JP7084126B2 - ステータの製造方法およびステータ - Google Patents
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Description
図1には、ステータ10の概略構成が示されている。ステータ10は、略円筒または円環形状のステータコア12と、ステータコア12の内周側に巻回するよう装着されたコイル14とを有する。ステータコア12は、円筒または円環形状のヨーク16とヨーク16からステータ径方向内側に延びる複数のティース18を含む。複数のティース18は、ステータ周方向に沿って間隔をあけて配列され、隣接するティース18間の空間はスロット20と呼ばれ、スロット20にコイル14を配置することでコイル14がティース18に巻回される。コイル14は、例えば断面が長方形のコイル導線22から構成され、コイル導線22は、スロット20内に位置する部分と、この部分からステータ軸方向に延びてステータコア12の端面から突出し、コイルエンド24を形成する部分を含む。あるスロット20から出たコイル導線22は、コイルエンド24内で他のスロット20から出たコイル導線22と接続されコイル14を形成する。
図4には、ステータコア12の軸方向断面の模式図(図1のA-A断面)を示してある。このように、セグメントコイル32は、ステータコア12から上方に伸び、隣接する2つの先端部32aが溶接される。ここで、ステータコア12から突出するセグメントコイル32のリード部34は、溶接される2つずつをペアとして、隣接するペアと離隔するように、成形される。例えば、ペア毎の間隙にくさび型の治具を挿入することで、リード部34を曲げ成形して、ペア間の間隙を形成する。
(装置構成)
図5には、樹脂層40を形成するための装置を示す。まず、図1~4では、リード部34の存在するコイルエンド24(24a)を上側に記載した。しかし、図5では、リード部34が存在するコイルエンド24aが下側に位置するようにステータを保持する。従って、セグメントコイル32のU字底辺がステータコア12の上側に位置し、先端部32aの接合部が下側に位置する。
樹脂層40の形成の動作について図6に基づいて説明する。まず、ステータ10をクランプ機構62によって掴む。クランプ機構62がステータ10を載置している場所に移動してきて掴んできてもよいが、他の移動機構によってクランプ機構62が掴める場所にステータ10を移動してからクランプ機構62がステータ10を掴んでもよい。また、金型64の樋部66内にA樹脂40aを充填する。これは、ディスペンサー72によって行う。A樹脂40aの樋部66への充填は、ステータ10のクランプ機構62によるクランプより先に行ってもよいし、並行して行ってもよい。
上述の説明では、A樹脂40aを硬化した後、B樹脂40bを滴下して硬化した。しかし、A樹脂40aを硬化させることなく、B樹脂40bを滴下してもよい。A樹脂40aはある程度の粘度を有しており、B樹脂40bを滴下してもすぐに両者が混合されない場合が多いからである。この場合には、1つの加熱工程で、A樹脂40a、B樹脂40bの両方の硬化が行える。なお、両者がある程度混じり合っても、樹脂層40としての問題はない。コイルエンド24aの先端側について樹脂を十分行き渡らせることができればよい。
Claims (8)
- ステータのコアから突出するコイルエンドの先端側の接合部を流動性のある第1熱硬化性樹脂に浸漬して第1熱硬化性樹脂層を形成する第1樹脂層形成工程と、
前記コイルエンドのコア側から先端側に向けて第2熱硬化性樹脂を滴下し、前記コイルエンドの接合部において、前記第1熱硬化性樹脂層のコア側に第2熱硬化性樹脂層を形成する第2樹脂層形成工程と、
前記第1熱硬化性樹脂および前記第2熱硬化性樹脂を硬化する硬化工程と、
を含む、
ステータの製造方法。 - 請求項1に記載のステータの製造方法であって、
前記第2熱硬化性樹脂は、前記第1熱硬化性樹脂に比べ粘度が低い、
ステータの製造方法。 - 請求項1または2に記載のステータの製造方法であって、
前記硬化工程は、第1硬化工程と、第2硬化工程とを含み、
前記第1硬化工程は、前記第1樹脂層形成工程の後に行われ、前記第1熱硬化性樹脂を硬化させ、
前記第2硬化工程は、前記第2樹脂層形成工程の後に行われ、前記第2熱硬化性樹脂を硬化させる、
ステータの製造方法。 - 請求項1~3のいずれか1つに記載のステータの製造方法であって、
前記第1樹脂層形成工程において、
前記第1熱硬化性樹脂は液状であり、液状の第1熱硬化性樹脂を金型内に貯留しておき、
コイルエンドの先端側を前記液状の第1熱硬化性樹脂に挿入した後、前記金型内の液面が金型の周壁に沿って高く中心部で低くなるまで、前記コイルエンドの位置を維持する、
ステータの製造方法。 - 請求項4に記載のステータの製造方法であって、
前記ステータの周方向に並んだ複数のコイル導線を含む前記コイルエンドが前記ステータのコアから突出している、
ステータの製造方法。 - ステータのコアから突出するコイルエンドの接合部を覆うように形成されている第1樹脂層と第2樹脂層と、を含み、
前記第2樹脂層は、前記接合部を覆う第1樹脂層のコア側において第1樹脂層のコア側の面を覆うように積層形成されている、
ステータ。 - 請求項6に記載のステータであって、
前記第1樹脂層は、ステータの径方向の内側および外側の縁部が前記第2樹脂層側に伸びて土手を形成している、
ステータ。 - 請求項6または7に記載のステータであって、
前記第1樹脂層と前記第2樹脂層は、前記コアから突出する複数のコイル導線を含むコイルエンドの先端側を全体として覆っている、
ステータ。
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