JP7083252B2

JP7083252B2 - Paper feed device

Info

Publication number: JP7083252B2
Application number: JP2018012992A
Authority: JP
Inventors: 達也麻川; 俊幸伊東; 明治桧垣; 政利小澤; 裕矢澤; 圭堀内
Original assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2018-01-29
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2038-01-29
Also published as: JP2019131319A

Description

本発明は、各種サイズのシートを一括して収納し、指定されたサイズのシートを画像形成装置や画像読取装置等に向けて給送する給紙装置に関する。 The present invention relates to a paper feeding device that collectively stores sheets of various sizes and feeds the sheets of a specified size to an image forming device, an image reading device, or the like.

従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置の画像形成部にシートを供給する給紙装置が使用されている。このような給紙装置には、１００枚程度のシートを収納可能な給紙カセットを備えるタイプや、数千枚に及ぶ大量のシートを収納可能な収納庫を備えるタイプなどがある。このような給紙装置は、画像形成装置に接続され、例えばＡ３サイズやリーガルサイズ以下の普通サイズのシートから長尺紙と呼ばれる長尺サイズシートなどの各種サイズのシートを大量に収容するシート収容部と、大量のシートを積載可能なシート積載部とを備えている。 Conventionally, a paper feeding device that supplies a sheet to an image forming unit of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer has been used. Such a paper feed device includes a type provided with a paper feed cassette capable of storing about 100 sheets and a type provided with a storage capable of storing a large number of sheets of several thousand sheets. Such a paper feeding device is connected to an image forming apparatus and accommodates a large number of sheets of various sizes such as sheets of ordinary size smaller than A3 size or legal size to long size sheets called long paper. It is equipped with a section and a sheet loading section capable of loading a large number of sheets.

シート積載部には、シート搬送方向と直交する方向を規制するための一対の側端規制部材を備えており、この側端規制部材によってシート搬送時に生じ得る斜行等による印刷ずれを防止している。 The sheet loading section is provided with a pair of side edge restricting members for regulating the direction orthogonal to the sheet transport direction, and the side edge restricting members prevent printing misalignment due to skewing that may occur during sheet transport. There is.

一対の側端規制部材は、束状にシートを積載する際、傾きやズレなどの印刷ずれの発生を抑えるためにシート幅に対して極力同じ幅とすることが望ましく、一対の側端規制部材の位置をシートに突き当てた状態に調整している。 When loading sheets in a bundle, it is desirable that the pair of side edge restricting members have the same width as possible with respect to the sheet width in order to suppress the occurrence of printing misalignment such as tilting and misalignment. The position of is adjusted so that it is in contact with the seat.

一対の側端規制部材の幅をシート束の幅と極力同じ幅にした後、大量のシート束をシート積載部にセットすることでシートを大量に積載し収容でき、シート不足による装置への補給時間を短縮し画像形成システムの停止時間を短時間で済ますことができる。 After making the width of the pair of side edge regulating members as wide as possible to the width of the sheet bundle, a large amount of sheets can be loaded and stored by setting a large number of sheet bundles in the seat loading section, and the equipment can be replenished due to lack of seats. The time can be shortened and the downtime of the image forming system can be shortened.

また、給紙装置は、コート紙や厚紙など、多種多様なシートをシート積載部へ載置して搬送させるため、給紙時にエアをシートに吹き付けて捌くことでシートを分離させるエア吹付手段（エア噴出装置）を備えている。 In addition, since the paper feeding device places a wide variety of sheets such as coated paper and thick paper on the sheet loading section and conveys them, air is sprayed onto the sheets at the time of feeding to separate the sheets. It is equipped with an air ejection device).

エア噴出装置を備えることで、大量にセットされたシート束が捌かれ、１枚ごとに分離した状態で搬送させることができる。その結果、画像形成装置に向けて給送する際のシート詰まりなどによる停止時間を短時間に済ますことができる。 By providing an air ejection device, a large number of set sheet bundles can be handled and transported in a separated state for each sheet. As a result, the stop time due to sheet clogging or the like when feeding to the image forming apparatus can be shortened.

しかしながら、大量にシート束を積載する場合、積載したシート束の重量により一対の側端規制部材が押し広げられてしまい、そのまま給紙搬送を行うと一対の側端規制部材によるシート束の規制が不十分となる。このようにシート束の規制が不十分になると、シート束と一対の側端規制部材と間の隙間が徐々に広がり、シートが斜行した状態で搬送されるため、印刷ずれが発生してしまう。 However, when a large amount of sheet bundles are loaded, the weight of the loaded sheet bundles pushes the pair of side edge regulating members apart, and if the paper feed is carried out as it is, the sheet bundles are restricted by the pair of side edge regulating members. It will be insufficient. When the regulation of the sheet bundle is insufficient in this way, the gap between the sheet bundle and the pair of side edge restricting members gradually widens, and the sheet is conveyed in an oblique state, which causes printing misalignment. ..

また、大量のシート束を積載する際に、一対の側端規制部材を押し広げないように注意したとしても、大量のシート束の重量により一対の側端規制部材が押し広げられてしまい、そのまま給紙搬送を行うとシート束の規制が不十分となる。 Further, even if care is taken not to spread the pair of side edge restricting members when loading a large amount of sheet bundles, the weight of the large amount of sheet bundles causes the pair of side edge restricting members to be expanded as they are. When the paper feed is carried out, the regulation of the sheet bundle becomes insufficient.

さらに、エア噴出によりエアをシート束に吹き付けて捌く場合にあっては、噴出したエアの風量によってシートが撓みながら浮揚する。このようなシートの浮揚によっても一対の側端規制部材との間に隙間が生じる場合があり、そのままの状態で搬送を行うと一対の側端規制部材によるシート束の規制が不十分となり、斜行などによる印刷ずれが発生するおそれがある。 Further, in the case where air is blown onto the sheet bundle by air ejection to handle the sheet bundle, the sheet floats while bending due to the air volume of the ejected air. Such floating of the sheet may also cause a gap between the sheet and the pair of side edge restricting members, and if the sheet is transported as it is, the pair of side edge restricting members will not sufficiently regulate the sheet bundle, and the sheet will be slanted. Printing misalignment due to lines may occur.

