JP2004332397A

JP2004332397A - Radio wave absorbing precast plate, and method of producing the radio wave absorbing precast plate

Info

Publication number: JP2004332397A
Application number: JP2003130231A
Authority: JP
Inventors: Shibakumaran Uigunaraaja; シバクマランウィグナラージャ; Kazuaki Okita; 一晃大喜多; Teruo Yamamiya; 輝夫山宮; Manabu Teranishi; 学寺西; Yukio Kosaka; 征雄小坂; Mitsuhiro Tsunoda; 光浩角田; Yasuyuki Goto; 康之後藤
Original assignee: NALUX CORP; Taisei Corp; FDK Corp; Showa Kde Co Ltd
Current assignee: NALUX CORP; Taisei Corp; FDK Corp; Showa Kde Co Ltd
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2004-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a radio wave absorbing precast plate which does not necessarily require a decorative material and has no joint portion between a ferrite mortar layer and a concrete layer. <P>SOLUTION: The radio wave absorbing precast plate is a laminated body of the ferrite mortar layer 1A containing ferrite aggregate and cement and the concrete layer 1B. To produce the radio wave absorbing precast plate, first the ferrite mortar is placed in a first form 2A, and before complete hardening of the cement in the ferrite mortar layer 1A, concrete is placed for jointing on the placed ferrite mortar layer, whereby both the ferrite mortar layer 1A and the concrete layer 1B are formed in one body after hardening of the cement components in the respective layers. In this manner the ferrite mortar layer 1A is formed over the entire surface of the concrete plate. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電波吸収プレキャスト板、及びその電波吸収プレキャスト板の製造方法に係り、特に高層建築物の外壁に使用されるテレビ電波吸収外壁プレキャスト板に有効な電波吸収プレキャスト板、及びその電波吸収プレキャスト板の製造方法に関する。なお、以下の説明で、プレキャスト板をＰＣａ板と呼ぶ場合もある。
【０００２】
【従来の技術】
電波吸収特性を有する外壁ＰＣａ板としては、例えば特許文献１や特許文献２に記載されているような、フェライトタイルを化粧材（化粧タイルや石材など）とコンクリートとの間に挟み込んだ構造を持つフェライトタイル方式の電波吸収外壁ＰＣａ板がある。
また、特許文献３に記載されているような、焼成フェライトを骨材としセメントと水と混練し打設して得られるフェライトモルタル板をコンクリートの前面に施したフェライトモルタル方式の電波吸収外壁ＰＣａ板がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１２１９７１号公報
【特許文献２】
特開平１０−１１７０８７号公報
【特許文献３】
特開平１０−１９６００４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電波吸収ＰＣａ板にあっては、次のような問題点がある。
すなわち、上記フェライトタイル方式の電波吸収外壁ＰＣａ板は、その構造から、どうしてもフェライトタイルの外面側に化粧材が必要となってしまう。またその化粧材についても電波特性及び化粧材の大きさ等の制約を受けることとなり、意匠的に自由度が少ないものとなっている。
【０００５】
また、上記フェライトモルタル方式の電波吸収外壁ＰＣａ板の場合には、上述のような化粧材の制約は無い。しかし、上記のような従来のフェライトモルタル方式電波吸収外壁ＰＣａ板にあっては、予めフェライトモルタルの小パネルを二次製品として製作しておき、それをＰＣａ板に打ち込んで固定する構造になっているため（例えば、文献：コンクリート工学第３６巻１号、第１９頁〜第２２頁を参照）、ＰＣａ板外装面にフェライトモルタルの小パネル間にジョイント目地ができてしまい防水及び意匠性に問題が生じやすいことがある。
