JP7066101B2 - シート給送装置、及び、画像形成装置 - Google Patents
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同様に、特許文献1のように、手差し用の載置トレイが給紙位置に回動しているときにサイドフェンスの上部でガイド部が起立するものであっても、その状態で載置トレイにシートがセットされることになるため、ガイド部の高さの上端ぎりぎりまでシートを積載してしまって、予め定められた積載量の上限を超えてしまうことがあった。
図1において、1は画像形成装置としての複写機、2は原稿Dの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、3は原稿読込部2で読み込んだ画像情報に基いた露光光Lを感光体ドラム5上に照射する露光部、4は感光体ドラム5上にトナー像(画像)を形成する作像部、7は感光体ドラム5上に形成されたトナー像をシートPに転写する転写部(画像形成部)、を示す。
また、10はセットされた原稿Dを原稿読込部2に搬送する原稿搬送部(自動原稿搬送装置)、12、13は給送カセット40内に収納されたシートPを給送するシート給送装置、16はユーザーが手差しでセットしたシートPを給送する手差しシート給送装置、を示す。
また、17は転写部7に向けてシートPを搬送するレジストローラ対(搬送ローラ対)、20はシートP上に担持されたトナー像(未定着画像)を定着する定着装置、21は定着装置20に設置された定着ローラ、22は定着装置20に設置された加圧ローラ、31は装置本体1から排紙されたシートPが積載される排紙トレイ、を示す。
また、40は各シート給送装置12、13に設置された給送カセット、60は各シート給送装置12、13、16に設置された給送機構、を示す。
まず、原稿Dは、原稿搬送部10の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送(給送)されて、原稿読込部2上を通過する。このとき、原稿読込部2では、上方を通過する原稿Dの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部2で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部3(書込部)に送信される。そして、露光部3からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Lが、作像部4の感光体ドラム5上に向けて発せられる。
その後、感光体ドラム5上に形成された画像は、画像形成部としての転写部7で、レジストローラ対17により搬送されたシートP上に転写される。
まず、画像形成装置本体1の複数のシート給送装置12、13のうち、1つのシート給送装置が自動又は手動で選択される(例えば、下段のシート給送装置13が選択されたものとする。)。そして、シート給送装置13の給送カセット40に収納された用紙などのシートPの最上方の1枚が、給送機構60によって給送されて、搬送経路Kに向けて搬送される。その後、シートPは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路Kを通過して、レジストローラ対17の位置に達する。
なお、装置本体1の側方に設置されたシート給送装置16(手差しシート給送装置)が選択された場合には、ユーザーによってシート給送装置16の手差しトレイに載置されたシートP(複数枚のシートPが積載された場合には、最上方のシートP)が、給送機構60によって搬送経路に向けて給送されて、レジストローラ対17の位置に達することになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
なお、以下、装置本体1に内設された複数のシート給送装置12、13のうち、下段のシート給送装置13について説明するが、上段のシート給送装置12も設置位置が異なる点を除いて下段のシート給送装置13とほぼ同様の構成となっているため、その説明を省略することにする。
なお、給送カセット40は、昇降可能な底板42(積載部)、幅方向に移動可能な一対のサイドフェンス43、44、給送方向に移動可能なエンドフェンス46、などで構成されているが、その詳細については後で図3~図5を用いて説明する。
フィードローラ63は、給送カセット40の底板42上に積載されたシートPに対して給送方向(図2の白矢印方向であって、搬送方向である。)の先端側に設置されていて、シートPの上面に接触してシートPの給送方向に沿うように回転(図2の反時計方向の回転である。)してシートPを一点鎖線矢印で示す給送方向(+X方向)に給送するものである。
ピックアップローラ64に設置されたプーリと、フィードローラ63に設置されたプーリと、にはタイミングベルト69が張架・支持されている。そして、給送モータから、ギア列、フィードローラ63、タイミングベルト69を介して、ピックアップローラ64に駆動が伝達されて、ピックアップローラ64が図2の反時計方向に回転駆動されることになる。
