JP7065514B2 - ワイヤーハーネスとワイヤーハーネス製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、アクチュエータとコントローラを接続するワイヤーハーネスとワイヤーハーネス製造方法に係り、特に、ワイヤーハーネスの端部における導体の小径化処理を簡単に行うことができるように工夫したものに関する。

例えば、図９に示すように、アクチュエータ１０１とコントローラ１０３はワイヤーハーネス１０５を介して接続されている。その際、アクチュエータ１０１とコントローラ１０３との距離が短い場合には問題はないが、距離が長くなると（例えば、１０ｍ以上）、上記ワイヤーハーネス１０５を構成するリード線１０７の導体の電気抵抗により電圧降下が生じてしまい、それが原因して、上記アクチュエータ１０１の正常な動作が損なわれてしまう。

従来は、上記ワイヤーハーネス１０５を構成するリード線の径を大きくし、それによって、上記電圧降下を防止するようにしていた。
ところが、径の大きなリード線を使用すると、その端部においてリード線の導体に圧着されるコネクタ端子も大きくなり、そのコネクタ端子が挿し込まれるコネクタハウジングも大型化してしまう。その結果、アクチュエータ側のコネクタのサイズと一致しなくなってしまう。それに対しては、アクチュエータ側のコネクタのサイズを大きくして一致させることも考えられるが、それでは、アクチュエータが大型化してしまうことになる。

そこで、従来は、図１０に示すようなワイヤーハーネス１０９を用いていた。このワイヤーハーネス１０９は、ケーブル１１５を備えていて、このケーブル１１５は、外皮１１３と、この外皮１１３内に内装された複数本の径の大きなリード線１１１と、から構成されている。
また、上記ケーブル１１５の端部（図１０中左側）には、径の小さいリード線１１７が配置されていて、上記径の大きなリード線１１１の導体の先端側（図１０中左側）に、上記径の小さなリード線１１７の導体１１９を圧着端子１２０を介して連結している。

上記径の小さなリード線１１７の導体１１９の先端側（図１０中左側）には小さなコネクタ端子１２１が圧着されていて、上記コネクタ端子１２１は、図示しないコネクタハウジングに挿入されている。上記圧着端子１２０を介して連結された部位は絶縁体１２２によって被覆されている。又、上記ケーブル１１５の外皮１１３から露出された導体部位は、絶縁体１２３によって被覆されている。
このような構成を採用することにより導体の小径化を図り、コネクタ端子１２１、コネクタハウジングの大型化を防止するようにしていた。

また、上記圧着端子１２０による連結箇所が横方向に並ばないように、連結部位を上記ケーブル１１５の長さ方向に沿ってずらしている。それによって、横方向に対する寸法の拡大を防止している。
なお、異径の導体同士を接続する技術を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。

特開２０１８－３２５８９号公報

上記従来の構成によると、次のような問題があった。
すなわち、径の大きなリード線１１１の導体に径の小さなリード線１１７の導体１１９を圧着端子１２０を介して連結しなければならず、且つ、その連結箇所が横方向に重ならないように長さ方向にずらさなければならず、煩雑な作業を余儀なくされてしまうという問題があった。