【０００６】
さらに、その製作手順においては、フェライトモルタルの小パネルを個別に作製し、その小パネルの裏面にエポキシ系接着剤を塗布し、その後ＰＣａ板の型枠に敷き並べ、フェライトモルタル小パネルのジョイント目地を処理して、コンクリートを打設し、コンクリートの硬化を待ってフェライトモルタル小パネルのジョイント目地をシーリングするという、非常に多くの時間と作業量を要する。
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、化粧材が必ずしも必要とせず且つフェライトモルタル間にジョイント目地部が必要がない電波吸収プレキャスト板及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、発明のうち請求項１に記載した発明は、コンクリート板の表面に対し、フェライト骨材及びセメントからなるフェライトモルタル層が一体に固着してなる電波吸収プレキャスト板であって、
上記固着は、積層して打設されたコンクリート層とフェライトモルタル層との境界部分での両者のセメントの硬化で両者を一体化して実現したことを特徴とするものである。
【０００８】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、上記コンクリート層とフェライトモルタル層とをアンカーで連結したことを特徴とするものである。
次に、請求項３に記載した発明は、フェライト骨材とセメントからなるフェライトモルタル層とコンクリート層とを積層してなる電波吸収プレキャスト板の製造方法であって、型枠に、上記フェライトモルタル若しくはコンクリートの一方を打設し、その打設した材料中のセメントが完全に硬化する前に、その上側に、上記フェライトモルタル若しくはコンクリートの他方を打ち継ぎ、上記フェライトモルタル層とコンクリート層とをセメントの硬化によって一体化させることを特徴とするものである。
【０００９】
次に、請求項４に記載した発明は、フェライト骨材とセメントからなるフェライトモルタル層とコンクリート層とが積層してなる電波吸収プレキャスト板の製造方法であって、型枠に、上記フェライトモルタルを打設し、その打設して形成されたフェライトモルタル層中のセメントが完全に硬化する前に、その上側に、上記コンクリートを打ち継いで、上記フェライトモルタル層とコンクリート層とをセメントの硬化によって一体化させて形成すると共に、上記型枠は、フェライトモルタル層部分用の型枠とコンクリート層部分用の型枠の２つに分離可能となっていることを特徴とするものである。
【００１０】
次に、請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した構成に対し、上記コンクリートを打設する前に、上記フェライトモルタル層部分用の型枠に打設されたフェライトモルタルの上面を、２本式のバイブレータで振動を掛けて均すことを特徴とするものである。
次に、請求項６に記載した発明は、請求項４又は請求項５に記載した構成に対し、上記フェライトモルタル層とコンクリート層とを繋ぐアンカーを備え、そのアンカーの一部を、型枠に打設されたフェライトモルタル層に振動を与えつつ埋入した後に、コンクリートの打設を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
本実施形態の電波吸収ＰＣａ板は、図１に示すように、フェライトモルタル層１Ａとコンクリート層１Ｂとが一体に積層して構成されたもので、上記フェライトモルタル層１Ａとコンクリート層１Ｂとは、互いのセメントの硬化によって一体化を実現している。
【００１２】
次に、上記電波吸収ＰＣａ板１の製造方法について説明する。
本ＰＣａ板１の製造に使用する型枠２は、図２に示すように、下側のフェライトモルタル層１Ａ部分用の第１型枠２Ａと、上側のコンクリート層１Ｂ部分用の第２型枠２Ｂの２つの部分から構成されていて、先に設置した第１型枠２Ａに対し上側から第２型枠２Ｂを着脱可能に取り付け可能に構成されている。
【００１３】
第１型枠２Ａの高さは、目標とするフェライトモルタル層１Ａの厚さと等しく設定されている。なお、図２中、符号２Ａａは第１型枠２Ａの側型枠を示している。また、第２型枠２Ｂには、予め、必要なファスナー金物、鉄筋インサート等３がセットされる。
ここで、フェライトモルタルの打設後コンクリート打設までの時間を、セメントの始発及び終結の関係から約１時間以内に収めることを可能とするために、上記のように、型枠２をフェライトモルタル用の第１型枠２Ａとコンクリート用の第２型枠２Ｂとに分離可能な構造として、鉄筋等３を早期に第２型枠２Ｂへセット可能としたものである。また、上述のように、フェライトモルタル層１Ａの厚さを精度良く管理する役割もある。
【００１４】
そして、本実施形態では、次の▲１▼〜▲４▼の手順で電波吸収ＰＣａ板１の製造を行う。
▲１▼図３のように、第１型枠２Ａを設置して、フェライトモルタル４を当該第１型枠２Ａ内に打設する。
フェライトモルタル４は、焼成フェライトを骨材としセメントと水とに混練したものである。焼成フェライトの材質、粒径、混合比は目的とする電波吸収帯域に応じて選定されて使用される。また、適宜他の骨材や混和剤等も添加される。
【００１５】
▲２▼打設したフェライトモルタル４の表面にバイブレータによって振動を掛けて均す。
