JP7076295B2 - How to transfer concrete - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリートの打継方法に関するものである。 The present invention relates to a method for joining concrete.
従来、下記特許文献1のコンクリートの打継方法が知られている。この方法は、旧コンクリート構造物の打継面を清掃した後、アクリル樹脂溶剤にセメントと硬質骨材を混合した混合液を塗布材として打継面の全面にわたり均質に塗布し、その塗布材の硬化後に新しいコンクリートを打継ぎするものである。特許文献1では、上記の方法により、従来のチッピング工法に比べて早く安価に施工できる旨が提案されている。
Conventionally, a method for joining concrete according to
この種のコンクリートの打継方法においては、コンクリートの打継部における一体性と止水性とを更に強化することが求められている。本発明は、コンクリートの打継部における高い一体性と止水性とが得られるコンクリートの打継方法を提供することを目的とする。 In this type of concrete jointing method, it is required to further strengthen the integrity and water stoppage of the concrete jointing portion. It is an object of the present invention to provide a concrete joining method that can obtain high integrity and water stopping property in a concrete joining portion.
本発明のコンクリートの打継方法は、第1のフレッシュコンクリートを、シリカ成分を含む樹脂部材の表側の面に接触した状態で硬化させる第1硬化工程と、第2のフレッシュコンクリートを、樹脂部材の裏側の面に接触した状態で硬化させる第2硬化工程と、を備える。 The concrete joining method of the present invention comprises a first curing step of curing the first fresh concrete in contact with the front surface of the resin member containing a silica component, and a second curing step of the resin member. A second curing step of curing in contact with the back surface is provided.
フレッシュコンクリートが硬化する際には、セメントの水和反応過程において、樹脂部材に含まれるシリカ成分とフレッシュコンクリートに含まれる水酸化カルシウムとの化学反応によって、珪酸カルシウム水和物の一種であるトバモライト(5CaO・6SiO2・5H2O)が生成する。よって、上記打継方法によれば、第1のフレッシュコンクリートで形成されるコンクリート構造物と樹脂部材との接合部、及び第2のフレッシュコンクリートで形成されるコンクリート構造物と樹脂部材との接合部では、トバモライトが生成する化学反応によって高い一体性と止水性とが得られ、その結果、コンクリートの打継部において高い一体性と止水性とが得られる。 When fresh concrete hardens, tovamorite (tovamorite), which is a type of calcium silicate hydrate, undergoes a chemical reaction between the silica component contained in the resin member and calcium hydroxide contained in the fresh concrete in the process of hydration reaction of cement. 5CaO ・ 6SiO 2・ 5H 2 O) is generated. Therefore, according to the above-mentioned jointing method, the joint portion between the concrete structure formed of the first fresh concrete and the resin member and the joint portion between the concrete structure formed of the second fresh concrete and the resin member. In, high integrity and water stoppage are obtained by the chemical reaction generated by tovamorite, and as a result, high integrity and water stoppage are obtained in the concrete joint.
樹脂部材の表側の面及び裏側の面のうち少なくとも一方は凹凸形状をなすこととしてもよい。この構成によれば、樹脂部材の凹凸形状をなす面において、硬化後のコンクリート構造物と樹脂部材との一体性が機械的に向上する。また、凹凸形状がせん断キーとして機能するので、コンクリート構造物と樹脂部材との間でせん断応力の伝達が可能になる。 At least one of the front surface and the back surface of the resin member may have an uneven shape. According to this configuration, the integrity of the hardened concrete structure and the resin member is mechanically improved on the surface forming the uneven shape of the resin member. Further, since the uneven shape functions as a shear key, shear stress can be transmitted between the concrete structure and the resin member.
本発明のコンクリートの打継方法は、第1のフレッシュコンクリートを、熱可塑性樹脂とシリカ成分とを含む第1の樹脂部材の表側の面に接触した状態で硬化させる第1硬化工程と、第1硬化工程の後、第1の樹脂部材の裏側の面と、熱可塑性樹脂とシリカ成分とを含む第2の樹脂部材の裏側の面と、を溶着させる樹脂部材溶着工程と、樹脂部材溶着工程の後、第2のフレッシュコンクリートを、第2の樹脂部材の表側の面に接触した状態で硬化させる第2硬化工程と、を備える。 The concrete joining method of the present invention includes a first curing step of curing the first fresh concrete in a state of being in contact with the front surface of the first resin member containing a thermoplastic resin and a silica component, and a first curing step. After the curing step, the resin member welding step of welding the back surface of the first resin member and the back surface of the second resin member containing the thermoplastic resin and the silica component, and the resin member welding step. After that, a second curing step of curing the second fresh concrete in a state of being in contact with the front surface of the second resin member is provided.