本発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、ワイヤーハーネスの端部における導体の小径化処理を簡単に行うことができるワイヤーハーネスとワイヤーハーネス製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるワイヤーハーネスは、ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記導体は上記複数の素線の一部が間引かれることにより小径化されていて、上記小径化された導体にはコネクタ端子が圧着されていて、上記リード線の端部において上記複数の素線の一部が折り倒されていることを特徴とするものである。
また、請求項２によるワイヤーハーネスは、請求項1記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記小径化された導体は上記リード線の絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆されていることを特徴とするものである。
また、請求項３によるワイヤーハーネスは、請求項２記載のワイヤーハーネスにおいて、上記第１被覆用絶縁体は熱収縮チューブであることを特徴とするものである。
また、請求項４によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項３の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、上記導体の小径化は上記絶縁性外皮から露出されたリード線の導体に施されていることを特徴とするものである。
また、請求項５によるワイヤーハーネスは、請求項４記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記ケーブルは第２被覆用絶縁体により上記絶縁性外皮の端部を含んだ状態で被覆されていることを特徴とするものである。
また、請求項６によるワイヤーハーネスは、請求項５記載のワイヤーハーネスにおいて、上記第２被覆用絶縁体は熱収縮チューブであることを特徴とするものである。
また、請求項７によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項６の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記コネクタ端子は別途設けられたコネクタハウジング内に挿入されてコネクタが構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項８によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項７の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記複数の素線は錫メッキ線を撚ってなる錫メッキ素線と銅線を撚ってなる銅素線とからなり、上記複数の素線から上記錫メッキ素線が間引かれていることを特徴とするものである。
また、請求項９によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項８の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の一端側の導体が小径化されていることを特徴とするものである。
また、請求項１０によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項８の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の両端側の導体が小径化されていることを特徴とするものである。
また、請求項１１によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項１０の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、アクチュエータとコントローラを接続するものであることを特徴とするものである。
また、請求項１２によるワイヤーハーネス製造方法は、ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造方法において、上記リード線の端部において上記絶縁体を除去し、上記複数の素線の一部を間引くことにより上記導体を小径化し、上記導体の端部にコネクタ端子を圧着し、上記複数の素線の一部を折り倒すことにより間引くようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項１３によるワイヤーハーネス製造方法は、請求項１２記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記小径化された導体を上記絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆するようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項１４によるワイヤーハーネス製造方法は、請求項１３記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、上記第１被覆用絶縁体により被覆した後上記複数のリード線を上記絶縁性外皮の端部とともに第２被覆用絶縁体により被覆するようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項１５によるワイヤーハーネス製造方法は、請求項１２～請求項１４の何れかに記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記コネクタ端子をコネクタハウジングに収容することを特徴とするものである。

以上述べたように、本願発明の請求項１によるワイヤーハーネスによると、ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記導体は上記複数の素線の一部が間引かれることにより小径化されていて、上記小径化された導体にはコネクタ端子が圧着されているので、簡単な作業により端側のリード線を小径とすることができる。
また、請求項２によるワイヤーハーネスによると、請求項１記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記複数の素線の一部が折り倒されているので、素線を切断することなく容易にリード線の端側を小径とすることができる。
また、請求項３によるワイヤーハーネスによると、請求項１記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記複数の素線の一部が切断されているので、容易に端側のリード線を小径とすることができる。
また、請求項４によるワイヤーハーネスによると、請求項２又は請求項３記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記小径化された導体は上記リード線の絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆されているので、導体同士の接触を確実に防止し誤動作がなく安全性の高いワイヤーハーネスとすることができる。
また、請求項５によるワイヤーハーネスによると、請求項４記載のワイヤーハーネスにおいて、上記第１被覆用絶縁体は熱収縮チューブであるので、より簡易な構成とすることができる。
また、請求項６によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項５の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、上記導体の小径化は上記絶縁性外皮から露出されたリード線の導体に施されているので、耐久性が高く取り扱いやすいワイヤーハーネスの端部について小径化処理をすることができる。
また、請求項７によるワイヤーハーネスによると、請求項６記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記ケーブルは第２被覆用絶縁体により上記絶縁性外皮の端部を含んだ状態で被覆されているので、絶縁性能を更に高めることができる。
また、請求項８によるワイヤーハーネスによると、請求項７記載のワイヤーハーネスにおいて、上記第２被覆用絶縁体は熱収縮チューブであるので、より簡易な構成とすることができる。
また、請求項９によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項８の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記コネクタ端子は別途設けられたコネクタハウジング内に挿入されてコネクタが構成されているので、対象となる機器に対して接続を容易に行うことができる。
また、請求項１０によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項９の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記複数の素線は錫メッキ線を撚ってなる錫メッキ素線と銅線を撚ってなる銅素線とからなり、上記複数の素線から上記錫メッキ素線が間引かれているので、間引くべき素線がわかりやすく、製造作業を行いやすくすることができる。また、端部側に残された銅素線は視認しやすく、例えば、上記コネクタ端子と上記導体の接続不良を容易に確認することができる。
また、請求項１１によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項１０の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の一端側の導体が小径化されているので、上記ワイヤーハーネスの一端のみについて作業すればよく、より容易に製造することができる。
また、請求項１２によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項１０の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の両端側の導体が小径化されているので、上記ワイヤーハーネスの両端を小さなコネクタに対応させることができる。
また、請求項１３によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項１２の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、アクチュエータとコントローラを接続するものであるので、電圧降下を発生させずコントローラによって確実にアクチュエータを駆動・制御することができる。
また、請求項１４によるワイヤーハーネス製造方法によると、ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造方法において、上記リード線の端部において上記絶縁体を除去し、上記複数の素線の一部を間引くことにより上記導体を小径化し、上記導体の端部にコネクタ端子を圧着するので、簡単な作業により端側が小径となるワイヤーハーネスを製造することができる。
また、請求項１５によるワイヤーハーネス製造方法によると、請求項１４記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記複数の素線の一部を折り倒すことにより間引くようにしたので、素線を切断することなく容易にリード線の端側を小径とすることができる。
また、請求項１６によるワイヤーハーネス製造方法によると、請求項１４記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記複数の素線の一部を切断することにより間引くようにしたので、容易に端側のリード線を小径とすることができる。
また、請求項１７によるワイヤーハーネス製造方法によると、請求項１５又は請求項１６記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記小径化された導体を上記絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆するようにしたので、導体同士の接触を確実に防止し誤動作がなく安全性の高いワイヤーハーネスを製造することができる。
また、請求項１８によるワイヤーハーネス製造方法によると、請求項１７記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、上記第１被覆用絶縁体により被覆した後上記複数のリード線を上記絶縁性外皮の端部とともに第２被覆用絶縁体により被覆するようにしたので、絶縁性能を更に高めることができる。
また、請求項１９によるワイヤーハーネス製造方法によると、請求項１４～請求項１８の何れかに記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記コネクタ端子をコネクタハウジングに収容するので、接続を容易に行うことができるワイヤーハーネスを製造することができる。