本実施形態では、図４示すような、２本式バーバイブレータ５を使用する。この２本式バーバイブレータ５は、第１バー６と第２バー７とを平行に配置すると共に、その２つのバー６，７の両端部及び途中位置を連結部材８，９で連結し、且つ第１バー６の上に振動機１０を取り付けたものである。また、長手方向両端部には、それぞれ防振ゴム１１を介して把持部１２が設けられ、その把持部１２を持って上記バイブレータ５を操作する。
【００１６】
上記２本式バーバイブレータ５は、図５に示すように、左右の側型枠２Ａａ間上に架け渡すように配置され、振動機１０を駆動した状態で、当該側型枠２Ａａに沿って順次移動させる。このように、所定の周波数振動をバー６，７に与えながらスライドさせることで、フェライトモルタル層１Ａの上面を打ちならしていく。第１バー６は、レベル出し用であって当該第１バー６にてフェライトモルタル層１Ａの厚さを目的の厚さとしつつ、後続の第２バー７に伝わった振動によってフェライトモルタルに含まれているセメント分を打設面表層に偏析させ表層にセメント分を多く存在するようにした。これによって、次に打設するコンクリートとの一体化を確保する。
【００１７】
ここで、フェライトモルタルの打設に関しては電波吸収特性の安定化から、その厚みを規定値の±２ｍｍ（平均±１ｍｍ）以内にする必要がある。
なお、別のバイブレータを使用しても良いが、上記２本式バーバイブレータ５が簡便である。
▲３▼用心アンカーの埋め込み
フェライトモルタル層１Ａとコンクリート層１Ｂとは、後述のように、境界部における両者のセメントの硬化過程の反応により一体となるが、用心のために、１ｍ^２当たり５〜１０程度の用心アンカーをフェライトモルタル層１Ａに対して埋設させておく。
【００１８】
ここで、一般に、モルタルやコンクリートなどにアンカーを埋設する場合には、モルタル等の打設後直ぐに、アンカーを埋める部分のモルタル等を除去してアンカー用の凹部を形成しその凹部にアンカーを入れてモルタル等を戻し、再度アンカー廻りにモルタル等を充填する方法が採用されている。しかしながら、このアンカー埋設方法では、多くの時間を必要とする。また、手作業の為に埋設した各アンカーの強度にバラツキが生じる。
【００１９】
このようなことを考慮して、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、打設して形成したフェライトモルタル層１Ａの上にシアコネクタ（図では、鉄筋を折り曲げて作ったものを使用）からなる用心アンカー１５を適宜載置し、図６（ｂ）に示すように、その用心アンカー１５を、振動を掛けながら下側に押し込むことで埋め込んでいく。
【００２０】
上記振動を掛けつつ押し込む振動型アンカー埋設機１６は、図６に示すように、振動機本体１７の下部にアンカー１５に振動を伝達するアタッチメント１８が装着して構成されている。そのアタッチメント１８は、上記載置されたアンカー１５の立上り部１５ａを左右から挟み込んで振動を伝達可能な対向面を備えた一対の面振動板１８ａと、その面振動板１８ａの下側に位置して、下方のフェライトモルタル層１Ａの表面に当接可能な橇状部１８ｂとから構成されている。上記対向面間の距離は、挟み込むアンカー１５の立上り部１５ａの幅より若干広く設定されている。また、面振動板１８ａの上端から橇状部１８ｂまでの上下方向の距離は、アンカー１５の埋入量分だけ上記立上り部１５ａよりも短く設定される。
【００２１】
上記振動型アンカー埋設機１６の使用を説明すると、フェライトモルタルの上に載置した用心アンカー１５の立上り部１５ａが上記面振動板１８ａ間に配置するように振動型アンカー埋設機１６を配置し（図６（ａ））、次に、振動を発生させながら、当該振動型アンカー埋設機１６を橇状部１８ｂがフェライトモルタル層１Ａ表面に当接するまで、降ろしていく（図６（ｂ））。これだけで、目的とする埋入量だけ用心アンカー１５が埋入されると共にフェライトモルタル層１Ａの上面に当接した橇状部１８ｂの振動でアンカー１５周りの締め固めが実施される。これを、順次、フェライトモルタル層１Ａの上に載置した用心アンカー１５に対し実施する。
【００２２】
このように、上記振動型アンカー埋設機１６を使用すると、アンカー１５を振動させながらフェライトモルタル層１Ａに埋設させ且つ規定の埋め込み深さに達したらアンカー１５廻りのフェライトモルタルを締め固める一連の作業を、簡易かつ短時間で実現可能となる。
▲４▼第２型枠２Ｂを設置してコンクリートを打設する。
【００２３】
上記打設したフェライトモルタルが硬化する前に、図１のように、第２型枠２Ｂを設置して、上記フェライトモルタル層１Ａの上側にコンクリートを打ち継ぎ、フェライトモルタル層１Ａとコンクリート層１Ｂとを、セメントの硬化によって一体化させる。上述のように第２型枠２Ｂに予め鉄筋などが設定してあるので、早期にコンクリートの打設作業を実施可能となる。
【００２４】
上記のようにして構成した電波吸収ＰＣａ板１では、コンクリート板１Ｂの一方の面全面にフェライトモルタル層１Ａが固着している。したがって、ＰＣａ板１の表面には、意匠的に問題となるフェライトモルタル間の目地がない。この結果、目地に関する処理が不要であると共に、意匠的に優れた電波吸収ＰＣａ板１となる。
【００２５】
また、打設時における両者１Ａ、１Ｂのセメントの硬化過程で、コンクリート層１Ｂとフェライトモルタル層１Ａとを一体化させているので、コンクリート板１Ｂとフェライトモルタル層１Ａとの一体化作業が容易である。
また、本実施形態では、用心アンカー１５を設けていることでより、強固にコンクリート板１Ｂとフェライトモルタル層１Ａとをより一体化可能となる。なお、用心アンカー１５を省略しても良い。
【００２６】
また、上記実施形態では、先にフェライトモルタル層１Ａを打設して形成しているが、コンクリート層１Ｂを打設して形成した後にフェライトモルタルを打ち継いでも良い。但し、フェライトモルタル層１Ａの厚さを精度良く管理することを考慮すると、フェライトモルタルを先に打設することが好ましい。
