JP7066869B2 - インモールドラベル及びインモールドラベル付き容器 - Google Patents
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Description
(1)基材層と、前記基材層の一方の面上に設けられた印刷層と、前記基材層の他方の面上に設けられたヒートシール性樹脂層と、を備え、前記印刷層が設けられた前記基材層の一方の面側の最表面に、シリコーンを含有する保護層が設けられ、前記ヒートシール性樹脂層が設けられた前記基材層の他方の面側の最表面に、極性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体を含有する接着強度低下抑止層が設けられた、インモールドラベルが提供される。
(6)樹脂容器の表面にインモールドラベルが設けられたインモールドラベル付き容器であって、前記インモールドラベルは、基材層と、前記基材層の一方の面上に設けられた印刷層と、前記基材層の他方の面上に設けられたヒートシール性樹脂層と、を備え、前記印刷層が設けられた前記基材層の一方の面側の最表面に、シリコーンを含有する保護層が設けられ、前記ヒートシール性樹脂層が設けられた前記基材層の他方の面側の最表面に、極性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体を含有する接着強度低下抑止層が設けられた、インモールドラベル付き容器が提供される。
以下の説明において、「(メタ)アクリル」の記載は、アクリルとメタクリルの両方を示す。また、「~」を用いて表される数値範囲は、「~」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本発明のインモールドラベルは、基材層と、基材層の一方の面上に設けられた印刷層と、基材層の他方の面上に設けられたヒートシール性樹脂層と、を備えるフィルム積層体である。基材層の一方の面側の最表面にはシリコーンを含有する保護層が設けられ、基材層の他方の面側の最表面には極性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体を含有する接着強度低下抑止層が設けられる。
同様に、接着強度低下抑止層が基材層の他方の面側の最表面に設けられるのであれば、基材層とヒートシール性樹脂層間に上記他の層が設けられてもよい。
図1に示すように、インモールドラベル1は、基材層2と、基材層2の両面にそれぞれ設けられた印刷層3及びヒートシール性樹脂層4とを備える。また、インモールドラベル1は、印刷層3上に保護層5を備える。保護層5は、基材層2の一方の面側の最表層であり、シリコーン51を含有する。インモールドラベル1は、ヒートシール性樹脂層4上に基材層2の他方の面側の最表層である接着強度低下抑止層6を備える。
基材層は、インモールドラベルに強度を付与できるのであれば特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂フィルムであることができる。すなわち、基材層は熱可塑性樹脂等から構成され得る。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリカーボネート樹脂等が挙げられる。基材層を構成する熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂を主成分とすることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂を主成分とすることがより好ましい。主成分とは各樹脂の合計に対して50質量%以上を占める成分をいう。基材層を構成する熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂を主成分とする場合、基材層はポリオレフィン系樹脂フィルムである。
上記ポリオレフィン系樹脂のうち、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて使用することもできる。
基材層は、基材層を構成する熱可塑性樹脂フィルム中にフィラーを含有することができる。フィラーの含有により、フィルム内部に空孔が形成されやすく、白色度又は不透明度が高い多孔質フィルムが得られやすい。フィラーの種類、フィラーの含有量、フィラーの粒子径、フィルムの延伸条件等によって、インモールドラベルの白色度又は不透明度を調整することができる。
