JP7083251B2

JP7083251B2 - Paper feed device

Info

Publication number: JP7083251B2
Application number: JP2018012989A
Authority: JP
Inventors: 達也麻川; 俊幸伊東; 明治桧垣; 政利小澤; 裕矢澤; 圭堀内
Original assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2018-01-29
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2038-01-29
Also published as: JP2019131318A

Description

本発明は、各種サイズのシートを一括して収納し、指定されたサイズのシートを画像形成装置や画像読取装置等に向けて給送する給紙装置に関する。 The present invention relates to a paper feeding device that collectively stores sheets of various sizes and feeds the sheets of a specified size to an image forming device, an image reading device, or the like.

従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置の画像形成部にシートを供給する給紙装置が使用されている。このような給紙装置には、１００枚程度のシートを収納可能な給紙カセットを備えるタイプや、数千枚に及ぶ大量のシートを収納可能な収納庫を備えるタイプなどがある。収納庫を備えるタイプの給紙装置は、収納庫内に大量のシートを積載する積載トレイと、積載トレイを昇降する昇降機構と、昇降機構を駆動する駆動モータと、積載トレイ上のシートの最上面に接触してシートを繰り出す繰出ローラと、繰り出されたシートを一枚に分離して画像形成装置に給紙する分離機構等を備えている。このようなタイプの給紙装置では、積載トレイにシートが積載されると、駆動モータの駆動により積載トレイが上昇し、シートの最上面が繰出ローラに接触すると積載トレイの上昇が停止する。その後、給紙信号の受信により、繰出ローラの駆動により積載トレイからシートが繰り出され、分離機構にて一枚ずつに分離して画像形成装置にシートが給紙される。 Conventionally, a paper feeding device that supplies a sheet to an image forming unit of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer has been used. Such a paper feed device includes a type provided with a paper feed cassette capable of storing about 100 sheets and a type provided with a storage capable of storing a large number of sheets of several thousand sheets. The type of paper feed device equipped with a storage is a loading tray that loads a large amount of sheets in the storage, an elevating mechanism that raises and lowers the loading tray, a drive motor that drives the elevating mechanism, and the most of the sheets on the loading tray. It is equipped with a feeding roller that comes into contact with the upper surface and feeds out the sheet, and a separation mechanism that separates the fed out sheet into one sheet and feeds it to an image forming apparatus. In such a type of paper feed device, when a sheet is loaded on the loading tray, the loading tray is raised by driving a drive motor, and when the uppermost surface of the sheet comes into contact with the feeding roller, the loading tray stops rising. After that, upon receiving the paper feed signal, the sheets are fed out from the loading tray by the drive of the feeding roller, separated into pieces by the separation mechanism, and the sheets are fed to the image forming apparatus.

また、給紙装置には、例えばＡ３サイズやリーガルサイズ以下の普及サイズのシートの他に、規格外の長尺のシートに対応した機種がある。特許文献１には、一つの収納庫内に取り外し可能な仕切り板を設けて複数の積載トレイを収納し、仕切り板を取り外すことにより個々の積載トレイよりも大きなサイズのシートの積載を可能とさせる大容量シート積載装置が提案されている。また、特許文献２には、長尺サイズのシートを支持するためのサブトレイをメイントレイに備え、普及サイズのシートのときにはメイントレイ上にシートを積載し、長尺シートのときには、メイントレイからサブトレイを引き出して、メイントレイからはみ出した部分をサブトレイによって支持するようにした給紙装置が提案されている。 Further, as a paper feeding device, for example, in addition to sheets of popular size smaller than A3 size and legal size, there are models corresponding to non-standard long sheets. In Patent Document 1, a removable partition plate is provided in one storage to store a plurality of loading trays, and by removing the partition plate, it is possible to load a sheet having a size larger than that of each individual loading tray. A large capacity sheet loading device has been proposed. Further, in Patent Document 2, a sub-tray for supporting a long-sized sheet is provided in the main tray, and the sheet is loaded on the main tray when the sheet is a popular size sheet, and the main tray to the sub-tray when the long sheet is used. There has been proposed a paper feed device in which a paper feed device is pulled out so that a portion protruding from the main tray is supported by a sub tray.