上述したような一対の側端規制部材とシートとの間の隙間を生じなくさせるために、従来のシート積載部においては、一対の側端規制部材を保持するようにリンクアームにより側端規制部材を保持して倒れを防止することで、一対の側端規制部材とシート束との隙間を空けにくくする構成が提案されている（特許文献１）。 In order to eliminate the gap between the pair of side edge restricting members and the seat as described above, in the conventional seat loading portion, the side end regulating member is provided with a link arm so as to hold the pair of side edge regulating members. (Patent Document 1) has been proposed to make it difficult to open a gap between a pair of side edge restricting members and a sheet bundle by holding the sheet to prevent it from falling over.

特開２０１７－６１３８４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-61384

しかしながら、特許文献１では、リンクアームにより側端規制部材を保持する際、リンクアームの接続先が主としてシート収容部のフレームとなり、一対の側端規制部材の倒れに対する保持力はシート収容部のフレームの強度に依存してしまうこととなる。 However, in Patent Document 1, when the side end restricting member is held by the link arm, the connection destination of the link arm is mainly the frame of the seat accommodating portion, and the holding force against the fall of the pair of side end restricting members is the frame of the seat accommodating portion. It depends on the strength of.

特に、長尺サイズのシートを含む大量のシート束の積載が可能な給紙装置にあっては、シート収容部の長さ及び幅が広くなるため、シート収容部のフレーム強度を大きく上げようとする場合、強度保持を行う部材を多く構成に持たせなければならず、装置の大型化や重量増につながることが予想される。 In particular, in a paper feeding device capable of loading a large number of sheet bundles including a long-sized sheet, the length and width of the sheet accommodating portion become wide, so that the frame strength of the sheet accommodating portion is greatly increased. In this case, it is necessary to have many members for maintaining the strength in the configuration, which is expected to lead to an increase in size and weight of the device.

そこで本発明は、装置の大型化や重量増をすることなく、斜行等の印刷ずれを防止することができる給紙装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a paper feeding device capable of preventing printing misalignment such as skewing without increasing the size and weight of the device.

上記課題を解決するために、本発明の給紙装置は、シートを積載する積載トレイと、積載トレイ上のシートを給紙する給紙機構と、前記積載トレイ上のシートの給紙方向と直交する幅方向を規制する一対の規制部材と、を備える給紙装置において、前記一対の規制部材の上部に架け渡される板状部材を備え、前記板状部材は前記積載されたシートの給紙方向の下流側に設けられ、前記板状部材の前記シートと対向する側に回転体が設けられると共に、前記板状部材の両端部が前記規制部材に固定される。 In order to solve the above problems, the paper feed device of the present invention has a loading tray for loading sheets, a paper feeding mechanism for feeding sheets on the loading tray, and a paper feeding direction of the sheets on the loading tray. In a paper feeding device including a pair of restricting members that regulate the width direction, a plate-shaped member is provided over the pair of restricting members, and the plate-shaped member is provided with a paper feeding direction of the loaded sheet. A rotating body is provided on the downstream side of the plate-shaped member, and a rotating body is provided on the side of the plate-shaped member facing the sheet, and both ends of the plate-shaped member are fixed to the restricting member.

本発明の給紙装置によれば、大量のシート束や長尺サイズのシート束をシート積載部に積載した場合であっても、一対の規制部材の上部に架け渡される板状部材を備えることで、一対の規制部材の広がりを防止することが可能となり、シートの斜行等による印刷ずれを有効に防止することができる。 According to the paper feed device of the present invention, even when a large number of sheet bundles or long-sized sheet bundles are loaded on the sheet loading section, a plate-shaped member is provided which is bridged over a pair of regulating members. Therefore, it is possible to prevent the spread of the pair of restricting members, and it is possible to effectively prevent printing misalignment due to skewing of the sheet or the like.

本発明の給紙装置を含む画像形成システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the image formation system including the paper feed device of this invention. 給紙装置の内部構造を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the internal structure of a paper feed device. エア噴出装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the air ejection device. エア噴出機構の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the air ejection mechanism. 給紙部の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the paper feed part. シート収容部におけるシート積載状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the seat loading state in a seat accommodating part. シート搬送時におおけるシートの浮揚状態の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the floating state of the sheet in the sheet transporting. 側端規制部材固定板を設置したシート収容部の斜視図である。It is a perspective view of the seat accommodating part which installed the side end regulation member fixing plate. 側端規制部材固定板を設置したシート収容部のシート積載状態を示す側面図である。It is a side view which shows the seat loading state of the seat accommodating part which installed the side end regulation member fixing plate. 側端規制部材固定板の保管方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the storage method of the side end regulation member fixing plate. 側端規制部材固定板の斜視図である。It is a perspective view of the side end regulation member fixing plate. 回転体を備える側端規制部材固定板を用いたシート搬送時のシート浮揚状態の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the sheet floating state at the time of sheet transfer using the side end regulation member fixing plate provided with a rotating body. 傾斜面を設けた側端規制部材固定板を用いたシート搬送時のシート浮揚状態の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the sheet floating state at the time of sheet transport using the side end regulation member fixing plate provided with the inclined surface.

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳細に説明する。本明細書中の以下の説明において、「シートの幅方向」とは、給紙装置５から画像形成装置２へのシートの搬送方向に対して直交する方向を意味するものとする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description in the present specification, the "sheet width direction" means a direction orthogonal to the sheet transporting direction from the paper feeding device 5 to the image forming device 2.

最初に、図１及び図２を参照して、画像形成システム１の全体構成の例を説明する。画像形成システム１は、画像形成装置２と、原稿読取装置３と、原稿給送装置４と、給紙装置５と、シート集積装置６とを備えている。画像形成装置２は、１００枚程度のシートを収納可能な給紙カセット７（図１に示す構成例では、二つの給紙カセット７ａ，７ｂ）を備える。画像形成装置２は、原稿読取装置３によって原稿画像から読み取られた画像データに基づいて、給紙カセット７ａ，７ｂ及び給紙装置５の何れか一つから供給されたシート上に画像形成を行い、画像形成されたシートをシート集積装置６に集積、収納する。原稿読取装置３には、原稿給送装置４によって原稿シートを給送することもできる。ここで、画像形成システム１において扱われるシートには、普通紙の他、ＯＨＰシート、トレーシングペーパ、コート紙などを含むものとする。また、シートのサイズについても特に限定するものではなく、複数種類のサイズに対応していてよい。 First, an example of the overall configuration of the image forming system 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The image forming system 1 includes an image forming device 2, a document reading device 3, a document feeding device 4, a paper feeding device 5, and a sheet stacking device 6. The image forming apparatus 2 includes a paper cassette 7 (two paper cassettes 7a and 7b in the configuration example shown in FIG. 1) capable of storing about 100 sheets. The image forming apparatus 2 forms an image on a sheet supplied from any one of the paper feeding cassettes 7a and 7b and the paper feeding device 5 based on the image data read from the original image by the document reading device 3. , The image-formed sheets are accumulated and stored in the sheet accumulating device 6. A document sheet can also be fed to the document reading device 3 by the document feeding device 4. Here, the sheets handled in the image forming system 1 include, in addition to plain paper, transparencies, tracing paper, coated paper, and the like. Further, the size of the sheet is not particularly limited, and a plurality of types of sizes may be supported.