詳しくは、ピックアップローラ64は、アーム68に回転可能に保持されている。アーム68は、フィードローラ63の軸部に回動可能に保持されている。アーム68には、ピックアップローラ64が非当接位置に移動するように付勢するスプリングや、ピックアップローラ64をスプリングの付勢力に抗するように当接位置に移動させるソレノイド、が接続されている。そして、制御部に制御されて、ソレノイドがオン状態になったときに図2に示すようにピックアップローラ64が当接位置に移動して、ソレノイドがオフ状態になったときにピックアップローラ64が非当接位置に移動することになる。
なお、タイミングベルト69は、ピックアップローラ64の接離動作がおこなわれても、ピックアップローラ64のプーリとフィードローラ63のプーリとによって張架・支持されている。
そして、分離ローラ65は、ニップ部に1枚のシートPが挟持されたときと、ニップ部にシートPが挟持されていないときと、には、給送方向に沿うように順方向(図2の破線矢印方向であって、時計方向である。)に回転する。
これに対して、分離ローラ65は、ニップ部に複数枚のシートが挟持されたときには、上述した順方向に対して逆方向(図2の実線矢印方向であって、反時計方向である。)に回転する。これにより、ニップ部に挟持された複数枚のシートPのうち最上方のシートPがフィードローラ63の回転に沿って給送方向に給送されて、下方のシートPが給送方向(順方向)に対して逆方向に搬送されて、シートPの重送が抑止される。
また、給送カセット40と、フィードローラ63と分離ローラ65とのニップ部と、の間には、入口ガイド板が設置されている。
そして、給送カセット40にシートPがセットされると、その状態がエンド検知センサによって検知されて、制御部によるソレノイドの制御によってピックアップローラ64が非当接位置から当接位置(図2に示す位置である。)に向けて移動される。
そして、図2に示すように、底板42に載置された最上方のシートPの上面にピックアップローラ64が当接した状態でピックアップローラ64の反時計方向の回転駆動が開始されて、同じタイミングでフィードローラ63と分離ローラ65との回転が開始される。これにより、ピックアップローラ64によって給送カセット40に載置されたシート束のうち最上方のシートPが、フィードローラ63と分離ローラ65とのニップ部に向けて搬送されて、さらにそのニップ部から1枚のシートPが画像形成部に向けて分離され搬送されることになる。
また、給送カセット40に載置されたすべてのシートPが給送されて給送カセット40にシートPがセットされていない状態になると、その状態がエンド検知センサによって検知されて、制御部によるソレノイドの制御によってピックアップローラ64が再び非当接位置に移動することになる。
図3に示すように、シート給送装置13における給送カセット40は、略直方体の箱状の部材であって、その内部には積載部としての底板42、一対のサイドフェンス43、44、エンドフェンス46などが設けられている。
また、シート給送装置13は、その一部(給送カセット4である。)が画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されている。詳しくは、給送カセット40の4方向の側部のうちの1つには外装カバーが設置されている。その外装カバーには取っ手が設けられていて、この取っ手をユーザーが把持しながら画像形成装置本体1に対して給送カセット40(シート給送装置13の一部である。)を±Y方向に着脱(挿脱)することになる。すなわち、給送カセット40(シート給送装置13)は、幅方向(底板42に積載されたシートPが給送される給送方向に対して直交する方向である。)を着脱方向として、画像形成装置本体1に対して着脱されることになる。さらに換言すると、画像形成装置本体1に対する給送カセット40(シート給送装置13)の着脱方向は、後述する手前側サイドフェンス44a(規制部材)がシートPを規制する方向と同じである。そして、画像形成装置本体1に対して給送カセット40が+Y方向(幅方向)に引き出された状態で、給送カセット40の底板42(積載部)に複数のシートP(シート束)が積載されて、その後に画像形成装置本体1に対して給送カセット40が-Y方向に装着されることになる。
詳しくは、底板42は、給送方向後端側(-X方向)の端部に設けられた回動中心軸42a、42b(図3、図5参照)を回転中心として正逆方向に回動することで、昇降するように構成されている。
なお、本実施の形態では、画像形成装置本体への給送カセット40の着脱動作に連動して底板42の一部(給送方向後端側端部以外の部分である。)が上下動するように構成したが、画像形成装置本体への給送カセット40の着脱動作に連動して底板42の全部が上下動するように構成することもできる。