基材層に使用できるフィラーとしては、無機フィラー又は有機フィラーが挙げられる。
基材層が含有するフィラーは、上記無機フィラー又は有機フィラーの1種であってもよいし、2種以上の組み合わせであってもよい。
基材層中の添加剤の含有量は、添加剤の十分な効果を得つつ印刷適性の低下を抑える観点から、通常、添加剤の種類ごとに独立して0.001~3質量%とすることができる。
基材層の厚さは、印刷時にシワの発生を抑え、金型内部への挿入時に目的の位置への固定を容易にする観点からは、20μm以上が好ましく、40μm以上がより好ましい。また、インモールドラベルを容器に設けたときにラベル境界部分の容器の薄肉化による強度低下を抑える観点からは、基材層の厚さは、200μm以下が好ましく、150μm以下がより好ましい。したがって、基材層の厚さは、20~200μmが好ましく、40~150μmがより好ましい。
また、好適な不透明の基材層としては、フィラーを含む、CPPフィルム、BOPPフィルム、CPETフィルム、及びBOPETフィルム等が挙げられる。
印刷可能層が帯電防止剤を含むことにより、インモールドラベルの表面抵抗率を1×102~1×1013Ωに調整することが好ましく、1×106~1×1012Ωに調整することがより好ましい。
印刷可能層の乾燥後の片面当たりの固形分量は、通常、0.01~7g/m2である。
印刷層は、絵柄、商品名、製造メーカー名、使用方法、バーコード等の意匠又は情報付与を目的として、印刷によって形成される。印刷方法としては特に限定されず、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シール印刷、スクリーン印刷等の公知の印刷方法を使用することができる。また、印刷方法に合わせて、油性インキ、酸化重合硬化型インキ、紫外線硬化型インキ、水性インキ、及び液体トナーインキ等のインキを使用することができる。
保護層は、印刷層が設けられる基材層の一方の面側の最表面に位置する。保護層は、シリコーンを含有することによって、最表面の摩擦係数を低下させ、印刷層の損傷、及び汚れ等を減らすことができる。シリコーン(silicone)は、ポリシロキサン結合を有するケイ素化合物である。
なお、上記Si原子の含有量は、XPS法により測定されるSi原子濃度として求めることができる。
市販されている油性OPニスは、一般に剥離剤としてシリコーンを元より含んでいることが多いが、可視光線又は紫外線によって硬化するタイプのOPニスと同様に、シリコーンを配合して目的のSi原子の含有量に調整することができる。
ヒートシール性樹脂層は、インモールドラベルの容器との接着性を高める目的で設けられる。容器のインモールド成形時には、容器とヒートシール性樹脂層が対面するようにインモールドラベルが金型の内側に設けられる。インモールド成形時の熱によってヒートシール性樹脂層が溶融し、容器の表面にインモールドラベルが熱融着する。
上記融点は、示差走査熱量計(DSC:Differential Scanning Calorimetry)により測定することができる。
極性構造単位としては、例えば塩素原子を含む構造単位、酢酸ビニル構造単位、(メタ)アクリル酸構造単位、(メタ)アクリル酸エステル構造単位(アルキル基の炭素数は1~8が好ましい)、無水マレイン酸構造単位、ウレタン構造単位、及びアミド構造単位等が挙げられる。これらの中でも、酢酸ビニル構造単位、(メタ)アクリル酸構造単位、(メタ)アクリル酸エステル構造単位又は無水マレイン酸構造単位が好ましい。
非極性構造単位は、例えばエチレン構造単位、プロピレン等の炭素数2~8のオレフィン構造単位が挙げられ、なかでもエチレン構造単位が好ましい。より具体的には、ポリエチレンに上記極性構造単位を共重合させると、融点が低下してインモールド成形しやすい融点、例えばストレッチブロー法による成形温度の範囲内に調整することが容易になる。
EVAのメルトマスフローレイト(JIS K 6924-1:1997)は、成形性の観点から、1~30g/10分が好ましい。