画像形成装置２は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ等であり、移動できないように床面上に設置されていることが好ましい。画像形成装置２は、シートに画像を形成することができればよく、様々な画像形成機構を採用することができる。例えば、本実施形態では、画像形成機構として、静電式画像形成機構が採用されている例を示す。しかしながら、画像形成装置２の画像形成機構は、静電式画像形成機構に限定されるものではなく、インクジェット式画像形成機構、オフセット式画像形成機構などを採用することも可能である。 The image forming apparatus 2 is, for example, a copying machine, a printer, a facsimile, or the like, and is preferably installed on the floor surface so as not to be movable. The image forming apparatus 2 only needs to be able to form an image on the sheet, and various image forming mechanisms can be adopted. For example, in this embodiment, an example in which an electrostatic image forming mechanism is adopted as an image forming mechanism is shown. However, the image forming mechanism of the image forming apparatus 2 is not limited to the electrostatic image forming mechanism, and an inkjet image forming mechanism, an offset type image forming mechanism, or the like can also be adopted.

画像形成装置２は、帯電器１２と、投光器（レーザヘッドなど）８と、感光ドラム９と、現像器１０と、転写チャージャ１１と、定着ローラ１３ａとを備えている。帯電器１２で帯電された感光ドラム９の表面に投光器８で静電潜像（静止画像）が形成され、現像器１０によって静電潜像にトナーが付着させられる。更に、感光ドラム９上に付着されたトナーが給紙カセット７ａ，７ｂ又は給紙装置５から供給されたシートに転写チャージャ１１によって転写される。トナーが転写されたシートは、下流側に配置される定着ローラ１３ａに送られて、シート上のトナーを加熱定着させられた後、排紙ローラ対１３ｂによってシート集積装置６へ排出される。 The image forming apparatus 2 includes a charger 12, a floodlight (laser head or the like) 8, a photosensitive drum 9, a developer 10, a transfer charger 11, and a fixing roller 13a. An electrostatic latent image (still image) is formed by the floodlight 8 on the surface of the photosensitive drum 9 charged by the charger 12, and toner is adhered to the electrostatic latent image by the developer 10. Further, the toner adhering to the photosensitive drum 9 is transferred by the transfer charger 11 to the paper feed cassettes 7a and 7b or the sheet supplied from the paper feed device 5. The sheet to which the toner is transferred is sent to the fixing roller 13a arranged on the downstream side, the toner on the sheet is heat-fixed, and then the sheet is discharged to the sheet accumulating device 6 by the paper ejection roller pair 13b.

給紙カセット７ａ，７ｂには、収納されているシートの最上面に接触してシートを送り出す送出ローラ１４と、送り出されたシートを一枚ずつに分離して給送する分離ローラ対１５とが設けられている。シートは、給紙カセット７ａ，７ｂから送出ローラ１４によって送り出されて分離ローラ対１５によって一枚ずつに分離される。更に、分離されたシートは、駆動ローラ１６ａと従動ローラ１６ｂとによって構成される搬送ローラ対１６によって、給紙装置５に面する側部に沿って延びるカセット搬送路１７を通って搬送される。そして、シートは、給紙装置５の搬出口１８に連通する搬入路１９に合流した後、搬送路２０に沿って転写チャージャ１１へと送られる。 The paper cassettes 7a and 7b include a delivery roller 14 that comes into contact with the uppermost surface of the stored sheet and feeds the sheet, and a separation roller pair 15 that separates the sent sheets one by one and feeds them. It is provided. The sheets are sent out from the paper feed cassettes 7a and 7b by the delivery rollers 14, and are separated one by one by the separation roller pair 15. Further, the separated sheets are conveyed by the transfer roller pair 16 composed of the drive roller 16a and the driven roller 16b through the cassette transfer path 17 extending along the side portion facing the paper feed device 5. Then, the sheet joins the carry-in path 19 communicating with the carry-out port 18 of the paper feed device 5, and then is sent to the transfer charger 11 along the carry-in path 20.

原稿読取装置３の上部には、透明なガラスで形成された第１のプラテン３０と第２のプラテン３１とが水平方向に並設されている。第１のプラテン３０は、手置きでセットされる原稿の読み取りに用いられ、対応可能な最大サイズの原稿が載置できるようなサイズに形成されている。また、第２のプラテン３１は、原稿給送装置４から給送され所定速度で移動する原稿の読み取りに用いられる。 A first platen 30 and a second platen 31 made of transparent glass are arranged side by side in the horizontal direction on the upper part of the document reading device 3. The first platen 30 is used for reading a document set by hand, and is formed in a size capable of mounting a document having the maximum size that can be supported. Further, the second platen 31 is used for reading a document fed from the document feeding device 4 and moving at a predetermined speed.