従来、シートを積載した積載トレイを水平に保ちながら給紙機構に向けて昇降させる手段として、積載トレイの下流側及び上流側の四隅に吊下支点を設け、この吊下支点にワイヤを接続する構成が知られている。 Conventionally, as a means for raising and lowering the loading tray loaded with sheets toward the paper feeding mechanism while keeping it horizontal, hanging fulcrums are provided at the four corners on the downstream side and the upstream side of the loading tray, and wires are connected to the hanging fulcrums. The composition is known.

特開平９－７１３３２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-71332

給紙装置には、積載されるシートサイズに合わせてシートの側端部や後端部を規制する側端規制部材や後端規制部材が配置され、これらの規制部材が移動できるスペースを避けるようにして積載トレイが配置される。このため、積載トレイは、シートが載置可能な最長面積を有したフレーム構造が多く採用されている。しかしながら、長尺サイズのような大型シートに対応した給紙装置にあっては、積載可能なシートサイズに合わせて積載トレイが形成されるため、全長の長いものが使用される。このような積載トレイを従来のように下流側及び上流側の四隅を支点としてワイヤで吊下げた場合、中間部分がシートの積載量に応じて変形する場合がある。また、ワイヤを吊下げるプーリや滑車等にも大きな負荷が掛かるため、昇降駆動能力が低下したり、場合によっては破損したりするなどの耐久性に問題が生じるといった問題があった。 Side-end regulating members and rear-end regulating members that regulate the side-end and rear-end of the sheet are arranged in the paper feed device according to the size of the sheet to be loaded, so as to avoid a space where these regulating members can move. The loading tray is placed. For this reason, many loading trays have a frame structure having the longest area on which a sheet can be placed. However, in a paper feeding device compatible with a large sheet such as a long size, a loading tray is formed according to the sheet size that can be loaded, so that a device having a long overall length is used. When such a loading tray is hung by a wire with the four corners on the downstream side and the upstream side as fulcrums as in the conventional case, the intermediate portion may be deformed according to the load capacity of the sheet. In addition, since a large load is applied to the pulleys and pulleys that suspend the wires, there is a problem that the elevating drive ability is lowered and, in some cases, the durability is problematic.

本発明は、長尺サイズのような大型シートを積載した場合であっても、積載トレイが変形することなく、効率よくシートを給紙位置に向けて昇降させることが可能なワイヤの架設構造を備えた給紙装置を提供することを目的とする。 The present invention provides a wire erection structure capable of efficiently moving the sheet up and down toward the paper feed position without deforming the loading tray even when a large sheet such as a long size sheet is loaded. It is an object of the present invention to provide a paper feed device provided.

上記課題を解決するために、本発明の給紙装置は、シートを積載する積載トレイと、前記積載トレイ上のシートを給紙する給紙機構と、前記積載トレイの吊下位置に接続され、前記積載トレイを吊り下げる吊下部材と、前記積載トレイにおける吊下位置よりも外側の引下位置に接続され、前記積載トレイを引き下げる引下部材と、を備えた。 In order to solve the above problems, the paper feed device of the present invention is connected to a loading tray for loading sheets, a paper feeding mechanism for feeding sheets on the loading tray, and a hanging position of the loading tray. It is provided with a hanging member for suspending the loading tray and a pulling member connected to a pulling position outside the hanging position in the loading tray to pull down the loading tray.

本発明の給紙装置によれば、積載トレイを吊り下げる吊下部材と、積載トレイを引き下げる引下部材とを備え、前記引下部材による引下位置が前記吊下部材による吊下位置よりも外側に位置した状態で積載トレイが支持されるため、長尺サイズのシートに対応した積載トレイの吊下支持強度を高めることができる。これによって、積載トレイの変形に伴うシートの積載不良やシートの搬送不良等を低減させることができる。 According to the paper feeding device of the present invention, a hanging member for suspending the loading tray and a pulling member for pulling down the loading tray are provided, and the pulling position by the pulling member is higher than the hanging position by the hanging member. Since the loading tray is supported in a state of being located on the outside, it is possible to increase the hanging support strength of the loading tray corresponding to a long-sized sheet. As a result, it is possible to reduce sheet loading defects and sheet transport defects due to deformation of the loading tray.

本発明の給紙装置を含む画像形成システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the image formation system including the paper feed device of this invention. 給紙装置の内部構造を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the internal structure of a paper feed device. 給紙装置におけるワイヤの架設構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the erection structure of the wire in a paper feed device. 給紙方向の正面から見たワイヤの架設構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the erection structure of the wire seen from the front in the paper feed direction.

