JP7068171B2 - 方向性電磁鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
グルーブは、電磁鋼板の圧延方向に対して±90ないし±85°の角度に形成され、線状で形成されてもよい。
グルーブを形成する段階で連続波レーザのビーム形状は、下記式1)の範囲を満足し、連続波レーザの滞留時間(Td)は、下記式2)の範囲を満足する。
1.3≦Lb/La≦7.0・・・1)
0.5≦Td≦10.0・・・・・2)
(ここで、La;圧延方向のレーザビームの長さ、Lb;レーザビームの幅方向長さ、Td;鋼板に照射される幅方向照射幅(W)に対する幅方向に走査するレーザビームの走査速度(scanning rate、Vs)の比(W/Vs)を意味する。)
グルーブを形成する段階は、グルーブを電磁鋼板の圧延方向に対して±90ないし±85°の角度に形成し、線状で形成してもよい。
ブラシは、金属系材質又は研磨材質であってもよい。
ヒールアップ及びスパッターを除去する段階は、酸洗を通じて湿式で除去する段階を含んでもよい。
水溶液の濃度は、1~30重量%であってもよい。
グルーブ30は、電磁鋼板10の厚さに対して2.5~10%の深さで形成されてもよい。前述の範囲内で磁区微細化の効果を効率的に達成することができる。
図1及び図2では、グルーブ30が電磁鋼板10の圧延方向に対して直角に形成された例を示したが、これに限定されるものではない。具体的には、グルーブ30は、電磁鋼板の圧延方向に対して±90°ないし±85°の角度で形成されてもよく、線状で形成されてもよい。前述の角度範囲で方向性電磁鋼板10の騒音低減効果を達成することができる。
フォルステライトか焼層40は、フォルステライト層20がレーザ照射時に発生する熱によりか焼されたもので、表面MgO-basedフォルステライト及び一部未反応MgO層がか焼(sintering)されることによって表面粗さは減少する。絶縁コーティング前の板表面粗さは0.3~5μmであり、か焼時に板表面粗さは0.1~3μmに減少する。
図3は、本発明の一実施例に係る方向性電磁鋼板の製造方法のフローチャートを概略的に示す工程図である。
図3の方向性電磁鋼板の製造方法のフローチャートは、単に本発明を例示するためのものであり、本発明がこれに限定されるのではない。従って、方向性電磁鋼板の製造方法を多様に変形することができる。
具体的には、レーザビームの種類は、ガウシアン(Gaussian)モードの連続波レーザを用いてもよい。パルス波発振は溶融を伴うよりは、蒸発を誘導するため連続波レーザを用いてもよい。
また、レーザビームの形状は、下記式1)の範囲を満足するものを用いてもよい。
1.3≦Lb/La≦7.0・・・1)
図4に示すように、圧延方向ビーム長さ(La)と幅方向ビーム長さ(Lb)の比(Lb/La)が1.3~7.0範囲になり得る。最終ビーム長さ比が1.3より低ければ、つまり、円形態に近づけば、グルーブ30周囲に形成されるフォルステライトか焼層40の幅(Ws)が狭くなることがあり、溝部の溶融物の部分的なトラップ(Trap)が発生することがある。最終ビーム長さ比が7.0を超えれば、つまり、線形態に近づけば、グルーブ30形成が困難になり、磁区微細化効果を確保し難いという問題が発生することがある。従って、前述のレーザビームの形状を用いることができる。
0.5≦Td≦10.0・・・2)
まず、段階(S10)では、Si、1.5~7重量%とその他不可避な不純物を含み、残部はFeであるスラブを加熱した後、熱間圧延して熱延鋼板を製造する。本発明の実施例で用いるスラブは、特定の組成を有するスラブに限定されず、方向性電磁鋼板の製造に使用される一般的なスラブへの適用が可能である。より具体的には、Siを1.5ないし7重量%含み、残部はFe及び不純物を含むスラブを用いてもよい。Si以外にC、Al、N、P、Mn、Sn、Sbなどを更に含んでもよい。
以下、実施例を通じて本発明をより詳細に説明する。しかし、このような実施例は、単に本発明を例示するためのものであり、本発明がこれに限定されるのではない。