そして、図3、図4(B)、図5(B)に示すように給送カセット40が画像形成装置本体1に装着されると、このモータ50のモータ軸に設置されたモータギア51が、軸53のギア52に噛合することになる。そして、シートPの給送動作が開始される前に、制御部による制御によってモータ50が駆動されて、モータ50の駆動力がモータギア51、ギア52を介して軸53に伝達されて、軸53とともに押し上げ板54が図5の反時計方向に回動する。このとき、押し上げ板54の先端は底板42の下面に接触しているため、押し上げ板54の回動にともない、底板42は図5(B)に示すように回動中心軸42a、42bを中心に反時計方向に回動して給紙方向下流側が上昇することになる。このような底板42の上昇は、シートPの最上面がピックアップローラ64に当接する位置に達した状態が位置検知センサに検知されてモータ50が駆動停止されるまでおこなわれる。
また、本実施の形態では、底板42(積載部)を昇降させる機構として、モータ50の駆動による回動により起立する押し上げ板54を用いたが、底板42を昇降させる機構はこれに限定されることなく、例えば、給送カセット40の着脱動作に連動して底板42を付勢・付勢制限する圧縮スプリングを用いることもできる。
詳しくは、給送カセット40の底部には、エンドフェンス46を給送方向(±X方向)に移動可能に案内するガイドレールが、給送方向に延在するように設けられている。そして、エンドフェンス46は、このガイドレールに沿って手動により幅方向に移動して、給送カセット40内におけるシートPの給送方向の姿勢を定めることになる。これにより、給送カセット40から給送方向の位置が定められたシートPがスムーズに給送されることになる。
なお、手前側サイドフェンス・ユニット44には、手前側サイドフェンス44aの他に、補助フェンス44bが設置されているが、これについては後で詳しく説明する。
詳しくは、給送カセット40の底部には、サイドフェンス43、44を幅方向に移動可能に案内するガイドレールが、幅方向に延在するように設けられている。そして、サイドフェンス43、44は、そのガイドレールに沿って手動により幅方向に移動して、給送カセット40内におけるシートPの幅方向の姿勢を定めることになる。これにより、給送カセット40から幅方向の位置が定められたシートPがスムーズに給送されることになる。
なお、本実施の形態では、一対のサイドフェンス43、44が連動して幅方向の間隔を増減するように構成されている。すなわち、一方のサイドフェンス43が+Y方向に手動で移動されたときには他方のサイドフェンス44が-Y方向に連動して移動して、一方のサイドフェンス43が-Y方向に手動で移動されたときには他方のサイドフェンス44が+Y方向に連動して移動するように構成されている。このような一対のサイドフェンス43、44を連動させる移動機構としては、一方のサイドフェンス43に直交して幅方向に延在するように一体的に形成されたラックギア部と、他方のサイドフェンス44に直交して幅方向に延在するように一体的に形成されたラックギア部と、双方のラックギア部の間に挟まれて噛合するピニオンギアと、からなるピニオン・ラック機構を用いることができる。
この補助フェンス44b(補助規制部材)は、底板42に積載された複数のシートPのうち積載方向(Z方向)の所定高さHを超えたシートPの位置を規制する規制位置(図4(B)の位置である。)と、その所定高さHの上方を開放するように図4(B)の規制位置から退避した退避位置(図4(A)の位置である。)と、の間を移動可能に構成されている。
そして、図4(B)に示すように、補助フェンス44bの「規制位置」は、補助フェンス44bのシート規制面(給送カセット40に収納されたシートPに当接する垂直面である。)が手前側サイドフェンス44aのシート規制面と略同一平面上になるように、手前側サイドフェンス44aの上方に補助フェンス44bが位置する位置である。したがって、補助フェンス44bが「規制位置」に位置しているとき、底板42上に積載されたシートP(シート束)は、手前側サイドフェンス44aに補助フェンス44bを加えた高さの範囲で、幅方向の位置(姿勢)が規制されることになる。
これに対して、図4(A)に示すように、補助フェンス44bの「退避位置」は、手前側サイドフェンス44a(規制部材)の上部を基準として補助フェンス44b(補助規制部材)がシートPが積載されていない側(図4の左方である。)に支軸44fを中心に回動する位置である。
「規制位置」に位置した補助フェンス44bは、先に図4(B)、図5(B)を用いて説明したように底板42が上昇して、底板42上に積載されたシートPが「所定高さH」を超えてしまっても、そのシートPの幅方向の位置(姿勢)を規制することができるため、給送カセット40から幅方向の位置が定められたシートPがスムーズに給送されることになる。