原稿読取装置３の内部には、第１の読取キャリッジ３２及び第２の読取キャリッジ３３と、集光レンズ３４及び光電変換素子３５を有する光電変換手段が設けられている。第１の読取キャリッジ３２及び第２の読取キャリッジ３３は、キャリッジモータ（図示せず）によって駆動されて、第１のプラテン３０の下方において副走査方向に往復移動する。第１の読取キャリッジ３２には、光を原稿へ向けて照射するランプと、原稿から反射された光を反射するミラーとが設けられている。また、第２の読取キャリッジ３３には、第１の読取キャリッジ３２のミラーからの光を集光レンズ３４及び光電変換素子３５に案内する二つのミラーが設けられている。第１のプラテン３０上の原稿の読み取りを行う際には、第１の読取キャリッジ３２及び第２の読取キャリッジ３３を移動させながら、第１の読取キャリッジ３２から第１のプラテン３０上に載置された原稿の画像へ光を照射させる。そして、原稿からの反射光を第１の読取キャリッジ３２及び第２の読取キャリッジ３３を介して光電変換素子３５に案内する。そして、光電変換素子３５は、受け付けた光を電気信号に変換することによって、原稿から画像データを生成させる。このようにして生成された画像データは画像形成装置２の投光器８に画像信号として送信される。 Inside the document reading device 3, a photoelectric conversion means having a first reading carriage 32 and a second reading carriage 33, a condenser lens 34, and a photoelectric conversion element 35 is provided. The first read carriage 32 and the second read carriage 33 are driven by a carriage motor (not shown) and reciprocate below the first platen 30 in the sub-scanning direction. The first reading carriage 32 is provided with a lamp that irradiates the document with light and a mirror that reflects the light reflected from the document. Further, the second reading carriage 33 is provided with two mirrors that guide the light from the mirror of the first reading carriage 32 to the condenser lens 34 and the photoelectric conversion element 35. When reading a document on the first platen 30, the first reading carriage 32 and the second reading carriage 33 are moved and placed on the first platen 30 from the first reading carriage 32. Light is applied to the image of the original document. Then, the reflected light from the document is guided to the photoelectric conversion element 35 via the first reading carriage 32 and the second reading carriage 33. Then, the photoelectric conversion element 35 converts the received light into an electric signal to generate image data from the document. The image data generated in this way is transmitted as an image signal to the floodlight 8 of the image forming apparatus 2.

原稿給送装置４は、積載トレイ３６と、シート搬送機構３７と、排出トレイ３８とを備え、積載トレイ３６上に載置された原稿をシート搬送機構３７によって一枚ずつ搬送して、第２のプラテン３１上を通過させ、排出トレイ３８に排出する。なお、原稿給送装置４から給送されて第２のプラテン３１上を通過する原稿を読み取るときには、第１の読取キャリッジ３２及び第２の読取キャリッジ３３を第２のプラテン３１の下方で予め停止させておく。そして、原稿読取装置３は、第２のプラテン３１上を通過する原稿から画像データを生成させる。 The document feeding device 4 includes a loading tray 36, a sheet transport mechanism 37, and a discharge tray 38, and the documents placed on the loading tray 36 are transported one by one by the sheet transport mechanism 37, and the second document feeding device 4 is provided. It passes over the platen 31 and is discharged to the discharge tray 38. When reading a document fed from the document feeding device 4 and passing over the second platen 31, the first reading carriage 32 and the second reading carriage 33 are stopped in advance below the second platen 31. Let me do it. Then, the document reading device 3 generates image data from the document passing on the second platen 31.

給紙装置５は、筐体５０と、収納庫５１と、分離給送機構５２とを備える。収納庫５１は、筐体５０内に引き出し機構によって引き出し可能に支持され、シートを載置する載置部として機能する。分離給送機構５２は、収納庫５１内のシートを一枚ずつに分離して画像形成装置２へ向けて供給する。収納庫５１内には、上下方向に昇降可能な、昇降部としての積載トレイ５３が設けられている。積載トレイ５３は、板状のプレートであり、積載トレイ５３上にシートを積載できるようになっている。また、収納庫５１の上部には、積載トレイ５３上に積載されたシートの最上面の位置を検出するシート上面検知センサ（図示せず）が設けられており、昇降機構によって、シートの量に応じて積載トレイ５３を移動させるようになっている。 The paper feeding device 5 includes a housing 50, a storage 51, and a separate feeding mechanism 52. The storage 51 is supported in the housing 50 so as to be able to be pulled out by a drawer mechanism, and functions as a mounting portion on which a sheet is placed. The separate feeding mechanism 52 separates the sheets in the storage 51 one by one and supplies them to the image forming apparatus 2. In the storage 51, a loading tray 53 as an elevating part that can be elevated and lowered in the vertical direction is provided. The loading tray 53 is a plate-shaped plate, and a sheet can be loaded on the loading tray 53. Further, a seat top surface detection sensor (not shown) for detecting the position of the uppermost surface of the seat loaded on the loading tray 53 is provided on the upper part of the storage 51, and the amount of the seat is adjusted by the elevating mechanism. The loading tray 53 is moved accordingly.

収納庫５１には一対の規制部材（側端規制部材）６０が配置され、積載トレイ５３に積載されたシート束Ｐａの幅方向を規制し、シート束Ｐａを積載トレイ５３へセットする際や、シートを画像形成装置２へ送り出す際に傾き等のずれの無いよう規制しながらシートを搬送させる。 A pair of restricting members (side end restricting members) 60 are arranged in the storage 51 to regulate the width direction of the sheet bundle Pa loaded on the loading tray 53, and when setting the sheet bundle Pa on the loading tray 53, When the sheet is sent out to the image forming apparatus 2, the sheet is conveyed while being regulated so as not to be displaced such as tilt.

一対の側端規制部材６０は、搬送するシートサイズに合わせてシート幅方向を調整でき、側端規制部材フロント６１を操作することで側端規制部材リア６２が追従する機構となっており、セットするシートサイズに合わせて一対の側端規制部材６０の位置を合わせる。 The pair of side end restricting members 60 can adjust the seat width direction according to the size of the sheet to be conveyed, and the side end restricting member rear 62 follows by operating the side end restricting member front 61, and is set. The positions of the pair of side edge restricting members 60 are aligned according to the sheet size to be used.

一対の側端規制部材６０にはシート幅方向のサイズ変更時以外はその位置が固定されているようにロック機構があり、その状態でシート束Ｐａをセットする。 The pair of side edge restricting members 60 have a lock mechanism so that their positions are fixed except when the size is changed in the seat width direction, and the seat bundle Pa is set in that state.

また、図３及び図４に示すように、一対の側端規制部材６０によりシート幅方向が規制されたシート束Ｐａに対して、積載トレイ５３に積載されたシート束Ｐａを捌くためにエアを噴出するエア噴出装置６３を側端規制部材リア６２に設けている。そして、給紙時にエア噴出装置６３により発生したエアを噴出口６４から噴出することで、シート束Ｐａが捌かれ、１枚のシートＰｂとして分離することで重送や不送りの発生なく給紙できるようにしている。本実施形態では２か所の側端規制部材リア６２に噴出口６４を設置したが、側端規制部材フロント６１でも、側端規制部材以外の場所でもよく、噴出口６４は１つでも複数個でもよい。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, air is blown to the sheet bundle Pa whose seat width direction is restricted by the pair of side end regulating members 60 in order to handle the sheet bundle Pa loaded on the loading tray 53. An air ejection device 63 for ejecting is provided on the side end regulating member rear 62. Then, by ejecting the air generated by the air ejection device 63 at the time of paper feeding from the ejection port 64, the sheet bundle Pa is separated and separated as one sheet Pb, so that the paper is fed without double feeding or non-feeding. I am trying to do it. In the present embodiment, the spouts 64 are installed at the rear 62 of the side end restricting members at two places, but the spout 64 may be installed at the front 61 of the side end restricting member or at a place other than the side end regulating member, and there may be one or more spouts 64. But it may be.