EVAの酢酸ビニル含有率(JIS K 6924-1:1997)は、接着性向上の観点から、5~40質量%であることが好ましく、8~30質量%であることがより好ましい。EVAの酢酸ビニル含有率は、多いほど十分な極性が得られやすくなって接着性が向上しやすく、少ないほど柔軟性が得られやすくなって接着性が向上しやすくなる。
EVAの密度(JIS K 6924-2:1997)は、接着性向上の観点から、9.30~9.50であることが好ましい。
粘着付与剤としては、例えば水素化石油樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂等が挙げられる。水素化石油樹脂としては、例えば部分水添石油樹脂等が挙げられる。芳香族炭化水素樹脂としては、例えばテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、スチレン系樹脂等が挙げられる。
粘着付与剤又は可塑剤は、1種を単独で又は2種以上を混合して使用してもよいが、剥離を抑える観点からは、ヒートシール性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂との相溶性が高いことが好ましい。
ヒートシール性樹脂層中のこれら添加剤の含有量は、通常、添加剤の種類ごとに独立して0.01~5質量%である。
非極性樹脂層に用いる樹脂は、ストレッチブロー成形における低温条件下でも成形品との十分な接着性を得る観点から、60~130℃の低融点を有する熱可塑性樹脂であることが好ましい。融点が高いほどブロッキング、特にカットブロッキングが起きにくくなり、融点が低いほどインモールド成形時に非極性樹脂層が溶融しやすく、接着強度が高まりやすい。そのため、この融点は70~100℃がより好ましく、75~90℃がさらに好ましい。
接着強度低下抑止層は、ヒートシール性樹脂層が設けられる基材層の他方の面側の最表面に設けられる。接着強度低下抑止層は、ヒートシール性樹脂層の接着性を維持する観点から、ヒートシール性樹脂層に隣接するように積層されることが好ましい。接着強度低下抑止層は、極性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体を含有する。この接着強度低下抑止層により、保護層中のシリコーンによるヒートシール性樹脂層の接着性の低下を抑えることができる。
図2に示すように、ヒートシール性樹脂層4側に重ねられていた他のインモールドラベル1からシリコーンが移行しているが、接着強度低下抑止層6が介在することでヒートシール性樹脂層4へのシリコーンの付着を防いでいる。
本明細書において、カチオン性基とは、水に溶解したときに陽電荷を帯びる基をいう。カチオン性基は、例えば、(A)アニオンと結合して塩となり得る基、又は、(B)酸(例えば、酢酸)の存在下でプロトンと結合してカチオンとなり、酸アニオンと結合可能な基であることができる。上記(A)の基は、例えば、アニオンとともにアンモニウム塩基又はホスホニウム塩基であることができる。また、上記(B)の基は、例えば、アミノ基等の窒素化合物基であることができる。
-NR1R2 …(a)
-N+R3R4R5 …(b)
接着強度低下抑止層は、帯電による埃の付着及び印刷時の搬送不良を減らす観点から、帯電防止剤を含有することが好ましい。
帯電防止剤のなかでも、ブリードアウトによる表面の汚染等を減らす観点から、ポリマー型帯電防止剤が好ましい。ポリマー型帯電防止剤としては、特に限定されるものではなく、カチオン型、アニオン型、両性型又はノニオン型の帯電防止剤を用いることができ、これらを単独で又は2種以上を組み合わせることができる。
ポリマー型帯電防止剤としては、三菱化学株式会社製のサフトマーST-1000、ST-1100、及びST-3200(商品名)等の市販品を使用することができる。
ポリマー型帯電防止剤としては、シランカップリング剤と反応する化合物を使用してもよいし、反応しない化合物を使用してもよい。ただし、帯電防止性能の発現しやすさの観点からは、シランカップリング剤と反応しない化合物が好ましい。
架橋促進剤としては、例えばリン酸、硫酸、クエン酸、及びコハク酸等が挙げられる。
アンチブロッキング剤としては、例えばシリカ、軽質炭酸カルシウム、及びアクリル酸アルキルエステル共重合体等のアクリルポリマービーズ等が挙げられる。
インモールドラベルの製造方法は特に限定されないが、基材層の一方の面にヒートシール性樹脂層を積層する方法により製造することができる。
