JP2021187595A - Sheet feeder and image forming system - Google Patents
Sheet feeder and image forming system Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021187595A JP2021187595A JP2020093036A JP2020093036A JP2021187595A JP 2021187595 A JP2021187595 A JP 2021187595A JP 2020093036 A JP2020093036 A JP 2020093036A JP 2020093036 A JP2020093036 A JP 2020093036A JP 2021187595 A JP2021187595 A JP 2021187595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loading tray
- sheet
- lower limit
- limit position
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 43
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 42
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract description 48
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 40
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 23
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
本発明は、シートを給紙するシート給送装置に関し、より詳細には、シートを積載して昇降可能な積載トレイを備えたシート給送装置に関するものである。更に本発明は、かかるシート給送装置を備えた画像形成システムに関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding device for feeding sheets, and more particularly to a sheet feeding device provided with a loading tray capable of loading and lowering sheets. Further, the present invention relates to an image forming system provided with such a sheet feeding device.
従来から、複写機やプリンター等の画像形成装置には、画像形成部にシートを給送するシート給送装置が内蔵され又は外付けで装備されている。一般にシート給送装置は、例えば数千枚に及ぶ大容量のシートを収納可能な収納庫と、収納庫内でシートを積載する積載トレイと、積載トレイ上の最上位シートを給送する給紙機構を備えている。また、積載トレイを収納庫内で昇降させる昇降機構を更に備えたシート給送装置が知られている(例えば、特許文献1を参照)。 Conventionally, an image forming apparatus such as a copying machine or a printer has a built-in or externally equipped sheet feeding device for feeding a sheet to an image forming unit. Generally, a sheet feeding device feeds, for example, a storage that can store a large capacity of several thousand sheets, a loading tray that loads the sheets in the storage, and a top sheet on the loading tray. It has a mechanism. Further, there is known a seat feeding device further provided with an elevating mechanism for raising and lowering a loading tray in a storage (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1記載の給紙装置は、給紙トレイにシートが収容されていると、トレイ昇降手段がモーターを回転させ、シートを給送することができる給紙位置まで給紙トレイを上昇させる。給紙トレイが下限の位置に配置されたことを検知するトレイ下限センサー、及び上限の位置に配置されたことを検知するトレイ上限センサーが設けられ、給紙トレイが上昇を開始してから所定時間内に上限位置に達したことを検知していない場合に、給紙トレイが異常であると判定して表示する。特許文献1記載の給紙装置では、トレイ昇降手段により給紙トレイを下限位置から上限位置まで上昇させるのに必要な最大所定時間を、例えば10秒と比較的長く設定している。
In the paper feed device described in
しかしながら、上述した従来のシート給送装置のように、積載トレイが上限位置と下限位置との間を昇降するのに要する時間を異常検出時間として、それに基づいて積載トレイの昇降動作の異常を検出する場合、次のような不都合を生じる虞がある。例えば、下限センサーが故障や紙粉の付着・堆積等のために積載トレイを検出不能である場合、積載トレイが下限位置に到達又はそれを通過しても、前記異常検出時間に達するまで、積載トレイの下降動作は継続される。また、収納庫の底面に異物が存在し、積載トレイが下限位置に到達できないために下限センサーで検出できない場合も、前記異常検出時間が経過するまで、積載トレイの下降動作は継続される。 However, unlike the conventional sheet feeding device described above, the time required for the loading tray to move up and down between the upper limit position and the lower limit position is set as the abnormality detection time, and the abnormality in the raising and lowering operation of the loading tray is detected based on the abnormality detection time. If this is the case, the following inconveniences may occur. For example, if the lower limit sensor cannot detect the loading tray due to a failure or adhesion / accumulation of paper dust, even if the loading tray reaches or passes the lower limit position, it is loaded until the abnormality detection time is reached. The lowering operation of the tray is continued. Further, even if a foreign substance is present on the bottom surface of the storage and the loading tray cannot reach the lower limit position and cannot be detected by the lower limit sensor, the loading tray lowering operation is continued until the abnormality detection time elapses.
多くの昇降機構は、例えば特許文献1に記載されるように、積載トレイをワイヤーによって吊り下げ、該ワイヤーを巻回した巻取りプーリーを昇降モーターで正逆両方向に回転させて、ワイヤーを巻き取り又は巻き出すことにより昇降させる。そのため、積載トレイが既に下限位置に到達若しくは通過した状態で、又は異物によって下降停止した状態で、前記異常検出時間の経過までワイヤーが巻き出されると、ワイヤーに弛みが生じたり、ワイヤーが全部巻き出されて逆方向に巻き戻され、場合によっては積載トレイを上昇させる虞がある。その結果、積載トレイを昇降動作不能にしたり、昇降機構、積載トレイ、及び/又は関連する部品を損傷する虞が生じる。
In many elevating mechanisms, for example, as described in
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、より短い時間で確実に積載トレイの昇降動作の異常や下限センサーの異常を検出することができ、仮に下限センサーが積載トレイを検出できない状態であっても、それにより生じ得る昇降機構、積載トレイ及び/又は関連する部品の損傷を防止又は低減することができるシート給送装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object thereof is to be able to reliably detect an abnormality in the lifting operation of the loading tray and an abnormality in the lower limit sensor in a shorter time, and tentatively. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding device capable of preventing or reducing damage to an elevating mechanism, a loading tray and / or related parts which may occur even when the lower limit sensor cannot detect the loading tray.
