SU1502337A1 - Method of producing the facing tiles - Google Patents

Method of producing the facing tiles Download PDF

Info

Publication number
SU1502337A1
SU1502337A1 SU874346779A SU4346779A SU1502337A1 SU 1502337 A1 SU1502337 A1 SU 1502337A1 SU 874346779 A SU874346779 A SU 874346779A SU 4346779 A SU4346779 A SU 4346779A SU 1502337 A1 SU1502337 A1 SU 1502337A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pallet
plate
dichloroethane
natural stone
epoxy
Prior art date
Application number
SU874346779A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Жирайр Арташесович Казарян
Мухтар Сулейманович Лепшоков
Ринальд Налактионович Петроченков
Евгений Владимирович Пичугин
Original Assignee
Московский Горный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Горный Институт filed Critical Московский Горный Институт
Priority to SU874346779A priority Critical patent/SU1502337A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1502337A1 publication Critical patent/SU1502337A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит на основе природного камн . Цель изобретени  - повышение качества лицевой поверхности плиты при облегчении расформовки плиты. Поверхность поддона формы футеруют листовым стеклом и нанос т 5-20%-ный раствор полиметилметакрилата в дихлорэтане в количестве 10-50 г/м2. После испарени  дихлорэтана на поддон заливают полимерную композицию на основе эпоксидного или полиэфирного св зующего, укладывают плоские элементы природного камн , производ т вибрацию поддона и отверждение плиты. 1 табл.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of facing slabs based on natural stone. The purpose of the invention is to improve the quality of the front surface of the plate while facilitating the forming of the plate. The surface of the form pallet is lined with sheet glass and a 5–20% solution of polymethyl methacrylate in dichloroethane in an amount of 10–50 g / m 2 is applied. After the dichloroethane is evaporated, a polymer composition based on an epoxy or polyester binder is poured onto the pallet, the flat elements of natural stone are laid, the pallet vibrates and the plate is cured. 1 tab.

Description

)е | ение лтносл тс  к иромьшшен- с-Тм.г-.-.-е, f.HoiX м;з г ериалон, а именно к -.лг oизвoдcтвv --х ггиповочных плит на ocfioh i- 1ф}1родного камн ,) e | The company is known for its use with the Tm.d. -.-e., f.HoiX m; 3 g of the serial, namely -lg ovodvodstvv -x ggipovochnyh plates on the ocfioh i-1f} 1rodnogo stone,

H3n6peietni;i - FiofibinieHne ка- .. ; .чицево  поверхности при об. ТС Гчении расформовк -: плиты. H3n6peietni; i - FiofibinieHne ka ..; .chitsevo surface with about. TS Hsheniye rasformovk -: plates.

Способ изготовлени  облицовочной плмты заключаетс  в следующем.The method for manufacturing the facing plmty is as follows.

На т ладкую поверхность поддона и з листового стекла, имеющего те же р азмеры в гитане, что и размеры изго- .мой облицо11О -;ной плит1, пано- с т с помопьк) тампона или кисточки 5-20%-ный раствор полиметилметакри- лата в дихлорэтане из расчета 10- 50 г/м , После испарени  дихпор- г-)танч под шл  жкой на гладкую стекл нную поверхность дна поддона залипают отделочную полимерную композицию на основе эпоксидной или по- лиэфир -:ой смо.пы, накладывают плоские элеме.нты природного камн , заливаютOn the pallet surface and from sheet glass, having the same dimensions in guitar, as the dimensions of the deformed face 11O -; Noah plate1, the panel with a tampon or brush 5-20% solution of polymethyl methacrylate lata in dichloroethane at the rate of 10-50 g / m. After evaporation of the dichloride) tanch under the slag, a finishing polymer composition based on epoxy or polyester is stuck on the smooth glass surface of the bottom of the pallet natural stone elements poured

промежутки ме; -;ду камней элементами полимербетопом и содержт. мое поддона выбирают с частотой 30-60 Г ц и а,мп- литудой колебани  0,2-0,5 ь{м в течение 10-30 с. После твердени  прозрачной полимерной композиции и полимербетона полученную облицовочную плиту расфор- повывают и отдел ют от гладкой поверхности поддона.gaps IU; -; do stones stones polymerbet and contain. My pallet is chosen with a frequency of 30-60 Gc and a, mp, with fluctuations of 0.2-0.5 l {m for 10-30 s. After hardening the transparent polymer composition and polymer concrete, the obtained facing slab is broken up and separated from the smooth surface of the pallet.

Пример 1. На дно разборного поддона, выполненного из полимерного стекла размерами в плане 500 мм, нанос т кисточкой предварительно приготовленный 5%-ный раствор полиметилметакрилата в дихлорэтане в количестве около 10 г/м.Example 1. At the bottom of a collapsible pallet made of polymeric glass with dimensions in the plan of 500 mm, a pre-prepared 5% solution of polymethyl methacrylate in dichloroethane in an amount of about 10 g / m is applied with a brush.