単層構造の基材層のフィルムを成形する方法としては、Tダイによる押出し成形(キャスト成形)、Oダイによるインフレーション成形、及び圧延ロールによるカレンダー成形等が挙げられる。多層構造の基材層のフィルムを成形する方法としては、各層に用いる熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ異なる押出機に供給して溶融し、各押出機から吐出された熱可塑性樹脂組成物を多層ダイス構成のTダイ又はOダイに供給し、多層ダイス内で積層してフィルム状に吐出する方法等が挙げられる。また、単層又は多層のシートに熱可塑性樹脂組成物を押出ラミネートすることもできる。この方法によれば、基材層に紙基材を使用することも可能である。
共押出法は、多層ダイスに基材層用の熱可塑性組成物と、ヒートシール性樹脂層用の熱可塑性組成物(それぞれ複数あってもよい)とを供給し、多層ダイス内で積層して押し出すため、成形と同時に積層が行われる。
押出ラミネート法は、基材層を先に成形し、これに溶融したヒートシール性樹脂層用の熱可塑性組成物を積層し、冷却しながらロールでニップするため、成形と積層とは別工程で行なわれる。
フィルム貼合法は、基材層とヒートシール性樹脂層とをそれぞれフィルム成形し、感圧接着剤を介して両者を貼り合わせるため、成形と積層とは別工程で行なわれる。
また、ヒートシール性樹脂層が非極性樹脂層と極性樹脂層との構成の場合は、上記方法で基材層の片面に非極性樹脂層を積層し、さらに塗布法で極性樹脂層を設けることができる。塗布法としては、溶剤塗工法及び水系塗工法を挙げることができる。
これらの方法のなかでも、各層を強固に接着できる観点から、共押出法が好ましい。
延伸方法としては、例えばロール群の周速差を利用した縦延伸法、テンターオーブンを利用した横延伸法、これらを組み合わせた逐次二軸延伸法、圧延法、テンターオーブンとパンタグラフの組み合わせによる同時二軸延伸法、及びテンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる同時二軸延伸法等が挙げられる。また、スクリュー型押出機に接続された円形ダイを使用して溶融樹脂をチューブ状に押し出し成形した後、これに空気を吹き込む同時二軸延伸(インフレーション成形)法等も使用できる。
また、熱可塑性樹脂フィルムを延伸する場合の延伸倍率についても、使用する熱可塑性樹脂の特性等を考慮して適宜決定することができる。 例えば、プロピレンの単独重合体又はその共重合体を含む熱可塑性樹脂フィルムを一方向に延伸する場合、その延伸倍率は、通常は約1.2倍以上であり、好ましくは2倍以上である一方、通常は12倍以下であり、好ましくは10倍以下である。また、二軸延伸する場合の延伸倍率は、面積延伸倍率で通常は1.5倍以上であり、好ましくは10倍以上である一方、通常は60倍以下であり、好ましくは50倍以下である。
上記延伸倍率の範囲内であれば、目的の空孔率が得られて不透明性が向上しやすい。また、熱可塑性樹脂フィルムの破断が起きにくく、安定した延伸成形ができる傾向がある。
印刷方法としては、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シール印刷、及びスクリーン印刷等が挙げられる。
本発明のインモールドラベルは、裁断又は打ち抜きにより必要な形状及び寸法に加工される。裁断又は打ち抜きは、印刷前に行うこともできるが、作業の容易性からは印刷後に行うことが好ましい。
本発明のインモールドラベル付き容器は、表面に上述した本発明のインモールドラベルが設けられた樹脂容器である。本発明のインモールドラベルは、低コストで成形性及び機械的強度に優れるポリオレフィン系樹脂フィルムが基材層として好適に用いられ得るが、ストレッチブロー成形の成形温度に応じた特定範囲の融点を有する熱可塑性樹脂フィルムがヒートシール性樹脂層として用いられていることから、基材層とは異質であり得るPET樹脂に対してもインモールドラベルの接着性が高く、ストレッチブロー成形されるPET樹脂容器用に最適化されたラベルである。ただし、本発明のインモールドラベルのヒートシール性樹脂層は、ダイレクトブロー成形でも高い接着性を示すため、PET樹脂容器以外のポリエチレン樹脂容器、及びポリプロピレン樹脂容器等にも使用することができる。