図５は、給紙装置５における分離給送機構５２の詳細構成を示す。分離給送機構５２は、積載トレイ５３上に積載されたシートの最上面に接触してシートを送り出すピックアップローラ５５と、シートを１枚ずつ分離して給送する分離手段と、分離手段によって１枚に分離されたシートを画像形成装置２へ搬送する搬送ローラ対５８とを含む。分離手段は、給送ローラ５６と、給送ローラ５６に圧接して２枚目以降のシートの供給を阻止する分離ローラ５７とによって構成される。 FIG. 5 shows a detailed configuration of the separate feeding mechanism 52 in the paper feeding device 5. The separate feeding mechanism 52 includes a pickup roller 55 that contacts the uppermost surface of the sheet loaded on the loading tray 53 and feeds the sheet, a separating means that separates and feeds the sheets one by one, and a separating means. It includes a transport roller pair 58 that transports the sheets separated into sheets to the image forming apparatus 2. The separating means includes a feeding roller 56 and a separating roller 57 that presses against the feeding roller 56 to prevent the supply of the second and subsequent sheets.

給送ローラ５６は、図示しない複数のギアやタイミングベルトを介して、給送モータによって駆動されるようになっており、給送モータの駆動により回転してシートを供給する。ピックアップローラ５５は、図５に示したように、給送ローラ５６のシャフト周りに回動自在に支持されたブラケット５９に回転可能に支持されている。給送モータ（図示せず）による給送ローラ５６のシャフトの回転が複数のギアを介してピックアップローラ５５に伝達されて、回転駆動される。 The feeding roller 56 is driven by a feeding motor via a plurality of gears and timing belts (not shown), and is rotated by the driving of the feeding motor to supply the seat. As shown in FIG. 5, the pickup roller 55 is rotatably supported by a bracket 59 rotatably supported around the shaft of the feeding roller 56. The rotation of the shaft of the feeding roller 56 by the feeding motor (not shown) is transmitted to the pickup roller 55 via a plurality of gears and is rotationally driven.

分離ローラ５７は、その回転軸にトルクリミッタが取り付けられている。これにより、給送ローラ５６と分離ローラ５７との圧接部でシートが二枚以上重なってニップされた際に分離ローラ５７が停止して上から二枚目以降のシートの供給を阻止するようになっている。すなわち、複数のシートが重なって給送ローラ５６と分離ローラ５７とのニップ部に進入すると、給送ローラ５６の駆動力が最上位のシートに伝達される。その一方、分離ローラ５７の回転が停止され、最上位のシートと上から二枚目以降のシートとの間で滑りが生じて、最上位のシートと上から二枚目以降のシートとが分離される。もちろん、分離ローラ５７に代えて分離パッドなど他の部材を用いてもよい。 A torque limiter is attached to the rotation shaft of the separation roller 57. As a result, when two or more sheets are overlapped and niped at the pressure contact portion between the feeding roller 56 and the separation roller 57, the separation roller 57 stops and the supply of the second and subsequent sheets from the top is blocked. It has become. That is, when a plurality of sheets overlap and enter the nip portion of the feeding roller 56 and the separating roller 57, the driving force of the feeding roller 56 is transmitted to the uppermost sheet. On the other hand, the rotation of the separation roller 57 is stopped, slippage occurs between the top sheet and the second and subsequent sheets from the top, and the top sheet and the second and subsequent sheets from the top are separated. Will be done. Of course, other members such as a separation pad may be used instead of the separation roller 57.

搬送ローラ対５８は、搬送モータによって駆動される駆動ローラ５８ａと、駆動ローラ５８ａに従動して回転する従動ローラ５８ｂによって構成されている。搬送モータによって駆動ローラ５８ａが回転し、シートが給送装置５の搬出口１８から排出され、このシートが画像形成装置２に供給される。 The transfer roller pair 58 is composed of a drive roller 58a driven by a transfer motor and a driven roller 58b that rotates in a driven manner of the drive roller 58a. The drive roller 58a is rotated by the transfer motor, the sheet is discharged from the carry-out port 18 of the feeding device 5, and the sheet is supplied to the image forming device 2.

画像形成装置２にシートが供給される際に傾きやシート幅方向のずれがあると、シートになされる印刷も同様にずれが生じてしまう。また、画像形成装置２に画像の傾きやずれを補正して印刷する機能があったとしても、大きな傾きやずれがあった場合に補正しきれない可能性があり、成果物として好ましくない。そのため、画像形成装置２へシートを搬送する際は極力、傾きやずれがないように送り出す必要がある。 If there is an inclination or a deviation in the sheet width direction when the sheet is supplied to the image forming apparatus 2, the printing performed on the sheet also causes the deviation. Further, even if the image forming apparatus 2 has a function of correcting and printing an image by correcting the inclination and deviation, there is a possibility that the correction cannot be completed when there is a large inclination and deviation, which is not preferable as a deliverable. Therefore, when transporting the sheet to the image forming apparatus 2, it is necessary to feed the sheet so as not to be tilted or displaced as much as possible.

しかし、図６に示すようにシート束Ｐａを収納庫５１内の積載トレイ５３へ積載する際、大量のシート束Ｐａを積載すると、シート束Ｐａを積載する際にシート幅方向への荷重が掛かることとなる。このように、シートセット時の荷重やシート束Ｐａの重量によって、シートを積載トレイへ積載するたびに一対の側端規制部材６０の上面付近のシート送り出し高さ位置周囲が開くことによって、シートと一対の側端規制部材６０のシート幅方向に隙間Ｓａが生じてしまう。 However, as shown in FIG. 6, when the sheet bundle Pa is loaded on the loading tray 53 in the storage 51, if a large amount of the sheet bundle Pa is loaded, a load is applied in the sheet width direction when the sheet bundle Pa is loaded. It will be. In this way, due to the load at the time of seat setting and the weight of the sheet bundle Pa, each time the sheet is loaded on the loading tray, the circumference of the sheet feeding height position near the upper surface of the pair of side end regulating members 60 opens, so that the sheet and the sheet are opened. A gap Sa is created in the sheet width direction of the pair of side edge restricting members 60.