更に本発明は、かかるシート給送装置を備えた画像形成システムを提供することを目的とする。 Further, it is an object of the present invention to provide an image forming system provided with such a sheet feeding device.
上記課題を解決するために、本発明のシート給送装置は、
シートを積載して昇降自在な積載トレイと、
前記積載トレイを給紙位置と下限位置との間で昇降させる駆動手段と、
前記給紙位置にある前記積載トレイ上の最上位のシートを給送する給紙手段と、
前記下限位置に下降した前記積載トレイを検出する下限検出手段と、
前記給紙位置と前記下限位置との間で、かつ前記給紙位置からの距離よりも前記下限位置からの距離の方が長い中間位置に設けられ、下降する前記積載トレイを検出する中間検出手段と、
制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記積載トレイが下降を開始した時点から、前記下限位置と前記中間位置間の距離に基づいて予め設定された所定時間内に、前記下限検出手段及び前記中間検出手段のいずれもが前記積載トレイを検出しない場合に、前記積載トレイを停止させるように前記駆動手段を制御する、
ことを特徴とする。
In order to solve the above problems, the sheet feeding device of the present invention is used.
A loading tray that can be loaded and lowered with seats,
A drive means for raising and lowering the loading tray between the paper feed position and the lower limit position,
A paper feeding means for feeding the top sheet on the loading tray at the paper feeding position, and a paper feeding means.
A lower limit detecting means for detecting the loading tray lowered to the lower limit position,
An intermediate detection means provided between the paper feed position and the lower limit position and at an intermediate position where the distance from the lower limit position is longer than the distance from the paper feed position, and the intermediate detection means for detecting the descending loading tray. When,
With control means,
The control means has both the lower limit detecting means and the intermediate detecting means within a predetermined time set in advance based on the distance between the lower limit position and the intermediate position from the time when the loading tray starts to descend. Controls the drive means to stop the loading tray when does not detect the loading tray.
It is characterized by that.
本発明の別の側面によれば、上述した本発明のシート給装装置と、前記シート給装装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成装置と、を備える画像形成システムが提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming system including the above-described seat feeding device of the present invention and an image forming device for forming an image on a sheet fed from the seat feeding device. To.
本発明のシート給送装置によれば、より短い時間で確実に積載トレイの昇降動作の異常や下限センサー(下限検出手段)の異常を検出することができ、それらの異常により生じ得る各部及び各部品の損傷を防止又は低減することができる。 According to the sheet feeding device of the present invention, it is possible to reliably detect an abnormality in the lifting operation of the loading tray and an abnormality in the lower limit sensor (lower limit detecting means) in a shorter time, and each part and each part that may be caused by these abnormalities. Damage to parts can be prevented or reduced.
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は、本実施形態の画像形成システム100の全体構成を示している。画像形成システム100は、画像形成装置1と、シート給紙装置2とを備える。シート給送装置2は、画像形成装置1の一方(図1中、右側)の側面1aに連結されている。画像形成装置1には、原稿読取装置3と原稿給送装置4とシート集積装置5とが一体に装着されている。
FIG. 1 shows the overall configuration of the
(画像形成装置)
画像形成装置1は、所定枚数(例えば、100枚程度)のシートを収納可能な給紙カセット6(図示する実施形態では、2つの給紙カセット6a,6b)を内部に備えている。シート給紙装置2は、給紙カセット6a,6bよりも多数枚のシートの積載に対応可能に比較的大容量に構成されている。