После испарени  дихлорэтана под выт жкой в поддон заливают эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем, в количестве достаточном дл  отверждени , при расходе смолы 350 г на одну плиту. На залитую неотвердевшую смолу накладывают плоские элеS6After evaporation of dichloroethane under a stretch, ED-20 epoxy resin with a hardener in an amount sufficient for curing is poured into the pan with a resin consumption of 350 g per slab. On the poured non-hardened resin impose a flat S6

(L

елate

оabout

N9N9

о5about 5

0000

менты известн ка, имеющие неправильную форму в плане и толщину 20мм Далее промежутки между камкеэлемен- тами заливают полимербетоном и подвергают вибрации с частотой 30 Гц и амплитудой 0,2 мм в течение 20 с. После отвержу ени  эпоксидной композиции и полимербетона расформовывают, т.е. снимают боковые планки, определ ющие размер плиты в плане, и отдел ют готовую облицовочную плиту от гладкой поверхности .Limestone copes, having an irregular shape in plan and thickness of 20 mm. Further, the gaps between the stone elements are filled with polymer concrete and subjected to vibration with a frequency of 30 Hz and an amplitude of 0.2 mm for 20 s. After the epoxy composition and polymer concrete have been rejected, it is molded, i.e. the side planks defining the size of the slab in the plan are removed and the finished facing slab is separated from the smooth surface.

Пример 2. На дно разборного поддона с гладкой внутренней поверхностью (стекло) и размерами 300 1 ДОО«30 мм нанос т тампоном 12%-ный раствор полиметилметакрилата в дихлорэтане в количестве 30 г/м. После высыхани  раствора в поддон заливают полиэфирную смолу ПН-1 с отвердителем, в количестве достаточном дл  отверждени , при расходе смолы 350 г на одну плиту. Fia залитую неотвердевшую полиэфирную композицию накладывают плоские элементы праExample 2. At the bottom of a collapsible pallet with a smooth inner surface (glass) and dimensions of 300 1 DOO “30 mm, swab a 12% solution of polymethyl methacrylate in dichloroethane in an amount of 30 g / m. After the solution dries, polyester resin PN-1 is poured into the pan with a hardener in an amount sufficient for curing, with a resin consumption of 350 g per slab. Fia flooded uncured polyester composition is applied flat elements right

00

5 five

00

5five

вильной формы в плане толщиной 25 мм из травертина с шириной шва между ними в 1 мм. Далее поддон подвергают вибрации с частотой 30 Гц и амплитудой 0,35 мм в течение 30 с. После отверждени  полиэфирной композиции плиту расформовывают.in shape in plan with a thickness of 25 mm of travertine with a seam width between them of 1 mm. Next, the pallet is subjected to vibration with a frequency of 30 Hz and an amplitude of 0.35 mm for 30 seconds. After curing the polyester composition, the slab is molded.

Результаты испытаний облицовочных плит представлены в таблице.The test results of facing plates are presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  облицовочной плиты, включающий заливку на дно поддона отделочной полимерной композиции на основе эпоксидного или полиэфирного св зующего, укладку плоских элементов природного камн , вибрацию поддона, и отверждение плиты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества лицевой поверхности плиты при облегчении рас- формовки плиты, дно поддона футеруют листовым стеклом и нанос т 5-20%-ньй раствор полиметилметакрилата в дихлор этане в количестве 10-50 г/м .A method of manufacturing a facing slab, comprising pouring a finishing polymer composition based on an epoxy or polyester binder to the bottom of a pallet, laying flat elements of natural stone, vibrating the pallet, and hardening the plate, characterized in that, to improve the quality of the face of the plate, Forming the plate, the bottom of the pallet are lined with sheet glass and 5–20% solution of polymethyl methacrylate are applied in dichloro ethane in an amount of 10–50 g / m.
SU874346779A 1987-12-18 1987-12-18 Method of producing the facing tiles SU1502337A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874346779A SU1502337A1 (en) 1987-12-18 1987-12-18 Method of producing the facing tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874346779A SU1502337A1 (en) 1987-12-18 1987-12-18 Method of producing the facing tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502337A1 true SU1502337A1 (en) 1989-08-23

Family

ID=21343575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874346779A SU1502337A1 (en) 1987-12-18 1987-12-18 Method of producing the facing tiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502337A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA6319A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF A BUILDING PLATE
SE8302286L (en) MANUFACTURING PLATE OF CEMENT-LIKE MATERIALS
US5520862A (en) Method of staged resonant frequency vibration of concrete
US5527175A (en) Apparatus of staged resonant frequency vibration of concrete
GB2239665A (en) Slab e.g. for paving
EP0554323A1 (en) A method of producing concrete elements.
SU1502337A1 (en) Method of producing the facing tiles
DK0698153T3 (en) Method and apparatus for incremental vibration of concrete
JPS599324B2 (en) Manufacturing method for floorboards with joints
CA1232743A (en) Method of producing composite boards
GB2045675A (en) >Preventing distortion when making panels
SU1409472A1 (en) Method of producing facing panels
SU1004315A1 (en) Method for making wall slabs with lining layer
SU1761481A1 (en) Method of manufacturing dispersibly reinforced concrete products
JPS6212593Y2 (en)
SU1463486A1 (en) Method of moulding articles from hard concrete mix
JPS60234804A (en) Manufacture of tile decrative concrete post body
JPS58215306A (en) Manufacture of decorative gypsum
SU766861A1 (en) Form for manufacturing wall panels with decorative finish layer
SU1207772A1 (en) Method of moulding large-size articles from dry concrete
JPS63304856A (en) Interior and exterior concrete material
JPS60198207A (en) Manufacture of concrete block
SU1114663A1 (en) Method for making laminated concrete products
JPS63276537A (en) Concrete clad material for interior/exterior use and production thereof
FR2442119A1 (en) Exposed aggregate precast cladding panel prodn. - has concrete poured on aggregate set in 3 mm fine sand which is brushed out after striking