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、画像形成システム１の構成例を示したものである。画像形成システム１は、画像形成装置２と、読取装置３と、給紙装置４とを備えている。画像形成装置２は、画像形成を行うための各機構を備え、シートＳに画像を印刷によって形成する。読取装置３は、シートＳ上の画像を読み取って、その画像に応じた画像データを生成し、画像形成装置２に出力する。給紙装置４は、詳細については後述するが、各種のサイズのシートＳを大量に収納することができ、選択されたシートＳを画像形成装置２に給送する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a configuration example of the image forming system 1. The image forming system 1 includes an image forming device 2, a reading device 3, and a paper feeding device 4. The image forming apparatus 2 includes each mechanism for forming an image, and forms an image on the sheet S by printing. The reading device 3 reads an image on the sheet S, generates image data corresponding to the image, and outputs the image data to the image forming device 2. Although the details will be described later, the paper feeding device 4 can store a large amount of sheets S of various sizes, and feeds the selected sheet S to the image forming apparatus 2.

画像形成装置２は、読取装置３からの画像データに基づいて、給紙装置４から受け取ったシートＳに印刷を行い、或いは、画像形成装置２内のシートＳに印刷を行い、そして、印刷済みのシートＳを排出する。 The image forming apparatus 2 prints on the sheet S received from the paper feeding device 4 based on the image data from the reading device 3, or prints on the sheet S in the image forming apparatus 2, and has been printed. Sheet S is discharged.

画像形成装置２は、画像形成部５と、シート搬送機構６と、複数の給紙部７ａ～７ｄとを備える。画像形成部５は、シート搬送機構６により搬送されたシートＳに対して画像を形成する。シート搬送機構６は、後述の実施形態では給紙装置４からのシートＳを画像形成部５に向かって搬送する態様を述べるが、給紙部７ａ～７ｄからのシートＳを画像形成部５に向かって搬送することも可能である。 The image forming apparatus 2 includes an image forming unit 5, a sheet transport mechanism 6, and a plurality of paper feeding units 7a to 7d. The image forming unit 5 forms an image on the sheet S conveyed by the sheet conveying mechanism 6. In the embodiment described later, the sheet transport mechanism 6 describes a mode in which the sheet S from the paper feed device 4 is transported toward the image forming unit 5, but the sheet S from the paper feed units 7a to 7d is transferred to the image forming unit 5. It is also possible to carry it toward.

画像形成部５は、レーザ光走査部１１１、感光ドラム１１２、ミラー１１３、現像器１１４、転写帯電器１１５、分離帯電器１１６、搬送ベルト１１７、定着器１１８、排出ローラ１１９、及び、排出センサ１２２を含む。レーザ光走査部１１１は、読取装置３からの画像データに基づいて、レーザ光を出力する。このレーザ光は、ミラー１１３で反射され、ミラー１１３からの反射光が感光ドラム１１２の表面を走査するように、レーザ光走査部１１１から出力される。これにより、感光ドラム１１２表面には電位分布が潜像として形成される。 The image forming unit 5 includes a laser light scanning unit 111, a photosensitive drum 112, a mirror 113, a developing device 114, a transfer charging device 115, a separation charging device 116, a transport belt 117, a fixing device 118, an ejection roller 119, and an ejection sensor 122. including. The laser light scanning unit 111 outputs the laser light based on the image data from the reading device 3. This laser light is reflected by the mirror 113, and is output from the laser light scanning unit 111 so that the reflected light from the mirror 113 scans the surface of the photosensitive drum 112. As a result, a potential distribution is formed as a latent image on the surface of the photosensitive drum 112.

シート搬送機構６は、ピックアップローラ１１、搬送用ローラ対１５、フィードローラ２２及びリタードローラ２３から成るローラ対２５、検知センサ２４、シート搬送路１０８、プレレジストローラ対１３０、並びに、レジストローラ対１１０を含む。なお、以下の説明において、搬送方向（或いは給送方向）に従う下流側を単に下流側と表現し、その反対側を単に上流側と表現する場合がある。 The sheet transfer mechanism 6 includes a pickup roller 11, a transfer roller pair 15, a roller pair 25 including a feed roller 22 and a retard roller 23, a detection sensor 24, a sheet transfer path 108, a pre-resist roller pair 130, and a resist roller pair 110. including. In the following description, the downstream side following the transport direction (or the feed direction) may be simply referred to as the downstream side, and the opposite side may be simply referred to as the upstream side.