(Image forming device)
The
画像形成装置1は、原稿読取装置3によって原稿シートから読み取られた画像データに基づいて、給紙カセット6a,6b又はシート給紙装置2から供給されたシート上に画像形成を行い、画像形成されたシートをシート集積装置5に集積、収納する。原稿読取装置3には、原稿給送装置4によって原稿シートを自動で給送することもできる。ここで、画像形成システム100において扱われるシートには、A6,B5、A4等の小サイズやB4、A3等の大サイズの普通紙の他、規格サイズ以外の長尺シート、OHPシート、トレーシングペーパー、コート紙などの特殊シートを含むものとする。
The
画像形成装置2は、例えば、複写機、プリンター、ファクシミリ等であり、シートに画像を形成し得るものであれば、公知の様々な画像形成機構を採用することができ、例えば床面に設置される。図示される実施形態の画像形成装置2は、画像形成機構として静電式画像形成機構を採用しているが、これに限定されるものではなく、インクジェット式画像形成機構、オフセット式画像形成機構等を採用することも可能である。
The
図1に示す画像形成装置2は、投光器(レーザーヘッド等)7と、感光ドラム8と、現像器9と、転写チャージャー10と、定着ローラー11とを備えている。各給紙カセット6a,6bに収納されているシートは、その最上面に接触している送出ローラー12によって送り出され、分離ローラー対13によって1枚ずつに分離され、搬送ローラー対14によって搬送路15を転写チャージャー10へと送られる。シート給紙装置2から搬入されたシートは、同様に搬送ローラー対14によって搬送路15を転写チャージャー10へと送られる。
The
給紙カセット6a,6b又はシート給紙装置2から供給されたシートには、感光ドラム8の表面に投光器7で形成した静電潜像(静止画像)に現像器9で付着させたトナーが、転写チャージャー10によって転写される。トナーが転写されたシートは、下流側に配置される定着ローラー11に送られて、シート上のトナーを加熱定着させた後、排紙ローラー対16によってシート集積装置5へ排出される。
On the sheet supplied from the
原稿読取装置3の上部には、透明なガラスで形成された第1のプラテン17と第2のプラテン18とが水平方向に並設されている。第1のプラテン17は、手置きでセットされる原稿の読み取りに用いられ、対応可能な最大サイズの原稿を載置できるようなサイズに形成されている。第2のプラテン18は、原稿給送装置4から給送されて所定速度で移動する原稿の読み取りに用いられる。
A
原稿読取装置3の内部には、第1の読取キャリッジ19及び第2の読取キャリッジ20と、集光レンズ21及び光電変換素子22を有する光電変換手段が設けられている。第1の読取キャリッジ19及び第2の読取キャリッジ20は、図示されないキャリッジモーターによって駆動されて、第1のプラテン17の下方を副走査方向に往復移動する。第1のプラテン17上に載置された原稿の読み取りを行うとき、第1の読取キャリッジ19及び第2の読取キャリッジ20を移動させながら、第1の読取キャリッジ19のランプから光を第1のプラテン17上の原稿の画像へ照射し、原稿からの反射光を、第1の読取キャリッジ19及び第2の読取キャリッジ20のミラーから集光レンズ21を介して光電変換素子22に案内し、電気信号に変換することによって画像データを生成させる。
Inside the
原稿給送装置4は、給紙トレイ23と、シート搬送機構24と、排紙トレイ25とを備える。給紙トレイ23上に載置された原稿は、シート搬送機構24によって1枚ずつ搬送され、第2のプラテン18上を通過し、排紙トレイ25に排出される。原稿給送装置4から給送されて第2のプラテン18上を通過する原稿を読み取るとき、第1の読取キャリッジ19及び第2の読取キャリッジ20は、第2のプラテン18の下方で予め停止させておき、第2のプラテン18上を通過する原稿から画像データを生成させる。
The document feeding device 4 includes a
(シート給送装置)
次に、図1乃至図3を参照して、シート給送装置2の構造を詳細に説明する。
(Sheet feeder)
Next, the structure of the
シート給送装置2は、装置全体を収容する筐体31内に、画像形成装置1に供給するシートを収納する収納庫32と、収納庫32内のシートを1枚ずつに分離して画像形成装置1に向けて供給する分離給紙機構33と、昇降機構34とを備える。図2(a)に示すように、筐体31は、例えばシート給送装置2から画像形成装置1に供給されるシートのジャムを処理するために、その下部に収納されている着脱レール35に沿って、画像形成装置1の側面1aから離間させることができる。
The
収納庫32は、例えばシートを補給するために、筐体31内に設けられた引き出し機構36によって、図2(b)に示すように、シート給送装置2から画像形成装置1へシートを供給する給紙方向と直交する正面方向(図1中、手前側)に引き出し可能に支持されている。引き出し機構36は、例えば収納庫32の左右両外側面に取り付けられたスライドレール36aと、該スライドレールを摺動可能に支持するように、それぞれに隣接する筐体31内の左右側面に取り付けられたガイドレール36bとから構成される。
As shown in FIG. 2B, the
シート給送装置2は、筐体31上面の正面側辺縁付近に開閉スイッチ37が設けられている。ユーザーが開閉スイッチ37を押すと、収納庫32が付勢部材(図示せず)によって開かれて、手前側に引き出し可能位置に押し出される。これにより、ユーザーは、収納庫32をガイドレール36bに沿って手で容易に、シートを補給可能な位置まで引き出すことができる。
The
収納庫32は、上部に開口部を設けた概略箱型形状を有し、その内側には、積載トレイ38が、昇降機構34により上下方向に昇降可能に設けられている。積載トレイ38は、板状のプレート部材からなり、その実質的に平坦な上面に所定サイズのシートの全体を積載できるようになっている。収納庫32が上述したように筐体31から引き出された状態のとき、前記上部の開口部を通して積載トレイ38上にシートを装填、積載することができる。
The
収納庫32内部の積載トレイ38を収容する空間(以下、「積載トレイ収容空間」と称する)には、積載トレイ38上のシートを幅方向(給紙方向に直交する方向)に両側から挟んで位置する左右の側端規制部材41,42と、積載トレイ38上のシートの後端(給紙方向に画像形成装置1から遠い側の端部)側に位置する後端規制部材43とが設けられている。積載トレイ38上のシートSは、幅方向の両側端の位置が側端規制部材41,42によって規制され、給紙方向の後端の位置が後端規制部材43によって規制されるようになっている。
In the space for accommodating the