また、図７（ａ），（ｂ）に示すように、給紙装置５には、シート搬送時にシート束Ｐａを捌くエア噴出装置６３と共に、噴出口６４から吹き付けられるエアによるシートの浮揚を抑えるために側端規制部材フロント６１及び側端規制部材リア６２に浮揚規制爪７２を設ける場合がある。このような浮揚規制爪７２を設けた場合であっても、分離されたシートＰｂは撓みながら浮揚するため、この撓みによって一対の側端規制部材６０との間に隙間Ｓｂが生じてしまい、シート束Ｐａを完全に規制するには不十分なものとなっていた。 Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, the paper feeding device 5 has an air ejection device 63 that handles the sheet bundle Pa at the time of sheet transfer, and suppresses the floating of the sheet by the air blown from the ejection port 64. Therefore, a floating control claw 72 may be provided on the side end control member front 61 and the side end control member rear 62. Even when such a floating restricting claw 72 is provided, the separated sheet Pb floats while bending, and this bending causes a gap Sb between the pair of side end regulating members 60 and the sheet. It was insufficient to completely regulate the bundle Pa.

図８乃至図１３は上記問題を解決するための構成及び方法を示したものである。以下、その詳細について説明する。 8 to 13 show configurations and methods for solving the above problems. The details will be described below.

図８に示すように、本実施形態では、一対の側端規制部材６０の上部に架け渡すようにして接続固定するための板状部材（側端規制部材固定板）６５を設けた。この側端規制部材固定板６５は、シートを搬送するピックアップローラ５５の近傍側、かつ、分離エアの噴出口６４と、ピックアップローラ５５との間に設置される。 As shown in FIG. 8, in the present embodiment, a plate-shaped member (side end regulating member fixing plate) 65 for connecting and fixing the pair of side end regulating members 60 so as to be bridged over the upper portion is provided. The side end restricting member fixing plate 65 is installed on the near side of the pickup roller 55 that conveys the sheet, and between the separation air ejection port 64 and the pickup roller 55.

図９に示すように、側端規制部材固定板６５により側端規制部材リア６２と側端規制部材フロント６１の上部を固定することで、シート束Ｐａを積載トレイ５３へ積載しても側端規制部材固定板６５により一対の側端規制部材６０の上面が接続固定される。これによって、側端規制部材フロント６１と側端規制部材リア６２のシート幅方向の距離が変動しなくなるので、一対の側端規制部材６０の上部は開かなくなり、一対の側端規制部材６０とシート束Ｐａとの位置が保持でき隙間Ｓａが空かなくなる。 As shown in FIG. 9, by fixing the upper portions of the side end regulating member rear 62 and the side end regulating member front 61 with the side end regulating member fixing plate 65, even if the sheet bundle Pa is loaded on the loading tray 53, the side end is used. The upper surfaces of the pair of side end regulating members 60 are connected and fixed by the regulating member fixing plate 65. As a result, the distance between the side edge regulating member front 61 and the side edge regulating member rear 62 in the seat width direction does not change, so that the upper portion of the pair of side edge regulating members 60 does not open, and the pair of side edge regulating members 60 and the seat do not open. The position with the bundle Pa can be maintained and the gap Sa is not vacant.

図８に示したように、側端規制部材固定板６５はシートのずれを極力最少とするため、一対の側端規制部材６０の左端部側で少なくとも中央よりもピックアップローラ５５寄りの位置とし、シート束Ｐａの積載性を損ねないためや装置の大型化につながらないようにするため極力小型とすることが望ましい。本実施形態では、側端規制部材固定板６５を板状の金属部材によって形成したが、金属部材に限らず、変形等が生じないような樹脂部材で形成してもよい。 As shown in FIG. 8, in order to minimize the displacement of the seat of the side end restricting member fixing plate 65, the position is set at least closer to the pickup roller 55 on the left end side of the pair of side end restricting members 60 than the center. It is desirable to make the sheet bundle Pa as small as possible so as not to impair the loadability of the sheet bundle Pa and not to lead to an increase in the size of the device. In the present embodiment, the side end restricting member fixing plate 65 is formed of a plate-shaped metal member, but it is not limited to the metal member and may be formed of a resin member that does not cause deformation or the like.

また、一対の側端規制部材６０の上面への取り付けはビス等の固定具（固定部材）６６を用いて行い、シートサイズの変更をする際にも固定部材６６を緩めるだけで一対の側端規制部材６０のシート幅方向を変更できるように、側端規制部材固定板６５の固定部材６６の取り付け部にはスリット６７が設けられている。このため、固定部材６６を完全に外さなくともスリット６７を固定部材６６が通過でき、速やかに一対の側端規制部材６０のシート幅方向の変更や再固定が可能となっている。 Further, the pair of side end regulating members 60 is attached to the upper surface by using a fixing tool (fixing member) 66 such as a screw, and when changing the sheet size, the pair of side ends can be simply loosened by loosening the fixing member 66. A slit 67 is provided at the attachment portion of the fixing member 66 of the side end regulating member fixing plate 65 so that the seat width direction of the regulating member 60 can be changed. Therefore, the fixing member 66 can pass through the slit 67 without completely removing the fixing member 66, and the pair of side end restricting members 60 can be quickly changed or re-fixed in the seat width direction.

側端規制部材固定板６５は着脱可能な構成となっており、固定部材６６を緩めて側端規制部材固定板６５を外して保管することもできる。このため、印刷精度を求められない場合や少数枚のシートのみセットする場合、あるいは、エアによる捌きを必要としないときなどには図１０に示すように収納庫５１の側面部Ｈに取り付け収納可能となっている。 The side end restricting member fixing plate 65 has a removable structure, and the fixing member 66 can be loosened and the side end restricting member fixing plate 65 can be removed for storage. Therefore, when printing accuracy is not required, when only a small number of sheets are set, or when handling by air is not required, it can be attached and stored on the side surface H of the storage 51 as shown in FIG. It has become.

また、図１１に示すように、側端規制部材固定板６５のシート側の下面６８には回転体６９がシート幅方向の中心に対して均等に２か所取り付けられる。この回転体６９は、回転体保持部７０と回転体中心軸７１とによって保持されていて、シートが搬送中に接触して回転する際に発生する静電気を、筐体等を通じて外部に逃すために金属製としている。ただし、このような静電除去効果が不要であるならば金属以外の樹脂等であってもよい。 Further, as shown in FIG. 11, two rotating bodies 69 are evenly attached to the lower surface 68 on the seat side of the side end regulating member fixing plate 65 with respect to the center in the seat width direction. The rotating body 69 is held by the rotating body holding portion 70 and the rotating body central shaft 71, in order to release static electricity generated when the sheet contacts and rotates during transportation to the outside through a housing or the like. It is made of metal. However, if such an electrostatic removal effect is not required, a resin other than metal may be used.