本発明の一実施の形態を示す図で、アクチュエータとコントローラをワイヤーハーネスを介して接続した状態を示す図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネスの平面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネスのアクチュエータ側の雌コネクタのコネクタハウジングを示す斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネスのアクチュエータ側の雌コネクタのコネクタ端子を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネスのアクチュエータ側の端部の構成をコネクタハウジングを除去した状態で示す平面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図６（ａ）はリード線の端部において絶縁体を除去した状態を示す平面図、図６（ｂ）はリード線の導体を構成する複数本の素線の撚りを戻した状態を示す平面図、図６（ｃ）はリード線の複数本の素線の内の一部を折り倒した状態を示す平面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネスの製造工程を模式的に示す図で、図７（ａ）はワイヤーハーネスのリード線の端部の絶縁体を除去する工程を示す図、図７（ｂ）はリード線の複数の素線の内の一部を折り倒す工程を示す図、図７（ｃ）は小径化された導体と折り倒された導体と絶縁体を第1被覆用絶縁体で被覆する工程を示す図、図７（ｄ）は小径化された導体にコネクタ端子を圧着する工程を示す図、図７（ｅ）は複数本のリード線と絶縁性外皮の端部を第２被覆用絶縁体で更に被覆する工程を示す図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図８（ａ）はワイヤーハーネスのリード線の端部の絶縁体を除去する工程を示す図、図８（ｂ）はリード線の複数本の素線の撚りを戻した状態を示す図、図８（ｃ）はリード線の複数本の素線の内の一部を折り倒して小径化する工程を示す図、図８（ｄ）は小径化されたリード線の素線と折り倒された素線をリード線の絶縁体とともに第1被覆用絶縁体で被覆する工程を示す図、図８（ｅ）は小径化されたリード線の素線の端部の導体を露出させる工程を示す図、図８（ｆ）はリード線の素線の端部の露出された導体にコネクタ端子を圧着する工程を示す図である。 従来例を示す図で、アクチュエータとコントローラをワイヤーハーネスを介して接続した状態を示す図である。 従来例を示す図で、ワイヤーハーネスのアクチュエータ側の端部における導体の小径化を示す図である。

以下、図１乃至図８を参照しながら、本発明の一実施の形態について説明する。
図１に示すように、アクチュエータ３とコントローラ５があり、これらアクチュエータ３とコントローラ５はワイヤーハーネス１を介して接続されている。上記ワイヤーハーネス１を介して、上記コントローラ５から上記アクチュエータ３に電源が供給されるとともに、上記アクチュエータ３とコントローラ５との間で各種信号の授受が行われる。
上記アクチュエータ３には雄コネクタ７が設置されていて、上記コントローラ５には雄コネクタ９が設置されている。