本実施形態では、側端規制部材41,42は、例えばラックとピニオンとによって互いに連動してシートの幅方向にスライド可能に収納庫32の底部に立設されている。後端規制部材43は、給紙方向にスライド可能に収納庫32の底部に立設されている。側端規制部材41,42及び後端規制部材43のいずれも、積載トレイ38と干渉しないように、該積載トレイに設けられた窓部(図示せず)を貫通して延びている。このような構成により、積載トレイ38上で積載されるシートのサイズに応じて、側端規制部材41,42及び/又は後端規制部材43を収納庫32の底部上で移動させて、その側端位置及び/又は後端位置を規制することができる。
In the present embodiment, the side
積載トレイ38は、昇降機構34によって収納庫32内で上下方向に昇降可能に支持されている。図4に示すように、積載トレイ38は、それぞれ幅方向の両側辺の角部近傍の位置から幅方向外向きに突設された4つの支持部45を有する。昇降機構34は、積載トレイ38の各支持部46にそれぞれ一端を固定された吊下げ部材としての4本のワイヤー46と、対応する各ワイヤー46を巻き取る4つの巻取プーリー47と、各巻取プーリー47と対応する支持部45との間に延びるワイヤー46をそれぞれ巻き掛ける複数の中間プーリー48と、巻取プーリー47を回転駆動させる昇降モーターM1とによって構成されている。
The
各巻取プーリー47は、収納庫32の給紙方向後端側の外側面に沿って延びる1本の駆動シャフト49上に固定されている。駆動シャフト49は、図示しない回転伝達機構を介して昇降モーターM1の駆動軸に回転駆動可能に連結されている。例えば、昇降モーターM1を正転駆動すると、駆動シャフト49を介して4つの巻取プーリー47が同時に回転してそれぞれワイヤー46を巻き取ることによって、積載トレイ38は、4つの支持部45が同時に引き上げられ、略水平状態を維持したまま上昇する。昇降モーターM1を逆転駆動すれば、4つの巻取プーリー47が上昇時とは反対方向に回転駆動されて、各ワイヤー46が繰り出されることによって、積載トレイ38は、自重によって略水平状態を維持したまま下降する。昇降機構34は、このように積載トレイ38を略水平状態を保ったまま昇降できるものであればよく、本実施形態のものに限定されない。
Each take-up
分離給紙機構33は、積載トレイ38上に積載されたシートの最上面に接触してシートを送り出す繰出ローラー51と、送り出されたシートを一枚ずつに分離して画像形成装置1へ搬送する分離搬送手段とを含んでいる。前記分離搬送手段は、給紙ローラー52と、該給紙ローラーに圧接して2枚目以降のシートの供給を阻止する分離ローラー53とによって構成される。前記分離搬送手段の下流側には、シートを画像形成装置1の搬送路15内に送り出すための搬送ローラー対54が設けられている。
The separate
繰出ローラー51は、給紙モーターM2によって回転駆動される。繰出ローラー51は、シートの上面に接触する作動位置とシートの上面から離れた待機位置との間で移動可能に構成されている。給紙ローラー52は、同様に給紙モーターM2によって、図示されていない複数のギアやタイミングベルトを介して駆動されて回転し、繰出ローラー51によって積載トレイ38上から送り出されたシートを画像形成装置1へ供給する。
The feeding
給紙ローラー52のシャフト周りにブラケット(図示せず)を回動自在に支持し、該ブラケットの先端に繰出ローラー51を回転可能に支持して、給紙モーターM2による給紙ローラー52のシャフトの回転が、複数のギアを介して伝達されて繰出ローラー51を回転駆動するように構成することができる。この場合、例えばソレノイドによって前記ブラケットを給紙ローラー52のシャフト周りに回動させて、繰出ローラー51を作動位置と待機位置との間で移動させることができる。
A bracket (not shown) is rotatably supported around the shaft of the
分離ローラー53は、その回転軸にトルクリミッター(図示せず)が取り付けられている。これにより、給紙ローラー52と分離ローラー53との圧接部でシートが2枚以上重なってニップされたとき、分離ローラー53が停止して上から2枚目以降のシートの供給を阻止するようになっている。例えば複数のシートが重なって給紙ローラー52と分離ローラー53とのニップ部に進入すると、給紙ローラー52の駆動力が最上位のシートに伝達される一方、分離ローラー53の回転が停止されるので、最上位のシートとそれより下のシートとの間で滑りが生じ、最上位のシートだけがそれより下のシートから分離して送り出される。当然ながら、分離ローラー53に代えて分離パッドなど他の部材を用いてもよい。
A torque limiter (not shown) is attached to the rotation shaft of the
(異常検出手段)
シート給送装置2は、積載トレイ38の不具合を検出する異常検出手段を備えている。前記異常検出手段は、積載トレイ38及びシートの昇降方向の位置を検出するために、下限センサー61と、上限センサー62と、中間センサー63とを有する。更に前記異常検出手段は、積載トレイ38の異常を検出するための異常検出タイマーを有する。ここで、積載トレイ38の不具合とは、例えば積載トレイ38及びシートの位置を検出する各センサーの故障や、昇降機構34(昇降モーターM1やワイヤー46等)の故障、異物等による積載トレイ38の昇降不能等によって引き起こされる異常状態をいうものとする。
(Abnormality detection means)
The
図1及び図5に示すように、下限センサー61は、積載トレイ38の昇降範囲における下限位置PBに、上限センサー62は、積載トレイ38の昇降範囲における上限位置PTにそれぞれ配置されている。中間センサー63は、下限位置PBと上限位置PTの間の中間位置PMに配置されている。中間位置PMから下限位置PBまでの距離(L1)は、中間位置PMから上限位置PTまでの距離(L2)よりも長くなるように設定配置されている。本実施形態では、中間センサー63として、積載トレイ38の上面又は積載トレイ38に載置されているシートSの上面が、シートを収納庫32に補充するための補充位置に到達したことを検出する中継センサーを用いている。
As shown in FIGS. 1 and 5, the
前記異常検出タイマーは、積載トレイ38が中間位置PMから下限位置PBに下降するのに要する時間(t1)に、若干の所定の時間(t2)を加えた時間(T)に設定されている。本実施形態において、前記異常検出タイマーに設定されるこれらの時間は、昇降モーターM1を駆動するための駆動パルス値であり、この駆動パルスをカウントすることで時間を計測している。
The abnormality detection timer is set to a time (T) obtained by adding a slightly predetermined time (t2) to the time (t1) required for the