本発明のインモールドラベルは、上述のようにPET樹脂に対する接着性が高くPET樹脂容器用のインモールドラベルとして最適化されているが、PET樹脂以外のポリエチレン樹脂、及びポリプロピレン樹脂等に対しても接着性が良好であり、容器の材質は特に限定されない。
容器の胴体の断面形状は、真円であってもよく、楕円形や矩形であってもよい。胴体の断面形状が矩形である場合は、角が曲率を有することが好ましい。強度の観点から、胴体の断面は真円か真円に近い楕円形であることが好ましく、真円であることがより好ましい。
(インモールド成形)
本発明のインモールドラベル付き容器の製造方法は、樹脂容器のインモールド成形時に樹脂容器の表面にインモールドラベルを設けることができるのであれば、特に限定されない。
本発明のインモールドラベルを使用するのに適したインモールド成形法としては、ストレッチブロー成形、ダイレクトブロー成形、インジェクション成形、及び差圧成形等が挙げられる。本発明のインモールドラベルは、上述のように、ストレッチブロー成形の低温条件下でも接着性が高く、特にPET樹脂容器に対する接着性に優れている。
上記の通りにして容器の表面に、インモールドラベルが貼着しているラベル付き容器が得られる。本発明のインモールドラベル付き容器は以下の特性を有することが好ましい。
樹脂容器とインモールドラベルとの間の接着強度は、JIS K6854-2:1999「接着剤-はく離接着強さ試験方法-第2部:180度はく離」に従って測定する。容器とラベルとの間にブリスター(気泡)が生じない状況下で、上記接着強度は3N/15mm以上が好ましく、3.5N/15mm以上がより好ましく、4N/15mm以上がさらに好ましい。一方、上記接着強度の上限は特に限定されないが、ヒートシール性樹脂層の凝集破壊強度から15N/15mm以下であることが好ましい。
一方の表面に保護層を設けたインモールドラベルを使用したラベル付き容器において、保護層からのシリコーン移行の影響を受けていないインモールドラベルと容器との上記接着強度を100%としたとき、保護層からのシリコーン移行の影響を受けたインモールドラベルと容器との上記接着強度との比を百分率で表した値を、接着強度維持率とする。
ヒートシール性樹脂層側の表面が、保護層から移行するシリコーンの影響を受けにくいほど、接着強度維持率は高い傾向にある。接着強度維持率は、60%以上が好ましく、70%以上がより好ましく、80%以上がさらに好ましい。接着強度維持率の上限は通常100%であるが、100%を超えても構わない。なお、シリコーンの移行性は、次のようにして確認できる。
本発明のインモールドラベル同士が重ねられたときの保護層からヒートシール性樹脂層へのシリコーンの移行性は、接着強度低下抑止層を含めたヒートシール性樹脂層のSi原子濃度(atm%)から確認できる。Si原子濃度(atm%)は、XPS法により、インモールドラベルのヒートシール性樹脂層側の表面を測定することにより得られる。
(基材層及びヒートシール性樹脂層の積層体)
基材層の材料として、プロピレン単独重合体(日本ポリプロ社製、製品名:ノバテックPP MA4、MFR:5g/10分、融点:167℃)84質量%、重質炭酸カルシウム微細粉末(備北粉化工業社製、製品名:ソフトン #1800、体積平均粒子径:1.8μm)15質量%、及びルチル型二酸化チタン微細粉末(石原産業社製、製品名:タイペーク CR-60、体積平均粒子径:0.2μm)1質量%を混合し、これを230℃に加熱した押出機内で溶融混練し、2層共押出ダイスに供給した。
基材層の材料とヒートシール性樹脂層の材料とを2層共押出ダイスの中で積層し、同ダイスから2層構造のシートとして押出し、これを冷却装置により冷却して、2層構造の無延伸シートを得た。
得られた二軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムの総厚さは70μmであり、密度は0.76g/cm3であった。同フィルムにおいて、基材層の厚さは68μmであり、ヒートシール性樹脂層の厚さは2μmであった。