また、フェライトモルタルとして性質の異なる複数のフェライトモルタル層１Ａを打ち継いでも良い。
【００２７】
【実施例】
上記に述べた、ＰＣａ板１の型枠２、２本式バー式バイブレータ５によるフェライトモルタル層１Ａの処理、及び振動型アンカー埋設機１６によって用心アンカー１５の埋入処理を行って、比重１．９の軽量コンクリート板１Ｂの全面にフェライトモルタルを配したＰＣａ板１を数十枚を製作した。ＰＣａ板１の大きさは、４×３ｍで、フェライトモルタル層１Ａの厚さ＝１７ｍｍ、軽量コンクリートの厚さ＝２００ｍｍに設定した。
【００２８】
製作の際、上記のような２本式バーバイブレータ５を用いたフェライトモルタル層１Ａの打設面の処理により、フェライトモルタルに含まれているセメント分を打設面表層に偏析させて、打ち継いだ軽量コンクリートとの一体化を確保した。
また、上記振動型アンカー埋設機１６を用いることにより、フェライトモルタル層１Ａに用心アンカー１５の埋め込む作業が速くできることを確認した。
【００２９】
合わせて、上記のようなＰＣａ板１の型枠を用いることにより、フェライトモルタル打設後から軽量コンクリート打設までの時間を３０〜４５分の範囲内に抑えることが可能であることを確認した。
ＰＣａ板１を蒸気養生・脱型し、材齢４週間後にフェライトモルタルと軽量コンクリートとの付着強度を建研式の付着強度試験により測定した。その結果、付着強度は２４．８ｋｇｆ／ｃｍ^２以上と良好であることと、フェライトモルタルと軽量コンクリートとの界面には破壊が生じず、また、破壊は軽量コンクリート内部で発生することが分かり、フェライトモルタルと軽量コンクリートが十分に一体化されていることが確認された。
【００３０】
また、材齢４週間後の用心アンカー１５の付着強度を建研式の付着強度試験により測定した。その結果、用心アンカー１５の付着強度が１箇所当たり１，１５０ｋｇｆ以上と、極めて良好であった。
また、製作した電波吸収ＰＣａ板１のテレビ電波吸収性能を測定し、目的とする帯域の吸収性能を有することも確認した。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明を採用すると、簡易な手段でフェライトモルタルとコンクリートとの一体化を確保できる効果があり、かつ意匠的に優れた電波吸収性能を有するＰＣａ板を製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る電波吸収ＰＣａ板を示す断面図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係るＰＣａ用型枠を示す図である。
【図３】本発明に基づく実施形態に係るフェライトモルタルを第１型枠に打設した状態を示す図である。
【図４】本発明に基づく実施形態に係る２本式バーバイブレータを示す図である。
【図５】本発明に基づく実施形態に係るバイブレータを使用例を示す図である。
【図６】本発明に基づく実施形態に係る振動機による用心アンカーの埋入作業を説明する図である。
【符号の説明】
１電波吸収ＰＣａ板
１Ａフェライトモルタル層
１Ｂコンクリート層（コンクリート板）
２型枠
２Ａ第１型枠
２Ｂ第２型枠
４フェライトモルタル
５２本式バーバイブレータ
６第１バー
７第２バー
１０振動機
１５用心アンカー
１６振動型アンカー埋設機
１７振動機本体
１８アタッチメント
１８ａ面振動板
１８ｂ橇状部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a radio wave absorbing precast plate, and a method of manufacturing the radio wave absorbing precast plate, particularly a radio wave absorbing precast plate effective for a TV radio wave absorbing outer wall precast plate used for an outer wall of a high-rise building, and the radio wave absorbing precast. The present invention relates to a method for manufacturing a plate. In the following description, the precast plate may be referred to as a PCa plate.
[0002]
[Prior art]
An outer wall PCa plate having radio wave absorption characteristics has a structure in which a ferrite tile is sandwiched between a decorative material (decorative tile, stone material, and the like) and concrete, as described in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, for example. There is a radio wave absorbing outer wall PCa plate of a ferrite tile system.