更にシート給送装置2は、積載トレイ38に積載された最上位のシートSが、分離給紙機構33によって画像形成装置1に向けて給送可能な高さ位置即ち給紙位置PUに到達したことを検出するための上面センサー64を備える。また、シート給送装置2は、積載トレイ38の上面又は積載トレイ38に積載されたシートSの最上面に異物が存在する場合にこれを検出するための異物センサー65を、収納庫32の上限位置PTより上方の位置に有する。
Further, in the
(エアー吹き付け機構)
シート給送装置2は、図3中、奥側に配置された側端規制部材42の背後に、エアー吹き付け機構80を備える。エアー吹き付け機構80は、給紙方向に沿って画像形成装置1側の第1エアーブロワ81と、それより後端側の第2エアーブロワ82とから構成されている。第1エアーブロワ81及び第2エアーブロワ82は、それぞれ送風ファン83,84を有し、第1エアーブロワ81には、送風ファン83の上流側にヒーター85が設けられている。
(Air blowing mechanism)
The
側端規制部材42は、給紙位置PUよりも高く設けられ、その上端部には、それぞれ第1エアーブロワ81及び第2エアーブロワ82のエアー吹き出し口86,87が開設されている。エアー吹き出し口86,87は、その上端が給紙位置PUに位置する積載トレイ38の最上位のシートよりも幾分上方に位置するように、その下端が前記最上位のシートよりも下側の複数シートを含むような寸法及び形状に形成されている。これにより、第1エアーブロワ81及び第2エアーブロワ82を作動させて、エアー吹き出し口86,87から吹き出されるエアーによって、積載トレイ38の最上位のシートを画像形成装置1側に送り出す際に、該最上位のシートをそれより下側のシートからより容易に分離させることができる。
The side
(重送防止機構)
別の実施形態において、シート給送装置2は、給紙ローラー52から搬送ローラー対54への搬送経路に、複数のシートが重なって給送されることを防止するための重送防止機構(図示せず)を備えることができる。かかる重送防止機構は、シート給送装置2と画像形成装置1との間に接続される搬送ユニット(図示せず)に設けることができる。前記重送防止機構は、例えばシートを画像形成装置1へ搬送するための搬送経路に設けられたシート仕分け機構と、該シート仕分け機構の下方に設けられるエスケープトレイとから構成される。前記シート仕分け機構は、例えば前記搬送経路を複数のシートが重送されたとき、最上位のシートをそのまま搬送させ、それより下側のシートを分離させて前記エスケープトレイに案内するフラップ部材を備えることができる。
(Double feed prevention mechanism)
In another embodiment, the
(シート搬送構造)
更に別の実施形態において、シート給送装置2は、給紙ローラー52から搬送ローラー対54への搬送経路でジャムが発生したときに、搬送経路上で停止したシートを取り出し易いシート搬送構造を備えることができる。かかるシート搬送構造は、シート給送装置2と画像形成装置1との間に接続される搬送ユニット(図示せず)に設けることができる。例えば、フラップ付き封筒のような折り曲げ部を有するシートを搬送経路上で、該折り曲げ部の開き方向が搬送方向と直交する向きにシートを配向して搬送すると、折り曲げ部が搬送経路に引っ掛かって取り出し難くなる虞がある。前記シート搬送構造は、折り曲げ部の引っ掛かりを未然に防止するための部材を搬送経路に備える。
(Sheet transfer structure)
In still another embodiment, the
(制御部)
シート給送装置2は、その動作を制御するための制御部70を備える。図6に示すように、制御部70は、中央演算処理装置(CPU)71と、読み出し専用メモリであるROM72と、書き換え可能なメモリであるRAM73とを有する。ROM72には、後述する制御手順を予め記憶されている。RAM73は、入力データの記憶用及び作業用記憶領域等として使用される主記憶装置である。
(Control unit)
The
制御部70には、下限センサー61と、上限センサー62と、中間センサー63と、上面センサー64と、異物センサー65とが接続され、これら各センサーからの検出信号がリアルタイムで受信されるようになっている。更に制御部70には、昇降モーターM1、給紙モーターM2、操作部74、及び表示部75が接続されており、CPU71は、これらの動作を前記各センサーからの検出信号に基づいて制御する。表示部75は、積載トレイ38上のシートSが満載状態であること等の情報を表示する。
The
正常な運転状態において、制御部70は、上面センサー64が上昇している積載トレイ38に積載されたシートSの最上面を検出すると、昇降モーターM1を制御して積載トレイ38の上昇を停止させる。下限センサー61が下降している積載トレイ38を検出すると、昇降モーターM1を制御して積載トレイ38の下降を下限位置PBで停止させる。中間センサー63が下降している積載トレイ38との接触を検出すると、次に中間センサー63が下降している積載トレイ38に積載されているシートSの最上面から離れるまで積載トレイ38の下降を維持し、中間センサー63が前記シートSの最上面から離れると、昇降モーターM1を制御して積載トレイ38の下降を停止させる。
In a normal operating state, when the
制御部70には、タイマー76がCPU71との間で双方向に通信可能に接続されている。タイマー76によって計時される時間として、図5において積載トレイ38が中間位置PMから下限位置PBに下降するのに要する時間(t1)は、積載トレイ38下面が収納庫32の下面に接触した後、ワイヤー46が巻き取りプーリー47から更に巻き出されて緩みを生じ、完全に巻き出された後に逆向きに巻き戻されることがないように、積載トレイ38の単位時間当たりの下降量を考慮して設定される。タイマー76は、上述した異常検出手段の異常検出タイマーとしても機能する。
A
(異常検出動作)
シート給送装置2の前記異常検出手段に行われる異常検出動作を、図7乃至図11を用いて以下に詳細に説明する。先ず、シート給送装置2に電力が投入されたとき、初期設定が実行される。初期設定は、ユーザーが運転中のシート給送装置2を強制的に初期状態に戻したいとき等にも実行される。初期設定の際、積載トレイ38は、それまで停止していた位置から下降する。
(Abnormality detection operation)
The abnormality detection operation performed by the abnormality detection means of the
この積載トレイ下降動作は、初期設定のサブルーチンとして実行される。また、積載トレイ下降動作は、収納庫32のロック解除ボタン37が押されると、これをトリガーとして、収納庫32が引き出される際にシートの上面が補充位置PSになるまで、積載トレイ38を下降するように実行される。