詳しくは、移動機構44c~44e、50~54は、図4(B)に示すように、給送カセット40(シート給送装置13)が画像形成装置本体1に装着されたときには、補助フェンス44b(補助規制部材)を退避位置から規制位置に移動させて、図4(A)に示すように、給送カセット40(シート給送装置13)が画像形成装置本体1から取り出されたときには補助フェンス44bを規制位置から退避位置に移動させる。
さらに具体的に、移動機構44c~44e、50~54は、画像形成装置本体1への装着動作に連動した底板42(積載部)の上昇に連動して補助フェンス44bを退避位置から規制位置に移動させて、画像形成装置本体1からの取り出し動作(引出し動作)に連動した底板42の下降に連動して補助フェンス44bを規制位置から退避位置に移動させることになる。
ねじりコイルスプリング44e(第1付勢部材)は、補助フェンス44b(補助規制部材)が支軸44fを中心にして規制位置に向けて図4の時計方向に回動するように補助フェンス44bを付勢するものである。ねじりコイルスプリング44eは、そのコイル部が支軸44fに巻装されていて、その一端側の足部が補助フェンス44bに引っ掛けられ、その他端側の足部が手前側サイドフェンス44aに引っ掛けられている。
スライダ44c(可動部材)は、底板42(積載部)の上下動に連動して上下動するものである。スライダ44cは、その底部が底板42に固定保持されていて、その中央部が手前側サイドフェンス44aに対して上下方向に移動可能に保持されている。また、スライダ44cは、手前側サイドフェンス44aが補助フェンス44bとともに±Y方向に手動で移動されたときに、手前側サイドフェンス44aとともに±Y方向に移動する。
引張スプリング44d(第2付勢部材)は、補助フェンス44bが支軸44fを中心にして退避位置に向けて図4の反時計方向に回動するように補助フェンス44bを付勢するものである。引張スプリング44dは、その一端側のフックがスライダ44cの天井部に接続されていて、その他端側のフックが補助フェンス44bの突出部(略L字状に形成された2つの突出部のうち、シート規制面として機能しない側の突出部である。)に接続されている。
これに対して、移動機構は、画像形成装置本体1からの取り出し動作(引出し動作)に連動した底板42の下降にともなスライダ44c(可動部材)の下降に連動して、ねじりコイルスプリング44e(第1付勢部材)の付勢力に抗するように引張スプリング44d(第2付勢部材)の付勢力によって、補助フェンス44bを支軸44fを中心にして図4(B)に示す規制位置から図4(A)に示す退避位置に反時計方向に回動させることになる。
したがって、引出された状態の給送カセット40の底板42上にシートPを積載しようとするユーザーは、所定高さH(最大高さ)に設定された手前側サイドフェンス44aの上端の位置を積載可能な上端であるものと認識して、その上端を超えてシートPを積載しようとはしないことになる。したがって、底板42に積載量の上限を超えて複数のシートPが積載(過積載)される不具合が生じにくくなる。そのため、先に説明したような過積載によるシートPの給送不良が生じにくくなるとともに、過積載された状態の給送カセット40を画像形成装置本体1に押し込んだときにシートPがピックアップローラ64にぶつかってシートPやピックアップローラ64が損傷してしまうような不具合も生じにくくなる。
そして、そのように過積載がない状態で正常な積載量でシートPが積載された状態の給送カセット40は、画像形成装置本体1に装着されると、補助フェンス44bが手前側サイドフェンス44aの上方に起立することになるため、先に図4(B)、図5(B)を用いて説明したように、給送動作時において底板42が上昇して、底板42上に積載されたシートPが「所定高さH」を超えてしまっても、そのシートPの幅方向の位置(姿勢)が補助フェンス44b及び手前側サイドフェンス44a(及び、奥側サイドフェンス43)によって規制されて、給送カセット40から幅方向の位置が定められたシートPがスムーズに給送されることになる。
これにより、ユーザーが給送カセット40を引出してシートPをシート給送装置13にセットするときに、セット可能な最大高さを奥側サイドフェンス43の目印43aをみて認識することができる。
これにより、底板42に積載量の上限を超えて複数のシートPが積載されてしまう不具合を生じにくくすることができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置1に設置されるシート給送装置13に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置(例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。)に設置されるシート給送装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
13 シート給送装置、
40 給送カセット(シート積載装置)、
42 底板(積載部)、
42a、42b 回動中心軸、