上記ワイヤーハーネス１は、図２に示すように、ケーブル１１と、このケーブル１１の一端側（図２中左側）に設置された雌コネクタ１３と、他端側（図２中右側）に設置された雌コネクタ１５と、から構成されている。上記雄コネクタ７に上記雌コネクタ１３が差し込まれ、上記雄コネクタ９に上記雌コネクタ１５が差し込まれ、それによって、上記アクチュエータ３とコントローラ５がワイヤーハーネス１を介して接続される。

上記雌コネクタ１３には、図２、図３に示すように、コネクタハウジング１７がある。このコネクタハウジング１７には複数個（この実施の形態の場合には２４個）のコネクタ端子用貫通孔１９が形成されている。これらコネクタ単子用貫通孔１９内に図４に示すコネクタ端子２１が挿入される。

上記コネクタ端子２１は、図４に示すように、金属製の板を屈曲させて略筒状に形成したものであり、基端側（図４中右側）には後述するリード線の端部が挿入・固定されるリード線固定部２２が設けられている。また、上記コネクタ端子２１にはかしめ片２３が設けられている。上記リード線を上記リード線固定部２２側から挿入し、上記リード線固定部２２をかしめることで上記リード線の先端側の被覆された部分を固定し、上記かしめ片２３をかしめることにより上記リード線の先端側に露出された導体を上記コネクタ端子２１に電気的に接続する。また、上記コネクタ端子２１の先端側（図４中左側）には、上記アクチュエータ側の雄コネクタ７に設置されたピンＰが挿入されるピン挿入部２４が設けられている。

また、上記雌コネクタ１５も上記雌コネクタ１３と同様の構成であり、図２に示すように、コネクタハウジング２５と、このコネクタハウジング２５内に挿入される図示しないコネクタ端子と、から構成されている。
なお、コントローラ５側の雌コネクタ１５はアクチュエータ３側の雌コネクタより大きい。
また、上記ケーブル１１にはコネクタカバ２６があり、使用時にはこのコネクタカバ２６によって上記雌コネクタ１３が覆われる。

上記ケーブル１１は、図５に示すように、絶縁性外皮２９と、この絶縁性外皮２９内に内装された複数本（一例として２４本）のリード線２７と、から構成されている。
なお、上記リード線２７には電源供給用のものと信号用のものがあり、図１では全てのリード線２７を図示し、図５、図７では、説明の都合上、電源供給用の６本のみを示している。

また、図５に示すように、各リード線２７の端部は熱収縮チューブ製の第１被覆用絶縁体３０により被覆されている。また、上記複数本のリード線２７は熱収縮チューブ製の第２被覆用絶縁体３１により被覆されている。これら第１被覆用絶縁体３０、第２被覆用絶縁体３１についてはワイヤーハーネス製造方法の説明で詳しく説明する。

上記リード線２７は、図６（ａ）に示すように、絶縁体３５と、この絶縁体３５内に内装された導体３３と、から構成されている。上記導体３３は、図６（ｂ）に示すように、複数本（この一実施の形態の場合は４本）の錫メッキ素線３７と、複数本（この一実施の形態の場合は３本）の銅素線３９と、を撚り合わせて構成されている。上記錫メッキ素線３７は複数本の錫メッキ線３７ａを撚り合わせて構成されており、上記銅素線３９は複数本の銅線３９ａを撚り合わせて構成されている。
また、本実施の形態の場合には、上記アクチュエータ３とコントローラ５が１０ｍ以上離間・配置されている場合を想定しており、電圧降下を防止するために、上記導体３３として径の大きなものを使用している。

また、図６（ｃ）に示すように、上記リード線２７のアクチュエータ３側の端部において、上記導体３３を構成する素線のうち上記錫メッキ素線３７を折り倒しており、これによって、上記導体３３の素線の数を間引きしてその小径化を図っている。
なお、コントローラ５側の端部においてはそのような小径化は行われておらず、径の大きなリード線２７がそのままの状態で使用されている。

