
前記電線が引き入れられる直状管と、
屈曲部を含み前記直状管に接続される、前記電線が引き出される屈曲管と、を備え、
少なくとも前記屈曲部が樹脂材料から構成され、
前記屈曲管は、
前記直状管と接続される引入部と、前記屈曲部を介して前記引入部と連なる引出部と、を備え、
前記引入部は、流れてきた煮汁が溜まるように窪んだ汁溜まりを備える、ことを特徴とする温度センサ。
- 前記屈曲管は、
前記引入部と前記引出部の一方または双方が前記樹脂材料により構成される、
請求項２に記載の温度センサ。
- 前記屈曲管は、
一体的に構成される前記引入部および前記引出部と、
前記直状管と前記引入部および前記引出部との接続に関わる固定片と、を備える、
請求項２または請求項３に記載の温度センサ。
- 前記屈曲管は、
幅方向に互いに対称をなす、第一管部材と第二管部材と、を備え、
前記直状管は、
前記第一管部材と前記第二管部材に跨って係止される係止片を備える、
請求項３に記載の温度センサ。
- 前記引入部は、前記樹脂材料により構成され、
前記引出部は、金属材料により構成される、
請求項２に記載の温度センサ。
- 前記直状管は、金属材料により構成される、
請求項１または請求項２に記載の温度センサ。
- 前記検出部は、
周囲に対して磁界を発生させる磁界発生体と、
前記磁界発生体からの前記磁界の及ぶ領域と前記磁界の及ばない領域との間を往復移動
する磁界検出素子と、を備え、
前記磁界検出素子は、
一対の前記電線に跨って接続されるか、または、一対の前記電線の一方に直列に接続される、
請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の温度センサ。
- 測定対象の有無および温度を検出するための温度センサを備える調理機器であって、
前記温度センサは、請求項１～請求項８のいずれか一項に記載の温度センサである、
ことを特徴とする調理機器。
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2016109383A (ja) | 2014-12-09 | 2016-06-20 | リンナイ株式会社 | 調理容器検知装置 |
| JP2016109394A (ja) | 2014-12-10 | 2016-06-20 | リンナイ株式会社 | 温度検出装置 |
| JP2017072301A (ja) | 2015-10-07 | 2017-04-13 | リンナイ株式会社 | 調理容器検知装置 |
| WO2020121392A1 (ja) | 2018-12-11 | 2020-06-18 | 株式会社芝浦電子 | 温度センサおよび調理機器 |
| WO2020192203A1 (zh) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 孝感华工高理电子有限公司 | 温度传感器、燃气灶及其温度监控和控火的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0560415U (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | 株式会社トーキン | 調理器用温度センサ |
-
2020
- 2020-10-14 JP JP2020173010A patent/JP7085604B2/ja active Active
Patent Citations (5)
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| JP2016109383A (ja) | 2014-12-09 | 2016-06-20 | リンナイ株式会社 | 調理容器検知装置 |
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| WO2020121392A1 (ja) | 2018-12-11 | 2020-06-18 | 株式会社芝浦電子 | 温度センサおよび調理機器 |
| WO2020192203A1 (zh) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 孝感华工高理电子有限公司 | 温度传感器、燃气灶及其温度监控和控火的方法 |
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