上記打継方法によれば、第1のフレッシュコンクリートで形成されるコンクリート構造物と第1の樹脂部材との接合部、及び第2のフレッシュコンクリートで形成されるコンクリート構造物と第2の樹脂部材との接合部では、トバモライトが生成する化学反応によって高い一体性と止水性とが得られる。また、第1の樹脂部材と第2の樹脂部材との接合部においても、熱可塑性樹脂同士の溶着によって、高い一体性と止水性とが得られる。その結果、コンクリートの打継部において高い一体性と止水性とが得られる。 According to the above-mentioned jointing method, the joint portion between the concrete structure formed of the first fresh concrete and the first resin member, and the concrete structure formed of the second fresh concrete and the second resin member. At the joint with, high integrity and water stoppage are obtained by the chemical reaction generated by tovamorite. Further, even at the joint portion between the first resin member and the second resin member, high integrity and water stopping property can be obtained by welding the thermoplastic resins to each other. As a result, high integrity and water stoppage can be obtained at the concrete joint.
第1の樹脂部材の表側の面及び第2の樹脂部材の表側の面は凹凸形状をなすこととしてもよい。この構成によれば、硬化後のコンクリート構造物と樹脂部材との一体性が機械的に向上する。また、凹凸形状がせん断キーとして機能し、硬化後のコンクリート構造物と樹脂部材との間でせん断応力の伝達が可能になる。 The front surface of the first resin member and the front surface of the second resin member may have an uneven shape. According to this configuration, the integrity of the hardened concrete structure and the resin member is mechanically improved. In addition, the uneven shape functions as a shear key, and shear stress can be transmitted between the hardened concrete structure and the resin member.
本発明は、コンクリートの打継部における高い一体性と止水性とが得られるコンクリートの打継方法を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a concrete joining method that can obtain high integrity and water stopping property in a concrete joining portion.
〔第1実施形態〕
以下、図面を参照しつつ本発明に係るコンクリートの打継方法の第1実施形態について詳細に説明する。
[First Embodiment]
Hereinafter, the first embodiment of the concrete joining method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本実施形態の打継方法は、旧コンクリート構造物1に新コンクリート構造物2を打継ぎする際に、打継部に樹脂部材を介在させるものである。この打継方法は、例えば道路床版の建造等に使用される。本実施形態の打設方法で使用される樹脂部材9(図1参照)は、薄板状又はシート状をなしており熱可塑性樹脂を主成分とする。この熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(PC)、ABS樹脂、ナイロン、EVA樹脂等が使用される。樹脂部材9は、ポリマーセメント、砂、石灰石微粉末、繊維等の異種材料を含有してもよい。また、樹脂部材9は、シリカ(SiO2)成分を含有している。シリカ源としてフライアッシュが樹脂部材9に含有されてもよい。
In the joining method of the present embodiment, when the
樹脂部材9の一方側の面は凹凸形状をなしており、その裏面側の面はほぼ平坦な平面をなしている。以下では、樹脂部材9の凹凸形状をなす面を「表面9a」とし、その裏面側でほぼ平坦な平面をなす面を「裏面9b」とする。詳細は後述するが、表面91aは、旧コンクリート構造物1を形成するフレッシュコンクリート11を硬化させる際に、当該フレッシュコンクリート11に接する側の面である。なお、各図面においては表面9aの凹凸形状が誇張され模式的に表されており、図上の凹凸の寸法比は実物とは一致しない。
One surface of the
本実施形態の打継方法は、第1硬化工程と第2硬化工程とを備える。第1硬化工程では、フレッシュコンクリート11(第1のフレッシュコンクリート)を樹脂部材9の表面9aに接触した状態で硬化させて旧コンクリート構造物1を形成する。第2硬化工程では、フレッシュコンクリート12(第2のフレッシュコンクリート)を樹脂部材9の裏面9bに接触した状態で硬化させて新コンクリート構造物2を形成する。以下、第1硬化工程及び第2硬化工程の具体的な手法の一例を説明する。
The transfer method of the present embodiment includes a first curing step and a second curing step. In the first hardening step, the fresh concrete 11 (first fresh concrete) is hardened in a state of being in contact with the