図１２（ａ），（ｂ）に示すように、エア噴出装置６３から噴出されたエアを積載トレイ５３に積載されたシート束Ｐａへ噴出口６４から吹き付けることでエアによって分離されたシートＰｂが浮揚する場合がある。本実施形態の構成によれば、側端規制部材フロント６１と側端規制部材リア６２に設置された浮揚規制爪７２や噴出口６４の上面よりもシート寄りに分離されたシートＰｂの浮揚高さを均一にするための側端規制部材固定板６５及び回転体６９を備えることによって、シートＰｂの浮揚が規制される。これによって、分離されたシートＰｂの撓みが抑えられて部分的な浮揚がなくなると共に、シート束Ｐａを積載トレイ５３に積載する際やエア吹き付けの際においても一対の側端規制部材６０との隙間Ｓｂを抑えることができる。 As shown in FIGS. 12A and 12B, the sheet Pb separated by the air is formed by blowing the air ejected from the air ejection device 63 onto the sheet bundle Pa loaded on the loading tray 53 from the ejection port 64. May float. According to the configuration of the present embodiment, the levitation height of the seat Pb separated closer to the seat than the upper surface of the levitation control claw 72 and the spout 64 installed on the side end regulation member front 61 and the side end regulation member rear 62. The floating of the seat Pb is restricted by providing the side end restricting member fixing plate 65 and the rotating body 69 for making the seat Pb uniform. As a result, the bending of the separated sheet Pb is suppressed and partial floating is eliminated, and at the same time, the gap between the pair of side end restricting members 60 even when the sheet bundle Pa is loaded on the loading tray 53 or when air is blown. Sb can be suppressed.

上記構成によって、一対の側端規制部材６０の上部を固定しない場合、あるいは、エアによる分離されたシートＰｂの浮揚を均一にするよう規制した場合に比べて画像形成装置２へ給紙装置５からシートを送り込む際の傾きやずれを抑えられ、印刷のずれを最小限に抑えることが可能となった。 With the above configuration, compared to the case where the upper part of the pair of side edge restricting members 60 is not fixed or the floating of the separated sheet Pb by air is regulated to be uniform, the paper feed device 5 feeds the image forming apparatus 2. Tilt and misalignment when feeding the sheet can be suppressed, and printing misalignment can be minimized.

また、本発明は大きく強靭な補強を必要とせず、低コスト、および、省スペースでシートの傾きやズレを抑えることができる。 Further, the present invention does not require large and tough reinforcement, and can suppress the inclination and displacement of the sheet at low cost and space saving.

上述した実施形態において、側端規制部材固定板６５は一対の側端規制部材６０の上面かつ、ピックアップローラ５５とエアの噴出口６４の間の一対の側端規制部材６０の中央より少なくともピックアップローラ５５側へ設置固定したが、側面や上流側への取り付けでもよく、また、板状でなく棒状やその他の形状でもよいし、１個だけでなく複数個でもよい。 In the above-described embodiment, the side end restricting member fixing plate 65 is formed on the upper surface of the pair of side end restricting members 60 and at least from the center of the pair of side end restricting members 60 between the pickup roller 55 and the air ejection port 64. Although it is installed and fixed on the 55 side, it may be attached to the side surface or the upstream side, and may have a rod shape or other shape instead of a plate shape, and may be not only one but also a plurality.

また、図１３に示すように、側端規制部材固定板６５のシート面側に回転体６９を設けることなく、側端規制部材固定板６５自体でシートの部分的な浮揚量を規制すると共に、分離されたシートＰｂに傷等が生じないように搬送する手段として、側端規制部材固定板６５のシートＰｂと対向する側にシートの給紙方向と同じ方向に傾斜する傾斜面７３を設けてもよい。このような傾斜面７３を側端規制部材固定板６５に設けることによって、側端規制部材固定板６５の幅方向の断面形状が略逆台形状となり、シートＰｂを搬送する際の抵抗を軽減して給紙動作をスムーズにすることができる。 Further, as shown in FIG. 13, the side end restricting member fixing plate 65 itself regulates the partial floating amount of the sheet without providing the rotating body 69 on the seat surface side of the side end restricting member fixing plate 65. As a means for transporting the separated sheet Pb so as not to cause scratches or the like, an inclined surface 73 inclined in the same direction as the sheet feeding direction is provided on the side of the side end regulating member fixing plate 65 facing the sheet Pb. May be good. By providing such an inclined surface 73 on the side end regulating member fixing plate 65, the cross-sectional shape of the side end regulating member fixing plate 65 in the width direction becomes a substantially inverted trapezoidal shape, and the resistance when transporting the sheet Pb is reduced. The paper feeding operation can be smoothed.

上記実施形態では、浮揚規制爪７２や噴出口６４の上面よりもシート面側に回転体６９や傾斜面７３を所定の高さに設定することで、シートＰｂの浮揚高さを均一に抑えるようにしたが、積載されるシートの種類、サイズあるいは坪量に合わせて浮揚規制爪７２や噴出口６４の上面位置との関係による規制高さを適宜変更することができる。なお、傾斜面７３に限らず曲面を形成してもよい。 In the above embodiment, the floating height of the seat Pb is uniformly suppressed by setting the rotating body 69 and the inclined surface 73 to a predetermined height on the seat surface side of the upper surface of the floating control claw 72 and the ejection port 64. However, the height of regulation can be appropriately changed according to the type, size, or basis weight of the sheet to be loaded, depending on the relationship with the upper surface position of the floating regulation claw 72 and the spout 64. In addition, not only the inclined surface 73 but also a curved surface may be formed.

上記の実施形態では、画像形成システム１を構成する給紙装置５において、側端規制部材固定板６５を採用した例を示した。しかし、本発明の側端規制部材固定板６５は、画像形成システム以外の一対の側端規制部材を備えた装置やユニットを有するものなど多様なものに適用できることは勿論である。 In the above embodiment, an example in which the side end restricting member fixing plate 65 is adopted in the paper feeding device 5 constituting the image forming system 1 is shown. However, it goes without saying that the side end restricting member fixing plate 65 of the present invention can be applied to various things such as those having a device or a unit provided with a pair of side end restricting members other than the image forming system.