Further, as described in Patent Document 3, a ferrite mortar type radio wave absorbing outer wall PCa plate in which fired ferrite is used as an aggregate, and a ferrite mortar plate obtained by kneading and casting with cement and water is applied to the front surface of concrete. There is.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-121971 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-117087 [Patent Document 3]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-196004
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional radio wave absorbing PCa plate has the following problems.
In other words, the above-mentioned ferrite tile type radio wave absorbing outer wall PCa plate necessarily requires a decorative material on the outer surface side of the ferrite tile due to its structure. In addition, the decorative material is also subject to restrictions such as radio wave characteristics and the size of the decorative material, so that the degree of freedom in design is small.
[0005]
Further, in the case of the above-mentioned ferrite mortar type radio wave absorbing outer wall PCa plate, there is no limitation of the decorative material as described above. However, in the case of the conventional ferrite mortar type electromagnetic wave absorbing outer wall PCa plate as described above, a small panel of ferrite mortar is manufactured in advance as a secondary product, and the structure is fixed by driving it into the PCa plate. (See, for example, Literature: Concrete Engineering Vol. 36, No. 1, pp. 19 to 22), joint joints are formed between small ferrite mortar panels on the exterior surface of the PCa board, and there are problems with waterproofness and design. May easily occur.
[0006]
Furthermore, in the manufacturing procedure, small panels of ferrite mortar were individually manufactured, an epoxy adhesive was applied to the back surface of the small panels, and then laid out on a PCa board formwork, and joints of the small ferrite mortar panels were jointed. , Casting concrete, waiting for the concrete to harden, and sealing the joint joints of the small ferrite mortar panels, requiring a great deal of time and work.
The present invention has been made in order to solve the above problems, and provides a radio wave absorbing precast plate that does not necessarily require a decorative material and does not require a joint joint between ferrite mortars, and a method of manufacturing the same. That is the task.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, an invention according to claim 1 of the invention is a radio wave absorbing precast plate in which a ferrite mortar layer made of ferrite aggregate and cement is integrally fixed to a surface of a concrete plate. hand,
The fixation is characterized in that the cement is hardened at the boundary between the concrete layer and the ferrite mortar layer, which are stacked and cast, and the two are integrated and realized.
[0008]
Next, a second aspect of the present invention is characterized in that the concrete layer and the ferrite mortar layer are connected to each other by an anchor in the configuration described in the first aspect.
Next, an invention according to claim 3 is a method for manufacturing a radio wave absorbing precast plate formed by laminating a ferrite mortar layer made of ferrite aggregate and cement and a concrete layer. One of the concrete is cast, and before the cement in the cast material is completely hardened, the other of the ferrite mortar or concrete is spliced on the upper side, and the ferrite mortar layer and the concrete layer are combined with the cement. It is characterized by being integrated by curing.
[0009]
Next, an invention according to claim 4 is a method for producing a radio wave absorbing precast plate in which a ferrite mortar layer made of ferrite aggregate and cement and a concrete layer are laminated, wherein the ferrite mortar is placed in a mold. Casting, before the cement in the ferrite mortar layer formed by casting is completely hardened, on the upper side, the concrete is spliced, and the ferrite mortar layer and the concrete layer are cured by hardening the cement. In addition to being integrally formed, the formwork is separable into two forms, a formwork for a ferrite mortar layer portion and a formwork for a concrete layer portion.
[0010]
Next, according to a fifth aspect of the present invention, the upper surface of the ferrite mortar cast on the mold for the ferrite mortar layer portion before the concrete is cast on the structure described in the fourth aspect. It is characterized by applying vibration with a two-piece vibrator and leveling.
Next, according to a sixth aspect of the present invention, in addition to the configuration described in the fourth or fifth aspect, an anchor for connecting the ferrite mortar layer and the concrete layer is provided, and a part of the anchor is formed in a formwork. The method is characterized in that concrete is cast after the ferrite mortar layer that has been cast is embedded while applying vibration.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the radio wave absorbing PCa plate of the present embodiment is configured by integrally laminating a ferrite mortar layer 1A and a concrete layer 1B. The ferrite mortar layer 1A and the concrete layer 1B are Integration is achieved by the mutual hardening of cement.
[0012]
Next, a method of manufacturing the radio wave absorbing PCa plate 1 will be described.
As shown in FIG. 2, a mold 2 used for manufacturing the PCa plate 1 includes a first mold 2A for a lower ferrite mortar layer 1A and a second mold 2 for an upper concrete layer 1B. The second mold 2B is composed of two parts 2B, and the second mold 2B can be detachably attached to the first mold 2A installed earlier from above.
[0013]
The height of the first mold frame 2A is set equal to the target thickness of the ferrite mortar layer 1A. In FIG. 2, reference numeral 2Aa indicates a side mold of the first mold 2A. In addition, necessary fasteners 3, reinforcing bar inserts 3 and the like 3 are set in the second mold 2B in advance.