This loading tray lowering operation is executed as a default subroutine. Further, in the loading tray lowering operation, when the
積載トレイ下降動作について、以下に説明する。先ず、前記初期設定におけるサブルーチンの実行として、又は収納庫32の開閉スイッチ37が押されることをトリガーとして(ステップST-B0)、制御部70は、昇降モーターM1が逆転駆動させる(ステップST-B1)。これによって、積載トレイ38が下降する。また、昇降モーターM1の逆転と同時に、異常検出タイマー(タイマー76)が計時をスタートする(ステップST-B2)。
The loading tray lowering operation will be described below. First, as the execution of the subroutine in the initial setting or when the open /
ステップST-B1において、昇降モーターM1が逆転する際に、中継センサー63がOFFであれば、制御部70は、積載トレイ38及びシートが、上限位置PTと補充位置PSとの間にあるか、又は補充位置PSよりも下方にある(図8(a)、図9(a))と判断し、異常検出処理1を実行する(ステップST-B3)。
If the
一方、ステップST-B1において、中継センサー63がONであれば、制御部70は、積載トレイ38が補充位置PSにあるか、又は補充位置PSよりも下方でシートが補充位置PSにある(図10(a)、図11(a))と判断し、異常検出処理2を実行する(ステップST-B3)。
On the other hand, if the
異常検出処理1では、中継センサー63、下限センサー61及び上限センサー62がOFF状態で(ステップST-B4〜ステップST-B6)、異常検出タイマー76がタイムアップすると(ステップST-B7)、制御部70は、積載トレイ38又は前記各センサーを含むシート給送装置2の構成部品に何らかの不具合が生じたと判断して、表示部75にエラーを表示する(ステップST-B8)と同時に、昇降モーターM1を停止する(ステップST-B9)。
In the
また、ステップST-B4で、異常検出タイマー76がタイムアップするまでに、中継センサー63がON(図8(b))すれば(ステップST-B4)、制御部70は、異常検出タイマー76をリセットして該異常検出タイマーを再スタートさせた後、異常検出処理2を実行する(ステップST-B10)。
Further, if the
次に、ステップST-B5で、タイマーがタイムアップする前に、下限センサー61がON(図9(b))すると(ステップST-B5)、制御部70は、正常であると判断して、昇降モーターM1を停止する(ステップST-B9)。
Next, in step ST-B5, when the
更に、ステップST-B6で、上限センサー62がONすると(ステップST-B6)、制御部70は、表示部75にエラーを表示すると同時に、昇降モーターM1を停止する(ステップST-B9)。
Further, when the
異常検出処理2は、上述したように、積載トレイ38が下降を開始する際に、既に中継センサー63がON、即ち積載トレイ38又は積載トレイ38上のシートを検出していた場合と、積載トレイ38が下降を開始した後に、中継センサー63がOFFからONになった場合に実行される。
In the
異常検出処理2では、中継センサー63がON状態、かつ下限センサー61及び上限センサー62がOFF状態のままで(ステップST-B11〜ステップST-B13)、異常検出タイマー76がタイムアップする(ステップST-B14)と、制御部70は、表示部75にエラーを表示する(ステップST-B15)と同時に、昇降モーターM1を停止する(ステップST-B9)。
In the
一方、ステップST-B14で異常検出タイマー76がタイムアップする前に、ステップST-B11で中継センサー63がOFF(ステップST-B4経由の場合は図8(c)、ステップST-B3経由の場合は図10(b))の場合、又はステップST-B12で下限センサー61がON(図11(b))すると、制御部70は、正常であると判断して、昇降モーターM1を停止する(ステップST-B9)。
On the other hand, before the
また、異常検出タイマー76がタイムアップする前(ステップST-B14)に、中継センサー63がON、かつ下限センサー61がOFFで、上限センサー62がONすると(ステップST-B13)、制御部70は、表示部75にエラーを表示する(ステップST-B15)と同時に、昇降モーターM1を停止する(ステップST-B9)。
If the
尚、積載トレイ38は、図8(c)及び図10(b)に示すように、ステップST-B11で中継センサー63がOFFしたとき、シートの上面が補充位置PSに到達した状態となっており、ステップST-B12で下限センサー61がONしたときは、下限位置PBに到達した状態となっている。
As shown in FIGS. 8 (c) and 10 (b), the
(積載トレイ上昇動作)
前記初期設定において、上述した積載トレイ下降動作が終了し、異常(エラー)が無い場合、制御部70は、昇降モーターM1を正転させて積載トレイ38を上昇させ、積載トレイ38上のシートの最上面を、上面センサー64によって検出される給紙位置PUまで移動させる。上面センサー64がONすると、制御部70は、昇降モーターM1を停止する。これによって、積載トレイ38上のシートの最上面が給紙位置PUに配置される。
(Loading tray ascending operation)
In the initial setting, when the above-mentioned loading tray lowering operation is completed and there is no abnormality (error), the
制御部70は、どのような場合でも、上限センサー62が積載トレイ38上のシート又は積載トレイ38を検出した時点で、異常(エラー)と判断し、昇降モーターM1を停止するように構成されている。上述した積載トレイ下降動作で、上限センサー62がONとなる場合として、例えば次のパターン1と、パターン2が想定される。
In any case, the
パターン1は、図12(a)に示すように、積載トレイ38下面とシート収納部32の底面との間に異物Aが存在し、積載トレイ38の下限位置PBまでの下降を妨げている場合、又は下限センサー61が故障して、既に下限位置PBに到達している積載トレイ38を検出できない場合である。パターン1では、積載トレイ38上のシートの最上面は、中間位置PMよりも上方に位置している。