ピックアップローラ１１は、各給紙部７ａ～７ｄに配され、対応の給紙部（７ａ等）から、シートＳを１枚ずつ取り出して、下流側に搬送する。ローラ対２５は、各給紙部７ａ～７ｄに配され、フィードローラ２２及びリタードローラ２３を用いて、対応の給紙部から取り出されたシートＳを１枚ずつ搬送し、２枚以上のシートＳが取り出された場合にはそれらを分離する。具体的には、１枚のシートＳが取り出された場合には、フィードローラ２２及びリタードローラ２３は、そのシートＳを下流側に搬送する方向に回転する。２枚以上のシートＳが取り出された場合には、リタードローラ２３は逆回転を行い、２枚以上のシートＳを分離して１枚のシートＳを下流側に搬送すると共にそれ以外のシートＳを対応の給紙部に戻す。 The pickup rollers 11 are arranged in each of the paper feeding units 7a to 7d, and take out the sheets S one by one from the corresponding paper feeding units (7a and the like) and convey them to the downstream side. The roller pairs 25 are arranged in each of the paper feed units 7a to 7d, and the feed rollers 22 and the retard rollers 23 are used to convey the sheets S taken out from the corresponding paper feed units one by one, and two or more sheets. If S is taken out, they are separated. Specifically, when one sheet S is taken out, the feed roller 22 and the retard roller 23 rotate in the direction of transporting the sheet S to the downstream side. When two or more sheets S are taken out, the retard roller 23 rotates in the reverse direction, separates the two or more sheets S, conveys one sheet S to the downstream side, and conveys the other sheets S to the downstream side. Return to the corresponding paper feed section.

搬送用ローラ対１５は、シート搬送路１０８の各位置に配され、給紙部７ａ～７ｄからのシートＳを下流側に向かって搬送する。 The transport roller pair 15 is arranged at each position of the sheet transport path 108, and transports the sheet S from the paper feed units 7a to 7d toward the downstream side.

プレレジストローラ対１３０は、給紙部７ａ～７ｄの何れかからのシートＳ、或いは、後述の給紙装置４からのシートＳを、下流側に搬送する。そして、このシートＳは、画像形成部５による印刷開始のタイミングに合わせて、レジストローラ対１１０により画像形成部５に向かって搬送される。 The preresist roller pair 130 conveys the sheet S from any of the paper feeding units 7a to 7d or the sheet S from the paper feeding device 4 described later to the downstream side. Then, the sheet S is conveyed toward the image forming unit 5 by the resist roller pair 110 at the timing of the start of printing by the image forming unit 5.

各給紙部７ａ～７ｄには給紙カセット１０が配されており、ユーザは、対応のサイズのシートＳを給紙カセット１０に収納することができる。なお、給紙部７ａ～７ｄには同一サイズのシートＳが収納されてもよいし、これらの一部／全部には互いに異なるサイズのシートＳが収納されていてもよい。 A paper cassette 10 is arranged in each of the paper feed units 7a to 7d, and the user can store the sheet S of the corresponding size in the paper feed cassette 10. Sheets S of the same size may be stored in the paper feed units 7a to 7d, or sheets S of different sizes may be stored in some / all of them.

読取装置３は、走査用光源２０１、プラテンガラス２０２、圧板２０３、レンズ２０４、受光素子２０５、プロセッサ２０６、通信用ケーブル２０７、メモリ２０８、及び、自動原稿給紙部２５０を備える。走査用光源２０１は、ユーザによりプラテンガラス２０２上に配され圧板２０３により押圧された原稿（何らかの画像が形成された紙、例えば雑誌等の切り抜き）に対して、光を照射する。この光は、原稿表面を走査するように照射される。 The reading device 3 includes a scanning light source 201, a platen glass 202, a pressure plate 203, a lens 204, a light receiving element 205, a processor 206, a communication cable 207, a memory 208, and an automatic document feeding unit 250. The scanning light source 201 irradiates light on a document (paper on which some image is formed, for example, a cutout of a magazine or the like) arranged by a user on a platen glass 202 and pressed by a pressure plate 203. This light is emitted so as to scan the surface of the document.