MgO焼鈍分離剤を塗布し、高温焼鈍して表面にフォルステライト層を形成した0.23mm厚さの方向性電磁鋼板を準備した。ガウシアンモード(Gaussian mode)の連続波レーザでビームを照射し、照射線幅は200mm間隔で6個の区間の区分された線で照射し、レーザ滞留時間は3.0msを維持可能に照射した。レーザのビーム形状(La/Lb)を1.3に制御し、グルーブの深さが13μmに形成されるように制御し、グルーブ上部幅(W0)は45μmに形成され、グルーブ周辺に示されるヒールアップ(hill-up)及びスパッターの最高高さが5μmであることが示された。フォルステライか焼層の幅(Ws)は55μmに形成された。
レーザのビーム形状(La/Lb)、グルーブの深さ及びレーザ滞留時間を下記表1に示した数値に変更し、酸洗しないことを除いては、前述の実施例1と同様に製造した。
レーザ照射前の電磁鋼板の鉄損(W17/50)及びレーザ照射及び応力除去焼鈍(SRA)後の鉄損を測定して下記表1にまとめた。電気絶縁値及び占積率を測定して下記表1にまとめた。
レーザのビーム形状(La/Lb)、グルーブの深さ及びレーザ滞留時間を下記表1にまとめた数値に変更したことを除いては前述の実施例1と同様に製造した。
レーザ照射前の電磁鋼板の鉄損(W17/50)及びレーザ照射及び応力除去焼鈍(SRA)後の鉄損を測定して下記表1にまとめた。電気絶縁値及び占積率を測定して下記表1にまとめた。
レーザのビーム形状(La/Lb)、グルーブの深さ及びレーザ滞留時間を下記表1にまとめた数値に変更し、ブラシしないことを除いては前述の実施例1と同様に製造した。
レーザ照射前の電磁鋼板の鉄損(W17/50)及びレーザ照射及び応力除去焼鈍(SRA)後の鉄損を測定して下記表1にまとめた。電気絶縁値及び占積率を測定して下記表1にまとめた。
レーザのビーム形状(La/Lb)、グルーブの深さ及びレーザ滞留時間を下記表1にまとめた数値に変更し、酸洗しないことを除いては前述の実施例1と同様に製造した。
レーザ照射前の電磁鋼板の鉄損(W17/50)及びレーザ照射及び応力除去焼鈍(SRA)後の鉄損を測定して下記表1にまとめた。電気絶縁値及び占積率を測定して下記表1にまとめた。
レーザのビーム形状(La/Lb)、グルーブの深さ及びレーザ滞留時間を下記表1にまとめた数値に変更し、ブラシ及び酸洗しないことを除いては前述の実施例1と同様に製造した。
レーザ照射前の電磁鋼板の鉄損(W17/50)及びレーザ照射及び応力除去焼鈍(SRA)後の鉄損を測定して下記表1にまとめた。電気絶縁値及び占積率を測定して下記表1にまとめた。
レーザのビーム形状(La/Lb)、グルーブの深さ及びレーザ滞留時間を下記表1にまとめた数値に変更し、ブラシ及び酸洗しないことを除いては前述の実施例1と同様に製造した。
レーザ照射前の電磁鋼板の鉄損(W17/50)及びレーザ照射及び応力除去焼鈍(SRA)後の鉄損を測定して下記表1にまとめた。電気絶縁値及び占積率を測定して下記表1にまとめた。
20 フォルステライト層
25 ヒールアップ、スパッター
30 グルーブ
40 フォルステライトか焼層
Claims (11)
- 電磁鋼板の高温焼鈍段階での脱炭焼鈍により生成された酸化層が焼鈍分離剤のMgOと反応して前記電磁鋼板の表面に形成されたフォルステライト層と、
前記フォルステライト層に、レーザ照射して圧延方向に対して±90°乃至±85°の角度に形成され、線状で形成されたグルーブと、
前記フォルステライト層へのレーザ照射時に発生する熱によりか焼されてフォルステライトか焼層が形成され、前記フォルステライトか焼層の幅は、前記グルーブの上端を基点として前記電磁鋼板の両終端方向に、前記グルーブの幅の1.1倍乃至1.3倍の幅で形成され、
前記フォルステライトか焼層上部に、前記グルーブの形成時に発生した溶融物質が前記グルーブの両側上部に立ち上がったヒールアップ(hill-up)、及び前記溶融物質の飛散によるスパッター(spatter)が形成された後、ブラシ又は酸洗により除去されたフォルステライトか焼層を含むことを特徴とする方向性電磁鋼板。 - 前記フォルステライトか焼層上部に、前記グルーブの形成時に発生した溶融物質が前記グルーブの両側上部に立ち上がったヒールアップ(hill-up)、及び前記溶融物質の飛散によるスパッター(spatter)が、前記フォルステライトか焼層の表面から1.5μm以下の高さに形成されたことを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板。