(第1硬化工程)
図1(a)に示されるように、コンクリート型枠3が組立てられ、型枠3の型枠面の一部に樹脂部材9が設置される。このとき、樹脂部材9の裏面9bが型枠面に貼着され、表面9aが型枠3の内側に向けられた状態になる。その後、図1(b)に示されるように、コンクリート型枠3内にフレッシュコンクリート11が投入される。詳細な図示は省略するが、フレッシュコンクリート11が投入される空間には鉄筋が予め設置されてもよい。投入されたフレッシュコンクリート11は、樹脂部材9の表面9aに接触した状態で硬化し、旧コンクリート構造物1となる。
(1st curing step)
As shown in FIG. 1A, the
(第2硬化工程)
続いて、図1(c)に示されるように、樹脂部材9が貼着された型枠3の一部は除去されて、旧コンクリート構造物1の一端面に樹脂部材9が固定された状態となり、樹脂部材9の裏面9bが露出される。その後、新コンクリート構造物2を成形するための新たな型枠5が、樹脂部材9の裏面9b側に組立てられる。そして、図2(a)に示されるように、この型枠5内にフレッシュコンクリート12が投入される。投入されたフレッシュコンクリート12は、樹脂部材9の裏面9bに接触した状態で硬化し、新コンクリート構造物2となる。その後、図2(b)に示されるように、型枠5は除去される。
(Second curing step)
Subsequently, as shown in FIG. 1 (c), a part of the
以上によって、旧コンクリート構造物1に対し樹脂部材9を介して新コンクリート構造物2が打継ぎされた構造が完成する。次に、上記のコンクリートの打継方法による作用効果について説明する。
As a result, the structure in which the new
フレッシュコンクリート11が硬化する際には、セメントの水和反応過程において、樹脂部材9に含まれるシリカ成分とフレッシュコンクリート11に含まれる水酸化カルシウムとの化学反応によって、珪酸カルシウム水和物の一種であるトバモライト(5CaO・6SiO2・5H2O)が生成する。よって、第1硬化工程において旧コンクリート構造物1と樹脂部材9とが、トバモライトが生成する化学反応によって高い一体性で接合されると共に、旧コンクリート構造物1と樹脂部材9との接合部の止水性も高い。同様の理由により、第2硬化工程において新コンクリート構造物2と樹脂部材9とが高い一体性で接合されると共に、新コンクリート構造物2と樹脂部材9との接合部の止水性も高い。また、樹脂部材9自体は、その材料の性質上、もともと高い止水性を備えている。その結果、旧コンクリート構造物1と新コンクリート構造物2との打継部における高い一体性と高い止水性が得られる。従って、コンクリートの劣化因子が打継部から侵入することを抑制することができ、コンクリート構造物の耐久性が向上する。
When the
また、樹脂部材9の表面9aが凹凸形状をなしているので、旧コンクリート構造物1と樹脂部材9との一体性が機械的に向上する。また、表面9aの凹凸形状がせん断キーとして機能し、旧コンクリート構造物1と樹脂部材9との間でせん断応力の伝達が可能になる。
Further, since the
また、本実施形態の打継方法と比較し、打継されるコンクリート構造物の間でせん断応力の伝達を可能にする他の方法として、次のようなものも考えられる。まず、コンクリートの打継面に凹凸シートが接した状態で硬化させて旧コンクリート構造物を形成する。その後、凹凸シートを除去して露出した打継面に新コンクリートを打継する。このとき、旧コンクリートの打継面の乾燥により、完成後の打継面の品質が低下する虞がある。または、新コンクリートを打設する前に、旧コンクリートの打継面に給水する作業が行われる場合もあるが、この給水作業の手間や時間が発生する。これに対し、本実施形態の打継方法によれば、新コンクリートの打設時に旧コンクリートの打継面の状態を管理する手間及び時間が低減され、工期短縮を図ることができる。 Further, as another method that enables the transmission of shear stress between the concrete structures to be transferred as compared with the transfer method of the present embodiment, the following can be considered. First, the old concrete structure is formed by hardening the concrete joint surface with the uneven sheet in contact with the concrete joint surface. After that, the uneven sheet is removed and new concrete is added to the exposed joint surface. At this time, the quality of the joint surface after completion may deteriorate due to the drying of the joint surface of the old concrete. Alternatively, water may be supplied to the joint surface of the old concrete before the new concrete is placed, but this water supply work takes time and effort. On the other hand, according to the joining method of the present embodiment, the labor and time for managing the state of the joining surface of the old concrete at the time of placing the new concrete can be reduced, and the construction period can be shortened.