原稿からの反射光は、図中に示されるように、本実施形態ではミラーによって導かれ、レンズ２０４によって集光され、その後、受光素子２０５によって検知される。プロセッサ２０６は、受光素子２０５による検知結果に基づいて、原稿上の画像に基づく画像データを生成する。プロセッサ２０６は、この画像データを、通信用ケーブル２０７を介して画像形成装置２に出力することもできるし、メモリ２０８に格納することもできる。 As shown in the figure, the reflected light from the document is guided by a mirror, condensed by the lens 204, and then detected by the light receiving element 205 in this embodiment. The processor 206 generates image data based on the image on the document based on the detection result by the light receiving element 205. The processor 206 can output this image data to the image forming apparatus 2 via the communication cable 207, or can store the image data in the memory 208.

自動原稿給紙部２５０は、ユーザにより１枚以上の原稿が載置された場合に、それらを１枚ずつ読取装置３内に取り込むように構成される。これにより、各原稿上の画像に基づく画像データが、プロセッサ２０６によって上記同様の手順で生成される。 When one or more originals are placed by the user, the automatic document feeding unit 250 is configured to take them into the reading device 3 one by one. As a result, image data based on the images on each document is generated by the processor 206 in the same procedure as described above.

なお、画像形成装置２および読取装置３の構成は一例に過ぎず、画像形成システム１は上記構成に限られるものではない。 The configuration of the image forming apparatus 2 and the reading apparatus 3 is only an example, and the image forming system 1 is not limited to the above configuration.

給紙装置４は、画像形成装置２に対してシートＳを供給可能に接続されており、本実施形態では、給紙機構３０、制御部４１及びそれらを内蔵する筐体６０を備える。本実施形態では、給紙機構３０は、多様なサイズのシートＳを積載可能に構成された積載トレイ６１と、積載トレイ６１と共にシートＳを収納する収納庫６２とを含む。 The paper feed device 4 is connected so that the sheet S can be supplied to the image forming device 2. In the present embodiment, the paper feed device 4 includes a paper feed mechanism 30, a control unit 41, and a housing 60 incorporating them. In the present embodiment, the paper feed mechanism 30 includes a loading tray 61 configured to be capable of loading sheets S of various sizes, and a storage 62 for storing the sheets S together with the loading tray 61.

次に、積載トレイ６１の昇降動作について説明する。図２及び図３に示すように、積載トレイ６１は、複数の吊下位置に接続された吊下部材（ワイヤ）７０，７１，７２によって昇降可能に吊り下げられている。昇降駆動は、モータ（図示せず）に接続された駆動プーリ９０によって行われ、ワイヤ７０，７１，７２が巻き取られると、積載トレイ６１が上昇し、ワイヤ７０，７１，７２が送り出されると積載トレイ６１が下降するようになっている。 Next, the ascending / descending operation of the loading tray 61 will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the loading tray 61 is suspended by suspending members (wires) 70, 71, 72 connected to a plurality of suspension positions so as to be able to move up and down. The elevating drive is performed by a drive pulley 90 connected to a motor (not shown), and when the wires 70, 71, 72 are wound up, the loading tray 61 is raised and the wires 70, 71, 72 are sent out. The loading tray 61 is designed to be lowered.

積載トレイ６１は、図２に示したように、収納庫６２に収納可能な長尺サイズのシートの長手方向に沿って延びるメインフレーム６５と、このメインフレーム６５の長手方向の中心部に設けられるスリット６６と、前記メインフレーム６５の前端部に設けられる前端フレーム６７、後端部に設けられる後端フレーム６９、前端部と後端部の中間部に設けられる中間フレーム６８とによって形成されている。また、積載トレイ６１は、側端規制部材８０，８３及び後端規制部材８７の移動スペースを有しており、側端規制部材８０，８３及び後端規制部材８７をスライド移動させることによって、各種サイズのシートＳの幅方向及び長さ方向を規制することができる。前記メインフレーム６５は、前端フレーム６７と中間フレーム６８との間が汎用サイズのシートの積載が可能な第１積載面６５ａとなっており、中間フレーム６８と後端フレーム６９との間が汎用サイズよりも長尺な大型シートの後端側を載置するための第２積載面６５ｂとなっている。前記スリット６６は、後端規制部材８７をスライド移動させるために、第１載置面６５ａから第２載置面６５ｂにかけて形成されている。 As shown in FIG. 2, the loading tray 61 is provided at a main frame 65 extending along the longitudinal direction of a long-sized sheet that can be stored in the storage 62, and a central portion of the main frame 65 in the longitudinal direction. It is formed by a slit 66, a front end frame 67 provided at the front end portion of the main frame 65, a rear end frame 69 provided at the rear end portion, and an intermediate frame 68 provided at an intermediate portion between the front end portion and the rear end portion. .. Further, the loading tray 61 has a moving space for the side end regulating members 80, 83 and the rear end regulating member 87, and various types can be obtained by sliding the side end regulating members 80, 83 and the rear end regulating member 87. The width direction and the length direction of the size sheet S can be regulated. The main frame 65 has a first loading surface 65a on which a general-purpose size sheet can be loaded between the front end frame 67 and the intermediate frame 68, and the general-purpose size is between the intermediate frame 68 and the rear end frame 69. It is a second loading surface 65b for mounting the rear end side of a larger sheet that is longer than that. The slit 66 is formed from the first mounting surface 65a to the second mounting surface 65b in order to slide the rear end restricting member 87.