In
この場合、昇降モーターM1が回転し続けることによって、巻き取りプーリー47から完全に巻き出されたワイヤー46が巻き戻されて、積載トレイ38を上昇させる。図12(b)に示すように、積載トレイ38又は積載トレイ38上のシートの最上面が上限位置PTに到達して、上限センサー62に検出されると、制御部70は、これを異常と判断して表示部75にエラーを表示すると同時に、昇降モーターM1を停止する。
In this case, as the elevating motor M1 continues to rotate, the
パターン2は、図13(a)に示すように、パターン1と同様に、積載トレイ38下面とシート収納部32の底面との間に異物Aが存在し、積載トレイ38の下限位置PBまでの下降を妨げている場合、又は下限センサー61が故障して、既に下限位置PBに到達している積載トレイ38を検出できない場合でおいて、積載トレイ38上のシートの最上面が、中間位置PMよりも下方に位置している。
In
この場合、パターン1と同様に、昇降モーターM1が回転し続けることにより、巻き取りプーリー47から完全に巻き出されたワイヤー46が巻き戻されて、積載トレイ38を上昇させる過程で、図13(b)に示すように、中継センサー63がONになるので、タイマー76がリセットされ、計時が再スタートする。この場合も、図13(c)に示すように、積載トレイ38又は積載トレイ38上のシートの最上面が上限位置PTに到達して上限センサー62に検出されると、制御部70は、これを異常と判断して表示部75にエラーを表示すると同時に、昇降モーターM1を停止する。
In this case, as in
尚、上面センサー64は、積載トレイ38が下降している状態、即ち昇降モーターM1が逆転している状態では、検出動作を行わないように制御されている。また、積載トレイ38は、収納庫32が筐体31から引き出された状態では、上昇しないように構成されている。
The
以上、添付図面の実施形態を参照して、本発明によるシート給送装置及びこれを備える画像形成システムについて説明したが、本発明は、図示される実施形態に限定されるものではない。 Although the sheet feeding device according to the present invention and the image forming system including the same are described above with reference to the embodiments of the accompanying drawings, the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
1 画像形成装置
2 シート給送装置
32 収納庫
33 分離給紙機構
34 昇降機構
36 引き出し機構
37 開閉スイッチ
38 積載トレイ
41,42 側端規制部材
43 後端規制部材
46 ワイヤー
47 巻取りプーリー
61 下限センサー
62 上限センサー
63 中間センサー
64 上面センサー
65 異物センサー
70 制御部
75 表示部
76 タイマー
80 エアー吹き付け機構
100 画像形成システム
M1 昇降モーター
M2 給紙モーター
1 Image forming
Claims (9)
前記積載トレイを給紙位置と下限位置との間で昇降させる駆動手段と、
前記給紙位置にある前記積載トレイ上の最上位のシートを給送する給紙手段と、
前記下限位置に下降した前記積載トレイを検出する下限検出手段と、
前記給紙位置と前記下限位置との間で、かつ前記給紙位置からの距離よりも前記下限位置からの距離の方が長い中間位置に設けられ、下降する前記積載トレイを検出する中間検出手段と、
制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記積載トレイが下降を開始した時点から、前記下限位置と前記中間位置間の距離に基づいて予め設定された所定時間内に、前記下限検出手段及び前記中間検出手段のいずれもが前記積載トレイを検出しない場合に、前記積載トレイを停止させるように前記駆動手段を制御する、ことを特徴とするシート給送装置。 A loading tray that can be loaded and lowered with seats,
A drive means for raising and lowering the loading tray between the paper feed position and the lower limit position,
A paper feeding means for feeding the top sheet on the loading tray at the paper feeding position, and a paper feeding means.
A lower limit detecting means for detecting the loading tray lowered to the lower limit position,
An intermediate detection means provided between the paper feed position and the lower limit position and at an intermediate position where the distance from the lower limit position is longer than the distance from the paper feed position, and the intermediate detection means for detecting the descending loading tray. When,
With control means,
The control means has both the lower limit detecting means and the intermediate detecting means within a predetermined time set in advance based on the distance between the lower limit position and the intermediate position from the time when the loading tray starts to descend. The sheet feeding device is characterized in that the driving means is controlled so as to stop the loading tray when the loading tray is not detected.