次に、ワイヤーハーネス製造方法について図７、図８を参照しながら説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、ワイヤーハーネス１のアクチュエータ側の端部において、や絶縁性外皮２９を除去してリード線２７を露出させる。
次に、図７（ａ）、図８（ａ）に示すように、各リード線２７の端部の絶縁体３５を除去して導体３３を露出させる。
次に、図８（ｂ）に示すように、上記導体３３の端部の撚りを戻して錫メッキ素線３７と銅素線３９とを分離する。
次に、図７（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、上記錫メッキ素線３７を折り倒すことにより導体３３を構成する素線の数を間引いて小径化する。
次に、図７（ｃ）、図８（ｄ）に示すように、残された銅素線３９と折り倒された錫メッキ素線３７を、絶縁体３５も含めて、熱収縮チューブ製の第１被覆用絶縁体３０で被覆する。
次に、図７（ｄ）、図８（ｅ）に示すように、上記第１被覆用絶縁体３０により被覆されている部分の先端を切断・除去するとともに、第１被覆用絶縁体３０の端部を除去して小径化された導体（残された銅素線３９）の端部を露出させる。
次に、図７（ｄ）に示すように、上記小径化された導体３３の端部をコネクタ端子２１の基端側のリード線固定部２２内に挿入する。
次に、図７（ｅ）、図８（ｆ）に示すように、上記コネクタ端子２１のかしめ片２３をかしめて圧着する。
次に、図７（ｅ）に示すように、全ての上記リード線２７の端部を上記絶縁性外皮２９の端部も含めて第２被覆用絶縁体３１で被覆する。
そして、上記コネクタ端子２１をコネクタハウジング１７のコネクタ端子用貫通孔１９に挿入する。
なお、上記コネクタ端子２１とコネクタハウジング１７は、短尺用のワイヤーハーネス１のそれと同じものである。

次に、この一実施の形態によるワイヤーハーネス１の使用状態について説明する。
まず、図１に示すように、コントローラ５からアクチュエータ３に対して、ワイヤーハーネス１を介して電源が供給されるとともに、コントローラ５とアクチュエータ３との間で各種信号の授受が行われる。
その際、上記ワイヤーハーネス１は長尺であるが、リード線２７として径の大きなものを使用しているので、リード線２７の導体３３の電気抵抗は小さく電圧降下も小さいので、アクチュエータ３に電圧降下に起因した誤動作が生じることはない。

次に、この一実施の形態による効果について説明する。
まず、ワイヤーハーネス１のアクチュエータ３側の端部におけるリード線２７の導体３３の小径化を簡単に行うことができる。これは、従来のように、大径の導体３３に小径の導体を接続するのではなく、導体３３を構成する錫メッキ素線３７と銅素線３９の一部を折り倒して間引くことにより小径化するようにしたからである。
また、導体３３として、複数本の錫メッキ素線３７と複数本の銅素線３９から構成されているものを使用していて、その内錫メッキ素線３７のみを折り倒せばいいので、折り倒すべき素線を容易に判別することができ、それによって、小径化作業をさらに容易化することができる。
因みに、小径化により残される銅素線３９は視認しやすく、例えば、コネクタ端子２１と導体（銅素線３９）の接続不良を容易に確認することができる。
また、従来のように、径の異なる別のリード線を用意する必要はないので、それによっても、作業の容易化、部品管理の容易化を図ることができる。
同様に、従来のように、径の異なる二種類のリード線を接続するための圧着端子を用意する必要もないので、それによっても、作業の容易化、部品管理の容易化を図ることができる。
また、従来のように、径の異なる二種類のリード線を接続する場所が重複しないように管理する作業も不要であり、それによっても、作業の容易化を図ることができる。
また、小径化を施したリード線２７の端部、すなわち、残された銅素線３９、折り倒された錫メッキ素線３７、絶縁体２９の端部を熱収縮性チューブ製の第１被覆用絶縁体３０によって被覆しているので、絶縁不良に起因した各種誤動作を防止して安全性の向上を図ることができる。
また、複数本のリード線２７は熱収縮チューブ製の第２被覆用絶縁体３１により絶縁性外皮２９の端部を含んだ状態で被覆されているので、絶縁性能を更に高めることができる。