- 前記グルーブは、前記電磁鋼板の厚さに対して2.5%乃至10%の深さに形成されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方向性電磁鋼板。
- Si:1.5重量%乃至7重量%及びその他の不可避な不純物を含み、残部はFeであるスラブを加熱した後、熱間圧延して熱延鋼板を製造する段階と、
前記熱延鋼板を冷間圧延して冷延鋼板を製造した後、前記冷延鋼板を脱炭焼鈍及び/又は窒化焼鈍を行って前記冷延鋼板の表面に酸化層を形成する段階と、
酸化層が形成された前記鋼板の表面にMgOを含む焼鈍分離剤を塗布し、高温焼鈍を施して前記冷延鋼板の表面にフォルステライト層(Forsterite;Mg2SiO4)を形成する段階と、
フォルステライト層が形成された前記冷延鋼板にガウシアン(Gaussian)モードの連続波レーザ照射して前記冷延鋼板の表面にグルーブを形成する段階と、を有し、
前記グルーブを形成する段階で、前記連続波レーザのビーム形状は、下記式(1)の範囲を満足し、前記連続波レーザの滞留時間(Td)は、下記式(2)の範囲を満足し、
前記グルーブを形成する段階は、ガウシアン(Gaussian)モードの連続波レーザを照射して、前記グルーブの上端を基点として前記冷延鋼板の両終端方向に前記グルーブの幅の1.1倍乃至1.3倍の幅でフォルステライトか焼層を形成し、
前記グルーブを形成する段階で、前記グルーブの形成時に発生した溶融物質が前記グルーブの両側上部に立ち上がったヒールアップ(hill-up)や前記溶融物質の飛散によるスパッター(spatter)が前記フォルステライトか焼層上部に形成され、前記ヒールアップ及びスパッターを除去する段階は、ブラシを用いて乾式で除去する段階、又は酸洗を通じて湿式で除去する段階のうちいずれか一段階、又は二段階の両方を含むことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
1.3≦Lb/La≦7.0・・・(1)
0.5≦Td≦10.0・・・・・(2)
(ここで、Laはレーザビームの圧延方向の長さを、Lbはレーザビームの幅方向長さを、及びTdは前記冷延鋼板に照射される幅方向照射幅(W)に対する幅方向に走査するレーザビームの走査速度(scanning rate、Vs)の比〔W/Vs〕を意味する。) - 前記グルーブを形成する段階で、前記グルーブは、前記冷延鋼板の厚さに対して2.5%乃至10%の深さに形成されることを特徴とする請求項4に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記グルーブを形成する段階は、前記グルーブを、前記冷延鋼板の圧延方向に対して±90°乃至±85°の角度で形成し、線状で形成することを特徴とする請求項4又は5に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記ヒールアップ及びスパッターを、前記フォルステライトか焼層の表面から1.5μm以下に除去する段階を更に含むことを特徴とする請求項4乃至6のいずれか一項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記ブラシは、金属系材質であることを特徴とする請求項4に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記ヒールアップ及びスパッターを除去する段階は、
前記ヒールアップ及びスパッターを、前記フォルステライトか焼層の表面から1.5μm以下に除去する段階を更に含むことを特徴とする請求項4に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記酸洗は、塩酸、硝酸、又は硫酸を含む水溶液を用いることを特徴とする請求項4に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記水溶液の濃度は、1重量%乃至30重量%であることを特徴とする請求項10に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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