前記積載トレイを上限位置と下限位置との間で昇降させる駆動手段と、
前記積載トレイ上から最上位のシートを給送する給紙手段と、
前記積載トレイ上の最上位のシートが前記上限位置に上昇したことを検出する上限検出手段と、
前記下限位置に下降した前記積載トレイを検出する下限検出手段と、
前記上限位置と前記下限位置との間で、かつ前記上限位置からの距離よりも前記下限位置からの距離の方が長い中間位置に設けられ、下降する前記積載トレイを検出する中間検出手段と、
制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記積載トレイが下降を開始した時点から、前記下限位置と前記中間位置間の距離に基づいて予め設定された所定時間内に、前記下限検出手段及び前記中間検出手段のいずれもが前記積載トレイを検出しない場合に、前記積載トレイを停止させるように前記駆動手段を制御する、ことを特徴とするシート給送装置。 A loading tray that can be loaded and lowered with seats,
A driving means for raising and lowering the loading tray between the upper limit position and the lower limit position,
A paper feeding means for feeding the top sheet from the loading tray, and
An upper limit detecting means for detecting that the uppermost sheet on the loading tray has risen to the upper limit position, and
A lower limit detecting means for detecting the loading tray lowered to the lower limit position,
An intermediate detection means provided between the upper limit position and the lower limit position and at an intermediate position where the distance from the lower limit position is longer than the distance from the upper limit position, and the intermediate detection means for detecting the descending loading tray.
With control means,
The control means has both the lower limit detecting means and the intermediate detecting means within a predetermined time set in advance based on the distance between the lower limit position and the intermediate position from the time when the loading tray starts to descend. The sheet feeding device is characterized in that the driving means is controlled so as to stop the loading tray when the loading tray is not detected.
前記駆動手段は、正転して前記積載トレイを上昇させ、逆転して前記積載トレイを下降させる駆動モーターを有し、
前記制御手段は、前記駆動モーターの逆転中に、前記シート検出手段が前記積載トレイ上の最上位のシートを検出した場合、前記駆動モーターが停止して前記積載トレイを停止させるように前記駆動手段を制御する、ことを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。 A sheet detecting means for detecting the top sheet on the loading tray in order to move the top sheet to the paper feed position is provided.
The drive means has a drive motor that rotates forward to raise the loading tray and reverses to lower the loading tray.
The control means is such that when the sheet detecting means detects the top-level sheet on the loading tray during the reversal of the driving motor, the driving motor stops and the loading tray is stopped. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is controlled.
前記制御手段は、前記駆動モーターの逆転中に、前記上限検出手段が前記積載トレイ上の最上位のシートを検出した場合、前記駆動モーターが停止して前記積載トレイを停止させるように前記駆動手段を制御する、ことを特徴とする請求項2に記載のシート給送装置。 The drive means has a drive motor that rotates forward to raise the loading tray and reverses to lower the loading tray.
When the upper limit detecting means detects the uppermost sheet on the loading tray during the reversal of the driving motor, the control means causes the driving means to stop the driving motor and stop the loading tray. The sheet feeding device according to claim 2, wherein the sheet feeding device is controlled.
前記シート給装装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成装置と、を備える画像形成システム。 The seat feeding device according to any one of claims 1 to 8.
An image forming system including an image forming device for forming an image on a sheet fed from the sheet feeding device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020093036A JP2021187595A (en) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | Sheet feeder and image forming system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020093036A JP2021187595A (en) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | Sheet feeder and image forming system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021187595A true JP2021187595A (en) | 2021-12-13 |
Family
ID=78848055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020093036A Pending JP2021187595A (en) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | Sheet feeder and image forming system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2021187595A (en) |
-
2020
- 2020-05-28 JP JP2020093036A patent/JP2021187595A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8684346B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
JP6355393B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
JP2011032062A (en) | Sheet feeder and image forming device | |
JP2018154457A (en) | Paper feeder and image forming system provided therewith | |
JP4007277B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP4558822B2 (en) | Paper feeding device and document reading device | |
JP4099717B2 (en) | Recording medium supply apparatus and image forming apparatus | |
JP6395675B2 (en) | Feeding apparatus and image forming system including the same | |
JP2021187595A (en) | Sheet feeder and image forming system | |
JP2008068937A (en) | Sheet feeder and image forming system | |
US11493870B2 (en) | Sheet discharging apparatus, sheet processing apparatus, and image forming system | |
JP2018154458A (en) | Paper feeder and image forming system provided therewith | |
JP6972499B2 (en) | Feeding device and image forming device | |
JP2022039250A (en) | Sheet feeding device and image formation system | |
JP2022039249A (en) | Sheet feeder and image formation system | |
JP2000198578A (en) | Image forming device | |
JP7262165B2 (en) | Paper feeder | |
JP7417195B2 (en) | Feeding device and image forming device | |
JP7079081B2 (en) | Loading device, feeding device, image forming device and image forming system | |
JP7066101B2 (en) | Sheet feeding device and image forming device | |
JP7068625B2 (en) | Feeding device, image forming device, and post-processing device | |
JP6833175B2 (en) | Feeding device and image forming device | |
JP7083251B2 (en) | Paper feed device | |
JP6972498B2 (en) | Feeding device and image forming device | |
JP2021187596A (en) | Sheet feeder and image forming system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230525 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20231124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240311 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20240314 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20240315 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240408 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240606 |