Here, in order to make it possible to keep the time from casting of ferrite mortar to casting of concrete within about one hour from the relationship between the start and end of cement, as described above, the formwork 2 is made of ferrite mortar. As a structure that can be separated into a first formwork 2A for concrete use and a second formwork 2B for concrete, the reinforcing member 3 can be set to the second formwork 2B at an early stage. Further, as described above, it also has a role of accurately controlling the thickness of the ferrite mortar layer 1A.
[0014]
In the present embodiment, the radio wave absorbing PCa plate 1 is manufactured in the following steps (1) to (4).
{Circle around (1)} As shown in FIG. 3, the first mold 2A is installed, and the ferrite mortar 4 is cast into the first mold 2A.
The ferrite mortar 4 is obtained by using fired ferrite as an aggregate and kneading it with cement and water. The material, particle size, and mixing ratio of the fired ferrite are selected and used according to the target radio wave absorption band. In addition, other aggregates, admixtures, and the like are added as appropriate.
[0015]
{Circle around (2)} The surface of the cast ferrite mortar 4 is leveled by vibrating the surface with a vibrator.
In the present embodiment, a two-bar-type bar vibrator 5 as shown in FIG. 4 is used. This two-piece bar vibrator 5 arranges the first bar 6 and the second bar 7 in parallel, and connects both ends and intermediate positions of the two bars 6, 7 with connecting members 8, 9, and The vibrator 10 is mounted on the first bar 6. In addition, gripping portions 12 are provided at both ends in the longitudinal direction via anti-vibration rubbers 11, respectively, and the vibrator 5 is operated with the gripping portions 12.
[0016]
As shown in FIG. 5, the two-type bar vibrator 5 is arranged so as to be bridged between the left and right side molds 2Aa, and sequentially driven along the side mold 2Aa while the vibrator 10 is driven. Move. In this manner, the upper surface of the ferrite mortar layer 1 </ b> A is smoothed by sliding while applying predetermined frequency vibrations to the bars 6 and 7. The first bar 6 is used for leveling. The first bar 6 is included in the ferrite mortar by the vibration transmitted to the subsequent second bar 7 while the thickness of the ferrite mortar layer 1A is set to a target thickness. The segregated cement was segregated on the surface of the casting surface so that a large amount of cement was present on the surface. This ensures integration with the concrete to be cast next.
[0017]
Here, the thickness of the ferrite mortar needs to be within a specified value ± 2 mm (average ± 1 mm) in order to stabilize the radio wave absorption characteristics.
In addition, although another vibrator may be used, the two-bar vibrator 5 is simple.
▲ 3 ▼ and buried ferrite mortar layer 1A and the concrete layer 1B precaution anchor, as described below, but the integral by reaction of the curing process of both cement in the boundary portion, a precaution, 1 m ² per 5 About 10 precautionary anchors are embedded in the ferrite mortar layer 1A.
[0018]
Here, in general, when burying an anchor in mortar, concrete, or the like, immediately after casting the mortar or the like, a portion of the mortar or the like in which the anchor is buried is removed to form a recess for the anchor, and the anchor is inserted into the recess. To return the mortar and the like, and then refill the mortar and the like around the anchor. However, this anchor burying method requires a lot of time. In addition, the strength of each anchor buried for manual work varies.
[0019]
In consideration of this, in the present embodiment, as shown in FIG. 6A, a shear connector (in the figure, a reinforcing bar is formed by bending a reinforcing bar on a ferrite mortar layer 1A formed by casting. 6), and as shown in FIG. 6 (b), the precautionary anchor 15 is embedded by pushing it down while applying vibration.
[0020]
As shown in FIG. 6, the vibration-type anchor burying machine 16 that pushes while applying vibration is configured by attaching an attachment 18 that transmits vibration to the anchor 15 at a lower portion of a vibration body 17. The attachment 18 has a pair of plane diaphragms 18a having opposing surfaces capable of transmitting vibration by sandwiching the rising portion 15a of the anchor 15 placed above from the left and right, and is located below the plane diaphragm 18a. And a sled-shaped portion 18b that can contact the surface of the lower ferrite mortar layer 1A. The distance between the opposing surfaces is set slightly larger than the width of the rising portion 15a of the anchor 15 to be sandwiched. The vertical distance from the upper end of the surface diaphragm 18a to the sled portion 18b is set shorter than the rising portion 15a by the amount of the anchor 15 to be inserted.