前端フレーム６７、中間フレーム６８及び後端フレーム６９のそれぞれの両端部は、ワイヤ７０，７１，７２の吊下位置となっている。 Both ends of the front end frame 67, the intermediate frame 68, and the rear end frame 69 are suspended positions of the wires 70, 71, and 72.

図３及び図４は、各ワイヤの架設構造を示したものである。積載トレイ６１を昇降するための各ワイヤは、積載トレイ６１の幅方向（矢印ｈ方向）両端部に、それぞれ同様な構成で設置されている。積載トレイ６１のワイヤ支点は、給紙方向（矢印ｂ方向）に対して前方部、中間部、後方部がある。前方ワイヤ支点７３、中間ワイヤ支点７４に接続されたワイヤ７０，７１は、複数の第１のプーリ９１，９２，９３を介して、もう一端が駆動プーリ９０に接続される。駆動プーリ９０が時計回り又は反時計回りに回転することで、積載トレイ６１が昇降する。 3 and 4 show the erection structure of each wire. Each wire for raising and lowering the loading tray 61 is installed at both ends of the loading tray 61 in the width direction (arrow h direction) in the same configuration. The wire fulcrum of the loading tray 61 has a front portion, an intermediate portion, and a rear portion with respect to the paper feeding direction (arrow b direction). The wires 70, 71 connected to the front wire fulcrum 73 and the intermediate wire fulcrum 74 are connected to the drive pulley 90 at the other end via the plurality of first pulleys 91, 92, 93. The loading tray 61 moves up and down as the drive pulley 90 rotates clockwise or counterclockwise.

後方ワイヤ支点７５に接続されたワイヤ７２は、第２のプーリ９４，９５及び第３のプーリ９６，９７を介して、中間ワイヤ支点７４の吊り下げ方向（矢印ｅ方向）とは反対にワイヤ７２が接続される。中間ワイヤ支点７４が吊り上げられると、中間ワイヤ支点７４とワイヤ７２で繋がれた後方ワイヤ支点７５も引っ張られ、共に吊り上げられる。なお、中間ワイヤ支点７４と後方ワイヤ支点７５はワイヤ７２で繋がれているので、昇降動作が常に同じ方向で、且つ同様な昇降移動量となっており、中間ワイヤ支点７４が昇降すると後方ワイヤ支点７５も共に昇降する積載トレイ機構となっている。このため、駆動プーリ９０を駆動して、ワイヤ７０，７１を巻き取ると、積載トレイ６１がワイヤ７０、７１に吊り上げられて上昇し、中間ワイヤ支点７５にワイヤ７２が引っ張られ、後方ワイヤ支点７５も吊り上がる。 The wire 72 connected to the rear wire fulcrum 75 is connected to the wire 72 via the second pulleys 94 and 95 and the third pulley 96 and 97 in the direction opposite to the hanging direction (arrow e direction) of the intermediate wire fulcrum 74. Is connected. When the intermediate wire fulcrum 74 is lifted, the rear wire fulcrum 75 connected to the intermediate wire fulcrum 74 by the wire 72 is also pulled and lifted together. Since the intermediate wire fulcrum 74 and the rear wire fulcrum 75 are connected by the wire 72, the elevating operation is always in the same direction and the amount of elevating movement is the same. The 75 also has a loading tray mechanism that moves up and down together. Therefore, when the drive pulley 90 is driven to wind up the wires 70 and 71, the loading tray 61 is lifted by the wires 70 and 71 and rises, the wire 72 is pulled by the intermediate wire fulcrum 75, and the rear wire fulcrum 75 is pulled. Also lifts.