還流冷却器、窒素導入管、揚押機、温度計、滴下ロート及び加熱用のジャケットを装備した、内容積が150Lの反応器に、イソプロパノール(トクヤマ社製、製品名:トクソーIPA)40kgを仕込んだ。これを撹拌しながら、反応器内にN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート(三洋化成工業社製、製品名:メタクリレートDMA)12.6kg、ブチルメタクリレート(三菱レイヨン社製、製品名:アクリエステルB)12.6kg及び高級アルコールメタクリル酸エステル(三菱レイヨン社製、製品名:アクリエステルSL、ラウリルメタクリレートとトリデシルメタクリレートの混合物)2.8kgを導入した。次いで系内の窒素置換を行い、反応器内の温度を80℃まで上昇させた後、重合開始剤として2,2′-アゾビスイソブチロニトリル(和光純薬工業社製、製品名:V-60(AIBN))0.3kgを反応器内に導入した。
OPニス(T&K TOKA社製、製品名:Lカートン OPニス KS)96.7質量部、シリコーン主剤(T&K TOKA社製、製品名:UV 反応性シリコン A)3質量部、及びシリコーン助剤(T&K TOKA社製、製品名:UV 反応性シリコン B)0.3質量部を混合して、シリコーンを含有する保護層用の塗工液を得た。
上記製造例2で得た極性基を有するメタクリル酸系共重合体をイオン交換水で固形分濃度10質量%に希釈した塗工液を調製した。調製した塗工液を上記製造例1で得た二軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムのヒートシール性樹脂層側の表面上にグラビアコーターを用いて塗工し、80℃のオーブンで乾燥して接着強度低下抑止層を形成した。得られた接着強度低下抑止層の厚さは0.5μmであった。
次いで、同印刷層上に、製造例3で得られた保護層用の塗工液をグラビアロールを用いて塗工し、紫外線ランプで800Jのエネルギーを照射して保護層用の塗工液を硬化させて保護層を形成することで、実施例のインモールドラベルを得た。硬化後の保護層の厚さは2.5μmであった。
上記実施例で用いた極性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体の代わりに、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体の水性分散液(ジャパンコーティングレジン(株)製、製品名:アクアテックス AC-1127、固形分濃度45質量%、融点95℃)をイオン交換水で固形分濃度10質量%に希釈した塗工液を調製し、これを用いた。ここで用いたエチレン-メタクリル酸メチル共重合体は、極性基を有さない共重合体である。調製した塗工液を上記製造例1で得た二軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムのヒートシール性樹脂層側の表面上にグラビアコーターを用いて塗工し、80℃のオーブンで乾燥して接着強度低下抑止層を形成した。接着強度低下抑止層の厚さは0.5μmであった。
次いで、同印刷層上に、製造例3で得られた保護層用の塗工液をグラビアロールを用いて塗工し、紫外線ランプで800Jのエネルギーを照射して保護層用の塗工液を硬化させて保護層とし、比較例1のインモールドラベルを得た。硬化後の保護層の厚さは2.5μmであった。
接着強度低下抑止層を設けなかったこと以外は、実施例1と同様にして、比較例2のインモールドラベルを得た。
[インモールドラベル物性]
(各層の厚さ)
インモールドラベルの厚さ(全厚)は、JIS K7130:1999に準拠し、定圧厚さ測定器((株)テクロック製、製品名:PG-01J)を用いて測定した。また、インモールドラベルにおける各層の厚さは、次のようにして求めた。測定対象試料を液体窒素にて-60℃以下の温度に冷却し、ガラス板上に置いた試料に対してカミソリ刃(シック・ジャパン(株)製、製品名:プロラインブレード)を直角に当て切断し、断面観察用の試料を作製した。得られた試料の断面を走査型電子顕微鏡(日本電子(株)製、製品名:JSM-6490)を使用して観察し、外観から各層の熱可塑性樹脂組成物ごとの境界線を判別して、インモールドラベルの全厚に観察される各層の厚さ比率を乗算して求めた。