１画像形成システム
２画像形成装置
３原稿読取装置
４原稿給送装置
５給紙装置
６シート集積装置
３６積載トレイ
５０筺体
５１収納庫
５２分離給送機構
５３積載トレイ
５５ピックアップローラ
５６給送ローラ
５７分離ローラ
６０側端規制部材
６１側端規制部材リア
６２側端規制部材フロント
６３エア噴出装置
６４噴出口
６５側端規制部材固定板
６６固定部材
６７スリット
６８下面
６９回転体
７０回転体保持部
７１回転体中心軸
７２浮揚規制爪
７３傾斜面
Ｐａシート束
Ｐｂシート
Ｓａ隙間
Ｓｂ隙間
1 Image forming system 2 Image forming device 3 Document reading device 4 Document feeding device 5 Paper feeding device 6 Sheet stacking device 36 Loading tray 50 Housing 51 Storage cabinet 52 Separation feeding mechanism 53 Loading tray 55 Pickup roller 56 Feeding roller 57 Separation Roller 60 Side end regulation member 61 Side end regulation member Rear 62 Side end regulation member Front 63 Air ejection device 64 Outlet 65 Side end regulation member Fixing plate 66 Fixing member 67 Slit 68 Bottom surface 69 Rotating body 70 Rotating body holding part 71 Rotating body Central axis 72 Floating control claw 73 Inclined surface Pa Sheet bundle Pb Sheet Sa Gap Sb Gap

Claims

シートを積載する積載トレイと、積載トレイ上のシートを給紙する給紙機構と、前記積載トレイ上のシートの給紙方向と直交する幅方向を規制する一対の規制部材と、を備える給紙装置において、
前記一対の規制部材の上部に架け渡される板状部材を備え、
前記板状部材は前記積載されたシートの給紙方向の下流側に設けられ、前記板状部材の前記シートと対向する側に回転体が設けられると共に、前記板状部材の両端部が前記規制部材に固定される給紙装置。 Feeding includes a loading tray for loading sheets, a paper feeding mechanism for feeding sheets on the loading tray, and a pair of regulating members for regulating a width direction orthogonal to the feeding direction of the sheets on the loading tray. In the device
A plate-shaped member spanning the upper part of the pair of regulating members is provided.
The plate-shaped member is provided on the downstream side of the loaded sheet in the paper feeding direction, a rotating body is provided on the side of the plate-shaped member facing the sheet, and both ends of the plate-shaped member are restricted. A paper feed device that is fixed to a member.

シートを積載する積載トレイと、積載トレイ上のシートを給紙する給紙機構と、前記積載トレイ上のシートの給紙方向と直交する幅方向を規制する一対の規制部材と、を備える給紙装置において、
前記一対の規制部材の上部に架け渡される板状部材を備え、
前記板状部材は前記積載されたシートの給紙方向の下流側に設けられ、前記板状部材の前記シートと対向する側にシートの給紙方向と同じ方向に傾斜する傾斜面又は曲面が形成されると共に、前記板状部材の両端部が前記規制部材に固定される給紙装置。 Feeding includes a loading tray for loading sheets, a paper feeding mechanism for feeding sheets on the loading tray, and a pair of regulating members for regulating a width direction orthogonal to the feeding direction of the sheets on the loading tray. In the device
A plate-shaped member spanning the upper part of the pair of regulating members is provided.
The plate-shaped member is provided on the downstream side of the loaded sheet in the paper feeding direction, and an inclined surface or curved surface inclined in the same direction as the sheet feeding direction is formed on the side of the plate-shaped member facing the sheet. A paper feeding device in which both ends of the plate-shaped member are fixed to the restricting member .

シートを積載する積載トレイと、積載トレイ上のシートを給紙する給紙機構と、前記積載トレイ上のシートの給紙方向と直交する幅方向を規制する一対の規制部材と、を備える給紙装置において、
前記一対の規制部材の上部に架け渡される板状部材を備え、
前記一対の規制部材の少なくとも一方側にエア吹付手段が設けられ、前記板状部材が前記エア吹付手段の噴出口の近傍に配置されると共に、前記板状部材の両端部が前記規制部材に固定される給紙装置。 Feeding includes a loading tray for loading sheets, a paper feeding mechanism for feeding sheets on the loading tray, and a pair of regulating members for regulating a width direction orthogonal to the feeding direction of the sheets on the loading tray. In the device
A plate-shaped member spanning the upper part of the pair of regulating members is provided.
An air blowing means is provided on at least one side of the pair of regulating members, the plate-shaped member is arranged in the vicinity of the ejection port of the air blowing means, and both ends of the plate-shaped member are fixed to the regulating member. Paper feed device.

前記板状部材の両端部を前記一対の規制部材に固定する固定具を備える請求項１乃至３のいずれか１つに記載の給紙装置。 The paper feeding device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a fixture for fixing both ends of the plate-shaped member to the pair of regulating members.

前記板状部材は、少なくとも一端側にスリットを備え、前記一対の規制部材の幅方向の移動に伴って前記固定具が前記スリット内を移動し、前記規制部材に固定される請求項４に記載の給紙装置。 The fourth aspect of claim 4 , wherein the plate-shaped member is provided with a slit at least on one end side, and the fixture moves in the slit as the pair of restricting members move in the width direction, and is fixed to the restricting member. Paper feed device.

前記回転体は、前記板状部材の長手方向に複数配置される請求項１に記載の給紙装置。 The paper feeding device according to claim 1 , wherein a plurality of the rotating bodies are arranged in the longitudinal direction of the plate-shaped member.

前記板状部材は幅方向の断面形状が略逆台形状である請求項２に記載の給紙装置。 The paper feeding device according to claim 2 , wherein the plate-shaped member has a substantially inverted trapezoidal cross-sectional shape in the width direction.

前記エア吹付手段が、前記規制部材に設置された噴出口からなる請求項３に記載の給紙装置。 The paper feeding device according to claim 3, wherein the air blowing means comprises a spout installed in the regulating member.

前記規制部材には、前記噴出口から吹き付けられたエアによるシートの浮揚を抑える浮揚規制爪が設けられる請求項３又は８に記載の給紙装置。 The paper feeding device according to claim 3 or 8, wherein the regulating member is provided with a floating regulating claw that suppresses floating of the sheet due to air blown from the ejection port.