43 奥側サイドフェンス、
43a 目印、
44 手前側サイドフェンス・ユニット、
44a 手前側サイドフェンス(規制部材)、
44b 補助フェンス(補助規制部材)、
44c スライダ(可動部材)、
44d 引張スプリング(第2付勢部材)、
44e ねじりコイルスプリング(第1付勢部材)、
44f 支軸、
46 エンドフェンス、
50 モータ(移動機構)、
53 軸(移動機構)、
54 押し上げ板、
P シート。
Claims (8)
- 画像形成装置本体に対して一部又は全部が着脱可能に設置されるシート給送装置であって、
複数のシートが積載される積載部と、
前記積載部に積載された複数のシートの位置を規制する規制部材と、
前記積載部に積載可能な複数のシートの最大高さを超えたシートの位置を規制する規制位置と、前記最大高さの上方を開放するように前記規制位置から退避した退避位置と、の間を移動可能に構成された補助規制部材と、
当該シート給送装置が前記画像形成装置本体に装着されたときには前記補助規制部材を前記退避位置から前記規制位置に移動させて、当該シート給送装置が前記画像形成装置本体から取り出されたときには前記補助規制部材を前記規制位置から前記退避位置に移動させる移動機構と、
を備えたことを特徴とするシート給送装置。 - 前記画像形成装置本体に対する当該シート給送装置の着脱方向は、前記規制部材がシートを規制する方向と同じであることを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。
- 前記積載部は、前記画像形成装置本体への着脱動作に連動して、その一部又は全部が上下動するように構成され、
前記移動機構は、前記画像形成装置本体への装着動作に連動した前記積載部の上昇に連動して前記補助規制部材を前記退避位置から前記規制位置に移動させて、前記画像形成装置本体からの取り出し動作に連動した前記積載部の下降に連動して前記補助規制部材を前記規制位置から前記退避位置に移動させることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシート給送装置。 - 前記補助規制部材は、前記規制部材の上部において支軸を中心にして回動可能に保持され、
前記移動機構は、
前記補助規制部材が前記支軸を中心にして前記規制位置に向けて回動するように前記補助規制部材を付勢する第1付勢部材と、
前記積載部の上下動に連動して上下動する可動部材と、
前記補助規制部材が前記支軸を中心にして前記退避位置に向けて回動するように前記補助規制部材を付勢する第2付勢部材と、
を具備し、
前記画像形成装置本体への装着動作に連動した前記積載部の上昇にともなう前記可動部材の上昇に連動して前記第2付勢部材の付勢力に抗するように前記第1付勢部材の付勢力によって前記補助規制部材を前記支軸を中心にして前記退避位置から前記規制位置に回動させて、前記画像形成装置本体からの取り出し動作に連動した前記積載部の下降にともなう前記可動部材の下降に連動して前記第1付勢部材の付勢力に抗するように前記第2付勢部材の付勢力によって前記補助規制部材を前記支軸を中心にして前記規制位置から前記退避位置に回動させることを特徴とする請求項3に記載のシート給送装置。 - 前記規制位置は、前記補助規制部材のシート規制面が前記規制部材のシート規制面と略同一平面上になるように、前記規制部材の上方に前記補助規制部材が位置する位置であって、
前記退避位置は、前記規制部材の上部を基準として前記補助規制部材がシートが積載されていない側に回動する位置であることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載のシート給送装置。 - 前記積載部に積載されたシートが給送される給送方向に対して直交する幅方向を着脱方向として前記画像形成装置本体に対して着脱され、
前記規制部材は、前記積載部に積載された複数のシートの幅方向の位置を規制できるように幅方向に移動可能に形成された一対のサイドフェンスのうち、少なくとも装着方向手前側に設置された手前側サイドフェンスであることを特徴とすることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに記載のシート給送装置。 - 前記規制部材は、前記一対のサイドフェンスのうち前記手前側サイドフェンスであって、
前記一対のサイドフェンスのうち装着方向奥側に設置された奥側サイドフェンスは、前記奥側サイドフェンスの上端が前記手前側サイドフェンスの上端よりも高い位置になるように形成されて、前記手前側サイドフェンスの上端と略同じ高さ位置に目印が形成されたことを特徴とする請求項6に記載のシート給送装置。 - 請求項1~請求項7のいずれかに記載のシート給送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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