また、更に他の打継方法として、旧コンクリートの打継面にエポキシ樹脂系接着剤を塗布した後、当該打継面に新コンクリートを打継するといった方法も考えられる。この方法では、接着剤を塗布する手間及び時間が発生する。これに対し、本実施形態の打継方法によれば、樹脂部材9に接触した状態でフレッシュコンクリート11を硬化させればよく、その具体的な一つの方法として、型枠3の内壁面に予め樹脂部材9を仕込んでおけばよい。従って、本実施形態の打継方法によれば、上記のように接着剤を用いる打継方法と比較しても手間及び時間が低減され、工期短縮を図ることができる。
Further, as another method of joining, a method of applying an epoxy resin adhesive to the joining surface of the old concrete and then joining the new concrete to the joining surface can be considered. In this method, it takes time and effort to apply the adhesive. On the other hand, according to the joining method of the present embodiment, the
〔第2実施形態〕
続いて、コンクリートの打継方法の第2実施形態について詳細に説明する。本実施形態において、前述の第1実施形態と同一又は同等な構成部分には同一符号を付し重複する説明を省略する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the concrete joining method will be described in detail. In the present embodiment, the same or equivalent components as those in the above-mentioned first embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
本実施形態の打継方法は、旧コンクリート構造物1に新コンクリート構造物2を打継ぎする際に、2枚の樹脂部材9を介在させる点において第1実施形態とは異なっている。本実施形態の打設方法で使用される2枚の樹脂部材9を互いに区別するために、以下では、それぞれを樹脂部材91(第1の樹脂部材)、樹脂部材92(第2の樹脂部材)と呼ぶ場合がある。また、樹脂部材91の凹凸形状をなす面を「表面91a」とし、その裏面側でほぼ平坦な平面をなす面を「裏面91b」とする。同様に、樹脂部材92の凹凸形状をなす面を「表面92a」とし、その裏面側でほぼ平坦な平面をなす面を「裏面92b」とする。詳細は後述するが、表面91a,92aは、ともに、硬化中のフレッシュコンクリート11,12に接する側の面である。
The method of joining the present embodiment is different from the first embodiment in that two
本実施形態の打継方法は、第1硬化工程と、樹脂部材溶着工程と、第2硬化工程と、を備える。第1硬化工程では、フレッシュコンクリート11を樹脂部材91の表面91aに接触した状態で硬化させて旧コンクリート構造物1を形成する。樹脂部材溶着工程では、第1硬化工程の後、樹脂部材91の裏面91bと樹脂部材92の裏面92bとを溶着させて、樹脂部材91,92を一体化させる。第2硬化工程では、フレッシュコンクリート12を樹脂部材92の表面92aに接触した状態で硬化させて新コンクリート構造物2を形成する。以下、第1硬化工程、樹脂部材溶着工程及び第2硬化工程の具体的な手法の一例を説明する。
The transfer method of the present embodiment includes a first curing step, a resin member welding step, and a second curing step. In the first curing step, the
(第1硬化工程)
図3(a)に示されるように、型枠3の型枠面の一部に樹脂部材91が設置された状態で、図3(b)に示されるように、コンクリート型枠3内にフレッシュコンクリート11が投入される。投入されたフレッシュコンクリート11は、樹脂部材91の表面91aに接触した状態で硬化し、旧コンクリート構造物1となる。詳細は第1実施形態における第1硬化工程と同様である。
(1st curing step)
As shown in FIG. 3A, with the
(樹脂部材溶着工程)
続いて、樹脂部材91が貼着された型枠3の一部は除去されて、旧コンクリート構造物1の一端面に樹脂部材91が固定された状態となり、樹脂部材91の裏面91bが露出される。詳細は、第1実施形態で説明した図1(c)の状態と同様である。その後、図3(c)に示されるように、樹脂部材91の裏面91bに対して、樹脂部材92の裏面92bが溶着されて、樹脂部材91,92が一体化される。
(Resin member welding process)
Subsequently, a part of the