実施例及び比較例で得たインモールドラベルを、作製直後に枚葉状に断裁し、長辺8cm及び短辺6cmの矩形に打ち抜いて、評価用のサンプル(A)をそれぞれ作製した。別途、実施例及び比較例で得たインモールドラベルをロール状に巻き取って、一方の最外層である保護層の表面と、もう一方の最外層である接着強度低下抑止層の表面が接する状態とし、これを温度25℃、相対湿度50%の環境下で8日間静置した。その後、ロール状のインモールドラベルを巻き出して枚葉状に断裁し、長辺8cm及び短辺6cmの矩形に打ち抜いて、評価用のサンプル(B)をそれぞれ作製した。
次に金型を開き、高さ12cm及び一辺約7cmの角型の胴部を有するインモールドラベル付き容器を得た。
得られたインモールドラベル付き容器を、温度23℃、相対湿度50%の環境下で2日間保管した。次に、インモールドラベル付き容器のラベルが設けられた部分のラベル及び容器本体を一体にカッターで切り取り、容器の胴の周方向を長手方向とする長さ12cm(ラベルの貼着部分は8cm、非貼着部分は4cm)及び幅1.5cm(全幅にラベルが貼着)の測定用サンプルを、2個の容器から合計6つ採取した。
上記のようにして作製した実施例及び比較例の、評価用のサンプル(A)及びサンプル(B)(計4種)を、アパーチャー径400μmのサンプルホルダに収まる寸法に打ち抜き、XPS(X線光電子分光計)測定用の試験片を3枚ずつ作製した。次いでXPS測定装置(サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、商品名「K-ALPHA」)を用い、インモールドラベルの接着強度低下抑止層側の表面のSi原子量、および全原子量の測定を1試験片に対してそれぞれ3回行った。全原子量の測定結果を100atm%としたときのSi原子の割合を求め、3点の3回の測定の平均値をSi原子濃度(atm%)とした。
2 基材層
3 印刷層
4 ヒートシール性樹脂層
5 保護層
51 シリコーン
6 接着強度低下抑止層
Claims (7)
- 基材層と、前記基材層の一方の面上に設けられた印刷層と、前記基材層の他方の面上に設けられたヒートシール性樹脂層と、を備え、
前記印刷層が設けられた前記基材層の一方の面側の最表面に、シリコーンを含有する保護層が設けられ、
前記ヒートシール性樹脂層が設けられた前記基材層の他方の面側の最表面に、極性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体を含有する接着強度低下抑止層が設けられた、
インモールドラベル。 - 前記極性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体は、カチオン性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体である、
請求項1に記載のインモールドラベル。 - 前記極性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体は、第3級アミノ基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体である、
請求項1又は2に記載のインモールドラベル。 - 前記インモールドラベルは、ポリエチレンテレフタレート樹脂容器用のインモールドラベルである、
請求項1~3のいずれか一項に記載のインモールドラベル。 - 前記ヒートシール性樹脂層は、融点が60~130℃のポリエチレン系樹脂フィルムである、
請求項1~4のいずれか一項に記載のインモールドラベル。 - 前記極性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体は、融点が60℃未満であるか、又は融点を有しない、
請求項1~5のいずれか一項に記載のインモールドラベル。 - 樹脂容器の表面にインモールドラベルが設けられたインモールドラベル付き容器であって、
前記インモールドラベルは、
基材層と、前記基材層の一方の面上に設けられた印刷層と、前記基材層の他方の面上に設けられたヒートシール性樹脂層と、を備え、
前記印刷層が設けられた前記基材層の一方の面側の最表面に、シリコーンを含有する保護層が設けられ、
前記ヒートシール性樹脂層が設けられた前記基材層の他方の面側の最表面に、極性基を有する(メタ)アクリル酸系共重合体を含有する接着強度低下抑止層が設けられた、
インモールドラベル付き容器。
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