[0021]
The use of the vibration type anchor burying machine 16 will be described. The vibration type anchor burying machine 16 is arranged so that the rising portion 15a of the guard anchor 15 placed on the ferrite mortar is disposed between the planar diaphragms 18a ( Next, the vibration-type anchor burying machine 16 is lowered while generating vibration until the sled-shaped portion 18b contacts the surface of the ferrite mortar layer 1A (FIG. 6B). With this alone, the precautionary anchor 15 is buried by the target amount to be buried, and compaction around the anchor 15 is performed by the vibration of the sled-like portion 18b abutting on the upper surface of the ferrite mortar layer 1A. This is sequentially performed on the precautionary anchor 15 placed on the ferrite mortar layer 1A.
[0022]
As described above, when the vibration type anchor embedding machine 16 is used, a series of operations for embedding the ferrite mortar in the ferrite mortar layer 1A while vibrating the anchor 15 and compacting the ferrite mortar around the anchor 15 when reaching the specified embedding depth are performed. It can be realized simply and in a short time.
(4) The second formwork 2B is set and concrete is poured.
[0023]
Before the cast ferrite mortar hardens, as shown in FIG. 1, a second formwork 2B is installed, concrete is spliced on the upper side of the ferrite mortar layer 1A, and the ferrite mortar layer 1A and the concrete layer 1B are joined together. Are integrated by curing of the cement. As described above, since reinforcing bars and the like are set in the second form 2B in advance, it is possible to carry out the concrete placing operation at an early stage.
[0024]
In the radio wave absorbing PCa plate 1 configured as described above, the ferrite mortar layer 1A is fixed to the entire one surface of the concrete plate 1B. Therefore, there is no joint between ferrite mortars, which is a design problem, on the surface of the PCa plate 1. As a result, the radio wave absorbing PCa plate 1 which does not require the process regarding the joint and is excellent in design is obtained.
[0025]
Moreover, since the concrete layer 1B and the ferrite mortar layer 1A are integrated during the hardening process of the cement of both 1A and 1B at the time of casting, the integration work of the concrete plate 1B and the ferrite mortar layer 1A is easy. is there.
Further, in the present embodiment, the provision of the precautionary anchor 15 enables the concrete plate 1B and the ferrite mortar layer 1A to be more firmly integrated. Note that the precautionary anchor 15 may be omitted.
[0026]
Further, in the above embodiment, the ferrite mortar layer 1A is first formed by casting, but the ferrite mortar may be continued after forming and forming the concrete layer 1B. However, in consideration of accurately managing the thickness of the ferrite mortar layer 1A, it is preferable that the ferrite mortar be cast first.
Further, a plurality of ferrite mortar layers 1A having different properties may be used as the ferrite mortar.
[0027]
【Example】
The processing of the ferrite mortar layer 1A by the form 2 of the PCa plate 1 and the two-bar vibrator 5 and the embedding of the precautionary anchor 15 by the vibration type anchor embedding machine 16 are performed as described above. Dozens of PCa boards 1 in which ferrite mortar was arranged on the entire surface of 9 lightweight concrete boards 1B were manufactured. The size of the PCa plate 1 was set to 4 × 3 m, the thickness of the ferrite mortar layer 1A = 17 mm, and the thickness of the lightweight concrete = 200 mm.
[0028]
At the time of manufacturing, the cement component contained in the ferrite mortar is segregated to the surface of the casting surface by the treatment of the casting surface of the ferrite mortar layer 1A using the two-piece bar vibrator 5 as described above, and is then joined. It has been integrated with lightweight concrete.
In addition, it was confirmed that the use of the above-described vibration anchor burying machine 16 can speed up the work of embedding the precautionary anchor 15 in the ferrite mortar layer 1A.
[0029]
In addition, it was confirmed that by using the formwork of the PCa plate 1 as described above, the time from the placement of the ferrite mortar to the placement of the lightweight concrete can be suppressed within the range of 30 to 45 minutes. .
The PCa plate 1 was subjected to steam curing and demolding, and after 4 weeks of age, the adhesive strength between the ferrite mortar and the lightweight concrete was measured by an adhesive strength test of the Kenken type. As a result, it was found that the bond strength was as good as 24.8 kgf / cm ² or more, and that no destruction occurred at the interface between the ferrite mortar and the lightweight concrete, and that the destruction occurred inside the lightweight concrete. It was confirmed that the mortar and the lightweight concrete were sufficiently integrated.
[0030]
Also, the bond strength of the precautionary anchor 15 after 4 weeks of material age was measured by a Kenken-type bond strength test. As a result, the adhesion strength of the precautionary anchor 15 was 1,150 kgf or more per location, which was extremely good.
In addition, the TV radio wave absorption performance of the manufactured radio wave absorption PCa plate 1 was measured, and it was confirmed that the PCa plate 1 had an absorption performance in a target band.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, when the present invention is adopted, there is an effect that the integration of ferrite mortar and concrete can be ensured by simple means, and a PCa plate having an excellent electromagnetic wave absorbing performance in design can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a radio wave absorbing PCa plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a PCa formwork according to an embodiment based on the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a state where a ferrite mortar according to an embodiment of the present invention is cast into a first mold.