溶着の具体的な手法としては、まず、樹脂部材91の裏面91bと、樹脂部材92の裏面92bとが加熱され溶融する。このときの樹脂部材91,92の加熱温度は、樹脂部材91,92の材料の特性に合わせて設定されればよく、例えば80~500℃である。樹脂部材91,92の加熱方法としては、種々の加熱方法を採用することができる。樹脂部材91,92は、例えば、ヒーターや電熱線等で加熱されてもよく、レーザや電磁誘導を利用した加熱方法により加熱されてもよい。電熱線が予め樹脂部材91,92に仕込まれていてもよい。また、樹脂部材91の裏面91bと樹脂部材92の裏面92bとの間に高温の金属板材等を挟み込むといった加熱方法が採用されてもよい。
As a specific method of welding, first, the
上記加熱の後、樹脂部材91の裏面91bに対して樹脂部材92の裏面92bが押し付けられ加圧される。その後、加圧の継続中において、樹脂部材91,92が放熱により温度低下し再硬化すると、樹脂部材91,92が溶着され一体化される。
After the heating, the
なお、樹脂部材91,92を溶着させる方法としては、振動溶着法が採用されてもよい。振動溶着法を採用する場合、樹脂部材91,92を圧着させ、例えば、周波数約200Hz,振幅1~5mmで樹脂部材91,92のうちの一方を往復動させる。上記の往復動により樹脂部材91,92の間に摩擦熱が発生し、当該摩擦熱によって樹脂部材91,92が溶融する。また、振動溶着法を採用する場合、樹脂部材91,92は摩擦力が伝達しやすい形状であることが必要であり、また樹脂の溶け代や溶けた樹脂の逃げ道が必要である。この観点から、樹脂部材91,92の裏面91b、92bの全面に、例えば、図5に拡大して示されるように格子状に多数のV溝23を形成してもよい。この場合、V溝23同士の間隔は3~10mmとすることが好ましい。
As a method for welding the
(第2硬化工程)
その後、図4(a)に示されるように、新コンクリート構造物2を成形するための新たな型枠5が、樹脂部材92の表面92a側に組立てられる。そして、図4(b)に示されるように、この型枠5内にフレッシュコンクリート12が投入される。投入されたフレッシュコンクリート12は、樹脂部材9の表面92aに接触した状態で硬化し、新コンクリート構造物2となる。その後、図4(c)に示されるように、型枠5は除去される。
(Second curing step)
After that, as shown in FIG. 4A, a
以上によって、旧コンクリート構造物1に対し樹脂部材91,92を介して新コンクリート構造物2が打継ぎされた構造が完成する。次に、上記のコンクリートの打継方法による作用効果について説明する。
As a result, the structure in which the new
第1硬化工程において旧コンクリート構造物1と樹脂部材91とが、トバモライトを生成する化学反応によって高い一体性で接合されると共に、旧コンクリート構造物1と樹脂部材91との接合部の止水性も高い。同様の理由により、第2硬化工程において新コンクリート構造物2と樹脂部材92とが高い一体性で接合されると共に、新コンクリート構造物2と樹脂部材92との接合部の止水性も高い。樹脂部材91と樹脂部材92とは溶着によって一体化されるので、両者の接合部も高い一体性と止水性を示す。また、樹脂部材91及び樹脂部材92自体は、樹脂材料の性質上、もともと高い止水性を備えている。その結果、旧コンクリート構造物1と新コンクリート構造物2との打継部における高い一体性と高い止水性が得られる。
In the first hardening step, the old
また、樹脂部材91の表面91aが凹凸形状をなしているので、旧コンクリート構造物1と樹脂部材91との一体性が機械的に向上する。同様の理由により、新コンクリート構造物2と樹脂部材92との一体性が機械的に向上する。その結果、旧コンクリート構造物1と新コンクリート構造物2との一体性が機械的に向上する。また、表面91aの凹凸形状がせん断キーとして機能し、旧コンクリート構造物1と樹脂部材91との間でせん断応力の伝達が可能になる。同様の理由により、新コンクリート構造物2と樹脂部材92との間でせん断応力の伝達が可能になる。その結果、旧コンクリート構造物1と新コンクリート構造物2との間でせん断応力の伝達が可能になる。
Further, since the
本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して、実施例の変形例を構成することも可能である。各実施形態の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。 The present invention can be carried out in various forms having various changes and improvements based on the knowledge of those skilled in the art, including the above-mentioned embodiment. Further, it is also possible to construct a modified example of the embodiment by utilizing the technical matters described in the above-described embodiment. The configurations of the respective embodiments may be combined and used as appropriate.