通常、各ワイヤは積載トレイ６１の吊下げ方向と直交する方向に架設されるのが一般的であり、これによって効率のよい昇降駆動が可能となる。しかしながら、図３に示したような長尺サイズのシートの積載を可能とするためには、積載トレイ６１の全長を長くする必要があり、そのために積載トレイ６１の中間部分の吊下げ支持強度を高める必要があった。本発明では、ワイヤの吊下位置及び引下位置を変更することによって、上記問題を解決した。以下、その構成について説明する。 Generally, each wire is erected in a direction orthogonal to the hanging direction of the loading tray 61, which enables efficient elevating and lowering drive. However, in order to enable loading of long-sized sheets as shown in FIG. 3, it is necessary to increase the total length of the loading tray 61, and therefore, the hanging support strength of the intermediate portion of the loading tray 61 is increased. I needed to increase it. In the present invention, the above problem is solved by changing the hanging position and the pulling position of the wire. The configuration will be described below.

図４は本発明における中間フレーム６８におけるワイヤ架設構造を給紙方向の正面側から示したものである。ここで、ワイヤ７１は中間フレーム６８に対して鉛直方向に吊下げが可能となる吊下位置に中間ワイヤ第１支点７４ａが設定される。一方、ワイヤ７２はワイヤ７１に対して外側に傾斜した状態で引下げが可能となるように、前記中間ワイヤ第１支点７４ａから外側に離れた中間ワイヤ第２支点７４ｂに設定される。これに伴って、第２のプーリ９４，９５の位置も中間ワイヤ第２支点７４ｂの直下に配置した。 FIG. 4 shows the wire erection structure of the intermediate frame 68 in the present invention from the front side in the paper feeding direction. Here, the intermediate wire first fulcrum 74a is set at a suspension position where the wire 71 can be suspended in the vertical direction with respect to the intermediate frame 68. On the other hand, the wire 72 is set at the intermediate wire second fulcrum 74b away from the intermediate wire first fulcrum 74a so that the wire 72 can be pulled down in a state of being inclined outward with respect to the wire 71. Along with this, the positions of the second pulleys 94 and 95 were also arranged directly below the second fulcrum 74b of the intermediate wire.

上記ワイヤの架設構造によって、ワイヤ７１による鉛直方向の吊り上げ力に対向するワイヤ７２による引下げ力が積載トレイ６１の幅方向に対して三角支持されることとなって、積載トレイ６１の中間部分における支持力が向上する。その結果、積載トレイ６１の中間部分における撓みや変形を有効に防止することができる。前記中間ワイヤ第１支点７４ａと中間ワイヤ第２支点７４ｂとの間隔をシートの幅方向に広く設定することによって中間フレーム６８における支持強度を高めることができるが、広すぎるとワイヤ７１に対するワイヤ７２の傾斜角度が大きくなると、その分積載トレイ６１全体の昇降能力が低下するため、鉛直方向のワイヤ７１に対してワイヤ７２の傾斜が極端に広がらないように設定することによって、昇降駆動能力と中間フレーム６８の支持強度とのバランスを取ることが可能となる。 Due to the erection structure of the wire, the pulling force of the wire 72 facing the vertical lifting force of the wire 71 is triangularly supported with respect to the width direction of the loading tray 61, so that the support in the intermediate portion of the loading tray 61 is supported. Power improves. As a result, bending and deformation in the intermediate portion of the loading tray 61 can be effectively prevented. The support strength in the intermediate frame 68 can be increased by setting the distance between the intermediate wire first fulcrum 74a and the intermediate wire second fulcrum 74b wide in the width direction of the sheet, but if it is too wide, the wire 72 with respect to the wire 71 can be increased. As the tilt angle increases, the lifting capacity of the entire loading tray 61 decreases by that amount. Therefore, by setting the wire 72 so that the tilt of the wire 72 does not become extremely wide with respect to the wire 71 in the vertical direction, the lifting capacity and the intermediate frame It is possible to balance with the support strength of 68.

本実施形態では、ワイヤ７２をワイヤ７１に対して傾斜するように架設したが、逆にワイヤ７２が鉛直方向となるように中間ワイヤ第２支点７４ｂを設定し、ワイヤ７２に対して傾斜する方向にワイヤ７１の中間ワイヤ第１支点７４ａを設定することができる。このような架設構造であっても同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the wire 72 is erected so as to be inclined with respect to the wire 71, but conversely, the intermediate wire second fulcrum 74b is set so that the wire 72 is in the vertical direction, and the direction is inclined with respect to the wire 72. The first fulcrum 74a of the intermediate wire of the wire 71 can be set in. The same effect can be obtained even with such an erection structure.