なお、本発明は前記一実施の形態に限定されない。
まず、前記一実施の形態においては、導体を構成する複数本の素線の内の一部を折り倒すようにしたが、それに限定されるものではなく、切断するようにしても良い。
また、前記一実施の形態の場合には、上記リード線のアクチュエータ側の端部のみを小径化したが、コントローラ側の端部についても小型化することが考えられる。
また、前記一実施の形態の場合には、導体が錫メッキ素線と銅素線の二種類から構成されている例を説明したが、全てが同じ材質の場合も考えられる。
また、前記一実施の形態においては、第１、第２被覆用絶縁体を熱収縮チューブ製としたが、それ以外の材質の絶縁体を使用する場合も考えられる。
また、前記一実施の形態の場合にはアクチュエータとコントローラを接続するワイヤーハーネスを例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、各種機器相互間を接続する様々な種類のワイヤーハーネスに適用可能である。
その他、図示した構成は一例であり、様々な場合が考えられる。

本発明は、例えば、アクチュエータとコントローラを接続するワイヤーハーネスとワイヤーハーネス製造方法に係り、特に、ワイヤーハーネスの端部における導体の小径化処理を簡単に行うことができるように工夫したものに関し、例えば、工場内の設備に用いられるワイヤーハーネスに好適である。

１ ワイヤーハーネス
１７ コネクタハウジング
２１ コネクタ端子
２５ コネクタハウジング
２７ リード線
２９ 絶縁性外皮
３０ 第１被覆用絶縁体
３１ 第２被覆用絶縁体
３３ 導体
３５ 絶縁体
３７ 錫メッキ素線
３９ 銅素線

Claims (15)

1. ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、
   上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、
   上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、
   上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスにおいて、
   上記リード線の端部において上記導体は上記複数の素線の一部が間引かれることにより小径化されていて、
   上記小径化された導体にはコネクタ端子が圧着されていて、
   上記リード線の端部において上記複数の素線の一部が折り倒されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
2. 請求項1記載のワイヤーハーネスにおいて、
   上記リード線の端部において上記小径化された導体は上記リード線の絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
3. 請求項２記載のワイヤーハーネスにおいて、
   上記第１被覆用絶縁体は熱収縮チューブであることを特徴とするワイヤーハーネス。
4. 請求項１～請求項３の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
   上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、
   上記導体の小径化は上記絶縁性外皮から露出されたリード線の導体に施されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
5. 請求項４記載のワイヤーハーネスにおいて、
   上記リード線の端部において上記ケーブルは第２被覆用絶縁体により上記絶縁性外皮の端部を含んだ状態で被覆されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
6. 請求項５記載のワイヤーハーネスにおいて、
   上記第２被覆用絶縁体は熱収縮チューブであることを特徴とするワイヤーハーネス。
7. 請求項１～請求項６の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
   上記コネクタ端子は別途設けられたコネクタハウジング内に挿入されてコネクタが構成されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
8. 請求項１～請求項７の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
   上記複数の素線は錫メッキ線を撚ってなる錫メッキ素線と銅線を撚ってなる銅素線とからなり、
   上記複数の素線から上記錫メッキ素線が間引かれていることを特徴とするワイヤーハーネス。
9. 請求項１～請求項８の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
   上記リード線の一端側の導体が小径化されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
10. 請求項１～請求項８の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
    上記リード線の両端側の導体が小径化されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
11. 請求項１～請求項１０の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
    アクチュエータとコントローラを接続するものであることを特徴とするワイヤーハーネス。
12. ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造方法において、
    上記リード線の端部において上記絶縁体を除去し、
    上記複数の素線の一部を間引くことにより上記導体を小径化し、
    上記導体の端部にコネクタ端子を圧着し、
    上記複数の素線の一部を折り倒すことにより間引くようにしたことを特徴とするワイヤーハーネス製造方法。
13. 請求項１２記載のワイヤーハーネス製造方法において、
    上記小径化された導体を上記絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆するようにしたことを特徴とするワイヤーハーネス製造方法。
14. 請求項１３記載のワイヤーハーネス製造方法において、
    上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、
    上記第１被覆用絶縁体により被覆した後上記複数のリード線を上記絶縁性外皮の端部とともに第２被覆用絶縁体により被覆するようにしたことを特徴とするワイヤーハーネス製造方法。
15. 請求項１２～請求項１４の何れかに記載のワイヤーハーネス製造方法において、
    上記コネクタ端子をコネクタハウジングに収容することを特徴とするワイヤーハーネス製造方法。

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