実施形態では、フレッシュコンクリート11を樹脂部材9に接触した状態で硬化させるための手法として、型枠3の内壁面に予め樹脂部材9を貼着するようにしているが、この手法には限定されない。例えば、自立可能な程度の剛性の大きい樹脂部材9を埋設型枠として使用してもよい。これにより、型枠の撤去作業も省くことができる。また、フレッシュコンクリート11が硬化前に自立可能である場合等には、型枠3を使用せずにフレッシュコンクリート11を硬化させてもよく、このとき、硬化前のフレッシュコンクリート11の一端面に樹脂部材9を直接貼着してもよい。
In the embodiment, as a method for curing the fresh concrete 11 in contact with the
また、第2実施形態では、2枚の樹脂部材9の裏面同士を溶着させることで、フレッシュコンクリート11,12の双方に凹凸形状の面を接触させるようにしている。この手法に代え、第1実施形態において、表裏両面が凹凸形状をなすような樹脂部材を使用してもよい。また、樹脂部材の表裏面の少なくとも一方が凹凸形状であることも必須ではなく、各実施形態で用いられる樹脂部材9に代えて、表裏両面がほぼ平坦な樹脂部材を用いてもよい。
Further, in the second embodiment, the back surfaces of the two
第1実施形態、第2実施形態のいずれにおいても、打継部にプレストレスを導入することにより、一体性および曲げ抵抗性を向上させても良い。 In both the first embodiment and the second embodiment, the integrity and bending resistance may be improved by introducing prestress into the joint portion.
9…樹脂部材、9a…表面(表側の面)、9b…裏面(裏側の面)、11…フレッシュコンクリート(第1のフレッシュコンクリート)、12…フレッシュコンクリート(第2のフレッシュコンクリート)、91…樹脂部材(第1の樹脂部材)、91a…表面(表側の面)、91b…裏面(裏側の面)、92…樹脂部材(第2の樹脂部材)、92a…表面(表側の面)、92b…裏面(裏側の面)。 9 ... Resin member, 9a ... Front surface (front side surface), 9b ... Back surface (back side surface), 11 ... Fresh concrete (first fresh concrete), 12 ... Fresh concrete (second fresh concrete), 91 ... Resin Member (first resin member), 91a ... front surface (front surface), 91b ... back surface (back surface), 92 ... resin member (second resin member), 92a ... front surface (front surface), 92b ... Back side (back side).
Claims (5)
第2のフレッシュコンクリートを、前記樹脂部材の裏側の面に接触した状態で硬化させる第2硬化工程と、を備え、
前記第1硬化工程では、コンクリート型枠の内側面に前記樹脂部材が貼着されて前記コンクリート型枠に前記第1のフレッシュコンクリートが打設される、コンクリートの打継方法。 The first curing step of curing the first fresh concrete in contact with the front surface of the resin member containing a silica component, and
A second curing step of curing the second fresh concrete in contact with the back surface of the resin member is provided .
In the first hardening step, a concrete joining method in which the resin member is attached to the inner side surface of a concrete formwork and the first fresh concrete is placed on the concrete formwork .
前記第1硬化工程の後、前記第1の樹脂部材の裏側の面と、熱可塑性樹脂とシリカ成分とを含む第2の樹脂部材の裏側の面と、を溶着させる樹脂部材溶着工程と、
前記樹脂部材溶着工程の後、第2のフレッシュコンクリートを、前記第2の樹脂部材の表側の面に接触した状態で硬化させる第2硬化工程と、を備える、コンクリートの打継方法。 The first curing step of curing the first fresh concrete in contact with the front surface of the first resin member containing the thermoplastic resin and the silica component,
After the first curing step, a resin member welding step of welding the back surface of the first resin member and the back surface of the second resin member containing a thermoplastic resin and a silica component.
A method for connecting concrete, comprising a second curing step of curing the second fresh concrete in a state of being in contact with the front surface of the second resin member after the resin member welding step.
前記樹脂部材溶着工程では、前記第1の樹脂部材が貼着された型枠の一部が除去されて前記第1の樹脂部材の前記裏側の面が露出される、請求項3に記載のコンクリートの打継方法。 In the first hardening step, the first resin member is attached to the inner surface of the concrete formwork, and the first fresh concrete is cast on the concrete formwork.
The concrete according to claim 3 , wherein in the resin member welding step, a part of the form to which the first resin member is attached is removed to expose the back surface of the first resin member. How to transfer.
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