Ｓシート
１画像形成システム
２画像形成装置
３読取装置
４給紙装置
５画像形成部
６シート搬送機構
７ａ～７ｄ給紙部
３０給紙機構
６０筐体
６１積載トレイ
６２収納庫
６５メインフレーム
６５ａ第１積載面
６５ｂ第２積載面
６６スリット
６７前端フレーム
６８中間フレーム
６９後端フレーム
７０ワイヤ
７１ワイヤ
７２ワイヤ
７３前方ワイヤ支点
７４ａ中間ワイヤ第１支点（吊下位置）
７４ｂ中間ワイヤ第２支点（引下位置）
７５後方ワイヤ支点
８０，８３側端規制部材
８７後端規制部材
９０駆動プーリ
９１，９２，９３第１のプーリ
９４，９５第２のプーリ
９６，９７第３のプーリ
S sheet 1 image forming system 2 image forming device 3 reading device 4 paper feeding device 5 image forming unit 6 sheet transport mechanism 7a to 7d paper feeding unit 30 paper feeding mechanism 60 housing 61 loading tray 62 storage 65 main frame 65a 1st Loading surface 65b Second loading surface 66 Slit 67 Front end frame 68 Intermediate frame 69 Rear end frame 70 Wire 71 Wire 72 Wire 73 Front wire fulcrum 74a Intermediate wire first fulcrum ( hanging position )
74b Intermediate wire second fulcrum (pulling position)
75 Rear wire fulcrum 80,83 Side end regulating member 87 Rear end regulating member 90 Drive pulley 91,92,93 First pulley 94,95 Second pulley 96,97 Third pulley

Claims

シートを積載する積載トレイと、
前記積載トレイ上のシートを給紙する給紙機構と、
前記積載トレイの第１の吊下位置に接続され、前記積載トレイを吊り下げる吊下ワイヤと、
前記積載トレイにおける第１の吊下位置よりも外側の引下位置に接続され、前記積載トレイを引き下げる引下ワイヤと、
前記吊下ワイヤを巻き取り、前記積載トレイを上昇させる駆動プーリと、
前記積載トレイよりも上方に配置される第１のプーリと、
前記第１のプーリより給紙方向上流側に位置し、前記積載トレイよりも下方に配置される第２のプーリと、
前記第２のプーリより給紙方向の上流側に位置し、前記積載トレイよりも上方に配置される第３のプーリと、を備え、
前記吊下ワイヤは、前記駆動プーリから前記第１のプーリを介して前記第１の吊下位置に接続され、
前記引下ワイヤは、前記引下位置から前記第２及び第３のプーリを介して前記積載トレイにおける前記引下位置よりも給紙方向上流側の第２の吊下位置に接続される給紙装置。
A loading tray for loading sheets and
A paper feeding mechanism that feeds the sheets on the loading tray, and
A hanging wire connected to the first hanging position of the loading tray and suspending the loading tray,
A pulling wire connected to a pulling position outside the first hanging position in the loading tray and pulling down the loading tray,
A drive pulley that winds up the hanging wire and raises the loading tray,
A first pulley arranged above the loading tray,
A second pulley located upstream of the first pulley in the paper feed direction and below the loading tray.
A third pulley located upstream of the second pulley in the paper feeding direction and above the loading tray is provided.
The suspension wire is connected from the drive pulley to the first suspension position via the first pulley.
The pull-down wire is connected from the pull-down position to a second hanging position on the upstream side of the paper-feeding direction of the loading tray via the second and third pulleys. Device.

前記引下ワイヤは、前記積載トレイにおける前記引下位置よりも内側の第２の吊下位置に接続される請求項１に記載の給紙装置。 The paper feeding device according to claim 1 , wherein the pulling wire is connected to a second hanging position inside the pulling position in the loading tray.

前記第２のプーリは、前記第１及び第３のプーリよりも前記積載トレイの外側方向に配置される請求項１又は２に記載の給紙装置。 The paper feeding device according to claim 1 or 2 , wherein the second pulley is arranged outside the loading tray with respect to the first and third pulleys.