FIG. 4 is a view showing a double bar vibrator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing an example of using a vibrator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating an operation of inserting a precautionary anchor by a vibrator according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Radio wave absorbing PCa board 1A Ferrite mortar layer 1B Concrete layer (concrete board)
2 Formwork 2A First formwork 2B Second formwork 4 Ferrite mortar 5 Two-piece bar vibrator 6 First bar 7 Second bar 10 Vibrator 15 Precautionary anchor 16 Vibration type anchor burying machine 17 Vibrator main body 18 Attachment 18a surface Diaphragm 18b sled

Claims

コンクリート板の表面に対し、フェライト骨材及びセメントからなるフェライトモルタル層が一体に固着してなる電波吸収プレキャスト板であって、
上記固着は、積層して打設されたコンクリート層とフェライトモルタル層との境界部分での両者のセメントの硬化で両者を一体化して実現したことを特徴とする電波吸収プレキャスト板。A radio wave absorbing precast plate in which a ferrite mortar layer composed of ferrite aggregate and cement is integrally fixed to a surface of a concrete plate,
The radio wave absorbing precast plate, wherein the fixation is realized by hardening both cements at a boundary portion between the concrete layer and the ferrite mortar layer, which are stacked and cast, to integrate them.

上記コンクリート層とフェライトモルタル層とをアンカーで連結したことを特徴とする請求項１に記載した電波吸収プレキャスト板。The radio wave absorbing precast plate according to claim 1, wherein the concrete layer and the ferrite mortar layer are connected by an anchor.

フェライト骨材とセメントからなるフェライトモルタル層とコンクリート層とを積層してなる電波吸収プレキャスト板の製造方法であって、型枠に、上記フェライトモルタル若しくはコンクリートの一方を打設し、その打設した材料中のセメントが完全に硬化する前に、その上側に、上記フェライトモルタル若しくはコンクリートの他方を打ち継ぎ、上記フェライトモルタル層とコンクリート層とをセメントの硬化によって一体化させることを特徴とする電波吸収プレキャスト板の製造方法。A method for manufacturing a radio wave absorbing precast plate obtained by laminating a ferrite mortar layer made of ferrite aggregate and cement and a concrete layer, wherein one of the above ferrite mortar or concrete is poured into a mold, and the casting is performed. Before the cement in the material is completely hardened, the other of the ferrite mortar or concrete is spliced on the upper side thereof, and the ferrite mortar layer and the concrete layer are integrated by hardening of the cement, which is characterized by radio wave absorption. Manufacturing method of precast plate.

フェライト骨材とセメントからなるフェライトモルタル層とコンクリート層とが積層してなる電波吸収プレキャスト板の製造方法であって、型枠に、上記フェライトモルタルを打設し、その打設して形成されたフェライトモルタル層中のセメントが完全に硬化する前に、その上側に、上記コンクリートを打ち継いで、上記フェライトモルタル層とコンクリート層とをセメントの硬化によって一体化させて形成すると共に、上記型枠は、フェライトモルタル層部分とコンクリート層部分の２つに分離可能となっていることを特徴とする電波吸収プレキャスト板の製造方法。A method for manufacturing a radio wave absorbing precast plate comprising a ferrite mortar layer made of ferrite aggregate and cement and a concrete layer laminated, wherein the ferrite mortar is cast in a mold, and formed by casting. Before the cement in the ferrite mortar layer is completely hardened, the concrete is inherited on the upper side, and the ferrite mortar layer and the concrete layer are integrally formed by hardening the cement, and the formwork is And a ferrite mortar layer part and a concrete layer part, which can be separated into two parts.

上記コンクリートを打設する前に、上記フェライトモルタル層部分の型枠に打設されたフェライトモルタルの上面を、バイブレータで振動を掛けて均すことを特徴とする請求項４に記載した電波吸収プレキャスト板の製造方法。5. The radio wave absorption precast according to claim 4, wherein before casting the concrete, the upper surface of the ferrite mortar cast on the formwork of the ferrite mortar layer portion is leveled by vibrating with a vibrator. Board manufacturing method.

上記フェライトモルタル層とコンクリート層とを繋ぐアンカーを備え、そのアンカーの一部を、型枠に打設されたフェライトモルタル層に振動を与えつつ埋入した後に、コンクリートの打設を行うことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載した電波吸収プレキャスト板の製造方法。An anchor for connecting the ferrite mortar layer and the concrete layer is provided, and a part of the anchor is embedded while applying vibration to the ferrite mortar layer cast in the formwork, and then concrete is poured. The method for producing a radio wave absorbing precast plate according to claim 4 or 5.